SISTEMAS ARTIFICIALES DE

PRODUCCIÓN
Resumen unidad 1

11 DE ENERO DE 2019
INTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL
JUAN ANGEL CRUZ SANTES
 Introducción
Los Sistemas Artificiales de Producción (SAP), son utilizados en la mayoría de los
pozos productores de petróleo del mundo. A partir de que la energía del reservorio
no es capaz de vencer los requerimientos de presión para que el fluido ascienda a
superficie, un SLA será necesario para producir el “draw-down” en el reservorio y
brindarle esa energía extra que necesita el fluido.

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 RESUMEN

El Sistema de Bombeo por Cavidades Progresivas (Sistema BCP) es un método de

levantamiento artificial de fluidos, cuya popularidad en la industria petrolera se ha
estado incrementando en los últimos años. En el presente trabajo se hace una
comparación general del Sistema BCP con otros sistemas de levantamiento artificial
(Capítulo 1). En el Capítulo 2, se describen las partes que componen el Sistema
BCP así como su función en dicho sistema. También, se explica el modo en que
funciona el sistema para poder generar una diferencial de presión, capaz de elevar
a los fluidos hasta la superficie. En el Capítulo 3 se presentan las consideraciones
para poder realizar un adecuado diseño de este sistema. Aquí se presentan los
parámetros que más influyen en el diseño de las partes del equipo. También, se
presentan métodos para calcular el gasto y la capacidad de levantamiento de la
bomba. La aplicación del Sistema BCP a pozos desviados, tiene la desventaja de
sufrir desgaste entre las varillas de accionamiento y la tubería de producción; en
este caso, es necesario adecuar accesorios al sistema para minimizar este desgaste
con la tubería de producción. Existen varios accesorios para reducir este problema,
como la utilización de centralizadores de la varilla en la zona de desviación, o bien,
la utilización de la varilla continua. En el último capítulo (Capítulo 4), se describen
las características de la varilla continua y de la varilla convencional; asimismo, se
hace una comparación entre ambas, para saber cuál de ellas es la más adecuada
en aplicaciones con pozos verticales y con pozos desviados. En un pozo horizontal
o altamente desviado, el aceite y el gas, generalmente, forman un flujo estratificado,
antes de llegar a la bomba; esto repercute en la eficiencia y tiempo de vida de la
bomba.

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 Unidad 1 .Introducción a los sistemas artificiales

Hoy día menos de un cuarto de los Pozos productores fluyen en forma Natural.

Es un proceso de transferencia de energía al fondo del pozo o decremento de la

densidad del fluido en para reducir la carga Hidrostática sobre la formación, de tal
forma que la energía disponible del yacimiento fluye al pozo y los volúmenes
comerciales de hidrocarburos son levantados o desplazados a la superficie.

1. La instalación de los sistemas artificiales de producción obedece a razones

económicas y técnicas.

2. Antes de instalar un sistema artificial, es conveniente tener un estudio económico

que compare todos los sistemas artificiales bajo las siguientes premisas: Inversión
inicial, vida útil del sistema, costos de operación, producción esperada, costos y
duración de intervenciones a pozos, producción diferida por intervenciones y
estadística de fallas de los sistemas.

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3. Es conveniente realizar un estudio de análisis de riesgo, el cual debe incluir un
análisis estadístico de fallas, así como un análisis de riesgo operativo al intervenir
los pozos.

4. Deben revisarse las características geométricas de los pozos, las propiedades de

los fluidos producidos, la posible formación de depósitos orgánicos e inorgánicos, la
posible producción de arena, la temperatura de los pozos, la producción de gases
amargos y la profundidad de media de los pozos, con la finalidad de escoger el
sistema adecuado a las condiciones de los pozos.

5. Con el estudio económico, el estudio de riesgo y el estudio técnico, se está en

posibilidad de elegir el sistema indicado para las condiciones específicas
esperadas. Este estudio puede ser considerado como un estudio de factibilidad.

La explotación de un pozo petrolero se lleva acabo de dos maneras:

a) Sistema fluyente
También conocido como sistema natural, este sistema se compone principalmente
de un aparejo de producción donde se aprovecha la energía propia del yacimiento,
el cual será capaz de elevar los hidrocarburos hasta la superficie.

b) Sistema artificial
Son aquellos que de acuerdo a su diseño se adecuan a las características del
pozo para continuar con su explotación.
Generalmente, más de un método de levantamiento puede ser usado. Cada método
de levantamiento podrá ser clasificado de excelente o pobre de acuerdo al
cumplimiento del objetivo. Dependiendo de las consideraciones económicas,
operacionales y características del pozo (presión, temperatura, profundidad, etc.) se
podrá elegir un sistema u otro.
Un sistema artificial de producción (SAP) es instalado cuando la presión en el
yacimiento no es suficiente para elevar el crudo hasta la superficie, llegando al punto

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donde un pozo no produce un gasto económicamente rentable. Es decir, el
yacimiento no cuentan con la energía suficiente (presión natural) como para producir
los hidrocarburos en forma natural, o cuando los gastos de producción no son los
deseados.

