Tesis Doctoral - Elena Victoria Torres Mamani PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE POSTGRADO
PROGRAMA DE DOCTORADO EN CIENCIAS
E INGENIERÍA
SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL DE LOS SISTEMAS DE

PRODUCCIÓN DE CAFÉ ORGÁNICO Y CONVENCIONAL, EN LA
PROVINCIA RODRÍGUEZ DE MENDOZA, AMAZONAS.
TESIS
PARA OPTAR EL GRADO DE:
DOCTORA EN CIENCIAS E INGENIERÍA
AUTORA: M.Sc. ELENA VICTORIA TORRES MAMANI
ASESOR: Dr. SICHE JARA RAÚL BENITO
TRUJILLO – PERÚ
2016
No de Registro……….
i
JURADO CALIFICADOR
……………………………………………….
Dr. Luis Alberto Benites Gutiérrez
PRESIDENTE
……………………………………………….
Dr. Norberto Damián Ñique Gutiérrez
SECRETARIO
………………………………………………..
Dr. Raúl Benito Siche Jara
MIEMBRO
ii
DEDICATORIA
Este trabajo se lo dedico a

Dios, a mis Padres y a
mis hermanos.
iii
AGRADECIMIENTO
Agradezco al Dr. Raúl Benito Siche Jara por

su muy valiosa asesoría otorgada en la
realización y perfeccionamiento de la
presente tesis.
Especial agradecimiento a la Cooperativa

Agraria Rodríguez de Mendoza
(COOPARM), por las facilidades brindadas
durante la ejecución de la investigación, así
como a los profesionales que colaboraron
con sus valiosos aportes y sugerencias.
iv
ÍNDICE
Pág.
JURADO CALIFICADOR ii
DEDICATORIA iii
AGRADECIMIENTO iv
ÍNDICE v
ÍNDICE DE TABLAS vii
ÍNDICE DE FIGURAS ix
RESUMEN x
ABSTRACT xi
I. INTRODUCCIÓN 2
II. MATERIAL Y MÉTODOS 12
2.1. Objeto de estudio 12
2.2. Métodos y técnicas 13
2.2.1. Elaboración del diagrama de sistema 13
2.2.2. Cálculo de los flujos identificados 14
2.2.3. Cálculo de índices emergéticos 17
2.2.4. Interpretación de los índices emergéticos 17
III. RESULTADOS 18
3.1. Sistema de producción de café orgánico 18
3.1.1. Diagrama sistémico de producción de café orgánico 18
3.1.2. Flujos emergéticos del sistema de producción de café 19
orgánico
3.1.3. Resumen de flujos emergéticos del sistema de 24
producción de café orgánico
3.1.4. Índices emergéticos del sistema de producción de 26
café orgánico
v
3.2. Sistema de producción de café convencional 28
3.2.1. Diagrama sistémico de producción de café 28
convencional
3.2.2. Flujos emergéticos del sistema de producción de café 29
convencional
3.2.3. Resumen de flujos emergéticos del sistema de 34
producción de café convencional
3.2.4. Índices emergéticos del sistema de producción de 36
café convencional
3.3. Relación entre los flujos y índices emergéticos del 38
sistema de producción de café orgánico y
convencional
IV. DISCUSIÓN 39
V. PROPUESTA 44
VI. CONCLUSIONES 50
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 51
ANEXOS 55
vi
ÌNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Producción de café pergamino en el departamento 04

de Amazonas del 2009 – 2015.
Tabla 2. Producción de café pergamino en las provincias del 04
departamento de Amazonas en el año 2013 – 2015.
Tabla 3. Producción de café pergamino en la provincia 05
Rodríguez de Mendoza del 2009 -2015.
Tabla 4. Comparación de costos de producción de café por 10
hectárea manejo convencional y orgánico, ciclo de
producción 2010-2011 en la región Frailesca,
Chiapas, México.
Tabla 5. Símbolos utilizados para el diagrama sistémico del 13
café.
Tabla 6. Flujos de recursos renovables. 14
Tabla 7. Flujos de recursos no renovables. 14
Tabla 8. Flujos de materiales suministrados por la 15
economía.
Tabla 9. Flujos de servicios suministrados por la economía. 16
Tabla 10. Fórmulas para calcular los índices emergéticos. 17
Tabla 11. Evaluación de emergía del sistema de producción 22
de café orgánico.
Tabla 12. Resumen de flujos emergéticos del sistema de 26
producción de café orgánico.
Tabla 13. Índices emergéticos del sistema de producción de 27
café orgánico.
Tabla 14. Evaluación de emergía del sistema de producción 32
de café convencional.
Tabla 15. Resumen de flujos emergéticos del sistema de 36
producción de café convencional.
vii
Tabla 16. Índices emergéticos del sistema de producción de 37
café convencional.
viii
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Diagrama de flujos de energía de un sistema 08

agrícola.
Figura 2. Sectores de producción de café orgánico y 12
convencional de la COOPARM en la provincia
Rodríguez de Mendoza, Amazonas.
Figura 3. Diagrama sistémico de producción de café orgánico. 18
Figura 4. Flujos emergéticos del sistema de producción de 25
café orgánico.
Figura 5. Índices emergéticos del sistema de producción de 27
café orgánico.
Figura 6. Diagrama sistémico de producción de café 28
convencional.
Figura 7. Flujos emergéticos del sistema de producción de 35
café convencional.
Figura 8. Índices emergéticos del sistema de producción de 37
café convencional.
Figura 9. Comparación entre los flujos emergéticos del 38
convencional.
Figura 10. Comparación entre los índices emergéticos del 38
convencional
ix
RESUMEN
La presente investigación tuvo como objetivo evaluar la sostenibilidad

ambiental de los sistemas de producción de café orgánico y convencional,
en la provincia Rodríguez de Mendoza, Amazonas (Perú). Se analizaron
tres subsistemas: producción, beneficio húmedo y beneficio seco. Se
utilizó el método Síntesis Emergética para evaluar el desempeño
ambiental de éstos dos sistemas, pasando por la cuantificación y análisis
de los principales flujos de recursos naturales y económicos y el cálculo e
interpretación de indicadores de sostenibilidad. Los aportes de los flujos
de recursos económicos y de los flujos de recursos naturales al sistema
de producción orgánico fueron de 35,29% y 64,71%, respectivamente;
para el sistema convencional fue de 80,63% y 19,37%. En el sistema de
producción de café orgánico se obtuvieron indicadores de sostenibilidad
favorables (64,56% de renovabilidad, 2,83 de tasa de eficiencia
emergética, 0,55 de tasa de carga ambiental, 0,55 de tasa de inversión
emergética y un índice de sostenibilidad emergética de 5,16) que indican
que este sistema es sostenible ambientalmente. En el sistema de
producción de café convencional se obtuvieron indicadores de
sostenibilidad menos favorables (19,12% de renovabilidad, 1,24 de tasa
de eficiencia emergética, 4,23 de tasa de carga ambiental, 4,16 de tasa
de inversión emergética y un índice de sostenibilidad emergética de 0,29)
que indican que este sistema no es sostenible ambientalmente.
Palabras clave: sostenibilidad ambiental, café orgánico, convencional,

emergía.
x
ABSTRACT
This research aimed to assess the environmental sustainability of

production systems of organic and conventional coffee, in the province of
Rodriguez de Mendoza, Amazonas (Perú). The analysis was based on
three sub-systems: production, wet benefit and dry benefit. The method
used was Emerging Synthesis to assess the environmental performance
of these two systems through the quantification and analysis of the main
flows of natural and economic resources and calculation, interpretation of
sustainability indicators. The contributions of the flows of economic
resources and natural resource flows to the organic production system
were 35,29% and 64,71%, respectively; for the conventional system was
80,63% and 19,37%. In the production system of organic coffee, the
sustainability indicators were favorable (64,56% of renewability, 2,83 a
rate of emerging efficiency, 0,55 rate of environmental charge, 0,55 a rate
of emerging inversion and an index of emerging sustainability of 5,16)
which shows that this system is environmentally sustainable. In the
conventional system of coffee production, the sustainability indicators were
less favorable (19,12% of renewability, 1,24 a rate of emerging efficiency,
4,23 rate of environmental charge, 4,16 a rate of emerging inversion and
an index of emerging sustainability of 0,29) which shows that this system
is not environmentally sustainable.
Keywords: sustainability environmental, coffee organic, conventional,

emergy.
xi
SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
DE CAFÉ ORGÁNICO Y CONVENCIONAL, EN LA PROVINCIA
RODRÍGUEZ DE MENDOZA, AMAZONAS.
1
I. INTRODUCCIÓN
Los problemas socioambientales causados por el modelo

económico, los sistemas productivos y las tecnologías imperantes no han
cesado de agravarse durante los últimos años. Aunque se han hecho
importantes progresos en algunos campos, continúan las señales de
alarma. Empezamos a conocer los daños que hemos causado en nuestro
medio ambiente e intuimos los peligros que se ciernen; pero también
desconocemos los procesos irreversibles e imprevistos que plantean
ciertas actuaciones y aplicaciones tecnológicas. Ante esta incertidumbre
tenemos que replantearnos si debemos pensar en términos de problemas
y soluciones, o pensar en prevención para evitar posibles situaciones
irreversibles que pueden comprometer nuestra propia supervivencia
(Granados, 2010: 57).
Los empresarios deben desarrollar modelos de crecimiento
sostenible con una visión a largo plazo en la que sus objetivos prioritarios
sean los asuntos sociales y medioambientales, creando así negocios
sostenibles (Durán, 2007: 60). El desarrollo sostenible es la integración
del crecimiento económico y la protección ambiental para satisfacer las
necesidades del presente sin comprometer el bienestar de las
generaciones futuras (Oñate, 2002).
El café en el Perú, es un cultivo importante, incrementándose su
difusión en los programas de desarrollo alternativo por sus características
ecológicas, económicas, sociales y políticas (Castañeda, 2004: 158). En
la actualidad, la problemática en la producción de café es la ausencia de
un estudio de análisis de sostenibilidad ambiental, debido probablemente
a que el modelo de desarrollo sostenible es un tema muy reciente y por lo
tanto poco interiorizado en los diferentes ámbitos de decisión de gobierno.
Esta carencia trae, consecuencias limitantes en el crecimiento y
desarrollo del sistema productivo del café, las mismas que retrasan la
aproximación hacia un modelo de crecimiento y desarrollo sostenible.
2
Esta situación exige la búsqueda de una solución al problema de
análisis de sostenibilidad ambiental (SA), basada en metodologías
científicas ya existentes como la emergía, que permite analizar la
sostenibilidad de todo el sistema para tomar decisiones en cómo mejorar
los sistemas de producción de café para hacerlos sostenibles y con menor
impacto ambiental. El análisis emergético se ha estudiado en diferentes
países, considerando diferentes cadenas de producción, para evaluar y
comparar diferentes modelos de producción agrícola, en especial para
evaluar la sostenibilidad de estos sistemas.
Uno de los primeros trabajos científicos en el diagnóstico de la
sostenibilidad fue en el 2007, en que Siche comparó y analizó los
principales indicadores de sostenibilidad aplicados al caso peruano sobre
la base de datos del 2004; entre las metodologías utilizadas estuvo la
emergía. La aplicación de estos métodos mostró que la tendencia de la
economía del Perú es de disminuir su sostenibilidad, que es explicada por
la dependencia creciente de recursos no renovables, principalmente
combustibles fósiles. Menciona que la sostenibilidad es buena (hasta el
2007) y que una disminución de su capacidad de soporte, como está
ocurriendo, revertiría dicha condición.
Suca y Siche (2012) utilizaron el análisis emergético y determinaron
la sostenibilidad ambiental del sistema de producción de café orgánico en
la región de Junín, donde concluye que el sistema presenta un mayor
aporte de recursos de la naturaleza con respecto al aporte de la
economía. Por lo tanto, el sistema de producción de café orgánico de la
región Junín es sostenible ambientalmente.
Asimismo, Fernández (2008), empleó la metodología emergética
para evaluar la sostenibilidad de productos agroindustriales: jugo de
naranja y etanol, considerando la cadena productiva completa, como un
sistema único. Demostrando que el modelo de producción de jugo de
naranja y etanol, no es sostenible, pues es dependiente del uso de
combustibles fósiles.
3
La región de Amazonas, debido a su biodiversidad, cuenta con gran
potencial agrícola y entre sus principales cultivos podemos mencionar al
café, según el Ministerio de Agricultura y Riego (MINAGRI, 2015)
constituyéndose en la tercera región cafetalera del país en importancia,
con 34 202,00 t de producción de café pergamino en el año 2014
(Tabla 1). Asimismo las provincias con mayor producción de café en la
región de Amazonas son Utcubamba, Luya y Rodríguez de Mendoza
(Tabla 2).
Tabla 1: Producción de café pergamino en el departamento de

Amazonas del 2009 -2015.
Años Producción ( t )
2009 31 803,00
2010 35 011,00
2011 35 528,00
2012 38 317,00
2013 32 853,47
2014 34 202,00
2015 35 101,37
Fuente: Dirección Regional Agraria Amazonas - Chachapoyas (2016).
Tabla 2: Producción de café pergamino en las provincias del

departamento de Amazonas del 2013 -2015.
Provincias Producción (t)
2013 2014 2015
Rodríguez de Mendoza 6 499,00 6 257,00 6 914,00
Chachapoyas 47,71 57,00 92,00
Bagua 3 270,44 2 986,00 2 547,00
Luya 8 787,40 10 883,00 11 171,00
Bongará 384,90 371,00 217,00
Utcubamba 13 864,02 12 502,00 14 160,00
4
La provincia Rodríguez de Mendoza, está ubicada al sur este del
departamento de Amazonas y se caracteriza por su clima tropical, a una
altura de 1 012 a 2 000 m.s.n.m. La principal actividad es la agricultura y
el cultivo más importante es el café, con 6 914 t de producción de café
pergamino en el año 2015 (Tabla 3). Es una fuente de ingresos para las
familias que se dedican a la producción de café orgánico y convencional;
pero estos sistemas de producción no cuentan con un estudio que
muestre su SA actual, motivo por lo cual esta provincia sea considerado
como unidad de análisis en nuestra investigación.
Tabla 3: Producción de café pergamino en la provincia Rodríguez de

Mendoza del 2009 – 2015.
Años Producción ( t )
2009 4 081,00
2010 4 046,00
2011 3 991,00
2012 6 386,00
2013 6 499,00
2014 6 257,00
2015 6 914,00
En el presente trabajo de investigación se consideró el sistema de

producción de café orgánico (SPCO) y el sistema de producción de café
convencional (SPCC) desarrollada por los caficultores socios de la
Cooperativa Agraria Rodríguez de Mendoza (COOPARM) de la provincia
Rodríguez de Mendoza. La organización dentro de su estructura orgánica
cuenta con sus diferentes áreas de trabajo en el aspecto administrativo,
técnico y de comercialización.
Las etapas que se identificaron en el SPCO y SPCC en la provincia
Rodríguez de Mendoza fueron: producción, beneficio húmedo y beneficio
seco, tal como se muestra en los Anexos 1 y 2.
5
En la etapa de producción de café orgánico y convencional se
realizan las siguientes labores culturales: germinación, embolsado,
siembra, deshierbo, abonamiento, poda, manejo de sombras y cosecha
de café cereza. Diferenciándose en ambos sistemas en la mano de obra,
en la utilización de equipos y materiales. Asimismo, el SPCV no dispone
de infraestructura en vivero de semillas y plantones.
En el beneficio húmedo del SPCO y SPCV se realizan los siguientes
procesos: recepción de café cereza, remojado y rebalse, despulpado,
fermentación, lavado, secado, clasificación y ensacado de café pergamino
en sacos de polipropileno, la cual es transportado al centro de acopio de
la planta de COOPARM. Diferenciándose en ambos sistemas en la mano
de obra y en la utilización de equipos y materiales. Asimismo, el SPCV no
dispone de infraestructura en la etapa de beneficio húmedo. Cabe indicar
que COOPARM exige a los socios del sistema de producción de café
orgánico las siguientes zonas: pozo de agua miel, compostera, secador
solar y planta de beneficio húmedo con infraestructura en las propias
zonas donde están sus cultivos. La liquidación de compra está en función
de la humedad (12%) y rendimiento.
En beneficio seco del SPCO se realiza en la planta de procesos de
café pergamino COOPARM, la cual dispone de equipos para los
siguientes procesos: recepción de café pergamino, control de calidad del
café pergamino, secado, prelimpieza, limpieza, pilado, clasificación,
gravimetría, selección, almacenamiento y ensacado de café verde en
sacos de yute, para luego ser transportado al puerto de Paita, donde
termina la función de la Cooperativa. Posteriormente, el café verde es
exportado a los países de Estados Unidos (33%), Europa (51%) y Canadá
(16%) en el año 2013 (COOPARM, 2013).
En beneficio seco del SPCV se realiza en la planta de café tostado –
molido de COOPARM, la cual dispone de equipos para los siguientes
procesos: recepción de café pergamino, control de calidad del café
pergamino, pesado, pilado, clasificación, tostado, enfriado, molienda,
control de calidad y envasado de café tostado – molido en envases de
6
yute, trilamilados y papel kraft. La venta del producto se realiza a nivel
local.
Por otro lado, para determinar la SA del SPCO y SPCV en la

provincia Rodríguez de Mendoza, Amazonas; se empleó el método
Síntesis Emergética que define como la cantidad de energía que ha sido
empleada de forma directa o indirecta en la generación de un
determinado bien o servicio. La contabilidad emergética considera todos
los insumos de un proceso, incluyendo las contribuciones de la naturaleza
(lluvia, agua de pozos, manantiales, suelos, sedimentos, biodiversidad) y
los proporcionados por la economía (materiales, maquinaria, combustible,
servicios, pagos en divisas, etc.) añadidos en términos de energía solar
(emergía) (Odum, 1996).
La metodología utilizada fue desarrollada por Odum (1996) y basada
en cuatro etapas: a) elaboración de un diagrama del sistema; b) cálculo
de los flujos identificados; c) cálculo de índices emergéticos; y, d)
interpretación de los índices:
El primer paso para resolver un sistema es identificar sus principales
componentes, las entradas y salidas. Posteriormente dibujar un diagrama
para mostrar las piezas en forma simbólica y los caminos seguidos por la
masa y la energía (Figura 1).
El segundo paso consiste en elaborar una tabla de análisis
emergéticos apoyados en el diagrama. Los flujos de emergía son
posteriormente agregados en entradas ambientales (Recursos naturales),
flujos de insumos (materiales de la economía y servicios) y productos de
salida.
El tercer y cuarto paso consiste en el cálculo de diversos índices
emergéticos que relacionan los flujos emergéticos de la economía con los
del ambiente, y permite la predicción de la viabilidad económica y
capacidad de carga ambiental del sistema en estudio.
7
Figura 1: Diagrama de flujos de energía de un sistema agrícola.
Fuente: Fernández, 2008.
Los índices emergéticos son calculados a partir de los resultados de

la evaluación de los flujos de emergía, las cuales son:
a) Transformidad (Tr = Y/E): La transformidad solar del recurso
generado por un sistema es obtenida dividiendo la emergía
incorporada por el sistema entre la energía del producto generado por
el sistema. Evalúa la calidad del flujo de energía y permite realizar
comparaciones con otras formas de energía y con otros sistemas
(Ortega, 2002). Asimismo Fernández (2008) indica que la
transformidad es una medida de la eficiencia del sistema estudiado,
cuanto mayor sea su valor, menor es la eficiencia del sistema.
b) Renovabilidad emergética o sostenibilidad (% R = R/Y*100):

Definida como la razón entre la emergía de los recursos renovables y
la emergía total usada, es una forma de medir la sostenibilidad de un
sistema. Teniendo en cuenta el largo plazo, los sistemas con mayores
tasas de renovabilidad tienen mayores posibilidades de supervivencia.
Tradicionalmente se calcula teniendo en cuenta sólo los recursos
8
renovables de la naturaleza (Fernández, 2008). Anami et al. (2002)
proponen un cambio en el cálculo de este índice, incluyendo las
partes renovables de materiales y servicios (Fr) (%R* = ( R + Mr +
Sr)/Y).
c) Tasa de eficiencia emergética (EYR = Y/F): Definida como la

emergía total utilizada por el sistema dividida por la emergía de los
insumos de la economía. Indica el rendimiento energético del sistema
o ganancia en energía primaria disponible para el uso de la sociedad.
(Fernández, 2008). Cavalett et al. (2004) proponen un cambio en el
cálculo de este índice, incluyendo las partes no renovables de
materiales y servicios (Fn) [EYR*= Y/(Mn+ Sn)] .
d) Tasa de carga ambiental (ELR= N+F/R): Cuando un proceso

requiere servicios ambientales, ejerce una “carga” en el medio
ambiente. Carga ambiental es el concepto de que una vez que un
servicio ambiental es utilizado por un proceso, no está disponible para
otro proceso. En el caso más general, el medio ambiente tiene una
capacidad finita renovable para apoyar los procesos económicos y
esfuerzos humanos, pero, al hacerlo, esta capacidad se utiliza o se
consume. Si un proceso consume todas las funciones de apoyo
renovables, a continuación, otros procesos no pueden ser añadidos a
la base de soporte al mismo tiempo sin degradar seriamente el medio
ambiente local. Por lo tanto, hay un límite de capacidad de carga para
el desarrollo económico (Brown y Ulgiati, 2002; 1997). Anami et al.
(2002) proponen la modificación de este índice separando las
porciones de los recursos renovables y no renovables de la economía
(F) y su incorporación en el cálculo de este índice [ELR* =
(N+Fn)/(R+Fr)].
e) Tasa de inversión emergética (EIR= F/I): Se define como la tasa de

insumos adquiridos (económicos) con respecto a las emergías libres
9
(renovables y no renovables) proveniente de las fuentes locales. El
nombre se deriva del hecho que se relaciona la emergía invertida con
la emergía residente. El índice de inversión es un número
adimensional; entre más grande el índice, mayor es la cantidad de
emergía adquirida por unidad de emergía residente (Guillén, 2007).
Cavalett et al. (2004) proponen un cambio en el cálculo de este índice
[ EIR*=(Mn+Sn)/(R+Mr+Sr+N)].
f) Índice de sostenibilidad emergética (ESI = EYR/ELR): Es una

medida de la contribución potencial del sistema (EYR) por unidad de
carga ambiental o impacto ambiental (ELR).
Aguilar (2012: 103) indica que las fincas convencionales (1 367.90

USD/ha) presentan costos de producción superiores de las orgánicas
(1 030,52 USD/ha), principalmente por la mano de obra contratada y la
compra de insumos (Tabla 4). Asimismo reporta los costos de producción
de café pergamino por quintales (q), en 89 USD/q para las fincas
convencionales y 85 USD/q para las fincas orgánicas.
Tabla 4: Comparación de costos de producción de café por hectárea

manejo convencional y orgánico, ciclo de producción 2010-
2011 en la región Frailesca, Chiapas, México.
Costo de producción/ha Prueba (LSD- Sistema de producción
Fisher) Convencional Orgánico
a b
Mano de obra contratada 0,0281 764,63 629,87
a a
Mano de obra familiar 0,1693 279,60 224,45
a b
Insumos <0,0001 282,40 134,58
a a
Transporte 0,9487 18,27 18,71
a a
Combustibles 0,9774 23,07 22,90
a b
Costo total de producción 0,0002 1 367,90 1 030,52
Letras diferentes indican diferencias significativas (prueba LSD de Fisher, α=0,04).
Fuente: Aguilar, 2012
10
El objetivo de la presente investigación fue evaluar la sostenibilidad
ambiental (SA) de los sistemas de producción de café orgánico (SPCO) y
convencional (SPCV), en la provincia de Rodríguez de Mendoza
(Amazonas, Perú) empleando el método emergético. Para ello se trabajó
con caficultores socios de la Cooperativa Agraria de Rodríguez de
Mendoza (COOPARM).
11
II. MATERIAL Y MÉTODOS
2.1. OBJETO DE ESTUDIO

El objeto de estudio estuvo constituido por SPCO Y SPCV
desarrollado por caficultores socios de la COOPARM, provincia
Rodríguez de Mendoza, región de Amazonas, al norte del Perú, a
una altura de 1 012 a 2 000 m.s.n.m. El SPCO estuvo conformado
por 642 socios y 1 610 ha; mientras que el SPCV integrado por
nueve socios y 17 ha, con base en el año 2013.
En la Figura 2 y Anexos 3 y 14, se muestra los sectores de
producción de café orgánico y convencional de la COOPARM en la
provincia Rodríguez de Mendoza.
Figura 2: Sectores de producción de café orgánico y convencional de la

COOPARM en la provincia Rodríguez de Mendoza, Amazonas.
Fuente: COOPARM, 2013.
12
2.2. MÉTODOS Y TÉCNICAS
El diseño de este estudio fue descriptivo, transversal,
desarrollado con datos del 2013 sobre el SPCO y SPCV de la
provincia Rodríguez de Mendoza. Para evaluar la SA de ambos
sistemas se utilizó la metodología emergética desarrollada por Odum
(1996) basada en cuatro etapas: a) elaboración de un diagrama del
sistema; b) cálculo de los flujos identificados; c) cálculo de índices
emergéticos; y, d) interpretación de los índices.
2.2.1. Elaboración del diagrama de sistema
En primer lugar, se elaboró el diagrama sistémico de la
producción de café orgánico y convencional, por medio de
visitas al campo y entrevistas, tanto en campo, como en
planta (planta de procesos de café pergamino y planta de
procesos de café tostado – molido). Se organizaron los flujos
en cada una de las etapas de la cadena productiva
(producción, beneficio húmedo y beneficio seco). Cada una de
dichas etapas fue simbolizada de acuerdo a las imágenes
presentadas en la Tabla 5.
Tabla 5: Símbolos utilizados para el diagrama sistémico del

café.
Imagen Descripción
Productor
Interacción
Sistema o sub sistema
Fuente de energía externa

ilimitada
Fuente de energía externa
limitada. También depósito o
stock interno (limitado)
Flujos de energía
Fuente: Odum, 1996.
13
2.2.2. Cálculo de los flujos identificados
Según el diagrama sistémico se procedió a identificar los
flujos y recolectar la información en cada una de las etapas de
la cadena productiva. Los flujos fueron clasificados en los
siguientes rubros:
a) Recolección de flujos de recursos renovables (R)
b) Recolección de flujos de recursos no renovables (N)
c) Recolección de flujos de materiales suministrados por la
economía (M)
d) Recolección de flujos de servicios suministrados por la
economía (S).
En las Tablas 6 hasta la 9, se presentan los datos
empleados para el presente estudio, la fuente donde se
recurrió para obtener los datos y la técnica empleada.
Tabla 6: Flujos de recursos renovables.

