RESINAS ACRÍLICAS

Son polímeros a base de polimetracrilato de metilo. Son las más usadas en odontología para base
de prótesis, aunque no son óptimas, son usadas. Sus malas características se atribuyen a mal uso
que de las prótesis hacen los pacientes.

PROPIEDADES DESEABLES PARA MATERIALES PARA BASES DE PRÓTESIS

- Resistencia y durabilidad adecuadas al uso.

- Propiedades térmicas satisfactorias (ni contracción ni expansión muy altas).
- Estabilidad dimensional en y fuera de los tejidos.
- Insolubilidad y baja sorción en fluidos bucales
- Ausencia de sabor y olor
- Aspecto natural en color y translucidez
- Fácil de trabajar y reparar con exactitud
- Costo moderado.

POLIMERIZACIÓN

Polimerizan por adición. La activación del peróxido de benzoilo, se puede hacer por medios:
- Físicos: temperatura (de termocurado) o luz visible (de fotocurado y microondas)
- Químicos: se emplean aminas terciarias (dimetil para toluidino) y ácidos sulfínicos: resinas de
autocurado.
ACRÍLICO:

Fibras y materiales plásticos que se obtienen por polimerización del ácido acrílico (líquido
incoloro,
de olor picante, soluble en agua, que se forma por oxidación de acroleina) o de sus derivados.

Para comprender mejor este concepto desarrollaremos la idea de polímero.

POLÍMERO :
Grandes moléculas, formadas por muchas unidades pequeñas que se repiten, llamadas
monómeros.
El número de unidades que se repiten en una molécula grande se llama grado de
polimerización.
Los materiales con un grado elevado de polimerización se denominan altos polímeros.

HOMOPOLÍMEROS:
Polímeros con un solo tipo de unidad que se repite. En los copolímeros se repiten varias
unidades
distintas.

POLIMERIZACIÓN:

Un material orgánico sintético se forma a partir de un

polímero.
El proceso se llama polimerización, como resultado
de la cual el gas o líquido se transforma en sólido.

Puede ser iniciada por:

Medios físicos: calor, radiación.

Químicos: cambio de concentración o agente químico.

El proceso de polimerización sigue un patrón bien definido:

Activación: Descomposición del iniciador de peróxido de benzoilo.

Iniciación: El radical libre formado por presencia del activador, reacciona con moléculas de
monómero.

Propagación: El nuevo radical libre es capaz de reaccionar con más monómero.

Terminación: La reacción sigue hasta agotar el N° de monómeros.

CLASIFICACIÓN

Según el o los tipos de monómero:

Homopolímero

Copolímero

Terpolímero

Según su estructura espacial:

Lineal:
La cadena crece sólo en una sola dirección, puede ser de un homopolímero o de copolímero;.
Ejemplos típicos son el alcohol polivinílico y el policloruro de vinilo (pvc).

Ramificada:
Pueden ser de homopolímero o de copolímero; los eslabones forman ramificaciones; tienen
un mejor comportamiento mecánico que las anteriores.

Cruzada:
Generalmente es un homopolímero lineal que se cruzan por un entrecruzador o molécula que
se une a una parte de la molécula y a otra. Se forma una estructura reticular bastante firme, lo
que los hace más resistentes a temperaturas superiores; son más rígidos y no absorben agua
con tanta facilidad. Ej. caucho vulcanizado

De acuerdo a su comportamiento frente a la acción del calor:

Polímeros termoplásticos:
 De estructura lineal o ramificada que pueden ser ablandados por el calor, darles una forma y
luego pueden volver a su forma original; se usan en la industria.

Polímeros termofijos:
Son plásticos que solidifican al ser fabricados y no pueden ser ablandados por el calor
(polímeros acrílicos), son polímeros de cadenas cruzadas.

RESINAS DE TERMOCURADO

Para su polimerización se requieren de temperatura: baño de agua a acierta temperatura.

USOS:

 Confección de bases de prótesis

 Rebasado y reparación de prótesis
 Bases y placas de ortodoncia
 Dientes artificiales
 Mantenedores de espacios

PRESENTACIÓN COMERCIAL

En forma de polvo (polímero) y líquido (monómero) o gel (caso en que se necesita una mufla
con hoyo, porque se inyecta el gel).

