MODALIDAD PRESENCIAL

ÁREA TÉCNICA

TITULACIÓN DE INGENIERÍA CIVIL

GESTIÓN PRODUCTIVA 1

INFORME PRIMER BIMESTRE

NOMBRE: María Fernanda Quezada Flores.

FECHA: 18 de Julio de 2017

DOCENTE: M.Sc María Soledad Segarra Morales

ABRIL – AGOSTO 2017

2017
 INFORME FINAL DE GESTIÓN PRODUCTIVA 1

DATOS INFORMATIVOS DE LA INSTITUCIÓN:

NOMBRE DE LA INSTITUCIÓN Universidad Técnica Particular de Loja
DONDE REALIZÓ LA GESTIÓN
PRODUCTIVA / PRÁCTICUM:

SIGLAS DE LA INSTITUCIÓN UTPL

NOMBRE DE LA AUTORIDAD Dr. José Barbosa Corvacho

MÁXIMA O RESPONSABLE DE LA
INSTITUCIÓN

TIPO DE INSTITUCIÓN: Privada

SECTOR ECONÓMICO DE LA Educación

INSTITUCIÓN:

DEPARTAMENTO O DEPENDENCIA Departamento de Geología y Minas e

DONDE REALIZA LA PRÁCTICA: Ingeniería Civil

TUTOR EXTERNO: M.Sc María Soledad Segarra Morales

NÚMERO DE CONVENIO: N/A

FECHA DE INICIO: 03 de abril de 2017

FECHA DE FIN: 07 de agosto de 2017

NÚMERO DE HORAS DE 192 horas

PRÁCTICA:
 INTRODUCCIÓN
Para una buena obra de ingeniería civil los áridos constituyen un material imprescindible, es por ello
que dicho material necesita ser ensayado para que las condiciones de su uso no lo desgasten o lo
dañen. Ensayos como granulometría, abrasión, densidad relativa y las impurezas orgánicas
encontradas en el agregado fino son importantes para la caracterización del material pétreo en la
implementación en obras de concreto.

En el presente informe se indicará las actividades para determinar la granulometría, abrasión,

densidad relativa y las impurezas orgánicas encontradas en el agregado fino de la concesión minera
“MALCA-4” ubicada en Valle de Catamayo a orillas del río Boquerón, su extracción se la realizó
con estudiantes de la Universidad Técnica Particular de Loja, quienes fueron encargados de realizar
a su vez dichos estudios. Los cálculos están expresados en forma analítica mediante tablas y grafica
a través de la curva granulométrica y comparada con los requerimientos para obras de concreto. La
normativa a usarse es AASHTO T88, ASTM D422, ASTM C 127, ASTM C 128 y ASTM C 40.

DESARROLLO
Una concesión minera otorga el derecho al aprovechamiento de los recursos minerales existentes en
él. Ecuador consta con una gran variedad de concesiones por lo que es reconocido como un país
fructífero en minerales y material pétreo.

En Catamayo a orillas del río Boquerón se encuentran diferentes concesiones mineras en las cuales
se puede extraer material pétreo para construcción (Grava, arena y material fino), por esta razón se
ha realizado la extracción del material en este sector, dividiéndose por grupos las diferentes zonas de
extracción con el permiso correspondiente para ello.

Ilustración 1 Concesión minera MALCA-4

 EXTRACCIÓN DE MUESTRA

Para la extracción de muestra, estudiantes encargados viajaron hasta Catamayo. Al llegar al lugar
procedieron a la recolección de una muestra inalterada de grava y arena.

Ilustración 2 Concesión minera MALCA-4

Ilustración 3 Extracción de la muestra

ENSAYOS REALIZADOS
GRANULOMETRÍA

Los ensayos de granulometría tienen por finalidad determinar en forma cuantitativa la distribución de
las partículas del suelo de acuerdo a su tamaño. Los Análisis Granulométricos se realizarán mediante
ensayos en el laboratorio con tamices de diferente enumeración, dependiendo de la separación de los
cuadros de la malla, para el peso mínimo de cada muestra por tamiz dependerá de la siguiente tabla:
 Diámetro nominal de las Peso mínimo
partículas más grandes aproximado de la
(mm y pulg.) porción
(gr)
9,5 (3/8”) 500
19,6 (3/4”) 1000
25,7 (1”) 2000
37,5 (1!/2”) 3000
50,0 (2”) 4000
75 (3”) 5000
Tabla 1 Peso mínimo de muestra en referencia al tamaño máximo del árido

INSTRUMENTOS
- Horno de secado a una temperatura 110± 5 °C.
- Balanzas
- Recipientes.
- Tamices.
- Brocha.
- Espátula.
- Cuarteadora.

