MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURA METÁLICA

13.- CALCULO DE LAS PLACAS DE ANCLAJE

Debido a que los pilares metálicos no podrían asentarse directamente sobre el

hormigón de la cimentación ya que esta no resistiría las tensiones transmitidas, se
dispondrán unas placas metálicas entre pilar y cimiento. Su misión fundamental será la
de disminuir las tensiones para que puedan ser admisibles para el hormigón. La unión
de la placa con la zapata se realizará mediante pernos de anclaje embebidos en el
hormigón, los cuales inmovilizarán el pilar ante posibles tracciones.

Para el cálculo de este apartado recurriremos a el método recogido en el libro “La

Estructura Metálica Hoy”, Tomo Primero, Volumen Primero, de D. Ramón Argüelles
Álvarez.
Calcularemos tres tipos de placas de anclaje diferentes, a saber:
- Placa de anclaje para pilares de los pórticos (HEB-220)
- Placa de anclaje para los pilares del forjado y pilarillos (HEB-160)
Por lo tanto escogeremos los pilares de cada clase sobre los que actúan las
acciones más desfavorables.

PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 100 -

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13.1.- Placa de anclaje de los pilares de los pórticos

13.1.1.- Valoración de las acciones
Las acciones que actúan en la base de los pilares son las proporcionadas por los
listados de CYPE, estando mayoradas según las hipótesis de carga expuestas en el
apartado 3.1.5 de la NBE EA-95. En dichos listados podemos observar que el pilar
extremo más solicitado, es el derecho del pórtico B (pilar 12-13):
M ∗ = 13,9573 t ⋅ m
N ∗ = 6,9729 t
T ∗ = 4,7569 t
Desponderamos las acciones mediante un coeficiente intermedio, ϕ = 1,4.

M∗ 13,9573
M = = = 9,97 t ⋅ m = 996 .950 kg ⋅ cm
ϕ 1,4
N∗ 6,9729
N= = = 4,98 t = 4.980,64 kg
ϕ 1,4
T* 4,7569
T= = = 3,40 t = 3.397 ,79 kg
ϕ 1,4

El hormigón que utilizaremos para las zapatas corresponde a un H-25, cuya

resistencia característica es fck = 25 MPa según la EHE. Utilizaremos además los
valores de los coeficientes de minoración de la resistencia del hormigón (γc = 1,5) y del
acero (γs = 1,15), así como el coeficiente de mayoración de acciones (γf = 1,6). Los dos
primeros son función del material y de la situación del proyecto, ya sea persistente o
accidental, mientras que el tercero lo será del tipo de acción, así como del nivel del
control de ejecución.
Considerando estos coeficientes, la tensión admisible del hormigón a la
compresión será:
σ adm ,horm = f cd
f ck 255,1
σ adm ,horm = = = 170,07 kg cm 2
γc 1,5

Para los pernos de anclaje se utilizará un acero B-400S con una resistencia
característica fyk = 400 MPa, siendo su resistencia de cálculo:

f yk 4.081,63
f yd = = = 3.549,24 kg cm 2
γs 1,15

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13.1.2.- Cálculo de las dimensiones de la placa

Para predimensionar el lado b de la placa, tomamos, por buena práctica
constructiva, un vuelo entre 10 cm y 20 cm. Por tanto escogeremos un vuelo a cada lado
del perfil de 16 cm:
b = 22 + (2 ⋅16 ) = 54 cm

Para la determinación de a, se procede aplicando la siguiente expresión, obtenida

a partir de las ecuaciones de equilibrio de la placa:

0,7 ⋅ N + 0,49 ⋅ N 2 + 2,9 ⋅ b ⋅ M ⋅ σ adm

a=
0,725 ⋅ b ⋅ σ adm
0,7 ⋅ 4.980,64 + 0,49 ⋅ 4.980,64 2 + 2,9 ⋅ 54 ⋅ 996.950 ⋅170,07
a= = 25,67 cm
0,725 ⋅ 54 ⋅170,07

Aproximaremos dicha dimensión por exceso a 56 cm, ya que no es conveniente

que “a” sea menor que “b” y una dimensión igual provocaría que se sobrepasase la
tensión admisible del hormigón.