Los SAP son equipos que aportan energía a los fluidos producidos por el yacimiento,
esta operación se realiza para ayudar a vencer las caídas de presión, de tal forma
que los fluidos puedan llegar sin problemas a la superficie y pasar por el
estrangulador.

Hay dos consideraciones muy importantes que deben tomarse en cuenta en la

instalación de un SAP:

1) Aspectos técnicos:
En él se hace un estudio de campo para determinar si es posible instalar un
sistema artificial de producción, considerando todos los problemas que puedan
presentarse al pozo en la instalación del sistema artificial, y también al
yacimiento.
2) El análisis económico
En él se hace un estudio que demuestre los beneficios de instalar un SAP, en
éste se incluirá los costos de instalación, los costos de mantenimiento, los
operacionales, y los que involucren al cumplimiento de los objetivos de un
proyecto.

Dentro de la selección de un SAP se encuentra una serie de pasos, empezando por

analizar el lugar en donde será la instalación (costa afuera, costa adentro, etc.) y la
infraestructura existente. La selección apropiada del SAP depende del análisis de
información de varias disciplinas como perforación, terminación, administración de
yacimientos, etc.…

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La información que proporciona las disciplinas son factores que ayudan a la
selección del SAP, estos factores son:
 Gastos de flujo.
 Índice de productividad.
 Presión estática (Pws) y de presión de fondo fluyendo (Pwf).
 Relación Gas-Aceite y la relación de solubilidad (Rs).
 % de agua.
 Densidad y viscosidad del fluido producido.
 Profundidad y temperatura.
 Tipo de pozo (desviación, diámetros de las tuberías, etc.)
 Problemas de arena, parafinas, corrosión, emulsión y condiciones de
incrustaciones).
 Clima y ubicación del lugar.
 Inversión disponible.
 Características del yacimiento (expansión de los fluidos, segregación
gravitacional, empuje hidráulico, expansión del gas)
 Infraestructura, etc.

Con toda la información obtenida se analiza si será o no factible instalar un sistema

artificial, por ejemplo si un pozo no cuenta con suficiente espacio anular, la selección
del sistema artificial no estará determinada por el diseño óptimo o por criterios
económicos, sino por limitaciones físicas, en este caso los sistemas que no
requieran de mucho espacio podrían ser una opción, luego si la ubicación es en mar
o en áreas terrestres, si hay energía eléctrica o no, etc.

Hoy en día alrededor del mundo más del 90% de los pozos productores requieren
la implementación de un SAP. La mayoría de estos pozos se encuentran en campos
maduros.

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Hasta ahora solo se ha mencionado la palabra sistema artificial de producción, pero
dentro de este concepto hay métodos que pueden clasificarse como tal, estos
métodos son:

a) Bombeo Neumático
b) Bombeo Mecánico.
c) Bombeo Hidráulico
d) Bombeo Electro centrífugo
e) Bombeo de Cavidades Progresivas
f) Embolo Viajero
g) Sistemas híbridos

En este capítulo se describe a cada sistema artificial de producción, por lo tanto en

este momento solo se mencionan.

DEFINICIÓN DE UN SISTEMA ARTIFICIAL DE PRODUCCIÓN

Al inicio de la explotación de un yacimiento la producción de los pozos se da sin la

necesidad de intervenir el pozo y el yacimiento gracias a la presión que es la
suficiente para trasladar los fluidos del yacimiento hasta la superficie; estos pozos
se les conocen como pozos fluyentes. Debido a la explotación de los yacimientos
durante un cierto periodo de tiempo, es común que los pozos que se en encuentran

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produciendo declinen su producción por causa de la pérdida de presión en el
yacimiento, para evitar esta caída de producción existen ciertas alternativas como

 Mantenimiento de presión del yacimiento.

