Duoc UC

Escuela de Ingeniería, Valparaíso.

Proyecto de Ingeniería.

J.J. Reciclaje

Integrantes:

Jaime Hernández

José Córdova

Profesor:

Rodrigo Palma.

Valparaíso, 10 de Marzo de 2019

 Índice

1. Definición del problema…………………………………………………pág. 3

2. Solución del problema...…………………………………………………pág. 4
3. Mercado potencial…......…………………………………………...……pág. 4
4. Objetivo...……………………………………………………………...…pág. 5
5. Antecedente general y especifico……………………………….……..…pág.6
6. Impacto y consecuencia...……………………………………………..…pág. 7
7. antecedente general y especifico……………………………….……...…pág.9
10. Técnica de control……......………………………….………………..…pág. 10
11. Aplicación Gemma…………...……………………………….……...…pág.11
12. Maquinarias……...…………...……………………………..……...…pág12-26

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 1. Definición del problema.

La Principal problemática es que hoy en la actualidad en chile se reciclan las botellas de

polietileno tereftalato (PET), sin embargo, esto se realiza en porcentajes muy bajos teniendo
como ejemplo, en el año 2017 donde de las 57.000 toneladas que se produjeron, solo el 16%, o
sea, 9600 toneladas fueron reciclada. De esta forma el 84% de las botellas (PET) son residuo
Solido municipal (RSM) CATALOGADO COMO ENVASES Y embalajes (EyE) que no se
encuentra valorizado y que termina en rellenos sanitarios, vertederos, basurales o incluso en
calles, océanos y reservas naturales del país.

Agregando a esto Partículas de metales generadas por las ciudades y la industria se están
disolviendo por la contaminación del aire causada por el hombre y vertiendo al mar,
potencialmente aumentando la cantidad de gases de efecto invernadero que los océanos del
mundo pueden absorber, según sugiere un nuevo estudio. Con el aprovechamiento de los
residuos como, residuos agrícolas y ganaderos, residuos urbanos o industriales, sirven para la
generación de energía útil como electricidad o calor, es una fuente de producción energética
con un gran potencial, que contribuye por un lado a una gestión de residuos más sostenible, y
por otro, a reducir la dependencia energética de otros países productores.

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 2. Solución del problema

Este proyecto se implementará en chile 5 región Valparaíso el objetivo principal es evaluar y

diseñar una planta de reciclaje automatizada con aprovechamiento de residuos orgánicos con
la participación de las municipalidades la cuales nos ayudaran a cumplir las metas de este
proyecto. Seguidamente se realiza un análisis multicriterio que permite orientar la toma de
decisiones a partir de varios criterios comunes, proporcionando la solución óptima gracias a la
simplificación del problema. Finalmente se describe la solución adoptada mediante el proceso
de ejecución de la obra, planos, cartas Gantt cubicaciones y presupuestos entre otros. El fin
principal de este gran proyecto es promover la Cultura del Reciclaje en los jóvenes Chilenos,
quienes serán los agentes de cambio en busca de un futuro idóneo para la Tierra.

3. Mercado potencial

Se observa que en la actualidad hay más casos de contaminación además de basurales y

vertederos colapsados de desechos y esto provoca que la basura termine en rellenos sanitarios,
en calles, océanos e incluso en reservas naturales del país, lo que crea posibilidades para poder
crear nuevos modelos de negocio, como el reciclaje automatizado. Estos nichos siguen siendo
atendidos con propuestas tradicionales, en donde debe tener personas seleccionando la basura
para para que luego sea ingresada a la planta de reciclaje.

El reciclaje en chile ha generado nuevas oportunidades de negocio, como la solución del

congestionamiento de basura en calles océanos y reservas naturales del país Por otro lado, podría
también haber oportunidades para personas que estén interesadas en este proyecto generando
trabajos nuevos cursos de capacitación en lo que es mantenimientos de maquinarias control de
procesos que les permita a las personas interesadas aprender más sobre la automatización y
sobre todo promover la Cultura del Reciclaje en los jóvenes Chilenos.

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 4.Objetivos

objetivo general

 el objetivo principal es evaluar y diseñar una planta de reciclaje automatizada

con aprovechamiento de residuos orgánicos con la participación de las
municipalidades la cuales nos ayudaran a cumplir las metas de este proyecto.
objetivos específicos

1. Dar a conocer los posibles daños a la tierra o medio ambiente que produce los
desechos plásticos y de fierro.

2. Hacer uso de los platicos y fierros y Producir reciclaje para su posterior

utilización como un nuevo producto o bien para la mineralización de tierras
entregando un tipo de mineral a las tierras de cultivo.
3. Hacer cada proceso de producción de una forma eficiente para lograr una
producción permanente. Aumentar ingresos y disminuir egresos.
4. promover la Cultura del Reciclaje de la mano de la automatización

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 5.Antecedentes generales y específicos.