A continuación se comprueba que una placa con estas dimensiones, no transmite

al cimiento una tensión mayor que la que el hormigón puede soportar. Para ello,
calculamos en primer lugar la excentricidad de esfuerzos en la base del pilar. Esto nos
dará idea del tipo de distribución de esfuerzos a que podemos asemejar el caso a
estudio.

M 0 996 .950
e0 = = = 200,16 cm
N 0 4.980,64

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Por lo tanto, e0 > a/2, con lo cual la resultante se sale fuera de la placa. Como el
descentramiento es grande, se admite una ley de repartición uniforme en una zona x (ver
figura) próxima al borde comprimido, de valor σc, cuya amplitud debe ser la cuarta
parte de la longitud de la placa “a”. Esta hipótesis está permitida por la norma,
pudiéndose aplicar a casos de estructuras con fuerte excentricidad.

Para que las dimensiones adoptadas sean válidas, se habrá de cumplir:

σ c* ≤ σ adm ,horm

El cálculo de σc*, viene dado por la siguiente expresión obtenida de las ecuaciones
de equilibrio:
 a 
N d ⋅  eo + − g 
 2 
σ c* =
a  a 
⋅b ⋅7 ⋅ − g 
4  8 
Las acciones mayoradas según el coeficiente de ponderación de las acciones,
serán: M d = M ⋅ γ f = 9,97 ⋅1,6 = 15,95 t ⋅ m = 1.595 .120 kg ⋅ cm
N d = N ⋅ γ f = 4,98 ⋅1,6 = 7,97 t = 7.969,02 kg
Td = Q ⋅ γ f = 3,40 ⋅1,6 = 5,44 t = 5.436,46 kg

Siendo la distancia de las tracciones al borde libre:

g = 0,15 ⋅ a = 0,15 ⋅ 56 = 8,4 cm
Sustituyendo obtenemos:
 56 
7.969,02 ⋅  200,16 + − 8,4 
 2  = 57,06 kg cm 2
σ c* =
56  56 
⋅ 54 ⋅  7 ⋅ − 8,4 
4  8 

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Por lo tanto
σ c * = 57,06 kg cm 2 ≤ σ adm ,horm = 170,07 kg cm 2
CUMPLE

13.1.3.- Cálculo de las cartelas

La placa habrá de soportar la presión σc*, y para ello deberá tener un espesor
suficiente para que no se produzca su rotura. Una vez determinado, se hará necesaria la
disposición de cartelas que reduzcan sensiblemente dicha magnitud.
Para el cálculo del espesor recurriremos a considerar la placa como una serie de
rebanadas de 1 cm de ancho y que se encuentran apoyadas en las cartelas.

Así pues:

M * voladizo =
(b − d )2 ⋅ σ *
=
(54 − 22 )2 ⋅ 57,06 = 7.303,68 kg ⋅ cm
c
8 8
b ⋅ (2 ⋅ d − b ) 54 ⋅ (2 ⋅ 22 − 54 )
⋅σ c =
*
M * vano = ⋅ 57,06 = 3.851,55 kg ⋅ cm
8 8

Escogeremos el valor mayor de los dos, debiendo cumplirse, que la tensión de la

placa debida al momento flector sea menor que el límite de fluencia del acero.
6 ⋅ M *voladizo
σ* = ≤σ f
1⋅ t2
Despejando el espesor, obtenemos:

6 ⋅ M * voladizo 6 ⋅ 7.303,68
t= = = 4,11 cm
σf 2.600

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Con la finalidad de disminuir este espesor, se proyecta la colocación de dos

cartelas, lo que a efectos de cálculo aumentará el módulo resistente del conjunto y por
tanto, disminuirán las tensiones.
El valor del espesor de la placa pasará a ser de 3 cm, siendo las dimensiones del
conjunto, las que se muestran en la siguiente figura:

El módulo resistente de la nueva disposición será:

