Memoria Desc. Proy. Ejec.

PROYECTO DE AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD PTAR
“SAN PABLO”
PROYECTO EJECUTIVO PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES “SAN PABLO”
MEMORIA DESCRIPTIVA
MEMORIA TÉCNICA DESCRIPTIVA PTAR “SAN PABLO” Página 1 de 41
PROYECTO EJECUTIVO PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES “SAN PABLO”
CONTENIDO
I INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................. 4
1.1 ANTECEDENTES ........................................................................................................................................................4

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................................................................................5
1.3 OBJETIVOS ..............................................................................................................................................................5
II.- DATOS DE POBLACIÓN ...................................................................................................................................... 6
III.- DATOS BASICOS DE DISEÑO ............................................................................................................................. 8
3.1 DATOS DE PROYECTO.................................................................................................................................................8
IV.- DESCRIPCION DE PROYECTO .......................................................................................................................... 10
4.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO ...............................................................................................................10

4.1.1 Sistema de pretratamiento ....................................................................................................................10
4.2 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DE AGUA TRATADA .................................................................................................12
V.- DESCRIPCIÓN DE LAS OPCIONES SELECCIONADAS PARA DISEÑO. ................................................................... 15

5.1 LAGUNAS DE MEZCLA COMPLETA AIREACIÓN EXTENDIDA.................................................................................................15
5.1.1 Funcionamiento. ........................................................................................................................................15
5.1.2 Componentes del sistema ..........................................................................................................................16
5.1.3 Movimiento del sistema de cadena de aireación .......................................................................................16
5.1.4 Marco Difusor ............................................................................................................................................16
5.2 ZANJAS DE OXIDACIÓN. ............................................................................................................................................18
5.2.1 Funcionamiento .........................................................................................................................................18
5.3 REACTOR DE CICLO INTERMITENTE AIREACIÓN EXTENDIDA. ..............................................................................................19
5.3.1 Funcionamiento .........................................................................................................................................19
5.3.2 Las principales características y ventajas los reactores de ciclo intermitente: ..........................................20
5.3.3 Zona de pre-reacción. ................................................................................................................................21
VI.- EVALUACIÓN DE LAS OPCIONES SELECCIONADAS PARA DISEÑO. .................................................................. 22
6.1 INFORMACIÓN DEL SITIO PROPUESTO POR CESPTE. ......................................................................................................22

6.2 ALTERNATIVAS .......................................................................................................................................................22
6.3 EVALUACIÓN DE PROCESOS DE TRATAMIENTO. ............................................................................................................25
6.4 ANÁLISIS ECONÓMICO DE LAS ALTERNATIVAS ......................................................................................................... 30
6.4.1 Costo preliminar de Inversión inicial de las alternativas ........................................................................30
6.4.2 Costos preliminares de operación y mantenimiento de las alternativas ...............................................31
6.5 PRIMERA ETAPA DE EVALUACIÓN: MATRIZ DE SELECCIÓN .......................................................................................33
CLASIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS POR PARÁMETRO .....................................................................................34
DETERMINACIÓN DE VALORES DE IMPORTANCIA RELATIVA .........................................................................35
CLASIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS POR PARÁMETRO .....................................................................................36
ORDEN DE ELEGIBILIDAD ....................................................................................................................................37

VI.- PROYECTO REACTOR DE CICLO INTERMITENTE (ICEAS).................................................................................. 38
7.1 REACTOR DE CICLO INTERMITENTE ..............................................................................................................................38

7.2 DESCRIPCION DE SISTEMA PROPUESTO ............................................................................................................39
7.3 CONCLUSION .....................................................................................................................................................41

I Introducción
1.1 Antecedentes
El Municipio de Tecate, B.C., se localiza en el extremo noroeste de la República Mexicana,

colindando al norte con el Condado de San Diego, California EUA y al oeste con la Ciudad de
Tijuana B.C. Tiene una población de 108,031 habitantes y se ubica en una zona árida de baja
precipitación pluvial, alrededor de 204 mm por año, con un clima mediterráneo templado y
temperaturas entre 3.7 a 38 grados centígrados.
Los servicios de agua potable, alcantarillado sanitario y saneamiento son proporcionados por
la Comisión Estatal de Servicios Públicos de Tecate (CESPTE).
Los tratamientos para agua residual que se utilizan en la CESPTE, consisten en la degradación
y estabilización de los residuos orgánicos, separando a la vez el material inorgánico que contiene
dicha agua, mediante procesos físicos, biológicos y químicos. Así mismo, se considera que los
sistemas de tratamiento de aguas residuales se pueden distinguir en dos tipos procesos:
fisicoquímicos y biológicos. Por su parte, la CESPTE considera esencialmente los procesos físicos
tales como: la aireación inducida por medios mecánicos, la sedimentación y los efectos producidos
por la luz del sol y el viento.
El crecimiento demográfico de esta ciudad, han promovido la realización de proyectos para

ampliar el sistema de alcantarillado sanitario de las áreas sin servicio de la Ciudad de Tecate.
Ante esta situación, se requiere por un lado buscar alternativas de tratamiento en Tecate que
eviten los altos costos de operación por bombeo y que mejoren la calidad del efluente tratado, así
como su aprovechamiento en la ciudad para intercambios con usos de agua potable, esto debido a
que la recarga natural del acuífero es escasa dadas las bajas precipitaciones pluviales en la región,
se puede aumentar su capacidad recargando el acuífero de manera artificial con aguas residuales
tratadas.
Considerando lo expuesto, la Comisión Estatal de Servicios Públicos de Tecate (CESPTE),

está solicitando la elaboración del Proyecto Ejecutivo de una planta para el tratamiento de las aguas
residuales en la zona conocida como “San Pablo”, considerando la mejor tecnología disponible y
aplicable para el sitio propuesto en esta área.
Partiendo del proyecto ejecutivo de la PTAR “San Pablo” se requiere de un sistema de pre-
tratamiento, un sistema de bombeo para las aguas residuales generadas por la población situada en
la porción oriente de la ciudad de Tecate, para elevar el agua residual al punto de llegada de la
Planta de tratamiento.

1.2 Planteamiento del Problema
El tratar aguas residuales requiere, además de evitar la contaminación de aguas y ríos con sus
desechos, poder detectar y separar y/o eliminar las impurezas dentro de los mismos procesos de
purificación, como es el caso de la producción de aguas de re-uso de las plantas de tratamiento de
la CESPTE donde, se pretende optimizar el uso eficiente de los recursos hídricos en la zona.
A su vez, las instituciones y agencias encargadas de la protección del medio ambiente, tienen
la necesidad y obligación de asegurarse que las aguas producidas (separadas) cumplan con los
requerimientos de calidad adecuados para su re-uso y/o descargas al medio ambiente, de acuerdo
a los parámetros establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMARNAT-1996 o
NOM-003-SEMARNAT-1997.
1.3 Objetivos
Los objetivos principales del presente trabajo son:
Realizar el proyecto Ejecutivo para la Construcción de la planta de tratamiento de aguas

residuales, con una capacidad dada por CESPTE de 50 Lps, que tratara las aguas de la zona oriente
de la ciudad. En el cual se considerarán y evaluarán las mejores tecnologías de tratamiento
disponibles las cuales deberán ser congruentes con el sitio propuesto.
Se considerará que el efluente de la PTAR será descargado en la Sub-cuenca del rio Tecate
y/o utilizado para la recarga natural del acuífero de la cuenca del Rio Tecate, por lo que el efluente,
dependiendo del destino, deberá cumplir como mínimo con los parámetros establecidos en la
Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMARNAT-1996 o NOM-003-SEMARNAT-1997,
optimizando así el uso eficiente de los recursos hídricos en la zona.