 Suministro de energía al pozo necesaria para fluir

Cuando la energía no es la suficiente para levantar la columna del fluido del pozo
es necesario implementar un método que permita el flujo del fluido del yacimiento a
la superficie por lo que es recomendable la implementación de sistemas artificiales
de producción que se enfocan en proporcionar energía adicional al pozo, así como
procesos de recuperación secundaria que es básicamente la inyección de fluidos al
yacimiento a través de un pozo inyector y/o la combinación de éstos para continuar
con la explotación de las reservas remanentes del campo.
El propósito del sistema artificial de producción es administrar energía a los fluidos
producidos por el yacimiento desde una profundidad determinada y/o mantener una
reducción de la presión de fondo fluyendo para que la formación pueda dar el gasto
de líquido deseado. Un pozo puede ser capaz de desempeñar esta tarea bajo su
propia energía. En su última etapa de su vida productiva, un pozo es capaz de
producir solo un porcentaje del fluido deseado. Durante esta etapa de la vida
productiva del pozo y particularmente después de la muerte del pozo, un adecuado
método de sistema artificial debe ser instalado y así la requerida presión de fondo
fluyendo se puede mantener.

El mantenimiento de la requerida presión de fondo fluyendo es lo principal para la

designación de la instalación de cualquier sistema artificial de producción; si una
reducción predeterminada en la presión puede ser mantenida, el pozo puede
producir el fluido requerido independientemente del tipo de sistema artificial de
producción instalado.

Los sistemas artificiales de producción pueden ser divididos en dos

principales grupos:

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 a) Con sarta de varillas. Aquellos en que el movimiento del equipo de bombeo
subsuperficial es originado en la superficie y es trasmitido por medio de una
sarta de varillas.
b) Sin sarta de varillas. Aquellos que el movimiento del equipo bombeo
subsuperficial es producido por otros medios que la sarta de varillas.

RECOMENDACIONES Y COMPARACIONES PARA LA SELECCIÓN DE

SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN

Un estudio realizado en los Estados Unidos, con cerca de 500,000 pozos, arrojó
datos interesantes sobre los SAP más utilizados. En la Figura 1.7, se muestra una
gráfica que representa, en forma aproximada, el porcentaje que corresponde a cada
SAP en cuanto a su utilización, se puede observar con claridad que el bombeo por
cavidades progresivas es uno de los sistemas artificiales con menor utilización por
parte de la industria petrolera, esto debido a la reciente aparición del sistema en la
industria, lo que deriva en falta de conocimiento y de experiencia en su operación

Como se observa en la Figura 1.7, cerca del 85% de los pozos utilizan el bombeo
mecánico. El bombeo neumático, principalmente el continuo, viene en segundo

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lugar con menos del 10% de uso. El sistema de bombeo electrocentrífugo es usado
solo por el 4% de los pozos. Los otros sistemas artificiales de producción (bombeo
hidráulico, émbolo viajero y el bombeo por cavidades progresivas), representan
menos del 5% del uso total

En el estudio mencionado anteriormente, cerca de 400,000 de los 500,000 pozos

estudiados, tenían producciones menores a 10 BPD. Cuando estos pozos eran
excluidos, los restantes 100,000, tenían producciones relativamente altas. La
mayoría de esos pozos (53%) utilizaban el bombeo neumático. Cerca del 27%,
bombeo mecánico; 10% bombeo electrocentrífugo y menos del 10%, bombeo
hidráulico. El resto de los SAP, sólo los utilizaban menos del 1% del total de los
pozos.

En la Figura 1.8, se comparan las eficiencias hidráulicas totales de varios SAP. Se

puede observar que solamente el bombeo mecánico y el bombeo por cavidades
progresivas son mayores al 50%. El bombeo neumático tiene un amplio rango en
su eficiencia, la cual depende significativamente de las cantidades de gas de
inyección y de la profundidad.

Limitaciones de los Sistemas Artificiales de Producción.

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Otras consideraciones importantes para la selección de un SAP son las condiciones
geográficas y de producción como por ejemplo, para el primero son las condiciones
climáticas y la ubicación, para las condiciones de producción son; análisis de
hidrocarburos (presencia de CO2 o H2S), producción de sólidos, arena, parafinas o
asfáltenos y las relaciones gas-aceite y agua.
Los SAP trabajan bajo ciertas condiciones y limitaciones, estas estarán en función
del diseño, aplicación, capacidades de manejo de sólidos, temperatura de fondo y
capacidades de volúmenes, la Tabla 1.1 y 1.2 muestran las consideraciones de
diseño de cada sistema artificial.
Las condiciones de operación que manejan los SAP son importantes, ya que no
será posible seleccionar un sistema artificial sino se examina los criterios y
condiciones de operación de cada uno.
En resumen la selección de un SAP está basado en los resultados de un análisis
técnico y económico, además debe ser considerado desde el principio del plan de
desarrollo del campo o yacimiento, desde la perforación, la terminación y así tomar
las decisiones de producción a las que estará trabajando el sistema.

