ENSAMBLE DE LA TOLVA

Este es un puesto de sub-ensamble; donde se deberá unir mediante soldadura todas las
piezas que conforman la tolva, en un tiempo máximo de 4.5 min partiendo de los 450 min
de trabajo efectivos para llegar a cumplir con la demanda de 100 piezas terminadas por día.

PROCESO DE SOLDADURA

El proceso de soldadura que se usara será “SMAW” (soldadura a gas y arco metálico); un
proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible por un gas
inerte (soldadura MIG). El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante.
Parámetros

El material de la lámina es acero de baja aleación de carbono (SAE 1010). El espesor de la

lámina es 2 mm.

 Diámetro del alambre: se calcula de acuerdo al espesor de la lamina, en nuestro caso

como el espesor es 2 mm, el diámetro de electrodo será de 0.8 mm.

El formato estándar del hilo son bobinas .Los hilos suelen ir recubiertos de cobre para
que la conductividad del hilo con el tubo de contacto sea buena, además de disminuir los
rozamientos y para que no aparezcan oxidaciones.
 Tipo de gas: Soldadura MIG, se selecciona el tipo de gas de protección que puede ser
Argón o Helio.
 Tensión del arco: Se puede regular en la mayoría de máquinas por el operario y
permite aumentar o disminuir la tensión aplicada en el arco, pero no siempre modificará
la intensidad de trabajo.
 Corriente de soldadura: se sabe que para diámetros pequeños se aplican bajas
intensidades, en nuestro caso regulamos a 100 amperios de corriente.
 Velocidad de alimentación del alambre: se estableció que la velocidad de avance será
de 7.3 m/min.

A fin de eliminar al máximo los tiempos de desperdicio (que no dan valor agregado al
producto) se hizo un análisis y se vio conveniente realizar este proceso en dos etapas; la
primera de fijación de todas las piezas por soldadura por puntos y la segunda dedicada a la
unión de todas las piezas por soldadura.

Siguiendo con las normas de seguridad, todos los puestos de soldadura están protegidos
con paredes, cuenta con un extintor, como también cada operario está obligado usar su
equipo de protección personal para disminuir riesgos de trabajo.
METODOLOGÍA

PRIMERA ETAPA: con la finalidad de reducir al máximo las operaciones que no dan valor
agregado al producto (movimientos, giros, acoples, etc.) en esta etapa se unirá todas las
piezas de la tolva mediante soldadura por puntos cada 10 cm para facilitar el trabajo de la
segunda etapa de trabajo.

Usando el mismo puesto de trabajo, se pasara a soldar las tres cuchillas o paletas a la pieza
media de la tolva.

Se usara una mesa de trabajo diseñada exclusivamente para soldadura. El tiempo estándar
de soldadura para un punto es 2 segundos.

A continuación se describe las operaciones de trabajo de todo el ciclo de esta etapa.

Descripción de trabajo Tiem foto

po
(min)
1 Alcanzar pieza superior 0.05
del carro transportador a 1
m de lugar origen.

2 Mover objeto de hasta 0.10

lugar de trabajo

3 Posicionar lámina en el 0.012

soporte para soldadura
con ajuste estrecho, semi
simétrico y de fácil
manejo.

4 Mover manos 50 cm a 0.009

posición de equilibrio. 9
5 Alcanzar porta electrodo 0.007
R50B 8
º6 Mover porta electrodo 0.013
hasta pieza a soldar M50C
7 Enfoque ocular EF y 0.054
adaptar una posición
cómoda y segura para
soldar
8 Soldadura plana horizontal 0.1
de 3 puntos.

9 Repetir 1- 7 para pieza 0.025

media

10 Soldadura plana horizontal 0.167

de 5 puntos.
11 Mover porta electrodo 0.013
hasta posición original
M50C
12 Posicionar lámina en la 0.083
mesa de soldadura.
13 Alcanzar cuchilla #1 a 50 0.011
cm.R50Bz
14 Colocar cuchilla en 0.015
posición estrecha semi-
simétrica y de difícil
manejo.