 COMPOSICIÓN QUIMICA:

 POLVO:

- Perlillas de polimetacrilato de metilo

- Peróxido de benzoilo (iniciador)
- Plastificantes, como el ftalato de dibutilo
- Pigmentos: óxidos metálicos0
- Opacadores
- Algunas traen fibras orgánicas para imitar capilares.

 LIQUIDO
- Metacrilato de metilo
- Inhibidores (dado que este monómero puede polimerizar en forma espontánea por acción
del calor, luz y oxígeno) como la hidroquinona permitiendo alargar la vida útil del líquido.

MANIPULACIÓN

El método más común es mezclar el polímero y el monómero, y dejar que el monómero

reaccione físicamente con el polímero en un recipiente cerrado, hasta que se alcance la
consistencia adecuada, luego se pone en la mufla o caja de vulcanizar y se calienta. Técnica
conocida como técnica de moldeado por compresión
 Preparación cámara de moldeo:

- Envaselinar paredes internas de la mufla.

- Llenar ¾ con yeso taller
- Aislar el yeso con vaselina
- Pincelar la cera con debublizer
- Poner yeso piedra en la cera

 Obtener mezcla de resina

 Curado
 Pulido

 Sustancia aislante (alcote): se usa para sellar todas las porosidades que tenga el yeso, para que
la resina no se pegue al yeso; además el agua que queda incorporada en el yeso puede
contaminar la resina.
Composición: alginato de Na, fosfato de Na, glicerina, alcohol y agua.
Es un gel que luego endurece.

OBTENCIÓN DE LA MEZCLA DE RESINA

Relación polvo/líquido
Polvo Líquido
Peso 2 1
Volumen 3 1

Otro método es por saturación, se echa el polvo y luego el líquido o viceversa, luego se revuelve, se
golpea y se tapa con celofán para dejarlo hermético.

ETAPAS DE LA REACCIÓN DE POLMERIZACIÓN

Primero se produce una reacción física (el monómero disuelve al polímero), luego una química,
la que consta de varias etapas:

 Etapa arenosa: se obtiene al revolver el polvo con la espátula.

 Etapa filamentosa o pegajosa: al tomar una porción se ven filamentos entre la espátula y la
masa.
 Etapa plástica o de masilla o de trabajo: se pone la resina en la cámara de moldeo, ya que está
plástica. Dura 5 min.
 Etapa elástica o gomosa
Tiempo aproximado de la reacción de polimerización: 20 min. A 20 - 23ºC (el frío retarda el
tiempo).

 Factores que influyen en el tiempo de la reacción.

 - Peso molecular: a mayor peso molecular del polímero, mayor tiempo de reacción. Los que
tienen mayor tiempo de trabajo tiene a la vez mayor resistencia.
- Tamaña partícula: a mayor tamaño, mayor tiempo de reacción.
- A mayor cantidad de líquido, mayor tiempo reacción
- A mayor solubilidad del polímero, menor tiempo de polimerización.

EMPAQUETAMIENTO DE LA RESINA

Se amasa la resina, se coloca en la parte donde van los dientes. La fuerza para cerrar la prensa
debe aplicarse lentamente durante el prensado de prueba, para permitir que el exceso de
material salga entre ambas mitades de la mufla.

CICLO DE CURADO O DE POLIMERIZACIÓN

Proceso de calentamiento para activar el peróxido de sodio y producir la polimerización del

monómero. La polimerización es exotérmica, la resina llega a una temperatura tal que el
material se vuelve bastante fluido y la velocidad de descomposición del iniciador (peróxido de
benzoílo) es lo bastante rápida como para que se produzca polimerización.

- Se pone la mufla en agua a temperatura ambiente.

- Demorar 30 min para llegar a 65ºC: esto es imperativo, porque el monómero ebulle a 65ºC,
caso en que saldrían muchas burbujas.
- Mantener 90 min a 65ºC.
- Hervir durante una hora.
- Dejar enfriar en el agua.