PROCEDIMIENTOS
Serie gruesa:

- Prepárese una muestra para el ensayo en la cual esté constituida por material grueso (grava),
en este caso usamos como referencia la Tabla 1 y utilizaremos 5000kg aproximadamente, por
el método de cuarteo.

Ilustración 4 Cuarteo de la muestra

 - Se procede a lavar la muestra y secarla en el horno a una temperatura de 110± 5 °C.
- Sacar la muestra del horno, dejar que se enfríe y poner en los tamices ubicados de forma
correcta hasta el tamiz N°4.
- Poner a tamizar 10 min.

Ilustración 5 Tamizando muestra

- Pesar cada tamiz con muestra y procedemos a calcular el peso retenido por cada tamiz.

Serie Fina:

- Por el método de cuarteo seleccionamos una cantidad aproximada a 700 gr.

Ilustración 6 Cuarteo serie fina

- Lavar la muestra y dejarla en remojo un día.

- Repetir el proceso de lavar la muestra tamizándola por el tamiz N° 200, y meter la muestra
al horno para secar.
- Pesar la muestra y tamizarla 10 min, con los tamices correspondientes.
- Pesar la muestra con los tamices y realizar el cálculo de cada tamiz para comprobar el peso
retenido.
 ABRASIÓN (DESGASTE DE LOS ÁNGELES)

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su
conocimiento es indispensable en el diseño de diferentes proyectos la resistencia a la abrasión o
desgaste de los agregados permite estimar el efecto perjudicial que origina a los materiales su grado
de alteración, su baja resistencia estructural, planos de debilitamiento, plano de cristalización, forma
de las partículas.

La muestra con la que se realice depende del tipo de ensayo que se realice, en la siguiente tabla se
explica las diferentes cantidades.

TIPO NÚMEROS DE MASA DE LAS

ESFERAS ESFERAS (grs)
A 12 5000 ± 25

B 11 4584 ± 25

C 8 3330 ± 25

D 6 2500 ± 15
Tabla 2 Proporción de muestra y número de esferas en referencia al tipo de ensayo.

INSTRUMENTOS

- Máquina de los Ángeles.

- Tamices.
- Balanza.
- Horno temperatura 110 ±5℃.
- Esferas de acero.

PROCEDIMIENTO

- Coloque la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la máquina de los Ángeles y se hace

girar el cilindro a una velocidad entre un rango de 30 rpm y 33rpm; el número total de vueltas
debe ser de 500, con 12 esferas de acero que ayudaran a realizar el desgaste. En este caso
como se va a realizar un ensayo tipo A se usa 5000±25 gr. de muestra.
 Ilustración 7 Máquina de los Ángeles

- Descargar el material de la máquina y hacer una separación preliminar de la muestra, en un

tamiz más grueso que el Nº12. La porción fina que pasa se tamiza a continuación empleando
el tamiz Nº12.
- Lavar el material más grueso que el tamiz de Nº12 y secar en el horno a una temperatura de
110 ±5℃.
- Finalmente calcular el porcentaje de desgaste llamado coeficiente de desgate de los Ángeles.

DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN

DEL AGREGADO GRUESO.

Es importante recordar dependiendo del procedimiento utilizado, tanto la densidad (kg/m3 o lb/pie3)
como la densidad relativa o gravedad específica (adimensionales), son expresadas como secadas al
horno (SH) o saturadas superficialmente secas (SSS). La densidad SH y la densidad relativa SH, son
determinadas después de secar el agregado en horno. La densidad SSS, la densidad relativa SSS y la
absorción son determinadas después de saturar el agregado en agua para un tiempo prescrito.