I
Wz = z
y max

Las coordenadas del centro de gravedad del conjunto son:

n

∑z Gi ⋅ Ai
ZG = i =1
=0
AT
n

∑y Gi ⋅ Ai
(54 ⋅ 3) ⋅1,5 + 2 ⋅ (1,5 ⋅ 22 ) ⋅ (3 + 11) = 5,12 cm
YG = i =1
=
AT (54 ⋅ 3) + 2(1,5 ⋅ 22 )

El momento de inercia con respecto a los ejes principales lo obtendremos

aplicando el teorema de Steiner:

 54 ⋅ 33 2 1,5 ⋅ 22 3 2
Iz =  + (58 ⋅ 3) ⋅ (5,12 − 1,5 )  + 2 ⋅  + (1,5 ⋅ 22 ) ⋅ (11 + 3 − 5,12 ) 
 12   12 
I z = 10 .268,06 cm 4

Por último la distancia del centro de gravedad a la fibra más alejada es la

siguiente:
y max = 3 + 22 − 5,12 = 19,88 cm

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Con todo esto, estamos en condiciones de determinar el módulo resistente de la

sección:
10.268,06
Wz = = 516,5 cm 3
19,88

Las solicitaciones máximas en la placa las produce la carga uniformemente

distribuida considerando que la placa se encuentra empotrada en la zona de contacto con
el ala del perfil.
La distancia de la carga concentrada al borde del perfil será:

a - d 56 - 22
v= = = 17 cm
2 2
a 4 56 / 4
m=v− = 17 − = 10 cm
2 2

Reduciendo la carga superficial a una carga concentrada en su centro de gravedad,

el momento con respecto al empotramiento será:

* a  56
M z ,max = σ c ⋅  ⋅ b  ⋅ m = 57,06 ⋅ ⋅ 54 ⋅10 = 431 .373,6 kg ⋅ cm
*

4  4
Con lo que estamos en disposición para poder comprobar si el conjunto formado
por placa y cartelas resiste las tensiones.

- Comprobación a resistencia:

*
M z ,max 431 .373,6
σ max * = = = 1.416,02 kg cm 2
Wz 516,5
CUMPLE
- Comprobación a cortadura:

* a 56
T * = σ c ⋅ ⋅ b = 57,06 ⋅ ⋅ 54 = 43.137 ,36 kg
4 4
Para la determinación de las tensiones tangenciales procederemos según el
“teorema de ZHURAVSKI”, por el cual la tensión tangencial de nuestra sección será:

*
* Ty ⋅ mz
τ xy =
b ⋅ Iz

Siendo:
Ty*: esfuerzo cortante

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mz: el momento estático de la sección que queda por encima de la fibra a estudio.
b: ancho de la fibra a estudio
Iz: momento de inercia del conjunto con respecto a los ejes principales

Por definición, la tensión tangencial máxima se encuentra en aquella fibra que

coincide con la línea neutra de la sección. Teniendo en cuenta además que podemos
asemejar nuestro caso a uno de flexión simple, y además nuestra pieza es simétrica con
respecto al eje y-y, la línea neutra pasará por el centro de gravedad, siendo paralela al
eje z-z. Por lo tanto el momento estático de la sección que queda por encima o por
debajo de la línea neutra será el mismo

 22 + 3 − 5,12 
m z = 2 ⋅ 1,5 ⋅ (22 + 3 − 5,12 ) ⋅  = 592,82 cm 3
 2 

*
* T y ⋅ m z ,max σu
τ max = ≤
b⋅ Iz 3
* 41.137 ,36 ⋅ 592,82 2 2
τ max = = 791,68 kg cm ≤ 1.501,11 kg cm
2 ⋅1,5 ⋅10.268,06
CUMPLE
- Comprobación a esfuerzos combinados:

σ co * = σ * max 2 + 3 ⋅ τ * max 2 ≤ σ u
σ co * = 1.416,02 2 + 3 ⋅ 791,68 2 = 1.971,14 kg cm 2 ≤ 2.600 kg cm 2

CUMPLE

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13.1.4.- Cálculo de los pernos de anclaje

