Ingeniería de Métodos

+ Productivos
- Reducir costos

Baja Productividad

Docente: Ing. Juan Carlos Garcia Corzo

Unidad 1 - : Sesión 2
Propósito de la clase:

Cuando usted complete esta clase, debe

conocer y aplicar:

1. Definición y fases de la ingeniería

de métodos.

2. Técnicas analíticas para el análisis

de operaciones :

• Diagrama de Operaciones de proceso

(DOP)

• Diagrama de Análisis de proceso (DAP)

• Diagrama de recorrido (DR)

INGENIERIA DE METODOS
Definición Ingeniería de Métodos:

HAROLD B. MAYNARD:

"Es la técnica que somete cada operación de una determinada

parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda
operación innecesaria y en orden a encontrar el método más
rápido para realizar toda operación necesaria.

Abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de

trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado;
determina por medio de mediciones muy precisas, el numero de
horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad
normal, puede realizar el trabajo.

Y establece en general un plan para compensación del trabajo,

que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad
normal".

INGENIERIA DE METODOS
Estudio del trabajo:

Estudio de Métodos
Para simplificar la tarea y
establecer métodos mas
económicos para
efectuarla
Estudio del Trabajo
Medición del trabajo
Para determinar cuánto
tiempo debería insumirse
en llevarla acabo
Estudio de métodos:

• Es el registro y examen
crítico de los modos
existentes de llevar a cabo
un trabajo, para idear y
aplicar métodos más
sencillos y eficaces,
reduciendo costos.
Medición del trabajo:

• Es la aplicación de
técnicas para
determinar el tiempo
que invierte un
trabajador calificado en
llevar a cabo una tarea
definida.
Problemas de Ingeniería del Métodos:

Transformación

ESTADO ESTADO
ACTUAL DESEADO

A B

Restricciones
y criterios
Pasos para el Estudio
de Métodos
Pasos para el estudio de métodos:
Pasos para el estudio de métodos:
1. Seleccionar el trabajo:

 Por decisión de la Gerencia

con el fin de elevar la
productividad.

 Desde 03 puntos de vista:

• Humano (El trabajador).

• Económico.

• Funcional (Cuellos de botella).

2. Registrar: recolectar datos

 Gráficos de sucesión de hechos:

• Diagrama de operaciones del proceso (DOP)
• Diagrama de actividades del proceso (DAP)
• Del material.
• Del operario.
• De la máquina.
• Diagrama bimanual.
2. Registrar: recolectar datos

 Gráficos de escala de tiempo:

• Gráfico de actividades múltiples.

 Diagramas de movimiento:
• Diagrama de recorrido
3. Examinar método actual

 Preguntas preliminares.

• PROPÓSITO:
Qué se hace; por qué se hace?
• LUGAR:
Dónde se hace; por qué alli?
• SUCESIÓN:
Cuándo se hace; por qué en ese momento?
• PERSONA:
Quién lo hace; por qué esa persona?
• MEDIOS:
Cómo se hace; por qué de ese modo?

Es para justificar la existencia del

método actual.
……… examinar método actual

 El objetivo es identificar
situaciones para :

• Eliminar operaciones
innecesarias.

• Combinar operaciones
siempre que sea posible.

• Reordenar operaciones
para mejorar resultados.

• Simplificar operaciones.
4. Idear el nuevo método

IDEAR el nuevo método.

• A partir del análisis de la
información recolectada se
propone un método
mejorado.

• Se aplican principios de
economía de movimientos.

• Se elaboran los gráficos y

diagramas correspondientes.
5. Evaluar el nuevo método

• Evaluar alternativas de
mejora: A; B,C.

• Escoger la mejor
alternativa económica
que garantice seguridad
y calidad.
6. Especificar el nuevo método

• El nuevo método debe

especificarse mediante
instrucciones escritas.

• Las normas escritas deben

contener:
o Herramientas y equipos a
usar.
o Métodos que se aplicarán.
o Diagrama de disposición del
lugar de trabajo.
7. Implantar el nuevo método

• La implantación del método

nuevo pasa por las etapas
siguientes:

o Aprobación de la Gerencia.
o Aceptación del cambio de
parte de los jefes o
supervisores.
o Aceptación del cambio de
parte de los operarios.
o Capacitación de los
operarios.
o Seguimiento y control
inicial.
8. Mantener el nuevo método

• Comprende el mantenimiento del

nuevo método de acuerdo a las
especificaciones.

• Se debe evitar el retorno a la

situación anterior.

