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Ingeniería eléctrica
DEPARTAMENTO
INGENIERIA ELECTRICA Y
ELECTRONICA
Instalaciones eléctricas industriales
UNIDAD 4
AULA
O 07
Los tableros eléctricos son gabinetes donde se alojan todos los equipos de
protección, maniobra, control, medición, comunicación, conexión y señalización que
realizan funciones específicas dentro de un proceso de automatización. Los tableros
eléctricos que suministra nuestra compañía tienen como objetivo:
Garantizar la seguridad de los operadores e instalaciones cuando el sistema
esta energizado.
Proteger los equipos frente de las condiciones ambientales o propias del
proceso de producción.
Prevenir acceso no autorizado al hardware del sistema de control,
comunicación, maniobra o cualquier otro que ponga en peligro el estado del
proceso de producción.
Garantizar una adecuada puesta a tierra de los equipos alojados en su
interior.
Proveer condiciones adecuadas de ventilación, climatización e iluminación
del equipamiento interno.
Los CCMs son utilizados como eslabón de unión entre los equipos de generación y
los consumidores finales tales como motores, equipos de climatización, etc. Los
CCMs, ofrecen la ventaja de integrar dentro de un mismo gabinete los sistemas
arrancadores de motores de distintas áreas de una planta así como el sistema de
distribución de la misma, al utilizar este equipamiento se reducen los costos ya que
la líneas de alimentación llegan a un solo lugar ( El CCM) y desde allí salen los
cables de poder y de control hacia las cargas finales.
Los Centros de Control de Motores, CCM, según la definición de los expertos, son
sistemas que normalmente se utilizan para controlar distintas variables relacionadas
con los motores que operan dentro de una planta. Respecto a su inteligencia, Eduardo
Bozzo, Local BU Manager Low Voltage Products and Systems Automation Products
Division de ABB, indica que comenzó a atribuírsele esa característica a aquellos
sistemas capaces de transmitir ciertos estados de operación y señales, provenientes
de los controladores de motores contenidos en un determinado tablero.
Para Gustavo Valderrama, Gerente Técnico de Schneider Electric, los CCM han sido
desde sus inicios muy valiosos desde el punto de vista de la concentración del
comando de los motores. "Su principal ventaja consiste en que permiten proteger y
controlar el motor al mismo tiempo, asegurando su adecuado desempeño", explica.
¿Cuál es el origen del CCM? Según Mauricio Rosales, Producto Manager de Centro
de Control de Motores de Rolec, hasta antes de la existencia de estos sistemas, en
una planta productiva existían numerosos motores de pequeña envergadura que
requerían ser controlados. "Así fue como se optó por llevar todo el control y el
comando eléctrico a través de sistemas centralizados", asegura el ejecutivo.
Antes, los CCM eran considerados una especie de "caja negra", de características
fijas y al que hacerle cualquier tipo de modificación era caro, mientras que hoy, a juicio
de Claudio Palacios, Producto Control Package, Southern Cone, Area Manager de
Rockwell Automación, "constituyen herramientas comunicables, parametrizables y
monitoreables, porque su meta principal es mantener la planta operativa".
Para Eduardo Bozzo, hay una clara evolución de los CCM. "La mediana y gran
industria ya no concibe hacer una inversión en un CCM que no tenga al menos un
nivel de inteligencia básico -como un protocolo de comunicación, por ejemplo- y por
eso, los proveedores tecnológicos estamos apuntando al desafío de llevar el elemento
de toma de decisiones al lado del motor, dentro de la gaveta modular del tablero, de
manera que la decisión se tome cerca del elemento de control", asegura.
Los CCMs BT WEG fueron desarrollados para atender a los más diversos
segmentos del mercado, atendiendo a requisitos de calidad y de desempeño
comparables a los mejores productos disponibles en el mercado internacional.
Proyectado con un alto nível de estandarización, este producto permite facilidades
de montaje, instalación, mantenimiento, futuras ampliaciones e intercambio entre
unidades de mismo modelo de CCM y de mismo tamaño y función.
Aplicación Los CCM’s BT WEG son utilizados en los más diversos segmentos de
mercado:
Características Técnicas
Generalidades.
Este tipo de montaje debe cumplir lo establecido en la sección 450 de la norma NTC
2050; el diseño de este montaje es utilizado para la instalación de transformadores
de distribución bajo techo localizados en predios que tengan una o varias de las
características indicadas a continuación:
Edificios para centros comerciales. Edificios para viviendas multifamiliares u
oficinas. Zonas restringidas por Planeación Municipal para distribución aérea.