El método de ensayo es usado para determinar la densidad de la porción esencialmente sólida de un

número grande de partículas de agregados y proporciona un valor promedio representativo de la
muestra. Por lo tanto, una muestra de agregado es inmersa en agua por 24±4 horas para llenar
esencialmente los poros. Con los datos obtenidos se determina la masa, usando los valores de masa
obtenidos, es posible calcular la densidad, densidad relativa (gravedad específica) y la absorción.

El procedimiento que se sigue en este ensayo no está destinado para usarse con agregados de peso
ligero. La muestra con la que se va a trabajar se presenta a continuación referente a la tabla:
 Tamaño máximo nominal, Masa mínima de la
mm (pulg) muestra de prueba, kg (lb)
12.5 (1/2) o menos 2 (4.4)
19.0 (3/4) 3 (6.6)
25.0 (1) 4 (8.8)
37.5 (1 ½) 5 (11)
50 (2) 8 (18)
63 (2 ½) 12 (26)
75 (3) 18 (40)
90 (3 ½) 25 (55)
100 (4) 40 (88)
125 (5) 75 (165)
Tabla 3Masa mínima de muestra dependiendo del tamaño máximo del árido a usarse.

INSTRUMENTOS

- Balanza
- Canastilla de suspensión.
- Tanque de agua.
- Tamices.
- Horno.
- Equipo adicional (guantes, recipientes, manta de lona).

PROCEDIMIENTOS

- Seque la muestra de ensayo a masa constante a una temperatura de 110±5 °C en el horno.

- Enfriar al aire a temperatura del cuarto por 1 a 3 horas para muestras de ensayo de 37.5 mm
(1 ½”) de tamaño nominal máximo, o más tiempo para tamaños mayores, hasta que el
agregado se haya enfriado a una temperatura que sea manejable (aproximadamente 50 ºC).
- Posteriormente sumerja el agregado en agua a la temperatura del cuarto por un período de
24±4 horas.

Ilustración 8 Muestra sumergida previa al ensayo

- Cuando los valores de la absorción y la densidad relativa (gravedad específica) sean usados
en proporcionamiento de mezclas de concreto, en las cuales los agregados se encuentren en
su condición de humedad natural, para secado inicial es opcional y si la superficie de las
partículas en la muestra ha sido mantenida continuamente húmeda antes de ser ensayadas
también es opcional.
- Remueva la muestra de ensayo del agua y enróllela en un paño o franela absorbente hasta que
toda la película visible de agua sea removida Determine la masa de la muestra de ensayo en
la condición saturada superficialmente seca Registre esta y las subsiguientes masas con una
precisión de 0.5 g o 0.05% de la masa de la muestra, la que sea mayor.
- Después de determinar la masa al aire, coloque inmediatamente la muestra de ensayo saturada
superficialmente seca en el contenedor de la muestra y determine su masa aparente en agua
a 23±2.0 ºC agitando el recipiente mientras es sumergido. La diferencia entre la masa al aire
y la masa cuando la muestra es sumergida en agua es igual a la masa de agua desplazada por
la muestra.
- El contenedor debería ser sumergido a una profundidad suficiente para cubrirlo y la muestra
de ensayo, mientras se determina la masa aparente en el agua. El alambre del cual se suspende
el contenedor debe ser del tamaño más pequeño posible para minimizar cualquier efecto
posible de una longitud inmersa variable.

Ilustración 9 Muestra sumergida

- Seque la muestra de ensayo a masa constante a una temperatura de 110 5 ºC, enfriar al aire a
temperatura del cuarto durante 1 a 3 horas, o hasta que el agregado haya enfriado a una
temperatura que sea confortable de manejar (aproximadamente 50 ºC), y determine la masa.
TABULACIÓN DE RESULTADOS

Datos del ensayo en agregado GRUESO

A Masa de la muestra seca al horno, gr. 11 910 gr.