• Se debe evitar que los operarios

se aparten de las normas de
ejecución establecidas.
Técnicas analíticas para el
análisis de operaciones
 RESUMEN DE TECNICAS ANALITICAS
TECNICA DE ANALISIS FINALIDAD
Diagrama de operaciones Obtener una visión
de proceso (DOP) general de la tarea.
Diagrama de actividades Analiza al
del proceso (DAP). operario,
material o equipo
Muestra con mayor facilidad las
Diagrama de recorrido. actividades en el lugar adecuado. trabajadores, los materiales o el
CRITERIO
Eliminar operaciones, movimientos
e inspecciones innecesarios.
Permite observar con ojos críticos el trabajo
e idear después métodos mas adecuados.
Muestra el trayecto seguido por los
equipo.
Símbolos de los diagramas

OPERACIÓN.- Indica los pasos principales del

proceso, método o procedimiento. Tiene lugar
cuando se modifican las características físicas o
químicas de un objeto.

INSPECCIÓN o CONTROL .- Indica la inspección

de la calidad y/o verificación de la cantidad.

TRANSPORTE.- Indica el movimiento de los

trabajadores, materiales, cuando de trasladan de
un lugar a otro.
Símbolos de los diagramas

DEMORA O ESPERA.- Indica el estancamiento o

inactividad de un material durante el proceso de
producción. Se produce cuando un objeto o
persona espera la acción siguiente planeada.

ALMACENAMIENTO .- Indica depósito de un

objeto bajo vigilancia en un almacén, donde se le
recibe o entrega mediante alguna forma de
autorización. El objeto se protege contra el retiro
no autorizado.

COMBINADAS (Operación - Inspección) .-

Actividad que indica una operación e inspección,
que se efectúan en forma simultánea y casi al
mismo tiempo.
Diagrama de Operaciones de Proceso
(DOP)
Diagrama de operaciones de proceso (D.O.P.)

• Representa en forma esquemática un

proceso de producción, utilizando
sólo los símbolos de operación,
inspección y combinada.

• Su confección requiere emplear

líneas verticales y horizontales, en
las cuales se deben indicar los
componentes del producto, todas las
operaciones e inspecciones de cada
uno de ellos, y las entradas y salidas
de materiales auxiliares.
Diagrama de operaciones de proceso (D.O.P.)

• Estructura del DOP. Tiene 3 partes:

• Encabezado: Indica el título del diagrama

y el tipo de producto que se elabora.
Además puede consignar otros datos
como fecha, sección, operario, etc.

• Cuerpo: Es el diagrama en sí, compuesto

por los símbolos, las líneas verticales y
horizontales.

• Resumen: Indica el número total de

operaciones, inspecciones y combinadas
efectuadas.
 TITULO
Materia prima
Insumo 2 Insumo 1 Principal

Nombre de la
3 3 1 actividad
Nombre del
material
que ingresa
4 2 2
Nombre del
material que
sale
1 1

Resumen
3
: 05

: 03 2

: 03
5
Total : 11
Producto final
Reglas para elaborar un D.O.P.

1. Se utilizan solamente los símbolos de operación,

inspección y combinada, de arriba hacia abajo.

2. El componente o materia prima debe colocarse a la

derecha del diagrama. Se recomienda que los otros
componentes se coloquen de derecha a izquierda en la
parte superior del diagrama, en orden decreciente de
importancia.

3. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve

descripción de la actividad (máximo 2 palabras).

4. No deben existir cruces entre líneas.

5. Los símbolos deben ser exactamente del mismo

tamaño (aprox. 10 mm)
Reglas para elaborar un D.O.P.

6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las

operaciones. Se recomienda el modo infinitivo simple (ar, er, ir).

7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente

establecidas mediante líneas horizontales (las entradas deben ir a
la izquierda de la línea vertical y las salidas a la derecha). Sobre
las flechas se anotan breves descripciones.

8. Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha,

indicando las causas.

9. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto se

indican con dos líneas paralelas y entre ellas la información del
cambio.
10. En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben
representarse en el diagrama.

