ESTUDIANTES: FRACCIONAMIENT

O DE LOS LÍQUIDOS
APAZA RAMOS YHORDY ALAIN
GONZALES ZARATE CRISTIAN
ORTUÑO ROJAS YESENIA
ROCHA PAUCARA KATERYNE SUSAN
TORRICO ABREGO ANDREA
DEL GAS NATURAL
ZURITA FLORES MARIA ELENA
INTRODUCCIÓN
El gas natural que proviene de los pozos
de petróleo, generalmente son
denominados “Gas Asociados”, dicho gas
puede estar separado del petróleo en
formaciones de especie de bolsas de gas
“Gas Libre”, o disuelto en aceite crudo
“gas disuelto”.

Los hidrocarburos asociados, conocidos

como los líquidos del gas natural (LGN)

 Mejora de recuperación de petróleo en

los pozos de petróleo (materia prima en
refinerías o plantas de petroquímicas y
como fuente de energía)
En forma general INTRODUCCION
cuando el gas
natural de Los líquidos recuperados del gas natural (LGN)
producción tiene
1.3% mol de
propano, puede
ser económico
recuperar gases Forman:
licuados del una mezcla multicomponente la cual se separa en fracciones de compuestos
petróleo (GLP) individuales o mezclados, mediante una operación defraccionamiento.
según el GPSA.

Se le llama:
destilación al proceso mediante el cual se logra realizar la operación
de fraccionamiento.
MARCO TEÓRICO

• GAS NATURAL: se encuentra al igual que el petróleo en yacimientos en el subsuelo.

Puede ser asociado (gas mezclado con crudo) o libre. Las propiedades del gas tales
como: composición, gravedad específica, peso molecular promedio y poder calorífico
varían de un yacimiento a otro.
• Está formado por un pequeño grupo de hidrocarburos: fundamentalmente metano
con una pequeña cantidad de propano y butano. El propano y el butano se separan
del metano y se usan como combustible para cocinar y calentar, distribuidos en
bombonas. El metano se usa como combustible tanto en viviendas como en
industrias y como materia prima para obtener diferentes compuestos en la industria
química orgánica.
• Una vez que los hidrocarburos líquidos han sido retirados de la corriente de gas,
deben ser separados en corrientes de productos vendibles. Las corrientes de
productos más comunes son el C3, C4 y C5+. Por lo general en la etapa de
producción, el C3 y el C4 se encuentran combinados y se los llama Gases licuados de
petróleo (GLP
GAS NATURAL LÍQUIDO
(LGN) (LNG):
• Los líquidos de gas natural son hidrocarburos líquidos o
licuados que se recuperan del gas natural en instalaciones para
separación o procesamiento, pueden extraerse con el petróleo
crudo (gas asociado) o de un campo gasífero sin petróleo
crudo o pueden sacarse del caudal de gas natural cerca del
cabezal o transportarse e una planta distante de
procesamiento. El GNL es gas natural convertido a estado
líquido luego de un proceso de enfriamiento a una
temperatura de -160° Celsius. Se almacena en forma líquida a
presión ambiente y ocupa aproximadamente 600 veces menos
volumen que en su forma gaseosa.
 FRACCIONAMIENT
O:
• El fraccionamiento es una operación de unidad utilizada para separar mezclas dentro de productos
individuales que implica la separación de componentes por la volatilidad relativa, utilizando la
diferencia de puntos de ebullición de dos o más componentes para efectuar una separación.
• La forma más utilizada para la separación de los componentes del gas natural es mediante
enfriamiento, se utilizan los principios de refrigeración mecánica o auto refrigeración mediante el
principio de Joule Thompson (expansión isentrópica o adiabática).
• Posteriormente la mezcla liquida es sometida a fraccionamiento en una columna de platos o
empaques.
• Los procesos de remoción de los hidrocarburos pesados de la corriente de gas natural se conocen
como extracción de líquidos del gas natural.

