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Qué es CAD

Computer Aided Desing (CAD), es una técnica en la cual el

hombre y la máquina están en combinación con un problema a
resolver íntimamente ligados las características de cada uno. El
resultado de esta combinación es un trabajo mejor que ninguno
(hombre o máquina) puedan hacer por si solo.
CAD implica por definición que la computadora no debe ser usada
cuando el diseñador es mas eficiente y viceversa. Al comienzo implica examinar
a full cuales son las características individuales de cada uno en función de
identificar que proceso puede dar mejor funcionamiento separadamente a cada
uno y donde uno puede ayudar al otro.
La tabla siguiente “l” compara la compatibilidad del hombre y la
computadora, para un rango de tareas, en ella puede verse que algunos casos
el hombre es mejor que la computadora y viceversa o viceversa o son
complementarios. Estos son los lazos o parentescos de las características de
cada uno que importan al CAD.

Características entre Hombre y Computadora:

Hombre Computadora
Método de lógica y Intuitivo por Sistemático y estilizado
1 razonamiento experiencia,
imaginación y juicio
Nivel de inteligencia Rápido aprendizaje Poca capacidad de
pero secuencial. aprendizaje pero
2
Inteligencia no segura seguro nivel de
(que no es de fiar) inteligencia.
Método de ingreso de la Gran cantidad de Ingreso secuencial y
3 información ingreso en poco tiempo, estilizado
por la vista y el oido.-
Método de salida de la Lenta, secuencial por el Rápida, estilizada y
información habla o manual secuencial por
4 dispositivos
equivalentes a la
accion manual.
Organización de la Informal e intuitiva Formal y detallada.
5
información
Esfuerzo desarrollado en Pequeño Grande
6
organizar la información
Almacenamiento Pequeña capacidad, Alta capacidad
7 detallado de la alto tiempo empleado independiente del
información tiempo
Tolerancia para Malo Excelente
8
repetición y
Habilidad para extraer Bueno Malo
9
información significante
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10 Producción de errores Frecuente Raro

11 Tolerancia para la Buena, intuitiva, corrige Alta intolerancia
información errónea errores.
12 Método de detectar Intuitivo Sistemático
errores
13 Método de editar Facil e instantáneo Dificultoso y
información complicado
14 Capacidad de Análisis Buena, intuitiva pero No intuitiva, buena
mala capacidad capacidad numérica.
numérica.

Estas características afectan al diseño de un Sistema CAD en las siguientes

áreas:

a) Lógica construcción del diseño:

La experiencia combinada con la lógica es un ingrediente fundamental en
diseño. Por lo tanto en el desarrollo de un diseño nuevo o futuro será
controlado por un diseñador o proyectista.
Lo principal de los proyectistas futuros es que podrán controlar o trabajar en
varias partes del diseño al mínimo tiempo y en cualquier secuencia
(flexibilizando la tarea). Y será capaz de mostrar su propia lógica de diseño
antes que cualquier estilizada computadora.
La computadora no puede aprender del pasado, mientras que el proyectista
si, a través de el llamado de otros diseños pre realizados.

b) Manejo de la información:
La información es requerida de las especificaciones antes que la solución del
diseño alcance la etapa de proceso. De la misma manera cuando la solución del
diseño es completada, la información quedará disponible para la manufactura
del diseño.

Gráficos

La información es asimilada por el proyectista por el ingreso de las

especificaciones. La solución del proceso de diseño, se hace posible luego
pasando la información al paper y comenzando por una introducción al
producto. La figura muestra la combinación:

Gráfico

La solución del diseño ahora incluye una muestra de la información entre

la computadora y el proyectista en forma de dibujo.

A través de la computadora se puede chequear el diseño con precisión

mientras que el proyectista detecta errores por intuición.
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c) Modificación:
La información descripta en el diseño frecuentemente será modificada a
través de la tarea de corrección de errores, es una tarea de cambios en el
diseño produciendo una nueva sobre el ya existente. La computadora tiene
capacidad de detectar errores de tipo sistemático, mientras que el hombre lo
hace intuitivamente aproximándose a los errores.

d) Análisis:
Una computadora es muy buena funcionando en aquellos cálculos analíticos
y numéricos en los cuales el hombre consume mucho tiempo y es tedioso, tanto
como sea posible, el desarrollo de los análisis numéricos deberán ser realizados
por la computadora y dejando al proyectista la libertad de tomar decisiones
basadas en los resultados de esta y en sus propios análisis intuitivo.
Se puede ver, por lo tanto, una clara división entre la función del hombre y
la computadora en un sistema CAD.
“La computadora SIRUE como extensión de la memoria del proyectista,
aumentando el potencial analítico y lógico y aliviando su repetitiva y rutinaria
tarea”.
El proyectista controla el proceso del diseño, distribuyendo la información,
ampliando la creatividad e ingenio y experiencia y aumentando la capacidad de
organizar la información.