Los pernos tienen la misión de aguantar las tracciones que producen los
momentos en la zapata. Por lo tanto, fijarán la placa de anclaje al hormigón.
El valor de la tracción “Z” en los anclajes para la ley de repartición de cargas
considerada se deduce de las ecuaciones de equilibrio y posee la siguiente expresión:

M * + N * ⋅ (0,5 ⋅ a − g )
Zd = −N + *

0,875 ⋅ a − g
1.395 .730 + 6.972,9 ⋅ (0,5 ⋅ 56 − 8,4 )
Z d = −6.972,9 + = 32.471,09 kg
0,875 ⋅ 54 − 8,4

Según la NBE EA-95, en su apartado 3.6.5, se considerará como solicitación de

agotamiento de un tornillo solicitado a tracción, la dada por el producto:

0,8 ⋅ σ t ⋅ Ar

Por lo tanto, la tracción en cada perno ( Zd /n ) habrá de ser menor que dicha
solicitación.
Zd
≤ 0,8 ⋅ σ t ⋅ Ar
n
Z d ≤ 0,8 ⋅ n ⋅ σ t ⋅ Ar
Siendo:
n: número de pernos a tracción
σt: resistencia de cálculo del tornillo
Ar: área resistente del tornillo
Según la norma, en el apartado 3.6.5, la resistencia de cálculo para un tornillo en
acero 4D, adoptará un valor de 2.400 kg/cm2, por lo que el área resistente total de los
tornillos que trabajan a tracción será:

32.471,09
n ⋅ Ar = = 16,91 cm 2
0,8 ⋅ 2.400

Colocaremos un total de ocho pernos en la placa de anclaje, con lo cual,

dependiendo del sentido de las acciones, solo cuatro de ellos soportarán tracciones
El área resistente de cada tornillo sería:
16,91
Ar = = 4,23 cm 2
4

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Buscaremos el tornillo ordinario que más se aproxime por exceso al diámetro

obtenido. Para ello haremos uso de la tabla 2.5.3.A de la NBE EA-95, resultando un
tornillo T 30 (el tornillo T 27 cumple pero la norma recomienda no usarlo) con un área
resistente de 5,61 cm2.

13.1.5.- Determinación de la longitud de anclaje

Su cálculo se realizará según lo expuesto en la EHE, relativo al anclaje de barras
corrugadas, en el apartado 66.5.2. Por otro lado, la barra corrugada a utilizar en el perno
será, según el apartado 31.1 de la EHE, de 32 mm de diámetro nominal, ya que es el que
más se aproxima por exceso a la dimensión de los tornillos.
Las longitudes básicas de anclaje dependerán entre otros factores de la posición
que ocupa la barra en la pieza. Según el apartado 66.5.1, nuestras barras ocupan
posición I, de adherencia buena, por lo tanto la expresión de la longitud básica de
anclaje para este caso será:
f yk
lbI = m ⋅ φ 2 ≥ ⋅φ
20
Siendo:
φ: diámetro de la barra en cm.
m: coeficiente numérico dado por la tabla 66.5.2.a de la EHE en función del tipo
de acero, obtenido de ensayos de adherencia de barras en hormigón.
fyk : límite elástico garantizado del acero en N/mm2.

Según la tabla 66.5.2.a, para acero B 400 S y hormigón HA 25: m = 12

Sustituyendo:
400
lbI = 12 ⋅ 3,2 2 = 122,88 cm ≥ ⋅ 3,2 = 64 cm
20

La longitud neta de anclaje será función entre otras cosas, del procedimiento
seguido para la ejecución del anclaje extremo. Así, para un anclaje de gancho en U,
obtendremos un factor de reducción β = 0,7.
As
lb ,neta = lb ⋅ β ⋅
As ,real
donde:
β : factor de reducción en función del tipo de anclaje extremo
As : area de la sección de la armadura en tracción

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As,real : sección real del acero

