PILOTAJE DEL PROCESAMIENTO DEL EFLUENTE DE

TRATAMIENTO DE MORRENAS CON EL OBJETO DE MEJORAR

LA RECUPERACIÓN Y EVITAR LA CONTAMINACIÓN CON
SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN

Primer Informe de Avance

Abril 2006
PILOTAJE DEL PROCESAMIENTO DEL EFLUENTE DE TRATAMIENTO
DE MORRENAS CON EL OBJETO DE MEJORAR LA RECUPERACIÓN
Y EVITAR LA CONTAMINACIÓN CON SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN

Primer Informe de Avance

1.0 ANTECEDENTES
El presente Informe resume las actividades relacionadas con el Proyecto de Pilotaje para
recirculación de agua en el tratamiento de morrenas de Ananea. El proyecto es financiado
por el Proyecto Gama-COSUDE y el Municipio de Ananea.

El proyecto ha tenido un retraso debido principalmente a la disponibilidad de energía

eléctrica en el lugar donde se ha instalado la Planta Piloto de CONSULCONT , y algunos
inconvenientes derivados de la acumulación progresiva de relaves del tratamiento
comercial en su entorno; también hay que mencionar la escasa disponibilidad de agua
para las operación comercial y del excedente del líquido elemento que se requiere para
operar la P. Piloto en vista de que el relave industrial tratado en ella requiere una dilución
antes del tamizado y clasificación en el hidrociclón. Otros factores relacionados con la
adecuación de alojamiento, condiciones climatológica, escasa infraestructura de apoyo y
dificultades de comunicación con Lima, han contribuido también al atraso pero han sido
resueltos ya por nuestro personal.

La Planta Piloto está instalada en el entorno de la Planta de la Cooperativa Santiago, y su

operación esta supeditada a la de ésta porque se alimenta con sus relaves o con la
descarga del trommel. No existe otra posibilidad de que la P. Piloto reciba una
alimentación de pulpa representativa de las operaciones de Ananea. Por esta razón las
paradas de la Planta Industrial por diversos motivos (desperfecto, feriados, celebraciones,
invasiones, elecciones generales, falta de agua, entre otros) afecta la continuidad de la P.
Piloto; actualmente solo podemos operar de noche porque el turno que toca a la
Cooperativa es así, eso ha llevado a la necesidad de enviar e instalar reflectores.

La energía eléctrica con que operaba la Planta de la Cooperativa Santiago era

suministrada por un Grupo Electrógeno que no dejaba excedente para la P. Piloto. Luego
de largas gestiones la Cooperativa logró la interconexión con la Red Nacional de Energía,
pero ha habido necesidad de adaptar la Planta a un voltaje (no estándar) de 380 V.

En la Planta Piloto contamos permanentemente con un técnico mecánico y otro

electricista además del metalurgista, porque no existe este tipo de apoyo en la localidad.
El recuento breve de inconvenientes, ya han sido superados y no son motivo de queja
sino de explicación del retraso, estamos complacidos por el apoyo y comprensión tanto
del Proyecto GAMA como del Municipio de Ananea y de la Cooperativa Santiago.

2.0 AVANCES

A la fecha se han logrado los siguientes avances :

2.1 Instalación de la Planta Piloto y Construcción de Instalaciones auxiliares

La Planta Piloto se ha instalado completamente y se encuentra operativa para operar en
forma continúa con los siguientes equipos :
- Tubería de conducción de pulpa de relave
- Zaranda vibratoria de 2 pisos.
- Bomba de lodos de 2.1/2” x 2”
- Hidrociclón de 6” diámetro
- Tanque Acondicionador de 4’ x 4’
- Cono Sedimentador de 6’ de diámetro
- Tanque de preparación de Cal de 2’ x 3’
- Tanque de preparación de Floculante de 2’ x 2’
- Electrobomba para recirculación de agua de 1.5” de diámetro
- Poza de geomembrana PVC para almacenamiento de agua recuperada
- Mesa gravimétrica.
- Jig
- Balanzas electrónicas y mecánicas, agitador de laboratorio, probetas, etc
- Caseta construida para guarecer a los operadores de la P. Piloto
La foto 1 muestra una vista panorámica de la Planta Piloto instalada.