II.- DATOS DE POBLACIÓN

2.1 Proyección de Población.
Para la determinación de la población a futuro en la zona de “San Pablo”, se utilizó la tasa
anual de crecimiento de INEGI la cual es del 4.61% del 2010 al 2030, para de esta manera
determinar el horizonte de proyecto.
Imagen II-1. Ubicación de PTAR “San Pablo”
Fuente: Google earth
La manera en que se determinó el incremento de población fue la siguiente, se tomó el dato

de 2010 como base y se multiplico por la tasa de crecimiento, al resultado se sumó el dato que se
tenía y de esta manera se obtuvo la población esperada para el 2011, de la misma manera el
resultado del 2011, se multiplica por la tasa de crecimiento anual, y así sucesivamente hasta el
2030.
De esta manera podemos saber el horizonte de proyecto y el año en el cual la planta llegara al
gasto que pide CESPTE, teniendo que para el año 2030 se llegara a la capacidad de la planta 50
l/s gasto medio, esto indica que será requerida una nueva PTAR en la zona.
Partiendo de los datos proporcionados por CESPTE, los cuales se obtuvieron mediante la
norma del estado y en base a la cantidad de viviendas en la zona, se hizo una comparación con los
datos de población obtenidos del INEGI, se determinó que actualmente se tiene un 64.3% de la
población, o sea que de los 6,978 habitantes según CESPTE para este año, por medio de INEGI se
determinó que solo hay 4,485 habitantes en la zona; esto significa que de los 1,689 lotes, solo
faltan 693 lotes, los cuales son los que aún no se encuentran habitados.
A continuación, se mostrará una tabla con la proyección y gastos medios:
Tabla II-1. Proyección de población 2010-2030.
Datos INEGI 2010 2015 2020 2025 2030

Hacienda Tecate 1913 2397 3002 3761 4712
Las misiones * 150 188 235 295
Andalucía * 397 497 623 781
Sierra Tecate 585 733 918 1150 1441
El Yaqui 98 123 154 193 241
Terrazas de artesanos * 250 313 392 492
San José 348 436 546 684 857
TOTAL
(Población) 2944 4485 5619 7039 8818
* DATOS PROPORCIONADOS POR CESPTE
APORTACION AL AÑO
(Población) 6.81 10.38 13.01 16.29 20.41
Aportación Industrial 28.17 28.17 28.17 28.17 28.17
Q medio Total (lps) 34.98 38.55 41.18 44.46 48.58
De esta manera podemos observar como la planta podrá ser diseñada para 50 lps, con una
vida útil de hasta 14 años, beneficiando así a 8,818 habitantes.

III.- DATOS BASICOS DE DISEÑO

3.1 Datos de proyecto
En virtud de los datos proporcionados por CESPTE, se diseñará una planta de tratamiento de
aguas residuales con un gasto medio de 50 L/s. en la zona denominada “San Pablo”.
Tabla III-1. Parámetros físico-químicos de diseño.
AGUA RESIDUAL
PARAMETRO CRUDA
( mg/litro, excepto cuando se especifique )
TEMPERATURA °C * 13 - 27
GRASAS Y ACEITES* 100
SOLIDOS SEDIMENTABLES* 8
SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES* 400
DEMANDA BIOQUIMICA DE OXIGENO (DBO5)* 450
NITROGENO TOTAL* 75
NITROGENO AMONIACAL* 63
DEMANDA QUIMICA DE OXIGENO* 1,200
PH ( sin unidades)* 7.6
7.1x106
COLIFORMES FECALES (NMP/100 ml)*
*Datos CESPTE
Para el sistema de pretratamiento para aguas residuales, las condiciones de operación de los
equipos de bombeo deben cumplir con las siguientes consideraciones:
1. Tener en el influente un sistema de rejillas y des-arenación que evite el paso hacia el

cárcamo de objetos y arenas que puedan obstruir o disminuir la vida útil de los equipos de
bombeo.
2. Evitar que en el cárcamo de bombeo se origine la septicidad de las aguas residuales y así
evitar malos olores en la estación y sus cercanías.
3. Que los equipos de bombeo tengan capacidad para desalojar por lo menos el gasto
máximo instantáneo, y cubrir la variación de gastos en el influente.

4. Contar con equipos de bombeo de reserva instalados en el cárcamo.

5. Contar con un generador de energía eléctrica de emergencia para la operación de por lo
menos el 50% de la potencia instalada.
6. Contar con dispositivos que ayuden al amortiguamiento de los fenómenos transitorios.
En base a lo anterior, el área de pretratamiento quedará integrada por las siguientes unidades:
o Compuertas deslizantes en el influente.

o Rejillas gruesas de limpieza mecánica.
o Lavadores y compactadores de basura.
o Desarenadores mecánicos
o Deshidratador de arenas.
o Cárcamo de bombeo.

IV.- DESCRIPCION DE PROYECTO

4.1 Descripción del sistema de bombeo
4.1.1 Sistema de pretratamiento

Las aguas residuales procedentes de la Zona Oriente de la ciudad de Tecate, se conducirán
a través de un colector, entrando por dos canales que conducen a los desarenadores. Una vez
pasando por los desarenadores, se bombeará el agua hacia la planta de tratamiento.
El pretratamiento se ha integrado en dos secciones: una de cribado (eliminación de sólidos)

y otra de des arenación que se llevará a cabo en dos canales de tratamiento, uno en operación para
el gasto máximo de diseño y uno de reserva para permitir la limpieza y mantenimiento del otro.
Cribado. El cribado grueso se llevará a cabo en rejillas mecánicas de auto limpieza, del tipo
barras de manera vertical. El tamizado de la superficie húmeda está compuesta por una
configuración de elementos filtro montados en serie para crear zona de filtración continua los ejes
tienen un diámetro de ¾”, separados a 100mm.
El mecanismo motriz del equipo consistirá en limpiar la rejilla, por medio de cepillos
estacionarios y de rotación dividida, extrayendo el material retenido. El material retenido (mayor
de 19 mm, 3/4") será llevado por las rejillas mecánicas, cepillando las mismas y transportando
esos desechos a una tolva la cual conducirá a un contenedor.
Con la instalación de estas rejillas, se facilita el funcionamiento y operación de limpieza en

los desarenadores.
Des arenación. Los desarenadores serán mecánicos, del tipo "VORTICE", para ser
instalados en estructuras de concreto, su función es separar las arenas y cualquier otro material que
tenga peso específico superior al de los sólidos orgánicos del agua residual.
Los desarenadores protegen los equipos de bombeo de la abrasión y desgastes anormales

y eliminan la formación de depósitos pesados en tuberías y la frecuencia de limpieza en el cárcamo
de bombeo. Consecuentemente al eliminar depósitos en las tuberías se puede ayudar a eliminar la
producción de Sulfuro de Hidrógeno y por ende aumentar la vida útil de estas.
La definición de seleccionar este tipo de desarenadores es primordialmente por la poca área

requerida para su instalación, además de ofrecer las siguientes ventajas:
. Es efectivo para cualquier variación de gasto
. No cuenta con partes sumergidas que requieran mantenimiento continuo
. Espacio reducido para su instalación, reduciendo con ello los costos de construcción
. Pérdida de carga mínima, aproximadamente 6 mm.
. Energía eléctrica reducida