Datos necesarios para el Fuente de Técnica utilizada
análisis recolección
Contribuciones de radiación SENAMHI Entrevista
2
solar (kwh/m ) Análisis documentario
Contribuciones de lluvia: Instituto de
precipitación anual (m/año) Investigación para el
Entrevista
Desarrollo Sustentable
Análisis documentario
de Ceja de Selva
(INDES-CES).
Contribuciones de viento INDES-CES Entrevista
(m/s) Análisis documentario
Cantidad de semilla Ingeniero Agrónomo y
Entrevista
(kg/año) cafetalero de
COOPARM.
Tabla 7: Flujos de recursos no renovables.

Datos necesarios para el Fuente de Técnica utilizada
análisis recolección
Pérdida de suelo (t/ha.año) Ingeniero Agrónomo
de COOPARM.
Entrevista
Universidad Nacional
Agraria la molina
(UNALM).
14
Tabla 8: Flujos de materiales suministrados por la economía.
Datos necesarios para el Fuente de recolección Técnica utilizada
análisis
Fertilizantes (N, P, K) Ingeniero Agrónomo,
Entrevista
(kg/ha.año). cafetalero de COOPARM
y UNALM.
Fungicidas (kg/ha.año) Ingeniero Agrónomo y Entrevista
cafetalero de COOPARM. Análisis documentario
Consumo de agua en producción, Jefe de planta, Ingeniero
Entrevista
beneficio húmedo y beneficio Agrónomo y cafetalero de
3
seco (m /año) COOPARM.
Gasto de combustible (gasolina)
Ingeniero Agrónomo y Entrevista
en producción y beneficio
húmedo (L/año).
Gasto de combustible (petróleo) Transportista de
para transporte (L/año). COOPARM. Entrevista
Utilización de maquinarias y Jefe de planta, Ingeniero

Entrevista
equipos en las etapas del proceso Agrónomo y cafetalero de
(kg/ha.año). COOPARM.
Consumo de electricidad en la Jefe de la planta de
planta (KWh/año). COOPARM.
Empresa regional de Entrevista
servicio público de Análisis documentario
electricidad del oriente
S.A.
Gasto en teléfono (S/./año) Jefe de la planta y Entrevista
Depreciación en infraestructura Jefe de planta, Ingeniero
Entrevista
de producción, beneficio húmedo Agrónomo y cafetalero de
y seco (kg/ha.año) COOPARM.
Otros materiales utilizados en la Jefe de planta, Ingeniero
Entrevista
producción, beneficio húmedo y Agrónomo y cafetalero de
seco (kg/año). COOPARM.
15
Tabla 9: Flujos de servicios suministrados por la economía.
Datos necesarios para el análisis Fuente de Técnica utilizada
recolección
Cantidad de mano de obra temporal Ingeniero Agrónomo y
Entrevista
en la producción. cafetalero de
COOPARM.
Cantidad de mano de obra temporal Ingeniero Agrónomo y
en la planta de beneficio húmedo. cafetalero de Entrevista
COOPARM. Análisis documentario
Cantidad de mano de obra para el Ingeniero Agrónomo y

transporte de café pergamino hacia cafetalero de Entrevista
la planta COOPARM. COOPARM. Análisis documentario
Cantidad de mano de obra fija en la Jefe de la planta de

Entrevista
planta de beneficio seco de COOPARM.
COOPARM.
Cantidad de mano de obra para el Transportista de café y
transporte de café verde hacia el Jefe de la planta de Entrevista
puerto de Paita (Piura). beneficio seco de Análisis documentario
COOPARM.
Cantidad de mano de obra para el Contador de la planta
Entrevista
embarque de café verde en el puerto de beneficio seco de
de Paita (Piura). COOPARM.
.
Una vez recolectados los datos de los flujos de recursos
naturales y económicos, se elaboró la tabla de flujos de
emergía, donde cada flujo se convirtió en una línea de cálculo
en la tabla de evaluación emergética. En esta tabla se agrupó
los flujos en recursos renovables de la naturaleza, recursos no
renovables de la naturaleza, materiales de la economía
(materiales renovables de la economía y materiales no
renovables de la economía) y servicios de la economía
(servicios renovables de la economía y servicios no
renovables de la economía). Posteriormente se cuantificaron
cada uno de las contribuciones, mediante cálculos
matemáticos y termodinámicos. Se consideraron las
siguientes unidades consistentes de flujos de entradas de
energía, materiales y servicios: J/ha.año, kg/ha.año y
S/./ha.año. Para convertir estas unidades diferentes a la
misma clase de energía se utilizó un factor de conversión de
energía, la transformidad, la cual se recopiló de fuentes
secundarias por unidad compatible respecto a los flujos
16
energéticos. Finalmente se calcularon las cantidades de
emergía solar en seJ/ha.año, multiplicando el valor de energía
de los flujos de entrada y su respectiva transformidad. Para el
caso de flujos en dinero fue utilizada la transformidad
calculada por Ortega y Siche (2006) de 1,01E+13 seJ/dólar (o
2,89E+12 seJ/S/. al cambio de 3,5 soles/dólar).
2.2.3. Cálculo de índices emergéticos

Obtenido los datos en emergía solar, se realizó el
cálculo de los índices emergéticos para el SPCO y SPCC,
mediante las fórmulas que se muestran en la Tabla 10.
Tabla 10: Fórmulas para calcular los índices emergéticos.
Índice Fórmula
Transformidad (Tr)
Renovabilidad emergética (%R)
Tasa de eficiencia emergética (EYR)
Tasa de carga ambiental (ELR)
Tasa de inversión emergética (EIR)
Índice de sostenibilidad emergética (ESI)

Fuente: adaptado de Ortega (2007), donde: Y = emergía total del sistema; E = energía del producto;
R = recursos renovables de la naturaleza; N= recursos no renovables de la naturaleza; I = recursos de
la naturaleza; F = recursos de la economía.
2.2.4. Interpretación de los índices emergéticos

La última etapa consistió en un análisis de los índices
emergéticos del SPCO y SPCC. Asimismo se realizó un
análisis comparativo de ambos sistemas.
Para el procesamiento de datos y presentación de la
información se empleó la hoja de cálculo Excel.
17
III. RESULTADOS
3.1. SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ ORGÁNICO

3.1.1. Diagrama sistémico de producción de café orgánico
En la Figura 3, se presenta el diagrama sistémico de la
producción de café orgánico, donde se delimitó todo el SPCO;
asimismo los tres subsistemas principales del sistema:
producción (café cereza), beneficio húmedo (café pergamino)
y beneficio seco (café verde). A cada uno de los subsistemas
ingresa uno o más flujos de energía y está en función de la
necesidad energética de cada subsistema; las cuales fueron
organizadas de izquierda a derecha, de acuerdo con la
secuencia del proceso y de su transformidad. Asimismo, se
consideró el transporte que interactúa entre los subsistemas
de beneficio húmedo, beneficio seco y mercado.
Figura 3: Diagrama sistémico de producción de café orgánico.

18
3.1.2. Flujos emergéticos del sistema de producción de café
orgánico.
En la Tabla 11 se presenta los flujos identificados, sus
transformidades y su cuantificación en una sola (seJ/ha.año).
Asimismo, en los Anexos 4 hasta la 13 y el Anexo 23 se
presenta los cálculos realizados.
A continuación, se describe como fueron calculados los
107 flujos emergéticos de los recursos naturales y económicos
incorporados al SPCO. Dentro de los flujos de recursos
naturales renovables, se tiene el sol (en Joule), que es
equivalente al producto de la insolación media por el
coeficiente de albedo (diferencia del porcentaje total de
radiación, equivalente a la unidad menos el porcentaje
reflejado). El viento (en Joule) es igual al producto de la
velocidad del viento, densidad del aire y coeficiente de
arrastre. La lluvia (en Joule) es equivalente al producto de la
precipitación, evapotranspiración, energía de la lluvia y
densidad de la lluvia. La semilla (en Joule), se ha obtenido por
el producto de la energía de la semilla y la cantidad de la
semilla. En el flujo de recursos naturales no renovables, se ha
considerado la pérdida de suelo (en Joule) es igual al producto
de la cantidad de pérdida de suelo, porcentaje de materia
orgánica del suelo y la energía de la materia orgánica.
En los materiales de la economía, se ha desagregado en

renovables y no renovables de la economía, las cuales fueron
distribuidos en los tres subsistemas (producción, beneficio
húmedo y beneficio seco), que se describen a continuación.
Los materiales no renovables de la economía fueron: los
abonos, donde fue cuantificado el nitrógeno, fósforo y potasio
absorbido (en kg); cada uno de ellos indica la diferencia de la
cantidad de nutrientes en café cerezo menos la cantidad de
nitrógeno que se incorporó durante la fertilización con guano
19
de isla, roca fosfórica y compost. Los recursos: combustible
(gasolina) y aceite, empleados para la motosierra y
despulpadora de café, se han calculado en Joules y fue
obtenido como producto del consumo del recurso, densidad y
valor calórico, dividido por el área total del subsistema
correspondiente. El teléfono (en S/.), se ha obtenido por la
división del consumo y el área total del subsistema
correspondiente. Los materiales: sacos de polipropileno,
bolsas de polietileno se han calculado en kilogramos y fue
obtenido por la división de la cantidad del material entre área
total del subsistema correspondiente. El hilo proveniente del
algodón (en Joules), se ha obtenido por el producto de la
energía del algodón y la cantidad del hilo. Combustible
(petróleo) (en Joules), empleado para el vehículo de
transporte de café pergamino a la planta de procesos de café
pergamino y al puerto de Paita, se ha obtenido como producto
del consumo, densidad y valor calórico del combustible,
dividido por el área total del subsistema correspondiente. Los
materiales de la economía que fueron divididos en sus
fracciones renovables y no renovables fueron: el envase de
yute proveniente de fibras de yute (en Joules), se ha obtenido
por el producto de la energía de fibras de yute y la cantidad de
sacos de yute. Electricidad (en Joules), se ha calculado por la
división de la cantidad de consumo de energía eléctrica y el
área total del subsistema beneficio seco. Agua potable (en
Joules) empleado en la planta de beneficio seco, se ha
obtenido por el producto del consumo de agua, energía del
agua y densidad del agua, dividido por el área total del
subsistema de beneficio seco. Agua del río (en Joules)
empleado para vivero de semillas y plantones en el
subsistema producción, asimismo para el lavado de café en la
planta de beneficio húmedo, se ha obtenido por el producto
20
del consumo de agua, energía del agua y densidad del agua,
dividido por el área total del subsistema correspondiente.
Agrocombustible (cascarilla de café) (en kg) utilizado en
subsistema beneficio seco para el secado de café orgánico,
se ha obtenido por el producto de la energía y la cantidad de
la cascarilla. Cabe indicar que la división de sus fracciones
renovables y no renovables está en función al tratamiento que
han seguido los productos, si han tenido tratamientos
naturales u orgánicos. Los flujos de materiales y equipos de
metal, plástico, aluminio y vidrio (en kg), fueron considerados
en los tres subsistemas como materiales no renovables de la
economía. Mientras que los flujos de materiales y equipos de
madera fueron divididos en sus fracciones renovables y no
renovables de la economía. Las cuales se han obtenido por la
división de la masa de los materiales y equipos entre el
promedio de la vida útil de los materiales y equipos y entre el
área total de los subsistemas correspondientes. Estos flujos
se han obtenido en kg.
El flujo de la infraestructura en los tres subsistemas (en

kg), fue considerado como materiales no renovables de la
economía. Fue calculado dividiendo la masa de la
infraestructura entre el promedio de la vida útil de la
infraestructura y entre el área total del subsistema
correspondiente.
Los servicios de la economía, fueron divididos en sus

fracciones renovables y no renovables, las cuales fueron
distribuidos en los tres subsistemas. Donde se ha cuantificado
el flujo de mano de obra (en Joule) en función de la cantidad
de personal, consumo energético por día de un trabajador,
número de días trabajados en el 2013 y el área del
subsistema correspondiente.
21
Posteriormente fueron recopilados los valores de
transformidad de fuentes secundarias. Estas transformidades
están expresadas en unidades compatibles respecto a los
flujos energéticos. Estos flujos se multiplicaron por sus
respectivas transformidades, las cuales están expresadas en
seJ/J, seJ/kg y seJ/S/. Finalmente, se obtuvo la emergía solar
equivalente, de los 106 flujos emergéticos en una sola unidad,
el seJ/ha.año.
Tabla 11: Evaluación de emergía del sistema de producción de café orgánico.
Emergía Solar (seJ/ha.año)
Transf. Porción Porción no
Flujos %R Dato Unidad seJ/unidad Unidad renovable renovable Total
RECURSOS NATURALES 4,80E+15
RENOVABLES 1,01E+15
1. Solar 100 6,07E+13 J/ha.año 1,00E+00 seJ/J 6,07E+13 0,00 6,07E+13
2. Viento 100 3,35E+10 J/ha.año 2,45E+03 seJ/J 8,21E+13 0,00 8,21E+13
3. Lluvia 100 4,75E+10 J/ha.año 1,82E+04 seJ/J 8,65E+14 0,00 8,65E+14
4. Semilla 100 5,44E+06 J/ha.año 5,85E+04 seJ/J 3,18E+11 0,00 3,18E+11
NO RENOVABLES 3,79E+15
5. Pérdida de suelo 0 3,05E+10 J/ha.año 1,24E+05 seJ/J 0,00 3,79E+15 3,79E+15
RECURSOS ECONÓMICOS 2,60E+18
MATERIALES 1,68E+18 9,18E+17 2,60E+18
Producción 6,14E+15 6,14E+15
Depreciación de materiales y equipos 2,86E+13 2,86E+13

6. Pala 0 2,66E-01 kg/ha.año 8,57E+12 seJ/kg 0,00 2,28E+12 2,28E+12
7. Carretilla 0 1,60E+00 kg/ha.año 9,90E+12 seJ/kg 0,00 1,58E+13 1,58E+13
8. Paleta (malezas) 0 1,99E-01 kg/ha.año 8,02E+12 seJ/kg 0,00 1,60E+12 1,60E+12
9. Motosierra 0 4,98E-01 kg/ha.año 9,90E+12 seJ/kg 0,00 4,93E+12 4,93E+12
10. Machete 0 1,99E-01 kg/ha.año 8,02E+12 seJ/kg 0,00 1,60E+12 1,60E+12
11. Cosechador 0 3,99E-01 kg/ha.año 4,30E+12 seJ/kg 0,00 1,71E+12 1,71E+12
Depreciación de la infraestructura 5,99E+15 5,99E+15

12. Vivero de semillas 0 0,00 3,65E+15 3,65E+15
13. Vivero de plantones 0 0,00 2,33E+15 2,33E+15
Otros Materiales 1,23E+14 1,23E+14

14. Nitrógeno 0 2,70E+01 kg/ha.año 6,38E+12 seJ/kg 0,00 1,72E+14 1,72E+14
15. Fósforo 0 -2,85E+01 kg/ha.año 6,55E+12 seJ/kg 0,00 -1,87E+14 -1,87E+14
16. Potasio 0 4,08E+01 kg/ha.año 2,92E+12 seJ/kg 0,00 1,19E+14 1,19E+14
17. Bolsas de polietileno 0 5,00E-01 kg/ha.año 4,30E+12 seJ/kg 0,00 2,15E+12 2,15E+12
18. Sacos de polipropileno 0 5,00E-01 kg/ha.año 4,30E+12 seJ/kg 0,00 2,15E+12 2,15E+12
19. Agua del río 95 1,02E+05 J/ha.año 2,55E+05 seJ/J 2,47E+10 1,30E+09 2,60E+10
20. Combustible (gasolina) 0 4,05E+07 J/ha.año 6,60E+04 seJ/J 0,00 2,67E+12 2,67E+12
21. Aceite (Shell) 0 1,19E+03 J/ha.año 6,60E+04 seJ/J 0,00 7,85E+07 7,85E+07
22. Teléfono 0 4,79E+00 S/./ha.año 2,89E+12 seJ/S/. 0,00 8,61E+12 8,61E+12
Beneficio húmedo 6,62E+16 9,11E+16

23. Escoba 0 2,16E+02 kg/ha.año 4,30E+12 seJ/kg 0,00 9,28E+14 9,28E+14
22
Continuación de Tabla 11
24. Recogedor 0 8,63E+01 kg/ha.año 4,30E+12 seJ/kg 0,00 3,71E+14 3,71E+14

25. Balde 0 1,73E+02 kg/ha.año 4,30E+12 seJ/kg 0,00 7,42E+14 7,42E+14
26. Tina de rebalse 50 4,32E+01 kg/ha.año 3,69E+11 seJ/kg 7,96E+12 7,96E+12 1,59E+13
27. Despulpadora 0 5,76E+02 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 6,50E+15 6,50E+15
28. Motor (despulpadora) 0 1,54E+01 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 1,74E+14 1,74E+14
30. Paleta(homogenización) 50 7,19E+01 kg/ha.año 3,69E+11 seJ/kg 1,33E+13 1,33E+13 2,65E+13
31. Tubo 0 3,60E+02 kg/ha.año 4,30E+12 seJ/kg 0,00 1,55E+15 1,55E+15
32. Bandeja secadora 50 8,63E+01 kg/ha.año 7,62E+11 seJ/kg 3,29E+13 3,29E+13 6,58E+13
33. Pala 0 2,40E+01 kg/ha.año 8,57E+12 seJ/kg 0,00 2,05E+14 2,05E+14
34. Pozo reservorio 0 7,32E+02 kg/ha.año 1,23E+12 seJ/kg 0,00 9,01E+14 9,01E+14
35. Tanque (fermentación) 0 8,06E+02 kg/ha.año 1,23E+12 seJ/kg 0,00 9,92E+14 9,92E+14
36. Tina madera(fermentación) 50 5,47E+02 kg/ha.año 3,69E+11 seJ/kg 1,01E+14 1,01E+14 2,02E+14
37. Camión(café pergamino) 0 8,96E+01 kg/ha.año 1,20E+12 seJ/kg 0,00 1,08E+14 1,08E+14

38. Planta 0 0,00 1,92E+16 1,92E+16
39. Secador solar 0 0,00 1,06E+15 1,06E+15
40. Pozo miel 0 0,00 8,67E+15 8,67E+15
41.. Compostera 0 0,00 6,94E+15 6,94E+15
Otros materiales 1,49E+16 3,96E+16

42. Saco de polipropileno 0 6,83E+02 kg/ha.año 4,30E+12 seJ/kg 0,00 2,94E+15 2,94E+15
47. Combustible (petróleo) 0 1,10E+11 J/ha.año 6,60E+04 seJ/J 0,00 7,28E+15 7,28E+15
Beneficio seco (café verde) 8,46E+17 2,50E+18

