PROCESO DEL AMONIACO:

A Temperatura ambiente, el amoniaco puro (NH3) es un gas incoloro, de olor

desagradable y picante, que condensa a 33.5°C es un líquido incoloro y
fácilmente movible, y que a 78°C solidifica para dar cristales incoloros y
transparentes.

El amoniaco es fácilmente soluble en agua (y también en unos disolventes

orgánicos, como alcohol, cloroformo, acetona y benceno), la solubilidad en
agua es, como en todos los gases dependiente de la temperatura y de la
presión.

ESTADO NATURAL: El amoniaco se forma continuamente en la naturaleza en

las putrefacciones de sustancias nitrogenadas de procedencia animal o
vegetal. Muchos más frecuentes que el amoniaco libre son algunas
combinaciones que se derivan de él, como las del amonio (NH4), aminas (NH2)
y amidas

ALMACENAJE: La disolución acuosa en depósitos y vagones tanques, el

amoniaco líquido se almacena a presión en vagones tanques y botellas de
acero.

APLICACIONES: El amoniaco es una valiosa materia prima para la fabricación

de numerosos productos de la industria pesada, o sobre todo ácido nítrico y
sus derivados, sosa, urea, sulfato amónico y otros abonos orgánicos e
inorgánicos.

El gas amoniaco puro se emplea técnicamente en gran cantidad como medio

de refrigeraciones en maquina frigoríficas
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La producción del amoniaco se puede realizar mediante el método de HABER-

BOSCH, el cual consta con 4 pasos importantes, que veremos a continuación:

1) Producción del gas.- el gas de síntesis es una mezcla de hidrogeno y

nitrógeno, ahora bien, para producirlo comenzamos utilizando un generador, en
la primera entrada se hará pasar aire y en la segunda entrada se hará pasar
vapor de agua, ambos se mezclan con un coque rojo, formando 2 productos:

4N2+O2+2C = 2CO +4N2 (GAS DE GENERADOR)

H2O+C = CO+H2 (GAS DE AGUA)

Después de todo lo mencionado, los gases se lavan separadamente en los

lavadores (para eliminar contaminantes: olores, gases tóxicos, etc.) y se
almacenan en los gasómetros.

2) Conversión.- previamente a este proceso se debe eliminar en un

absorbedor de azufre todas las combinaciones sulfuradas procedentes del
carbón, para esto se utilizan disoluciones de acidos orgánicos con hidróxido
potásico o sodio. En la parte inferior del absorbedor ingresa gas bruto y por la
parte superior sale el gas purificado. Este gas se dirige hacia 2
intercambiadores de calor hasta llegar al primer horno de contacto, aquí
reacciona el CO con el vapor de agua a 500°C, dando como resultado CO 2 +H2
con un porcentaje mínimo de otro componentes, por lo cual es necesario
recircular otra vez por el intercambiador hasta llegar a un segundo horno de
contacto (ambos hornos de contacto contienen óxido de hierro y oxido de
cromo), finalmente vuelve a pasar por el otro intercambiador de calor,
obteniendo así un gas de contacto, esté contiene: 17%N2, 49%H2, 3%CO,
31%CO2 y 0.2%CH4.

3) Absorción de CO y CO2.- El gas de contacto obtenido se almacena en un

gasómetro, pasa por un compresor a 25atm, luego se lava con agua en una
torre de absorción de CO2 para eliminar dicho gas, por arriba de la torre salen
ciertos gases (CO, N2, H2, etc.), mientras que el CO2 disuelto en agua se
evacua por abajo. Después de este lavado el gas de contacto contiene 24%N 2,
69%H2, 4.6%CO, 1.7%CO2 y 0.7%CH4. Para eliminar el CO se debe pasar
primero por un compresor a 200 atm, hasta llegar a otro absorbedor, este
absorbedor contiene disolución de cloruro de cobre.

Finalmente este gas que sale se lava con lejía de sosa en una torre de
absorción para poder eliminar los últimos residuos de CO2.