. Remoción de un alto porcentaje de arena fina (superior al 73 % malla No. 140)
El sistema de remoción de arena tipo "Vórtice", consiste en un mecanismo que induce

vórtice para capturar sólidos en un tanque circular. El influente al desarenador entra
tangencialmente, circulando el agua alrededor del tanque y saliendo paralelo al canal de entrada,
completando un ciclo corto de 270 grados. La velocidad se mantiene constante mediante unas
paletas.
El mecanismo motriz del sistema, hace girar las turbinas que producen fuerzas radiales
permitiendo que la arena sedimente en la parte baja del cono y es extraída por un sistema de
bombeo a un deshidratador de arena. La misma agitación del agua, y la inyección de agua a presión,
ayudan a limpiar en cierta forma el material orgánico que se adhiere a la arena.
Las dimensiones del canal de salida del desarenador, con el doble de ancho del canal de
entrada, dan como resultado una velocidad más baja en el canal del efluente, de este modo se evita
la acumulación de arena en la parte baja de la abertura de descarga, eliminando el arrastre y
posterior vertido al flujo de salida. El tirante de agua en el canal de salida, estará establecido por
un medidor Parshall o Palmer Bowlus colocado al final del canal, proporcionando el nivel de agua
con el que la unidad opera eficientemente.
Todos los equipos disponibles en el mercado son de características muy similares, sin
embargo, cada fabricante presenta sus propios diseños, por lo que es importante señalar que los
detalles constructivos y accesorios requeridos para obtener un buen funcionamiento del equipo,
estén basados en las recomendaciones del fabricante.
El agua separada en el concentrador, se retornará al canal de entrada de los desarenadores.
4.1.2 Cárcamo de bombeo
Consiste en una planta con dos cárcamos de bombeo, para integrar unidades de cárcamo seco
y cárcamo húmedo. En este tipo de cárcamos se tiene una cámara para la llegada y almacenamiento
de agua en donde se conecta la succión de los equipos de bombeo (cárcamo húmedo) y en la otra,
que se denominará cárcamo seco, se instalarán los equipos de bombeo. Esta alternativa ofrece las
siguientes ventajas.
o Se puede asegurar siempre un nivel adecuado de sumergencia para los equipos de
bombeo, al estar estos ubicados de forma tal que siempre contarán con una carga neta positiva de
succión.
o Se pueden facilitar las maniobras de mantenimiento al no tener que maniobrar equipos
de bombeo con columna y flechas. Aunque hay que extraerlas de mayor profundidad.
El volumen calculado fijará los niveles mínimo y máximo de operación y adicionalmente

habrá un volumen para proporcionar la sumergencia mínima de los equipos. Por otra parte, habrá
un volumen de emergencia que estará comprendido entre el nivel máximo de operación y el nivel
de alarma, que se fijará en la cota del nivel máximo del agua en el canal de salida de los
desarenadores.
La operación de las bombas será en forma secuencial y funcionarán dependiendo de la
variación de gastos que se presenten durante el día. Se propondrá un equipo de bombeo de reserva,
esto con la finalidad de poder estar en condiciones de bombear siempre el gasto máximo previsto
aun cuando se encuentre un equipo de bombeo fuera de operación, ya sea por avería o por
mantenimiento programado.
4.2 Requerimientos de calidad de agua tratada
Para determinar la calidad del efluente del proyecto se ha considerado la Norma Oficial
Mexicana la NOM-003-SEMARNAT-1997 y NOM-004-SEMARNAT-2002, para descarga con
reúso en servicios al público con contacto directo. Esto debido a que el efluente de la PTAR será
descargado en la Sub-cuenca del rio Tecate y/o utilizado para la recarga natural del acuífero de la
cuenca del Rio Tecate.
Tabla IV-1. Límites permisibles de contaminantes en aguas residuales tratadas.
Fuente: NOM-003-SEMARNAT-1997

Tabla IV-2. Límites Máximos Permisibles para Metales Pesados en Biosolidos.
Tabla IV-3. Límites Máximos Permisibles para Patógenos y parásitos en lodos y Biosolidos.

Tabla IV-4. Aprovechamiento de Biosolidos

V.- DESCRIPCIÓN DE LAS OPCIONES SELECCIONADAS PARA DISEÑO.

A continuación, se presentan las tres alternativas para ampliación de PTAR “SAN PABLO”,
siendo las siguientes:
1- Lagunas de mezcla completa aireación extendida.
2- Zanjas de oxidación.
3- Reactor de ciclo intermitente aireación extendida.
5.1 Lagunas de mezcla completa aireación extendida.
5.1.1 Funcionamiento.
La laguna de mezcla completa aireación extendida se caracteriza por la eliminación excelente

de DBO, la nitrificación completa y mejorada de des nitrificación, y la estabilización de biosolidos.
Utiliza difusores de membrana de burbuja fina unidos a cadenas de aireación flotantes, que se
mueven a través de la laguna impulsados por la liberación de aire de los difusores. Las cadenas de
aireación móviles equipados con los difusores proporcionan una mezcla eficiente de los contenidos
de la laguna, así como de transferencia de oxígeno a bajo uso de energía.
El sistema de difusión no ocupa que tuberías de aireación o cualquier otro componente se
instale, nivele o asegure en el piso de la laguna. Las cadenas que sostienen los difusores no dañan
el revestimiento de laguna. Cada cadena puede ser controlada individualmente por la válvula de
aire independiente que proporciona una excelente flexibilidad en afinar el sistema para satisfacer
la demanda de oxígeno. La capacidad de control individual de las cadenas se utiliza para crear
zonas alternas oxicas y anoxicas (onda de oxidación) para permitir que la des nitrificación en una
sola laguna sin reciclado del licor mezclado interno o controles complejos.
El diseño de la cadena de aireación en movimiento no se limita por la mezcla por lo que la
potencia requerida para la mezcla es típicamente la mitad de la requerida para la aireación. Una
capacidad de cobertura de 50-70% durante los periodos de baja carga es típico sin sacrificar la
mezcla debido al movimiento de las cadenas de aireación. El control y mantenimiento de los
difusores se realiza rápida y fácilmente sin desagüe de la laguna los costos de mantenimiento son
bajos y eliminan la necesidad de tanques de aireación redundantes. En caso de climas fríos, la
difusión de burbuja fina debajo de la superficie del agua elimina la formación de hielo y minimiza
el enfriamiento de las aguas residuales.
Lagunas de tierra se pueden utilizar en lugar de tanques de concreto caros que hacen de este
diseño de aireación extendida / lodos activados, la alternativa de menor costo disponibles en el
mercado. Clarificador Circular se instala con el tanque de aireación extendida para asentarse y
reciclar los sólidos de aireación extendida estables.

5.1.2 Componentes del sistema
La laguna de mezcla completa aireación extendida se componen principalmente de cadenas,

aireación, difusores de burbuja fina, válvulas de aire motorizados y controlados, equipos de
clarificación, sopladores y sistema automático de control eléctrico.
5.1.3 Movimiento del sistema de cadena de aireación
La cadena de aireación en movimiento suspende los difusores de burbuja fina cerca de la parte
inferior de la laguna, El sistema de aireación está diseñado de manera que no existen puntos de
fijación a la parte inferior de la laguna. El sistema de aireación está completamente suspendido por
encima del fondo del tanque y no se soporta en la parte inferior. Esta disposición permite la
facilidad de acceso para el servicio y el mantenimiento sin vaciar la laguna o de tener que cerrar
el sistema de aireación completamente.
El sistema de cadena de aireación está diseñado para ser autopropulsado y para avanzar y
retroceder sistemáticamente en las aguas residuales para proporcionar una alta eficiencia de
mezclado del contenido de la laguna. Esta capacidad es fundamental para permitir la flexibilidad
de cobertura en el sistema de aireación, manteniendo un entorno completamente mezclado.
El aire es entregado a cada cadena de aireación de un lado y se conecta a la red de aire
comprimido a través de las ramas individuales con válvulas de mariposa. La válvula de mariposa
proporciona control individual o el aislamiento de la corriente de aire a cada cadena.
La cadena de aireación en movimiento se construye de una cabecera de polietileno único y
continuo. La cadena de aireación móvil está conectada al difusor por la manguera de EPDM
5.1.4 Marco Difusor
El marco difusor está formado a partir de un compuesto de polipropileno extruido con una
resistencia suficiente para evitar deformaciones o deflexión. Las conexiones de los extremos de
cada tramo se sellaron usando procedimientos de soldadura mecánica para proporcionar una
conexión más fuerte que la de tubo no soldado.