¿Qué beneficios aporta el producto o servicio de la propuesta de tu competidor?

¿Qué beneficios aporta el producto o servicio de tu oferta a tus prospectos?

¿Qué beneficios extra puedes añadir a tus productos o servicios a favor de tus prospectos?

El plástico y metales son los principales desechos que podemos encontrar en las playas del
país, por sobre papeles, vidrios. Esa es una de las conclusiones del Tercer Muestreo Nacional
de Basura en las Playas, realizado por el programa Científicos de la Basura, una iniciativa
ciudadana creada hace diez años por Martin Thiel, profesor de Biología Marina de la U.
Católica del Norte, que ha convertido a escolares de distintas ciudades en entusiastas
investigadores y en ciudadanos más conscientes de la importancia de cuidar el medioambiente.

La comparación de los tres estudios (2008, 2012 y 2016) permite concluir que la abundancia
de basura en la Región de Valparaíso se incrementó sostenidamente a lo largo de los ocho
años que abarca el estudio, situación que no se reflejó en el resto del país -donde las
cantidades de basura se mantuvieron más estables-, pero que hizo elevar el promedio nacional.
El muestreo del año 2016, realizado en 39 playas, dejó un promedio nacional de 2,2 unidades
de basura por metro cuadrado (m2), mientras que en 2012 la media fue de 1,7 unidades por m2
y en 2008 de 1,4.

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 6.Impacto y consecuencia del proyecto.

 ¿Cómo impactó el proyecto o programa a los beneficiarios?

Diríamos que el impacto será más positivo que negativo ya que estamos ayudando al medio
ambiente reciclando materiales que por lo general terminan en basurales en las calles en playas
en el mar parques etc. con la implementación de esta planta recicladora automatizada estaríamos
reduciendo este tipo de contaminación y a su vez realizando conciencia en la gente para que no
se agrave más a problemática.

¿Algún mejoramiento seria el resultado directo del programa o proyecto o se habría

producido de todas formas?

100% sería mejoramiento debido al resultado del proyecto ya que como mencionamos anterior
mente estamos reduciendo notablemente la contaminación de plástico y metales además de
trabajar en conjunto con la población y municipalices para promover la importancia del reciclaje
ya sea industrial o en un plan doméstico o vecinal.

¿Se podría modificar el diseño del programa para mejorar sus efectos?

Más que modificar es ampliar y difundir esto y llevarlo a los puntos críticos de acumulación de
plásticos y metales así mejoraríamos los efectos.

¿La intervención estaría produciendo los beneficios previstos?

Es lo que esperamos, siempre y cuando tengamos ayuda de las municipalidades y del gobierno
y sobre todo de la gente que nos rodea es de seguro que la producción de los beneficios previstos
sería positiva

¿Se empleando los recursos en forma eficiente? O ¿se justificaban los costos?

Por supuesto todo lo que ingresa a la planta es utilizado de una u otra forma para ya sea obtener
el mismo producto que se ingresó o bien para generar uno nuevo y lo que ya no sea posible
reutilizar como producto orgánico será utilizado como minerales para la tierra de cultivos.
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¿Algún punto negativo para este futuro proyecto?

Esto por supuesto no es muy económico al momento de implementar esto sería un impacto
negativo para nosotros y para nuestros colaboradores, pero a la vez sería una inversión a
mediano o largo plazo y una ayuda para la comunidad y el medio ambiente.

Puntos negativos del proyecto.

Tenemos como otro impacto negativo el espacio que utilizaría esta planta ya que no es de tamaño
reducida necesitamos un área con el espacio suficiente y que no dañe el entorno con
contaminación acústica con los malos olores con contaminación visual esto es un punto de suma
importancia ya que no queremos que la población se disguste al tener esta planta cerca de sus
hogares. Pero perfectamente eso tiene una solución que es dejarla los mas alejado de la
población y a su vez ubicarla estratégicamente para que este relativamente accesible a los
camiones de transporte de desechos.

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 A continuación, se presenta el plano general de la planta de reciclaje con los
siguientes puntos dentro del mismo.