El área necesaria para la armadura en tracción (As), está condicionada por la
sección que se determinó para los tornillos, ya que la resistencia de estos es menor, si
bien, en cuestión de adherencia estos no intervengan para nada. Por lo tanto el área de la
armadura a tracción será el área resistente de todos los tornillos que estén trabajando a
tracción.
As = n ⋅ Ar = 4 ⋅ 4,23 = 16,92 cm 2

Por otro lado la sección real del acero:

π ⋅φ 2 π ⋅ 3,2 2
As ,real = ⋅n = ⋅ 4 = 32,17 cm 2
4 4
Sustituyendo:
16,92
lb ,neta = 122,88 ⋅ 0,7 ⋅ = 45,24 cm
32,17

Debiéndose cumplir, según 66.5.1 de la EHE, que la longitud neta de anclaje no

puede ser menor que:
a) 10 · φ = 32 cm
b) 15 cm
c) lb / 3 = 40,96 cm
CUMPLE

13.1.6.- Cálculo de la unión del pilar a la placa

Se ejecutará mediante una serie de soldaduras frontales, longitudinales y
transversales que darán carácter de empotramiento a la unión, comprobándolas según el
caso 10 de la tabla 3.A.6.1 de la NBE EA-95.
Predimensionaremos los cordones según la tabla 5.2.3.A, siendo el esquema de las
soldaduras el que sigue:

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PERFIL ESPESOR DE LA
ESPESOR DE GARGANTA
(HEB-220) PIEZA
PLACA 30 mm 7,5 mm
ALMA 9,5 mm 6,5 mm
ALAS 16 mm 11 mm

Estando siempre del lado de la seguridad, los espesores de garganta serían:

- Cordón a1: 7,5 mm ≤ a1 ≤ 11 mm Î a1 = 11 mm.
- Cordón a2: 7,5 mm ≤ a2 ≤ 11 mm Î a2 = 11 mm.
- Cordón a3: 6,5 mm ≤ a3 ≤ 7,5 mm Î a3 = 7,5 mm.

La longitud eficaz de cada cordón de nuestra unión:

L1 = 220 − 2 ⋅11 = 198 mm
220 9,5
L2 = − − 18 − 2 ⋅11 = 65,25 mm
2 2
L3 = 152 − 2 ⋅ 7,5 = 137 mm

Habremos de calcular el módulo resistente de los cordones:

 L1 ⋅ a13  h1 + a1  
2
 L2 ⋅ a2 3  h2 − a2  
2
a ⋅ L 3 
2⋅ + (L1 ⋅ a1 ) ⋅    + 4⋅ + (L2 ⋅ a2 ) ⋅    + 2⋅ 3 3 
 12  2    12  2    12 
W = 
 h1 + a1 
 
 2 

Despreciando los términos en los que el valor de la garganta es cúbico tenemos:

  220 + 11  
2
  188 − 11  
2
 7,5 ⋅137 3 
2 ⋅ (198 ⋅11) ⋅    + 4 ⋅ (65,25 ⋅11) ⋅    + 2⋅ 

  2   
  2    12 
W=
 220 + 11 
 
 2 
W = 725 .633,85 mm = 725,63 cm 3
3

Comprobación de las soldaduras

Soldaduras a1

M* 1.395 .730
σ c * = 1,18 ⋅ = 1,18 ⋅ = 2.269 ,70 kg cm 2 ≤ 2.600 kg cm 2
W 725,63
CUMPLE

PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 111 -

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Soldaduras a2

h2 − a 2 M * 18,8 − 1,1 1.395 .730

σ c * = 1,18 ⋅ ⋅ = 1,18 ⋅ ⋅ = 1.739 ,12 kg cm 2 ≤ 2.600 kg cm 2
h1 + a1 W 22 + 1,1 725,63
CUMPLE
Soldaduras a3

2 2
M* L3   F* 

σ c = 1,4 ⋅ 
W
⋅
h + a  + 1,8 ⋅  2 ⋅ L ⋅ a  ≤ σ u

 1 1   3 3 

2 2
 1.395 .730 13,7   4.756 ,9 
σ c = 1,4 ⋅  ⋅  + 1,8 ⋅   = 1.385 ,03 kg cm 2 ≤ 2.600 kg cm 2
 725 , 63 22 + 1,1   2 ⋅ 13, 7 ⋅ 0 , 75 
CUMPLE

Una vez que se ha detallado el desarrollo del cálculo de las placas de anclaje para
un pilar, se procederá de igual forma para las demás placas de anclaje.

