Introducción

En el presente trabajo se realizó un diseño de mezcla para diferentes

marcas de cemento, Rumi y cemento Frontera. Se dispuso hacer esta
comparación al uso que se está dando de uno de los cementos en diferentes
obras de la región Puno, ya que el tema de discusión de ahora.

En una obra pública, privada, etc. Se requiere calidad, y se cree que no

se está logrando ese objetivo al usar dicho cemento. Y para salir de la
incertidumbre se dispuso a ensayar en briquetas sus respectivas resistencias en
laboratorio. Los ensayos se realizaron para 7 y 14 días.

Los ensayos se realizaron en los laboratorios de la Universidad Peruana

Unión, se dispuso de los equipos necesarios.
 Índice

Contenido
1. Objetivos............................................................................................................................. 2
1.1. Objetivo generales ................................................................................................... 2
1.2. Objetivos específicos: ............................................................................................ 2
2. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 3
2.1. Cementos ................................................................................................................... 3
2.1.1. El cemento portland ........................................................................................ 4
2.2. TIPOS DE CEMENTOS ............................................................................................ 4
2.2.1 Cemento Rumi ................................................................................................... 4
2.2.2. Cemento Frontera ............................................................................................ 5
2.3. Dosificación para el diseño de mezcla. .............................................................. 5
3. Materiales ........................................................................................................................... 6
4. Equipos y herramientas.................................................................................................. 6
5. Procedimiento ................................................................................................................... 7
6. Resultados obtenidos ..................................................................................................... 8
A los 7 días. ................................................................................................................................. 8
7. Conclusiones................................................................................................................... 10
8. Recomendaciones.......................................................................................................... 11
9. Bibliografía ....................................................................................................................... 11
Laura S. Diseño de mezclas de concreto. 2006. Universidad Nacional del Altiplano.
Puno.<
http://itacanet.org/esp/construccion/concreto/dise%C3%B1o%20de%20mezclas.pdf>11

1. Objetivos
1.1. Objetivo generales

 Comparar las resistencias de los cementos Rumi y Frontera

1.2. Objetivos específicos:

 Determinar la resistencia del cemento Rumi a los 7 y 14 días.

 Determinar la resistencia del cemento Frontera a los 7 y 14 días.

COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA 2

2. MARCO TEÓRICO
2.1. Cementos

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de
estas rocas es llamada Clinker y se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y
endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte de
COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA 3
Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en México, Centroamérica y parte
de Suramérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil

2.1.1. El cemento portland

El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación

del hormigón es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverización del clinker portland con la adición de una o más formas
de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adición de otros productos siempre que
su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto
de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en
algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias
semanas hasta adquirir su resistencia característica. El proceso de solidificación
se debe a un proceso químico llamado hidratación mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se

obtiene el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de
edificios.

2.1.2. Normativa

La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C
150.

2.2. TIPOS DE CEMENTOS

2.2.1 Cemento Rumi

Cemento Portland adicionado con puzolana, de conformidad con la NTP 334.090

y la Norma ASTM C 595, recomendado para el uso general en todo tipo de obra
civil. Posee resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratación que
contribuye al vaciado de concretos masivos, mayor impermeabilidad, ganancia
de mayor resistencia a la compresión con el tiempo, mejor trabajabilidad, siendo
ideal para el uso de morteros, revestimientos y obras hidráulicas (en el caso de
las obras portuarias expuestas al agua de mar, también en canales, alcantarillas,
túneles y suelos con alto contenido de sulfatos).

COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA 4

Cumple con las exigencias que se indican en la norma de los cementos Tipo I, II
y V. Además de tener una buena performance en ataques severos.
También se recomienda utilizar en edificaciones y estructuras industriales,
puentes, perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de volumen
considerables y en climas cálidos.
Presentación:
Bolsas de 42.5 kg. / Granel / Big Bag de 1 a 1.5 TM

2.2.2. Cemento Frontera

El cemento Portland Puzolanico Frontera IP, ultra fuerte, es un cemento

elaborado con Clinker de alta calidad, yeso y adiciones. Su fabricación es
realizada bajo un sistema de gestión de calidad certificado con ISO 9001 y de
gestión ambiental ISO 14001,lo que garantiza un alto estándar de calidad.
Cumple con la Norma Técnica Peruana NTP 334.090 y Norma Americana ASTM
C595.

Este cemento es Ecoamigable, debido a que en su producción se reduce

ostensiblemente la emisión de CO2, colaborando de esta manera con el medio
ambiente, en la disminución de los gases en efecto invernadero.

Los componentes especiales del cemento Frontera IP,ultra fuerte ,otorgan a los
concretos y morteros propiedades especiales que los hacen resistentes a los
ataques químicos (agua salada, sulfatada ,acidas, desechos industriales,
reacciones químicas en los agregados, etc) y a las acciones intemperismo
.Puede ser utilizado en cualquier tipo de obras de infraestructura y construcción
en general.

2.3. Dosificación para el diseño de mezcla.

Para un diseño de mezcla para una resistencia de 210, se tiene lo siguiente:

Proporción en volumen:

Cemento 1

Agregado 4.69

COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA 5

 Agua (en litros por bolsa) 23.73

Entonces para una briqueta de diámetro: 15.14 cm, y una altura de: 30.5.