1 Principios Básicos del Bombeo Neumático

El transporte de los fluidos desde el yacimiento hasta la superficie es un trabajo que
el ingeniero de producción requiere hacer. La energía necesaria para trasportar
dichos fluidos puede estar contenida en el yacimiento, sin embargo, si la energía
del yacimiento es insuficiente para obtener el gasto deseado, la energía del
yacimiento puede ser complementada por una fuente externa. Este es el principio
fundamental de todos los sistemas artificiales de producción.

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El Bombeo Neumático consiste en la inyección continua o intermitente de gas a
presión en la parte inferior de la tubería de producción para mantener o aumentar el
potencial de flujo del pozo. El gas inyectado por el espacio anular se mezcla en la
tubería de producción con los fluidos provenientes del yacimiento, disminuyendo el
gradiente de flujo, permitiendo a los pozos operar a una menor presión de fondo,
manteniendo o aumentando la producción.En el Bombeo Neumático el trabajo para
aumentar el gasto de producción inicia en la superficie, donde se encuentra un
compresor de gas, que trasmite al pozo una corriente de gas a alta presión para que
se eleven los fluidos desde el punto de inyección (preferentemente los más profundo
posible) hasta la superficie. El BN es un sistema que puede ser empleado para un
campo o grupo de pozos, un esquema completo se muestra en la Figura 1-7.

Como se ha mencionado anteriormente el BN consiste en inyectar gas a alta presión

en el fondo del pozo para descargar los fluidos a la superficie. Para que lo anterior
pueda ocurrir el gas cumple tres importantes funciones que se representan en la
Figura 1-8:

Disminuye la densidad del fluido: Al entrar en contacto el gas a alta presión con los
fluidos provenientes del yacimiento, la columna de líquido se gasifica incrementando

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el volumen aparente de la columna y resultando en una disminución de la densidad
de la columna de fluido.

Expansión del gas: Al hacer el recorrido dentro de la tubería de producción el gas

aumenta su volumen (se expande) debido a que hay una reducción de la presión
conforme disminuye la profundidad.

Desplazamiento de líquido: Cuando las burbujas son lo suficientemente grandes

como para ocupar todo el diámetro interno de la tubería de producción, se crea una
interfaz de líquido-gas formando baches de líquido que son desplazados por la
corriente ascendente de gas subyacente.

TIPOS DE BOMBEO NEUMÁTICO

El Bombeo Neumático tiene dos formas básicas de operación.

Bombeo Neumático Continuo En el BN Continuo se inyecta continuamente gas al

pozo para gasificar la corriente de líquido, con el objetivo de aligerar la columna de
líquido dentro del pozo, e incrementando la caída de presión en la cara de la
formación. Esto resulta en un aumento de la RGL del pozo. Este método solo es
aplicable a pozos que tienen una menor que la RGL natural óptima y una presión
en el yacimiento lo suficientemente alta como para mantener el gasto deseado aun
cuando la RGL se incremente. La Figura 1-9 muestra un esquema típico de un pozo
operando con BN continuo.

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Dado que la presión de inyección de gas es normalmente mucho más baja que la
presión del yacimiento estática, las válvulas de BN se instalan en el aparejo para
permitir que el pozo quede progresivamente descargado, estableciendo así la
profundidad de inyección operativa tan profunda como sea posible. El diseño del
aparejo del BN se refiere a la posición y el funcionamiento de las válvulas
seleccionadas, teniendo en cuenta las condiciones de operación previstas.

El bombeo neumático (BN) es un sistema artificial de producción utilizado en los

pozos petroleros, en la Figura II-1 se ilustra que para poder elevar los fluidos de un
pozo a la superficie se realiza mediante la inyección de gas a través de las válvulas
que se encuentran en la tubería de producción, en resumen se inyectan el gas del
espacio anular de ésta a la tuberías de producción. Este sistema utiliza gas a una
presión relativamente alta (mayor a 250 lb/pg2 ) para poder aligerar la columna de
fluido y de ese modo permitir el pozo fluir hacia la superficie.

Este sistema consiste en recuperar hidrocarburos de un yacimiento por la Tubería

de Producción (T.P) por medio de gas inyectado a presión a través del espacio
anular. Como se había mencionado anteriormente se utiliza cuando la presión
natural no es suficiente para elevar el crudo hasta la superficie, cuyas causas
pueden ser:
 El abatimiento de la presión del yacimiento.
 La baja permeabilidad de la formación.

Contiene cuatro partes fundamentales:

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a) Fuente de gas a alta presión: Estación de compresión, pozo productor de gas a
alta presión o compresor a boca de pozo.

b) Un sistema de control de gas en la cabeza del pozo, válvula motora controlada

por un reloj o un estrangulador ajustable (válvula de aguja).

c) Sistema de control de gas subsuperficial (válvulas de inyección con mandril).

d) Equipo necesario para el manejo y almacenamiento del fluido producido.