13.2.- Placa de anclaje de pilares del forjado y pilarillos

13.2.1.- Valoración de las acciones
Las acciones que actúan en la base de los pilares son las proporcionadas por los
listados de CYPE, estando mayoradas según las hipótesis de carga expuestas en el
apartado 3.1.5 de la NBE EA-95. En dichos listados podemos observar que el pilar
extremo más solicitado, entre pilarillos y pilares de forjado, es el pilar de forjado 5-6 del
pórtico B:
M ∗ = 1,9756 t ⋅ m
N ∗ = 43,7467 t
T ∗ = 1,3391 t

Desponderamos las acciones mediante un coeficiente intermedio, ϕ = 1,4.

M∗ 197 .560
M = = = 141 .114,29 kg ⋅ cm
ϕ 1,4
N∗ 43.746,7
N= = = 31.247 ,64 kg
ϕ 1,4
T* 1.339,1
T= = = 956,5 kg
ϕ 1,4

PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 112 -

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13.2.2.- Cálculo de las dimensiones de la placa

Para predimensionar el lado b de la placa, tomamos un vuelo a cada lado del perfil
de 9 cm:
b = 16 + (2 ⋅ 9 ) = 34 cm

Para la determinación de a, se procede aplicando la siguiente expresión, obtenida

a partir de las ecuaciones de equilibrio de la placa:

0,7 ⋅ N + 0,49 ⋅ N 2 + 2,9 ⋅ b ⋅ M ⋅ σ adm

a=
0,725 ⋅ b ⋅ σ adm
0,7 ⋅ 43.746,7 + 0,49 ⋅ 43.746,7 2 + 2,9 ⋅ 34 ⋅197.560 ⋅170,07
a= = 22,85 cm
0,725 ⋅ 34 ⋅170,07

Aproximaremos dicha dimensión por exceso a 34 cm, ya que no es conveniente

que “a” sea menor que “b”.

La excentricidad será:
e0 = 4,52 cm

Para que las dimensiones adoptadas sean válidas, se habrá de cumplir:

σ c* ≤ σ adm ,horm

El cálculo de σc*, viene dado por la siguiente expresión obtenida de las ecuaciones
de equilibrio:
 a 
N d ⋅  eo + − g 
 2 
σ c* =
a  a 
⋅b ⋅7 ⋅ − g 
4  8 

PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 113 -

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Las acciones mayoradas según el coeficiente de ponderación de las acciones,

serán: M d = M ⋅ γ f = 197 .560 ⋅1,6 = 316 .096 kg ⋅ cm
N d = N ⋅ γ f = 43.746,7 ⋅1,6 = 69.994,72 kg
Td = Q ⋅ γ f = 1.339,1 ⋅1,6 = 2.142,56 kg

Siendo la distancia de las tracciones al borde libre:

g = 0,15 ⋅ a = 0,15 ⋅ 34 = 5,1 cm
Sustituyendo obtenemos:
 34 
69.994,72 ⋅  4,52 + − 5,1
 2  = 161,33 kg cm 2
σ c* =
34  34 
⋅ 34 ⋅  7 ⋅ − 5,1
4  8 
Por lo tanto
σ c * = 161,33 kg cm 2 ≤ σ adm ,horm = 170,07 kg cm 2
CUMPLE

13.2.3.- Cálculo de las cartelas

Operando de igual forma que en el punto 13.1.3 obtenemos unas cartelas como las
de la figura.