Con un volumen de: 0.00549 𝑚2

Cemento 0.00549
Agregado 0.02575
Agua (en litros por bolsa) 0.13028

Proporciones en peso para una briqueta.

(Kg)

Cemento 3.779
Agregado 8.863
Agua (en litros) 2.11

3. Materiales
 Cemento Rumi
 Cemento Frontera
 Agregado global
 Agua
 Petroleo
4. Equipos y herramientas
 Pala
 Balanza
 Briqueteras
 Carretilla
 Comba de goma
 Barilla compactadora de 5/8” de diámetro por 80 cm de longitud
 Barilejo
 Bandejas
COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA 6
  Mezcladora
 Cono de abrams
 Baldes
5. Procedimiento

Para realizar el presente trabajo se siguió el siguiente procedimiento:

 Se dosificó cierta cantidad de cada uno de los materiales, agua,

cemento y agregado, de acuerdo al diseño de mezclas.
 Con ayuda de la mezcladora, nos dispusimos a preparar el concreto.

 Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrams, para así poder ver

si la mezcla es seca plástica y fluida. Se llena primeramente la tercera
parte del cono en la que se embarilla con 25 golpes, enseguida se vuelve
a echar hasta las 2/3 partes en la que de la misma manera se compacta
con 25 golpes solo hasta la capa echa recientemente, por último se llena
el cono y se compacta con otro 25 golpes.
 Se enraso ayudándonos con una varilla de acero, luego se procedió a
desmoldar.

 Finalmente se midió el slump con ayuda de una regla.

 Se procedió a añadir la mezcla en el molde, la cual se realizó por capas
en un número de tres, chuzándolo con una varilla de acero, en un
número de 25 golpes, para evitar la segregación.
 Se enrasó el molde con ayuda de una varilla de acero o del barilejo.

COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA 7

  Luego se dejó secar a las probetas por 24 horas. Para luego
desencofrar la probeta.
 Luego de los 7 días se procederá a ensayar en la máquina de
compresión para verificar si se llegó a la resistencia requerida.
6. Resultados obtenidos

A los 7 días.

Tabla 1. Datos obtenidos del cemento después de la rotura de briqueta.

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 12600
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑜𝑠 7 𝑑í𝑎𝑠 = = = 115.05 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐴𝑟𝑒𝑎 186.26
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑜: 54.785%

COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA 8

 Tabla 2Datos obtenidos del cemento Frontera después de la rotura de la briqueta.

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 12523
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑜𝑠 7 𝑑í𝑎𝑠 = = = 107.53𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Á𝑟𝑒𝑎 178.36
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑜: 51.204%

A los 18 días.

Tabla 3. Resistencia del cemento Rumi a los 18 días.

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 30956
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑜𝑠 18 𝑑í𝑎𝑠 = = = 166.842 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Á𝑟𝑒𝑎 185.54
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑜: 79.449%

COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA 9

 Tabla 4. Resistencia del cemento frontera a los 18.

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 30423
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑜𝑠 18 𝑑í𝑎𝑠 = = = 163.756 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Á𝑟𝑒𝑎 185.78
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑜: 77.979%

7. Conclusiones
 Se comparó las resistencias de los cementos Rumi y Frontera. En la
cual fue el cemento RUMI quien tuvo la mayor resistencia , el máximo y
minima resistencia entre ambos cementos se debe a donde se obtuvo la
materia prima y a la combinación de los demás elementos que poseen
 Se determinó la resistencia del cemento Rumi a los 7 y 14 días,
respectivamente.
 Se determinó la resistencia del cemento Frontera a los 7 y 14 días,
respectivamente.

1
COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA
0
 8. Recomendaciones
 Se recomienda realizar un ensayo de este mismo tipo para diferentes
cementos y tipos del mismo.
 Por factor tiempo, se recomienda realizar el ensayo y obtener resultados
a los 7, 14 y 28 días.

9. Bibliografía

Laura S. Diseño de mezclas de concreto. 2006. Universidad Nacional del

Altiplano. Puno.<
http://itacanet.org/esp/construccion/concreto/dise%C3%B1o%20de%20m
ezclas.pdf>

Cemento Rumi. http://www.grupogloria.com/cementoproductos.html

Ficha Técnica de Frontera.

Ficha Técnica de Rumi.

10. Anexos

1
COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA
1
ANEXO N° 01 extracción del agregado de la cantera maravillas

ANEXO N° 02 separando el agregado

ANEXO N° 03 pesando el cemento para las proporciones

1
COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA
2
 ANEXO N° 04 proceso de mezclado

ANEXO N° 05 proceso de mezclado para medir el estado del cemento

1
COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA
3
ANEXO N° 06 echando la mezcla al cono de abrans

ANEXO N° 07 briqueta baseada y enrasada

1
COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA
4
ANEXO N° 08 muestras curadas de 7 días y listas para el rompimiento

ANEXO N° 09 muestras e proceso de curado

1
COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA
5
ANEXO N° 10 briquetas sometida a ensayo de resistencia

ANEXO N° 10 muestra sometida a ensayo

1
COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA
6
ANEXO N° 11 Equipo de compresibilidad

1
COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS DE RUMI Y FRONTERA
7