Qué es el CAM

Los campos o las áreas de fabricación y diseño están indefectiblemente

separados, ambos tienen una tendencia natural a achicar los espacios entre el
dibujo del tablero y la fabricación de los detalles. El momento de alcanzar o
conseguir esto será cuando se asegure que “el trabajo alcanzado durante el
proceso de diseño no sea necesario repetirlo durante la fabricación”, por lo
tanto cualquier compañía tiene corriendo una técnica CAM. Principalmente se
encuentra en forma de máquina de Control Numérico (CN), en función de
proveer un mayor grado de flexibilidad a la producción.
La facilidad de las computadoras graficas y la disponibilidad de soportes
de software, han comenzado a diseñar herramientas que ellos necesitan para
producir una geometría computarizada.

Un sistema mas sofisticado es un DNC (Director numerical control), en el

cual hay una red de varias mini computadoras conectadas a una computadora
principal, la principal ventaja de este sistema es que cuando la computadora
principal es bajada temporariamente, las máquinas de control numérico pueden
continuar funcionando con la memoria de la mini computadora.
Modernas tecnologías de computadoras ahora hace la creación y
verificación de las instrucciones del CN mas eficientemente. Chequeando el
camino de corte con un monitor visual, por ejemplo, empleando menor tiempo
en verificar el camino de corte, lo mas importante es tal vez, que la
computadora puede generar ella misma el programa del CN directamente desde
una geometría descripta de una pieza.
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CAM – Definición

Computer Aided Manufacturing

En contraste con la producción tradicional donde la maquina es operada

manualmente de acuerdo a un plan de trabajo y conforme a un diseño, “el CAM
controla el trabajo de fabricación a través de un programa computarizado”,
funcionando como un transportador o mensajero de las instrucciones de trabajo
y además controlando las mediciones.
El área (de diseño o las oficinas) de procesos determinan los métodos
para el mecanizado y ensamblado de las piezas, pero la traslación de las
instrucciones hacia las máquinas, robots o transportadoras, puede establecerse
entre diseño y fabricación a través de una flujo continuo de la información.
Las máquinas de CN pueden ser consideradas como los primeros
componentes en la introducción del método (CAM), comenzando con cintas
perforadas para la transferencia de la información.

Simple propósito, cada máq. Herramienta

con un operador especializado

Múltiple propósito, máq herramientas de

multiples ejes, con dos operarios calificados

CN y CNC, múltiple propósito y

reprogramables con un operador calificado o
no..

CNC bajo DNC, controlado como celda de

fabricación

Flexible Manuracturing System

FM
S
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QUE ES CAD/ CAM

Diferentes gráficos interactivos han sido desarrollados, en el caso de un

CN una parte del programa comenzará en ingeniería dibujando el objeto
requerido y produciendo un programa manuscrito.
Este involucra los códigos de la geometría de el ítem o detalle, siguiendo
por la codificación de la lista de herramientas requeridas para alcanzar el
maquinado.
El manuscrito, luego de completado, será procesado por el procesador
del CN y si no se detectan errores, se perforará una cinta de control u otra.
Las instrucciones del CN están escritas en lenguaje de control, el cual es
el APT. El lenguaje APT describe la secuencia de operaciones que serán
realizadas por la máquina de CN.
Hoy los sistemas han sido desarrollados de tal manera que las máquinas
herramientas de CN están guiadas por mini computadoras sin la necesidad de el
sistema APT. Tal sistema es llamado CNC o Sistema controlado numéricamente
por computadora.

2. Comprensión del FMS hardware

2.1 Definición: La definición del FMS hardware es diferente de una

noción a otra y también de un investigador a otro. En esta regla
general se puede definir tentativamente como “Un sistema de
fabricación el cual tiene un modo automático flexible”.
Este concepto puede ser incorporado por los FMS de productos
mecánicos como: “Sistema de fabricación de productos de pequeños
y medianos volúmenes, de mediana y gran variedad cuyas máquinas
herramientas y robots o celdas de fabricación son controladas
numéricamente y están orgánicamente combinadas por un equipo de
transportación automático, carros accesorios, etc y el conjunto del
sistema (todo el sistema) posee computadoras de control dentro de
ambos software y hardware.”
La función fabricación de FMS es considerada principalmente
hasta ahora como el proceso de corte o arranque de viruta. No
obstante otros procesos mecanizados tales como: deformación
plástica, procesos de mecanizados no tradicionales y procesos de
ensamble han sido incluidos dentro de la función fabricación
recientemente.
Es importante entender que la función fabricación, la función
transportación y la función control son las principales funciones
constitutivas de tales sistemas.