48. Balanza gramera 0 8,00E-01 kg/ha.año 8,50E+12 seJ/kg 0,00 6,80E+12 6,80E+12
49. Determinador de humedad 0 8,00E-01 kg/ha.año 9,20E+12 seJ/kg 0,00 7,36E+12 7,36E+12
50. Mesa para selección 50 5,00E+00 kg/ha.año 3,69E+11 seJ/kg 9,23E+11 9,23E+11 1,85E+12
51. Zarandas (acopio y muestreo) 0 1,60E+00 kg/ha.año 1,74E+12 seJ/kg 0,00 2,79E+12 2,79E+12
52. Pluma de muestreo 0 2,00E-01 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 2,26E+12 2,26E+12
53. Piladora (acopio y muestreo) 0 1,60E+01 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 1,81E+14 1,81E+14
54. Pallets 50 1,20E+02 kg/ha.año 3,69E+11 seJ/kg 2,21E+13 2,21E+13 4,43E+13
55. Computadora 0 1,50E+01 kg/ha.año 7,46E+12 seJ/kg 0,00 1,12E+14 1,12E+14
56. Escritorio 50 2,40E+01 kg/ha.año 3,69E+11 seJ/kg 4,43E+12 4,43E+12 8,86E+12
57. Silla 50 4,29E+00 kg/ha.año 3,69E+11 seJ/kg 7,91E+11 7,91E+11 1,58E+12
60. Tacho 0 1,50E+01 kg/ha.año 4,30E+12 seJ/kg 0,00 6,45E+13 6,45E+13
61. Balanza (café pergamino) 0 1,33E+01 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 1,51E+14 1,51E+14
62. Unidad de calor 0 8,00E+01 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 9,04E+14 9,04E+14
63. Secador rotatorio 0 6,67E+01 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 7,53E+14 7,53E+14
64. Elevador de cangilones 0 1,85E+02 kg/ha.año 9,55E+12 seJ/kg 0,00 1,76E+15 1,76E+15
65. Silos de almacenamiento 0 3,60E+02 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 4,07E+15 4,07E+15
66. Pre limpia tubular 0 8,00E+01 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 9,04E+14 9,04E+14
67. Despedregador 0 6,15E+01 kg/ha.año 1,02E+13 seJ/kg 0,00 6,28E+14 6,28E+14
68. Piladora (proceso) 0 8,00E+01 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 9,04E+14 9,04E+14
69. Seleccionadora (tamaño) 0 1,73E+02 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 1,96E+15 1,96E+15
70. Seleccionadora (peso) 0 8,00E+01 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 9,04E+14 9,04E+14
71. Compresor de aire 0 6,67E+01 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 7,53E+14 7,53E+14
72. Seleccionador electrónico 0 1,40E+02 kg/ha.año 9,90E+12 seJ/kg 0,00 1,39E+15 1,39E+15
73. Faja transportadora 0 6,67E+01 kg/ha.año 7,80E+12 seJ/kg 0,00 5,20E+14 5,20E+14
74. Balanza ( café verde) 0 1,23E+01 kg/ha.año 9,90E+12 seJ/kg 0,00 1,22E+14 1,22E+14
75. Camión (café verde) 0 1,60E+03 kg/ha.año 1,20E+12 seJ/kg 0,00 1,92E+15 1,92E+15
76. Extinguidor 0 1,07E+01 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 1,21E+14 1,21E+14
77. Tostadora (muestras) 0 4,62E+00 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 5,22E+13 5,22E+13
78. Molino (muestras) 0 1,54E+00 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 1,74E+13 1,74E+13
79. Mesa para catación 50 5,00E+00 kg/ha.año 3,69E+11 seJ/kg 9,23E+11 9,23E+11 1,85E+12
80. Vasos pirex 0 1,60E+01 kg/ha.año 8,40E+11 seJ/kg 0,00 1,34E+13 1,34E+13
81. Cuchara 0 2,00E+00 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 2,26E+13 2,26E+13
82. Útiles de oficina 0 8,00E+01 kg/ha.año 7,80E+12 seJ/kg 0,00 6,24E+14 6,24E+14
23
83. Planta 0 0,00 1,25E+17 1,25E+17

84. Hilo 0 4,43E+08 J/ha.año 1,90E+06 seJ/J 0,00 8,42E+14 8,42E+14
85. Sacos de yute 50 1,86E+11 J/ha.año 2,55E+06 seJ/J 2,37E+17 2,37E+17 4,74E+17
86. Electricidad 68 2,71E+11 J/./ha.año 2,77E+05 seJ/J 5,10E+16 2,40E+16 7,50E+16
87. Agua potable 85 2,18E+08 J/./ha.año 6,66E+05 seJ/J 1,24E+14 2,18E+13 1,45E+14
89. Combustible (petróleo) 0 1,78E+12 J/./ha.año 6,60E+04 seJ/J 0,00 1,17E+17 1,17E+17
90. Agrocombustible(cascarilla) 65 1,19E+12 J/./ha.año 1,77E+06 seJ/J 1,37E+18 3,15E+17 1,68E+18
SERVICIOS 3,08E+14 3,08E+14 6,16E+14
Producción 1,25E+13
Mano de obra 1.25E+13
91. Producción de café 50 4,46E+06 J/./ha.año 2,80E+06 seJ/J 6,25E+12 6,25E+12 1,25E+13
Beneficio húmedo 2,99E+14

Mano de obra 2,99E+14
92. Beneficio húmedo del café 50 1,07E+08 J/ha.año 2,80E+06 seJ/J 1,50E+14 1,50E+14 2,99E+14
Beneficio seco 3,05E+14

Mano de obra 1,52E+14 1,52E+14 3,05E+14
93. Presidente 50 1,46E+06 J/ha.año 4,00E+06 seJ/J 2,93E+12 2,93E+12 5,85E+12
94. Gerente 50 1,46E+06 J/ha.año 1,10E+07 seJ/J 8,05E+12 8,05E+12 1,61E+13
95. Técnico de campo 50 2,13E+07 J/ha.año 8,00E+06 seJ/J 8,53E+13 8,53E+13 1,71E+14
96. Broquer 50 4,45E+05 J/ha.año 1,10E+07 seJ/J 2,44E+12 2,44E+12 4,89E+12
97. Acopio 50 1,88E+06 J/ha.año 4,00E+05 seJ/J 3,76E+11 3,76E+11 7,52E+11
98. Contador 50 1,84E+06 J/ha.año 8,00E+06 seJ/J 7,36E+12 7,36E+12 1,47E+13
99. Cajera 50 3,68E+06 J/ha.año 8,00E+06 seJ/J 1,47E+13 1,47E+13 2,94E+13
100. Jefe de planta 50 2,13E+06 J/ha.año 8,00E+06 seJ/J 8,53E+12 8,53E+12 1,71E+13
101. Jefe de mantenimiento 50 2,84E+06 J/ha.año 8,00E+06 seJ/J 1,14E+13 1,14E+13 2,27E+13
102. Estibador (planta) 50 3,98E+07 J/ha.año 4,00E+05 seJ/J 7,96E+12 7,96E+12 1,59E+13
103. Chofer (café verde) 50 8,91E+05 J/ha.año 4,00E+05 seJ/J 1,78E+11 1,78E+11 3,56E+11
104. Estibador (transporte) 50 2,05E+06 J/ha.año 4,00E+05 seJ/J 4,11E+11 4,11E+11 8,21E+11
105. Estibador(puerto de Paita) 50 2,46E+06 J/ha.año 4,00E+05 seJ/J 4,93E+11 4,93E+11 9,86E+11
106. Contador(puerto de Paita) 50 559E+05 J/ha.año 8,00E+06 seJ/J 2,24E+12 2,24E+12 4,47E+12
EMERGÍA TOTAL 2,60E+18
3.1.3. Resumen de flujos emergéticos del sistema de

Con los datos de la Tabla 12 se graficó la Figura 4, en la

que se muestra el resumen de flujos emergéticos del SPCO.
En los recursos renovables de la naturaleza se ha
considerado los flujos de sol, lluvia, viento y semilla; asimismo
se consideró las fracciones renovables de los materiales y
servicios de la economía. En el cálculo de los recursos no
renovables de la naturaleza se consideró el flujo de pérdida
de suelo.
En los materiales de la economía se ha considerado 86

flujos emergéticos de los 106 que tiene el sistema. De los 86
24
flujos, algunos son considerados como materiales no
renovables de la economía y otros fueron divididos en sus
fracciones renovables y no renovables. La fracción renovable
depende del tratamiento que han seguido los recursos, la cual
se representó en porcentajes.
En los servicios de la economía se ha considerado 16

flujos emergéticos de los 106 que tiene el sistema. Las cuales
fueron divididos en sus fracciones renovables y no
renovables; donde los servicios renovables de la economía
corresponden al 50% de la mano de obra (Cavalett et al.,
2004).
Finalmente, se agruparon el total de recursos de la

naturaleza y total de recursos de la economía. Cabe indicar
que en los recursos renovables de la naturaleza (R*) se
incluyeron las partes renovables de materiales y servicios.
Figura 4: Flujos emergéticos del sistema de producción de café

orgánico.
Fuente: Tabla 12.
25
Tabla 12: Resumen de flujos emergéticos del sistema de producción de café
orgánico.
Valor
Símbolo Flujos emergéticos Ecuaciones obtenido Unidades %
R* Recursos renovables naturaleza R*=Mr+Sr+R 1,68E+18 seJ/ha.año 64,56
Mr Materiales renovables economía Mr=Mr1+Mr2+…Mri 1,68E+18 seJ/ha.año 64,51
Sr Servicios renovables economía Sr = Sr1+Sr2+…Sri 3,08E+14 seJ/ha.año 0,01
N Recursos no renovables naturaleza N=N1+N2+...+Ni 3,79E+15 seJ/ha.año 0,15
I Total recursos naturaleza I = R* + N 1,68E+18 seJ/ha.año 64,71
Mn Materiales no renovables de la economía Mn=Mn1+Mn2+...+Mni 9,18E+17 seJ/ha.año 35,28
Sn Servicios no renovables economía Sn = Sn1+Sn2+…Sni 3,08E+14 seJ/ha.año 0,01
F Total recursos economía F = Mn + Sn 9,19E+17 seJ/ha.año 35,29
Y Emergía utilizada Y= I + F 2,60E+18 seJ/ha.año 100,00
R = Recursos renovables de la naturaleza (solar, viento, lluvia y semilla).
Fuente: Tabla 11.
3.1.4. Índices emergéticos del sistema de producción de café

orgánico

que se muestra los índices emergéticos del SPCO.
La transformidad (Tr) se ha obtenido por la división del

total de flujos incorporados al sistema (Y) entre el valor de la
energía del producto obtenido (E). Este valor ha sido
calculado tomando como base la cantidad de J/ha.año del
café verde, que es de 1,59E+13. La renovabilidad (%R) fue
calculado dividiendo el valor de los recursos renovables de la
naturaleza incorporados al sistema (R*) entre el total de flujos
(Y).
La tasa de eficiencia emergética (EYR) fue calculado a
partir de la relación entre el total de flujos incorporados (Y) y
la aportación del total de recursos de la economía (F). La tasa
de carga ambiental (EYR) fue calculado sumando los recursos
no renovables incorporados por la naturaleza (N) y el total de
aportaciones de la economía (F) entre el total de recursos
renovables incorporados por la naturaleza (R*). La tasa de
inversión emergética (EIR) fue obtenida por la relación de la
aportación de la economía (F) y los recursos de la naturaleza
26
(I). El índice de sostenibilidad emergética (ESI) fue calculado
de la división de la tasa de eficiencia emergética (EYR) entre
la tasa de carga ambiental (ELR), obteniendo el valor de 5,16.
Figura 5: Índices emergéticos del sistema de producción de café

orgánico.
Fuente: Tabla 13.
Tabla 13: Índices emergéticos del sistema de producción de café

orgánico.
Índices Ecuaciones Valor Unidad
Transformidad (Tr) Tr=Y/E 1,64E+05 seJ/J
Renovabilidad (%R) %R=(R*/Y)*100 64,56 %
Tasa de eficiencia emergética (EYR) EYR=Y/F 2,83 Adimensional
Tasa de carga ambiental (ELR) ELR=(N+F)/(R*) 0,55 Adimensional
Tasa de inversión emergética (EIR) EIR= F/ I 0,55 Adimensional
Índice de sostenibilidad emergética (ESI) ESI = EYR/ELR 5,16 Adimensional
E: Energía del producto

Fuente: Tabla 12.
27
3.2. SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ CONVENCIONAL
3.2.1. Diagrama sistémico de producción de café convencional

En la Figura 6, se presenta el diagrama sistémico de la
producción de café convencional, donde se delimitó todo el
SPCV; asimismo los tres subsistemas principales del sistema:
producción (café cereza), beneficio húmedo (café pergamino)
y beneficio seco (café tostado - molido). A cada uno de los
subsistemas ingresa uno o más flujos de energía y está en
función de la necesidad energética de cada subsistema; las
cuales fueron organizadas de izquierda a derecha, de acuerdo
con la secuencia del proceso y de su transformidad.
Asimismo, se consideró el transporte que interactúa entre los
subsistemas de beneficio húmedo y beneficio seco.
Figura 6: Diagrama sistémico de producción de café convencional.

28
3.2.2. Flujos emergéticos del sistema de producción de café
convencional
En la Tabla 14 se presenta los flujos identificados, sus
transformidades y su cuantificación en una sola (seJ/ha.año).
Asimismo, en los Anexos 15 hasta la 23, se presenta los
cálculos realizados.
A continuación, se describe como fueron calculados los
85 flujos emergéticos de los recursos naturales y económicos
incorporados al SPCV. Dentro de los flujos de recursos
naturales renovables, se tiene el sol (en Joule), que es
equivalente al producto de la insolación media por el
coeficiente de albedo (diferencia del porcentaje total de
radiación, equivalente a la unidad menos el porcentaje
reflejado). El viento (en Joule) es igual al producto de la
velocidad del viento, densidad del aire y coeficiente de
arrastre. La lluvia (en Joule), es equivalente al producto de la
precipitación, evapotranspiración, energía de la lluvia y
densidad de la lluvia. En el flujo de recursos naturales no
renovables, se ha considerado la pérdida de suelo (en Joule)
es igual al producto de la cantidad de pérdida de suelo,
porcentaje de materia orgánica del suelo y la energía de la
materia orgánica.
En los materiales de la economía, se ha desagregado en
renovables y no renovables de la economía, las cuales fueron
distribuidos en los tres subsistemas (producción, beneficio
húmedo y beneficio seco), las cuales se describen a
continuación. Los materiales no renovables de la economía
fue el abono, donde fue cuantificado el nitrógeno, fósforo y
potasio absorbido (en kg); cada uno de ellos indica la
diferencia de la cantidad de nutrientes en café cerezo menos
la cantidad de nitrógeno que se incorporó durante la
fertilización con compomaster, fosfato diamónico y compost.
29
Los fungicidas (en kg), se ha obtenido por la división de la
cantidad del material entre el área total del subsistema
producción. Los recursos: combustible (gasolina) y aceite,
empleado para despulpadora de café, se han calculado en
Joules y fue obtenido como producto del consumo del
recurso, densidad y valor calórico, dividido por el área total del
subsistema de beneficio húmedo.
El teléfono (en S/.), se ha obtenido por la división del
consumo y el área total del subsistema correspondiente. Los
materiales: sacos de polipropileno, envases de papel kraft,
envases trilaminados, etiquetas y cajas de cartón se han
calculado en kilogramos y fue obtenido por la división de la
cantidad del material entre área total del subsistema
correspondiente. El hilo proveniente del algodón (en Joules),
se ha obtenido por el producto de la energía del algodón y la
cantidad del hilo. Combustible (gas) (en Joules), utilizado para
el tostado del café en la planta de café tostado - molido; se ha
obtenido por el producto de la energía de gas y la cantidad de
gas utilizado. Combustible (petróleo) (en Joules), empleado
para el vehículo de transporte de café pergamino a la planta
de café tostado- molido, se ha obtenido como producto del
consumo, densidad y valor calórico del combustible, dividido
por el área total del subsistema beneficio húmedo. Los
materiales de la economía que fueron divididos en sus
fracciones renovables y no renovables fueron: la semilla (en
Joules), se ha obtenido por el producto de la energía de la
semilla y la cantidad de la semilla. El envase de yute
proveniente de fibras de yute (en Joules), se ha obtenido por
el producto de la energía de fibras de yute y la cantidad de
envases de yute. Electricidad (en Joules), se ha calculado por
la división de la cantidad de consumo de energía eléctrica y el
área total del subsistema beneficio seco. Agua potable (en
30
Joules) empleado en la planta de beneficio seco, se ha
obtenido por el producto del consumo de agua, energía del
agua y densidad del agua, dividido por el área total del
subsistema de beneficio seco. Agua del río (en Joules)
empleado para el vivero de semillas y plantones en el
subsistema de producción, asimismo para el lavado de café
en la planta de beneficio húmedo, se ha obtenido por el
producto del consumo de agua, energía del agua y densidad
del agua, dividido por el área total del subsistema
correspondiente.
Los flujos de materiales y equipos de metal, plástico,

aluminio y vidrio (en kg), fueron considerados en los tres
subsistemas como materiales no renovables de la economía.
Mientras que los flujos de materiales y equipos de madera
fueron divididos en sus fracciones renovables y no renovables
de la economía. Las cuales se han obtenido por la división de
la masa de los materiales y equipos entre el promedio de la
vida útil de los materiales y equipos y entre el área total de los
subsistemas correspondientes. Estos flujos se han obtenido
en kg.
El flujo de la infraestructura del subsistema beneficio

seco (en kg), fue considerado como materiales no renovables
de la economía. Fue calculado dividiendo la masa de la
infraestructura entre el promedio de la vida útil de la
infraestructura y entre el área total del subsistema beneficio
seco.
Los servicios de la economía, fueron divididos en sus

fracciones renovables y no renovables, las cuales fueron
distribuidos en los tres subsistemas: producción, beneficio
húmedo y beneficio seco. Donde se ha cuantificado el flujo de
mano de obra (en Joule) en función de la cantidad de
31
personal, consumo energético por día de un trabajador,
número de días trabajados en el 2013 y el área del
subsistema correspondiente.
Posteriormente fueron recopilados los valores de

transformidad de fuentes secundarias. Estas transformidades
están expresadas en unidades compatibles respecto a los
flujos energéticos. Estos flujos se multiplicaron por sus
respectivas transformidades, las cuales están expresadas en
seJ/J, seJ/kg y seJ/S/. Finalmente, se obtuvo la emergía solar
equivalente, de los 87 flujos emergéticos en una sola unidad,
el seJ/ha.año.
Tabla 14: Evaluación de emergía del sistema de producción de café
convencional.
Emergía Solar (seJ/ha.año)
Transf. Porción Porción no
Flujos %R Dato Unidad seJ/unidad Unidad renovable renovable Total
RECURSOS NATURALES 4,71E+15
RENOVABLES 9,27E+14
1. Solar 100 6,07E+13 J/ha.año 1,00E+00 seJ/J 6,07E+13 0,00 6,07E+13
2. Viento 100 3,55E+08 J/ha.año 2,45E+03 seJ/J 8,70E+11 0,00 8,70E+11
3. Lluvia 100 4,75E+10 J/ha.año 1,82E+04 seJ/J 8,65E+14 0,00 8,65E+14
NO RENOVABLES 3,79E+15
4. Pérdida de suelo 0 3,05E+10 J/ha.año 1,24E+05 seJ/J 0,00 3,79E+15 3,79E+15
RECURSOS ECONÓMICOS 1,51E+18
MATERIALES 2,88E+17 1,22E+18 1,51E+18
Producción 4,94E+14 4,94E+14

5. Pala 0 3,53E-01 kg/ha.año 8,57E+12 seJ/kg 0,00 3,02E+12 3,02E+12
6. Mochila fumigadora 0 1,06E+00 kg/ha.año 4,30E+12 seJ/kg 0,00 4,55E+12 4,55E+12
8. Paleta (malezas) 0 2,65E-01 kg/ha.año 8,02E+12 seJ/kg 0,00 2,12E+12 2,12E+12
9. Motosierra 0 6,62E-01 kg/ha.año 9,90E+12 seJ/kg 0,00 6,55E+12 6,55E+12
10. Machete 0 2,65E-01 kg/ha.año 8,02E+12 seJ/kg 0,00 2,12E+12 2,12E+12
11. Cosechador 0 5,29E-01 kg/ha.año 4,30E+12 seJ/kg 0,00 2,28E+12 2,28E+12
Otros Materiales 4,64E+14 4,64E+14

12. Semilla 60 5,44E+06 J/ha.año 5,85E+04 seJ/J 1,91E+11 1,59E+11 3,50E+11
13. Nitrógeno 0 -6,79E+01 kg/ha.año 6,38E+12 seJ/kg 0,00 -4,33E+14 -4,33E+14
14. Fósforo 0 -7,43E+01 kg/ha.año 6,55E+12 seJ/kg 0,00 -4,87E+14 -4,87E+14
15. Potasio 0 -5,67E+01 kg/ha.año 9,92E+12 seJ/kg 0,00 -1,66E+14 -1,66E+14
16. Fungicidas 0 1,35E+01 kg/ha.año 2,48E+10 Sej/kg 0,00 3,35E+11 3,35E+11
17. Sacos de polipropileno 0 5,00E-01 kg/ha.año 4,30E+12 seJ/kg 0,00 2,15E+12 2,15E+12
32
Beneficio húmedo 4,05E+16 4,75E+16

24. Tina fermentación(plástico) 0 4,24E+02 kg/ha.año 4,30E+12 seJ/kg 0,00 1,82E+15 1,82E+15
25. Tina fermentación(madera) 50 3,39E+02 kg/ha.año 3,69E+11 seJ/kg 6,25E+13 6,25E+13 1,25E+14
26. Despulpadora 0 6,78E+02 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 7,66E+15 7,66E+15
28. Paleta (homogenización) 50 8,47E+01 kg/ha.año 3,69E+11 seJ/kg 1,56E+13 1,56E+13 3,13E+13
30. Pala 0 3,39E+01 kg/ha.año 8,57E+12 seJ/kg 0,00 2,90E+14 2,90E+14
31. Camión (café pergamino) 0 7,53E+03 kg/ha.año 1,20E+12 seJ/kg 0,00 9,06E+15 9,06E+15

32. Sacos de polipropileno 0 5,05E+02 kg/ha.año 4,30E+12 seJ/kg 0,00 2,17E+15 2,17E+15
35. Combustible (petróleo) 0 7,30E+10 J/ha.año 6,60E+04 seJ/J 0,00 4,82E+15 4,82E+15
Beneficio seco (café tostado – molido) 1,18E+18 1,46E+18

36. Balanza gramera 0 1,09E+01 kg/ha.año 8,50E+12 seJ/kg 0,00 9,27E+13 9,27E+13
37. Determinador de humedad 0 7,26E+00 kg/ha.año 9,20E+12 seJ/kg 0,00 6,68E+13 6,68E+13
38. Mesa para selección 50 1,63E+02 kg/ha.año 3,69E+11 seJ/kg 3,02E+13 3,02E+13 6,03E+13
39. Zaranda para acopio 0 7,26E+00 kg/ha.año 1,74E+12 seJ/kg 0,00 1,27E+13 1,27E+13
40. Pluma de muestreo 0 1,82E+00 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 2,05E+13 2,05E+13
41. Pilador (acopio y muestreo) 0 7,26E+01 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 8,21E+14 8,21E+14
42. Pallets 50 3,63E+02 kg/ha.año 3,69E+11 seJ/kg 6,70E+13 6,70E+13 1,34E+14
43. Computadora 0 9,08E+01 kg/ha.año 7,46E+12 seJ/kg 0,00 6,77E+14 6,77E+14
44. Escritorio 50 2,72E+02 kg/ha.año 3,69E+11 seJ/kg 5,03E+13 5,03E+13 1,01E+14
45. Silla 50 5,45E+01 kg/ha.año 3,69E+11 seJ/kg 1,01E+13 1,01E+13 2,01E+13
48. Tacho 0 2,18E+02 kg/ha.año 4,30E+12 seJ/kg 0,00 9,37E+14 9,37E+14
49. Balanza (café pergamino) 0 1,21E+02 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 1,37E+15 1,37E+15
50. Elevador neumático 0 1,12E+02 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 1,26E+15 1,26E+15
51. Piladora (proceso) 0 1,45E+02 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 1,64E+15 1,64E+15
52. Seleccionadora( tamaño) 0 3,03E+02 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 3,42E+15 3,42E+15
53. Tostadora 0 4,24E+02 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 4,79E+15 4,79E+15
54. Molino 0 3,63E+01 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 4,10E+14 4,10E+14
55. Selladora (plástico) 0 5,45E+00 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 6,16E+13 6,16E+13
56. Selladora (trilaminado-kraft) 0 9,08E+00 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 1,03E+14 1,03E+14
58. Extinguidor (12kg) 0 4,84E+01 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 5,47E+14 5,47E+14
59. Balón para gas (45kg) 0 8,17E+02 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 9,23E+15 9,23E+15
60. Espátula 0 1,09E+01 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 1,23E+14 1,23E+14
61. Botiquín 50 1,82E+01 kg/ha.año 3,69E+11 seJ/kg 3,35E+12 3,35E+12 6,70E+12
62. Mesa para catación 50 4,54E+01 kg/ha.año 3,69E+11 seJ/kg 8,38E+12 8,38E+12 1,68E+13
63. Vasos pirex 0 1,09E+02 kg/ha.año 8,40E+11 seJ/kg 0,00 9,15E+13 9,15E+13
64. Cuchara 0 2,18E+01 kg/ha.año 1,13E+13 seJ/kg 0,00 2,46E+14 2,46E+14
65. útiles de oficina 0 3,81E+02 kg/ha.año 7,80E+12 seJ/kg 0,00 2,97E+15 2,97E+15