4) Formación del amoniaco.- La mezcla ahora solo contiene N2 y H2, por

medio de un compresor a 200 atm se añade N2 puro para regular la
composición. Este gas se conduce hacia un horno de contacto donde contiene
un catalizador (fundido solidificado de hierro con pequeñas cantidades de Al 2O,
K2O, CaO), este horno se debe calentar unos 400-500°C, aquí se comienza la
formación del amoniaco exotérmicamente a 8-12%.

El gas de reacción primero se enfría con agua y después más a fondo con
salmuera refrigerante hasta obtener amoniaco más puro. La mezcla de N2 y H2
que no reacciona se recoge del segundo refrigerante mediante una bomba y se
recircula otra vez al horno. Después de descomponer, el producto pasa por
una válvula dando como resultado amoniaco líquido para ser almacenado
en los tanques, donde también se obtiene amoniaco gaseoso
 Proceso del 𝑯𝟐 S𝑶𝟒
El ácido sulfúrico del 100 % (H2S04) es a temperatura ambiente un líquido
incoloro e inodoro, claro como el agua y denso, oleoso. Tiene un punto de
fusión de 10° C y un punto de ebullición de 338° C, pero a esta temperatura se
desprende algo de S03, por lo que el contenido ácido disminuye hasta 98,3 %

El ácido sulfúrico es miscible con agua en todas las proporciones y con fuerte
desprendimiento de calor. La dilución no es solamente un proceso físico, sino
también químico: se forman primeramente hidratos, de los que los más
conocidos son el monohidrato (H2S04 • H20), el dihidrato (H2S04 • 2 H20) y el
tetrahidrato (H2S04 • 4 H20). Mientras que estas denominaciones científicas se
refieren al H2S04, existen también denominaciones técnicas que se derivan del
SO„ es decir, del anhídrido del ácido sulfúrico. Así, se denomina a veces
monohidrato al ácido sulfúrico del 100 % (S03 + 1 H2 = H2S04)

. Al diluir no se debe añadir nunca agua sobre el ácido sulfúrico concentrado,

sino que se añade el ácido lentamente y con buena agitación sobre el agua.
Por otra parte, el ácido sulfúrico puede absorber grandes cantidades de S03.

A pesar de ser el anhídrido del ácido sulfúrico reacciona difícilmente con agua,
pues no es mojado por ella. Sin embargo, se disuelve fácilmente en ácido
sulfúrico concentrado. Una tal disolución de S03 aparece como una sustancia
oleosa a la que, por ello, se denomina óleum. El contenido en S03 se
representa numéricamente y, por ejemplo, óleum 20 significa que el ácido
sulfúrico contiene un 20 % de S03 disuelto. El trióxido de azufre se desprende
fácilmente de la disolución, ya que es volátil a temperatura ambiente. Si se abre
un frasco de óleum, se desprende en seguida un humo blanco de S03, por lo
que el óleum se le llama también «ácido sulfúrico fumante».

El ácido sulfúrico concentrado y sobre todo el óleum atacan a muchas

substancias orgánicas, especialmente hidratos de carbono, grasas, albúminas,
entre otros. El ataque es enérgico y a veces con carbonización o incluso (con
óleum) combustión con producción de llama. Es claro que el ácido sulfúrico
concentrado ataca la piel y que el óleum provoca heridas y quemaduras
peligrosas

La acción acida del sulfúrico concentrado es pequeña; se le puede almacenar y

transportar en recipientes de fundición, pues el hierro no resulta atacado.
Cuando se diluye con agua se refuerza la acción acida y acero y fundición se
atacan por debajo de 65°. El sulfúrico diluido ataca a todos los metales no
nobles, con mayor o menor facilidad, formando sulfatos. De los metales no
nobles el plomo es especialmente resistente frente al ácido sulfúrico, pues
resiste al sulfúrico de hasta 80 % a temperaturas de 90° C.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La fabricación de ácido sulfúrico parte de dióxido de azufre, que se obtiene por
combustión de azufre o de sustancias que lo contienen. Entre éstas se
encuentran sobre todo la pirita (FeS2), blenda de cinc (ZnS), galena de plomo
(PbS), calcopirita (CuFeS2) y otros minerales sulfurados, a partir de los cuales
se obtiene por tostación (combustión en corriente de aire) el dióxido de azufre:

4 FeS2 + 11 O2 -» 2 Fe2O3 + 8 SO2

Método de contacto
En este método, el dióxido de azufre se oxida directamente con oxígeno de
aire, en un catalizador (vanadato de potasio sobre dióxido de silicio como
portador) y con desprendimiento de calor:

2 S02 + 02 → 2 S03 + 45,2 kcal

La reacción es reversible, ya que el S03 (trióxido de azufre) se descompone de

nuevo por encima de 600° C. La temperatura mínima de trabajo del catalizador
y, por lo tanto, la que hay que emplear por lo menos es de 400° C. En la
práctica se opera a temperaturas de entre 400 y 550° C.

 Método de tostación en lecho fluido

En una vasija cilíndrica de acero, revestida de material refractario, se pone el
material a tostar sobre una parrilla de malla muy fina y en cuanto se enciende
la pirita se sopla desde abajo una fuerte corriente de aire que, de una parte,
mantiene la combustión y, de otra, levanta los finos granos de pirita y los
mantiene flotando. De esta manera, la pirita queda rodeada de aire por todas
las partes y se quema rápida y completamente.

 Purificación del gas

En todos los métodos de fabricación de ácido sulfúrico es preciso purificar el
dióxido de azufre bruto.

En el método de contacto, las impurezas, especialmente el arsénico, actúan

como venenos del catalizador y, por ello, se requiere una purificación
especialmente fina. El gas se purifica primeramente en un electrofiltro y luego
se purifica y enfría en dos torres en las que se inyecta ácido sulfúrico
pulverizado. A continuación, se elimina el arsénico en otro electrofiltro y
finalmente se seca el gas pasándolo por otra torre rociada con ácido sulfúrico
de alta concentración

 Oxidación La oxidación tiene lugar en el horno de contacto. Como ya se

ha dicho, se emplea como contacto vanadato de potasio sobre dióxido
de silicio como portador.
Tiene gran importancia para la oxidación el control térmico del horno, lo que
requiere la presencia de cambiadores de calor adecuados. La temperatura de
reacción no debe ser inferior a 400° ni superior a 600°.

En general, una instalación dispone de dos hornos de contacto, cada uno de

los cuales tiene conectado en cabeza un cambiador de calor, en el que se
precalienta el gas de tostación purificado.

 Absorción
En la absorción, transportamos el Trióxido de azufre (S03) a través de una
bomba para introducirlo en un reactor (absorbedor).

También le introducimos la corriente recirculada de 𝐻2 𝑆𝑂4 lo cual nos brinda la

siguiente reacción obteniendo Óleum

S𝑂3 + 𝐻2 S𝑂4 → 𝐻2 𝑆2 𝑂7(Oleum)

 Mezclado
El óleum no se debe diluir con agua en ningún caso, pues esto traería como
consecuencia una violenta explosión- El óleum se diluye mezclándolo con la
cantidad necesaria de ácido sulfúrico de 80-90 % hasta llegar a sulfúrico puro,
exento de óleum y después se diluyen con agua en la forma descrita arriba
hasta la concentración deseada.

Al mezclar el Óleum con agua en un reactor obtendremos ácido sulfúrico, una

parte se recicla para el proceso anterior, mientras que la otra parte la
almacenamos con una concentración de 90-99 %

𝐻2 𝑆2 𝑂7 + 𝐻2 𝑂 → 2 𝐻2 S𝑂4
 PROCESO DEL ACIDO NITRICO

El ácido nítrico (HNO3) es el ácido más estable del nitrógeno. En forma pura al
100%, es un líquido claro como el agua, de acción fuertemente corrosiva, que
solidifica a 41.3°C y comienza a hervir a 83°C con descomposición,
formándose agua, oxígeno y óxido de nitrógeno.

El ácido es miscible con agua en todas las proporciones, el ácido nítrico es un

ácido fuerte y un oxidante fuerte, debidos a estas dos propiedades es capaz de
disolver a todos los metales nobles, oxidándolos primero y transformando luego
los óxidos en nitritos.