B Masa de la muestra saturada superficialmente seca (SSS), gr. 12 004 gr.
C Masa aparente de la muestra saturada, gr. 7 435 gr.
Tabla 4 Datos para determinar densidad y absorción en agregado grueso

Cálculos realizados

- Densidad relativa (gravedad específica) (SH)

𝐴 11910𝑔𝑟
𝑆𝐻 = =
𝐵−𝐶 12004𝑔𝑟 − 7435𝑔𝑟

𝑺𝑯 = 𝟐. 𝟔𝟎𝟕

- Densidad relativa (gravedad específica) (SSS)

𝐵 12004𝑔𝑟
𝑆𝑆𝑆 = =
𝐵−𝐶 12004𝑔𝑟 − 7435𝑔𝑟

𝑺𝑺𝑺 = 𝟐. 𝟔𝟐𝟕

- Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente) dra(SSS)

𝐴 11910𝑔𝑟
𝑑𝑟𝑎(𝑆𝑆𝑆) = =
𝐴−𝐶 11910𝑔𝑟 − 7435𝑔𝑟

𝒅𝒓𝒂(𝑺𝑺𝑺) = 𝟐. 𝟔𝟔𝟏

- Porcentaje de absorción
𝐵−𝐴 12004𝑔 − 11910𝑔
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 = ∗ 100
𝐴 11910𝑔𝑟

% 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟎. 𝟕𝟗%
 DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y
ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO.
Todos los agregados son porosos hasta cierto punto, lo que posibilita la entrada de agua en los
espacios de los poros. Un agregado húmedo puede entonces tener agua tanto en su interior como en
el exterior.

Se conoce como absorción, al incremento en masa del agregado debido a la penetración de agua en
los poros de las partículas, durante un período de tiempo prescrito, sin incluir el agua adherida en la
superficie de las partículas, expresado como porcentaje de la masa seca.

La Densidad, de un material se define, como la masa por unidad de volumen de un material, expresada
en kg/m3 (lb/pie3).

Para el caso de los agregados pueden obtenerse distintos valores, en función de la condición en que
la masa se esté considerando en el cálculo, pudiéndose encontrar los agregados en las siguientes
condiciones:

a) Secados al horno (SH), condición en la cual han sido secados por calentamiento en un horno
a 110 5°C por suficiente tiempo para alcanzar una masa constante.
b) Saturados superficialmente secos (SSS), condición en la cual los poros permeables de las
partículas de agregado son llenadas con agua, a través de una prolongada inmersión en agua
por un período de tiempo prescrito, pero sin densidad relativa (gravedad específica) es la
característica generalmente usada para el cálculo del volumen ocupado por el agregado en
mezclas de concreto de cemento Pórtland, concreto bituminoso y otras mezclas que son
proporcionadas o analizadas en base a un volumen absoluto. También es utilizada en el
cálculo de vacíos en los agregados en el método de ensayo C 29/C 29M.
c) La densidad relativa (gravedad específica) (SSS) es usada en la determinación de la
humedad superficial del agregado fino por desplazamiento de agua en el método de ensayo
C 70. También es usada en el agregado húmedo, esto es, si su absorción ha sido satisfecha.
d) La densidad o densidad relativa (gravedad específica) (SH) es usada para cálculos cuando
el agregado está seco o se asume estar seco.

La densidad aparente y la densidad relativa aparente (gravedad específica aparente) pertenece al

material sólido de partículas constituyentes, no incluyendo el espacio de poros entre partículas, que
es accesible al agua. Este valor no es ampliamente usado en la tecnología de agregados de
construcción.
INSTRUMENTOS

- Balanza con precisión.

- Frasco.
- Pignómetro.
- Molde y pisón para ensayo de humedad superficial de metal, de dimensiones en la base y
75±3 mm de altura, con un espesor mínimo del metal de 0.8mm. El pisón deberá ser metálico
con una masa de 340±15 g y una cara plana y circular de 25±3 mm de diámetro.
- Horno.
- Equipo adicional (Cuchara, espátula, bandeja metálica).
- Equipo de baño María.
- Plancha.
- Tamiz N°4.