66. Planta 0 0,00 7,66E+17 7,66E+17

67. Hilo 0 2,68E+08 J/ha.año 1,90E+06 seJ/J 0,00 5,10E+14 5,10E+14
68. Envases de yute 50 1,34E+11 J/ha.año 2,55E+06 seJ/J 1,71E+17 1,71E+17 3,42E+17
69. Electricidad 68 5,74E+11 J/ha.año 2,77E+05 seJ/J 1,08E+17 5,08E+16 1,59E+17
70. Agua potable 85 2,83E+09 J/ha.año 6,66E+05 seJ/J 1,60E+15 2,83E+14 1,89E+15
72. Combustible (Gas) 0 1,03E+11 J/ha.año 4,80E+04 seJ/J 0,00 4,93E+15 4,93E+15
73. Envase (papel kraft) 0 6,24E+03 kg/ha.año 3,90E+12 Sej/kg 0,00 2,43E+16 2,43E+16
74. Envase( trilaminados) 0 1,66E+04 kg/ha.año 3,42E+12 Sej/kg 0,00 5,69E+16 5,69E+16
33
75. Etiqueta 0 8,32E+02 kg/ha.año 4,30E+12 Sej/kg 0,00 3,58E+15 3,58E+15

76. Cajas de cartón 0 1,04E+04 kg/ha.año 3,90E+12 Sej/kg 0,00 4,05E+16 4,05E+16
SERVICIOS 6,41E+14 6,41E+14 1,28E+15
Producción 4,75E+12

77. Producción de café 50 1,70E+06 J/ha.año 2,80E+06 seJ/J 2,38E+12 2,38E+12 4,75E+12
Beneficio húmedo 1,49E+14

78. Beneficio húmedo 50 5,30E+07 J/ha.año 2,80E+06 seJ/J 7,43E+13 7,43E+13 1,49E+14
Beneficio seco 1,13E+15
Mano de obra 5,64E+14 5,64E+14 1,13E+15

79. Presidente 50 1,33E+07 J/ha.año 4,00E+06 seJ/J 2,66E+13 2,66E+13 5,31E+13
80. Gerente 50 1,33E+07 J/ha.año 1,10E+07 seJ/J 7,31E+13 7,31E+13 1,46E+14
81. Técnico de campo 50 3,23E+07 J/ha.año 8,00E+06 seJ/J 1,29E+14 1,29E+14 2,58E+14
82. Acopio 50 1,71E+07 J/ha.año 4,00E+05 seJ/J 3,42E+12 3,42E+12 6,83E+12
83. Contador 50 1,67E+07 J/ha.año 8,00E+06 seJ/J 6,68E+13 6,68E+13 1,34E+14
84. Cajera 50 1,67E+07 J/ha.año 8,00E+06 seJ/J 6,68E+13 6,68E+13 1,34E+14
85. Jefe de planta 50 1,94E+07 J/ha.año 8,00E+06 seJ/J 7,74E+13 7,74E+13 1,55E+14
86. Jefe de mantenimiento 50 2,58E+07 J/ha.año 8,00E+06 seJ/J 1,03E+14 1,03E+14 2,06E+14
87. Estibador(planta) 50 9,03E+07 J/ha.año 4,00E+05 seJ/J 1,81E+13 1,81E+13 3,61E+13
EMERGÍA TOTAL 1,51E+18
3.2.3. Resumen de flujos emergéticos del sistema de

producción de café convencional

que se muestra el resumen de flujos emergéticos del SPCV.
En los recursos renovables de la naturaleza se ha
considerado los flujos de sol, lluvia y viento. Asimismo, se
consideró los materiales renovales de la economía y servicios
renovables de la economía.
En el cálculo de los recursos no renovables de la

naturaleza se consideró el flujo de pérdida de suelo.
En los materiales de la economía se consideraron 71

flujos emergéticos de los 87 que tiene el sistema. De los 71
flujos, algunos son considerados como materiales no
renovables de la economía y otros fueron divididos en sus
34
fracciones renovables y no renovables. La fracción renovable
depende del tratamiento que han seguido los recursos, la cual
se representó en porcentajes.
En los servicios de la economía se ha considerado 11

flujos emergéticos de los 87 que tiene el sistema. Las cuales
fueron divididos en sus fracciones renovables y no
renovables; donde los servicios renovables de la economía
corresponden al 50% de la mano de obra (Cavalett et al.,
2004).
Finalmente, se agruparon el total de recursos de la
naturaleza y total de recursos de la economía. Cabe indicar
que en los recursos renovables de la naturaleza (R*) se
incluyeron las partes renovables de materiales y servicios.
Figura 7: Flujos emergéticos del sistema de producción de café

convencional.
Fuente: Tabla 15.
35
Tabla 15: Resumen de flujos emergéticos del sistema de producción de
café convencional.
Valor
Símbolo Flujos emergéticos Ecuaciones obtenido Unidades %
R*
Recursos renovables naturaleza R*=Mr+Sr+R 2,89E+17 seJ/ha.año 19,12
Mr
Materiales renovables economía Mr=Mr1+Mr2+…Mri 2,88E+17 seJ/ha.año 19,01
Sr
Servicios renovables economía Sr = Sr1+Sr2+…Sri 6,41E+14 seJ/ha.año 0,04
N
Recursos no renovables naturaleza N=N1+N2+...+Ni 3,79E+15 seJ/ha.año 0,25
I
Total recursos naturaleza I = R* + N 2,93E+17 seJ/ha.año 19,37
Mn
Materiales no renovables de la economía Mn=Mn1+Mn2+...+Mni 1,22E+18 seJ/ha.año 80,59
Sn
Servicios no renovables economía Sn = Sn1+Sn2+…Sni 6,41E+14 seJ/ha.año 0,04
F
Total recursos economía F = Mn + Sn 1,22E+18 seJ/ha.año 80,63
Y
Emergía utilizada Y= I + F 1,51E+18 seJ/ha.año 100,00
R = Recursos renovables de la naturaleza (solar, viento, lluvia).
Fuente: Tabla 14.
3.2.4. Índices emergéticos del sistema de producción de café

convencional.

que se muestran los índices emergéticos del SPCV. La
transformidad (Tr) se ha obtenido por la división del total de
flujos incorporados al sistema (Y) entre el valor de la energía
del producto obtenido (E). Este valor ha sido calculado
tomando como base la cantidad de J/ha.año del café tostado -
molido, que es de 9,24E+11(E). La renovabilidad (%R) fue
calculado dividiendo el valor de los recursos renovables de la
naturaleza incorporados al sistema (R*) entre el total de flujos
(Y).
La tasa de eficiencia emergética (EYR) fue calculado a
partir de la relación entre el total de flujos incorporados (Y) y
la aportación del total de recursos de la economía (F). La tasa
de carga ambiental (EYR) fue calculado sumando los recursos
no renovables incorporados por la naturaleza (N) y el total de
aportaciones de la economía (F) entre el total de recursos
renovables incorporados por la naturaleza (R*). La tasa de
inversión emergética (EIR) fue obtenida por la relación de la
aportación de la economía (F) y los recursos de la naturaleza
36
(I). El índice de sostenibilidad emergética (ESI) fue calculado
de la división de la tasa de eficiencia emergética (EYR) entre
la tasa de carga ambiental (ELR), obteniendo el valor de 0,29.
Figura 8: Índices emergéticos del sistema de producción de café

convencional.
Fuente: Tabla 16.
Tabla 16: Índices emergéticos del sistema de producción de café

convencional.
Índices Ecuaciones Valor Unidad
Transformidad (Tr) Tr=Y/E 1,64E+06 seJ/J
Renovabilidad (%R) %R=(R*/Y)*100 19,12 %
Tasa de eficiencia emergética (EYR) EYR=Y/F 1,24 Adimensional
Tasa de carga ambiental (ELR) ELR=(N+F)/(R*) 4,23 Adimensional
Tasa de inversión emergética (EIR) EIR= F/ I 4,16 Adimensional
Índice de sostenibilidad emergética (ESI) ESI = EYR/ELR 0,29 Adimensional
E: Energía del producto

Fuente: Tabla 15.
37
3.3. RELACIÓN ENTRE LOS FLUJOS E ÍNDICES EMERGÉTICOS DEL
SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ ORGÁNICO Y
CONVENCIONAL.
En la Figura 9 y 10, se presenta la comparación de los flujos y

índices emergéticos del SPCO y SPCV.
Figura 9: Comparación entre los flujos emergéticos del sistema de

producción de café orgánico y convencional.
Fuente: Tabla 12 y 15.
Figura 10: Comparación entre los índices emergéticos del

convencional.
38
IV. DISCUSIÓN
El sistema de producción de café orgánico (SPCO) desarrollado por

caficultores de la COOPARM muestra una transformidad (Tr) de 1,64E+05
seJ/J, inferior al sistema de producción de café convencional (SPCV) de
1,64E+06 seJ/J de Tr. En consecuencia, el SPCO es mucho más eficiente
que el SPCV, porque en el proceso existe una menor incorporación de
materiales no renovables de la economía (Mn) de 9,18E+17 seJ/ha.año
(35,28%); mientras que en el SPCV existe una mayor incorporación de
Mn, de 1,22E+18 seJ/ha.año (80,59%). Los datos obtenidos concuerdan
con Fernández (2008: 65) que compara producción orgánico y
convencional de jugo de naranja concentrado congelado (SLCC),
obteniendo menor Tr en producción orgánico (5,72E+05 seJ/J) y mayor en
el convencional (5,94E+05 seJ/J). A su vez Miller y Ortega (2000)
calcularon Tr para tres formas de producción de soja: agroquímicos
(1,49E+05 seJ/J), herbicidas (2,01E+05 seJ/J) y orgánica (1,21E+05
seJ/J), encontrando mayor eficiencia en la producción orgánica. Asimismo
los valores de Tr del SPCO Y SPCV desarrollado por caficultores de la
COOPARM, indican mayor eficiencia, que el obtenido en la producción de
café en Nicaragua por Cuadra y Rydberg (2006: 425) con valores para
café verde de 1,77E+06 seJ/J y café tostado de 3,64E+06 seJ/J.
Para el SPCO la renovabilidad (%R) es de 64,56%, este resultado es
superior comparado con el SPCV de 19,12%. La razón de que el SPCO
desarrollado por caficultores de la COOPARM presenta mayor
renovabilidad se debe al mayor aporte de los recursos renovables de la
naturaleza (*R) de 1,68E+18 seJ/ha.año (64,56%) en comparación con el
SPCV de 2,89E+17 seJ/ha.año (19,12%). Cabe indicar que el mayor valor
de aporte de los recursos renovables de la naturaleza (*R) del SPCO
proviene principalmente de los materiales renovables de la economía (Mr)
de 1,68E+18 seJ/ha.año (64,51%), mientras que en el SPCV el aporte de
Mr es 2,88E+17 seJ/ha.año (19,01%). Esta tendencia también se obtuvo
en estudio realizado por Suca y Siche (2014: 53) en café en Junín,
39
obteniendo mayor renovabilidad en café orgánico (49,91%) que el
convencional (49,72%). Asimismo otros estudios comparan los sistemas
de producción de diversos productos agrícolas, como la naranja en Brasil,
obtuvieron menor renovabilidad (41,6%) en producción convencional y
mayor en orgánico (47,9%) (Fernández 2008: 69); la Soya en Brasil con
agroquímicos: 11%, herbicida: 9% y orgánico: 58% de renovabilidad
(Miller y Ortega, 2000).
La tasa de eficiencia emergética (EYR) en el SPCO fue de 2,83,
valor superior al SPCV de 1,24. Brown et al. (1995) afirman que valores
superiores a uno de EYR indican que el sistema fue capaz de disponer
energía primaria para la sociedad y cuanto mayor es este valor, mayor es
la eficiencia del sistema en la utilización de los recursos invertidos de la
economía. Lo que indica que el SPCO desarrollado por caficultores de la
COOPARM, muestra mayor nivel de eficiencia emergética, la cual se debe
al mayor aporte de recursos naturales (I) con un valor de 1,68E+18
seJ/ha.año (64,71%), principalmente en la utilización de los Mr. Cabe
indicar que en el SPCV se observa menor aporte de los recursos
naturales (I) de 2,93E+17 seJ/ha.año (19,37%). Esta tendencia también
se observó en otros estudios que comparan la producción orgánica con
convencional, como Fernández (2008: 70) reportaron para jugo de
naranja concentrado congelado orgánico (1,33) y convencional (1,25).
Sin embargo los sistemas orgánicos y convencionales del café en Junín
no presentan diferencias (2,0 de EYR) (Suca y Siche: 54). El desarrollo
del SPCO desarrollado por caficultores de la COOPARM, permite el
aprovechamiento de recursos primarios provenientes de la naturaleza.
La tasa de carga ambiental (ELR), en el SPCO fue de 0,55, inferior
en comparación al SPCV de 4,23. Según Brown y Ulgiati (2002) valores
de ELR igual a 2 indican sistemas de bajo impacto, los valores de 3 a 10
indican sistemas que causan moderado impacto y superiores a 10 están
asociados con los sistemas que causan grandes impactos ambientales.
De modo que el mayor impacto al medio ambiente es generado por el
SPCV desarrollado por caficultores de la COOPARM, porque su emergía
40
proviene de recursos no renovables, principalmente de los Mn de
1,22E+18 seJ/ha.año (80,59%), en comparación al SPCO que incorpora
solamente 9,18E+17 (35,28%) de Mn, siendo la mejor alternativa de
producción. Datos que concuerdan con estudios realizados por Fernández
(2008: 73) que obtiene menor carga ambiental en producción orgánica de
jugo de naranja concentrado congelado (3,39) y mayor en el convencional
(4,37). A su vez Guillén (2007: 7) indica que los sistemas con gran
dependencia al exterior en insumos como fertilizantes, tienen ELR
mayores de uno. Entre estos sistemas se encuentran: producción de
maíz, café y caña de azúcar; la característica común de estos sistemas es
el uso de agroquímicos y sus ELR fueron de 8,14, 19,85 y 20,89,
respectivamente. Asimismo Cuadra y Rydberg (2006: 422) obtienen
valores elevados de 8,5 de ELR en la producción de café verde en
Nicaragua. El análisis de ELR muestra que el SPCO desarrollado por
caficultores de la COOPARM causa impactos menores al medio ambiente.
La tasa de inversión emergética (EIR) para el SPCO fue 0,55,
inferior al SPCV de 4,16. Odum (1996) manifiesta que si la EIR es menor
de uno, el proceso obtiene más emergía del medio ambiente y es menos
intensivo. Por lo cual podemos indicar que el SPCO desarrollado por
caficultores de la COOPARM es más competitivo que el SPCV debido a la
mayor incorporación de recursos naturales de 1,68E+18 seJ/ha.año
(64,71%), principalmente en la utilización de los Mr. Cabe indicar que los
datos obtenidos concuerdan con estudios realizados por Miller y Ortega
(2000) que obtienen valores de EIR en producción de soja: con
agroquímicos (1,55), herbicidas (3,38) y orgánica (0,66), encontrando
mayor eficiencia en la producción orgánica. Esta tendencia también se
observó en el estudio realizado por Fernández (2008: 75) encontrando
valores de EIR de 3,05 en jugo concentrado congelado orgánico y 3,97 en
convencional. Mientras que Guillén (2007) en producción de café en
México, empleando fertilizantes químicos obtiene valores superiores de
9,35 en EIR. El EIR del SPCO desarrollado por los caficultores de
COOPARM comparando con el reportado por Suca y Siche (2014: 55)
41
para el café orgánico y convencional (1,00 de EIR) está muy por debajo
por tanto el café orgánico de Amazonas es más competitivo. La cual es
confirmada por Aguilar (2012: 103), al determinar que los costos de
producción del SPCV son mayores que los SPCO, debido a la mayor
compra de insumos (Tabla 4).
El índice de sostenibilidad emergética (ESI), en el SPCO fue de 5,16
y en el SPCV se obtuvo un valor menor de 0,29. Considerando el
enunciado de Brown y Ulgiati (2002) que manifiestan que valores de ESI
inferiores a uno indican sistemas que consumen recursos, en tanto que
valores superiores a uno indican sistemas que contribuyen con la
aportación de recursos para uso de la economía sin afectar al equilibrio
del medio ambiente; así los valores inferiores a uno están asociados a las
economías altamente desarrolladas y orientadas para el consumo. El
resultado del ESI del SPCO desarrollado por caficultores de la
COOPARM, indica un menor consumo de recursos económicos (F) de
9,19E+17 seJ/ha.año (35,29%); y un mayor aporte de la naturaleza (I) de
1,68E+18 seJ/ha.año (64,71%), principalmente en la utilización de los Mr.
Mientras que en el SPCV el ESI, indica un mayor consumo de recursos
económicos (F) de 1,22E+18 seJ/ha.año (80,63%) y un menor aporte de
la naturaleza (I) de 2,93E+17 seJ/ha.año (19,37%). Lo que significa que el
SPCO es sostenible ambientalmente (SA) y no el SPCV. Los datos
obtenidos concuerdan con Fernández (2008: 73) que indica que la
producción de jugo de naranja concentrado congelado orgánico es más
sostenible (ESI: 0,68) que la convencional (ESI: 0,55), sin embargo estos
valores indican que incluso en el caso del sistema orgánico el impacto
causado al ambiente es alta. Mientras que los valores encontrados en el
SPCO desarrollado por caficultores de la COOPARM, demuestran que
este sistema causa menor impacto al ambiente en comparación al SPCV.
Los resultados de los indicadores emergéticos demuestran que el
SPCO en la provincia Rodríguez de Mendoza, Amazonas es más
saludable para el medio ambiente (por el mayor uso de sus recursos
locales renovables) que el SPCV. Sin embargo para mejorar los
42
indicadores de emergía, se deben hacer esfuerzos para ser menos
dependientes de insumos no renovables. Entre estos insumos no
renovables algunos son altamente estresante, como los combustibles
(petróleo y gasolina), electricidad, materiales de plástico y equipos
pesados. Por lo tanto la adopción de técnicas más sostenibles
ambientalmente por los caficultores de la COOPARM, en la utilización de
energías limpias, podría mejorar la SA.
43
V. PROPUESTA
Después de realizar un análisis de la sostenibilidad ambiental de los

SPCO Y SPCV, en la provincia Rodríguez de Mendoza, Amazonas y para
mejorar los sistemas de producción de café para hacerlos más sostenibles
y con menor impacto ambiental se plantea la siguiente propuesta:
DESARROLLAR UN PROGRAMA DE EMPLEO DE ENERGÍA

RENOVABLES EN LOS PROCESOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
DE CAFÉ EN LA COOPARM.
Debido al calentamiento global que afecta nuestro planeta, es

necesario recurrir a las fuentes renovables de energía con el fin de aliviar
en algo la aguda crisis ambiental que está pasando el planeta estos
últimos años y paralelamente buscar alternativas económicas al uso de la
energía. En el presente trabajo de investigación se ha determinado que
los SPCO son sostenibles ambientalmente y no los convencionales;
donde la SA se debe al mayor uso de los recursos de la naturaleza; por lo
cual debe incentivarse al empleo de energías limpias en los procesos de
producción como: biogás y energía solar como combustible para el
secado de café, a fin de disminuir la dependencia de los recursos no
renovables en los procesos del sistema de producción de café.
5.1. OBJETIVOS
5.1.1. Objetivo general
Proponer el empleó de energías renovables en los procesos
del sistema de producción de café en la COOPARM.
5.1.2. Objetivo específicos
- Promover la producción de biogás con subproductos del
proceso de café.
- Promover el empleo de biogás como combustible para
motor de despulpadora de café.
44
- Promover el uso de biogás como combustible para
calefacción del aire para secado de café.
- Promover el empleo de energía solar como medio de
calefacción del aire para secado de café.
5.2. ALCANCES
A fin de cumplir con los objetivos antes descritos, se deberá lograr
una participación mayoritaria de los caficultores socios de la
COOPARM.
5.3. FUNDAMENTACIÓN
En base a los trabajos de investigación sobre energías
renovables, realizados en la provincia de Chachapoyas,
específicamente por profesionales de la Universidad Nacional
Toribio Rodríguez de Mendoza de Amazonas (UNTRM-A), se
plantea:
5.3.1. Producción de biogás con subproductos del proceso de

café.
El biogás es una mezcla de diferentes gases producidos
por la descomposición anaeróbica de materia orgánica como
el estiércol y la basura orgánica. El mayor componente del
biogás es el metano (CH4). El biogás se emplea como
combustible en la cocina, en lámparas tipo petromax, en
calefacción, en motores de combustión interna en reemplazo
de la gasolina y parcialmente del petróleo diesel; produciendo
CO2 y vapor de agua que se descargan a la atmósfera, de
donde el CO2 será reciclado por las plantas (Barrena et al.,
2013: 3). La ventaja adicional de este sistema de producción
de energía renovable es que el efluente del biodigestor es un
excelente abono foliar (biol) y la parte sólida (biosol) se puede
aplicar directamente al suelo para incrementar la producción
45
de la plantación. Esta fertilización permitirá tener la
certificación de cultivo orgánico para alcanzar un mayor precio
del producto en el comercio justo. Barrena et al. (2013) y el
Instituto de Investigación para el Desarrollo Sustentable de
Ceja de Selva (INDES-CES) de la UNTRM-A, han diseñado,
instalado y puesto en operación varios biodigestores en las
regiones de Amazonas y San Martín, los que vienen
funcionando sin problemas, abasteciendo con energía
renovable a pequeñas agroindustrias rurales, y con bioabonos
para incrementar la productividad de los cultivos.
En el Perú y sobre todo en la región de Amazonas uno
de los principales cultivos es el café, que es comercializado
en seco, dejando sin aprovechamiento los subproductos del
proceso, la pulpa y agua residual, los cuales son arrojados en
los ríos, quebradas, canales de regadío o tierras de cultivo
convirtiéndose en contaminantes. Se debe incentivar al
empleo de cáscara de café y agua de despulpado de café,
mediante un proceso de digestión anaeróbica, producir
biogás, el que será empleado como fuente de combustible
renovable para el sistema de producción de café; empleando
de esta manera una tecnología amigable con el medio
ambiente. García (2014), realizó trabajo de investigación
titulado: “Influencia de la pulpa y agua de despulpado del café
(Coffea arabica) sobre la producción de biogás con estiércol
de bovino”. Donde concluye que la máxima producción de
biogás de 375 mL se ha obtenido a partir de 875 mL de
estiércol de ganado vacuno, 70 mL de agua de despulpado de
café y 13 g de pulpa de café.
46
5.3.2. Biogás como combustible para motor de despulpadora de
café.
El biogás tiene potencial para considerarse un sustituto de la
gasolina, donde se puede adaptar el motor de la
despulpadora de café para que funcione adecuadamente
empleando biogás como único combustible y sería un aporte
de recursos de la naturaleza en el sistema de producción de
café. Tejedo y Yopán (2014), realizaron el trabajo de
investigación titulado: “Rendimiento de biogás como
combustible en un grupo electrógeno de 1 KW. Fundo San
Isidro, Colcamar”. Donde concluyeron que es factible la
adaptación de un motor a gasolina, al uso de biogás, la cual
se ha obtenido empleando estiércol de ganado.
5.3.3. Biogás como combustible para calefacción del aire para

