UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

UNIVERISAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA
MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO N°2

ANÁLISIS Y ENSAYO DE ARENA

CURSO: Procesos de Manufactura

CÓDIGO DEL CURSO: MC 216-D

FECHA DE PRESENTACIÓN: 06/12/18

LUGAR: Laboratorio N°4 FIM

DOCENTE: Salazar Marco Tulio

GRUPO EJECUTOR:

 SULLUCHUCO VALENTIN Jean Pierre

 SANTIVAÑEZ GUTARRA Jafet Daniel

2018-2
1
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS

I MARCO TEÓRICO

1.1 ARENAS
1.2 ARCILLAS

II DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

III PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1 ENSAYO DE ARENA DE MOLDEO

3.2 ANÁLISIS DE ARENA DE MOLDEO

IV CÁLCULOS Y RESULTADOS

4.1 ENSAYO DE ARENA DE MOLDEO

4.2 ANÁLISIS DE ARENA DE MOLDEO

V CUESTIONARIO
5.1 ENSAYO DE ARENA DE MOLDEO
5.2 ANÁLISIS DE ARENA DE MOLDEO

VI DIAGRAMA DE OPERACIÓN

VII CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA

2
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

OBJETIVOS

-Determinar cuantitativamente las propiedades físicas tales como densidad,

permeabilidad, resistencia a la compresión, resistencia al corte de la arena de
moldeo.

-Deducir el porcentaje de humedad presente de la arena de moldeo.

-Diferenciar la arena de contacto de la de relleno.

-Analizar la influencia del tamaño de grano en las propiedades mecánicas de las

piezas obtenidas por moldeo.

3
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

INTRODUCCIÓN

Desde tiempos remotos el hombre ha trabajado con materiales y ha

sabido cómo aprovechar sus propiedades con el fin de mejorar su calidad de
vida, es más ha comprendido la importancia que tiene la explotación de dichos
recursos en la fabricación de herramientas rústicas, elementos de máquinas,
materiales artesanales, entre otros. Paralelamente ha desarrollado nuevos
procesos de fabricación y transformación de materia prima, siendo uno de los
más antiguos la fundición.

La fundición en arena se practica hoy en día a escala industrial, siendo

esta el componente principal de dicho proceso debido a sus propiedades
refractarias y alto punto de fusión. En este contexto es necesario realizar un
ensayo previo a la arena con el fin de determinar sus propiedades como
densidad, permeabilidad, resistencia a la compresión y resistencia al corte de
modo que el proceso de moldeo y colada sea el correcto.

4
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

I MARCO TEÓRICO

1.1 ARENA

La arena es un mineral refractario cuyo tamaño de grano varía entre 0.5 y 2 mm.
De los granos de cuarzo se forma la arena o sílice que contiene teóricamente
100% de SiO2 y cuyo punto de fusión está comprendido entre 1450ºC y 1750ºC;
su densidad es de 2.6 gr/cm2 y tiene alta resistencia mecánica en caliente por lo
que se emplea para la construcción de hornos de coke.

Figura 1 Arenas Silíceas, desde blanco hasta rojo fuerte

Existen dos tipos de arenas silíceas:

A) Arena silícea natural: Tal como se encuentra en el yacimiento, en canteras,

en las orillas del mar, de lagos, de ríos, etc.

B) Arena lavada: Obtenida al eliminar por lavado, los minerales arcillosos y

parte de las impurezas.

1.1.1 PROPIEDADES

A) Carácter Refractario: Es la capacidad de la arena para mantener su

integridad. En otras palabras, la arena del molde no se funde, tuerce ni se
deforma en presencia de altas temperaturas.
La refractariedad de una arena se determina por la temperatura a que puede
someterse sin presentar signos de fusión. La refractariedad viene asegurada por
la sílice cuyas características por otra parte resultan siempre modificadas por la

5
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

presencia de otros elementos. La vitrificación de una arena disminuye en

proporción inversa a su contenido en otros materiales.
También la forma y el tamaño de los granos tiene una notable influencia sobre la
refractariedad: Los granos angulosos sellan más fácilmente que los esféricos, y
los finos más que los gruesos.

B) Cohesión O Resistencia: La cohesión de una arena es consecuencia directa

de la acción del aglutinante y depende de la naturaleza y contenido de este último
y del porcentaje de humedad.
La cohesión se puede establecer por medio de las pruebas que determinan las
cargas de ruptura por compresión y por tracción. La más importante es la
primera, porque indica si la arena, al moldearse, será capaz de soportar las
fuerzas a que será sometido el molde durante las diversas operaciones. La
resistencia a la cortadura corresponde al índice de plasticidad.
La forma de los granos también influye sobre la cohesión. En igualdad de otras
condiciones, una arena de granos angulosos presenta una cohesión menor que
una arena de granos redondos, porque en estas últimas las superficies de
contacto son mayores.