El montaje de difusor de aire en suspensión consiste en una unidad totalmente funcional capaz
de alojar hasta un total de cinco (5) tubos difusores.

5.2 ZANJAS DE OXIDACIÓN.
5.2.1 Funcionamiento
El proceso de zanjas de oxidación es un sistema de tratamiento bilógico de aguas residuales

muy popular y ampliamente usado tanto en Europa como en EU, generalmente aplicado para el
tratamiento de aguas residuales de municipios pequeños y medianos que deben cumplir con
estrictos estándares de calidad. Esencialmente, las zanjas de oxidación son una aplicación de la
variante de aireación extendida de un sistema de lodos activados con mezcla completa, el cual
utiliza un tanque de aireación con una configuración oval de circulación continua (closed loop).
El sistema típico de zanjas de oxidación está equipado con rotores o cepillos u otros
dispositivos que proporcionan aireación y recirculación. El agua residual se mueve a través del
canal a una velocidad aproximada de 0.3 a 0.6 m/s, las zanjas pueden ser diseñadas para operación
intermitente o continua. Esta característica las convierte en un sistema que se adapta rápidamente
a las fluctuaciones de carga orgánica y de flujo debidas a las variaciones temporales de las
descargas. Varios desarrolladores han realizado modificaciones en el diseño del sistema para lograr
la remoción de nutrientes entre las zonas anóxica y anaerobia.
Además, la habilidad que posee el proceso de proveer condiciones aerobias, anóxicas y

anaerobias en una sola zanja de oxidación permite que se presenten las condiciones para lograr la
remoción de DBO, nitrificación y desnitrificación en un solo sistema de lodos. La remoción de
DBO se lleva a cabo tanto en la zona anóxica como en la zona aerobia del canal. La nitrificación,
por su parte, ocurre solamente en la porción aerobia del canal mientras la desnitrificación sucede
en la porción anóxica del tanque.

Existen muchas posibles configuraciones y modos de operar un sistema de zanjas de

oxidación. Una planta de tratamiento a base de zanjas de oxidación es, como ya se mencionó, una
variación del sistema de lodos activados con aireación extendida, el cual utiliza un canal o varios
canales ovales cerrados y de recirculación continua como tanque de aireación. El tanque de
aireación se dimensiona normalmente para un tiempo de retención hidráulica de 24 horas, pero
puede ser diseñado para cualquier otro valor de retención.
Comúnmente se usan aireadores mecánicos para proveer mezclado, oxígeno y la apropiada
recirculación del licor mezclado. La cantidad de oxígeno disuelto alrededor del canal puede variar
significativamente, lo cual es importante para ciertos modos de operación, especialmente para la
remoción de nitrógeno.
El licor mezclado se hace airear y recircular a través del canal por medio de rotores de cepillo,
aireadores de disco, tubos de aireación o difusores de burbujas. El proceso de mezclado provee al
sistema de dos requerimientos esenciales. Primero, el oxígeno necesario para promover el
crecimiento microbiano y segundo, las velocidades de flujo necesarias para asegurar un buen
contacto de los microorganismos con el agua residual influente y además para evitar zonas de
sedimentación de lodos en el reactor, las llamadas zonas muertas. Debido a la aireación, las
concentraciones de OD en el canal aumentan drásticamente, posteriormente este oxígeno es
utilizado por los microorganismos para degradar (oxidar biológicamente) la materia orgánica
mientras el licor mezclado se traslada por el canal. En el caso del carbono orgánico, se ha calculado
que aproximadamente 1.25 mg de oxígeno son requeridos para oxidar 1 mg de carbono, lo cual
genera una importante demanda para los equipos de aireación (US EPA). El efluente del reactor,
generalmente se conduce hacia clarificadores secundarios donde los lodos se sedimentan y son
posteriormente recirculados.
5.3 Reactor de ciclo intermitente aireación extendida.
5.3.1 Funcionamiento
Los reactores de ciclo intermitente aireación extendida combina la tecnología de flujo

continuo de lodos activados con una operación intermitente del sistema. El sistema utiliza un solo
tanque en el que los lodos activados son mezclados y aireados a lo largo de varios ciclos
predeterminados. La separación de sólidos y líquidos se produce durante el ciclo en el cual la
aireación está apagada. Durante la última parte del ciclo en el que la aireación está apagada las
aguas residuales tratadas se decantan de la superficie del líquido. Un flujo continuo entra al tanque
en todo momento. De esta manera, las funciones de igualación del flujo, la oxidación biológica,
nitrificación, desnitrificación, eliminación biológica de fósforo, sedimentación secundaria y la
estabilización aeróbica de lodos pueden ser llevadas a cabo en un solo tanque. La duración de un
ciclo es específica para cada aplicación de diseño.

5.3.2 Las principales características y ventajas los reactores de ciclo intermitente:
1.- Los reactores de ciclo intermitente incorporan una zona de pared de pre reacción.
-Permite al operador trabajar cada tanque en un modo de flujo continuo Esto es muy útil para
los periodos de bajo flujo como en el arranque o cuando un tanque esta fuera de servicio.
-Ofrece una zona de selección con un alto margen de F: M mejorando así la eliminación de
nutrientes y creando lodos de una mejor calidad que sedimentan más rápido.

2.- Ofrecen flexibilidad operacional considerable. Una simple modificación del programa de
Control permite al operador cambiar los parámetros del proceso para la eficiencia óptima de
funcionamiento.
3.- El sistema de decantación asegura que los sólidos no pasaran, ya que esta fuera del líquido
durante el proceso de aireación y sedimentación. El actuador del decantador es accesible desde la
pared del tanque. Esto elimina la necesidad, requerida con decantadores flotantes, para entrar en
el tanque y dar servicio a los actuadores.
4.- Los reactores prescinden de los clarificadores primarios y secundarios y sus instalaciones
asociadas para el de bombeo de lodos de recirculación, eliminando así los costos de capital
asociados en obra civil y demanda de energía de este equipo.
5.- Debido a que hay menos equipos mecánicos, desgaste mecánicos y costos por
mantenimiento en la planta son sustancialmente menores que para una planta convencional.
6.- La configuración de los reactores garantiza que la partida sustancial de lodos, que se
produce en los sistemas convencionales, sin equilibrio en el flujo durante los caudales pico no se
producirá. La Perdida de lodos en un sistema convencional da lugar a importantes problemas en el
control del proceso que pueden terminar en un incumplimiento en la Norma a cumplir para la
descarga.
7.- Para una alta eficiencia de transferencia de oxígeno y operación libre de mantenimiento,
los reactores utilizan un sistema de aireación de disco de membrana de burbuja fina.
5.3.3 Zona de pre-reacción.
La zona de pre-reacción, formada por un muro deflector transversal con aberturas de flujo
inferior, recibe influentes constantes durante todo el ciclo de tratamiento. La configuración del
tanque y el trabajo del bafle de pared están diseñados para evitar los cortocircuitos de las aguas
residuales crudas durante la decantación. Este arreglo también permite que el sistema pueda
soportar picos transitorios de flujo hidráulico y carga orgánica. Además, la zona de pre-reacción
retiene aceite y grasa. Aquí los grumos de grasa flotan juntos a la superficie lo que permite una
rápida y fácil remoción.
La investigación ha demostrado la alta ración de F:M en una zona pre-reacción hace una
efectiva selección contra el crecimiento de microrganismos filamentosos y bacterias formadoras
de floculo. Esto se traduce en un lodo superior que se sedimenta rápidamente La investigación
también ha demostrado que, como un selector biológico, la zona de pre reacción aumenta la
eliminación de nutrientes.