2.2 Operación de la Planta Piloto

La Planta Piloto se ha operado intermitente, por las circunstancias indicadas

anteriormente, recientemente se trabó la polea por arenamiento con relave de la Planta
Industrial, siendo necesario desarmar la bomba y fabricar en Lima una nueva polea,
asimismo se aprovechó para desarmar la caja de la Mesa Gravimétrica que tenía fuga de
aceite y enviarla a Lima.

Esta parada ocurrió en víspera de las elecciones generales, a las que siguió la semana
santa. Se aprovechó para que el personal tome sus días libres hasta la presente semana.
2.3 Resultados de la Operación de la Planta Piloto

Las pruebas realizadas en la Planta Piloto han sido, en esta etapa, focalizadas hacia la
recuperación de agua mediante la combinación tamizado-clasificación-coagulación-
floculación-sedimentación.

Se ha encontrado que la morrena tratada genera una pulpa ligeramente ácida (pH 4.9)
que indudablemente tiene un efecto importante sobre el desgaste de los equipos. Ello
motivó un mayor consumo de Cal que a su vez nos ha llevado a considerar trabajar sin
neutralización (coagulación) previa.

El circuito originalmente propuesto, se muestra en la figura 1 junto con una nueva

alternativa también evaluada. El circuito original separó los gruesos mediante tamizado
hasta malla 30 y deslamó los finos del mismo en un hidrociclón (8-10 psi); la fracción
gruesa (U/F) del hidrociclón se separa para recuperar el oro fino preconcentrado (si es
que existe en proporción importante) mientras que los finos (O/F) se neutralizan con Cal,
se floculan con polímeros y sedimentan.

Con las muestras de O/F colectadas en la P. Piloto se han realizado pruebas de

sedimentación a fin de seleccionar las dosificaciones y tipo de floculantes, encontrándose
en primer término que la temperatura (cerca de 4°C) influye decisivamente en su
rendimiento. Los resultados se muestran mas abajo.
Con las muestras de U/F colectadas en la P. Piloto se han realizado pruebas de flotación
y cianuración, para establecer el contenido total y recuperable de oro en esta fracción.
Asimismo con ambos producto (U/F y O/F) y el alimento al hidrociclón se han realizado
análisis granulométrico para establecer la eficiencia de clasificación y calidad de los
productos. Los resultados se muestran mas abajo.

Clasificación :

Los resultados mostrados en la figura 2 y tabla adjunta indican que la clasificación ha

sido eficiente, obteniéndose un U/F con muy poca proporción de ultrafinos (6.7% en la
malla -635) que lo hace apto para tratamiento por flotación o cianuración directa, en caso
de que su contenido de oro lo amerite.

Asimismo el O/F obtenido contiene la mayor parte de los ultrafinos y por ende muy poco
oro, además que la mayor parte del agua se debe recuperar de esta fracción. Los
resultados indican también que el producto tratado es excepcionalmente fino (casi 80% -
200 mallas) comparado con gravas de yacimientos aluviales, y consecuentemente
requiere un tratamiento diferente.

Flotación y Cianuración :

Con una muestra del U/F se corrió una prueba preliminar de flotación, cuyos productos
(concentrado y relave) fueron cianurados para permitir el análisis de oro por absorción
atómica. Los resultados se presentan a continuación :

El resultado indica que la concentración original de oro libre en el U/F está en el orden de
0.067 gr/T, y si bien este valor es aún marginal, mediante flotación puede recuperarse
76% del mismo obteniéndose un concentrado de baja Ley (1.6 gr/T) que sin embargo es
12 veces mayor que el contenido de la morrena original.

Si bien estos resultados premilitares no son muy alentadores, por el bajo contenido de oro
original, si demuestran la posibilidad de recuperación del oro muy fino, y la conveniencia
económica dependerá en todo caso de la proporción de oro fino en la morrena original.
Hay que recordar en este sentido que el objetivo del proyecto para mejorar la
recuperación actual es compensar el costo adicional que implica la recuperación de agua
del proceso.

Por otro lado estos resultados sirven de respaldo para demostrar la capacidad del
consultor para completar el ciclo de evaluación del circuito propuesto.
Figura 2. Clasificación de Morrena en Hidrociclón de 6” diámetro
Neutralización, Floculación y Sedimentación del O/F
El objetivo de las pruebas se centró en seleccionar “in situ” el floculante de mayor
rendimiento, y basado en nuestra experiencia reciente propusimos emplear el Sedipur AF-
250 de BASF, en lugar del Superfloc A-110; si bien este último tiene un gran rendimiento
técnico últimamente ha elevado su precio hasta 5.5 US$/Kg (+IGV) comparado con los
3.30 US$/Kg (+IGV) del Sedipur. El floculante es el insumo económicamente más
importante en el tratamiento para recircular agua, y las pruebas realizadas en Lima habían
demostrado que era más rentable el uso del Sedipur.