Zonas definidas por la Empresa para distribución subterránea.
Disposición de celdas.
Los detalles finales de instalación de subestación se deben establecer de acuerdo
a cada proyecto en particular, sin embargo se deben seguir los lineamientos
expuestos en el capítulo 6 para el sistema de medición y siempre se debe garantizar
que el equipo de medida quede antes de cualquier seccionamiento o protección del
transformador.
En este caso siempre se diseñará una puesta a tierra teniendo en cuenta el numeral
El diseño se ajustará a las facilidades del sitio de montaje y garantizará una
impedancia de puesta a tierra de acuerdo a lo establecido en la tabla 38 del Capítulo
2.
La altura del local dependerá de la dimensión de los equipos cuya distancia mínima
libre del techo al piso del local de la subestación es de 1 900 mm, en Centros de
Transformación con celdas capsuladas y de pedestal.
Por el local del Centro de Transformación no podrán pasar tuberías extrañas a la
instalación eléctrica tales como agua, alcantarillado, gas o cualquier otro tipo de
instalación excepto las de los equipos de extinción de incendios.
Puesta a tierra
La malla de puesta a tierra se debe construir antes de fundir la placa del piso del
local. Esta malla estará construida con cable desnudo de cobre con calibre igual o
superior al No. 2/0 AWG, se deberán utilizar conectores que cumplan la Norma
IEEE-837 o en su defecto se utilizará soldadura exotérmica. A la malla de tierra se
deberán instalar como mínimo dos varillas de puesta a tierra de 2,40 m x 5/8” (16
mm), distanciadas entre si mínimo dos veces la longitud de la varilla. En todo caso
el diseño deberá regirse por las condiciones establecidas en el Capítulo 2 numeral
2.11 y los requisitos establecidos en el RETIE.
Los elementos que se deben conectar a tierra en una subestación son como mínimo
los siguientes:
o La pantalla metálica de los cables de M.T (en uno de los extremos del cable, se
recomienda aterrizar el del Centro de transformación). o Los herrajes de soporte de
los cables. o Las celdas de M.T. o El tanque y neutro del transformador. o Los
tableros de B.T. o Equipos de medida donde estén instalados
Acceso y espacios de trabajo
Para locales con equipos de pedestal y capsulados con transformadores tipo seco
Clase H o F, las anteriores distancias de 1500 o 1900 mm se pueden reducir a 600
mm, si se utiliza una puerta de plegable con celosías, cubriendo todo el frente en
lugar de la pared frontal del local. Esta puerta plegable cuando esté abierta, debe
dejar espacio necesario para sacar el transformador y realizar trabajos en las otras
celdas. En locales con transformadores aislados en aceite también la distancia libre
mínima podrá ser 0,60 m si la puerta a prueba de fuego es igual al ancho del local.
El local para transformadores aislados en aceite debe cumplir con la Norma NTC
2050 Artículo 450 parte C “Bóveda de transformadores”.
Piso.
En el sitio donde se ubique el local se fundirá una placa de concreto. En ésta placa
se dejarán embebidos los pernos de anclaje de las celdas y de los rieles de
deslizamiento para la entrada del transformador.
Esta placa de concreto debe presentar una superficie perfectamente horizontal a la
base de las celdas o a los equipos tipo pedestal. Los transformadores de pedestal
pueden o no llevar base e ir instalados a nivel de piso, cuando se instalen en locales.
Cuando se requiera instalar cárcamos o fosos para el aceite, el piso del local podrá
tener un nivel superior hasta de 30 cm del nivel del piso terminado de la edificación.
Cárcamos y foso
El piso de los cárcamos y de los fosos para el aceite será en concreto y las paredes
podrán ser en concreto o en ladrillo pañetado.
Puertas Cortafuego.
Las puertas cortafuego no deben tener elementos cortantes o punzantes que sean
peligrosos para los operadores.
Nivel de ruido.
Dentro de las precauciones que se deben tomar para disminuir el ruido generado
en el local están las de asegurar y apretar todas las conexiones, tanto eléctricas
como mecánicas y colocar los transformadores sobre bases antivibratorias en caso
de ser necesario.
Ventilación.
Para que la ventilación sea adecuada, los transformadores deberán tener una
separación a cualquier equipo o pared, orientando en lo posible las rejillas de
ventilación del transformador, en la misma dirección del aire. Para una adecuada
ventilación la salida de aire debe estar ubicada a nivel de techo en la pared opuesta
a la entrada de aire que debe estar cerca del piso.