FMS FUNCIONES PRINCIPALES:

1. FUNCIÓN FABRICACÓN
2. FUNCIÓN TRANSPORTACIÓN.
3. FUNCIÓN CONTROL.
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2.3 Función de FMS

Las siguientes cinco funciones fundamentales son requeridas

para la realización del FMS:
1. Función de fabricación automática.
2. Función de flujo de material automático.
3. Función de almacenamiento automático
4. Función de mantenimiento automático.
5. Función de software integral.

1. Una función de fabricación automática incluye la función de

mecanizado automático y la función de armado o ensamble
automático.
Para el caso del mecanizado con arranque de viruta, por
ejemplo, la función de mecanizado incluye lo siguiente:
a) Función de Control Numérico (CN)
b) Función de cambios automáticos de trabajo.
c) Función de cambio automático de herramienta
d) Función de cambios automáticos de plantillas, de guías y
dispositivos de fijación.
e) Función de lavado automático.
f) Etc.

2. La función de flujo automático de material se refiere a la

transferencia del material tal como material en bruto, piezas,
sub conjuntos de productos, herramientas, fluidos de corte,
etc.
3. La función de almacenamiento automático está referido al
almacén, coordinación y distribución automática del material.
4. La función del mantenimiento automático está referido al
mantenimiento del correcto funcionamiento del proceso de
mecanizado y armado o ensamble y el correcto funcionamiento
del los dispositivos. Esto también concierne al diagnóstico y
reparación del sistema en caso de falla.
5. La función de software integral: Maneja la información integral
del sistema. La función incluye: control de producción, y en
algunos casos el software del soft de diseño.

3. Constitución Básica de hardware

3.1 En éste punto los FMS hardware han sido clasificados de acuerdo
a la función de fabricación y flujo de materiales. Las cuales son las
funciones más importantes entre las cinco funciones del FMS.
En general, los sistemas de fabricación, (que incluyen la
fabricación y la función flujo de materiales) pueden ser descriptos con
gráficos directos. El nodo de los gráficos representan la función
fabricación y las ramas la función flujo de material.
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Los FMS hardware es clasificado por el tipo de gráfico. La

clasificación abarca:

 Sistema tipo serie simple: en la cual las piezas pueden ser

transportadas en una dirección a través de un grupo de
funciones fabricación. Distribuidos en una línea.
 Sistema tipo circular: en el cual la función fabricación está
arreglada en lazos cerrados.
 Sistema tipo trasportación libre: en el cual las piezas pueden
ser transferidas libremente dentro de todo el grupo de la
función fabricación.
 Etc.

Esta clasificación puede ser referida a una forma más resumida y

compacta que será:

 Tipo flujo lineal

 Tipo flujo cerrado
 Tipo acceso random

La mayor parte de los sistemas en desarrollo corresponden al tipo

de flujo lineal, los cuales se encuentran en un número relativamente
menor que los sistemas tipo acceso random. En la mayoría de los FMS
hardware, la función fabricación está realizada por la combinación de
centros de mecanizados y máquinas herramientas en general para
mecanizado que se combinan con centros de ensambles y los robots
de ensambles.

3.2 Sistemas representativos de la constitución básica.

Los sistemas FMS hardware típicos para mecanizado y armado son

presentados de acuerdo a la clasificación mencionada anteriormente.
1. Tipo flujo lineal para mecanizado: La figura 2 muestra un
ejemplo del sistema tipo lineal. El sistema fue desarrollado
en 1979 para la fabricación de piezas de tipo caja, para
refrigeradores de mediano y gran tamaño. Consta de centros
de mecanizados y un carro para transporte. Cuatro palets
parecen ubicados en la estación de carga y 8 palets en la
estación de almacenamiento intermedio.
2. Tipo acceso random para mecanizado: La figura 3
muestra un ejemplo de éste tipo, en el que se puede
apreciar 7 centros de mecanizados instalados en el sistema.
El conjunto de los materiales a trabajar es transportado
directamente sobre los palets a los centros de mecanizado
por un carro anexado llamado ROBOTRAILER, y también alas
estaciones de palet de reserva accesorios, para el
mecanizado durante la noche. (o tiempo nocturno)
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Después del mecanizado automático, el material terminado

