COLEGIO DE BACHILLERATO

“OCHO DE NOVIEMBRE”

Nombre: Anthony Mateo Aguilar Olmedo

Curso: 3ero BGU “D”
Fecha: 10/07/2018
Tema: Modelos Productivos

TAYLORISMO
Características
 Producción de mercancías estandarizadas para mercados de masas
estables.
 Descalificación de la fuerza de trabajo, perdida del virtuosismo
artesanal, parcelario y repetitivo, individualización del trabajo.
 Control de métodos y tiempos para reducir el ámbito temporal de las
operaciones.
 Alto grado de estandarización de las tareas y de las maquinas
empleadas.
Ventajas Desventajas
 Maximizar la eficiencia dela mano  Aumento excesivo de la
de obra, máquinas y productividad.
herramientas, mediante la  Dificultad para hacer cambios
división sistemática de las tareas. tecnológicos o adaptar nuevas
 Un sistema de motivación tecnologías.
mediante el pago de primas al  Dificultad para motivar al obrero,
rendimiento, suprimiendo toda por ende, hay insatisfacción.
improvisación en la actividad  Inversión de tiempo para conocer
industrial. y analizar el nuevo método y
 Eliminar por completo los aplicaciones de este sistema.
movimientos innecesarios delos  Aumento de la presión hacia el
obreros con el deseo de personal por aumento de la
aprovechar al máximo el potencial productividad, fatiga presente en
productivo de la industria. los empleados al realzar tiempo
 Selección efectiva y audaz del extra laboral.
personal que conformara el
equipo para trabajar con el
sistema y adaptarlo a todos los
departamentos.
 FORDISMO
Características
 Su sistema de producción es en serie (consumo masificado), rígido
y centralizado. Ejemplo: producción de una gran cantidad, de un
mismo producto.
 Siguen una estructura jerarquizada.
 Los puestos de trabajo se dividían en distintas tareas especificadas
de antemano, dando como resultado: obreros que trabajan
mecánicamente. Ejemplo: un operador de torno, será siempre un
operador de torno y un soldador realizara siempre tareas de un
soldador.
Ventajas Desventajas
 Era posible reducir la carga de  Las dificultades en localizar y fijar
trabajo de los mandos responsabilidades pueden afectar
intermedios que podían seriamente a la disciplina y moral
concentrar su esfuerzo, y de trabajo por la aparente o real
conocimientos necesarios, en una contradicción entre las órdenes
sola función, la de dirigir a grupos recibidas.
de operarios especializados, no al  El solapamiento de ámbitos de
conjunto de éstos. autoridad puede originar roces
 Podían reducirse los tiempos de entre inspectores.
trabajo del operario pues éste se  La iniciativa de los inspectores
concentraba en la ejecución puede ahogarse, la persona se
meramente física de lo que le convierte por la rutina del trabajo
ordenaban. en mero autómata.
 Se podía contar con trabajadores  Elevadas necesidades de
formados como especialistas de inversión de capital en las
una forma más sencilla, pues instalaciones
deberían actuar sólo en una línea  Dificultades de adaptación o
de especialización. readaptación ante cambios en las
 El trabajo poseería más calidad exigencias del mercado (rigidez
por estar preparado por expertos. del procedimiento)
 Acortamiento de los tiempos de  Elevado riesgo de perturbaciones
transporte, almacenamiento y de técnicas (averías, problemas de
obra en curso mantenimiento etc.)
 Uniformidad en la calidad técnica
de los productos Reducción de la
necesidad de mano de obra y
costes laborales.
 Condiciones más favorables para
aplicar métodos productivos.
 PRODUCCIÓN EN CADENA
Características
 Separación radical entre concepción y ejecución.
 Especialización de funciones.
 Fragmentación de tareas.
 Parcelación de los tiempos de ejecución.
 Asignación rígida de obreros a puestos de trabajo.
 Integración en la cadena de montaje.
 Motivación exclusivamente económica.
 Preponderancia de la autoridad.