El gas inyectado origina que la presión que ejerce la carga de fluido sobre la
formación disminuya debido a la reducción de la densidad de dicho fluido y por otro
lado la expansión del gas inyectado con el consecuente desplazamiento del fluido

Muchos factores deben ser considerados en el diseño de una instalación de bombeo

neumático. Uno de estos primeros factores es determinar si el pozo podría ser
operado en flujo continuo o intermitente. Otro factor que influye es el conocimiento
de cual tipo de flujo es mejor, este límite presenta muchas dificultades para el diseño
de la instalación.

Las válvulas de bombeo neumático que están disponibles son adecuadas tanto para
flujo continuo como para flujo intermitente, sin embargo muchas válvulas pueden
ser usadas solo para un tipo de flujo.

El propósito de las válvulas de bombeo neumático es:

a) Descargas el fluido del pozo de tal modo que el gas pueda ser inyectado en un
punto óptimo de la sarta.

b) Controlar el flujo de inyección del gas tanto para la descarga como para la
operación.

La localización de las válvulas en la configuración de flujo está influenciada

por:

Uno de los componentes principales del bombeo neumático son las válvulas
subsuperficiales de inyección de gas a presión

Estas válvulas tienen dos propósitos principales:

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1) Descargar el pozo a una profundidad de inyección requerida (punto de inyección)
para arrancar el pozo con la presión disponible de gas.

2) Levantar el gasto de producción a partir de la profundidad del punto de inyección

con la presión disponible de operación.

Ventajas

 Las válvulas están diseñadas para una inyección controlada del gas, además
de proporcionar la flexibilidad necesaria permitiendo cambiar la profundidad
del punto de inyección y un aumento en el gasto de producción dejando pasar
mayor cantidad de gas hacia la tubería de producción.
 Cierto tipo de válvulas de bombeo neumático están diseñadas para la
inyección controlada en una operación de bombeo continuo o intermitente.
Esto se requiere para terminaciones duales cuando las dos zonas necesitan
ser elevadas simultáneamente con una fuente única de gas de inyección.
Cada válvula dosifica la cantidad de gas que necesita respectivamente cada
intervalo productor.
 La implementación de las válvulas de inyección de gas evitan un descenso
excesivo de la presión en la tubería de producción entre cada ciclo de
inyección, cuando se trata de una instalación de bombeo intermitente, si esto
no se cumpliera, entonces habría una reducción excesiva en la presión y nos
afectarían los efectos de la contrapresión.
 En operaciones de bombeo neumático intermitente, un volumen del gas de
inyección que se queda almacenado en el espacio anular sirve para la
amplitud (diferencia entre la presión de apertura y cierre de la válvula)
 Las válvulas nos ayudan a descargar un pozo (desplazamiento del fluido te
terminación o fluido de control). Cuando un pozo ha sido reparado
usualmente se tiene en su interior un fluido de limpieza o fluido de control,
entonces las válvulas son accionadas para inyectar gas a presión e ir
descargando gradualmente el fluido del pozo y remplazarlo por gas y
aumentar la caída de presión entre el fondo del pozo y la cara de la formación.
 Las válvulas de inyección, mandriles están diseñados para evitar agujeros en
el tubo y proporcionar un sello hermético para evitar fugas o entrada de

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 fluidos en lugares no deseados, además de evitar un efecto de choro en la
entrada del gas por entrar en un agujero en el que no se puede controlar el
flujo.
a) Disponibilidad de la presión del gas para la descarga.

b) La densidad del fluido o gradiente de los fluidos en el pozo o un determinado

tiempo de descarga.

c) Comportamiento de afluencia al pozo durante el tiempo de descarga.

d) La presión a boca de pozo (contrapresión entre el pozo y la central de recolección)

que hace posible que los fluidos puedan ser producidos y descargados.

e) El nivel de fluido de la tubería de producción (espacio anular) ya sea que el pozo

haya sido cargado con fluidos de control o prescindido de él.

f) La presión de fondo fluyendo y las características de los fluidos producidos del

pozo.

LIMITACIONES DEL BOMBEO NEUMÁTICO

A pesar de su flexibilidad operacional el BN, al momento de compararlo con otros

sistemas de levantamiento artificial salta a la vista una serie de limitaciones
presentes en este sistema.