ESTADO NATURAL: El ácido nítrico se encuentra en la naturaleza solamente

en forma de sus sales, los nitratos, en amplia distribución, pero la mayor parte
de las veces en pequeñas cantidades.

ALMACENAJE Y TRANSPORTE: en general el ácido nítrico de 40 y 48% se

almacena y transporta en vagones tanques de fundición y de aluminio. Para el
almacenaje de ácido nítrico diluido se emplea vasijas de vidrio o de barro.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La producción del ácido nítrico se realizar mediante el método del OSTWALD

(oxidación del amoniaco).

-combustión del amoniaco: el amoniaco gaseoso procedente de una

instalación de haber-Bosch se mezcla con aire purificado en una cámara, el
aire previamente pasa por un filtro.

Esta mezcla es dirigida a un intercambiador de calor a 200°C y después hacia

un horno de contacto a 800-850°C y presión de 1-2 bar, aquí el aire oxida al
amoniaco obteniendo NO, por medio de un catalizador como el platino, que
contiene Rh o Pd Debido al elevado costo del Pt este metal debe ser
recuperado por absorción. Puede llegar a recuperarse hasta el 80% de las
pérdidas en forma de óxido, dicho producto vuelve a pasar por el
intercambiador de calor. Para su enfriamiento se conduce a través de una
caldera.

4NH3 + 5O2 –> 4NO + 6H2O

-Oxidación del NO(g) a NO2(g): El gas que se obtiene de la primera reacción y
que contiene entre un 10-12% de NO, se enfría, El gas enfriado se hace
reaccionar en una torre de oxidación con oxígeno atmosférico para producir
NO2, esta reacción se favorece a bajas temperaturas y a elevadas presiones

2NO (g) + O2 (g) → 2NO2 (g)

-Desproporción del NO2 (g) en agua: El NO2 que sale de la torre de oxidación
se conduce hacia una torre de absorción, a la cual se le inyecta agua y da
como resultado ácido nítrico pero a un 60%.

3NO2(g) + H2O(l) → 2HNO3(l) + NO(g)

El NO (g) procedente de esta reacción se recicla para formar más NO2.

-Concentración: Para que el ácido alcance una mayor riqueza pasa por una
columna de destilación, donde se le agrega ácido sulfúrico, este sirve para la
captación del agua procedente de la reacción anterior, se condensa en un
refrigerante, dando como resultado un ácido nítrico más concentrado
aproximadamente al 98%
 PROCESO DEL HIDROXIDO DE SODIO, ACIDO CLORHIDRICO,
HIPOCLORITO DE SODIO

 Hidróxido de sodio (NaOH), hidróxido sódico o hidrato de sodio,

también conocido como soda cáustica o sosa cáustica, es
un hidróxido cáustico usado en la industria en la fabricación
de papel, tejidos, y detergentes. Además, se utiliza en la industria
petrolera en la elaboración de lodos de perforación base agua.
A temperatura ambiente, el hidróxido de sodio es un sólido blanco cristalino sin
olor que absorbe la humedad del aire (higroscópico). Es una sustancia
manufacturada. Cuando se disuelve en agua o se neutraliza con un ácido libera
una gran cantidad de calor que puede ser suficiente como para encender
materiales combustibles. El hidróxido de sodio es muy corrosivo. Generalmente
se usa en forma sólida o como una solución de 50%.

 Hipoclorito de sodio (cuya disolución en agua es conocida

como lejía o cloro) es un compuesto químico, fuertemente oxidante de
fórmula NaClO.
Contiene cloro en estado de oxidación +1, es un oxidante fuerte y económico.
Debido a esta característica se utiliza como desinfectante, además destruye
muchos colorantes por lo que se utiliza como blanqueador. En disolución
acuosa sólo es estable en pH básico. Al acidular en presencia de cloruro
libera cloro elemental, que en condiciones normales se combina para formar el
gas dicloro, tóxico. Por esto debe almacenarse alejado de cualquier ácido.
Tampoco debe mezclarse con amoníaco, ya que puede formar cloramina,
un gas muy tóxico.