DEMUFLADO

Consiste en sacar la resina de la mufla. Una vez que esté fría se saca la prensa, se separa la mufla
de la contramufla. Muchas veces queda un bloque completo.

PULIDO

Usando de elementos más gruesos al más fino. Debe quedar como vidrio para que no haya
contaminación por alimentos, etc.

DEFECTOS QUE PUEDE TERNER UNA PIEZA ACRÍLICA (Siempre por falla de técnica)

 POROSIDADES: burbujas en la masa de la resina

 Internas: se deben a una elevación brusca de la temperatura del agua en el ciclo de curado;
generalmente se localizan en las partes más gruesas de la prótesis, ya que a mayor masa
hay mayor cantidad de monómero.
 De aspecto lechoso: de color blanquecino, se deben a una falta de presión sobre la masa
plástica; se distribuyen uniformemente dentro de la masa de acrílico.
  Grandes porosidades: debido a falta de homogeneidad en la mezcla por mal amasado,
distribuidos en forma irregular dentro de la masa; se puede deber también a una falta de
material, caso en que se ubican en las partes externa e interna de la prótesis, a veces salen
grandes vacuolas.

 TINCIONES: El monómero es buen solvente orgánico, por lo que se contamina con cualquier
cosa, por eso se manipula con un celofán; además se puede teñir con el azul del yeso, por eso
además se pone un aislante de acrílico

 DEFORMACION: la prótesis no se ajusta a la boca:

 Resultante de un modelo deformado, dado por errores de impresión.

 Por la resina misma
- Retiro prematuro de la prótesis de la mufla, ya que se libera rápidamente la presión
dentro de ella.
- Enfriamiento rápido de la mufla.
- Ciclo de curado: calentamiento rápido inicial, caso en que hay mayor calor de
polimerización, lo que además produce burbujas.

 FALTA DE REPRODUCCIÓN DE DETALLES

 Por impresión defectuosa

 Por poner resina en etapa elástica.

 DETERIORO DE RESINA

 En la superficie de la prótesis durante la fase de pulido (toda abrasión produce calor).

 Uso inadecuado por el paciente.
 Grietas y resquebrajamiento por contracción brusca al sacar del agua caliente
 Liberación de tensiones por contacto con solventes orgánicos débiles y permanencia larga
en agua.

 DISMINUCIÓN DE LA RESISTENCIA

 Ciclo de curado incompleto.

 Retiro prematuro de la mufla
 Presencia de porosidades: las porosidades afectan solamente la estética, (aunque
estrictamente cada porosidad afecta la resistencia), además es fácil que se contamine la
resina; la deformación lleva a un mal uso de la prótesis incompleta y falta de resistencia.
 La resina tenga un alto contenido de plastificante dentro del polímero.

RESINAS DE AUTOCURADO

O resinas de curado en frío o resinas autopolimerizables. La polimerización se activa por un medio

químico:
 Aminas terciarias
 Ácidos sulfínicos
 PRESENTACIÓN COMERCIAL: Polvo y líquido

COMPOSICIÓN

Es casi igual que las de termocurado, pero el activador se incluye en el líquido.

COMPOSICIÓN QUÍMICA

* Formados por C e H

* En menor proporción O -N -S.

* Los átomos de C e H se unen para formar una molécula pequeña, CH3, 1, 2 o 3 se unen con
cadenas de C formando, por ej, metacrilato de metilo.

* Las resinas sintéticas provienen de moléculas de muy bajo peso molecular y no alcanzan a
formar un sólido. Este monómero (gas o líquido) se une a otras formando un polímero
(sólido).
Mero = unidad estructural química más pequeña que forma un polímero.

Etapas de Manipulación:

Existen 3 formas básicas de polimerización donde:

1. El activador es el calor y se le conoce como termopolimerizable.
2. La otra por medio químico que reacciona a la temperatura ambiente como
autopolimerizable.
3. Lafotopolimerizablees donde se utiliza una lámpara de luz.

Interacción Polímero - Monómero

Luego de la mezcla, la masa resultante pasa por 5 etapas:
1. Arenosa
2. Filamentosa
3. Pastosa
4. Hulosa o elástica
5. Rígida

Etapa Arenosa
La consistencia de la mezcla es “granulosa” o “áspera”.
Las esferas del polímero pueden permanecer inalteradas.