PROCEDIMIENTO

- Seque el espécimen de ensayo en un recipiente adecuado o vasija, a masa constante a una

temperatura de 110±5 °C.
- Cubra con agua ya sea por inmersión o por adición de al menos 6% de humedad del agregado
fino y permita reposar por 24±4 horas. Donde los valores de la absorción y la densidad
relativa (gravedad específica) son para usarse en proporcionamiento de mezclas de concreto
en los cuales el agregado estará en su condición de humedad natural, el requerimiento para
secado inicial es opcional, y si las superficies de las partículas en la muestra han sido
mantenidas continuamente húmedas hasta que sean ensayadas, el requerimiento para 24±4
horas también es opcional.

Ilustración 10 Muestra seca

- Decante el exceso de agua con cuidado para evitar la pérdida de finos.

- Esparza la muestra en una plancha y remueva frecuentemente para asegurar un secado
homogéneo. Continúe esta operación hasta que la muestra se aproxime a la condición de un
flujo libre.

Ilustración 11 Muestra secándose en plancha

- Haga el primer intento para humedad superficial cuando hay alguna humedad superficial en
la muestra.
- Sujete el molde firmemente sobre una superficie lisa y no absorbente con el diámetro mayor
hacia abajo. Coloque una porción de agregado fino parcialmente seco y suelto dentro del
molde, llenándolo hasta que se desborde y apilando el material adicional por encima del borde
superior del molde, sosteniéndolo con los dedos.
- Ligeramente apisone el agregado fino dentro del molde con 25 golpes ligeros del pisón. Inicie
cada caída 5 mm arriba de la superficie del agregado fino.
- Remueva la arena suelta de la base y levante el molde verticalmente. Si la humedad
superficial está aún presente, el agregado fino retendrá la forma del molde. Un desplome
ligero del agregado moldeado indica que este ha alcanzado una condición de superficialmente
seco.

Ilustración 12 Preparación de muestra superficialmente seca

Procedimiento gravimétrico (picnómetro).

- Llene parcialmente el picnómetro con agua. Introduzca en el picnómetro 500 ±10gr. de

agregado fino saturado superficialmente seco y llene con agua adicional hasta
aproximadamente el 90% de la capacidad. Agite el picnómetro manualmente o
mecánicamente.

Ilustración 13Pignómetro con muestra

- Manual, manualmente ruede, invierta y agite el picnómetro para eliminar todas las burbujas
de aire. Normalmente se requiere de 15 a 20 minutos para eliminar las burbujas de aire por
métodos manuales.

- Después de eliminar todas las burbujas de aire, ajuste la temperatura del picnómetro y su
contenido a 23.0±2.0 °C si es necesario usar baño María, y lleve el nivel del agua en el
picnómetro a su capacidad de calibración. Determine la masa total del picnómetro, el
espécimen y el agua.

Ilustración 14 Temperatura de agua a 23° C

- Determine la masa del picnómetro lleno con agua a su capacidad de calibración, a una
temperatura de 23.0±2.0 °C.
 -
TABULACIÓN DE RESULTADOS

Datos del ensayo en agregado FINO

A Masa de la muestra seca al horno 496.33 gr.
B Masa picnómetro + agua hasta la marca de calibración 1122.67 gr.
C Masa picnómetro + agua + muestra 1429.77 gr.
S Masa en SSS utilizada 502.24 gr.
Tabla 5 Datos para determinar densidad y absorción en agregado fino

Cálculos realizados

- Densidad relativa (gravedad específica) (SH)

𝐴 496.33 𝑔𝑟.
𝑆𝐻 = =
𝐵+𝑆−𝐶 1122.67 𝑔𝑟. +502.24 𝑔𝑟. −1429.77 𝑔𝑟

𝑺𝑯 = 2.543

- Densidad relativa (gravedad específica) (SSS)

𝑆 502.24 gr.
𝑆𝑆𝑆 = =
𝐵+𝑆−𝐶 1122.67 𝑔𝑟. +502.24 𝑔𝑟. −1429.77 𝑔𝑟.

𝑺𝑺𝑺 =

- Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente) dra(SSS)

𝐴 496.33 𝑔𝑟.
𝐷𝑅𝐴 = =
𝐵+𝐴−𝐶 1122.67 𝑔𝑟. +496.33 𝑔𝑟. −1429.77 𝑔𝑟.

𝑫𝑹𝑨 =

- Porcentaje de absorción
𝑆−𝐴 502.24 𝑔𝑟. −496.33 𝑔𝑟.
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 = ∗ 100
𝐴 496.33 𝑔𝑟.