VI.- EVALUACIÓN DE LAS OPCIONES SELECCIONADAS PARA

DISEÑO.
6.1 Información del sitio propuesto por CESPTE.
6.1.1 Ubicación.
La ubicación de la planta se encuentra en Tecate, Baja california, en la zona de “San Pablo”,
el predio cuenta con una superficie de 5,796.699 m2, estando a un costado de la carretera federal
No.2.
6.1.2 Gasto de proyecto

Se diseñará una planta de tratamiento de aguas residuales con un gasto medio de 50 L/s. el
cual fue determinado por CESPTE.
6.2 Alternativas
Teniendo en cuenta el tamaño del predio destinado a la construcción de la PTAR,

proporcionado por CESPTE, se hace el acomodo de cada una de las opciones, se observa que es
un predio en el cual no hay suficiente espacio para la construcción de 2 de las 3 alternativas
planteadas.
Imagen VI-1. Conjunto Opción Zanjas de Oxidación

En la imagen anterior se puede observar como el espacio es insuficiente para el acomodo de

la opción de zanjas de oxidación, ya que el área del pre tratamiento queda por fuera del predio; los
tanques de sedimentación quedan muy junto a las zanjas y de esta manera será complicado el
acomodo de la fontanería, la cual no tendrá libertad de pasar sin ir por debajo de alguna estructura,
así como también será inconveniente para las instalaciones eléctricas que se requieren. Otra de las
maneras de acomodo dentro del predio seria reduciendo la longitud de la zanja, se probó con
diferentes opciones en cuanto a forma y tamaño de zanja, pero no se ajustaban al predio. Es por
ello que el sistema de zanjas de oxidación, requiere de una extensión de terreno mayor. También
se puede observar que no habría un camino de acceso dentro de la planta el cual será necesario
para su operación y mantenimiento. Por lo cual se deduce que esta opción no es viable para su
construcción en esta zona.
Imagen VI-2. Conjunto Opción Lagunas de mezcla completa aireación extendida (Biolac)
En cuanto a la opción de Lagunas de mezcla completa aireación extendida (Biolac), al igual

que zanjas, el predio quedo corto para poder hacer un acomodo distinto, aquí podemos observar
que los bordes de las lagunas salen del predio, y las demás estructuras que lo conforman quedan
muy justas. De manera muy clara puede apreciarse que para esta opción es requerido una extensión
de terreno mayor al que se tiene, en cuanto a la fontanería e instalaciones eléctricas no hay espacio
disponible para su ubicación. De la misma manera los espacios que quedan libres no son suficientes

para poder ubicar caminos de acceso a la planta. En conclusión, por la limitante a la que nos
presentamos, que es el espacio, la opción lagunas, no se recomienda llevar a cabo a la construcción.
Dicho lo anterior, nos deja con la opción de ICEAS, la cual es más eficiente en el acomodo
ya que cuenta con espacio suficiente para el acomodo de todas las estructuras necesarias, ya que
son menos a las que se necesitan para lagunas y zanjas ya que no es necesaria la recirculación de
lodos, ni digestores, ya que los tanques ofrecen un sistema “todo en uno” para la planta de
tratamiento, aprovechando así cada uno de los espacios en el predio.
Imagen VI-3. Conjunto Opción Reactor de ciclo intermitente aireación extendida (ICEAS)

De las ventajas que ofrece esta opción, y de las cuales se pueden observar en el capítulo
anterior, son las siguientes:
o No es necesario un decantador secundario.
o Requiere menor superficie.
o A diferencia de las plantas de lodos activados convencionales, no hay necesidad de tanques
de sedimentación primaria o secundaria o bombas de retorno de lodos. Todo el tratamiento
se realiza en un solo tanque
o Reduce el consumo de energía hasta en un 50%.
Por lo dicho anteriormente, la opción ICEAS es la más viable y eficiente para la planta de la
zona “San Pablo”.
6.3 Evaluación De Procesos De Tratamiento.
En base al pre dimensionamiento de la planta de tratamiento y a consideración del tamaño del

predio, se consideraron tres alternativas de proceso de tratamiento con el fin de satisfacer la
demanda de la zona con un horizonte de 14 años, esto es hasta 2030.
Los parámetros físico- químicos fueron proporcionados por CESPTE, los cuales se encuentran
en una tabla del capítulo III y muestran las características de afluente.
Teniendo esta información, se eligen tres alternativas a evaluar, en las cuales, en cada una se
realizó ingeniería básica utilizando los criterios y datos proporcionados por el organismo y se llegó
a la conclusión que ICEAS es el más adecuado ya que cumple con los requisitos de la zona para
la construcción de la PTAR y se ajusta de manera perfecta al predio, mientras que las otras dos
opciones no hay manera de ajustarlos dentro del área del predio.
A continuación, se presentan los diagramas de flujo de las alternativas de tratamiento
propuestas y los arreglos de las unidades para cada una de ellas.

Qf (l/s) DBO
(mg/l)
50 450
DBO Remov. DBO FM (kg DBO/ kg Eficiencia DBO TRH

(mg/l) (mg/l) SSVLM/día) (%) (días)
440 10 0.1 97 1.125

Qf (l/s) DBO
(mg/l)
50 450
DBO Remov. DBO (mg/l) FM (kg DBO/ kg Eficiencia DBO TRH (días)
(mg/l) SSLM/día) (%)
430 20 0.061 96 1.64
Qf (l/s) DBO (mg/l)

50 450
DBO Remov. DBO (mg/l) FM (kg DBO/ kg Eficiencia DBO TRH (días)
(mg/l) SSLM/día) (%)
440 10 0.05 97 2.81

Se consideraron temperaturas del agua residual de 27ºC en verano y 13ªC en invierno, así
como una temperatura ambiental en un rango de 36ºC en verano y 11ºC en invierno.
A continuación en se desplegara en una tabla los datos básicos de diseño utilizado para el reactor
y parámetros biocinéticas para cada uno de los procesos:
Tabla VI-1. Datos básicos de diseño y parámetros biocinéticas.
CICLO ZANJAS DE MEZCLA

PARAMETROS
INTERMITENTE OXIDACION COMPLETA
Q min (L/s) 25 25 25
So (mg/l) 450 450 450
TKN (mg/l) 75 75 86
Xv (mg/l) 4,951 4,000 3,000
Xvu (mg/l) - 12,000 8,000 -10,000
TRH (horas) 39 27 67
Los criterios de diseño empleados en el diseño y la ingeniería básica en las diferentes

alternativas, presentados en la siguiente sección, son los establecidos en la literatura técnica
especializada y conocida. (M&E, 2003) y (WEF, 2010).

6.4 ANÁLISIS ECONÓMICO DE LAS ALTERNATIVAS
6.4.1 Costo preliminar de Inversión inicial de las alternativas

El monto preliminar de la inversión inicial requerida para las alternativas de tratamiento de agua
y lodos de la PTAR San Pablo se estimó aplicando el siguiente procedimiento general:
 Se cuantifican los volúmenes y principales conceptos de obra civil, obra mecánica y

equipamiento electromecánico.
 Se utilizaron cotizaciones comerciales de proveedores de equipos de características y
tamaño similar.
o Para algunos equipos se recurrió a ecuaciones y curvas de costos que ajustan el
importe de las unidades de proceso en función de una variable que determinan el
tamaño de la unidad.
 Se aplicaron factores y costos índices para algunas partidas, tales como: acero de refuerzo,
interconexiones, equipo menor e instrumentación.
En la siguiente Tabla se presenta el resumen con los Importes totales de inversión para cada una
de las alternativas.
Tabla VI-2. Costo de Inversión por Alternativa
ALTERNATIVA COSTO DE INVERSION
Lagunas de Mezcla
$ 76,066,374.60
Completa
Ciclo Intermitente
$ 109,949,548.32
(ICEAS)
Zanjas de Oxidación $ 102,373,559.95
*NOTA: Precios antes de impuestos.
De la información contenida en la Tabla previa se destacan lo siguiente:
1. El proceso de tratamiento de lagunas de mezcla completa [alt1], es la de menor costo de

inversión inicial, con importe de 76.06 millones de pesos, y las alternativas 2 y 3 con
importes entre 102.4 y 109.9 millones de pesos (mdp).
2. El proceso de ciclo intermitente (ICEAS), alternativa 2 es la de mayor costo de inversión
inicial, con importe de 109.9 millones de pesos (mdp).
3. El sistema de Zanjas de oxidación es la alternativa con costo intermedio de 102.4 mdp.