secado de café.
La introducción de nuevas tecnologías y el uso de
diferentes modos de secado ha significado el reemplazo
gradual del secado al ambiente; en este sentido, el uso de
equipos de secado ha mostrado ser una excelente opción. El
biogás contribuye a reducir la contaminación ambiental, por lo
que es considerado un combustible ecológico y está dentro de
las fuentes de energías limpias, por lo cual se debe promover
su uso como combustible para calefacción del aire para el
secado de café. Montoya y Reis (2013), realizaron el trabajo
de investigación titulado: “Cinética de secado de hojas de
Leucaena leucocephala en secador de bandejas con
calefacción a biogás”. Donde concluyeron que la combustión
del biogás en la base del ducto del secador de bandejas,
permitió la calefacción del aire necesario para el secado,
alcanzándose las temperaturas necesarias.
47
5.3.4. Energía solar como medio de calefacción del aire para
secado de café.
Es necesario el diseño de equipos para el secado de café que
utilice la energía solar como medio de calefacción, con el fin
de presentar una alternativa a los problemas energéticos.
Gonzales (2008), realizó el trabajo de investigación titulado:
“Diseño y construcción de un prototipo de secador mixto con
flujo de aire calentado por energía solar para incrementar la
calidad del grano de café (Coffea arabica)”. Donde concluye
que el secador solar prototipo para café donde se trataron
batch de 94 kg de café recién lavado y oreado durante 30
minutos, reduciéndose su humedad desde 49,5% hasta
11,8% en 21 horas de operación discontinua a lo largo de tres
días, con un aire de secado a una temperatura promedio de
50oC. Constituyendo un equipo adecuado para reducir la
contaminación ambiental.
5.4. ESTRATEGIAS
Para lograr un uso masivo de las energías renovables por parte de
los caficultores de la provincia Rodríguez de Mendoza se requiere,
como ha demostrado la experiencia en muchos países, su
promoción por parte de las diferentes instituciones públicas y
privadas, consistentes en programas de información, capacitación y
incentivos económicos para la adquisición de la tecnología
requerida; para lo cual se requiere el aporte de:
- El Estado; a través de la Dirección Regional Agraria Amazonas –
Chachapoyas.
- El sector de Educación; a través de la UNTRM - A
- Los Institutos de Investigación; a través de la UNTRM - A, que
son:
48
 Instituto de Investigación, Innovación y Desarrollo para el
Sector Agrario y Agroindustrial de la región de Amazonas
(IIDAA – Amazonas).
 Instituto de Investigación para el Desarrollo Sustentable de
Ceja de Selva (INDES-CES).
 Instituto de Investigación en Ganadería y Biotecnología (IGBI).
- Buscar fuentes de financiamiento favorables que permitan adquirir
la tecnología requerida, como: Procompite y Agroideas.
- La participación activa de los profesionales de la COOPARM,
implementando programas de capacitación a los caficultores.
49
VI. CONCLUSIONES
El sistema de producción de café orgánico presenta un mayor aporte de

recursos naturales con respecto al aporte de recursos económicos.
Los indicadores emergéticos demuestran que el sistema de producción de

café orgánico presenta mayor eficiencia, mayor renovabilidad y un menor
impacto al ecosistema; que indican que este sistema es sostenible
ambientalmente.
El sistema de producción de café convencional presenta un mayor aporte

de recursos de la economía con respecto al aporte de recursos naturales.
Los indicadores emergéticos demuestran que el sistema de producción de

café convencional presenta menor eficiencia, menor renovabilidad y un
elevado impacto negativo al ecosistema; que indican que este sistema no
es sostenible ambientalmente.
50
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Evaluación de mezclas y aglutinantes en la elaboración de briquetas
de biomasa. Cuzco. Disponible en:
congreso.pucp.edu.pe/cibim8/pdf/06/06-69.pdf. 16 de abril de 2015.
Anami, M. y Diniz, G. y Ortega, E. (2002). Certification of food products
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Energy Studies. Italy.
Aguilar R., J. A. (2012). Impacto socioeconómico y ambiental de la
certificación orgánica-comercio justo de café (Coffea arabica) en la
región Frailesca, Chiapas, México. Tesis Magister Scientiae. Escuela
de Posgrado de Centro Agronómico Tropical de Investigación y
Enseñanza (CATIE). Costa Rica.
Brown, M. T. y Ulgiati, S. (2002). Emergy evaluations and environmental

loading of electricity production systems. Journal of Cleaner
Production, 10: 321 – 334.
Brown, M. T. y Ulgiati, S. (1997). Emergy – based indices and ratios to

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54
ANEXOS
55
ANEXO 1
SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ ORGÁNICO
FIGURA 11: SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ ORGÁNICO EN LA PROVINCIA RODRÍGUEZ DE

MENDOZA, AMAZONAS.
56
ANEXO 2
SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ CONVENCIONAL
FIGURA 12: SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ CONVENCIONAL EN LA PROVINCIA RODRÍGUEZ

DE MENDOZA, AMAZONAS.
57
ANEXO 3
SECTORES DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ ORGÁNICO DE LA

COOPERATIVA AGRARIA RODRÍGUEZ DE MENDOZA (COOPARM)
Tabla 17. Sectores de producción de café orgánico en la provincia

Rodríguez de Mendoza.
Número de Producción de café
Sector de la COOPARM Altura msnm socios Superficie (ha) pergamino (kg)
Achamal 1 413 3 7,50 6 300
Aliso 1 498 16 39,75 33 000
Cochamal 1 593 12 27,50 23 300
Chirimoto 1 559 10 18,00 15 600
Chaupimonte 1 583 13 34,50 28 700
Chontapampa 1 691 9 29,00 25 000
El Guambo 1 510 13 34,50 29 300
El Paraíso 1 447 13 26,50 23 500
El pueblo 1 526 43 146,75 143 900
El Triunfo 1 750 6 10,00 8 500
Gebil 1 371 19 43,00 36 730
Huambo 1 700 7 17,00 15 700
Javrolot 1 400 5 34,00 28 500
Laguna 1 700 18 42,50 34 400
La Unión 1 340 18 46,25 51 200
Legía chico 1 075 7 15,75 14 200
Longar 1 596 23 31,25 25 500
Los Olivos 1 680 12 31,50 30 600
Mariscal Benavides 1 591 7 11,50 11 400
Mashuyaco 1 520 48 196,75 185 200
Mendoza 1 617 20 45,00 38 400
Michina 1 598 3 3,00 2 600
Milpuc 1 693 14 26,75 25 500
Mito 1 492 18 35,75 30 600
Nueva Esperanza 1 547 25 52,50 44 000
Omia 1 376 39 112,25 94 650
Oquish 1 730 19 36,25 30 350
Plan Grande 1 516 10 18,75 17 000
Limabamba 2 000 11 32,50 27 500
Santa Cruz 1 050 3 10,50 10 000
San José 1 012 2 4,00 3 400
Shihua Puna 1 396 25 4300 38 400
Shucush 1 600 45 67,75 55 350
Tocuya 1 440 33 98,75 80 320
Totora 1 663 24 61,75 52 300
Tuemal 1 423 31 69,00 56 500
Zarumilla 1 184 18 49,00 42 600
Total 642 1610 1,42E+06
58
ANEXO 4
RECURSOS NATURALES RENOVABLES
Tabla 18: Energía solar incidente diaria promedio anual en los

departamentos de Perú.
2
Kwh/m
< 4,0
4,0 – 4,5
4,5 – 5,0
(5,0 – 5,5)*
(5,5 – 6,0)*
6,0 – 6,5
6,5 – 7,0
7,0 – 7,5
> 7,5
*Valores de energía solar del departamento de Amazonas
Fuente: Senamhi, 2003.
Tabla 19: Velocidad de viento en la provincia Rodríguez de Mendoza.

Meses Velocidad de viento (m/s)
Enero 0,4
Febrero 0,4
Marzo 0,4
Abril 0,4
Mayo 0,3
Junio 0,3
Julio 0,4
Agosto 0,4
Setiembre 0,4
Octubre 0,4
Noviembre 0,4
Diciembre 0,5
Promedio 0,39
Fuente: INDES-CES, 2013.
59
Tabla 20: Precipitación total en la provincia Rodríguez de Mendoza.
Meses Precipitación total (mm)
Enero 177,00
Febrero 200,80
Marzo 314,80
Abril 83,40
Mayo 158,20
Junio 68,70
Julio 53,60
Agosto 65,60
Setiembre 39,20
Octubre 151,50
Noviembre 86,40
Diciembre 59,00
Total (mm/año) 1 458,20
(m/año) 1,46
Fuente: INDES-CES, 2013.
60
ANEXO 5
MATERIA PRIMA EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ

ORGÁNICO
Tabla 21: Datos y cálculos de la materia prima en el sistema de producción de

café orgánico.
Cantidad de café pergamino
Datos Cantidad Unidad
Rendimiento de café pergamino 16 q/ha
Equivalencia de quintal 55,2 Kg
Producción café pergamino* 8,83E+02 kg/ha
Cantidad de café cereza
Cantidad de café pergamino por 20 kg de café cereza 2,5 Kg
Producción café pergamino 883 kg/ha
Producción de café cereza* 7,07E+03 kg/ha
Cantidad de café verde
Producción café verde (70 % del pergamino) 6,18E+02 kg/ha
Producción de café verde al año 9,95E+05 kg/año
3,19 t/día
Producción de café verde* 9,95E+02 t/año
0,62 t/ha.año
*Total hectáreas: 1610
Tabla 22: Cantidad de materia prima en el sistema de producción de café

orgánico.
Áreas Materia prima kg/ha kg/año
Producción* Semilla (40 % humedad) 1,00E+00 1,61E+03
Beneficio húmedo* Café cereza (73 % humedad) 7,07E+03 1,14E+07
Beneficio seco* Café pergamino (14 % humedad) 8,83E+02 1,42E+06
Venta (exportación) Café verde(12 % humedad) 6,18E+02 9,95E+05

*Total hectáreas: 1610
Fuente: Tabla 21.
61
ANEXO 6
FERTILIZANTES EN PRODUCCIÓN DE CAFÉ ORGÁNICO
Tabla 23: Datos y cálculos de fertilizantes en producción de café orgánico.
Requerimiento por ha
Insumos
Unidad Cantidad/ha kg/ha.año
Fertilizantes
Guano de isla (N,P,K) kg 250,00 500,00
Roca fosfórica (P, Ca) kg 50,00 100,00
Compost (N,P, K) kg 750,00 1500,00
Datos y cálculos: abonos (N,P y K)
Composición química de los abonos
Guano de isla % Roca fosfórica % Compost %
Nitrógeno (N) 12,35 Fósforo (P2O5) 20,20 Nitrógeno (N) 2,61
Fósforo (P2O5) 11,98 Fósforo (P2O5) 1,39
Potasio (K2O) 2,43 Potasio (K2O) 7,35
Cantidad de nutrientes según composición química de los abonos
Roca
Guano de isla kg/ha.año fosfórica kg/ha.año Compost kg/ha.año
Fósforo
61,75 39,15
Nitrógeno (N) (P2O5) 20,20 Nitrógeno (N)
Fósforo (P2O5) 59,90 Fósforo (P2O5) 20,85
Cantidad total de cada nutriente
Nitrógeno (N) 100,90 kg/ha.año
Fósforo (P2O5) 100,95 kg/ha.año
Potasio (K2O) 122,40 kg/ha.año
Cantidad total de cada nutriente según porcentaje
Fósforo(P2O5) (44% de P) 44,42 kg/ha.año
Potasio (K2O) (83 % de K) 101,59 kg/ha.año
Fuente: COOPARM, 2013
UNALM, 2012.
62
ANEXO 7
MATERIALES EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ

ORGÁNICO
Tabla 24: Datos y cálculos de materiales en producción de café orgánico.
Bolsas de polietileno (plantones)

Total hectárea 1,61E+03 ha
Cantidad de material por hectárea 0,5 kg
Peso total de bolsas 8,05E+02 kg/año
Sacos de polipropileno
Peso total de sacos 8,05E+02 kg/año
Agua del río (viveros)
Total hectárea 1,64 ha
Cantidad de material por hectárea 20 000 L
3
Total de agua de río 3,28E+01 m /año
Combustible(gasolina) para motosierra
Total hectárea que emplean motosierra 483 ha
Cantidad de combustible por hectárea 1 galón
Total de combustible 1,93E+03 L/año
Aceite (Shell) para motosierra
Cantidad de material por hectárea 0,1 L
Total de aceite Shell 4,83E+01 L/año
Teléfono
Total socios 128 socios
Precio al mes por socio 5 S/.
Precio al año por socio 60 S/.
Precio total en teléfono 7,70E+03 S/./año
63
Tabla 25: Datos y cálculos de materiales en beneficio húmedo de café
orgánico.
Total de café Pergamino 1,42E+06 kg/año
Número de sacos 2,03E+04 sacos
Peso de cada saco 0,15 kg
Agua del río para el lavado del café
Total de café cerezo 1,14E+07 kg/año
Cantidad de agua por kilo de café cerezo 8 L
3
Total de agua empleado 9,10E+04 m /año
Combustible(gasolina) para despulpadora
Cantidad de café despulpado con motor 1,14E+06 kg/año
Cantidad de combustible para 10000 kg de café 1 galón
Aceite (Shell) para despulpadora
Cantidad de café despulpado con motor 1,14E+06 kg/año
Cantidad de aceite para 10000 kg de café 0,1 L
Total de aceite 1,14E+01 L/año
Teléfono
Total socios que emplean teléfono 128 socios
Precio total de teléfono 7,70E+03 S/./año
Combustible (petróleo) para transporte
Producción total café pergamino 1,42E+06 kg/año
Capacidad de café en un contenedor 6 500 kg
Número de contenedores en un año 219 contenedores
Cantidad de combustible para un contenedor 12 galones
Cantidad de combustible para total de contenedores 2 625,14 galones
Cantidad de combustible para total de contenedores 1,31E+04 L/año
64
Tabla 26: Datos y cálculos de materiales en beneficio seco de café
orgánico.
Sacos de yute
Total de café verde 9,95E+05 kg/año
Número de sacos 14 426 sacos
Peso de cada saco 0,60 kg
Electricidad
Costo de electricidad al mes 1,50E+03 S/.
Costo de electricidad al año 1,80E+04 S/.
Costo de un KWh 0,4787 S/.
Total de KWh empleada 3,76E+04 KWh/año
Agua potable
Consumo de agua por día 70 L
Días de trabajo al año 312 días
Total consumo de agua 21 840 L/año
3
Total consumo de agua 2,18E+01 m /año
Teléfono
Costo al mes 200 S/.
Costo total de teléfono 2,40E+03 S/./año
Cantidad de café verde 9,95E+05 kg/año
Cantidad de combustible para un contenedor 100 galones
Cantidad de combustible para total de contenedores 4,74E+03 galones
Agrocombustible (cáscara de café pergamino)
Cantidad de cáscara para secar 6000 kg de café pergamino 150 kg
Cantidad total de cáscara para el secado 3,55E+04 kg/año
65
Tabla 27: Resumen de materiales en el sistema de producción de café
orgánico.
Materiales Unidad de medida Cantidad
Producción
Bolsas de polietileno kg/año 8,05E+02
Sacos de polipropileno kg/año 8,05E+02
3
Agua del río m /año 3,28E+01
Combustible (gasolina) L/año 1,93E+03
Aceite (Shell) L/año 4,83E+01
Teléfono S/./año 7,70E+03
Beneficio húmedo
3
Aceite (Shell) L/año 1,14E+01
Combustible (petróleo) L/año 1,31E+04
Beneficio seco
Hilo kg/año 1,50E+01
Sacos de yute kg/año 8,66E+03
Electricidad KWh/año 3,76E+04
3
Agua potable m /año 2,18E+01
Agrocombustible (cáscara de café) kg/año 3,55E+04
Fuente: Tabla 24, 25 y 26.
66
ANEXO 8
VALOR ENERGÉTICO DE LA MATERIA PRIMA EN EL SISTEMA DE

PRODUCCIÓN DE CAFÉ ORGÁNICO
Tabla 28: Composición de café, grano sin tostar (por 100 g de alimento).
Constituyentes Cantidad
Energía (Kcal.) 203
Agua (g) 6,3
Proteína (g) 11,7
Grasa (g) 10,8
Carbohidrato ( g) 68,2
Ceniza (g) 3
Fuente: Bravo et al., 2009.
Tabla 29: Datos y cálculos de energía de la semilla y café verde
Semillas de café
Porcentaje de humedad de la semilla de café orgánico 40 %
Cantidad de semilla de café orgánico en base seca 60 g/100 g
Cantidad de energía de la semilla de café orgánico 1,30E+02 Kcal/100 g
Café verde
Porcentaje de humedad de café verde orgánico 12 %
Cantidad de café verde en base seca 88 g/100 g
Cantidad de energía de café verde 1,91E+02 Kcal/100 g
Tabla 28
Tabla 30: Resumen de composición energética de la semilla y café verde

(por 100 g de alimento).
Materia prima Unidad Cantidad
Semilla (40 % humedad) Kcal 1,30E+02
Café verde (12 % humedad) Kcal 1,91E+02
Fuente: Tabla 29.
67
ANEXO 9
VALOR ENERGÉTICO DE MATERIALES EN EL SISTEMA DE

Tabla 31: Composición química de algodón (por 100 g).

Componentes Cantidad
Carbohidratos (celulosa) (g) 85
Proteínas (g) 1
Grasas (g) 1
Tabla 32: Composición química de yute (por 100 g).

Carbohidratos (celulosa) (g) 63,24
Grasas (g) 0,39
Tabla 33: Factor de conversión para valor energético.

Carbohidratos (Kcal/g) 4
Proteínas (Kcal/g) 4
Grasas (Kcal/g) 9
Fuente: Codex Alimentarius, 1991.
Tabla 34: valor energético de fibra de algodón

Algodón Energía (Kcal/100g)
Carbohidrato 340
Proteínas 4
Grasas 9
Total 353
Fuente: Tabla 31 y 33
Tabla 35: valor energético de fibra de yute.

Yute Energía (Kcal/100g)
Carbohidrato 252,96
Grasas 3,51
Total 256,47
68
ANEXO 10
CÁLCULOS PARA LA EVALUACIÓN EMERGÉTICA DEL SISTEMA DE

Tabla 36: Cálculos para la evaluación emergética del sistema de producción de café
orgánico.
RENDIMIENTO DE CAFÉ VERDE (t/ha - año) 0,62
N° ha requeridas para 3.19 t/día de café verde 1610
Tamaño de Planta de procesos de café pergamino COOPARM(ha) 0,50
Tamaño de Planta de beneficio húmedo(ha) 4,46
Área total (m2) 16 149 621,82
Área total (ha) 1 614,96
Recursos Datos – Unidad Cálculos Fuente
Recursos naturales
Renovables
Radiación solar diaria
(KWh/m2): 5,50 Senamhi, 2003
Radiación solar anual
(KWh/m2.año): 2 007,50
Energía solar Albedo (16 %) 0,16 Fernández, 2008
Energía (J) (Radiación solar anual)(1-albedo)
(Radiac. solar
Energía (J/ha.año) anual)(3600000J/KWh)(10000m2/ha)(1-0,16)
6,07E+13
Viento Velocidad (m/s): 0,39 INDES-CES, 2013
Densidad (kg/m3 ): 1,1
Coef. de arrastre 0,001
Energía (J/ha.año) (Área total)(densidad)(coef. de arrastre)(velocidad)^3
3,35E+10
Precipitación (m/año) 1,46 INDES-CES, 2013
Lluvia Evapotranspiración (%) 65,21 Suca y Siche, 2012
Energía (J/kg) 5000 Fernández, 2008
Densidad (kg/m3 ) 1000 Suca y Siche, 2012
(Precipitación)(evapotranspiración/100)(energía)(den
Energía(J/ha.año) sidad)(10 000 m2/ha)
4,75E+10
Energía (Kcal/100g): 1,30E+02 Bravo et al. (2009)
Energía (Kcal/kg): 1,30E+03
Cantidad (kg/año): 1,61E+03 COOPARM, 2013
Semilla Cantidad (kg/ha.año): 1,00E+00
(Energía)(cantidad)(4187J/Kcal)
Energía (J/ha.año)
5,44E+06
No renovables
Tapia y Vásquez,
Pérdida del suelo (t/ha.año) 45,04 2011
Pérdida del suelo (g/m2.año) 4504,0
Materia orgánica (3 %) 0,03 Suca y Siche, 2012
Pérdida del suelo Energía de M. O. (Kcal/kg) 5400 Suca y Siche, 2012
(Pérdida de suelo)(%M.O.)(energía de
M.O.)(1kg/1000g)(10000m2/ha)(4186J/Kcal)
3,05E+10
Recursos económicos
Materiales
Producción
Fertilizantes (N, P y K)
Nitrógeno Producción de café cerezo
absorbido (kg/año) 1,14E+07 COOPARM, 2013
Producción de café cerezo
(kg/ha.año) 7,07E+03
Contenido N en café cerezo (%) 1,81 UNALM, 2012
69
Contenido N vía abonos

(kg/ha.año) 1,009E+02 COOPARM, 2013
(Producción de café cerezo)*(contenido N café
Nitrógeno absorbido (kg/ha.año) cerezo/100) - (Contenido N vía guano)
2,70E+01
(kg/año) 1,14E+07 COOPARM, 2013
Fósforo (kg/ha.año) 7,07E+03
absorbido Contenido P de café cerezo (%) 0,225 UNALM, 2012
Contenido P en abonos
(Producción de café cerezo)(contenido F café
Fósforo absorbido (kg/ha.año) cerezo/100) - (Contenido P vía guano)
-2,85E+01
Potasio (kg/ha.año) 7,07E+03
absorbido Contenido de K café cerezo (%) 2,015 UNALM, 2012
Contenido K via abonos
(Producción de café cerezo)(contenido K café
Potasio absorbido (kg/ha.año) cerezo/100) - (Contenido K vía guano)
4,08E+01
Bolsas de Consumo (kg/año): 8,05E+02 COOPARM, 2013
polietileno Consumo (kg/ ha.año): 5,00E-01
Sacos de Consumo (kg/año): 8,05E+02 COOPARM, 2013
polipropileno Consumo (kg/ ha.año): 5,00E-01
Agua del río Consumo (M3/año): 3,28E+01 COOPARM, 2013
Energía (J/kg): 5,00E+03 Fernández, 2008
Densidad (kg/m3): 1,00E+03 Fernández, 2008
Energía (J/año): (Consumo)(energía)(densidad)
Energía (J/ha.año): 1,02E+05
Consumo (L/año) 1,93E+03 COOPARM, 2013
Densidad (kg/L) 7,14E-01
Combustible Valor calórico (J/kg) 4,73E+07 Johnson, 2014
(gasolina) Energía (J/año): (consumo)(densidad)(valor calórico)
Aceite (Shell) Consumo (L/año) 4,83E+01 COOPARM, 2013
Valor calórico (J/kg) 4,52E+04
Energía (J/año): (consumo)(densidad)(valor calórico)
Teléfono Consumo (S/./año) 7,70E+03 COOPARM, 2013
Consumo (S/./ha.año) 4,79E+00
Beneficio húmedo
polipropileno Consumo (kg/ ha.año): 6,83E+02
Agua del río Consumo (M3/año): 9,10E+04 COOPARM, 2013
Consumo (L/año) 4,55E+02 COOPARM, 2013
Combustible
(gasolina) Valor calórico (J/kg) 4,73E+07 Johnson, 2014
Aceite (Shell) Consumo (L/año) 1,14E+01 COOPARM, 2013
Combustible Consumo (L/año) 1,31E+04 COOPARM, 2013
(petróleo) Densidad (kg/L) 8,70E-01
Valor calórico(J/kg) 4,31E+07 Johnson, 2014
70
Energía (J/año): (consumo)(densidad(Valor calórico)

