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Que producir
La tecnología de las computadoras ayuda al gerente con el diseño de productos.
Diseño para Manufactura (DPM): una de las tendencias más promisorias en este
campo es el DPM que concibe el diseño para simplificar el ensamblaje. Los laboratorios
Bell han usado esta técnica para diseñar nuevo transmisor digital para transmitir
señales telefónicas por medio de cable de fibra óptica.
Diseño Computarizado (CAD): antes el diseño de productos era un proceso de muchos
pasos, que tomaba mucho tiempo y que requería la creación y prueba de prototipos o
modelos para trabajar. Hoy; el proceso es mucho más rápido y barato gracias al diseño
con computadoras (CAD), que permite diseñar y bosquejar productos y hacer pruebas
simuladas con una computadora. La mayoría de los de los fabricantes están optando
por la ingeniería simultánea o concurrente; es decir; los ingenieros de diseño y los de
producción trabajan juntos para simplificar el diseño.
Los diseñadores de General Motors (GM), usando el CAD, pueden crear y probar los
modelos de los troqueles propuestos; en las computadoras, al principio del proceso del
diseño. Antes de que existiera el CAD se requerían alrededor de 27 meses para crear
los instrumentos para los modelos nuevos de autos. Con el CAD, los ejecutivos de GM
estimaron que el tiempo se ha reducido hasta siete meses.
Los beneficios del CAD no acaban ahí. Como el diseño se archiva en el sistema de
cómputo se puede “ampliar” para crear una lista de materiales, es decir; una lista de
los tipos y cantidades de partes que se necesitan para fabricar cada unida, esta
información es fundamental para garantizar que la organización tenga a la mano la
cantidad adecuada de los materiales indicados cuando los necesita.
Cuanto producir
La segunda decisión para el diseño de un sistema de operaciones es la cantidad de
productos que se producirán. Esto se conoce como planeación de la capacidad, un
proceso para pronosticar la demanda y decidir que recursos se necesitaran para
satisfacerla.
El complejo proceso de la planeación de la capacidad
Pronosticar la demanda futura, incluyendo, en la medida de lo posible, las
repercusiones probables de la tecnología, la competencia y otras contingencias.
Traducir estos pronósticos a los requisitos reales de capacidad material.
Generar planes alternativos de capacidad para satisfacer los requisitos.
Analizar y comparar los efectos económicos de planes alternativos.
Identificar y comparar los riesgos y los efectos estratégicos de planes
alternativos.
Quizá se requieran pronósticos tecnológicos a largo para anticipar o pronosticar las
demandas futuras de la capacidad. Algunos hechos no siempre se pueden incluir en las
ecuaciones de los pronósticos.
CÓMO PRODUCIR
La selección de procesos, que determina cómo se producirá el servicio o producto,
implica decisiones tecnológicas que pasan por cuatro fases:
1. ELECCIÓN TECNOLÓGICA MAYOR
La importancia de la fase de la elección tecnológica mayor adquiere
importancia a la luz de avances recientes como los microchips y la partición
genética. Aunque la elección tecnológica mayor está, en gran medida, en
manos de ingenieros, químicos, biogeneticistas y otros especialistas técnicos, la
alta dirección debe entender, en la medida de lo posible, la tecnología, su
probable evolución y las alternativas.
QUIÉN LO HARÁ
La decisión última en cuanto al diseño del sistema de operaciones se refiere a
la estructura de los trabajos individuales. Como el diseño de los trabajos se
refleja en los gastos por mano de obra, toda ineficiencia o error en este rubro
afectará, en última instancia, los costos de operación. En años recientes, tres
aspectos han adquirido importancia para el diseño de los trabajos:
1) la cantidad de habilidades que los empleados aportan al centro de trabajo.
2) la seguridad en el centro de trabajo.
3) la cooperación en el centro de trabajo.