C) Permeabilidad: La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser

atravesada por los gases y que permite la evacuación de estos del molde en el
momento de la colada.
La permeabilidad tiene una enorme importancia: si es escasa, la evacuación del
gas resulta muy difícil o casi imposible, provocando la ebullición del metal líquido
y la consiguiente formación de sopladuras de la pieza.
La permeabilidad queda establecida en función del volumen de los huecos
existentes en una aglomeración de arena. En consecuencia, depende de la
forma, del tamaño y de la distribución de los granos, y es siempre mayor en una
arena de granos gruesos que en una de granos finos. Una arena de granos muy
uniformes (distribuida entre un número limitado de cedazos adyacentes) es más
permeable que otra que en igualdad de índice de grosor tenga los granos de
tamaños menos uniformes.

6
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

Figura 2 Arenas según el tamaño de grano

D) Moldabilidad: La moldabilidad de una arena de fundición, gracias a esta se

llenan todos los huecos del modelo y se desliza hacia la superficie del mismo y
no necesariamente en la dirección del atacado. Es evidente que cuanto mayor
sea la capacidad de deslizamiento de la arena, tanto más fácilmente podrá ser
comprimida en sus justos límites, mientras que, si es poco deslizante, la dureza
del molde en determinados puntos del mismo puede resultar insuficiente para
resistir la acción mecánica del metal líquido, con posibilidad de defectos.
Naturalmente un grado excesivo de deslizamiento es perjudicial porque, en tal
caso, la arena con un atacado normal, se comprime demasiado, el molde resulta
excesivamente duro y no puede absorber la dilatación que provoca en la arena
la acción del calor. De este modo se pueden producir grietas en la superficie del
molde, con los consiguientes defectos en la pieza.

1.2 ARCILLA

La bentonita 𝐴𝑙2 𝑂3 4𝑆𝑖𝑂2 𝑥𝐻2 𝑂 es la arcilla más usada con partículas de tamaño
pequeñas las cuales tienen notables propiedades de absorción del agua. Este
constituyente tiene cristales en cuyas hojas o láminas pueden interponerse
moléculas de agua entre ellas. Esta bentonita después de secada y pulverizada
aparece en su forma comercial como un polvo gris suave.
La bentonita comienza a perder su mayor humedad a los 100 a 200ºC, luego se
hace lento manteniendo su estructura solo hasta antes de los 800ºC. Su punto
de fusión es 1350ºC.

Figura 3 Arcilla roja

7
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

II DESCRIPCIÓN DE LA
INSTALACIÓN

Balanza electrónica: Sirve para

determinar el peso de la arena y
de la mezcla con arcilla

Lámpara de secado: Acelera el

secado de la arena, tarda 5 a 10
minutos dependiendo de la
masa.

8
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

Durómetro: El
siguiente instrumento
mide la resistencia a la
tracción y corte de la
probeta. Una aguja
indica la primera y la
otra la segunda

Elutiador: Permite mezclar

soluciones o mezclas entre
líquidos, en nuestro caso será
útil para el lavado con el
detergente.

Tamices: Permite filtrar la

arena según el número de grano
o tamaño. Los hay de distintos
números

9
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

Apisonador: El instrumento a
la izquierda comprime la arena
dándole forma de probeta de
carácter compacto

III PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1 ENSAYO DE ARENA DE MOLDEO

Pesar 460 gr. De Sílice con

40 gr. De arcilla en un
recipiente.

Combinar los 500 gramos

de arena con el porcentaje
de humedad indicado por
el profesor a cada grupo.

10
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

Compactar la arena en el
recipiente cilíndrico dando
7 golpes a la altura de 5
cm.

Medir el tiempo que

demora en salir los 2000
cm³ de aire para hallar la
permeabilidad de la
mezcla utilizada.

Hallar el esfuerzo a la
compresión y el esfuerzo
cortante en el durómetro.

11
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

Tomar una muestra de 20

gramos y procedemos a
secarlo durante 15 min.
Luego del secado
hallamos el porcentaje de
secado que será igual a la
humedad real.

3.2 ANÁLISIS DE ARENA DE MOLDEO

A)

Filtrar cierta cantidad de

arena en los distintos
tamices que varían desde
el número 6 hasta el 200.
La cantidad de arena es
arbitraria.

B)

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

Tomar la masa de la
arena colada. En la
presente experiencia se
tomaron 9 muestras.

C)

Se procede al lavado de
la arena mezclándola con
agua y detergente.

D)

Se introduce la solución
en el elutiador hasta
formar una solución.

13
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

E)

-Extraer el agua
excedente mediante
un sifón.

F) Repetir los pasos de lavado hasta que el agua de la solución este lo más
cristalina posible. De este modo garantizaremos que existe sílice pura.