 Ácido clorhídrico, ácido muriático, espíritu de sal, ácido marino, ácido

de sal o todavía ocasionalmente llamado, ácido hidroclórico, agua, es
una disolución acuosa del gas cloruro de hidrógeno (HCl). Es
muy corrosivo y ácido. Se emplea comúnmente como reactivo químico y
se trata de un ácido fuerte que se disocia completamente en disolución

A temperatura ambiente, el cloruro de hidrógeno es un gas ligeramente

amarillo, corrosivo, no inflamable, más pesado que el aire, de olor fuertemente
irritante. Cuando se expone al aire, el cloruro de hidrógeno forma vapores
corrosivos densos de color blanco. El cloruro de hidrógeno se usa, para
limpiar, tratar y galvanizar metales, curtir cueros, y en la refinación y
manufactura de una amplia variedad de productos. Cuando entra en contacto
con el agua, forma ácido clorhídrico. Tanto el cloruro de hidrógeno como el
ácido clorhídrico son corrosivos.
DESCRIPCION DEL PROCESO:

A. En el proceso de producción del NaOH, se prepara una salmuera de

NaCl de 27% a temperatura ambiente. Luego a la salmuera se le
adiciona carbonato de sodio (Na2CO3) para precipitar iones de calcio
(impurezas, arenas piedras), después le adicionamos NaOH para
remover los iones de magnesio. Este producto entra a un clarificador en
donde por efecto de la gravedad se precipitan los sólidos suspendidos en
el agua (NaCl + impurezas)

Como siguiente etapa transportamos el NaCl hacia tres filtros: filtro de

carbón, filtro de grava, filtro de arena, de donde obtendremos una salmuera
pura, la cual almacenaremos en un tanque. A continuación la salmuera pura
pasara por 3 columnas de intercambio iónico que nos dará como producto
una salmuera ultra lista para seguir con nuestro proceso.

METODO DE LA AMALGAMA:

En la célula, algo inclinada hacia un lado, el ánodo consta también de varios

electrodos de grafito, mientras el cátodo lo constituye el mercurio que cubre el
suelo y que fluye en él lentamente. La célula no tiene diafragma. El electrólito
es también aquí disolución purificada y saturada de cloruro sódico que entra
continuamente. Se trabaja con corriente continua con 4,6 voltios y el cloro
formado en el ánodo sale en forma gaseosa. Los iones sodio se descargan en
el cátodo de mercurio y rápidamente forman con él amalgama de sodio que
fluye fuera de la célula con un contenido en sodio de alrededor de 0,2 %. Por
medio de una bomba se hace pasar la amalgama a un depósito, una torre
rellena con grafito en la que se produce la descomposición de la amalgama con
agua, dando como producto mercurio, lejía de sosa o hidróxido de sodio
e hidrógeno. El mercurio puro se recoge en el fondo de la torre y se bombea
de nuevo a la célula de electrólisis.

B. En el proceso de NaClO, el ciclo de producción de lejía comienza con

una solución de sal y agua que son medio de un proceso eléctrico se
descompone en NaOH, H2 y Cl2.

El NaOH es mezclado con agua, luego se añade el Cl2 para formar el

NaClO, el principio activo de la lejía.

El hipoclorito de sodio se forma por la siguiente reacción:

2NaOH + Cl2 = NaOCl + H2O + NaCl

Diluir caustica NaOH es preparado continuamente, a una concentración

establecida (15% de solución), por dilución en agua de una solución
caustica al 50% y se almacena en un deposito intermedio, la solución se
bombea al reactor del hipoclorito, el cloro gaseoso se introduce en el reactor
para la reacción.

Por lo tanto, el cloro se reduce simultáneamente y se oxida, este proceso se

conoce como desproporción.

C. En el proceso de HCl, el Cl2 y H2 obtenidos en los procesos anteriores

se llevan a un reactor donde se produce la siguiente reacción:

H2 + Cl2 = HCl (CLORURO DE HIDROGENO)

Este producto se llevara como proceso final a una columna de absorción
donde se le añade agua, produciendo ahora si el ácido clorhídrico
concentrado.