Etapa Filamentosa
Al tacto la mezcla es pegajosa
Algunas cadenas de polímero son dispersadas en el monómero.
Existen algunas cadenas de polímero que aumentan la viscosidad.

Etapa Pastosa
En esta etapa es cuando se debe manipular el material para cualquier uso
Llega a este punto en menos de 10 minutos
La masa es pastosa
Hay una gran cantidad de polímeros no disueltos
Etapa Elástica
La masa rebota cuando se comprime o estira
No puede ser moldeada por técnicas de compresión
El monómero es disipado por evaporación, el resto penetra dentro de las esferas de polímero

Etapa Rígida
Luego de cierto tiempo el material empieza a endurecer
Se ha evaporado todo el monómero libre
La mezcla esta seca y resiste deformación mecánica
FORMA DE POLIMERIZACIÓN AUTOPOLIMERIZABLE TERMOPOLIMERIZABLE
Presencia de un agente físico como químico como iniciador. Su agente principalmente es una
amina es el peróxido de benzoilo. se terciaria, la cual produce una recomienda una temperatura
de 60° de oxidación y trae con sigo una a 70° C durante 90 minutos. Pigmentación posterior

Composición Acrílicos para bases de prótesis

Presentación:

Polvo (rosado):

 Polímero Gránulos de polimetilmetacrilato

 Iniciador Peróxido de Benzoilo (apróx 0.5%)
 Pigmentos Sales de Cadmio o hierro o pigmentos orgánicos

Líquido (incoloro)

 Activador N N dimetil- p- toluidina

 Monómero Metilmetacrilato
 Ag. De cadenas Etilenglicol dimetacrilato (+/- cruzadas 10%)
 Inhibidor Hidroquinona (indicios)

Composición Acrílica para bases de Prótesis. Estos acrílicos en general tienen contracción (del
0,2 al 0,5%). Tienen cierta capacidad para absorber o ceder agua, no son solubles en agua o
saliva, pero si lo son en disolventes orgánicos (acetona y benceno).

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TIEMPO DE POLIMERIZACIÓN

 Temperatura del depósito, en mayor grado que en las de termocurado.

 Tamaño de la partícula
 Concentración o cantidad de amina terciaria
 Relación polvo líquido.

RELACION POLVO LÍQUIDO

 En volumen es de 5 (polvo):3 (líquido), pero normalmente se usa por saturación. Poseen las
mismas etapas de polimerización que las de termocurado, pero son más rápidas. Se llega más rápido
a la etapa de trabajo, pero la etapa de trabajo también dura menos.
PROPIEDADES

 Las propiedades mecánicas son menores que las de termocurado, ya que el grado de
polimerización es menor, lo que es un indicador de la resistencia.
 Mayor cantidad de monómero residual (el que se encuentra dentro de la masa polimerizada).
- Autocurado: 3-5%, es muy alto, al hacer una reparación el monómero puede producir
alergias, es irritante de los tejidos bucales; algunos pacientes tienen alergias a las resinas
acrílicas, incluso a las de termocurado.
- Termocurado: 0,2-0,3%.
 La estabilidad de color, es menor, ya que las aminas terciarias se oxidan fácilmente, si se deja
destapado el frasco se produce un cambio de color del líquido.
 La absorción y adsorción de agua es mayor en las de autocurado.
 Contracción térmica es menor, pues la temperatura sube poco en el proceso de polimerización.

USOS

Mayoritariamente en etapas de laboratorio:

- Cubetas funcionales.
- Patrones de obturación.
- Coronas provisorias.
- Reparación de prótesis.
- Rebasados de rodetes de altura.

Bibliografía:
 VERMA,Priya . et a al. 2013 Diccionario Dental De Jaypeè,Jaypee-Highlights ,México.
 MOYA ,Mauricio .et a al. 2012 Manual de Odontología basica Intergrada, Zamora,
Colombia ,p.73
 Http://www.implantesdentalesmexico.com.mx/temas-relacionados/Tecnicas-de-impresion-en-
implantologia.php