IV CÁLCULOS Y RESULTADOS

4.1 ENSAYO DE ARENA DE MOLDEO

%H %Secado Peso Altura Tiempo Esfuerzo Esfuerzo

Probeta (mm.) (s.) tracción (σ) Cortante
(gr.) Kp/cm² (τ)
p/cm²
3 3,8 140 50 57’’60 1,2 1x100
4 4.13 144 50 1’ 04’’ 0,9 1,1x100
5 4.27 146 50 58’’04 0,7 0,8x100

14
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

6 6.15 148 50 54’’36 1,07 0,61x100

6.5 7.19 150 50 1’17’’ 1,3 1,3x100
7 6.2 152 50 58’’24 0,875 0,55x100
7.5 6.2 154 50 57’’89 0,6 1,1x100
Tabla N°1

4.2 ANÁLISIS DE ARENA DE MOLDEO

-Datos obtenidos luego de tomar 9 muestras y hacer el respectivo colado y

lavado a cada una.

Muestra # Malla Ki Abertura Masa (g) %Masa (Pi)

(mm)
1 06 3 3,3 0 0%
2 30 5 0,6 12,17 12.38 %
3 40 10 0,4 28,58 29.07 %
4 50 20 0,3 19,38 19.71 %
5 70 30 0,2 23,82 24.23 %
6 100 40 0,15 13,35 13.58 %
7 140 50 0,1 0,82 0.83 %
8 170 70 0,09 0 0%
9 200 100 0,075 0,2 0.20 %
Tabla N°2

15
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

16
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

V CUESTIONARIO

A) ENSAYO DE ARENA DE MOLDEO

1. Presentar una tabla conteniendo los datos obtenidos en el ensayo y

los resultados de los cálculos.

Ver tabla 1 de la página 14

2. Graficar las propiedades ensayadas Vs % de humedad real (obtenida

después de secar la muestra de 20 gr.)

Propiedades:

-Densidad

Volumen (mm³) Densidad (ρ) kg/m³

Masa (gr.)

140 98175 1426.025

144 98175 1466.77
146 98175 1487.14
148 98175 1507.51
150 98175 1527.88
152 98175 1548.26
154 98175 1568.63

Densidad
1600

1550
Densidad

1500 Densidad (ρ)

Aproximación
1450

1400
0 2 4 6 8

17
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

-Permeabilidad

Presión Área de la Altura Tiempo Volumen Permeabili-

en cm. de probeta (cm.) (min.) Desalojado dad
Agua (cm².) (cm³.)
10 16.64 5 0.96 2000 62.6
10 16.64 5 1.067 2000 56.32
10 16.64 5 0.967 2000 62.14
10 16.64 5 0.906 2000 66.33
10 16.64 5 1.28 2000 46.95
10 16.64 5 0.97 2000 61.95
10 16.64 5 0.964 2000 62.34

Permeabilidad VS. %Humedad

120
100
80 Permeabilidad
60
40 Permeabilidad
20 Aproximación
0
0 2 4 6 8

-Resistencia a la compresión

%Secado Esfuerzo tracción (σ)

(húmeda real) Kp/cm²
3,8 1,2
4.13 0,9
4.27 0,7
6.15 1,07
7.19 1,3

18
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

6.2 0,875
6.2 0,6

Esf. (σ) vs. %Humedad

1.5

1 Esf. (σ)

0.5 Esf (σ)

Aproximación
0
0 2 4 6 8

%Secado Esfuerzo
(húmeda real) Cortante (τ)
p/cm²
-Resistencia al 3,8 1x100 corte
4.13 1,1x100
4.27 0,8x100
6.15 0,61x100
7.19 1,3x100
6.2 0,55x100
6.2 1,1x100

19
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

Esf. (τ) Vs. %Humedad

150

100 Esf. (τ)

50 Esf.(τ)
Aproximación
0
0 2 4 6 8

3. De la gráfica obtenida en (2), determine el % óptimo de humedad,

para que la arena tenga la mejor permeabilidad y la mejor resistencia
mecánica.

Según las gráficas anteriormente analizadas se pueden observar que él %

óptimo de humedad se encuentra entre el 5.5 y 6.5 % ya que en ese intervalo
la curva se asemeja más a una campana sea hacia arriba o hacia abajo.

4. Presentar una gráfica para cada % de bentonita (8% y 10%).

Como en el laboratorio se trabajó con un % constante de bentonita solo se

puede realizar un gráfico. En este caso presentaremos el grafico % de
bentonita vs. %Humedad.

% Bentonita
10

4 % Bentonita

0
0 2 4 6 8

5. Comentar; como varían las propiedades de la arena compactada con

el porcentaje de bentonita.