Beneficio seco
Codex Alimentarius,
Hilo Energía (kcal/100g): 3,53E+02 1991
Energía (kcal/kg): 3,53E+03
Cantidad (kg/ ha.año): 3,00E+01
(Energía )(Cantidad)(4187J/kcal)
4,43E+08
Codex Alimentarius,
Energía (kcal/100g): 2,56E+02 1991
Sacos de yute Cantidad (kg/ ha.año): 1,73E+04
(Energía)(Cantidad)(4187J/kcal)
Energía (J/ha.año) 1,86E+11
Electricidad Consumo (KWh/año): 3,76E+04 COOPARM, 2013
Energía (J/año): (Consumo)(Contenido de energía)
Consumo (M3/año): 2,18E+01 COOPARM, 2013
Agua potable Densidad (kg/m3): 1,00E+03 Fernández, 2008
Teléfono Consumo (S/./año): 2,40E+03 COOPARM, 2013
Consumo (S/./ha.año): 4,80E+03
Valor calórico (J/kg) 4,31E+07 Johnson, 2014
Agrocombustible
Consumo (kg/año) 3,55E+04 COOPARM, 2013
(cáscara de café) Consumo (kg/ha.año) 7,11E+04
Rodríguez y
Energía (kcal/kg) 3,99E+03 Zambrano 2010
(Consumo)(Energía)(4187J/kcal)
1,19E+12
Café verde Energía (kcal/100g): 1,91E+02 Bravo et al. (2009)
Cantidad (kg/ha.año): 1,99E+06
(Energía )(Cantidad de café)(4187J/kcal)
Energía (J/ha.año):
1,59E+13
Fuente: Anexo 4 hasta la 9.
71
ANEXO 11
DEPRECIACIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS EN EL SISTEMA DE

Tabla 37: Datos y cálculos de depreciación de materiales y equipos en el

sistema de producción de café orgánico.
Pozo reservorio (concreto) A= 0,73 m L= 2,24 m H= 0,65 m
3
Cantidad por m Total
Material
Cantidad Unidades kg
Cemento 8,00 Bolsas 312,80
3
Arena 0,52 m 792,00
3
Piedra 0,53 m 877,68
2
Cantidad ( m ) Total
Material
2
Mayólica 1 m 53,60
Total 2 036,08
Tanque de fermentación (Concreto) A=0,68 m L= 2,08 m H= 0,66 m
3
Material
Cemento 8,00 Bolsas 214,20
3
Arena 0,52 m 924,00
3
Piedra 0,53 m 1 026,00
2
Material Cantidad ( m ) Total
2
Mayólica 1 m 77,49
Total 2 241,69
72
Tabla 38: Depreciación de materiales y equipos en el sistema de producción de
café orgánico.
Unidad de Peso Vida útil
Maquinaria y Equipo Tipo de material Medida Cantidad (kg) (años) kg/ha.año
Producción*
Pala Madera – metal Unidad 642 2 3 2,66E-01
Carretilla Caucho – metal Unidad 385,2 20 3 1,60E+00
Paleta (malezas) Madera – metal Unidad 321 1 1 1,99E-01
Motosierra Plástico – metal Unidad 161 15 3 4,98E-01
Machete Madera – metal Unidad 321 1 1 1,99E-01
Cosechador Plástico Unidad 642 0,5 0,5 3,99E-01
Beneficio húmedo**
Escoba Plástico Unidad 642 1,5 1 2,16E+02
Recogedor Plástico Unidad 385 1 1 8,63E+01
Balde Plástico Unidad 193 2 0,50 1,73E+02
Tina de rebalse Madera Unidad 32 60 10 4,32E+01
Despulpadora Metal Unidad 642 40 10 5,76E+02
Motor (despulpadora) Metal Unidad 32 15 7 1,54E+01
Carretilla Caucho-metal Unidad 193 20 3 2,88E+02
Paleta (homogenización) Madera Unidad 321 1 1 7,19E+01
Tubo Plástico Unidad 321 5 1 3,60E+02
Bandeja secadora Madera y malla Unidad 193 8 4 8,63E+01
Pala Madera – metal Unidad 161 2 3 2,40E+01
Pozo reservorio Concreto Unidad 32 2 036,08 20 7,32E+02
Tanque de fermentación Concreto Unidad 32 2 241,69 20 8,06E+02
Tina de fermentación Madera Unidad 610 40 10 5,47E+02
Camión (café pergamino) Lata-madera-caucho Unidad 1 4 000 10 8,96E+01
Beneficio seco***
Balanza gramera Plástico-metal-vidrio Unidad 2 1 5 8,00E-01
Determinador de humedad Plástico – metal Unidad 2 1 5 8,00E-01
Mesa para selección Madera Unidad 1 25 10 5,00E+00
Zaranda(acopio- muestreo) Madera – plástico Unidad 2 2 5 1,60E+00
Pluma de muestreo Metal Unidad 1 1 10 2,00E-01
Pilador (acopio - muestreo) Metal Unidad 2 60 15 1,60E+01
Pallets Madera Unidad 30 20 10 1,20E+02
Computadora Plástico- metal -vidrio Unidad 3 15 6 1,50E+01
Escritorio Madera Unidad 4 30 10 2,40E+01
Silla Madera Unidad 5 3 7 4,29E+00
Escoba Plástico Unidad 5 1.5 1 1,50E+01
Tacho Plástico Unidad 5 1.5 1 1,50E+01
Balanza (café pergamino) Metal Unidad 1 100 15 1,33E+01
Unidad de calor Metal Unidad 1 600 15 8,00E+01
Secador rotatorio Metal Unidad 1 500 15 6,67E+01
Elevador de cangilones Plástico – metal Unidad 8 150 13 1,85E+02
Silos de almacenamiento Metal Unidad 4 900 20 3,60E+02
Pre limpia tubular Metal Unidad 1 600 15 8,00E+01
Despedregador Metal - madera Unidad 1 400 13 6,15E+01
Piladora (proceso) Metal Unidad 1 600 15 8,00E+01
Seleccionadora (tamaño) Metal Unidad 1 1 300 15 1,73E+02
Seleccionadora (peso) Metal Unidad 1 600 15 8,00E+01
Compresor de aire Metal Unidad 1 500 15 6,67E+01
Seleccionador electrónico Plástico – metal Unidad 1 1 400 20 1,40E+02
Faja transportadora Plástico – metal Unidad 1 400 12 6,67E+01
Balanza (café verde) Plástico – metal Unidad 1 80 13 1,23E+01
Camión (café verde) Lata-madera-caucho Unidad 1 8 000 10 1,60E+03
Extinguidor Metal Unidad 4 4 3 1,07E+01
Tostador (muestras) Metal Unidad 1 30 13 4,62E+00
Molino (muestras) Metal Unidad 1 10 13 1,54E+00
Mesa para catación Madera Unidad 1 25 10 5,00E+00
Vasos pirex Vidrio Unidad 20 0,2 0,50 1,60E+01
Cuchara Metal Unidad 10 0,10 1 2,00E+00
Útiles de oficina Plástico – metal Unidad 10 4 1 8,00E+01
*Área: 1 610 ha., **Área: 4,46 ha., ***Área: 0,50 ha
Fuente: Tabla 37
COOPARM, 2013.
73
ANEXO 12
DEPRECIACIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA EN EL SISTEMA DE

Tabla 39: Datos y cálculos de depreciación de la infraestructura de vivero de

semillas en producción de café orgánico.
Altura del vivero de semillas (m) = 1,25
Número de viveros
1 321
2 2)
Ambiente Área (m ) Perímetro (m) Área (m Área (ha)
Vivero con infraestructura (50%) 8,16 11,60 2 619,36 0,26
Vivero sin infraestructura (50%) 6 10 1 926,00 0,19
Total 0,45
Cerco de madera
1 vivero 321
Material Cantidad Unidades Total (kg) Total (kg)
2
Madera 311,66 pie 405,16 130 056,36
Tabla 40: Depreciación de la infraestructura de vivero de semillas en

Resumen
Material Peso (kg) Tr (seJ/unidad) seJ Depreciación*
Madera 130 056,36 3,69E+11 4,80E+16 3,65E+15
Total 4,80E+16 3,65E+15
*Área total de viveros: 1,64 ha; *Vida útil: 8 años
Fuente: Tabla 39
Tabla 41: Datos y cálculos de depreciación de la infraestructura de vivero de

plantones en producción de café orgánico.
Altura del vivero de plantones (m) = 2
Número de viveros
1 321
2 2
Ambiente Área (m ) Perímetro (m) Área (m ) Área (ha)
Vivero con infraestructura (50%) 25 25 8 025 0,80
Vivero sin infraestructura (50%) 12 16 3 852 0,39
Total 1,19
Estructura de madera
Número de viveros
1 321
2
Postes (madera redonda) 87,92 pie 114,30 36 690,30
2
Viga Transversal (madera redonda) 15,02 pie 19,53 6 269,13
2
Viga longitudinal (madera redonda) 51,26 pie 66,64 21 391,44
2
Malla (plástico) 25,00 m 5,00 1 605,00
74
Tabla 42: Depreciación de la infraestructura de vivero de plantones en producción de
café orgánico.
Resumen
Material Peso (kg) Tr(seJ/unidad) seJ Depreciación
Madera redonda 64 350,87 3,69E+11 2,37E+16 1,81E+15
Malla (plástico) 1 605,00 4,30E+12 6,90E+15 5,25E+14
Total 3,06E+16 2,33E+15
Área total de viveros: 1,64 ha; *Vida útil: 8 años
Fuente: Tabla 41
Tabla 43: Datos y cálculos de depreciación de la infraestructura de la planta
de concreto en beneficio húmedo de café orgánico.
Altura de la planta (m) = 2
Número de planta
1 26 26
Ambiente Área (m2) Perímetro (m) Área (m2) Área (ha)
Planta de concreto (4 %) 39,25 25,06 1 007,94 0,10
SS.HH. y ducha 5,11 9,16 131,22 0,01
Total 44,36 34,22 1 139,16 0,11
Una planta
Estructura Cantidad Madera (pie2)
Columnas de madera 7 147
Vigas de madera 6 153
Viguetas de madera 15 305
Estructura Cantidad Concreto (m3)
Apoyo de columna(concreto) 7 0,42
Estructura Cantidad Unidad
Cimiento 8,39 Metro lineal
Sobrecimiento 8,39 Metro lineal
Muro 8,39 Metro lineal
Paredes
Número de plantas
1 26
Cantidad (m2) Total Total
Material
Cantidad Unidades kg Kg
Ladrillo 42 Unidades 2 466,66 63 343,83
Cemento 0,12 Bolsas 83,44 2 142,739
Arena 0,02 m3 442,99 11 375,98
Techos
Número de plantas
1 26
Calamina 61 Planchas 152,50 3 916,20
2
Vigas de madera 153 pie 221,62 5 691,20
Viguetas de madera 305 pie2 436,16 11 200,59
Revestimiento de pisos y muros
Número de plantas
1 26
Cantidad por m2 Total Total
Material
Cemento 1,16 Bolsas 1 419,05 36 441,20
Arena 0,15 m3 7 562,79 194 212,4
Concreto (apoyo de columnas de madera)
Número de plantas
1 26
Cantidad por m3 Total Total
Material
Cemento 9,00 Bolsas 160,65 4 125,49
Arena 0,52 m3 363,00 9 321,84
Piedra 0,53 m3 374,00 9 604,32
Columnas
Número de plantas
1 26
Madera 147 pie2 204,75 5 257,98
75
Tabla 44: Depreciación de la infraestructura de la planta de concreto en
beneficio húmedo.
Cemento 38 583,94 3,30E+13 1,27E+18 1,14E+16
Ladrillo 63 343,83 2,32E+12 1,47E+17 1,32E+15
Arena 205 588,43 1,00E+12 2,06E+17 1,84E+15
Calamina 3 916,20 3,42E+12 1,34E+16 1,20E+14
Madera 22 149,77 3,69E+11 8,17E+15 7,33E+13
Concreto 23 051,65 1,23E+12 2,84E+16 2,54E+14
Total 1,68E+18 1,50E+16
*Área de beneficio húmedo: 4,46 ha; *Vida útil: 25 años
Fuente: Tabla 43

artesanal en beneficio húmedo de café orgánico.
Número de planta
1 616 616
2 2
Ambiente Área ( m ) Perímetro (m) Área ( m ) Área (ha)
Planta artesanal (96%) 18,27 18,40 11260,17 1,13
Total 18,27 18,40 11260,17 1,13
Techos
Número de plantas
1 616
Calamina 26,00 Planchas 65,00 40060,80
2
Vigas principales de madera 31,50 pie 45,67 28147,33
2
Vigas secundarias de madera 37,50 pie 54,37 33509,32
2
Viguetas de madera 35,00 pie 50,75 31278,24
Columnas
Número de plantas
1 616
2
Madera 48,96 pie 70,99 43752,56
Tabla 46: Depreciación de la infraestructura de la planta artesanal en

beneficio húmedo.
Calamina 40060,80 3,42E+12 1,37E+17 3,07E+15
Madera 136687,45 3,69E+11 5,04E+16 1,13E+15
Total 1,87E+17 4,20E+15
Fuente: Tabla 45
Tabla 47: Resumen de depreciación de la infraestructura de la planta en

beneficio húmedo de café orgánico.
Ambiente Depreciación
Planta de concreto (4%) 1,50E+16
Planta artesanal (96%) 4,20E+15
Total 1,92E+16
76
Tabla 48: Datos y cálculos de depreciación de la infraestructura del secador
solar en beneficio húmedo de café orgánico.
Altura del secador solar (m) = 1,8
Número de secador solar
1 321
2 2
Secador solar (50%) 32 24 10 272,00 1,03
Secado a la intemperie (50%) 32 24 10 272,00 1,03
Total 20 544,00 2,05
Número de cúpula
1 321
2
Columnitas de madera 2,67 pie 3,47 1 113,87
2
Columna de madera 24,00 pie 31,20 10 015,20
2
Madera longitudinal de base 36,00 pie 46,80 15 022,80
2
Viga principal de madera 20,25 pie 26,33 8 451,93
2
Vigas curvas de madera 15,42 pie 20,05 6 436,05
2
Cintillas de madera 22,50 pie 29,25 9 389,25
Plástico para invernadero 2
m
(mica solares) 48,48 7,00 2 247,00
Tabla 49: Depreciación de la infraestructura del secador solar en beneficio

húmedo.
Material Peso (kg) Tr(seJ/unidad) seJ Depreciación*
Madera 50 429,10 3,69E+11 1,86E+16 6,95E+14
Plástico (invernadero) 2 247,00 4,30E+12 9,66E+15 3,61E+14
Total 2,83E+16 1,06E+15
Fuente: Tabla 48
Tabla 50: Datos y cálculos de depreciación de la infraestructura del pozo

miel en beneficio húmedo de café orgánico.
Altura de pozo miel (m) =1,50
Número de pozo miel
1 321
2 2
Tienen pozo miel (50%) 2,85 6,80 914,85 0,09
No tienen pozo miel (50%) 0,00 0,00
Total 914,85 0,09
Número de pozo miel
1 321
Cantidad Total Total
Material
3
Arena 0,14 m 462,00 148 302,00
3
Piedra 0,28 m 252,00 80 892,00
2
Madera 0,07 pie 45,50 14 605,50
77
Tabla 51: Depreciación de la infraestructura del pozo miel en beneficio
húmedo.
Arena 148 302,00 1,00E+12 1,48E+17 6,65E+15
Piedra 80 892,00 4,91E+11 3,97E+16 1,78E+15
Madera de cedro 14 605,50 3,69E+11 5,39E+15 2,42E+14
Total 1,93E+17 8,67E+15
Fuente: Tabla 50
Tabla 52: Datos y cálculos de depreciación de la infraestructura de la poza

compostera de concreto en beneficio húmedo de café orgánico.
Altura de la poza compostera (m) = 2,35
Número de poza compostera
1 26
2 2
Ambiente Área (m ) Perímetro (m) Área (m ) Área (ha)
Poza compostera de concreto (4%) 18,27 18,40 469,17 0,05
Total 469,17 0,05
Para una poza compostera
2
Estructura Cantidad Madera (pie )
Columnas de madera 6 48,96
Vigas principales de madera 2 31,50
Vigas secundarias de madera 5 37,50
Viguetas de madera 5 35,00
3
Estructura Cantidad Concreto (m )
Losa de la base(concreto) 1 3,65
Estructura Cantidad Unidad
Muro 18,40 Metro lineal
Losa base de la poza compostera
1 26
2
Cantidad (m ) Total Total
Material
3
Losa base (concreto) 3,65 m 8 395,00 215 583,60
Paredes
1 26
2
Cantidad (m ) Total Total
Material
Ladrillo 42 Unidades 1 624,00 41 704,32
Cemento 0,12 Bolsas 54,90 1 409,83
3
Arena 0,02 m 289,00 7 421,52
Techos
1 26
Calamina 26,00 Planchas 65,00 1 669,20
2
Vigas principales de madera 3 150 pie 45,67 1 172,81
2
Vigas secundarias de madera 37,50 pie 54,37 1 396,22
2
Viguetas de madera 35,00 pie 50,75 1 303,26
Columnas
1 26
2
Madera 48,96 pie 70,99 1 823,02
78
Tabla 53: Depreciación de la infraestructura de la poza compostera de concreto
en beneficio húmedo de café orgánico.
Material Peso (kg) Tr (seJ/unidad) SeJ Depreciación*
Concreto 215 583,60 1,23E+12 2,65E+17 2,97E+15
Ladrillo 41 704,32 2,32E+12 9,68E+16 1,08E+15
Cemento 1 409,83 3,30E+13 4,65E+16 5,21E+14
Arena 7 421,52 1,00E+12 7,42E+15 8,32E+13
Calamina 1 669,20 3,42E+12 5,71E+15 6,40E+13
Madera 5 695,31 3,69E+11 2,10E+15 2,35E+13
Total 2,65E+17 4,75E+15
Fuente: Tabla 52
Tabla 54: Datos y cálculos de depreciación de la infraestructura de la poza

compostera artesanal en beneficio húmedo de café orgánico.
Altura de poza compostera (m) = 2,35
1 321 295
Área
2 2
Ambiente Área ( m ) Perímetro (m) (m ) Área (ha) Área (ha)
Poza compostera artesanal (50%) 18,27 18,40 5 864,67 0,59 ----
Pozas sin infraestructura (46%) 15 16 4 429,80 ---- 0,44
Total 1,03
Techos
1 321
Calamina 26,00 Planchas 65,00 20 865,00
2
Vigas principales de madera 31,50 pie 45,67 14 660,07
2
Vigas secundarias de madera 37,50 pie 54,37 17 452,77
2
Viguetas de madera 35,00 pie 50,75 16 290,75
Columnas y contornos
1 321
2
Madera 48,96 pie 70,99 22 787,79
Tabla 55: Depreciación de la infraestructura de la poza compostera artesanal en
beneficio húmedo de café orgánico.
Calamina 20 865,0 3,42E+12 7,14E+16 1,60E+15
Madera 71 191,4 3,69E+11 2,63E+16 5,89E+14
Total 9,76E+16 2,19E+15
*Área de beneficio húmedo: 4.46 ha; *Vida útil: 10 años
Fuente: Tabla 54
Tabla 56: Resumen de depreciación de la infraestructura de la poza compostera

en beneficio húmedo de café orgánico.
Ambiente Depreciación
Poza compostera de concreto (4 %) 4,75E+15
Poza compostera artesanal (50 %) 2,19E+15
Poza sin infraestructura (46 %) 0,00
Total 6,94E+15
79
Tabla 57: Datos y cálculos de depreciación de la infraestructura de la planta en
beneficio seco de café orgánico.
2
Ambiente Área (m ) Área (ha) Perímetro (m)
SS.HH. (varón) 5,43 0,0005 9,94
SS.HH. (Dama) 4,98 0,0005 8,98
Área de oficinas 94,50 0,0095 67,40
Área de laboratorio 40,00 0,0040 25,42
Área de mantenimiento 20,00 0,0020 18,00
Área de desplazamiento de vehículos y personal 3 835,09 0,3835 266,00
Área del proceso 1000 0,1000 130,00
Total 5 000,00 0,50 525,74
3
Estructura Cantidad m concreto
Columnas (concreto) 35 27,38
Zapatas (concreto) 26 187,20
Vigas (concreto) 64 26,00
Total 240,58
Paredes
2
Material
Cantidad Unidades Kg
Ladrillo 42,00 Unidades 72 520
Cemento 0,12 Bolsas 4 590
3
Arena 0,02 m 27 900
Techos
Material Cantidad Unidades Total (kg)
Fierro 5/8(acero corrugado) 4 929,18 Metro lineal 7 640,23
Fierro 3/8 (acero corrugado) 1 512,00 Metro lineal 846,72
Calamina 984,00 Planchas 2 460,00
Revestimiento de pisos
2
Material
Cemento 0,46 Bolsas 21 377,50
3
Arena 0,05 m 101 700,00
Revestimiento de muros
2
Material
3
Arena 0,02 m 28 404,00
Concreto (columnas, vigas, zapatas)

3
Material
3
Arena 0,55 m 237 600,00
3
Piedra 0,56 m 241 920,00
Fierro (acero corrugado) 2 405,80
Tabla 58: Depreciación de la infraestructura de la planta en beneficio seco de
café orgánico.
Cemento 30 873,70 3,30E+13 1,02E+18 5,82E+16
Ladrillo 72 520,00 2,32E+12 1,68E+17 9,61E+15
Arena 158 004,00 1,00E+12 1,58E+17 9,03E+15
Calamina (aluminio) 2 460,00 3,42E+12 8,41E+15 4,81E+14
Fierro 10 892,75 1,13E+13 1,23E+17 7,03E+15
Concreto 582 420,00 1,23E+12 7,16E+17 4,09E+16
Total 2,19E+18 1,25E+17
*Vida útil: 35 años; *Área de beneficio seco: 0,5 ha
Fuente: Tabla 57
80
ANEXO 13
MANO DE OBRA EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ

ORGÁNICO
Tabla 59: Datos y cálculos de mano de obra en cosecha en producción de café

orgánico.
Producción total café cerezo 7,07E+03 kg/ha
Café cereza cosechado por un personal 75 Kg
Número de personal para la cosecha 94 personal/ha
Tabla 60: Mano de obra en producción de café orgánico.