Para su operación se requiere una fuente adecuada y constante de gas a lo largo

de la vida del proyecto. Por otra parte si la fuente de gas es deficiente (baja presión,
gas húmedo, corrosivo, etc.) es necesario hacer un acondicionamiento del gas y el
aumento en la inversión es significativo al instalar una planta de acondicionamiento
de gas para solucionar dicho problema.

Cuando el levantamiento continuo no es capaz de reducir la presión de admisión,

como resultado, el bombeo no puede llegar a presiones bajas de fondo del pozo.
Esto dará lugar a una mayor contrapresión en el sistema, limitando así el potencial
de producción del pozo, incluso afectando la recuperación final de hidrocarburos.
Dicho problema se hace más evidente al aumentar la profundidad y la presión del
yacimiento.

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Cuando se requiere implementar un Sistema Artificial de Producción?

Requerimos un SAP en un pozo por las siguientes razones:

 Pozo deja fluir por abatimiento de presión.- Ocasionado por el aumento de la

RGA. Lo anterior repercutirá en una disminución en la presión en la cabeza
del pozo y disminución del gasto, incluso dejar de producir.
 Pozo fluyente y se quiere incrementar la producción a pesar de operar con el
estrangulador optimo y produce agua.
 Incremento en el Corte de Agua.- Ocasionado por el aumento en el porciento
de agua con respecto al aceite producido incrementando el peso de la
columna hidrostática a veces sin llegar a superficie y no producir.
 Contra presión en la Línea de Descarga.- Cuando un pozo fluye a un cabezal
de presión mayor a la presión en cabeza este no produce. Esto repercutirá
en un incremento de presión en la cabeza del pozo posiblemente sin poder
vencer la presión del cabezal sin poder fluir el pozo (no hay producción).

Las causas anteriores se pueden presentar juntas o por separadas y la

implementación de un SAP puede ser la solución.

El propósito principal de los SAP que utilizan bomba de fondo es bombear el fluido
del pozo de baja presión desde abajo hacia arriba disminuyendo la caída de presión
y puede permitir que fluya el líquido. La instalación de la bomba es por debajo del
nivel de líquido estático creando una diferencial de presión. La caída de presión con
respecto a las pérdidas por fricción es pequeña en esta velocidad de flujo.

La colocación de la bomba entre más cerca de las perforaciones podría generar un

gasto máximo por tener mayor columna por encima de esta para desplazar. En este
caso, el gasto de producción será un poco más bajo que el potencial máximo. La
instalación de la bomba cerca de perforaciones aumenta potencial y maximiza la
velocidad de flujo, siempre y cuando no maneje arena el pozo.

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En el caso de los sistemas que utilizan gas se requiere que el punto de inyección
dentro del pozo sea lo más cercano a los disparos aumentando con ello la columna
que podrán desplazar aumentando el gasto de producción, haciendo más eficiente
el sistema de levantamiento, siempre y cuando la presión de inyección lo permita.

POZO FLUYENTE

Puede definirse desde el punto de vista de producción como aquel que es capaz de
vencer las caídas de presión a través del medio poroso, tubería de producción,
estrangulador, línea de descarga llegando al separador con la energía propia del
yacimiento.

Se debe tener conocimiento de los tipos de yacimiento del cual el pozo está
produciendo. Para poder predecir correctamente la vida fluyente de un pozo, deben
conocerse factores tales como: porcentaje de agua, relación gas-aceite, declinación
de las presione de fondo, mecanismos de empuje, índice de productividad,
terminación del pozo, tipos y propiedades de los fluidos producidos entre otros. La
energía para mantener fluyendo un pozo, (sin sistema artificial de producción) es la
presión propia del yacimiento. Algunos pozos llegan a producir 98% de agua salada
y son aún capaces de fluir. La producción de este tipo de pozos es de yacimientos
con un empuje hidráulico muy activo debido a una alta presión de fondo fluyendo.

Factores que afectan al pozo fluyente Una vez que un pozo ha sido probado y se
ha establecido su ecuación de comportamiento de flujo; es conveniente tener la
capacidad de predecir cómo los cambios en determinados parámetros afectan el
comportamiento del flujo.

Estos cambios pueden ser el resultado del agotamiento del yacimiento a través del
tiempo, o por trabajos en el pozo.

Los principales factores que afectan la vida fluyente de un pozo son:

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  Abatimiento de Presión de Fondo.- Ocasionado por el aumento de la RGA.
Lo anterior repercutirá en una disminución en la presión en la cabeza del
pozo y disminución del gasto, incluso dejar de producir.
 Incremento en el Corte de Agua.- Ocasionado por el incremento en el
porciento de agua con respecto al aceite producido aumentando el peso de
la columna hidrostática a veces sin llegar a superficie y dejar de producir.