Ventajas Desventajas
 Ideal para producciones  Requiere una alta inversión en
homogéneas (productos maquinaria.
iguales o muy parecidos).  En el caso de que haya muchas
 Usada sobre todo para cuando fluctuaciones de demanda,
necesitamos una gran puede darnos problemas.
capacidad de producción  Es necesario reprogramar las
(fabricar más de 1.000 máquinas cada vez que
unidades de producto al día). cambiemos el producto a
 Es fácilmente automatizable. fabricar.
 Nos permite ahorrar costes y
tiempos de producción, y por lo
tanto abaratar el producto.
 POSFORDISMO
Características
 Requiere una alta inversión en maquinaria.
 En el caso de que haya muchas fluctuaciones de demanda, puede darnos
problemas.
 Es necesario reprogramar las máquinas cada vez que cambiemos el
producto a fabricar.
 Nuevas tecnologías de información.

Ventajas
 Incremento de la Producción.
 Híper especialización en un
paso puntual de la cadena de
producción.
 Disminución de los costos por
pieza terminada.
Desventajas
 Deshumanización del trabajo.
 Creación de cultura de masas.
 Complejidad de organización y
facilidad de errores.

TOYOTISMO
Características
 Flexible: Trabajo que va variando en diversas tareas.
 Producción de pequeños lotes de acuerdo con la demanda.
 Maquinaria diversificada y flexible.
 Se fabrica lo pedido por la demanda y se traslada al punto de venta.

Ventajas Desventajas
 Elimina movimientos inútiles.  Intensificación y explotación en
 Ahorra tiempo en la línea de el trabajo.
montaje.  La dependencia de los
 Baja costos trabajadores.
 Sindicato destruido o  Mano de obra casi siempre
subalterno. menos controlada, difícil y a
 Horarios prolongados. menudo rebelde.
 Ritmos intensificados.
 El empeoramiento de las
condiciones de trabajo.
 Mano de obra casi siempre
menos controlada, difícil y a
menudo rebelde.
 METODO JUSTO A TIEMPO
Características
 Poner en evidencia los problemas fundamentales. Reducir el
nivel de las existencias, descubre los problemas, cuando los
problemas surgen en algunas empresas, la respuesta era
aumentar las existencias para tapar el problema.

 Eliminar despilfarros. Implica eliminar todas las actividades que

no añaden valor al producto con lo que se reduce costes,
mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta
el nivel de servicio al cliente.

 Buscar la simplicidad. La búsqueda de la simplicidad, “es muy

probable que los enfoques simples conlleven una gestión más
eficaz”.

 Diseñar sistemas para identificar problemas. “Cualquier

sistema que identifique los problemas se considera beneficioso
y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial”.

Ventajas
 Reduce los niveles de inventarios
en todos los pasos de la cadena
productiva y por tanto los costos
de mantener inventarios más
altos, costos de compras, de
financiación y de almacenaje.
 Minimiza las pérdidas por
suministros obsoletos.
 Exige una relación más cercana
con los proveedores.
 Se fomentan las compras a lo
largo plazo al proveedor, lo
cual, permitirá planificarse de
forma más óptima y ofrecer
mejores precios.
 El sistema es flexible y permite
cambios rápidos.
Desventajas
 Se originan problemas de ruptura
de stocks o retrasos si no está
correctamente planificado el
aprovisionamiento de materiales.
De forma que pueden reducir los
beneficios.
 Como las compras son de
pequeñas cantidades, el
proveedor puede subir el precio
de las mismas. Pero con la
relación a largo plazo con el
mismo podemos exigir una bajada
del precio de las materias primas
o un aumento de la calidad.
 Aumenta el coste ocasionado
por cambiar de proveedor.
 SISTEMA KANBAN
Características
 Visualiza el flujo de trabajo.
 Determina el límite de “trabajo en curso”.
 Mide el tiempo en completarse una tarea.
Ventajas
 Disminuye o elimina el stock
intermedios (entre procesos).
 Cumple los tiempos de entrega
demandados por el cliente.
 Mejora la calidad del producto
por una mejor detección de los
defectos del mismo.
 Evita el manejo excesivo de
materiales.
 Facilita el control de la
producción.
 Obtiene un sistema de producción
flexible según la demanda.
Desventajas
 Un plazo de abastecimiento
demasiado grande excluye la
elección del método Kanban.
Pues tendría muy desocupados a
los trabajadores.
 El sistema no tiene ninguna
anticipación en caso de
fluctuaciones muy grandes e
imprevisibles en la demanda.
 Puede anticiparse a ellas pero no
solucionarlas.
 Es difícil de imponerles este
método a los proveedores. Las
aplicaciones son limitadas
(solamente para una producción
continua o repetitiva). El método
KANBAN es aplicable a
producciones de tipo "masa" para
las cuales el número de
referencias no es muy elevado, y
la petición es regular o a
reducidas variaciones.
 No ha tenido el éxito ni ha llegado
al óptimo funcionamiento cuando
ha sido implementado en
organizaciones occidentales. Uno
de las principales causas de ello,
las enormes diferencias
culturales.
 KAIZEN
Características
 Se consigue que los trabajadores no caigan en la repetición y
busquen mejorar y aplicar estas mejoras en toda la organización.
 Se percibe la compañía como una unión o colaboración.
 Para conseguir una mejora constante y adecuada hay que pensar
que hay que mejorar los procesos para mejorar los resultados.
 Busca la creación de un producto y su entrada en el mercado gracias
a las características que le aportamos y no se centra en la venta de
algo que los clientes no han demandado.
 Postula el uso de técnicas sencillas de gestión de la calidad