Joules/
Área Mano de obra Calorías/hora Unidad Cant./ha Cant./ total ha Cal. total/año ha.año*
Elaboración del
germinador 476 Jornal 2 3,22E+03 1,23E+07 3,19E+04
Preparación del sustrato 476 Jornal 7 1,13E+04 4,29E+07 1,12E+05
Trabajos de
Repique de plántulas 136 Jornal 4 6,44E+03 7,01E+06 1,82E+04
vivero
Cosecha y selección de
(semillas y
semilla 306 Jornal 2 3,22E+03 7,88E+06 2,05E+04
plantones)
Embolsado 170 Jornal 4 6,44E+03 8,76E+06 2,28E+04
Labores culturales (riego,
deshierbo, etc.) 102 Jornal 17 2,74E+04 2,23E+07 5,81E+04
Preparación de terreno
(roso y corta) 476 Jornal 36 5,80E+04 2,21E+08 5,74E+05
Trazo 170 Jornal 11 1,77E+04 2,41E+07 6,26E+04
Hoyado 476 Jornal 10 1,61E+04 6,13E+07 1,59E+05
Trabajos en
Siembra 340 Jornal 9 1,45E+04 3,94E+07 1,02E+05
la parcela
Deshierbo 272 Jornal 46 2,22E+05 4,83E+08 1,26E+06
definitiva
Abonamiento 204 Jornal 8 3,86E+04 6,31E+07 1,64E+05
Poda 544 Jornal 8 3,86E+04 1,68E+08 4,37E+05
Manejo de sombra 476 Jornal 10 4,83E+04 1,84E+08 4,78E+05
Cosecha 306 Jornal 94 1,52E+05 3,71E+08 9,66E+05
Total 4,46E+06
*Área: 1610 ha
Fuente: Tabla 59
COOPARM, 2013.
81
Tabla 61: Datos y cálculos de mano de obra en beneficio húmedo de café orgánico.
Mano de obra en despulpado
Producción total café cereza 7,07E+03 kg/ha
Cantidad de café cereza por un personal 700 kg
Número de personal para el despulpado 10 personal/ha
Mano de obra en lavado
Cantidad de café cereza por un personal 600 kg
Número de personal para el lavado 12 personal /ha
Mano de obra en secado
Cantidad de café cereza por un personal 1 200 kg
Número de personal para el secado 6 personal /ha
Mano de obra en chofer
Cantidad de café pergamino en un contenedor 6 500 kg
Tiempo para transportar un contenedor 5 horas
Total de mano de obra del chofer 1 094 horas/año
Mano de obra en estibador
Cantidad de café pergamino en un saco 70 kg
Número de sacos de café pergamino 20 314 sacos
Mano de obra de un estibador por 45 sacos 1,50 horas
Mano de obra de un estibador por total de sacos 677 horas/año
Tabla 62: Mano de obra en beneficio húmedo de café orgánico.

Mano de Cal. Joules/
Área obra Calorías/hora Unidad Cant./ha Cant./total ha totales/año ha.año*
Proceso de Despulpado 476 Jornal 10 16 250,88 6,19E+07 5,81E+07
fermentación Lavado 102 Jornal 12 18 959,36 1,55E+07 1,45E+07
Secado Secado 476 Jornal 6 9 479,68 3,61E+07 3,39E+07
Transporte Chofer 102 Jornal 1 1,12E+05 1,05E+05
(COOPARM) Estibador 476 Jornal 1 3,22E+05 3,02E+05
Total 1,07E+08
*Área: 4,46 ha
Fuente : Tabla 61
COOPARM, 2013.
82
Tabla 63: Datos y cálculos de mano de obra en beneficio seco de café orgánico.
Mano de obra del chofer
Producción total café verde 9,95E+05 kg/año
Cantidad de café en un contenedor 21 000 kg
Tiempo para transportar un contenedor 22 horas
Total de mano de obra del chofer 1 043 horas
Mano de obra del broquer
Mano de obra del broquer por un contenedor 16 horas
Total de mano de obra del broquer 758 horas
Mano de obra de un estibador (transporte)
Cantidad de café por saco 70 kg
Mano de obra total de un estibador 515 horas
Mano de obra de un estibador (embarque)
Cantidad de café por saco 70 kg
Mano de obra total de un estibador 618 horas
Mano de obra del contador para el embarque
Número de contenedores 47 contenedores
Mano de obra del contador para el embarque de un contenedor 8 horas
Total de mano de obra del contador 379 horas
Tabla 64: Mano de obra en beneficio seco de café orgánico.

Área Mano de obra Calorías/hora Turnos Cantidad Cal totales/año Joules/ ha.año*
Presidente 70 1 1 1,75E+05 1,46E+06
Gerencia general
Gerente 70 1 1 1,75E+05 1,46E+06
Técnica productiva Técnicos de campo 170 1 6 2,55E+06 2,13E+07
Broquer 70 - 1 5,31E+04 4,45E+05
Comercialización
Acopio 90 1 1 2,25E+05 1,88E+06
Contabilidad Contador 88 1 1 2,20E+05 1,84E+06
presupuestos Cajera 88 1 2 4,39E+05 3,68E+06
Jefe de planta 102 1 1 2,55E+05 2,13E+06
Plantas procesos Jefe de mantenimiento 136 1 1 3,39E+05 2,84E+06
Estibador 476 1 4 4,75E+06 3,98E+07
Chofer 102 - 1 1,06E+05 8,91E+05
Transporte
Estibador 476 - 1 2,45E+05 2,05E+06
Embarque en Puerto de Estibador 476 - 1 2,94E+05 2,46E+06
Paita Contador 88 - 2 6,67E+04 5,59E+05
TOTAL 7,99E+07
*Área: 0.50 ha
Fuente: Tabla 63
COOPARM, 2013.
83
ANEXO 14
SECTORES DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ CONVENCIONAL DE LA

COOPERATIVA AGRARIA RODRÍGUEZ DE MENDOZA (COOPARM)
Tabla 65. Sectores de producción de café convencional en la provincia

Rodríguez de Mendoza.
Altura Número de Producción de café
Sector de la COOPARM msnm. socios Superficie (ha) pergamino (kg)
Tocuya 1 440 1 2,00 1 100
Mendoza 1 617 3 4,00 2 100
El Triunfo 1 750 1 1,00 558
Chaupimonte 1 583 1 2,00 1 100
Javrolot 1 400 1 6,00 3 417
Tuemal 1 423 1 1,00 555
Shihua Puna 1 396 1 1,00 550
Total 9 17,00 9,38E+03
84
ANEXO 15
MATERIA PRIMA EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ

CONVENCIONAL
Tabla 66: Datos y cálculos de la materia prima en el sistema de producción

Cantidad de café pergamino
Rendimiento de café pergamino 10 q/ha
Equivalencia del quintal 55,2 kg
Producción de café pergamino 5,52E+02 kg/ha
Cantidad de café cereza
Cantidad de café pergamino por 20 kg de café cereza 2,5 kg
Producción de café cereza 4,42E+03 kg/ha
Cantidad de café tostado – molido
Producción café tostado-molido (61 % del pergamino) 3,37E+02 kg/ha
Producción total de café tostado -molido (5,72E+03)* kg/año
Producción de café tostado -molido (t/día) 0,02 t/día
Producción de café tostado-molido (t/año) 5,72 t/año
Producción de café verde (t/ha -año) 0,34 t/ha-año
*: Área: 17 ha
Tabla 67: Materia prima en el sistema de producción de café convencional.

Áreas Materia prima kg/ha (kg/año)*
Producción Semilla (40% humedad) 1,00E+00 1,70E+01
Beneficio húmedo Café cereza (73% humedad) 4,42E+03 7,51E+04
Beneficio seco Café pergamino (14% humedad) 5,52E+02 9,38E+03
Beneficio seco (venta) Café tostado - molido (2% humedad) 3,37E+02 5,72E+03
*Área: 17 ha
Fuente: Tabla 66
85
ANEXO 16
FERTILIZANTES Y FUNGICIDAS EN PRODUCCIÓN DE CAFÉ

CONVENCIONAL
Tabla 68: Datos y cálculos de fertilizantes en producción de café convencional.
Requerimiento por ha
Insumos
Unidad Cant./ha Kg/ha.año
Fertilizantes
Compomaster (N,P,K) Kg 120,00 240,00
Fosfato diamónico (N,P) Kg 160,00 320,00
Compost (N,P, K) Kg 900,00 1800,00
Datos y cálculos: abonos (N,P y K)
Composición química de los abonos
Fosfato
Compomaster % diamónico % Compost %
Nitrógeno (N) 18,00 Nitrógeno (N) 18,00 Nitrógeno (N) 2,61
Fósforo (P2O5) 8,00 Fósforo (P2O5) 46,00 Fósforo (P2O5) 1,39
Cantidad de nutrientes según composición química de los abonos
Fosfato
Compomaster kg/ha.año diamónico kg/ha.año Compost kg/ha.año
Nitrógeno (N) 43,20 Nitrógeno (N) 57,60 Nitrógeno (N) 46,98
Fósforo (P2O5) 19,20 Fósforo (P2O5) 147,2 Fósforo (P2O5) 25,02
Cantidad total de cada nutriente
Fósforo (P2O5) 191,42 kg/ha.año
Potasio (K2O) 175,50 kg/ha.año
Cantidad total de cada nutriente según porcentaje
Fósforo (P2O5) (44% de P) 84,22 kg/ha.año
Potasio (K2O) (83 % de K) 145,67 kg/ha.año
UNALM, 2012.
86
Tabla 69: Datos y cálculos de fungicidas en producción de café
convencional.
Cantidad de azufre
Cantidad de caldo sulfocálcio por hectárea 400 L/ha
Cantidad de azufre por 10 litros de caldo 2 Kg
Cantidad de azufre 80 kg/ha
Cantidad de hectárea que se aplica 17 Ha
Cantidad de azufre por total de hectárea 5,44E+03 kg/año
Cantidad de cal
Cantidad de caldo sulfocálcio por hectárea 400 L/ha
Cantidad de cal por 10 litros de caldo 1 Kg
Cantidad total de cal 40 kg/ha
Cantidad de cal por total de hectárea 2,72E+03 kg/año
Cantidad de ceniza
Cantidad de caldo de ceniza por hectárea 400 L/ha
Cantidad de ceniza por 10 litros de caldo 5 Kg
Cantidad total de ceniza 200 kg/ha
Cantidad de ceniza por total de hectárea 1,36E+04 kg/año
Tabla 70: Resumen de fungicidas en producción de café convencional.
Fungicidas Unidad cantidad/ha kg/año

Caldo ceniza
Ceniza vegetal Kg 200 1,36E+04
Caldo sulfocálcico
Azufre Kg 80 5,44E+03
Cal (Hidróxido de calcio) Kg 40 2,72E+03
Total 2,18E+04
Fuente: Tabla 69.
87
ANEXO 17
MATERIALES EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ

CONVENCIONAL
Tabla 71: Datos y cálculos de materiales en producción de café

convencional.
Agua de río (viveros)
Total hectárea 1,62E-02 ha
Cantidad de material por hectárea 15 000 L
3
Cantidad de material por hectárea 15,00 m
3
Total de agua 2,43E-01 m /año
Combustible (gasolina) para motosierra
Cantidad de combustible por hectárea 1 galón
Aceite (Shell) para motosierra
Cantidad de aceite por hectárea 0,1 L
Total de aceite 4,25E-01 L/año
Teléfono
Total socios 2 socios
Precio al año por socio 48,00 S/.
88
Tabla 72: Datos y cálculos de materiales en beneficio húmedo de café
convencional.
Total de café Pergamino 9,38E+03 kg/año
Número de sacos 134 Sacos
Peso de cada saco 0,20 Kg
Agua del río (lavado)
Total de café cerezo 7,51E+04 kg/año
Cantidad de agua por kilo de café cerezo 4 L
3
Cantidad de agua por kilo de café cerezo 4,00E-03 m
3
Total de agua empleado 3,00E+02 m /año
Teléfono
Total socios 2 Socios
Producción total de café pergamino 9,38E+03 kg/año
Número de contenedores en un año 1,48 Contenedores
Cantidad de combustible para un contenedor 14 Galones
Cantidad de combustible para total de contenedores 20,69 Galones
89
Tabla 73: Datos y cálculos de materiales en beneficio seco de café
convencional.
Envases de papel kcraft
Total de café tostado-molido 5,72E+03 kg
Cantidad de café para envases de papel Kcraft (30 %) 1 717,27 kg
Número de envases de 500g 3 434,54 Unidad
Peso de cada envases 0,10 Kg
Peso total de envases 3,43E+02 kg/año
Envases de yute
Cantidad de café para envases de yute (30%) 1 717,27 kg
Peso de cada bolsa 0,20 kg
Peso total de bolsas 6,87E+02 kg/año
Envases trilaminados
Cantidad de café para envases trilaminados (40%) 2 289,70 kg
Peso de cada envase 0,20 kg
Peso total de envases 9,16E+02 kg/año
Etiquetas para envases trilaminados
Número de envases con etiquetas 4,58E+03 Unidad
Peso de cada etiqueta 1,00E-02 kg
Peso total de etiquetas 4,58E+01 kg/año
Cajas de cartón
Cantidad de café tostado –molido 5,72E+03 kg
Número de cajas de 10 kg de capacidad de café 572 Cajas
Peso de cada caja 1 kg
Peso total de cajas 5,72E+02 kg/año
Electricidad
Costo de electricidad al mes 350 S/.
Costo de electricidad al año 4200 S/.
Costo de un KWh 4,79E-01 S/.
Total de KWh empleada 8,77E+03 KWh/año
Agua potable
Consumo de agua por día 100 L
Días de trabajo al año 312 Días
3,12E+04 L/año
Total de consumo de agua 3
3,12E+01 m /año
Teléfono
Costo al mes 70 S/.
Costo total de teléfono 8,40E+02 S/./año
Combustible (gas)
Cantidad de café pergamino para tostado 9,38E+03 kg/año
Cantidad de gas para el tostado de 4000 kg de café 45 kg
Cantidad total de gas 1,06E+02 kg/año
90
Tabla 74: Resumen de Materiales en el sistema de producción de café
convencional.
Materiales Unidad de medida Cantidad
Producción
3
Agua del río m /año 2,43E-01
Aceite (Shell) L/año 4,25E-01
Beneficio Húmedo
3
Beneficio seco
Hilo kg/año 1,00E+00
Envase de papel Kraft kg/año 3,43E+02
Envase de yute kg/año 6,87E+02
Envase trilaminado kg/año 9,16E+02
Etiqueta kg/año 4,58E+01
Caja de cartón kg/año 5,72E+02
Electricidad KWh/año 8,77E+03
3
Agua potable m /año 3,12E+01
Combustible (gas) kg/año 1,06E+02
Fuente: Tabla 71, 72 y 73
91
ANEXO 18
VALOR ENERGÉTICO DE LA MATERIA PRIMA EN EL SISTEMA DE

PRODUCCIÓN DE CAFÉ CONVENCIONAL
Tabla 75: Composición de café, grano sin tostar (por 100g de alimento).
Constituyentes Cantidad
Energía (Kcal.) 203
Agua (g) 6,3
Proteína (g) 11,7
Grasa (g) 10,8
Carbohidrato ( g) 68,2
Ceniza (g) 3
Fuente: Bravo et al., 2009.
Tabla 76: Datos y cálculos de energía de la semilla y café tostado – molido

Semillas de café
Porcentaje de humedad de la semilla de café convencional 40 %
Cantidad de semilla de café convencional en base seca 60 g/100 g
Cantidad de energía de la semilla de café convencional 1,30E+02 Kcal/100 g
Café tostado – molido
Porcentaje de humedad de café tostado – molido convencional 2 %
Cantidad de café tostado - molido en base seca 98 g/100 g
Cantidad de energía de café tostado - molido 2,12E+02 Kcal/100 g
Tabla 77: Composición energética de la semilla y café tostado - molido (por

100 g de alimento) de café convencional.
Materia prima Unidad Cantidad
Semilla (40 % humedad) Kcal 1,30E+02
Café tostado - molido (2 % humedad) Kcal 2,12E+02
92
ANEXO 19
CÁLCULOS PARA LA EVALUACIÓN EMERGÉTICA DEL SISTEMA DE

Tabla 78: Cálculos para la evaluación emergética del sistema de producción de café
convencional.
RENDIMIENTO DE CAFÉ TOSTADO-MOLIDO (t /ha – año) 0,34
N° Ha requeridas para 0,02 tn/día de café tostado-molido 17,00
Tamaño de Planta de procesos de café tostado-molido (ha) 0,06
Tamaño de Planta de beneficio húmedo(ha) 0,05
Área total (m2) 171 081,70
Área total (ha) 17,11
Recursos Datos- Unidad Cálculos Fuente
Recursos naturales
Renovables
Energía Radiación solar diaria (KWh/m2): 5,50E+00 Senamhi, 2003
solar Radiación solar anual
2
(KWh/m .año): 2,01E+03
Albedo (16 %) 0,16 Fernández, 2008
Energía (J) (Radiación solar anual)(1-albedo)
Energía (J/ha.año) (2010kwh/m2.año)(3600000J/Kwh)(10000m 2/ha)(1-0,16)
6,07E+13
INDES – CES,
Velocidad (m/s): 0,39 2013
Viento Densidad (kg/m3): 1,1
Coef. De arrastre 0,001
Energía (J/ha.año) (área total)(densidad )(coef.de arrastre)(velocidad)^3
3,55E+08
INDES – CES,
Precipitación anual (m/año) 1,46 2013
Suca y Siche,
Evapotranspiración (%) 65,206 2012
Energía ( (J/kg) 5 000 Fernández, 2008
Lluvia Suca y Siche,
Densidad (kg/m3) 1000 2012
(precipitación)(evapotranspiración/100)(energía)(densidad)(10000
Energía(J/ha.año) m2/ha)
4,75E+10
No renovable
Tapia y Vásquez,
Pérdida del suelo (t/ha.año) 45,04 2011
Pérdida del Pérdida de suelo (g/m2.año) 4504,0
suelo Suca y Siche,
Materia orgánica (3 %) 0,03 2012
Energía de materia orgánica Suca y Siche,
(Kcal/kg) 5 400 2012
(Pérdida de suelo)(%M.O.)(energía de
Energía (J/ha.año) M.O.)(1kg/1000g)(10000m2/ha)(4186J/kcal)
3,05E+10
Materiales
Producción
Semillas Energía(Kcal/100g): 1,30E+02 Bravo et al., 2009
(Energía)(cantidad del producto)(4187J/Kcal)
5,44E+06
Fertilizantes (N, P y K)
Nitrógeno Producción de café cerezo
absorbido (kg/año) 7,51E+04 COOPARM, 2013
Producción de café cerezo 4,42E+03
93
(kg/ha.año)
Contenido de N de café cerezo
(%) 1,81 UNALM, 2012
Contenido N via
abono(kg/ha.año) 1,478E+02 COOPARM, 2013
(Producción de café cerezo)(contenido N café cerezo/100) –
Nitrógeno absorbido (kg/ha.año) (Contenido N vía abono)
-6,79E+01
Nitrógeno absorbido (kg/ha.año)
Fósforo (kg/ha.año) 4,42E+03
absorbido Contenido de P café cerezo (%) 0,225 UNALM, 2012
Contenido P via compost
(Producción de café cerezo)(contenido F café cerezo/100) –
(Contenido P vía compost)
Fósforo absorbido (kg/ha.año) -7,43E+01
Potasio Producción de café cerezo
absorbido (kg/ha.año) 4,42E+03
Contenido de K café cerezo (%) 2,015 UNALM, 2012
Contenido K abono(kg/ha.año) 1,46E+02 COOPARM, 2013
(Producción de café cerezo)(contenido K café cerezo/100) –
(Contenido K vía compost)
Potasio absorbido (kg/ha.año) -5,67E+01
Consumo(kg/año) 2,18E+04 COOPARM, 2013
Fungicidas Consumo(kg/ha.año) 1,35E+01
Sacos de
polipropileno Cantidad (kg/año): 8,50E+00 COOPARM, 2013
Cantidad (kg/ ha.año): 5,00E-01
Consumo (M3/año): 2,43E-01 COOPARM, 2013
Agua de río Densidad (kg/m3): 1,00E+03 Fernández, 2008
Energía (J/año): (Consumo)(energía )(densidad)
(gasolina) Densidad (kg/L) 7,14E-01
Aceite Consumo (L/año) 4,25E-01 COOPARM, 2013
(Shell) Densidad (kg/L) 8,78E-01

Beneficio húmedo
polipropileno Consumo (kg/ ha.año): 5,05E+02
Agua del río Energía (J/kg): 5,00E+03 Fernández, 2008

Beneficio seco
Energía (Kcal/100g): 3,53E+02
Hilo Energía (Kcal/kg): 3.53E+03
94

(Energía )(cantidad)(4 187J/Kcal)
2,68E+08
Envases de Codex
yute Energía (Kcal/100g): 2,56E+02 Alimentarius,1991
Cantidad l(kg/ ha.año): 1,25E+04
1,34E+11
Consumo (KWh/año): 8,77E+03 COOPARM, 2013
Electricidad Energía (J/año): (Consumo)(energía)
Envases de Cantidad (kg/año): 3,43E+02 COOPARM, 2013
papel kraft Cantidad (kg/ ha.año): 6,24E+03
Envases Cantidad (kg/año): 9,16E+02 COOPARM, 2013
trilaminados Cantidad (kg/ ha.año): 1,66E+04
Etiquetas Cantidad (kg/año): 4,58E+01 COOPARM, 2013
(polietileno) Cantidad (kg/ ha.año): 8,32E+02
Cajas de Cantidad (kg/año): 5,72E+02 COOPARM, 2013
cartón
Agua Densidad (kg/m3): 1,00E+03 Fernández, 2008
potable
Teléfono Consumo (S/./año): 8,40E+02 COOPARM, 2013
Consumo (S/./ha.año): 1,53E+04
Cantidad (kg/año) 1,06E+02 COOPARM, 2013
Combustible Cantidad (kg/ha.año) 1,92E+03
(Gas) Energía (Kcal/kg) 1,28E+04 Johnson, 2014
(Cantidad)(energía)(4187J/Kcal)
1,03E+11
Café tostado Energía (Kcal/100g): 2,12E+02 Bravo et al., 2009
– molido (E) Energía(Kcal/kg): 2,12E+03
9,24E+11
Fuente: Anexo 4 y 15 al 18.
95
ANEXO 20
DEPRECIACIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS EN EL SISTEMA DE

Tabla 79: Depreciación de materiales y equipos en el sistema de producción de

café convencional.
Unidad de Vida útil
Materiales y Equipo Tipo de material medida Cantidad Peso (kg) (años) Kg/ha.año
Producción*
Pala Madera – metal Unidad 9 2 3 3,53E-01
Mochila fumigadora Plástico Unidad 9 10 5 1,06E+00
Carretilla Jebe – metal Unidad 4 20 3 1,41E+00
Paleta (malezas) Madera – metal Unidad 5 1 1 2,65E-01
Motosierra Plástico – metal Unidad 2 15 3 6,62E-01
Machete Madera – metal Unidad 5 1 1 2,65E-01
Cosechador Plástico Unidad 9 0,5 0,5 5,29E-01
Beneficio húmedo**
Escoba Plástico Unidad 9 1,5 1 2,54E+02
Tina para fermentación Plástico Unidad 5 5 1 4,24E+02
Tina para fermentación Madera Unidad 5 40 10 3,39E+02
Despulpadora Metal Unidad 9 40 10 6,78E+02
Carretilla Jebe-metal Unidad 5 20 3 5,65E+02
Paleta (homogenización) Madera de cedro Unidad 5 1 1 8,47E+01
Balde Plástico Unidad 9 3 0,5 1,02E+03
Pala Madera – metal Unidad 3 2 3 3,39E+01
Camión (café pergamino) Lata -madera-caucho Unidad 1 4 000 10 7,53E+03
Beneficio seco***
Balanza gramera Plástico – metal Unidad 3 1 5 1,09E+01
Determinador de humedad Plástico – metal Unidad 2 1 5 7,26E+00
Mesa para selección Madera Unidad 3 30 10 1,63E+02
Zaranda para el acopio Madera – plástico Unidad 1 2 5 7,26E+00
Pluma de muestreo Metal Unidad 1 1 10 1,82E+00
Pilador (acopio y muestreo) Metal Unidad 1 60 15 7,26E+01
Pallets Madera Unidad 10 20 10 3,63E+02
Computadora Plástico-metal-vidrio Unidad 2 15 6 9,08E+01
Escritorio Madera Unidad 5 30 10 2,72E+02
Silla Madera Unidad 7 3 7 5,45E+01
Escoba Plástico Unidad 9 1.5 1 2,45E+02
Tacho Plástico Unidad 6 2 1 2,18E+02
Balanza (café pergamino) Metal Unidad 1 100 15 1,21E+02
Elevador neumático Metal Unidad 1 80 13 1,12E+02
Piladora (proceso) Metal Unidad 1 120 15 1,45E+02
Seleccionadora ( tamaño) Metal Unidad 1 250 15 3,03E+02
Tostadora Metal Unidad 1 350 15 4,24E+02
Molino Metal Unidad 1 30 15 3,63E+01
Selladora (plástico) Metal Unidad 1 3 10 5,45E+00
Selladora (trilaminado y kcraft) Metal Unidad 1 5 10 9,08E+00
Balde Plástico Unidad 5 3 1 2,72E+02
Extinguidor (12 kg) Metal Unidad 2 4 3 4,84E+01
Balón para gas (45 kg) Acero Unidad 2 45 2 8,17E+02
Espátula Metal Unidad 3 1 5 1,09E+01
Botiquín Madera Unidad 1 3 3 1,82E+01
Mesa para catación Madera Unidad 1 25 10 4,54E+01
Vasos pirex Vidrio Unidad 15 0,2 0,5 1,09E+02
Cuchara Metal Unidad 12 0,1 1 2,18E+01
Útiles de oficina Plástico – metal Unidad 7 3 1 3,81E+02
*Área: 17 ha., ** Área: 0,05 ha, *** Área: 0,06 ha
96
ANEXO 21
DEPRECIACIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA EN EL SISTEMA DE

Tabla 80: Área sin infraestructura en producción de café convencional.