PERFIL DEL PROYECTO

La Planta de Fraccionamiento será objeto de obras correspondientes a la ampliación de su capacidad de
procesamiento y de almacenamiento de Líquidos de Gas Natural (LGN) y de productos. Estas obras
permitirán ampliar su capacidad de procesamiento de 85 Mil Barriles por Día (MBPD) hasta 120 MBPD de
LGN.
Asimismo, se ampliará la capacidad de almacenamiento en un total de 128,000 barriles.
LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
La Planta de Fraccionamiento de LGN se ubica en el distrito de Paracas, provincia de Pisco, Departamento
de Ica en la Zona de Amortiguamiento de la Reserva Nacional de Paracas.
Vista en amarillo de las instalaciones correspondientes a
la 2da Ampliación

Vista de los trabajos de ampliación en la Planta Pisco

 PROPÓSITO DEL FRACCIONAMIENTO
Cualquier planta de
procesamiento de gas
que produce líquidos del
gas natural (LGN),
requiere de al menos
una fraccionadora para
producir un líquido que
cumpla con las
especificaciones para
venta. Por lo tanto, el
propósito del
fraccionamiento es
obtener hidrocarburos
líquidos.
En un sistema en el cual se recupera etano, GLP (mezcla de C3‘s y C4‘s) y el balance como C5+, se requiere un
mínimo de tres columnas de destilación para las separaciones siguientes:

TREN DE
FRACCIONAMIENTO
Separar el metano de los
hidrocarburos de dos y más
carbonos.

Separar el etano de los hidrocarburos de

tres y más carbonos.

Separar el GLP y los C5+.

 Un tren de fraccionamiento
usado para producir tres
productos.

La corriente de alimento contiene

mucho etano para ser incluido en
los productos; por eso, la primera
columna es una deetanizadora. La
corriente de cima de la
deetanizadora se recicla a la planta
de procesamiento aguas arriba, o
se envía al sistema de gas
combustible.

El producto de fondo de dicha

columna es la carga a la segunda
columna llamada depropanizadora;
Torre depropanizadora; en la
cual se obtiene como producto
de cima, propano en
especificaciones.

El producto de fondo es una

mezcla de C4‘s y gasolina que va a
la tercera columna. Esta es una
debutanizadora,
En la debutanizadora, en la
cual se separan los productos
butano y gasolina. Esta
separación es controlada por la
limitación de presión de vapor
en la gasolina.
El butano producto se puede
vender como una mezcla, o se
puede separar en otra torre en
iso-butano y normal-butano,
productos que tienen
aplicación como materia prima
para petroquímicos.
EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA
TORRE DE FRACCIONAMIENTO:
REHERVIDOR
•Equipo cuyo único propósito es el de vaporizar
parte de los líquidos que están en el fondo de la
torre produciendo vapores que fluyen desde el
fondo hacia el tope. Cualquier líquido que no se
vaporice en el rehervidor pasa a ser producto de
fondo.
CONDENSADORES:
Se conoce como unidad condensadora a todo
aquel intercambiador que cumple una función
de disminución de temperatura, ya sea para
gases, vapores y otros, En este caso condensa
los vapores del tope de la torre.
TANQUE DE REFLUJO
Proporciona un flujo estable de reflujo y producto de
tope. Se debe tomar en cuenta que el tanque debe ser lo
suficiente grande para absorber variaciones pequeñas de
flujo de condensación.
ayuda en la separación del vapor del líquido y en algunos
casos usado para separar dos fases liquidas inmiscibles.
PRECALENTADOR DE ALIMENTACIÓN
Incrementa el flujo de vapor en la sección de la torre
localizada por encima de la alimentación.
El vapor en la torre puede ser producido en el rehervidor o
en el precalentador. El vapor generado por el rehervidor
pasa por todos los platos de la torre, pero el vapor
producido en el precalentador solamente pasa por encima
del plato de alimentación. Para efectos de la separación: el
vapor del rehervidor es más efectivo, pero puede ser más
económico suplir calor al precalentador que al rehervidor. Y
la relación liquido/vapor en la alimentación frecuentemente
es similar a la relación tope/producto de fondo.
 TORRE DE FRACCIONAMIENTO
El propósito de los dispositivos de contacto es el de lograr el
equilibrio entre las fases líquido y vapor. Los platos están
diseñados para mezclar el vapor ascendente y el líquido
descendente.

TIPOS DE FRACCIONADORES
El número y tipo de fraccionador
requerido depende del número de
productos a ser producidos y la
composición de la alimentación. Los
productos típicos son los líquidos del
gas natural, los cuales son los
siguientes procesos de fraccionamiento.
 Deetanizador.
 Depropanizadora.
 Debutanizadora.
 V’ALVULAS
BOMBAS

Consta de un impulsor con la

Elemento mecánico se
emplea para regular, permitir o
impedir el paso de un fluido a través
de una instalación industrial o
máquina de cualquier tipo.
finalidad de dirigir el movimiento
del líquido, lográndose a su vez un
aumento de la velocidad.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE
FRACCIONAMIENTO
El fondo de la torre calienta a la deetanizadora, a través de las
bombas para separar etano y dióxido de carbono.

