Mantenimiento

Ir a la navegaci�nIr a la b�squeda
Para otros usos de este t�rmino, v�ase Wikipedia:Mantenimiento.

Mantenimiento en una refiner�a de petr�leo de Camer�n.

Se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo
preservar un art�culo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo
alguna funci�n requerida.1? Estas acciones incluyen la combinaci�n de las acciones
t�cnicas y administrativas correspondientes. En las ramas de la Ingenier�a algunas
especializaciones son: Ingenier�a en mantenimiento industrial e Ingenier�a en
mantenimiento mec�nico.

�ndice
1 Ingenier�a
1.1 Tipos de mantenimiento
2 Software de gesti�n de mantenimiento y reparaci�n
3 V�ase tambi�n
4 Referencias
5 Enlaces externos
Ingenier�a
En la industria y la ingenier�a, el concepto de mantenimiento tiene los siguientes
significados:

1. Cualquier actividad � como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y

reparaciones� necesaria para mantener o reparar una unidad funcional de forma que
esta pueda cumplir sus funciones.

2. Para materiales: mantenimiento

Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una
condici�n adecuada o los procesos para lograr esta condici�n. Incluyen acciones de
inspecci�n, comprobaciones, clasificaci�n, reparaci�n, etc.
Conjunto de acciones de provisi�n y reparaci�n necesarias para que un elemento
contin�e cumpliendo su cometido.
Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificio,
propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso
de forma eficiente, tal como est� designado.
Tipos de mantenimiento
En las operaciones de mantenimiento pueden diferenciarse las siguientes
definiciones:

AL Mantenimiento.svg
Mantenimiento: es el conjunto de actividades que tienen como prop�sito conservar o
reactivar un equipo para que cumpla sus funciones.
Mantenimiento de conservaci�n: Est� destinado a compensar el deterioro de equipos
sufrido por el uso, de acuerdo a las condiciones f�sicas y qu�micas a las que fue
sometido. En el mantenimiento de conservaci�n pueden diferenciarse:
Mantenimiento correctivo: Es el encargado de corregir fallas o aver�as observadas.
Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza inmediatamente de aparecer
la aver�a o falla, con los medios disponibles, destinados a ese fin.
Mantenimiento correctivo diferido: Al momento de producirse la aver�a o falla, se
produce un paro de la instalaci�n o equipamiento de que se trate, para
posteriormente afrontar la reparaci�n, solicit�ndose los medios para ese fin.
Mantenimiento preventivo: Dicho mantenimiento est� destinado a garantizar la
fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente
o aver�a por alg�n deterioro
Mantenimiento programado: Realizado por programa de revisiones, por tiempo de
funcionamiento, kilometraje, etc.
Mantenimiento predictivo: Es aquel que realiza las intervenciones prediciendo el
momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su
funcionamiento determinando su evoluci�n, y por tanto el momento en el que las
reparaciones deben efectuarse.
Mantenimiento de oportunidad: Es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso
de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las
revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los
equipos en el nuevo periodo de utilizaci�n.
Mantenimiento de actualizaci�n: Tiene como prop�sito compensar la obsolescencia
tecnol�gica o las nuevas exigencias que en el momento de construcci�n no exist�an o
no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad s� deben serlo.
Software de gesti�n de mantenimiento y reparaci�n
Esto es especialmente relevante en industrias como la aeroespacial, instalaciones
militares, grandes complejos industriales o navieras. Una de las funciones de este
software es la configuraci�n de un conjunto de materiales, haciendo listados de las
partes correspondiente a ingenier�a y a manufactura y actualiz�ndolas de
�entregadas� a �mantenidas� y finalmente a �utilizadas�. Otra funci�n es la
planificaci�n de proyectos log�sticos, como por ejemplo la identificaci�n de los
elementos cr�ticos de una lista que deben ser llevados a cabo (inspecci�n,
diagn�stico, localizaci�n de piezas y servicio) y el c�lculo de tiempos de
respuesta.

Otras tareas que este software puede gestionar son:

Planificaci�n de proyectos,
Gesti�n de la ejecuci�n de proyectos
Gesti�n de activos (partes, herramientas e inventario de equipos)
Gesti�n del conocimiento en temas como:
Hist�rico de mantenimiento
N�mero de serie de partes y material
Datos sobre fiabilidad: tiempo medio entre fallos y tiempo medio entre cambios
Documentaci�n y mejores pr�cticas (Best Practices) sobre mantenimiento
Documentos sobre garant�as
Muchas de estas tareas se encuentran ya gestionadas por la gesti�n de mantenimiento
asistido por computadora.

Software de gesti�n de mantenimiento y reparaci�n

Mantenimiento Correctivo