es automáticamente llevado a una estación de manejo a
través de un carro accesorio .
La preparación de las herramientas para cada máquina
herramienta es ejecutada de acuerdo a la indicación del
cuarto de control de herramientas, el cual está
perfectamente sincronizado con el plan de trabajo.
El conjunto de las herramientas es transportada sobre pallet
a la Estación de depósito junto al centro de mecanizado.
3. Tipo flujo lineal para ensamble: La mayoría de los FMS
hardware para ensamblaje en Japón son de este tipo. UN
ejemplo es mostrado en la figura 4. El sistema fue
desarrollado en 1982 en 17 robots son instalados, algunos de
los cuales son usados para instalación y soldado de circuitos
eléctricos, sub-ensamble. Son transportados sobre pallets
por los transportadores.
4. Tipo acceso random para ensamble: La figura 5 es un
ejemplo de este tipo de sistema en el cual la función de
ensamblaje es ejecutada por 12 robots secuenciales y la
función transportación es realizada por 4 carros. Es de notar
que este sistema también cumple con la función de
almacenamiento automático.

4. FMS Software:

4-1. Constitución básica:

Los sistemas de fabricación flexibles pueden fabricar los productos

deseados y las piezas solo cuando el flujo de material y el flujo de
información esté combinada orgánicamente. La utilidad de la
tecnología en general para los procesos de información dentro de los
FMS o los programas de computación en general, son llamados “
Software de FMS”. En General la constitución de los FMS requieren
procesos concernientes a: Producción, la Información gerencial y la
Información tecnológica.
El proceso de información dentro del control de la producción se
refiere o concierne a las operaciones de las máquinas herramientas
dentro del sistema de fabricación de la pieza, desde el material en
bruto y también el transporte e inventario del material en bruto.
El proceso de Información gerencial es para la gerencia de fabricación
e incluye la operación de carga, el inventario diario y el control del
material.
La información tecnológica concierne a el planeamiento de los
procesos y las operaciones del producto . Esta información
corresponde a la contenida en el CAM y CAD/CAM.
Lo descripto anteriormente corresponde a un factor de tipo
operacional y gerencial. En otro orden de cosas cabe considerar un
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proceso de información correspondiendo a muchos diseños o cambios

considerados dentro del producto.
De acuerdo a esto, el proceso de información de los FMS a sido
clasificado como:
a) Software para control de producción
b) Software para inventariado de la producción
c) Software para nuevos diseños.

4-2 Software para el Control de Producción:

Las funciones representativas que el soft de control de producción

deberá procesar son:

Función de información gerencial

Función de control de operación
Función de control de monitoreo
Función de resultados gerenciales actuales
función de dislay del estado del sistema
etc.
Cada función tiene varios contenidos o controles.
Por Ejemplo:
La función control de operación incluye varias clases de control tales
como: mecanizado, manejo de materiales, armado, limpieza,
inspección, transporte, carga y descarga.
Una gran cantidad de datos de diversos tipos es retirada por el
software de control de producción.
Esta información es divide principalmente en tres tipos:
1. Datos procedentes desde altos niveles del sistema
2. datos procedentes desde bajos niveles del sistema
3. Datos relacionados con los dos anteriores.
Un ejemplo del software de control de producción en Japón es el
TIPROS desarrollado pro Toyota Machine Tool y constituido por cuatros
funciones básicas que consisten en:
Terminales de manejo inteligente.
Control de las máquinas de CN.
Control de equipamientos de transporte.
Control de paneles de operaciones varios.
La principal tarea de las terminales de manejo inteligente es la
entrada, salida y display de información de control varias, compilación
y dirección de los programas de piezas para los NC. Ellos incluye:
a) Función de compilación de datos
b) Función de generación de los campos de datos.
c) Función de programación automática
d) Función de Vida de las Herramientas
e) Función de listados
f) Función de monitoreo.
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El control de las máquinas Herramientas de CN y Robots implica un

DNC control en el cual los datos son ubicados directamente desde la
computadora a las maquinas herramientas.
La función información o los datos de los NC son llamados
automáticamente refiriéndose al mínimo de identificación.
La función control del equipamiento de transporte determina de que
maquina a que maquina deberá transportar los pallet.
El panel de control es usado para el ingreso y egreso de datos varios
necesarios para las operaciones y también para mostrar los enormes
contenidos si los hubiera.