4.

3 MATERIALES UTILIZADOS
4.3.1 Mortero

El mortero tiene la función de adherir a los bloques en las distintas hiladas

del muro. Está compuesto por cemento (Pórtland o Puzolánico), arena gruesa
y agua potable. Como los bloques de concreto vibrado deben asentarse secos,
deberá añadirse ½ volumen de cal hidratada y normalizada por cada volumen
de cemento (la mezcla usual cemento-cal-arena gruesa es 1: ½: 4) para evitar
que el mortero se seque rápidamente. Cabe destacar que la cal hidratada y
normalizada actúa como un aditivo que plastifica la mezcla y retarda su pérdida
de agua.

4.3.1.1 Arena Gruesa

La arena debe ser almacenada en tolvas temporales a fin de evitar su
contaminación con otros materiales .Cuando la arena contiene mucho polvo,
el mortero tiende a endurecer rápidamente reduciéndose la adherencia
bloque-mortero, por lo que en esa situación, debe tamizarse a la arena a través
de la malla ASTM #200. En el caso que la arena sea salitrosa, debe lavársela
con agua potable utilizando la malla #200 para después secarla en un tendal.
Una manera práctica de reconocer si la arena presenta sales, consiste en
agitar un puñado de arena en un depósito con agua, si se levanta mucha
espuma es porque la arena tiene sales.

4.3.1.2 Preparación del Mortero, Trabajabilidad y Retemplado.

Una poca cantidad de mortero debe ser preparada en una batea impermeable
para que no pierda agua con facilidad. La cantidad de agua a echar en la
mezcla seca, debe de tal modo de lograr un mortero que fluya y cubra toda el
área de asentado de los bloques.

La extensión del mortero sobre una hilada de bloques no debe ser mayor que
80cm (2 bloques) para evitar que se endurezca, y el grosor de la junta no debe
ser mayor que 1.5cm para evitar pérdidas de resistencia a compresión y a
fuerza cortante en la albañilería .

Una manera práctica de controlar la trabajabilidad del mortero consiste en sacudir

verticalmente la mezcla colocada sobre un badilejo, para luego girarlo 180º, si la
mezcla queda adherida al badilejo durante 15 segundos, la cantidad de agua utilizada
es correcta. Otra forma es medir el revenimiento del mortero en el cono de Abrams, el
slump deberá ser de 6 pulgadas

El endurecimiento de la mezcla (fraguado) se inicia después de 1 hora,

aproximadamente dependiendo del clima, después de haber sido preparada.
Durante ese tiempo es posible echarle agua una sola vez, operación que se
denomina “retemplado”.
4.3.2 Ladrillo
El ladrillo es uno de los materiales tipo cerámica o arcilla cocida más antiguo
que se viene utilizando en el sector de la albañilería. Se distingue por su forma
de prisma rectangular, y por sus propiedades que le hacen tener una excelente
resistencia a la compresión. También se distingue por sus cualidades de
aislamiento acústico y térmico. Con este material hecho de masa de barro
cocida se logra levantar perfectamente cualquier muro o estructura. Este
material es muy versátil, estable y duradero, siendo fabricado con cerámica roja
mezclada con otros elementos.
4.3.2.1 Tipos de Ladrillos
 LADRILLO COCIDO DE ARCILLA : Es el más común de todos.
Su uso está muy diversificado en el ramo de la construcción. Se
elabora de forma totalmente artesanal y carece de agujeros.
 LADRILLO DE TIERRA PERFORADO :Si lo que deseas es hacer
aún más resistente tu muro, este ladrillo es el indicado. Los agujeros
en su superficie permiten el ingreso del mortero o concreto
fortaleciendo la construcción.
 LADRILLO PERFORADO AL CANTO O HUECO : Estos ladrillos
tienen perforaciones horizontales. Sus huecos brindan ligereza, por
lo que reducen la carga. Los hay de formato tradicional o gran
formato, según las necesidades del constructor.
 ADOBE : Este material, es usado en construcciones de tipo rústico
o de un nivel. A diferencia del ladrillo cocido de arcilla, éste se seca
completamente al sol, por lo que sus cualidades térmicas son
mayores. Sin embargo, por su poca resistencia, no es
recomendable para construcción de viviendas.
 LADRILLO DECORATIVO CARA VISTA O LA VISTA: Carecen de
poros, por lo que son muy resistentes al agua y bajas temperaturas.
Tiene excepcionales cualidades estéticas para usarse tanto
interiores como exteriores, generalmente se utiliza para fachadas.

4.3.2.2 Pruebas de Calidad

a) Muestreo.- El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote
compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una
muestra de 10 unidades.

b) Resistencia a la Compresión.-. Para la determinación de la resistencia a la

compresión de las unidades de albañilería, se efectuo el ensayo en el laboratorio
de UPT.
La resistencia de la albañilería a compresión axial (F'm) y a corte (γ´m) se
determinará de manera empírica (recurriendo a tablas o registros históricos de
resistencia de las unidades o mediante ensayos de prismas.
c) Variación Dimensional.- Para la determinación de la variación dimensional
de las unidades de albañilería, no se tolerara una desviación dimensional más
del 20%, se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y
399.604.
d) Alabeo.- Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería se
seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613
e) Absorción.- Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en
las Normas NTP 399.604 y 399.613. La succión de las unidades al instante de
asentarlas, debe estar comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min y no tener
una adsorción más del 22%.
Para concreto y sílico-calcáreo: pasar una brocha húmeda sobre las caras de
asentado o rociarlas. Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas
donde se encuentra ubicadas la obra, regarlas durante media hora, entre 10 y
15 horas antes de asentarlas.
Las unidades de albañilería deberán de tener un color uniforme y deberán tener
un sonido metálico al ser golpeadas por un martillo.

4.3.3 Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad
de endurecerse después de ponerse en contacto con el agua. El producto
resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte en
cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para evitar la
contracción de la mezcla al fraguar cuando se le añade agua y al endurecerse
posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón.

4.3.2 Tipos
-TIPO I: cemento de uso general.
-TIPO II: de moderada resistencia a los sulfatos.
-TIPO III: de alta resistencia inicial.
-TIPO IV: de bajo calor de hidratación.
-TIPO V: de alta resistencia de sulfatos.