Ventajas
 Reducción de inventarios,
productos en proceso y
terminados.
 Disminución en la cantidad de
accidentes.
 Reducción en fallas de los
equipos y herramientas.
 Reducción en los tiempos de
preparación de maquinarias.
Aumento en los niveles de
satisfacción de los clientes y
consumidores.
 Incremento en los niveles de
rotación de inventarios.
Desventajas
 Para la obtención de resultados
tangibles es necesario que los
cambios se realicen en toda la
organización.
 En múltiples ocasiones es
imprescindible hacer
inversiones de consideración.
 Si no se observan las medidas
adecuadas, con celeridad y
oportunidad el proceso se
puede tornar muy largo para la
consecución de los resultados
deseados.
 MEJORA CONTINUA
Características

 Debe ser continuo y progresivo.

 Debe incorporar todas las actividades realizadas en la empresa en
todos los niveles.
 Implica inversión, bien sea en tecnología de avanzada, maquinaria y
equipos más eficientes, el mejoramiento del servicio a clientes,
capacitación continua del recurso humano, investigación y
desarrollo.
 Los empleados deben tener los conocimientos necesarios para
entender las exigencias del cliente, y de esta manera lograr ofrecer
excelentes productos o servicios.
 Contempla las necesidades, gustos y requerimientos del cliente,
quien constituye la fuerza que impulsa hacia la mejora.
Ventajas Desventajas
 Importante caída en los niveles de  Cuando el mejoramiento se
fallas y errores. concentra en un área específica
 Mejoramiento en la autoestima y
de la organización, se pierde la
motivación del personal.
perspectiva de la
 Altos incrementos en materia de
productividad. interdependencia que existe
 Importante reducción en los entre todos los miembros de la
costes. empresa.
 Mejoramiento en los diseños y  Requiere de un cambio en toda la
funcionamiento de los productos
organización, ya que para obtener
y servicios.
 Aumento en los beneficios y el éxito es necesaria la
rentabilidad. participación de todos los
integrantes de la organización y a
todo nivel.
 En vista de que los gerentes en la
pequeña y mediana empresa son
muy conservadores, el
Mejoramiento Continuo se hace
un proceso muy largo.
 Hay que hacer inversiones
importantes
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Características

 Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del

equipo.
 Participación amplia de todas las personas de la organización.
 Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un
sistema para mantener equipos.
 Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en
lugar de prestar atención a mantener los equipos funcionando.
 Intervención significativa del personal involucrado en la operación y
producción en el cuidado y conservación de los equipos y recursos
físicos.
 Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilización profunda
del conocimiento que el personal posee sobre los procesos.

Ventajas Desventajas
 Mejorar la capacidad de proceso,  Incertidumbre sobre cuándo
calidad del producto y se producirá la falla, que
productividad. puede ser en el momento más
 Uso económico del equipo a inconveniente e involucrar un
través de su vida de servicio total alto costo.
comenzando desde el diseño.  El mantenimiento puede ser
innecesario.
 Eficiencia maximizada del
 Un monitoreo mal
equipo.
implementado o llevado
someramente puede permitir
 Beneficios de las personas.
que la maquinaria falle.
 Incremento de la utilización de
habilidades manuales/
operacionales, trabajo en equipo
y habilidades de solución de
problemas.