15 Alcanzar porta electrodo 0.012

R60B
16 Mover porta electrodo 0.015
hasta pieza a soldar M60C
17 Enfoque ocular EF y 0.05
adaptar una posición
cómoda y segura para
soldar

18 Soldadura de cuchilla #1 0.25

19 Repetir secuencia 2
veces desde operación 2
a8
20 Mover porta electrodo 0.015
hasta posición original
M60C
21 Sujetar para unir pieza 0.08
superior con pieza media.
22 Alcanzar porta electrodo 0.007
R50B 8
23 Mover porta electrodo 0.013
hasta pieza a soldar M50C
24 Enfoque ocular EF y 0.054
adaptar una posición
cómoda y segura para
soldar

25 Soldadura plana horizontal 0.833

de 25 puntos
26 Mover porta electrodo 0.013
hasta posición original
M50C
27 Repetir op 21 - 26 para 1.00
unir a la pieza inferior
28 Desacoplar pieza de mesa 0.083
de soldadura

29 Llevar la pieza terminada 0.067

al carro.

Tiempo total 3.82

El tiempo total del ciclo se obtiene al sumar todos los elementos que componen la etapa.

Tc = 3.82min/tolva

SEGUNDA ETAPA: un operario recoge la tolva del carro transportador que llega de la
primera etapa y lo acomoda en el dispositivo de soldadura. Un operario realizara la
 soldadura de longitud 25 cm uniendo fijamente la pieza superior, mientras otro operario
suelda la pieza media de la tolva de longitud 51 cm.
A continuación los operarios se acomodaran cada uno vista lateral a la tolva para realizar
la soldadura principal con una posición de soldadura horizontal de tubería (1G).La
posición de soldadura para ambos trabajadores será horizontal plana (1G).
los operarios soldaran una longitud de 376 cm cada uno y para eliminar tiempos de giro
de la tolva se usara un dispositivo denominado virador que estará conectado a un
pequeño motor eléctrico, el cual accionara el movimiento rotacional de los rodillos a una
velocidad de 50 cm/min.
Una vez concluida la soldadura se llevara la tolva al carro transportador que lo llevara al
puesto de ensamble final.

Los tiempos calculados están en base a movimientos estándares en tablas generales de

MTM y el tiempo de soldadura con la ayuda de experiencia de algunos soldadores.

Como el diámetro máximo de las tres piezas es de 60 cm, el perímetro máximo es:

p= 2*r*π = 376cm

A continuación se describe las operaciones de trabajo de todo el ciclo de esta etapa.

Nº Descripción de trabajo Tiempo (min) foto

1 Recoger la tolva del 0.133
carro transportador.

2 Posicionar pieza en el 0.083

dispositivo de soldadura.

3 Mover manos 50 cm a 0.0099

posición de equilibrio.

4 Alcanzar porta electrodo 0.010

R50B

5 Mover porta electrodo 0.078

hasta pieza a soldar
M50C
6 Enfoque ocular EF y 0.05
adaptar una posición
cómoda y segura para
soldar

7 Soldadura plana 1.02

horizontal de 51 cm
longitud
8 Encender motor 0.067
9 Enfoque ocular EF y 0.05
adaptar una posición
cómoda y segura para
realizar soldadura
 principal.
10 Soldadura plana 7.52
horizontal (1G) de
perímetro =376cm
11 Mover porta electrodo 0.013
hasta posición original
M50C
12 Mover manos 50 cm a 0.0099
posición de equilibrio.
13 Verificar y limpiar 0.167
soldadura terminada.
14 Desacoplar pieza de 0.083
dispositivo de soldadura

15 Colocar pieza terminada 0.067

en carrito a 1 m de
distancia

8.22
Tiempo total

El tiempo total del ciclo se obtiene al sumar todos los elementos que componen la etapa.

Tc = 8.22min/tolva

Para cumplir con el tiempo establecido para en ensamble final; consideramos aumentar
un puesto de trabajo más en la etapa #2. Esto reduciría el tiempo del ciclo a la mitad.
 Nº ACTUAL MEJORADO OBSERVACION
Nº ETAPA PUESTOS
TS TA TS TA

Un solo operario para

todos los elementos.
PRIMERA
1 3.82 8.22 3.82 4.1
ETAPA En 3.82 min dejan las
piezas listas para la
segunda etapa.

Se aumenta un puesto de
trabajo y se logra reducir
SEGUNDA 2 8.22 el tiempo de la línea a
8.22 4.1 4.1
ETAPA 4.1min cumpliendo con el
tiempo establecido para la
producción.