20
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

Como se trabajó con un solo porcentaje no podemos analizar como varían

las propiedades según el porcentaje de bentonita.

6. Tiene alguna influencia en las propiedades de la arena, el tamaño de

los granos de sílice. ¿Por qué?

El tamaño de grano tiene una gran influencia en las propiedades de la arena

porque al ser más gruesa la densidad aumentaría debido a tener más material
arcilloso que en este caso es la sílice, la permeabilidad también aumentaría,
ya que los gases se escaparían más rápido por los orificios entre los granos
, en el caso del esfuerzo a la tracción disminuye ya que la arena de grano
grueso es menos compacta que la de grano fino.

7. Utilizando las curvas ideales, comente sus resultados.

Se puede observar de la curva ideal de densidad en comparación con nuestra

curva que la campana tiene el mismo, pero en nuestro caso el valor optimo
no fue de 12% sino de 6%, esto se debe a que al tomar la muestra de
20gramos la mezcla de arena no estaba completamente homogénea y al
número de datos tomados ya que a mayor cantidad el error disminuye.

21
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

Se puede observar de la curva ideal de permeabilidad que se asemeja bastante

a nuestro cuerpo, pero con unos leves errores debido a la cantidad de muestras
tomadas, el error se redujo bastante ya que aproximamos los valores de la
formula a 2 decimales significativos.

B) ANÁLISIS DE ARENA DE MOLDEO

1. Temperatura de fusión de la sílice :1750°C

3. Curva Acumulativa y distributiva de la distribución del tamaño de grano, vea
tabla N°2 de la página 14.
4. Índice de finura: De los datos de la tabla N°1 obtenemos:

∑ 𝑷𝒊 ∗ 𝑲𝒊
𝑰𝑭 = = 𝟐𝟎. 𝟕𝟖𝟒
∑ 𝑷𝒊

5. No se determinó forma de grano con el microscopio en el laboratorio

Cuestionario Adicional:

1. ¿Cómo influye el tamaño de grano en?

22
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

-El acabado superficial de la pieza obtenida: La permeabilidad depende

fundamentalmente del tamaño de grano y de su forma, dicho de otra manera,
esta propiedad es la que permite que los gases y vapor de agua se evacuen
correctamente a través de la arena y la superficie obtenida presente pocas
deformaciones

-La resistencia mecánica de la arenca compactada: Según lo mencionado en

el inciso anterior cuanto más finos sean el granos menor será la permeabilidad y
esto nos conduce a una baja resistencia en seco a los esfuerzos según la tabla
dada por el docente en las directivas del presente informe. En conclusión a
mayor redondez de los granos mayor permeabilidad de la arena y por tanto habrá
mayor resistencia mecánica.

2. Dos muestras de arena que tienen el mismo índice de finura, ¿Pueden

tener diferente granulometría?

Si, dado que la granulometría nos da una idea de la forma y tamaño del grano,
el tamaño de grano puede ser el mismo y por tanto los índices de finura iguales;
sin embargo, los granos de distintas arenas pueden presentar diferentes
geometrías de sus granos.

VI DIAGRAMA DE OPERACIÓN

23
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

24
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

VII CONCLUSIONES

 El tamaño de grano tiene una gran influencia en las propiedades de la

arena porque al ser más gruesa la densidad aumentaría debido a tener
más material arcilloso que en este caso es la sílice, la permeabilidad
también aumentaría, ya que los gases se escaparían más rápido por
los orificios entre los granos, en el caso del esfuerzo a la tracción
disminuye ya que la arena de grano grueso es menos compacta que
la de grano fino.
 Cuanto más finos sean los granos, menor será la
permeabilidad.
 Los granos redondeados dan mejor permeabilidad que
los angulosos.
 Los ensayos realizados sirven para determinar la calidad de la arena
a utilizarse en el proceso de fundición; determinan propiedades como
resistencia a la tracción y al corte. Si la arena posee buena resistencia
mecánica entonces será compacta al momento de la solidificación del
metal.
 La adición de aglomerantes y aglutinantes tiene sus pro y sus contra,
los beneficios son que le dan mayor resistencia mecánica y aumentan
la permeabilidad de la arena, pero las desventajas en comparación a
las arenas naturales es que es complicado algunas veces
desmoldarla.
 Las impurezas en la sílice en bajos porcentajes como la bentonita
contribuyen y fortalecen las fuerzas de cohesión de la arena; sin
embargo si se sobrepasa el porcentaje de 5% disminuye la
permeabilidad afectando a la calidad de la superficie obtenida por
fundición.

25
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA LAB. DE ING.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. http://www.arqhys.com/construcciones/analisis-
granulometrico-arena.html
2. http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_silicio_(I
V)
3. http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/liq/
gutierrez_f_ma/capitulo7.pdf
4. http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/pfcm4_3_6.
html

26