El módulo resistente de la nueva disposición será:

I
Wz = z
y max

Las coordenadas del centro de gravedad y el momento de inercia del conjunto son:

ZG = 0 YG = 6,16 cm I z = 5.879 ,54 cm 4

PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 114 -

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Por último la distancia del centro de gravedad a la fibra más alejada es la

siguiente:
y max = 2 + 20 − 6,16 = 15,84 cm

Con todo esto, estamos en condiciones de determinar el módulo resistente de la

sección: 5.879,54
Wz = = 387 ,02 cm 3
15,84

Las solicitaciones máximas en la placa las produce la carga uniformemente

distribuida considerando que la placa se encuentra empotrada en la zona de contacto con
el ala del perfil.
La distancia de la carga concentrada al borde del perfil será:

a - d 34 - 16
v= = = 9 cm
2 2
a 4 34 / 4
m =v− =9− = 4,75 cm
2 2

Reduciendo la carga superficial a una carga concentrada en su centro de gravedad,

el momento con respecto al empotramiento será:

* a  34
M z ,max = σ c ⋅  ⋅ b  ⋅ m = 161,33 ⋅ ⋅ 34 ⋅ 4,75 = 221 .465,76 kg ⋅ cm
*

4  4
Con lo que estamos en disposición para poder comprobar si el conjunto formado
por placa y cartelas resiste las tensiones.

- Comprobación a resistencia:

*
M z ,max 221 .465,76
σ max =
*
= = 572,23 kg cm 2
Wz 387 ,02

CUMPLE
- Comprobación a cortadura:

* a 34
T * = σ c ⋅ ⋅ b = 161,33 ⋅ ⋅ 34 = 46.624,37 kg
4 4
Para la determinación de las tensiones tangenciales procederemos según el
“teorema de ZHURAVSKI”, por el cual la tensión tangencial de nuestra sección será:
*
* Ty ⋅ mz
τ xy =
b ⋅ Iz

PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 115 -

MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURA METÁLICA

m z = 376,36 cm 3
*
* T y ⋅ m z ,max σu
τ max = ≤
b⋅ Iz 3
* 46.624,37 ⋅ 376,36 2 2
τ max = = 994,84 kg cm ≤ 1.501,11 kg cm
2 ⋅1,5 ⋅ 5.879,54

CUMPLE

- Comprobación a esfuerzos combinados:

σ co * = σ * max 2 + 3 ⋅ τ * max 2 ≤ σ u
σ co * = 572,23 2 + 3 ⋅ 994,84 2 = 1.815,64 kg cm 2 ≤ 2.600 kg cm 2

CUMPLE

13.2.4.- Cálculo de los pernos de anclaje

El valor de la tracción “Z” en los anclajes para la ley de repartición de cargas
considerada posee el siguiente valor:
Z d = 22.627 ,6 kg
Según la NBE EA-95, en su apartado 3.6.5, se considerará como solicitación de
agotamiento de un tornillo solicitado a tracción, la dada por el producto:
0,8 ⋅ σ t ⋅ Ar
Por lo tanto, la tracción en cada perno (Zd /n) habrá de ser menor que dicha
solicitación. Zd
≤ 0,8 ⋅ σ t ⋅ Ar
n
Z d ≤ 0,8 ⋅ n ⋅ σ t ⋅ Ar

Según la norma, en el apartado 3.6.5, la resistencia de cálculo para un tornillo en

acero 4D, adoptará un valor de 2.400 kg/cm2, por lo que el área resistente total de los
tornillos que trabajan a tracción será:

22.627 ,6
n ⋅ Ar = = 11,78 cm 2
0,8 ⋅ 2.400

Colocaremos un total de ocho pernos en la placa de anclaje, con lo cual,

dependiendo del sentido de las acciones, solo cuatro de ellos soportarán tracciones

PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 116 -

MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURA METÁLICA

El área resistente de cada tornillo sería:

11,78
Ar = = 2,95 cm 2
4

Buscaremos el tornillo ordinario que más se aproxime por exceso al diámetro

obtenido. Para ello haremos uso de la tabla 2.5.3.A de la NBE EA-95, resultando un
tornillo T 24 (el tornillo T 22 cumple pero la norma recomienda no usarlo) con un área
resistente de 3,53 cm2.