Los resultados mostrados en la figura 3, indican que el rendimiento de este floculante en

las condiciones de Ananea es muy limitada, requiriendo consumos de floculante en el
orden de 10 a 20 gr/m3 contra los 3 a 5 gr/m3 encontrados en pruebas en Lima. Aún así la
recuperación de agua no supera el 30% (Figura 5) y requiere áreas unitarias muy
2
grandes (de 1.8 a 2.9 m /(T/d) que encarecen el proceso.

Durante las pruebas en Ananea se vío la conveniencia de adicionar parte del U/F
separado previamente al O/F para que las partículas granulares contribuyan a la
coagulación y sedimentación, como CONSULCONT lo practica en proceso para aguas
ácidas; esto tuvo un buen resultado mejorando notablemente la sedimentación y
recuperación de agua.

Como consecuencia se propuso el circuito 2 mostrado en la figura 1, en el cual el O/F se

une con el relave de flotación del U/F para constituir una pulpa “m’as gruesa”. Ello permite
conservar todavía la posibilidad de recuperar el oro fino presente en el U/F, pero si este
contenido es insignificante se procede a obviar la clasificación y flocular y sedimentar
directamente los finos de la zaranda.

Los resultados mostrados en la figura 4 realizados en Ananea, con los finos de la

zaranda (equivalentes al alimento al ciclón) reportan buenos resultados empleando tan
poco como 6 mg/L de Sedipur. Se alcanzan lodos de mas de 20% sólidos y
recuperaciones de agua de 60% (ver figura 5) en corto tiempo, con áreas unitarias tan
reducidas como 0.13 a 0.36.

Estos resultados relevan la importancia de la fracción gruesa para la sedimentación.

Figura 3. Resultados de la coagulación del O/F del hidrociclón en Ananea, empleando
Sedipur AF-250 como foculante.
Figura 4. Resultados de la coagulación del O/F del hidrociclón en Ananea, empleando
Sedipur AF-250 como foculante
Figura 5. Recuperación de agua de proceso a partir del O/F y del Alimento al hidrociclón en
Ananea, empleando Sedipur AF-250 como foculante
Las recientes pruebas comparativas realizadas en Lima con el O/F, con Superfloc A-110 y
Sedipur AF-205, confirman que el primero es notablemente más eficiente a temperaturas
similares a las experimentadas en Ananea (4°C) no obstante que a temperatura ambiente
de Lima (25°C) los rendimientos similares.

La figura 6, muestra que las ventajas del A-110 son notables en rangos bajo (4 gr/m3 o 4
ppm) pero en el rango alto, que es el que da las mejores recuperaciones en corto tiempo,
solo se requiere 10 ppm de Sedipur para superar los resultados de 8 ppm del A-110, es
decir 25% mas de consumo frente a una diferencia de precios del 57% a favor del
Sedipur.

Los resultados muestran también que se pueden lograr recuperaciones de agua en el

orden de 78% a partir del O/F, aún sin emplear la cal como coagulante (pH natural 5.0).
Esto nos permite reducir más el costo de tratamiento. La ligera turbidez experimentada
inicialmente no es problema para el tratamiento con agua recirculada por que la densidad
del líquido se mantiene alrededor de 1.001 gr/Lt (la gravimetría se perjudica con aguas
turbias que tienen mas de 1.010 gr/Lt).

Respecto a la aceptación del agua recuperada para el medio ambiente hay que señalar
que en tal caso, improbable porque se empleará para el tratamiento, se puede adicionar la
cal previamente.

Finalmente hay que destacar que en las pruebas realizadas el área unitaria se mantuvo
muy por debajo del valor de 1.0 m2/(T/d) .
 Au 0.28
Au 0.43

Au 0.28
Au 0.38

Au 0.59
Au 0.38

Au 0.56

Figura 6. Resultados comparativos de recuperación de agua y área unitaria con el O/F a

temperatura de 4°C y dos floculantes diferentes
 ANEXO

FOTOGRAFIA
Planta Piloto de Recuperación de Finos y Recirculación de Agua
CONSULCONT-SMALLVILL