 Contra presión en la Línea de Descarga.- Cuando un pozo fluye a un cabezal

de presión mayor a la presión en cabeza este no produce. Esto repercutirá
en un incremento de presión en la cabeza del pozo posiblemente sin poder
vencer la presión del cabezal sin poder fluir el pozo (no hay producción).

Sistema Integral de Producción.

Los hidrocarburos cuando fluyen dentro de la tubería de producción liberan gas que
esta disuelto en el aceite el cual sirve para aligerar el gradiente fluyente del fluido
producido y la relación gas-líquido aumenta; al incrementarse el porcentaje de agua
aumenta la densidad del fluido producido lo que puede ocasionar que el pozo deje
de fluir por tales circunstancias.

El diámetro de tubería de producción afecta la presión de fondo fluyendo requerida

para un conjunto particular de condiciones de un pozo. En general, la presión de
fondo fluyendo requerida disminuirá al reducirse el gasto de flujo para un diámetro
de tubería de producción constante.

Sin embargo, la velocidad de flujo deberá ser lo suficientemente grande para que
los líquidos no resbalen hacia el fondo de la tubería de producción. Para predecir el
gasto máximo posible de un pozo fluyente es necesario utilizar tanto curvas de
gradiente de presión en tubería vertical como horizontal (correlaciones de flujo
multifásico). En la mayoría de los casos se debe suponer una presión en la cabeza
del pozo (corriente arriba).

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Sin embargo en la práctica, la longitud y diámetro de la línea de descarga así como
la presión de separación controlan la presión en la cabeza del pozo.

Para el estudio del comportamiento de un pozo fluyente es necesario analizarlo

como un Sistema Integral de Producción constituido por:

 Comportamiento de flujo de entrada, es decir, el flujo de aceite, agua y gas

de la formación hacia el fondo del pozo se cuantifica con la IPR.
 Comportamiento de flujo a través de la tubería vertical, implica pérdidas de
presión debido al flujo multifásico.
 Comportamiento de flujo a través del estrangulador superficial.
 Comportamiento de flujo a través de la línea de descarga hasta el separador.

ANÁLISIS ECONÓMICO DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN

La maximización de la producción al menor costo y menor riesgo culmina en dos

procedimientos que minimizan la incertidumbre de la selección de los métodos de
levantamiento artificial: el análisis económico y el análisis de riesgo. Como se ha
visto en el caso de “Maximización del valor Presente Neto en Campos Maduros”, la
obtención del VPN más alto no refleja el escenario de producción máximo, en
ocasiones el escenario que presenta la máxima producción podría presentar una
inversión muy alta para lograr esos márgenes, lo que reduce las ganancias del
proyecto; con la elaboración del análisis económico y análisis de riesgo se pretende
obtener el caso que represente una mayor ganancia y un menor riesgo de pérdida
económica.

Este análisis económico que integra el análisis de riesgo enfocado hacia los campos
maduros pretende ampliar el panorama del diseñador para incrementar las
probabilidades de éxito en la ejecución de él o los sistemas artificiales de producción
donde regularmente los ingresos se encuentran muy próximos a los egresos.

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EVALUACIÓN ECONÓMICA

Seis factores económicos representan los más importantes parámetros para la

selección de los sistemas artificiales:

1. Capital inicial de inversión.

2. Costos mensuales de operación / indicadores de renta mensual.

3. Vida del equipo.

4. Número de pozos a los cuales se les va a instalar un sistema artificial.

5. Equipos excedentes disponibles.

6. Vida del pozo.

Algunos tipos de sistemas artificiales de producción, dependiendo de la instalación,

pueden tener altos costos iniciales a comparación de otros. El bombeo neumático
puede tener altos costos iniciales por uno o dos pozos con el sistema donde un
compresor debe de ser instalado. Por la instalación de un número considerable de
pozos, el bombeo neumático puede ser más económico. El bombeo hidráulico llega
a ser menos costoso cuando muchos pozos llegan a ser operados por un sistema
central.

El precio del gas para el bombeo neumático al día de hoy puede ser muy caro si
éste es gas de mercado. Si no hay mercado, como en algunos campos remotos, el
bombeo neumático e hidráulico son competitivos; los gastos operativos y la
inversión inicial podrían favorecer lentamente al bombeo neumático (si no hay
necesidad de comprarlo). El bombeo mecánico, hidráulico y neumático tienen
ventaja sobre el bombeo electrocentrífugo al aplicarlo en localidades remotas y
pozos pequeños donde la energía eléctrica es muy cara o no existe distribución de
la misma.