% 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟏. 𝟏𝟗%
 IMPUREZAS ÓRGANICAS EN EL AGREGADO FINO

En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas orgánicas, las cuales perjudican
la hidratación del cemento y el desarrollo consecuente de la resistencia del concreto. Normalmente
esas impurezas se evitan por medio del despejado adecuado del depósito, para eliminar por
completo la tierra vegetal, y un enérgico lavado en la arena. La detección del alto contenido
orgánico en la arena se lleva a cabo con facilidad por medio de la prueba colorimétrica con
hidróxido de sodio, que detalla la norma ASTM C 40. Algunas impurezas en la arena pueden dar
indicación de un elevado contenido orgánico, pero, en realidad, no ser dañino.

Cuando una muestra sujeta a este procedimiento, produce un color más oscuro que el color
estándar, el agregado fino bajo prueba debe ser considerado que posiblemente contenga impurezas
orgánicas perjudiciales. Este ensayo da advertencia para realizar ensayos adicionales antes de
aprobar el agregado fino para concreto. Un ensayo que se aconseja realizar (si así es decido por
los involucrados) es verificar si la arena que presentó un color más oscuro que el color patrón.

La prueba consiste en colocar al interior de unos botes de vidrio claros y transparentes un

determinado volumen de arena, añadiendo a continuación una solución de hidróxido de sodio al
3% en un volumen ligeramente mayor que el de la arena. Se tapa el bote se agita vigorosamente
de forma tal que la solución se mezcle completamente con todas las partículas de arena y se deja
reposar. Al cabo de 24 horas se observa la intensidad de coloración de la solución que está por
encima de la arena y se compara a trasluz con un color patrón que puede generarse elaborando una
solución de dicromato de potasio grado reactivo (K2Cr2O7) en ácido sulfúrico concentrado (de
gravedad específica 1.84) en una relación de 0.250 g/100 mL de ácido (cuya elaboración no debe
ser de más de 2 horas) y reportar si el color del líquido por encima de la muestra de arena es más
claro, más oscuro o igual al color de la solución de color patrón.

INSTRUMENTOS

- Solución de hidróxido de sodio reactivo al 3%.

- Solución de dicromato de potasio grado reactivo (K2Cr2O7) en ácido sulfúrico
concentrado (cuya elaboración no debe exceder en más de 2 horas al instante de realizar
la comparación de colores).
- Probetas con capacidad de 500 ml.
PROCEDIMIENTO

- Llenar el bote de vidrio con la muestra de agregado fino a nivel de aproximadamente

150ml (4 ½ onzas fluidas).
- Añadir al interior del bote de vidrio, la solución de hidróxido de sodio hasta que el
volumen del agregado fino y el líquido posterior al proceso de agitación sean de
aproximadamente 200ml (7 onzas fluidas).
- Tapar el bote, agitar vigorosamente (en el tiempo que se estime que la solución de
hidróxido de sodio al 3% y el agregado fino se han mezclado completamente) y dejar
reposar por 24 horas.

Ilustración 15 Muestra preparada para reposar por 24H.

- Al finalizar el periodo de 24 horas de reposo, se procede a comparar el color del líquido

por encima de la arena en el bote de vidrio.
- En este caso se coloca el bote con la muestra de prueba y el bote con la solución de color
estándar lado a lado y se compara el color de de la solución de color estándar.
- Registrar si el color del líquido por encima de la muestra es más claro, más oscuro o
igual al color de la solución estándar.

Ilustración 16 Comparación de solución estándar con muestra.

 CONCLUSIONES
- A partir del ensayo de granulometría podemos clasificar por tamaños las partículas gruesas y
finas que un material pétreo.
- Debemos tomar en cuenta que al realizar este ensayo podemos llegar a perder cierta cantidad
de material, no obstante, esta debe ser no superior al 1%.
- A partir de la curva granulométrica podemos clasificar el árido como grava, arena y fino.
- A partir de los resultados podemos decir que la grava y la arena tienen una buena gradación
y es un buen material.
- El material de la concesión minera MALCA-4 es un agregado de alta resistencia al desgaste
de abrasión ya que el ensayo dio como resultado 16.96%, por lo tanto, es apto como material
para trabajo de construcción.