6.4.2 Costos preliminares de operación y mantenimiento de las alternativas

Los costos de operación y mantenimiento (O & M) de las alternativas de tratamiento se
calcularon en pesos, considerando los siguientes conceptos de costo:
 Energía eléctrica
 Pretratamiento
 Tratamiento de lodos
 Filtración
 Desinfección
En consumos de energía eléctrica Las tarifas de los cargos por kilowatt de demanda media
medida y por kilowatt-hora de energía consumida, Cargo por kilowatt-hora de energía
consumida, $ 0.905
 El costo del kilowatt-hora de energía consumida es un valor medio que pondera el costo
unitario de la energía eléctrica en los horarios punta, intermedio y base, en función de las
horas por día en que aplica cada tarifa.
Los costos de operación y mantenimiento desglosados en los conceptos principales se indican en
la siguiente tabla VI-3.
Tabla VI-3. Consumos y Costo de operación y mantenimiento de las alternativas de

tratamiento
Ciclo Intermitente Lagunas Mezcla
(ICEAS) Completa (BIOLAC) Zanja de Oxidación
CONSUMO TOTAL POR DIA
(kw) 3,586.65 5,693.13 7,493.13
CONSUMO PROMEDIO POR
HORA (kw) 149.44 237.21 312.21
CONSUMO POR SEMANA (kw) 25,106.55 39,851.91 52,451.91
CONSUMO POR MES (kw) 109,070.03 173,128.08 227,866.08

COSTO KW-HRA $ 0.905 $ 0.905 $ 0.905
COSTO DE CONSUMO POR
HORA $ 135.247 $ 214.678 $ 282.553
SEMANA $ 22,721.428 $ 36,065.979 $ 47,468.979
MES $ 98,708.374 $ 156,680.915 $ 206,218.805

De la evaluación de los costos unitarios de O & M antes indicados se desprenden los

siguientes comentarios.
1. La alternativa Ciclo intermitente, presenta el menor costo de O & M de las
alternativas evaluadas, debido al consumo energético requerido en la planta el cual, es el
menor y eficiente.
2. La alternativa Zanja de oxidación está entre los costos más altos de
operación debido a la potencia requerida.
3. La diferencia en los costos de consumo al mes entre opción ICEAS y Zanjas
de oxidación es de $107,510.43.
De la tabla anterior se determina costo por m3 de agua tratada para cada una de las opciones,
las cuales se encuentran en la siguiente tabla.
Tabla VI-4. Costo m3 de agua de las alternativas evaluadas

Sistema Ciclo Lagunas de Mezcla
intermitente (ICEAS) Completa (BIOLAC) Zanja de oxidación
M3 DE AGUA POR HORA 180.00 180.00 180.00
COSTO POR M3 DE AGUA $ 0.75 $ 1.19 $ 1.57

6.5 PRIMERA ETAPA DE EVALUACIÓN: MATRIZ DE SELECCIÓN
La selección de los procesos de tratamiento con posibilidades de ser empleados para el

tratamiento de las aguas residuales, en la ciudad de Tecate se realizaron con ayuda de un
procedimiento de selección denominado Método de Valor de Importancia Relativa, el cual,
mediante una matriz de selección en la que se conjuga una serie de parámetros de evaluación,
define la mejor opción a emplear.
Para la evaluación se tomaron cinco (5) parámetros básicos, a saber: Costos de inversión,
Costo de operación, Factibilidad de Implementación, Facilidad de Operación e Impacto
Ambiental.
Alrededor de los anteriores parámetros estarán las consideraciones para establecer un orden
de elegibilidad para las diferentes alternativas consideradas. Cada uno de los parámetros
establecidos conforma un conjunto de variables a considerar y que a continuación se especifican:
Costos: se incluyen todos los costos no comunes de las diferentes alternativas, tales como
construcción, operación y mantenimiento, así como las facilidades de conducción, conexión y
tratamiento.
Factibilidad de Implementación: se consideran aquí los aspectos relacionados con la

disponibilidad de área, aspectos administrativos, institucionales, legales y políticos que influyan
en la alternativa, así como la posibilidad de implementación por etapas.
Facilidad Operativa: se consideran aquí los grados de complejidad operativa de cada uno de
los sistemas. Este variable se asocia con la confiabilidad, seguridad, complejidad e uso de químicos
dentro del proceso de tratamiento.
Impacto Ambiental: considera los aspectos ambientales, especialmente lo referente a

producción de malos olores y afectación a cuerpos receptores.
Con el fin de establecer una comparación ponderada y disminuir la subjetividad en la elección

se tiene una matriz de comparación de opciones, que se denomina “Matriz de Valores de
Importancia Relativa - VIR” cuya forma de diligenciamiento se explica en hoja anexa.
Se deben llenar en el formato suministrado, las casillas correspondientes al Cálculo por
Parejas de Opciones y el total de puntos. El cómputo del VIR se hará posteriormente.
Los tratamientos aerobios considerados incluyen Ciclo Intermitente (ICEAS), Lagunas de

mezcla completa, y zanjas de oxidación.

Para el procedimiento de selección de la alternativa óptima se utiliza la metodología de matriz

de selección con la ponderación de valores para los parámetros de evaluación escogidos, según la
importancia relativa de los mismos, importancia determinada por un grupo de profesionales
participantes en el proyecto para evitar la subjetividad de la selección.
En primer lugar, las alternativas a evaluar se clasificaron del 1 al 3 para cada uno de los cinco
parámetros de evaluación, asignándole el N° 1 a la que se considera más barata o más factible o
de menor impacto y el valor 3 a la más cara, difícil o de mayor impacto. La Tabla VI-2 se utiliza
para esa clasificación.
Tabla VI-2. Clasificación de alternativas por parámetro.
CLASIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS POR PARÁMETRO

PARAMETRO COSTO FACTIB. COSTO FACIL. IMPACTO PRODUCC.
INVERSION OPERACION
ALTERNATIVAS IMPLEMT OPERAT AMBIENTAL LODO
a. CICLO 3 1 1 1 1 1
INTERMITENTE
(ICEAS)
b. LAGUNAS DE 1 2 3 2 3 3
MEZCLA COMPLETA
(BIOLAC)
c. ZANJAS DE 2 3 2 3 2 2
OXIDACION
Para adelantar una evaluación ponderada, se realiza una comparación entre los diferentes
parámetros de evaluación, por parejas, asignándose el valor de 1 a aquel que se considera como
más importante del par y 0 al menos importante. Cuando se consideran de igual importancia se les
asigna el valor de 0.5. Se busca que la asignación de los valores de importancia relativa se realizada
por el grupo de profesionales involucrados en el proyecto. El resultado conformará la tabla VI-3.