NÚMERO DE VIVEROS
1 9
2 2
Vivero de semilla 6 10 54 0,005
Vivero de plantones 12 16 108 0,011
TOTAL 162 0,02
Tabla 81: Área sin infraestructura en beneficio húmedo de café

convencional.
Número de planta
1 9
2 2
Proceso 12 14 108 0,011
Compost 15 16 135 0,014
Pozo miel 0 0 0 0,000
Secador solar 32 24 288 0,029
Total 531 0,05
en beneficio seco de café convencional.
2
Ambiente Área (m ) Área (ha) Perímetro (m)
Centro de acopio 104,00 0,010 42,00
SS.HH. 32,19 0,003 22,70
Oficinas 281,26 0,028 180,60
Área de proceso 133,25 0,013 48,95
Total 550,70 0,06 294,25
Centro de acopio, planta y SS.HH.
3
Estructura Cantidad m concreto
Columnas (concreto) 37 21,37
Zapatas (concreto) 14 11,84
Vigas (concreto) 14 18,87
Total 52,08
Paredes (centro de acopio, planta y SS.HH.)
2
Material
Ladrillo 42 Unidades 72 190,23
3
Arena 0,016 m 13 362,00
Paredes (oficinas)
2
Material
Adobe 19,5 Unidades 236 296,32
Componentes del adobe
Suelo 212 666,69
97
Paja (fibra de vegetal) 23 629,63

Techos (centro de acopio, planta y SS.HH.)
2
Viga principal de madera 108 Pie 140,40
2
Largeros de madera 141 Pie 183,30
2
Cintas de madera 140 Pie 182,00
2
Madera (planta y SS.HH.) 879,13 Pie 1 142,87
Calamina 255 Planchas 637,50
Techos (oficina)
Madera 2 834 Pie2 3 684,20
Calamina 123 Planchas 307,50
Revestimiento de pisos (centro de acopio, planta, oficinas y SS.HH.)
2
Material
3
Arena 0,051 m 34 342,80
3
Piedra 0,045 m 26 082,00
Revestimiento de muros (centro de acopio, planta y SS.HH.)
2
Material
3
Arena 0,016 m 14 086,08
Revestimiento de muros (oficinas)
2
Material
3
Arena 0,032 m 42 102,72
Concreto (columnas, vigas y zapatas) para centro de acopio
3
Cantidad de concreto por m Total
Material
3
Arena 7,28 m 12 376,00
3
Piedra 7,41 m 13 338,00
Fierro (acero corrugado) 1323 kg 1 323,00
Concreto (columnas, vigas y zapatas) para la planta y SS.HH.
3
Cantidad de concreto por m Total
Material
3
Arena 0,59 m 41 256,00
3
Piedra 0,60 m 41 958,00
Fierro (acero corrugado) 2 132,47
Tabla 83: Datos y cálculos de la energía del adobe para la depreciación de la

infraestructura de la planta en beneficio seco de café
convencional.
Recursos Datos – Unidad Cálculo
Suelo Cantidad de suelo (kg) 2,13E+05
Materia orgánica (%) 0,03
Energía de la materia orgánica
(Kcal/kg) 5 400
Energía (J) (cantidad de suelo)(%M.O.) (energía de M.O.)(4186 J/kcal)
Energía (J) 1,44E+11
Paja Cantidad de paja (kg) 2,36E+04
Energía de la paja (Kcal/kg) 1,70E+03
Energía (J) (cantidad de suelo) (energía de la paja.)(4 186 J/kcal)
Energía (J) 1,68E+11
Total (J) 3,12E+11
Fuente: Suca y Siche, 2012
Álvarez et al., 2007.
98
Tabla 84: Depreciación de la infraestructura de la planta en beneficio seco
Material Peso (kg) Tr (seJ/unidad) seJ Depreciación
Cemento 2,04E+04 3,30E+13 6,72E+17 4,36E+17
Ladrillo 7,22E+04 2,32E+12 1,67E+17 1,09E+17
Arena 1,04E+05 1,00E+12 1,04E+17 6,74E+16
Calamina 9,45E+02 3,42E+12 3,23E+15 2,10E+15
Fierro 3,46E+03 1,13E+13 3,90E+16 2,53E+16
Concreto 1,30E+05 1,23E+12 1,59E+17 1,03E+17
Madera de cedro 5,33E+03 3,69E+11 1,97E+15 1,28E+15
Adobe (3,12E+11)* 6,70E+04 2,09E+16 1,36E+16
Piedra 2,61E+04 4,91E+11 1,28E+16 8,31E+15
Total 1,14E+18 7,66E+17
*En Joules
Vida útil: 28 años
99
ANEXO 22
MANO DE OBRA EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ

CONVENCIONAL
Tabla 85: Datos y cálculos de mano de obra en cosecha de producción de café

convencional.
Producción total café cerezo 4,42E+03 kg/ha
Cantidad de café cerezo por un personal 75 kg
Número de personal para la cosecha 59 personal/ha
Tabla 86: Mano de obra en producción de café convencional.

Joules/
Área Mano de obra Calorías/hora Unidad Cant./ha Cant./ Total ha Cal. total/año ha.año*
Elaboración del
germinador 476 Jornal 1 17 6,47E+04 1,59E+04
Trabajos en Preparación del sustrato 476 Jornal 2 34 1,29E+05 3,19E+04
vivero(semillas y Cosecha y selección de
plantones) semilla de café 306 Jornal 1 17 4,16E+04 1,02E+04
Labores culturales
(Riego, deshierbo, etc.) 102 Jornal 3 51 4,16E+04 1,02E+04
Preparación de terreno
(roso y corta) 476 Jornal 25 425 1,62E+06 3,99E+05
Trazo 170 Jornal 10 170 2,31E+05 5,69E+04
Trabajo en la Hoyado 476 Jornal 8 136 5,18E+05 1,28E+05
parcela Siembra 340 Jornal 6 102 2,77E+05 6,83E+04
definitiva Deshierbo 272 Jornal 20 340 7,40E+05 1,82E+05
Abonamiento 204 Jornal 1 17 2,77E+04 6,83E+03
Poda 544 Jornal 4 68 2,96E+05 7,29E+04
Manejo de sombra 476 Jornal 7 119 4,53E+05 1,12E+05
Cosecha 306 Jornal 59 1 000,96 2,45E+06 6,04E+05
Total 1,70E+06
*Área: 17 ha
Fuente: Tabla 85.
100
Tabla 87: Datos y cálculos de mano de obra en beneficio húmedo de café
convencional.
Mano de obra en despulpado
Cantidad de café cereza por un personal 700 Kg
Número de personal para el despulpado 6 personal/ha
Mano de obra en lavado
Número de personal para el lavado 5 personal/ha
Mano de obra en secado
Número de personal para el secado 3 personal/ha
Mano de obra del chofer
Cantidad de café pergamino en un contenedor 6 500 Kg
Número de contenedores en un año 1,44 contenedor
Tiempo para transportar un contenedor 2,50 Horas
Total de mano de obra del chofer 4 horas/año
Mano de obra de un estibador
Cantidad de café pergamino en un saco 70 Kg
Número de sacos de café pergamino 134,06 Sacos
Mano de obra de un estibador por 45 sacos 1 Horas
Mano de obra de un estibador por total de sacos 3 horas/año
Tabla 88: Mano de obra en beneficio húmedo de café convencional.

Área Mano de obra Calorías/hora Unidad Cant./ha Cant/ total Cal total/año Joules/ ha.año*
Proceso de Despulpado 476 Jornal 6 1,07E+02 4,08E+05 3,22E+07
fermentación Lavado 102 Jornal 5 8,34E+01 6,81E+04 5,37E+06
Secado Secado 476 Jornal 3 5,11E+01 1,94E+05 1,53E+07
Transporte Chofer 102 Jornal 1 3,68E+02 2,90E+04
(COOPARM) Estibador 476 Jornal 1 1,42E+03 1,12E+05
Total 5,30E+07
*Área: 0,05 ha
Fuente: Tabla 87.
Tabla 89: Mano de obra en beneficio seco en café convencional.
Área Mano de obra Calorías/hora Turnos Cantidad Cal. total/año Joules/ ha.año
Presidente 70 1 1 1,75E+05 1,33E+07
Gerencia general
Gerente 70 1 1 1,75E+05 1,33E+07
Técnica productiva Técnico de campo 170 1 1 4,24E+05 3,23E+07
Comercialización Acopio 90 1 1 2,25E+05 1,71E+07
Contabilidad Contador 88 1 1 2,20E+05 1,67E+07
presupuestos Cajera 88 1 1 2,20E+05 1,67E+07
Jefe de planta 102 1 1 2,55E+05 1,94E+07
Planta de proceso Jefe de mantenimiento 136 1 1 3,39E+05 2,58E+07
Estibador 476 1 1 1,19E+06 9,03E+07
Total 2,45E+08
*Área: 0,06 ha
101
ANEXO 23
TRANSFORMIDADES PARA EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ

ORGÁNICO Y CONVENCIONAL
Tabla 90: Datos y cálculo de transformidades de maquinarias y equipos con

diferentes tipos de materiales en el sistema producción de café
orgánico y convencional.
Transf. Total
Materiales y Equipo Tipo de material Transf.1 Transf.2 Transf.3 (seJ/kg)
Producción
Pala Madera – metal 9,23E+10 8,48E+12 0,00 8,57E+12
Carretilla caucho – metal 8,60E+11 9,04E+12 0,00 9,90E+12
Paleta (malezas) Madera – metal 1,11E+11 7,91E+12 0,00 8,02E+12
Motosierra Plástico – metal 8,60E+11 9,04E+12 0,00 9,90E+12
Machete Madera – metal 1,11E+11 7,91E+12 0,00 8,02E+12
Beneficio húmedo
Carretilla caucho-metal 8,60E+11 9,04E+12 0,00 9,90E+12
Bandejas secadoras Madera y malla 3,32E+11 4,30E+11 0,00 7,62E+11
Pala Madera – metal 9,23E+10 8,48E+12 0,00 8,57E+12
Camión (café pergamino) Lata-madera-caucho 5,81E+11 2,77E+11 3,44E+11 1,20E+12
Beneficio seco
Balanza gramera Plástico-metal-vidrio 1,08E+12 7,35E+12 8,40E+10 8,50E+12
Determinador de humedad Plástico – metal 1,29E+12 7,91E+12 0,00 9,20E+12
Zaranda (acopio y
muestreo) Madera – plástico 2,40E+11 1,51E+12 0,00 1,74E+12
Computadora Plástico-metal–vidrio 1,08E+12 6,22E+12 1,68E+11 7,46E+12
Elevador de cangilones Plástico – metal 1,08E+12 8,48E+12 0,00 9,55E+12
Despedregador Metal – madera 1,02E+13 3,69E+10 0,00 1,02E+13
Seleccionador electrónico Plástico – metal 8,60E+11 9,04E+12 0,00 9,90E+12
Faja transportadora Plástico – metal 2,15E+12 5,65E+12 0,00 7,80E+12
Balanza (café verde) Plástico – metal 8,60E+11 9,04E+12 0,00 9,90E+12
Camión (café verde) Lata-madera-caucho 5,81E+11 2,77E+11 3,44E+11 1,20E+12
Útiles de oficina Plástico – metal 2,15E+12 5,65E+12 0,00 7,80E+12
Adobe Suelo – paja 6,66E+04 4,30E+02 0,00 (6,70E+04)*
*Transformidad: seJ/J.
Tabla 91: Valores y referencia para transformidad en el sistema de producción

de café orgánico y convencional.
Transformidad
Flujos seJ/unidad Unidad Referencia para sej/unidad
Recursos naturales
Renovables
1. Solar 1,00E+00 seJ/J Odum ,1996
2. Viento 2,45E+03 seJ/J Odum, 1996
3. Lluvia 1,82E+04 seJ/J Odum,1996
4. Semilla 5,85E+04 seJ/J Odum, 1996
No renovables
5. Pérdida de suelo 1,24E+05 seJ/J Odum ,1996
Materiales
Producción
102
Depreciación de materiales y equipos

6. Pala 8,57E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
7. Carretilla 9,90E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
8. Paleta (malezas) 8,02E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
9. Motosierra 9,90E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
10. Machete 8,02E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
11. Cosechador 4,30E+12 seJ/kg Odum, 1996
12. Mochila fumigadora 4,30E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
Depreciación de la infraestructura
13. Madera 3,69E+11 seJ/kg Odum,1996
14. Malla 4,30E+12 seJ/kg Odum, 1996
Otros Materiales
15. Nitrógeno 6,38E+12 seJ/kg Suca y Siche 2012
16. Fósforo 6,55E+12 seJ/kg Suca y Siche 2012
17. Potasio 2,92E+12 seJ/kg Suca y Siche 2012
18. Fungicidas 2,48E+10 seJ/kg Ulgiati y Brown, 2002
19. Bolsas de polietileno 4,30E+12 seJ/kg Odum, 1996
20. Sacos de polipropileno 4,30E+12 seJ/kg Odum, 1996
21. Agua del río 2,55E+05 seJ/J Odum, 1996
22. Combustible (gasolina) 6,60E+04 seJ/J Odum, 1996
23. Aceite (Shell) 6,60E+04 seJ/J Odum, 1996
24. Teléfono 2,89E+12 seJ/S/. Siche y Ortega, 2006
Beneficio húmedo
25. Escoba 4,30E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
26. Recogedor 4,30E+12 seJ/kg Odum, 1996
27. Balde 4,30E+12 seJ/kg Odum, 1996
28. Tina de rebalse 3,69E+11 seJ/kg Odum, 1996
29. Despulpadora 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
30. Motor (despulpadora) 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
31. Carretilla 9,90E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
32. Paleta (homogenización) 3,69E+11 seJ/kg Odum, 1996
33. Tubo 4,30E+12 seJ/kg Odum, 1996
34. Bandejas secadoras 7,62E+11 seJ/kg Odum, 1996
35. Pala 8,57E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
36. Pozo reservorio 1,23E+12 seJ/kg Odum, 1996
37. Tanque de concreto (fermentación) 1,23E+12 seJ/kg Odum, 1996
38. Tina de madera (fermentación) 3,69E+11 seJ/kg Odum, 1996
39. Tina de plástico (fermentación) 4,30E+12 seJ/kg Odum, 1996
40. Camión (café pergamino) 1,20E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
41. Cemento 3,30E+13 seJ/kg Odum,1996
42. Ladrillo 2,32E+12 seJ/kg Odum, 1996
43. Arena 1,00E+12 seJ/kg Odum,1996
44. Calamina 3,42E+12 seJ/kg Fernández, 2008
45. Madera 3,69E+11 seJ/kg Odum,1996
46. Concreto 1,23E+12 seJ/kg Odum,1996
47. Plástico (invernadero) y caucho 4,30E+12 seJ/kg Odum,1996
48. Piedra 4,91E+11 seJ/kg Odum, 1996
Otros materiales
49. Sacos de polipropileno 4,30E+12 seJ/kg Odum, 1996
50. Agua del río 2,55E+05 seJ/J Odum, 1996
51. Combustible (gasolina) 6,60E+04 seJ/J Odum, 1996
52. Aceite (Shell) 6,60E+04 seJ/J Odum, 1996
54. Combustible (petróleo) 6,60E+04 seJ/J Odum, 1996
Beneficio seco
55. Balanza gramera 8,50E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
56. Determinador de humedad 9,20E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
57. Mesa para selección 3,69E+11 seJ/kg Odum, 1996
103
58. Zaranda (acopio y muestreo) 1,74E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
59. Pluma de muestreo 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
60. Pilador (acopio y muestreo) 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
61. Pallets 3,69E+11 seJ/kg Odum, 1996
62. Computadora 7,46E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
63. Escritorio 3,69E+11 seJ/kg Odum, 1996
64. Silla 3,69E+11 seJ/kg Odum, 1996
65. Escoba 4,30E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
66. Recogedor 4,30E+12 seJ/kg Odum, 1996
67. Tacho 4,30E+12 seJ/kg Odum, 1996
68. Balanza (café pergamino) 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
69. Unidad de calor 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
70. Secador rotatorio 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
71. Elevador de cangilones 9,55E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
72. Elevador neumático 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
73. Silos de almacenamiento 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
74. Pre limpia tubular 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
75. Despedregador 1,02E+13 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
76. Piladora (proceso) 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
77. Seleccionadora (tamaño) 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
78. Seleccionadora (peso) 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
79. Compresor de aire 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
80. Seleccionador electrónico 9,90E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
81. Faja transportadora 7,80E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
82. Balanza (café verde) 9,90E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
83. Selladora (plástico) 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
84. Selladora (trilaminado y kraft) 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
86. Balde 4,30E+12 seJ/kg Odum, 1996
87. Balón para gas (45kg) 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
88. Espátula para café molido 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
89. Botiquín 3,69E+11 seJ/kg Odum, 1996
90. Camión (café verde) 1,20E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
91. Extinguidor 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
92. Tostadora (muestra y proceso) 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
93. Molino (muestra y proceso) 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
94. Mesa para catación 3,69E+11 seJ/kg Odum, 1996
95. Vasos pirex 8,40E+11 seJ/kg Odum, 1996
96. Cuchara 1,13E+13 seJ/kg Fernández, 2008
97. Útiles de oficina 7,80E+12 seJ/kg Odum, 1996 y Fernández, 2008
98. Cemento 3,30E+13 seJ/kg Odum, 1996
99. Ladrillo 2,32E+12 seJ/kg Odum, 1996
100. Arena 1,00E+12 seJ/kg Odum, 1996
101.Calamina 3,42E+12 seJ/kg Fernández, 1993
102. Fierro 1,13E+13 seJ/kg Pereira, 2008
103. Concreto 1,23E+12 seJ/kg Odum, 1996
104. Madera 3,69E+11 seJ/kg Odum, 1996
105. Adobe 6,70E+04 seJ/J Odum, 1996
106. Piedra 4,91E+11 seJ/kg Odum, 1996
107. Paja 4,30E+03 seJ/J Odum, 1996
Otros materiales
108. Hilo 1,90E+06 seJ/J Odum, 1996
109. Sacos de yute 2,55E+06 seJ/J Odum, 1996
110. Electricidad 2,77E+05 seJ/J Odum, 1996
111. Agua potable 6,66E+05 seJ/J Odum, 1996
113. Combustible (petróleo) 6,60E+04 seJ/J Odum, 1996
114. Agrocombustible(cascarilla de café) 1,77E+06 seJ/J Pereira, 2008
115. Combustible (Gas) 4,80E+04 seJ/J Odum, 1996
116. Envase ( papel kraft) 3,90E+12 sej/kg Odum, 1996
117. Envase (trilaminados) 3,42E+12 sej/kg Fernández, 2008
104
118. Etiqueta 4,30E+12 sej/kg Odum, 1996
119. Cajas de cartón 3,90E+12 sej/kg Odum, 1996
SERVICIOS
Mano de obra en producción
120. Producción de café 2,80E+06 seJ/J Fernández, 2008
Mano de obra en beneficio húmedo
121. Beneficio húmedo del café 2,80E+06 seJ/J Fernández, 2008
Mano de obra en beneficio seco
122. Presidente 4,00E+06 seJ/J Odum, 1996
123. Gerente 1,10E+07 seJ/J Ulgiati y Brown, 2002
124. Técnicos de campo 8,00E+06 seJ/J Odum, 1996
125. Broquer 1,10E+07 seJ/J Ulgiati y Brown, 2002
126. Acopio 4,00E+05 seJ/J Odum, 1996
127. Contador 8,00E+06 seJ/J Odum, 1996
128. Cajera 8,00E+06 seJ/J Odum, 1996
129. Jefe de planta 8,00E+06 seJ/J Odum, 1996
130. Jefe de mantenimiento 8,00E+06 seJ/J Odum, 1996
131. Estibador (planta) 4,00E+05 seJ/J Odum, 1996
132. Chofer (café verde) 4,00E+05 seJ/J Odum, 1996
133. Estibador (transporte) 4,00E+05 seJ/J Odum, 1996
134. Estibador (puerto de paita) 4,00E+05 seJ/J Odum, 1996
135. Contador (puerto de paita) 8,00E+06 seJ/J Odum, 1996
Fuente: Tabla 90.
105
106

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PROGRAMA DE DOCTORADO EN CIENCIAS

SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL DE LOS SISTEMAS DE

AUTORA: M.Sc. ELENA VICTORIA TORRES MAMANI

ASESOR: Dr. SICHE JARA RAÚL BENITO

Este trabajo se lo dedico a

Agradezco al Dr. Raúl Benito Siche Jara por

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Bagua 3 270,44 2 986,00 2 547,00

Luya 8 787,40 10 883,00 11 171,00

Bongará 384,90 371,00 217,00

Utcubamba 13 864,02 12 502,00 14 160,00

Fuente: Dirección Regional Agraria Amazonas - Chachapoyas (2016).

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c) Tasa de eficiencia emergética (EYR = Y/F): Definida como la

d) Tasa de carga ambiental (ELR= N+F/R): Cuando un proceso

e) Tasa de inversión emergética (EIR= F/I): Se define como la tasa de

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Tabla 6: Flujos de recursos renovables.

Tabla 7: Flujos de recursos no renovables.

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Cantidad de mano de obra para el Ingeniero Agrónomo y

Cantidad de mano de obra fija en la Jefe de la planta de

2.2.3. Cálculo de índices emergéticos

Tabla 10: Fórmulas para calcular los índices emergéticos.

Renovabilidad emergética (%R)

Tasa de eficiencia emergética (EYR)

Tasa de carga ambiental (ELR)

Tasa de inversión emergética (EIR)

Índice de sostenibilidad emergética (ESI)

2.2.4. Interpretación de los índices emergéticos

3.1. SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE CAFÉ ORGÁNICO

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En los materiales de la economía, se ha desagregado en

El flujo de la infraestructura en los tres subsistemas (en

Los servicios de la economía, fueron divididos en sus

RECURSOS NATURALES 4,80E+15

RECURSOS ECONÓMICOS 2,60E+18

MATERIALES 1,68E+18 9,18E+17 2,60E+18

Producción 6,14E+15 6,14E+15

Depreciación de materiales y equipos 2,86E+13 2,86E+13

Depreciación de la infraestructura 5,99E+15 5,99E+15

Renovabilidad (%R) %R=(R/Y)100 64,56 %