- método de cámara de plomo

- método de contacto

El trióxido de azufre (SO3) precursor del H2SO4 se produce a partir de la oxidación

del dióxido de azufre (SO2) utilizando como catalizador pentóxido de vanadio (V2O5).
La reacción ocurre en un reactor de lecho empacado de cuatro etapas con
interenfriamientos, empleando dos líneas de catalizadores con forma de anillos Raschig,
catalizadores compuesto de sales de potasio y vanadio soportados sobre un portador
de sílice y catalizadores con compuestos de cesio como promotor en lugar de sales de
potasio. El cesio ayuda a estabilizar las sales fundidas de vanadio, y previene que se
precipiten a temperaturas menores de 410°C, tal y como sucede en los catalizadores
que usan potasio como promotor. Infortunadamente, la reacción no es completa y una
pequeña cantidad del SO2 es emitido hacia la atmósfera como contaminantes, por esta
razón es necesario realizar el control de dichas emisiones para cumplir con la legislación
ambiental vigente, equivalente a un máximo de 3.5kg de SO2 por kg de H2SO4
producido. El límite de las emisiones en chimenea estipulado en planta es de 1000 ppm
de SO2.

PROCESO DE CONTACTO.

Este efecto de reducciones de rendimiento se ve más en las plantas donde se utilizan

piritas de partida con un alto contenido de arsénico, que no se elimina totalmente y
acompaña a los gases de reacción, provocando el envenenamiento del catalizador.

La oxidación en fase gaseosa es inhibida cinéticamente y virtualmente imposible sin

un catalizador a cualquier temperatura. A temperaturas ordinarias, la reacción es tan
lenta que, en términos prácticos, esta no ocurre. Al incrementar la temperatura,
incrementa la velocidad de reacción, sin embargo, simultáneamente la posición del
equilibrio se desplaza desfavorablemente, el trióxido de azufre se descompone para
formar dióxido de azufre y oxígeno. Sin un catalizador, la temperatura necesaria para
una buena velocidad de reacción superaría los 600°C y la conversión que se obtendría,
a dicha temperatura, sería no mayor a un 40%.

Mecanismo de reacción y cinética

TRADUCCION

El control de la temperatura es crucial al diseñar un reactor catalítico para reacciones

exotérmicas porque los puntos calientes afectan la conversión, la selectividad y la vida
útil de los catalizadores. En este estudio nos centramos en el control del reactor de lecho
fijo catalítico porque es muy utilizado en la práctica industrial para la producción de
diversos e importantes productos químicos. El funcionamiento del reactor de lecho fijo
del catalizador presenta muchos desafíos, como una fuerte dependencia de los perfiles
de temperatura y concentración en las condiciones de entrada, la posible aparición de
un máximo en el perfil de temperatura (punto caliente) y la posibilidad de que la
temperatura se escape. Obviamente, la aparición de temperaturas excesivas puede
tener consecuencias perjudiciales para el funcionamiento del reactor, como la
desactivación del catalizador, las reacciones secundarias no deseadas y la
descomposición térmica del producto. Estas consideraciones motivan la necesidad de
estrategias de gestión de energía para dicho reactor. En esta óptica, las estrategias de
control que regulan la intensidad de la temperatura del punto caliente son de crucial
importancia.

Es bien sabido que el control de los reactores de lecho fijo catalítico a menudo
representa un problema muy complejo. Los problemas de control se deben a la no
linealidad del proceso, su naturaleza distribuida y la alta sensibilidad de las variables de
estado y de salida para introducir cambios. Además, las características dinámicas
pueden mostrar un signo variable de la ganancia en varios puntos operativos, el retardo
de tiempo y el comportamiento de fase no mínimo. Por lo tanto, el proceso con tales
propiedades es difícilmente controlable mediante métodos de control convencionales y
su control efectivo requiere la aplicación de algunos de los métodos avanzados basados
en aproximaciones agrupadas del modelo de reactor. Los métodos para el control
distribuido en sistemas de ecuaciones diferenciales parciales hiperbólicas se pueden
usar para este propósito a pesar del hecho de que requieren múltiples zonas de
calentamiento / enfriamiento, y como consecuencia son complejos de implementar en la
práctica.

El objetivo de este trabajo es una contribución relacionada con el estudio de la

capacidad de control de la magnitud de la temperatura del punto caliente en un SO2
industrial. El reactor estudiado está funcionando adiabáticamente sin inversión de flujo
y se utiliza para la oxidación de SO2 altamente exotérmica para producir el anhídrido
sulfúrico (SO3). El anhídrido sulfúrico se utilizará además para la síntesis del ácido
sulfúrico (H2SO4). Para alcanzar un alto grado de conversión de SO2, se debe usar una
cascada o una serie de lecho fijo catalítico.

Como consecuencia, el reactor industrial estaba constituido, en general, por una serie
de cuatro lechos fijos catalíticos. El control de este tipo de reactor tiene como objetivo
evitar la aparición de un punto caliente dentro de los lechos de catalizador. Esto se
puede realizar mediante el uso de un lazo de control para cada lecho catalítico para
estabilizar la temperatura máxima del catalizador a un valor específico y fijo. El objetivo
del control es evitar la aparición de puntos calientes dentro del lecho catalítico y luego
evitar que el catalizador se desactive o sinterice.