El medio de enfriamiento usado en el condensador de tope es

propano a 32 °F proveniente del sistema de refrigeración
mecánica.
El etano vapor sale del tambor de destilado a 400 Psig y 41 °F.

La fuente de calor en el rehervidor es vapor de agua de 30 Psig,

puede utiliza vapor de agua como medio de calentamiento.

Él líquido de fondo de la torre, libre de etano y CO2, que sale

del rehervidor, alimenta a la torre despropanizadora .
 El etano no tratado que sale por el tope
del tambor de destilado va a la unidad de
endulzamiento con Diglicolamina (DGA)
en donde es removido el CO2 y se
obtienen como producto etano.

ETAN
O Desde el fondo de este tambor sé envía a
la torre el reflujo a través de las bombas.
El propano líquido proveniente del
acumulador de reflujo se subenfría hasta
110 °F en el enfriador, Y se entrega a esta
temperatura y a 250 Psig. A las plantas de
Olefinas o al tanque de propano. El reflujo
a la torre se mantiene a través de las
bombas.
La Destilación es probablemente el
método más económico para separar
una mezcla en sus componentes
individuales. La separación es fácil si la
volatilidad relativa de los compuestos
clave liviano y clave pesado es
substancialmente mayor que uno.

Los componentes más livianos

(producto de cima), se separan de los
más pesados (producto de fondo).
De esta forma, el producto de fondo
de una columna es el alimento a la
próxima columna, la cual puede
operar a una presión menor, pero a
temperatura mayor
- El calor se introduce al rehervidor para producir los vapores de despojo.
- El vapor sube a través de la columna contactando el líquido que desciende.
- El vapor que sale por la cima de la columna entra al condensador donde se remueve
calor por algún medio de enfriamiento.
- El líquido se retorna a la columna como reflujo para limitar las pérdidas de
componente pesado por la cima.
- Internos tales como platos o empaque promueven el contacto entre el líquido y el
vapor de la columna, se requiere para que la separación sea eficiente.
- El vapor que entra a una etapa de separación se enfría con lo cual ocurre un poco de
condensación de los componentes pesados.
- La fase liquida se calienta resultando en alguna vaporización de los componentes más
livianos.
- De esta forma, los componentes pesados se van concentrando en la fase liquida hasta
volverse producto de fondo.
- El vapor que sale por la cima de la columna puede ser totalmente o parcialmente
condensada.
- En un condensador total, todo el vapor que entra sale como líquido, y el reflujo retorna
a la columna con la misma composición que el producto de cima destilado.
- La fase de vapor continuamente se enriquece con componente liviano hasta volverse
producto de cima.
 PRINCIPIO DE
DESTILACION

La destilación el proceso de separación se basa en la

volatilidad relativa de los compuestos a ser separados.

SEPARACION

ocurre debido a que Cuando la mezcla no es

un componente se
calienta hasta que
pasa a la fase vapor y
el otro componente
permanece en la fase
liquida
de dos componentes
sino multicomponentes
se selecciona entre dos
componentes
denominados claves,
por ejemplo, etano y
propano.
 ALIMENTACION

Puede ser liquida en cuyo

caso el rehervidor tendrá
que evaporar las partes
livianas para que suban por la
torre

Las partes las partes

livianas estarán Introducida más pesadas
vaporizadas al bajaran hacia
entrar a la
continuamente
a la torre el fondo
torre y subirán
A medida que las partes livianas (vapor) vayan
subiendo por la torre, estarán en contacto con el
líquido de cada plato.