Ejemplo 1
Ejemplo 2

2
2

4 3
8 6

6 5
9 7

7
10

Producto Z Producto X
8
11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas
paralelas y entre ellas el número de repeticiones. Se coloca a
un costado un braquete que identifique que actividades
comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para
reproceso.
Repeticiones Reprocesos

4 6

6 7
Repetir n
veces
5 4

7 8

12. Todas las operaciones y controles deben estar

debidamente numeradas. La numeración se efectúa de
arriba hacia abajo y de derecha a izquierda.
Ejercicio 1 : Harina de trigo “ANGEL"

La compañía Molinos S.A., produce harina de trigo marca “ANGEL”;

el proceso de elaboración de la harina consta de tres etapas:
preparación o acondicionamiento del trigo, molienda y ensacado.
Todo comienza extrayendo de las tolvas de almacenamiento la
cantidad necesaria de trigo que será procesada, según la Orden
de Producción. A continuación, el trigo es sometido a una prueba
de laboratorio para medir su humedad y de acuerdo a los
resultados obtenidos, determinar la cantidad de agua que debe
agregarse. A fin de evitar contaminación así como alteración en
el color y sabor del trigo, el agua es sometida previamente a un
proceso de purificación.
Luego del proceso de humidificación, el trigo es cernido a fin de
separar elementos extraños. Posteriormente se realiza la primera
molienda, donde, además se separan las cáscaras grandes.
Como resultado de ésta molienda se obtiene trigo en granos
medianos.
A continuación se realiza la segunda molienda, de donde se
desprenden cáscaras pequeñas, obteniéndose así la sémola.
Finalmente se realiza la tercera molienda en donde se obtiene la
harina, la cuál se deja reposar por 40 días a fin de que desarrolle las
propiedades óptimas que permitirán que los productos preparados a
partir de ella, adquieran mayor volumen y por lo tanto, mejor
rendimiento.
Luego del reposo, la harina es pesada mientras es vaciada en sacos
(de 50 kilos); los sacos previamente han sido sometidos a un control
de calidad. A continuación se cierra el saco mediante el cosido del
mismo con pabilo. Durante ésta operación se coloca en la costura
una etiqueta que previamente ha sido identificada con el lote y
fecha de ensacado. El saco es apilado en una parihuela para su
transporte al almacén.
• Elaborar el Diagrama de Operaciones de Proceso para la
elaboración de Harina de Trigo Ángel.
 D.O.P PARA LA PRODUCCIÓN DE HARINA DE TRIGO “ANGEL”

Etiquetas Sacos Agua Trigo

Controlar 1
8 Codificar 3 calidad 1 Purificar Pesar

2 Probar la
Humedad

2 Humidificar

3 Cernir

Elementos extraños

4
Moler
Resumen
Cáscaras
grandes
:09 Trigo en granos
medianos

:03

:01

Total :13
INGENIERIA DE METODOS
 D.O.P PARA LA PRODUCCIÓN DE HARINA DE TRIGO “ANGEL”

Etiquetas Sacos Agua Trigo

5
Moler
Cáscaras
pequeñas
Sémola

6
Moler

Harina

7
Resumen Reposar
1
:09 Pabilo Pesar y
ensacar
9
:03
Coser
Harina de Trigo “Ángel” en sacos de 50 Kg.
:01

Total :13 INGENIERIA DE METODOS

DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
(D.A.P.)

INGENIERIA DE METODOS
• También conocido como Cursograma
analítico o Diagrama de Análisis de
Proceso.

• Muestra la trayectoria de un producto

o de un procedimiento, señalando
todos los hechos sujetos a examen
mediante el símbolo correspondiente.

• El DAP puede efectuarse al:

Operario, material o equipo.

• Las actividades que se representan

en el DAP son: Operación,
transporte, demora, inspección,
almacenamiento y combinadas.

INGENIERIA DE METODOS
• El DAP tiene las siguientes partes:

a) Encabezado.- En esta sección se colocan los principales datos de la

operación en estudio. En este caso, el resumen forma parte del
encabezado.

• Cuerpo o desarrollo.- Es el diagrama en sí. Se numeran todas las

.
actividades y se colocan unas “ ” en el lugar correspondiente. Al

.
final las “ ” se unen con líneas rectas, obteniendo el cursograma.

• El DAP se utiliza para eliminar movimientos innecesarios y analizar

el proceso. Existe un formato convencional para su elaboración.

• Los lugares asignados para tiempos, distancias y cantidades en el

formato sólo deben ser llenados en los casos que sean aplicables.

INGENIERIA DE METODOS
Formato:

INGENIERIA DE METODOS
DIAGRAMA DE RECORRIDO

INGENIERIA DE METODOS
• Es un grafico que nos muestra la trayectoria de
uno o varios productos a través de una sección,
de un departamento o de una planta.

• Debe incluir un «plano a escala» del lugar físico

de estudio. Incluir: entradas, salidas, columnas,
ubicación de maquinaria instalaciones de
puestos de trabajo, áreas de almacenamiento y
oficinas administrativas.

• Pasos para elaborar un Diagrama de Recorrido:

• Realizar el diagrama de análisis del
proceso (DAP).
• Sobreponer el DAP sobre el plano, de tal
forma que coincida la actividad con el lugar
físico de ejecución.

