ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO`

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

GUÍA DE LABORATORIO DE MATERIALES

PARALELO:

PRÁCTICA No. 03- MICROESTRUCTURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA

ALEACIÓN. MEDICIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE(S): CODIGO(S):

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa
2. OBJETIVOS:

• Orientar y dar a conocer la importancia de la caracterización por metalografía para

la identificación de la microestructura de los materiales metálicos y aleaciones.
• Brindar y dar a conocer los conceptos teóricos sobre la preparación de las muestras
metalográficas y los diferentes tipos de microestructura que se pueden obtener de
acuerdo con el proceso de fabricación de los materiales.
• Conocer las técnicas y los procedimientos de ataque químico de una muestra
metalográfica.
• Observar mediante microscopía óptica las microestructuras presentes en las
muestras de los materiales analizados.
• Identificar el tipo de fases presentes en las muestras analizadas y cuantificar el
porcentaje de estas fases.
• Determinar el tamaño de grano de las fases presentes de la microestructura
analizada.

3. INTRODUCCIÓN

METALOGRAFÍA

La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las características

estructurales de un metal o aleación para relacionarlas con las propiedades físicas y
mecánicas de los mismos. El tamaño de grano, forma y distribución de las fases que
comprenden la aleación, inclusiones no metálicas, micro cavidades de contracción,
escorias, presencia de segregaciones y otras heterogeneidades tienen gran efecto sobre
las propiedades mecánicas y el comportamiento de un metal. La microestructura
revelará el tratamiento mecánico y térmico del material y bajo un conjunto de
condiciones dadas podrá predecirse su comportamiento esperado.

El microscopio es la herramienta más importante del metalurgista tanto desde el punto

de vista científico como desde el técnico. Es posible determinar el tamaño de grano,
forma y distribución de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las
propiedades mecánicas del metal. La experiencia ha demostrado que el éxito en el
estudio microscópico depende en gran parte del cuidado que se tenga para preparar la
muestra y el objetivo es obtener una superficie plana sin rayaduras semejante a un
espejo.

El examen metalográfico puede realizarse antes que la pieza sea destinada a un fin, a los
efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien puede ser
practicado sobre piezas que han fallado en su servicio; es decir, piezas que se han
deformado, roto o desgastado. En este caso la finalidad del examen es la determinación
de la causa que produjo la anormalidad.

TIPOS DE METALOGRAFÍAS

Dentro de la metalografía podemos distinguir la metalografía cuantitativa y la

metalografía cualitativa:

Metalografía cuantitativa: su objetivo es determinar el tamaño medio de los granos, el

porcentaje de cada fase del material, la forma y el tipo de inclusiones no metálicas, la
forma y el tipo del grafito en el caso de hierros fundidos y otros datos específicos de
cada componente. Con estos datos es posible identificar cada componente, prever el
comportamiento mecánico y el método con el que el material fue procesado. Este tipo
de análisis puede ser hecho a través de la observación directa de la muestra o de forma
experimental a través del Método Planimétrico de Jeffries (muestras con granos
equiaxiales) y del Método de los Interceptos de Heyn (tamaño de grano en muestras
producto de traficación y laminación). Los métodos experimentales pueden ser
utilizados de forma manual y de forma automatizada a través de un sistema
computadorizado de análisis de imágenes.

Metalografía cualitativa: consiste sólo en observar la microestructura,

determinándose cuáles son los microconstituyentes que la componen. Los
microconstituyentes varían de acuerdo con el tipo de muestra analizada, tratamientos
térmicos, tratamientos mecánicos, procesos de fabricación y otros procesos a que el
material haya sido sometido. Para los aceros, los principales constituyentes son: ferrita,
cementita, austenita, perlita, martensita y bainita.

TAMAÑO DE GRANO

El tamaño de grano del acero es una de las características que se obtiene en el metal de
acuerdo con las prácticas de fabricación del producto. Tener un grano pequeño es el
único camino de aumentar simultáneamente la resistencia mecánica y la tenacidad. El
tamaño de grano se indica por medio de un numero establecido por la norma ASTM E-
112 la cual relaciona el número de granos por pulgada cuadrada 100x, Figura. 1.

Figura. 1. Tamaño de grano según ASTM E-112 [1]

El análisis de tamaño de grano se realiza por los siguientes procedimientos:

Procedimiento de Comparación: en el cual se involucra la comparación de la
estructura de grano con una serie de imágenes graduadas.

Procedimiento Planimétrico: este procedimiento involucra el conteo del número de

granos dentro de un área determinada.

Procedimiento de Intercepción: involucra el conteo de granos interceptados por una

línea de ensayo o el número de intersecciones de la línea con los bordes de grano

PORCENTAJE DE FASES PRESENTES

Generalmente, los cálculos de la fracción de volumen a partir de las mediciones

cuantitativas sobre una superficie de un material opaco solamente pueden
proporcionar valores aproximados. No obstante, los métodos detallados en la Norma
ASTM E-562 son empleados casi sin excepción. Un método sencillo y eficaz para el
calculo del porcentaje de fases es el de análisis por áreas. Este análisis consiste en
insertar la micrografía en un software de diseño (AutoCAD) y encerrar las regiones que
se desea cuantificar para calcular su área.

4. INSTRUCCIONES

- Vestir la indumentaria adecuada antes de iniciar con la preparación de las

probetas.
- Identificar los equipos y materiales a utilizar en el desarrollo de la práctica.
- Preparar las muestras a ser analizadas, según las instrucciones del profesor
encargado de la práctica.
- Encapsular las muestras en resina, de ser el caso que las muestras no puedan ser
manipuladas fácilmente.
- Preparar una de las superficies de las muestras en espejo mediante desbaste
abrasivo y pulido fino. (seguir instrucciones del profesor encargado de la
practica)
- Atacar químicamente la superficie a ser analizada de la muestra con el reactivo
químico adecuado, según indicaciones del profesor encargado.
- Observar e identificar el tipo de fases presentes en la microestructura de las
muestras analizadas.
- Toma de imágenes de las microestructuras observadas en el literal anterior.
- Identificar el tamaño de grano según estándar ASTM E-112.

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

- Identificar el tipo de fases presentes en las micrografías tomadas.

- Cuantificar el porcentaje de fases presentes en las micrografías.
- Obtener el tamaño de grano según métodos mencionados en la Introducción.
- Comparar las micrografías obtenidas con otras micrografías presentes en otras
referencias bibliográficas como: artículos científicos, libros de ciencia o
ingeniería de materiales.
- Interpretar los resultados obtenidos del análisis metalográfico y tamaño de
grano (cualitativa y cuantitativa).
- Comparar con otros resultados encontrados en la literatura científica.
6. RESULTADOS OBTENIDOS

- Análisis, discusión e interpretación de todos los resultados obtenidos en las

actividades desarrolladas en el literal anterior.

7. CONCLUSIONES

- Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica.

8. REFERENCIAS DE ESTA GUIA

[1] ASTM E112. Standard Test Methods for Determining Average Grain Size.

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Ing. Julio Villavicencio
PROFESOR DE LA ASIGNATURA