Tabla VI-3. Determinación de valores de importancia relativa, VIR.
DETERMINACIÓN DE VALORES DE IMPORTANCIA RELATIVA

PARAMETROS COMPARACIONES POR PAREJAS TOTAL VIR
DE EVALUACION PROM PROM
COSTOS INVERSION 0.5 0.5 0.5 0 0.5 2.0 13.33
FACT. IMPLEMENTAC. 0.5 0.5 1.0 0.5 0.5 3.0 20.0
COSTO OPERACION 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 2.5 16.66
FACILIDAD OPERAT. 0.5 0 0.5 0.5 1.0 2.5 16.66
IMPACTO AMBIENTAL 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 3.0 20.0
PRODUCCIÓN DE LODO 0.5 0.5 0.5 0 0.5 2.0 13.33
T O T A L 15.00 100
NOTA: Los valores TOTAL PROM. Y VIR PROM. son ajustados de acuerdo con los promedios obtenidos de las
comparaciones realizadas por los profesionales entrevistados (en la comparación por parejas se dan valores
didácticos para dar una idea del procedimiento empleado).
Con los valores de importancia relativa obtenidos, se establece una nueva asignación de
valores, incorporando en este punto la clasificación que obtengan las alternativas para cada
parámetro de evaluación. Los valores obtenidos de esta asignación se muestran en la tabla
VI-4.

Tabla VI-4. Asignación de Valores, VIR, por orden de clasificación de alternativas.
ASIGNACIÓN DE VALORES POR ORDEN DE
CLASIFICACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS
CLASIFICAC. PORCENTAJE VIR ASIGNADO POR PARÁMETRO

DE LA
ASIGNADO
ALTERNATIVA PARA LA COSTOS FACTIB. COSTOS FACILID IMPACTO PRODUC.
CLASIFICACIÓN INV. IMPLEM. OP. OPERAT AMBIENT LODO
1 100 13.33 20.0 16.66 16.66 20.0 13.33
2 66 8.80 13.20 11.00 11.00 13.20 8.80
3 33 4.40 6.60 5.50 5.50 6.60 4.40
Finalmente, con la clasificación de las alternativas en la tabla VI-2 y los valores de

importancia relativa de la tabla VI-4 se obtiene el puntaje conseguido por cada alternativa para
cada parámetro de evaluación y se puede así establecer una clasificación de elegibilidad de las
alternativas analizadas, resultado que se presenta en la matriz de decisión de la tabla VI-5.
Tabla VI-5. Matriz de decisión.
CLASIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS POR PARÁMETRO

PARAMETRO COSTO FACTIB. COSTO FACILID. IMPACTO PRODUCC.
INVERSION OPERACION
ALTERNATIVAS IMPLEMT OPERAT. AMBIENTAL LODO
a. CICLO 4.40 20.0 16.66 16.66 20.0 4.40

INTERMITENTE (ICEAS)
b. LAGUNAS DE 13.33 13.20 5.50 11.00 6.60 13.33

MEZCLA COMPLETA
(BIOLAC)
c. ZANJAS DE 8.80 6.60 11.00 5.50 13.20 8.80

OXIDACION

Finalmente, con los puntos establecidos en la Matriz de Decisión (Tabla VI-5), se establece
el orden de elegibilidad.
Tabla VI-6. Resultado de matriz de decisión.
ORDEN DE ELEGIBILIDAD
PUESTO ALTERNATIVAS PUNTOS
1 CICLO INTERMITENTE (ICEAS) 82.12
2 LAGUNAS MEZCLA COMPLETA (BIOLAC) 62.96
3 ZANJAS DE OXIDACIÓN 53.90

VI.- PROYECTO REACTOR DE CICLO INTERMITENTE (ICEAS)

7.1 REACTOR DE CICLO INTERMITENTE
El reactor secuencial por tandas (Sequencing Batch Reactor, SBR) es un sistema de lodos activados
para tratamiento del agua residual que utiliza ciclos de llenado y descarga.
El sistema original de lodos activados se basó en un modo de llenado y drenaje que más adelante
fue nombrado SBR.
Después del inicio de la era de tratamiento de aguas residuales, la técnica SBR vivió una vida en
las sombras durante casi cinco décadas. Hoy la tecnología SBR es una y un "estado del arte" de la
tecnología. Una de las principales ventajas del sistema SBR es la posibilidad de cambiar los ciclos
de proceso para satisfacer las variaciones en la calidad del agua residual
Los procesos de llenado y descarga por tandas, similares a los de reactores SBR no son un
desarrollo reciente como se cree comúnmente. Entre 1914 y 1920 varios sistemas de llenado y
descarga se encontraban en operación. El interés en los SBR se revivió a finales de la década de
1950 e inicios de la década de 1960 con el desarrollo de nuevos equipos y tecnología. Las mejoras
de los sistemas de aireación y de controles permitieron que los SBR compitieran con éxito con los
sistemas convencionales de lodos activados.
Los SBR normalmente eliminan la necesidad de usar sedimentadores primarios y secundarios
separados en la mayor parte de los sistemas municipales, reduciendo así los requisitos de operación
y mantenimiento (O/M). Además, no se requieren bombas de recirculación de lodos.
Ofrece múltiples ventajas sobre los lodos activados convencionales y otros SBR, en conjunto,
aireación, decantación y control en un solo tanque de tratamiento.
Las principales ventajas con un sistema SBR en comparación con un sistema convencional de
lodos activados son:
• En conjunto, aireación, decantación y control en un solo tanque de tratamiento.

• Flexibilidad de operación y control
• Potencial ahorro de capital mediante la eliminación de clarificadores y otros equipos
Una versión modificada de SBR es el sistema de aireación extendida de ciclo intermitente

(Intermittent Cycle Extended Aeration System, ICEAS). En el sistema ICEAS el agua residual
afluente entra al reactor en forma continua. Como tal, no es un sistema de SBR convencional. Una
pared de deflexión puede ser usada en el ICEAS para dispersar el flujo continuo. Con esta
excepción, las configuraciones de diseño de los ICEAS y los SBR son muy similares.
El ICEAS SBR está diseñado para reducir la complejidad de la operación. A diferencia de las
plantas convencionales de lodos activados, no es necesario depósitos de sedimentación primarios

o secundarios o recirculación de lodos. El ICEAS SBR puede manejar flujos de 100 m3/día a
300,000 m3/día.
El proceso ICEAS también elimina eficazmente el nitrógeno y Fósforo de aguas residuales a

mediante la remoción de nutrientes biológicos (BNR).
7.2 DESCRIPCION DE SISTEMA PROPUESTO
El efluente que llegará a la planta por medio de un colector, mismo que tendrá un pretratamiento,
la entrada se deriva en dos canales, de los cuales uno trabajara al nivel máximo, mientras el otro
permanecerá cerrado, los cuales se alternaran con los mantenimientos, cuando sea necesario. El
nivel del tirante que transportará será de 0.23 m a gasto máximo, con una pendiente de 0.0020
m/m y a una velocidad de 1.011 m/s.

El efluente pasara por una criba, la cual eliminara basura, y partículas mayores a ¾”, dejando que
el flujo de agua entre a un filtro desarenador, para después llegar al cárcamo de bombeo, y
transportar así el efluente a los reactores, por medio de una tubería de PVC enterrada.
El efluente transportado por la tubería de PVC, llega a unas cribas en la parte superior de los
tanques, distribuyendo el flujo en 4 cribas (1 criba por tanque), eliminado así basura, la cual es
depositada en una tolva la cual conduce a un contenedor, el cual será vaciado por un camión de
desechos.
El reactor ofrece una variante del proceso para remoción de nutrientes. En el proceso se aplican
ciclos intermitentes de aireación on/ aireación off, de tal forma que se tengan condiciones
anaeróbicas/anóxicas, que promueven la absorción y liberación de fósforo, así como la
nitrificación/desnitrificación. Una vez que se completan los ciclos de aireado y reposo, el tanque
entra en una etapa de sedimentación para posteriormente decantar el efluente tratado.
La calidad alcanzable en el reactor es superior a la que podría obtenerse en sistemas de tratamiento