INGENIERIA DE METODOS
Ejercicio 2 Cuadernos empastados "notebook"

Cuadernos
El proceso de producción se inicia llevando la bobina del papel blanco,
desde el almacén hasta la máquina Pinomatic, en donde se realiza
el rayado, corte y doblado del papel, obteniéndose los llamados
telares (20 pliegos de papel rayado de 1.033 m y 32 cm, doblado
por el lado más largo).

A continuación los telares son llevados a la mesa de cosido, donde un

operario, con pabilo y una aguja gruesa, cose manualmente cada telar
por el lado que se dobló (8 minutos). Al lado se encuentra la mesa
donde se pegan los refuerzos; el refuerzo es un papel blanco grueso
que se coloca en el lado largo del telar, utilizándose cola para el
pegado (4 minutos). En esta estación se controla que la cola no haya
formado globos en el momento del pegado. Luego se colocan estos
telares en un estante, en rumas de 100 y se dejan secar por
aproximadamente 3 horas.

Posteriormente son llevados a la guillotina, donde cada telar se

corta (10 minutos), obteniéndose cinco cuadernillos de 40 páginas
cada uno.

INGENIERIA DE METODOS
Los cuadernillos son llevados a la mesa de pegado de guardas (primera
hoja del cuaderno empastado), en ésta operación se coloca una guarda a
cinco cuadernillos juntos, utilizando cola a base de látex (12 minutos);
mientras se realiza el pegado se verifica la calidad del mismo. Luego son
llevados en carritos hacia unos estantes, donde estarán secando al medio
ambiente por un periodo de tres días.
Pasados los tres días son llevados a la mesa de armado, donde se procede a
empastar el cuaderno, que consiste en colocar la tapa, previamente
preparada, sobre los cinco cuadernillos unidos con la guarda (5 minutos).
Al encolar se verifica que esté parejo y no hayan grumos ni globos de aire;
esta etapa culmina con el prensado, operación que consiste en colocar 20
cuadernos en una prensa para fijar el empastado.
Finalmente, los cuadernos son llevados a la mesa de empaquetado, donde
con papel kraft, se arman paquetes de 20 cuadernos, los cuales son
asegurados con pabilo (4 minutos). Luego los paquetes son llevados al
almacén para su posterior distribución.
Se pide elaborar el Diagrama de Análisis del Proceso y el Diagrama de
Recorrido.

INGENIERIA DE METODOS
 Diagrama de actividades del proceso (D.A.P.)

12
11
-
03
02

1. Bobina de papel bond en el almacen 1

2. Se traslada la bobina de papel a la maq. Pinomatic 1
3. Se raya la bobina de papel 1
4. Se corta la bobina de papel 1
5. Se dobla la bobina de papel 1 Se obtienen 20 telares
6. Se trasladan los telares a la mesa de cosido 20
7. Se realiza el cosido 20 8
8. Se traslada a la mesa de pegado de refuerzos
09. Se pegan los refuerzos 20 4 Con cola
10. Se inspecciona el pegado de refuerzos 20
11. Se traslada el material a los estantes de telares 20
12. Se realiza el secado de los telares 20 180
13. Se trasladan los telares a la guillotina 20
14. Se cortan los telares 20 10 Se obtienen 100 cuadernillos
15. Se trasladan a la mesa de pegado de guardas (5 x20) 100
16. Se pegan las guardas 100 12 Con cola en grupos de5
17.Se traslada a los estantes de cuadernillos 100
18. Los cuadernillos se secan 100 4320
19.Se traslada a la mesa de armado 100
20. Se realiza el armado de cuadernillos (20 Cuad. x 5 min) 100 100 Se coloca tapas c/ 5 cuadernillos
21. Se traslada a las prensas 20
22.Se prensan los cuadernillos 20
23. Se traslada a las mesas de empaquetado 20
24. Se empaquetan 20 4
25. Se traslada al almacen de P.T. 1
26. . Almacenado de cuadernos empastados 1
Total 12 11 - 03 02
 Almacén de Productos
Mesas de empaquetado Estante de cuadernillos
Terminados

24 18 Almacén de Materias
Primas

26
1

17
Mesa de
armado

Mesa de pegado
de guardas
20
22 21 16

Prensa
15 2

Estante detelares

14
12 13
3
Guillotina

Máquina Pinomatic
11 4

Mesa de pegadode
refuerzos 5
Área
administrativa 10 9 8
7
6

Mesa decosidos

INGENIERIA DE METODOS