BIBLIOGRAFÍA
- Normativa: AASHTO T88
- Normativa ASTM D 422
- http://www.sernageomin.cl/pdf/mineria/normativa/guia_constitucion_concesiones.pdf
- ASTM C 40-99, Standard Practice for Sampling Aggregates, vol. 04.02, edition
2003, American Standards of Testing of Materials.
 ANEXOS

Anexo 1: Oficio de asignación de la gestión productiva / prácticum

Debe ser entregada al inicio del periodo académico adjuntando los horarios, normativa o
cualquier otra información que el estudiante necesite conocer.

Anexo 2: Carta de compromiso del estudiante

Debe ser firmada por el estudiante al inicio del periodo académico.

Anexo 3: Registro y control de asistencia gestión productiva / prácticum

Debe ser llenado por el tutor externo y debe incluir su firma y el sello de la institución.
Debe ser entregado mensualmente.

Anexo 3: Rubrica de evaluación del aprendizaje de la gestión productiva / prácticum

Debe ser llenado por el tutor externo y debe incluir su firma y el sello de la institución.
Debe ser entregado mensualmente.

Anexo 4: Fotos y otras evidencias

Los que la titulación considere necesarios con la finalidad de evidenciar el trabajo realizado
por el estudiante.
 ANEXO 1
Oficio de asignación de la Gestión
Productiva / Prácticum
Loja, 3 de abril de 2017

Señorita

María Fernanda Quezada Flores

ESTUDIANTE DE LA TITULACIÓN DE INGENIERÍA CIVIL

Presente.-


De mi consideración:

Por medio de la presente me permito comunicar a usted que para el período académico
abril – Agosto 2017, ha sido asignada/o a la M.Sc María Soledad Segarra Morales,
para que a partir del 4 de abril de 2017, realice 192 horas de Gestión Productiva 1.
Estas actividades se realizarán en coordinación con la M.Sc María Soledad Segarra
Morales Docente de la GP 1.

Particular que informo a usted para los fines pertinentes.

Atentamente,

M.Sc María Soledad Segarra Morales

COORDINADORA DE LA TITULACIÓN
 ANEXO 2
Carta de compromiso del estudiante
Loja, 3 de abril de 2017

Magister
María Soledad Segarra M.
COORDINADORA DE LA TITULACIÓN DE INGENIERÍA CIVIL DE LA UTPL
Ciudad.-

Estimada Magister:

Yo, María Fernanda Quezada Flores, con cédula número 110411418-4, estudiante de la
titulación de Ingeniería Civil, de la Universidad Técnica Particular de Loja, manifiesto mi
interés por participar en los procesos de aprendizaje de Gestión Productiva 1 que desarrollaré
en el Laboratorio de Mecánica de Suelos, a la vez que me comprometo a:

- Cumplir con las actividades planificadas.

- Colaborar en todo lo necesario para el correcto desarrollo del proyecto.
- Trabajar en un ambiente de respeto y compañerismo con mi tutor y compañeros.
- Mantener reserva y confidencialidad en la información generada.
- Cuidar los equipos e instrumentos que me sean entregados.

Atentamente,

f) ________________________ _____________________
María Fernanda Quezada Flores Tutor Externo

_________________________
M.Sc María Soledad Segarra Morales
 ANEXO 3
Registro y control de asistencia
 TITULACIÓN DE INGENIERÍA CIVIL

REGISTRO Y CONTROL DE ASISTENCIA GESTIÓN PRODUCTIVA 1

PERIODO ACADÉMICO: ABRIL – AGOSTO 2017

Institución: Universidad Técnica Particular de Loja

Dependencia: Laboratorio de Mecánica de Suelos

Tutor externo:
 M.Sc María Soledad Segarra Morales

Estudiante:
 María Fernanda Quezada Flores

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

Fecha
Hora de entrada
Hora de salida
Firma
Actividades
realizadas:

Observaciones:

Fecha
Hora de entrada
Hora de salida
Firma
Actividades
realizadas:
Observaciones:

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

Fecha
Hora de entrada
Hora de salida
Firma
Actividades
realizadas:

Observaciones

Fecha
Hora de entrada
Hora de salida
Firma
Actividades
realizadas:

Observaciones

Fecha
Hora de entrada
Hora de salida
Firma
Actividades
realizadas:
Observaciones

Fecha
Hora de entrada
Hora de salida
Firma
Actividades
realizadas:

Observaciones

Fecha
Hora de entrada
Hora de salida
Firma
Actividades
realizadas:

Observaciones

Fecha
Hora de entrada
Hora de salida
Firma
Actividades
realizadas:
Observaciones

Fecha
Hora de entrada
Hora de salida
Firma
Actividades
realizadas:

Observaciones

Fecha
Hora de entrada
Hora de salida
Firma
Actividades
realizadas:

Observaciones

Fecha
Hora de entrada
Hora de salida
Firma
Actividades
realizadas:
Observaciones

Fecha
Hora de entrada
Hora de salida
Firma
Actividades
realizadas:

Observaciones

Fecha
Hora de entrada
Hora de salida
Firma
Actividades
realizadas:

Observaciones

Fecha
Hora de entrada
Hora de salida
Firma
Actividades
realizadas:
Observaciones
 ANEXO 4
Rúbrica de evaluación del aprendizaje
 TITULACIÓN DE INGENIERÍA CIVIL

RUBRICA DE EVALUACIÓN DEL APRENDIZAJE DE LA GESTIÓN PRODUCTIVA 1

PERÍODO ACADÉMICO: ABRIL – AGOSTO 2017

Estudiante: María Fernanda Quezada Flores

Cédula: 110411418-4
Institución: Universidad Técnica Particular de Loja
Mes: Mayo 2017

ESCALA DE CALIFICACIÓN
CRITERIOS
PUNTAJE
EVALUACIÓN DEL PESO EXCELENTE MUY BUENO BUENO MALO
OBTENIDO
APRENDIZAJE
2,5 2 1,5 1

El estudiante domina los El estudiante domina El estudiante tiene poco El estudiante no domina los
Conocimiento
25% conocimientos necesarios para satisfactoriamente los dominio de los conocimientos conocimientos necesarios para
para realizar su
realizar su trabajo conocimientos necesarios para necesarios para realizar su realizar su trabajo
trabajo
correctamente. realizar su trabajo correctamente. trabajo correctamente. correctamente.
Capacidad de El estudiante tiene capacidad de El estudiante tiene capacidad de El estudiante tiene poca El estudiante nunca tiene
liderazgo y
25% liderazgo y predisposición para liderazgo, pero le falta capacidad de liderazgo y falta capacidad de liderazgo ni
predisposición
realizar las actividades predisposición para realizar las de predisposición para realizar predisposición para realizar las
para el trabajo
asignado asignadas. actividades asignadas. las actividades asignadas. actividades asignadas.

El estudiante desempeña Regularmente el estudiante Pocas veces el estudiante El estudiante no desempeña

Desempeño en las 25%
correctamente todas las desempeña correctamente todas desempeña correctamente todas correctamente ninguna de las
actividades
actividades destinadas. las actividades destinadas. las actividades destinadas. actividades destinadas.
El estudiante siempre asiste Regularmente el estudiante asiste Pocas veces el estudiante asiste El estudiante no asiste o es
Asistencia y 25%
puntualmente a realizar las puntualmente a realizar las puntualmente a realizar las impuntual al realizar las
puntualidad
prácticas. prácticas. prácticas. prácticas.
TOTAL 100% / 10

(f) TUTOR EXTERNO (Incluir el sello de la institución o empresa)

 ANEXO 5
Fotos y otras evidencias
 Ilustración 1 Estudiantes en MALCA-4 Ilustración 2 Tamices con muestre gruesa Ilustración 3 Tamizando serie gruesa

Ilustración 4 Serie de tamices con muestra Ilustración 5 Muestra en el horno. Ilustración 6 esferas a usarse en abrasión

Ilustración 7 peso de muestra más recipiente Ilustración 817 Muestra secándose en la plancha Ilustración 9 químico hidróxido de Sodio