secundario convencionales. La calidad del efluente típica resulta en concentraciones de sólidos
suspendidos totales menor a 10 mg/l, 10 mg/l DBO, 1 mg/l de nitrógeno amoniacal y 0.8 mg/l de
fósforo total. Los parámetros se indican siempre y cuando la calidad del agua residual recibida en
la planta no contenga niveles de compuestos tóxicos mayores a los especificados por el Apéndice
A de la EPA.
Se suministrará un Sistema de difusión de aire por burbuja fina, a base de discos de membrana
para cada reactor. Se contará con suficientes difusores para proveer el oxígeno necesario para la
remoción de la DBO y nitrógeno requeridos. El sistema de aireación incluirá toda la tubería dentro
del tanque, difusores y soportes. Un equipo de sopladores de desplazamiento positivo será utilizado
para suministrar el aire a los difusores. Cada uno de los tanques, contara con una válvula de
mariposa con actuador eléctrico para el control de acceso del aire.
El agua decantada, será llevada a un tanque de regulación el cual permitirá absorber los paros de
agua por ciclo, garantizando así un flujo continuo. El sistema proporciona una filtración terciara
antes de ser llevado el efluente al sistema de desinfección U.V. El Filtro utiliza un proceso
conocido como Filtración de Contacto Continuo. La cama de 80 pulgadas de profundidad de arena
provee mayor tiempo de residencia hidráulica y más oportunidades para la formación y adhesión
de flóculos. De este modo, la coagulación, la floculación y la separación se pueden realizar dentro
de la cama de arena, eliminando la necesidad de floculadores y clarificadores externos.
La alimentación de agua se introduce en la parte superior del filtro y fluye hacia abajo a través de
una sección anular, llegando así a la parte inferior de la cama de arena a través de una serie de
radiales de alimentación que están abiertos en la parte inferior. Mientras que el efluente fluye hacia
arriba a través de una cama de arena que se mueve hacia abajo, las impurezas orgánicas e
inorgánicas son capturadas por la arena.
El material filtrado limpio y pulido continúa moviéndose hacia arriba y emerge por la parte
superior del filtro sobre el vertedero de filtración y a través de la tubería de descarga.
El sistema de desinfección U.V. está conformado por unas lámparas. Las lámparas UV se
dispondrán horizontalmente, paralelas al flujo para minimizar la pérdida de carga, entregando así
un gasto de salida de 75 lps. Gasto que fluye por una tubería de PVC de 10” de diámetro y descarga
a la sub cuenca del rio Tecate, efluente entregado con las especificaciones de calidad requeridas
por las normas NOM-003-SEMARNAT-1997 y NOM-004-SEMARNAT-2002, según la
siguiente tabla:
Tabla VI-5. Calidad del efluente (Promedio mensual)

Parámetro Cantidad Unidad
DBO5 (20°C) 20 Mg/l
Sólidos suspendidos 20 Mg/l
NH3-N 15 Mg/l
7.3 CONCLUSION
Con el sistema propuesto, se puede observar que es eficiente, ya que aprovecha las condiciones
del lugar, a pesar de tener una superficie limitada, la distribución utilizada aprovecha el espacio
para todas y cada una de las instalaciones y equipo requerido para el correcto funcionamiento de
la planta, de esta manera el agua que sale de la planta, cuenta con las propiedades biológicas
requeridas cumpliendo con la normativa especificada, para ser descargado en la Sub-cuenca del
rio Tecate.

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PROYECTO DE AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD PTAR

PROYECTO EJECUTIVO PLANTA DE TRATAMIENTO DE

1.1 ANTECEDENTES ........................................................................................................................................................4

II.- DATOS DE POBLACIÓN ...................................................................................................................................... 6

III.- DATOS BASICOS DE DISEÑO ............................................................................................................................. 8

3.1 DATOS DE PROYECTO.................................................................................................................................................8

IV.- DESCRIPCION DE PROYECTO .......................................................................................................................... 10

4.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO ...............................................................................................................10

V.- DESCRIPCIÓN DE LAS OPCIONES SELECCIONADAS PARA DISEÑO. ................................................................... 15

VI.- EVALUACIÓN DE LAS OPCIONES SELECCIONADAS PARA DISEÑO. .................................................................. 22

6.1 INFORMACIÓN DEL SITIO PROPUESTO POR CESPTE. ......................................................................................................22

MEMORIA TÉCNICA DESCRIPTIVA PTAR “SAN PABLO” Página 2 de 41

VI.- PROYECTO REACTOR DE CICLO INTERMITENTE (ICEAS).................................................................................. 38

7.1 REACTOR DE CICLO INTERMITENTE ..............................................................................................................................38

MEMORIA TÉCNICA DESCRIPTIVA PTAR “SAN PABLO” Página 3 de 41

El Municipio de Tecate, B.C., se localiza en el extremo noroeste de la República Mexicana,

El crecimiento demográfico de esta ciudad, han promovido la realización de proyectos para

Considerando lo expuesto, la Comisión Estatal de Servicios Públicos de Tecate (CESPTE),

MEMORIA TÉCNICA DESCRIPTIVA PTAR “SAN PABLO” Página 4 de 41

1.2 Planteamiento del Problema

Realizar el proyecto Ejecutivo para la Construcción de la planta de tratamiento de aguas

MEMORIA TÉCNICA DESCRIPTIVA PTAR “SAN PABLO” Página 5 de 41

II.- DATOS DE POBLACIÓN

Imagen II-1. Ubicación de PTAR “San Pablo”

Fuente: Google earth

La manera en que se determinó el incremento de población fue la siguiente, se tomó el dato

A continuación, se mostrará una tabla con la proyección y gastos medios:

Tabla II-1. Proyección de población 2010-2030.

Datos INEGI 2010 2015 2020 2025 2030

MEMORIA TÉCNICA DESCRIPTIVA PTAR “SAN PABLO” Página 7 de 41

III.- DATOS BASICOS DE DISEÑO

Tabla III-1. Parámetros físico-químicos de diseño.

1. Tener en el influente un sistema de rejillas y des-arenación que evite el paso hacia el

MEMORIA TÉCNICA DESCRIPTIVA PTAR “SAN PABLO” Página 8 de 41

4. Contar con equipos de bombeo de reserva instalados en el cárcamo.

o Compuertas deslizantes en el influente.

MEMORIA TÉCNICA DESCRIPTIVA PTAR “SAN PABLO” Página 9 de 41

IV.- DESCRIPCION DE PROYECTO

4.1.1 Sistema de pretratamiento

El pretratamiento se ha integrado en dos secciones: una de cribado (eliminación de sólidos)

Con la instalación de estas rejillas, se facilita el funcionamiento y operación de limpieza en

Los desarenadores protegen los equipos de bombeo de la abrasión y desgastes anormales

La definición de seleccionar este tipo de desarenadores es primordialmente por la poca área

MEMORIA TÉCNICA DESCRIPTIVA PTAR “SAN PABLO” Página 10 de 41

. Remoción de un alto porcentaje de arena fina (superior al 73 % malla No. 140)

El sistema de remoción de arena tipo "Vórtice", consiste en un mecanismo que induce

El agua separada en el concentrador, se retornará al canal de entrada de los desarenadores.

4.1.2 Cárcamo de bombeo

El volumen calculado fijará los niveles mínimo y máximo de operación y adicionalmente

4.2 Requerimientos de calidad de agua tratada

Tabla IV-1. Límites permisibles de contaminantes en aguas residuales tratadas.

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Tabla IV-2. Límites Máximos Permisibles para Metales Pesados en Biosolidos.

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Tabla IV-4. Aprovechamiento de Biosolidos

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V.- DESCRIPCIÓN DE LAS OPCIONES SELECCIONADAS PARA DISEÑO.

5.1 Lagunas de mezcla completa aireación extendida.

La laguna de mezcla completa aireación extendida se caracteriza por la eliminación excelente

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5.1.2 Componentes del sistema

La laguna de mezcla completa aireación extendida se componen principalmente de cadenas,

5.1.3 Movimiento del sistema de cadena de aireación

5.1.4 Marco Difusor