Los costos operativos o los costos de levantamiento del sistema artificial son
considerados como las medidas finales de la capacidad de un sistema por algunos
y el último “truco” por otros. Ciertamente esas dos opiniones son extremas. El valor

22
de los costos de operación ($ por pozo por mes) o costos de levantamiento ($ por
gastos de barril producidos) es de gran importancia como los indicadores para
determinar la eficiencia de operación y la efectividad de operación del campo en la
capacidad de optimizar los sistemas.

CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE

PRODUCCION

Existen parámetros que ayudan a la selección del sistema artificial, estos se dividen
en parámetros de diseño, aspectos operativos y problemas especiales.

 En estos se comparan aspectos como la eficiencia hidráulica, flexibilidad,

confiabilidad, profundidad, monitoreo, manejo de gas, etc. De las cuales
destacan:

 La habilidad para manejar el gasto deseado sobre el tiempo requerido al

menor costo sobre la vida del proyecto.
 Se necesita estimar y comparar las condiciones económicas que resulten
del sistema específico.
 La localidad es un factor de peso sobre el capital de inversión y los costos
de operación.

 Localidades remotas requieren de una operación sencilla, duradera,

servicio de mantenimiento y reparaciones fáciles. Para instalaciones
marinas también se requiere periodos de operación largos y bajos costos
por recuperación de equipo.

 El bombeo mecánico debe ser considerado como una aplicación estándar

para los pozos en tierra. Si la instalación es en plataforma marina la
aplicación estándar es el bombeo neumático. Estos dos métodos han
demostrado producción óptima a bajos costos. Cualquier otro método podrá
ser elegido si cuenta con ventajas económicas y operativas.
 Una vez que se haya seleccionado el sistema artificial se requiere de los

23
 diseños para conformar los equipos necesarios para ser instalados en el
campo.

 Finalmente todos estos factores deberán ser revisados y discutidos con un

análisis económico para determinar que SAP utilizar.

Rangos de operación:

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Sistema de Bombeo Hidráulico:

El principio de funcionamiento del sistema de BH se basa en transmitir potencia

mediante el uso de un fluido presurizado a través de la tubería, este fluido es
conocido como fluido de potencia o fluido motriz, este fluido es utilizado por una
bomba subsuperficial, la cual transforma la energía del fluido en energía potencial
o de presión para el fluido producido, el cual será enviado a la superficie.

Sistema de bombeo mecánico

25
El sistema de bombeo mecánico, que básicamente consiste en instalar en el
fondo de la T.P una bomba subsuperficial, la cual succiona aceite debido al
movimiento reciprocante de un émbolo, el cual se desplaza en forma ascendente
y descendente en el interior de la bomba al ser puesto en operación desde la
superficie por medio de un mecanismo conocido como unidad de bombeo
mecánico, siendo accionado por la energía proporcionada de un motor eléctrico
o de combustión interna, transmitiendo esta energía hasta el émbolo a través de
una sarta de varillas metálicas, las cuales van a unir a la unidad de bombeo
mecánico con la bomba subsuperficial, siendo indispensable que la bomba se
encuentre, completamente sumergida en el fluido del pozo.

26
 CONCLUSIÓN

El objetivo de los Sistemas Artificiales de Producción es administrar energía a los

fluidos producidos por el yacimiento desde una profundidad determinada y/o
mantener una reducción de la presión de fondo fluyendo para que la formación
pueda dar el gasto de líquido deseado. En este trabajo se presentaron los
diferentes tipos de SAP que actualmente existen, por los cuales cada año más los
pozos petrolíferos van optando ya que le dan buenas respuestas en cuanto a lo
que se desea lograr.
El Ingeniero Petrolero debe saber todo lo que se relaciones con las reparaciones de
un pozo petrolífero, ya que estos conocimientos ayudaran a optimizar la producción
de un pozo, así como también optimizar la producción de todo un yacimiento,
pudiendo llegar hasta el grado en que se tenga que utilizar los Sistemas Artificiales
de Producción cuando el pozo ya no cuenta con la presión necesaria para fluir por
sí mismo.

Concluimos que todos los conocimientos adquiridos en la materia son de gran

importancia ya que es de gran utilidad en la aplicación de la ingeniería petrolera en
nuestro país, ya que la industria petrolera se ha convertido en un pilar muy
importante de nuestro país.

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 BIBLIOGRAFIA

Weatherford, “Unidad Rotaflex de bombeo de carrera larga”,

StrokeUnits/Schlumberger, Mark of Schlumberger “Electric submersible

pump”,

Weatherford, Company Weatherford, “Electric Submersible Pumping”

http://www.weatherford.com/Products/Production/

Weatherford, “Pumping units”

http://www.weatherford.com/Products/Production/ReciprocatingRodLift/Lon
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