Este intercambio ocurre en cada plato y a medida que

el vapor vaya subiendo se hace cada vez más liviano

Este al llegar al fondo contiene las partes más

pesadas de la alimentación y sale por el fondo
de la torre. Esta parte inferior de la torre se
llama sección de despojamiento
 RECTIFICACION

Para lograr el íntimo

La operación de
contacto entre las fases
rectificación consiste en
liquidas y vapor a objeto
hacer circular en
de establecer el
contracorriente el vapor
de una mezcla con el W intercambio de materia
entre ambas fases
condensado procedente
interesa que la superficie
del mismo vapor, en un
y el tiempo de contacto
aparato denominado
sean suficientes.
columna de rectificación.
REFLUJO es de enfriar la parte
superior
El reflujo entra en contacto con los vapores
ascendentes en el plato superior los enfría y
condensa las partes más pesadas de ese vapor.
OBJETIVO
Si no hubiera reflujo los vapores subirían desde abajo sin
condensarse ni bajar temperatura y no habría
fraccionamiento.
Un reflujo total significaría que no se obtiene ningún producto de
tope es decir todo el producto obtenido se introduce nuevamente
en la torre.
 CORTE LATERAL
Cuando se desea, se extrae de la torre parte del líquido que cae en un cierto plato. Si
se desea un producto más liviano se extrae de un plato de la parte superior de la
torre. Si el “corte” lateral se desea más pesado, se saca de un plato situado más abajo.

El componente más pesado que se vaporiza se denomina “componente clave liviano” y

el componente más liviano que permanece en la fase líquida se denomina
“componente clave pesado”.

Dónde:
Ki: Constante de equilibrio
Xi: fracción molar del componente i en la fase
liquida.YI: Fracción molar del componente i en la
fase vapor.
 VOLATILIDAD RELATIVA
)

La destilación es una técnica

de separar componentes de
acuerdo a su volatilidad
relativa, la cual es una medida
de la facilidad de separación y
está dada por la razón entre
la tendencia a vaporizar de
dos componentes. Esta
variable está definida como la
relación de las constantes de
equilibrio de los compuestos
claves liviano y pesado
 FORMULA

𝐻𝐾: Clave pesados 𝐾: Constante de

(heavy key) 𝐊 Equilibrio
𝛂 = 𝐋𝐊
𝐊𝐇𝐊

𝛼: Representa el 𝐿𝐾: Clave livianos

factor de (light key)
separación
 TORRES DE
FRACCIONAMIENTO

La torre tiene una presión más o menos

estable en toda su longitud. La única diferencia
de presión que hay entre el tope y el fondo es
debido al peso propio de los fluidos. En
cambio, la temperatura del tope es mucho
más baja que la del fondo de la torre.
 VENTAJAS DESVENTAJAS
No requiere mayor infraestructura para su
Estos combustibles causan contaminación
uso, como tanques de almacenamiento,
tanto al usarlos como al producirlos y
bombas, intercambiadores de calor, etc.
transportarlos.
No requiere procesamiento previo o
surge de la inmensa cantidad de CO2 que
posterior a su uso en el punto de consumo,
estamos emitiendo a la atmósfera al quemar
a diferencia de otros energéticos como el
carbón que requiere molienda previa y los combustibles fósiles.
remoción de cenizas después de su uso. • La dificultad de una separación directamente
Es seguro en caso de fugas, debido a que se es relacionada con la volatilidad relativa de
los componentes y la pureza requerida de
disipa fácilmente por el aire disminuyendo el
las corrientes del producto.
riesgo de explosión generado por altas
concentraciones.
Es más amigable con el medio ambiente.
• La frecuencia de mantenimiento de los
equipos que operan con gas natural es
menor si se compara con la requerida por
equipos que utilizan otros energéticos.
 FRACCIONAMIENTO DE LIQUIDOS DEL
(GN) EN PLANTAS DE BOLIVIA

Planta Separadora De Líquidos Planta Separadora De

Rio Grande Líquidos Carlos Villegas
Quiroga

El municipio de Cabezas
Gasoductos GASYRG y YABOG 200 MMSPCD.
Producción: GLP: 360 tmd
Gasolina: 350 bdp
Isopentano: 195 bpd
Gas natural proveniente de Sábalo, San Alberto y Margarita
gasoducto de integración Juana Azurduy (GIJA)
capacidad de procesamiento de 32 MMPCD
Producción: Etano: 2.156 a 3.144 tmd
GLP: 1.542 a 2.247 tmd
Gasolina: 1.137 a 1.658 bdp
Iso-pentano: 716 a 1.044
bdp
 operación mediante la cual, se La destilación es probablemente
separa en fracciones de el método más económico para
compuestos los líquidos separar una mezcla en sus
recuperados del gas natural componentes individuales.

CONCLUSION

En cada etapa de equilibrio El fraccionamiento de

en la torre fraccionadora se líquidos del gas natural es por
realiza un intercambio de métodos físicos empleando
masa y de calor buscando un para ello columnas de
equilibrio termodinámico fraccionamiento.