MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO

ASISITIDO POR COMPUTADOR

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS-ESPE-

MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO ASISITIDO POR COMPUTADOR
II PROMOCIÓN

EXAMEN DE PLASTICIDAD
ELABORADO POR: BORIS MUÑOZ
a) Cálculo teórico del proceso de trefilado

Considerando al factor de fricción µ=0,05 para nuestro caso

Los datos que tenemos para nuestro caso son los siguientes:

DATOS
Do (mm) 10
Df (mm) 9
K (MPa) 600
Α 14
N 0,25
µ 0,05
Isótropo
von misses
Int 0,3
N° elementos 34000
fricción
r ?
F ?
Factibilidad ?

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO ASISITIDO POR
COMPUTADOR

La tabla de resultados obtenidos es:

TABLA DE RESULTADOS
r ε р Af (mm) ф σI (Mpa) σd(Mpa) F(N) (Factibilidad)Af*0,8*k*ε^n(N)
19% 0,210 1,2 0,636 1,431 68,236 117,174 74,52 179,67
El proceso es factible puesto que la fuerza con la que se estira el hilo de acero es menor que la fuerza límite de fractura.
A continuación se detalla el trabajo realizado en Excel.
Desarrollo para gráfica Carga-Stroke Teórica

alfa 14 0,2443461 Ao [mm²] 0,78539816

D1 [mm] 10 ρ 1,20053905
D2 [mm] 9 Factibilidad
k [Mpa] 600 u 0,05
n 0,25
D [mm] r Af [mm²`] ε φ σi [Mpa] σd [Mpa] F [N] Factibilidad [N] Si o no Stroke

10 0,0 0,78539816 0 #¡DIV/0! 0,0000 #¡DIV/0! #¡DIV/0! 0 #¡DIV/0! 0

9,9 1,0 0,76976874 0,02010067 6,65709487 3,6329 29,0345759 22,3499089 139,124671 si es factible 0,1
9,8 2,0 0,7542964 0,04040541 3,75403212 8,6954 39,1890712 29,5601752 162,327897 si es factible 0,2
9,7 3,0 0,73898113 0,06091841 2,78634454 14,5270 48,5946085 35,9104988 176,222653 si es factible 0,3
9,6 4,0 0,72382295 0,08164399 2,30250075 20,9482 57,9058681 41,9135961 185,718274 si es factible 0,4
9,5 5,0 0,70882184 0,10258659 2,01219447 27,8679 67,3210242 47,7186124 192,553305 si es factible 0,5
9,4 6,0 0,69397782 0,12375081 1,81865695 35,2311 76,9224957 53,3825057 197,57129 si es factible 0,6
9,3 7,0 0,67929087 0,14514139 1,68041587 43,0012 86,750779 58,9290123 201,254144 si es factible 0,7
9,2 8,0 0,66476101 0,16676322 1,57673506 51,1525 96,828139 64,367571 203,906862 si es factible 0,8
9,1 9,0 0,65038822 0,18862136 1,49609443 59,6664 107,167998 69,7008036 205,73663 si es factible 0,9

9 10,0 0,63617251 0,21072103 1,43158192 68,5293 117,779196 74,9278872 206,891719 si es factible 1

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

GRÁFICA TEÓRICA

80 Carga-Stroke teórica
60

40

20

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2

A continuación se efectúa una tabla comparativa entre teórica vs. Simulada

φ
D reducción Af Factor def
ε σi [Mpa] σd [Mpa] F [N] Factibilidad Si o no Stroke
[mm] área [mm2] no
homogenea

si es
9 10,0 0,636172512 0,2107210 1,431581922 68,5293 117,7791963 74,92788723 206,8917192 1
factible

Stroke [mm] Load

12000
0 -23,528303 10142.68449
9595.771891
1 -162,588076 10000
8499.290658
2 -278,119546 8000
3 -184,006336 6167.925784
6000 Carga-Stroke teórica
4 583,98748
5 2674,104161 simulada
4000
6 6167,925784
2000 583.98748
7 8499,290658
74.92788723
8 9595,771891 0
9 10097,06043 0 5 10 15 20
-2000
10 10255,47237
11 10289,75535
12 10244,78771
13 10142,68449
14 10023,58205
15 9871,187918

b) Simulación-capturas de pantalla del proceso

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

En Solidworks se procede a elaborar las piezas que nos servirán para efectuar la
simulación en el programa DEFORM, a continuación se detalla cada captura de pantalla
de los Dados y de la pieza.
Diseño de pieza a trefilar.

Diseño de dado fijo

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

Diseño del Dado de arrastre del hilo

USO DEL PREPROCESADOR DE SOFTWARE DEFORM

Una vez generado los dados y la pieza procedemos a utilizar el programa DEFORM para
unir los elementos realizados Solidworks y efectuar la simulación del trefilado de la
pieza.
Como primer paso cargamos los elementos que se realizaron en Solidworks en el
programa DEFORM, luego alineamos las piezas para poder hacer la simulación, tal como
se muestra en la captura a continuación:

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

Una vez realizado el ensamble procedemos a mallar al workpiece en este caso se dimos
el nombre de “Hilo a trefilar”:

Mallamos el Workpiece, en este caso con un N° de elementos igual a 34000, puesto que
ese es el requerimiento solicitado para esta simulación.