13.2.5.- Determinación de la longitud de anclaje

La barra corrugada a utilizar en el perno será, según el apartado 31.1 de la EHE,
de 25 mm de diámetro nominal, ya que es el que más se aproxima por exceso a la
dimensión de los tornillos.
La expresión de la longitud básica de anclaje para este caso será:
f yk
lbI = m ⋅ φ 2 ≥ ⋅φ
20
Según la tabla 66.5.2.a, para acero B 400 S y hormigón HA 25: m = 12
Sustituyendo:
400
lbI = 12 ⋅ 2,5 2 = 75 cm ≥ ⋅ 2,5 = 50 cm
20

Para un anclaje de gancho en U, obtendremos un factor de reducción β = 0,7.

As
lb ,neta = lb ⋅ β ⋅
As ,real
El área de la armadura a tracción será el área resistente de todos los tornillos que
estén trabajando a tracción.
As = n ⋅ Ar = 4 ⋅ 2,95 = 11,8 cm 2

Por otro lado la sección real del acero:

π ⋅φ 2 π ⋅ 2,5 2
As ,real = ⋅n = ⋅ 4 = 19,63 cm 2
4 4
Sustituyendo:
11,8
lb ,neta = 75 ⋅ 0,7 ⋅ = 31,56 cm
19,63

Debiéndose cumplir, según 66.5.1 de la EHE, que la longitud neta de anclaje no

puede ser menor que:
a) 10 · φ = 25 cm

PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 117 -

MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURA METÁLICA

b) 15 cm
c) lb / 3 = 25 cm
CUMPLE

13.1.6.- Cálculo de la unión del pilar a la placa

Predimensionaremos los cordones según la tabla 5.2.3.A, siendo el esquema de las
soldaduras el que sigue:

Estando siempre del lado de la seguridad, los espesores de garganta adoptados

serían:
- Cordón a1: 6 mm ≤ a1 ≤ 9 mm Î a1 = 9 mm.
- Cordón a2: 6 mm ≤ a2 ≤ 9 mm Î a2 = 9 mm.
- Cordón a3: 5,5 mm ≤ a3 ≤ 6 mm Î a3 = 6 mm.

La longitud eficaz de cada cordón de nuestra unión:

L1 = 160 − 2 ⋅ 9 = 142 mm
160 8
L2 = − − 15 − 2 ⋅ 9 = 44,5 mm
2 2
L3 = 104 − 2 ⋅ 6 = 92 mm

Habremos de calcular el módulo resistente de los cordones:

L ⋅a 3 h +a  
2
L ⋅a 3  h − a2  
2
 a3 ⋅ L33 
2 ⋅  1 1 + (L1 ⋅ a1 ) ⋅  1 1   + 4 ⋅  2 2 + (L2 ⋅ a2 ) ⋅  2   + 2 ⋅  
 12  2    12  2    12 
W =
 h1 + a1 
 
 2 

W = 299.557,97 mm 3 = 299,56 cm 3

Comprobación de las soldaduras

Soldaduras a1

PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 118 -

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M* 197 .560
σ c * = 1,18 ⋅ = 1,18 ⋅ = 778,21 kg cm 2 ≤ 2.600 kg cm 2
W 299 ,56
CUMPLE
Soldaduras a2

h2 − a 2 M * 13,4 − 0,9 197 .560

σ c * = 1,18 ⋅ ⋅ = 1,18 ⋅ ⋅ = 575,60 kg cm 2 ≤ 2.600 kg cm 2
h1 + a1 W 16 + 0,9 299 ,56
CUMPLE
Soldaduras a3

2 2
M* L3   F* 
σ c = 1,4 ⋅  ⋅  + 1,8 ⋅   ≤ σ u
 W h1 + a1   2 ⋅ L3 ⋅ a 3 
2 2
 197 .560 9, 2   1.339 ,1 
σ c = 1,4 ⋅  ⋅  + 1,8 ⋅   = 454 ,90 kg cm 2 ≤ 2.600 kg cm 2
 299 ,56 16 + 0,9   2 ⋅ 9, 2 ⋅ 0, 6 

CUMPLE

Ingeniero Industrial

Pedro R. Laguna Luque

PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 119 -