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

Después de realizar el mallado, vamos a seleccionar el material, en este caso es un Acero

AISI 1008, seleccionamos de la librería tal como se muestra en la captura siguiente.

Una vez seleccionado el material vamos a la pestaña de opción advanced y cambiamos

el criterio de fractura de Cockcroft & Latham colocando un valor de 0,3 mismo que se
puede verificar en la captura de pantalla a continuación.

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

Seleccionado todos estos criterios en el material, cerramos la ventana principal y

seleccionamos en la pestaña de material el AISI-1008 COLD, el cual fue previamente
modificado, una vez seleccionado ya nos aparece el material en la ventana principal tal
como se muestra en la figura.

Como paso siguiente damos clic en “Simulation Controls” y nos aparece un cuadro de
diálogo, en el cual vamos a modificar los valores para la simulación, en la primera opción
que es “MAIN”, en nuestro caso conservamos los valores por defecto, así se puede
apreciar en la captura de pantalla que se presenta a continuación:

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

Dentro de la misma opción tenemos “Simulation Steps” y cambiamos el número de

pasos, para el caso de nuestra simulación es de 60, con un incremento de 10 y el primary
die es el dado de arrastre.

Así mismo en la opción “Stop Increment”, colocamos una constante de 1 y el Max Strain
le colocamos de 0,38, esto debido a que se toma una medida en el mallado, en este caso
es de 1,15072, a este valor le dividimos para 3 y tenemos un valor de 0,38.

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

Colocamos en la pestaña de Stop, un paro en X de 60.

Una vez que se da los parámetros en Simulation Controls, se va a la opción de Inter-

Object, aquí colocamos una fricción de 0,05 este dato se obtiene de la tabla que se indica
al inicio, así mismo se selecciona la opción de Sticking Condition para pegar la superficie
del dado de arrastre y el hilo para trefilar, para verificar si se aplicó la condición se puede
ver unos puntos de color verde entre las superficies antes mencionadas después de
haber dado clic sobre el martillo que indica la tolerancia.

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

En la misma opción modificamos la separación entre las superficies del dado fijo y el hilo
de trefilar, de igual forma se mantiene la condición de 0,05 como coeficiente de fricción.

Después de haber seleccionado los pasos antes mencionados vamos a la pestaña de

movimiento y colocamos un valor de 10 mm/seg, colocamos la dirección en X positivo y
damos clic sobre un ícono de un ojo, donde aparece una ventana para empezar la
simulación del dado de arrastre, tal como se indica en las capturas de pantalla que se
muestran a continuación.

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

Una vez verificada el movimiento, se acepta y nos ubicamos en la opción “Database

Generation”, damos clic en Check y se despliega en la ventana de data Checking el
proceso si todo está en orden se puede visualizar unos vistos de color verde los mismos
que nos dan paso para la siguiente proceso, luego de verificar los vistos de color verde
damos clic sobre el ícono Generate y se genera una base de datos, tal como se puede
apreciar en las capturas de pantalla detalladas a continuación.
Si no existe ningún error guardamos el trabajo y salimos para dar inicio a la simulación.

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

Para empezar con la simulación, vamos a pantalla principal del software y seleccionamos
el archivo .DB, en el que trabajamos y damos clic sobre Run, en la ventana de simulación
y empezamos con el proceso.
Como se puede apreciar en la ventana a continuación el proceso antes mencionado.

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

Una vez seleccionado RUN, nos sale un mensaje indicando el inicio de la simulación

Y aparece el proceso de iteraciones de la simulación, para ver cómo se va simulando se

da clic sobre la opción simulation graphics.

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

En esta ventana podemos ver la simulación del proceso.

Podemos ocultar el dado fijo para poder ver la deformación que sufre el elemento

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

Visualización del daño de la pieza en sus diversas opciones.

Finalizada la Simulación sale un mensaje en la ventana principal indicando que el

proceso se a finalizado.

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

Después de finalizado el proceso ingresamos al postprocesador y verificamos como quedo la

simulación.

Se procede a seleccionar las variables para determinar las gráficas como se puede ver
en las capturas a continuación.

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

A continuación se muestra la efectúa la selección de la gráfica carga-stroke

Luego se procede a importar los datos para luego ser graficados en Excel.

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

Se procede a cortar la pieza seleccionando el ícono Silicing

Una vez hecho el corte se selecciona POINT TRACKING, y se despliega una matriz, la
misma que se va llenando en base a la selección de puntos.

Se procede a seleccionar los puntos en la pieza cortada, esto puntos nos permitirá
verificar el comportamiento del material en esa zona.

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

Una vez seleccionado los puntos procedemos a efectuar la gráfica de STRAIN EFFECTIVE,
e importamos los datos

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

Así mismo efectuamos la gráfica STRESS EFFECTIVE e importamos los datos

Finalmente efectuamos la gráfica STRESS MEAN, e importamos los datos

Finalmente se procede a realizar las gráficas y a sacar la triaxialidAD.

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO ASISITIDO POR
COMPUTADOR

c) GRÁFICAS DE EXCEL

Point Tracking 1
(7 5) DATOS Strain effective DATOS Stress Mean DATOS Stress Effective DATOS Triaxialidad
Time
(sec) 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0,01972 0,02851 0,02017 0,01483 62,69091 201,57105 196,88706 127,79801 170,10181 141,19732 102,34237 0,4905468 1,1850023 0,6192912 1,9238077
1 9 7 4 9 7 1 87,442262 1 5 1 2 9 8 8 2 4
0,02015 0,02035 0,01509 29,40462 149,67265 166,10958 102,97420 181,00925 127,62344 0,2855532 0,8268784 0,4565110 1,3015601
2 6 0,02991 2 9 4 9 45,047905 3 9 5 98,678672 1 9 9 6 3
0,02059 0,03121 0,02065 0,01555 39,27151 193,28967 192,55632 115,29367 213,92374 108,02971 0,3406216 0,9035447 0,5060940
3 5 3 7 3 8 8 54,673198 7 2 8 6 137,83014 3 4 6 1,3970553
- - -
0,02100 0,03259 0,02079 0,01577 - - - 0,3971066 1,1023465 0,2162830 0,6471142
4 2 4 7 1 8,704581 58,653688 5,405121 22,174648 21,920007 53,208029 24,99096 34,266975 7 7 5 6
0,02187 0,03497 0,02157 0,01697 64,72972 322,74915 106,67953 354,54746 211,04441 244,95550 271,42747 1,0670610 0,4355057 1,3062327
5 8 4 7 5 9 7 1 8 8 302,46551 8 6 0,3067114 2 4 9
0,02263 0,03719 0,02226 0,01793 74,65019 350,48784 113,50449 356,10147 199,90059 303,42185 235,69663 205,57968 0,3734365 1,1551173 0,4815702 1,7321822
6 3 8 7 3 2 5 5 5 1 3 8 6 7 4 8 1
0.05
Deformación

PUNTO1-SUPERIOR-
PUNTO 2-INTERMEDIO-
-2.3 -1.3 -0.3 0.7 1.7 2.7
PUNTO3-INTERMEDIO-
PUNTO4-INFERIOR-

-0.05
Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Triaxialidad Módulo: Plasticidad
 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

Load Prediction
(61 2)
Stroke
(mm) DADO DE ARRASTRE
0 -23,528303
-
1 162,588076
-
2 278,119546 Chart Title
- 12000
3 184,006336
4 583,98748 10000
5 2674,10416
8000
6 6167,92578
7 8499,29066 6000
8 9595,77189
4000
9 10097,0604
10 10255,4724 2000
11 10289,7554
12 10244,7877 0
0 10 20 30 40 50 60 70
13 10142,6845
-2000
14 10023,5821
15 9871,18792
16 9781,2232
17 9758,51279
18 9808,91604
19 9926,10998
20 10064,0353
21 10132,8772
22 10085,1157
23 9943,98157
24 9772,51334
25 9675,98232
26 9696,44715
27 9752,41204
28 9952,32821
29 10077,0394
30 10257,3031
31 10265,7122
32 10308,4479
33 10212,8169
34 10107,9831
35 9918,26496
36 9734,77796

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad

 MAESTRÍA EN MANUFACTURA Y DISEÑO
ASISITIDO POR COMPUTADOR

37 9751,96278
38 9806,25451
39 9965,10101
40 10023,1685
41 10096,4473
42 10149,2931
43 10242,9177
44 10244,9951
45 10203,7304
46 10396,3777
47 10471,343
48 10298,0713
49 10240,8957
50 10272,6381
51 10377,294
52 10436,268
53 10425,3685
54 10499,5494
55 10402,3491
56 10359,8358
57 10334,1781
58 10215,3608
59 10092,1326
60 9963,79461

d) ANÁLISIS DE DATOS

Después de haber efectuado las gráficas se pudo determinar la triaxialidad de la

simulación pudiendo apreciar que en los puntos seleccionados tenemos variaciones de
negativos y positivos dándonos el comportamiento de material que se presenta en estos
puntos.

Así mismo de la gráfica Load-Stroke, la gráfica simulada vs. La gráfica teórica se puede
apreciar una variación principalmente en el punto donde se encuentra la fuerza.

Estos cálculos nos permitieron determinar la factibilidad del material, lo cual nos facilitó
para poder ejecutar en un solo proceso el trabajo de trefilado.

Elaborado por: Boris Muñoz Sigcha Módulo: Plasticidad