7. Instalación eléctrica de alumbrado, fuerza y/o calefacción. (Proyección)

8. Proyección y características de protecciones y malla a tierra

9. Diagrama unilineal de la instalación de alumbrado, fuerza y/o calefacción

10.Técnicas de control a utilizar.Filosofía de Control

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La Planta de reciclaje y compostaje: esta planta recibe la basura domiciliaria que ha sido
separada previamente en los contenedores O depósitos que tendremos en la zona sur este de
Valparaíso,

El proceso comienza con la entrada de los camiones que depositan la carga en las fosas luego
le material pasa por una báscula la cual solo deja ingresar un peso específico de material luego
un pulpo hidráulico se encarga de introducirlo en la planta a la primera etapa del proceso de
reciclaje

pasamos al siguiente proceso en primer lugar pasara la basura por un tratamiento primario en
este caso nos encargaremos de retirar el material voluminoso para que no entorpezca en el
resto del proceso como pueden ser las cajas de frutas y el papel cartón también en esta fase
retiramos si viene algunas baterías que deberían haber sido gestionadas o depositas en un
punto limpio, pero por error aparecen en el control de basura de la planta

el siguiente proceso hace pasar los elementos por un tromel (el tromel es un elemento giratorio
con un agujero de 80 mm en su interior) de esta forma la materia orgánica de menor tamaño
cae dentro de esos agujeros y atreves de una cinta es llevada a un área de fermentación, El
material que no cae por el agujero de 80 mm lo denominamos material pasante y se dirige a
otra cabina donde retiraremos los envases de reciclaje que pueda haber de brick de pet y
polietileno así como también como papel cartón que puede venir por error de selección en los
contenedores.

todo material orgánico es trasportado a el área de fermentación, para ello la iremos colocando
los desechos orgánicos en forma de hilera a la cuales iremos controlando y monitoreando
parámetros como es la: temperatura y la humedad.
el fin de esta parte del proceso es de acelerar la fermentación de la materia orgánica tal y como
sucede en la naturaleza para ello durante un mes aproximadamente se ira volteando el material
oxigenándolo y una vez transcurrido ese mes pasara un proceso de cribado en el cual
retiraremos los elementos impropios.

Este producto servirá para enriquecer los suelos o para utilizarlos en los cultivos y dotándolos
de mejores propiedades.

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A6 - inicio de la A1- paro en

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parte operativa estado inicial
F4- verificacion
de marcha
A7- A4- Paro en F3- F2-
Posicionamient estado finaliza Prepara
o de la parte intermiedo cion de cion
operativa marcha
F5-
Verificacion en
A3- secuencia
solicitud
A2- solicitud
A5- preparación para de fin de ciclo
reanudación tras fallo F1- Producion Normal
F6-Verificacion de
Marcha en
Prueba
D2-evaluacion
D3- Seguir en
de tratamiento
Producción con fallo
de fallo

emergen
señal de
Parada
para
Emergencia en cualquier estado

D1-

cia
 Detallar el listado completo de instrumentos, equipos e insumos, para la instalación
eléctrica y de automatización.

12.Máquina de reciclaje de PET

Parte 1: trituración, lavado, secado línea (acero inoxidable)

Continuación se detalla a grandes rasgos las maquinarias que se utilizarían ….

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Nº Producción Cantidad Unidades Potencia(kw)

1 Transportador de cinta 1 Conjunto 1.5

2 Removedor de etiqueta 1 Conjunto 18.5+5.5

3 Cinturón de control (Belt cofor 1 Conjunto 2.2

checking)

4 Transportador de cinta 1 Conjunto 1.5

5 SWP800 trituradora 1 Conjunto 30

6 Tornillo transportador de alimentación 1 Conjunto 3

7 ST500 lavadora de vapor 1 Conjunto 7.5

8 Tornillo transportador de alimentación 1 Conjunto 3

9 360 lavadora horizontal 1 Conjunto 7.5

10 400 arandela simple de tornillo flotante 2 Conjunto 3×2

11 Desagüe máquina 1 Conjunto 7.5

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12 Calentador cuadro 1 Conjunto 24

13 Ventilador máquina 1 Conjunto 7.5

14 Tubo sistema de transporte 1 Conjunto

15 Tolva de almacenamiento 1 Conjunto

16 Caja eléctrica 1 Conjunto

Potencia total: 117.7kw

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 

Especificaciones.

Características técnicas de los todos los instrumentos y equipos a utilizar.

13. Parámetros técnicos principales

1 - Transportador de cinta
2 - Longitud de transporte: 5000mm
3 - Potencia de motor: 1.5kw
4 - Ancho de la cinta: 600 mm
4 - Gama de ajuste de Velocidad: 0-3m / s
5 - Material de la correa: correa de PVC
6 - Capacidad de transporte: 0-1000kg / h
7 - Tamaño: 5000 × 850 × 3500mm (L × W × H)
8 - Peso: 550kg
El transportador de cinta lleva botellas PET para remover etiquetas

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2. Label remover
1.motor power: 18.5kw+5.5kw(water pump)
2.rotary speed: ≥450rpm
3.label removing percentage: ≧95%
4.use water manner: recycling water
5. capacity: 600kg/h
6.raw material: carbon steel
7:size:5000×1800 ×3400mm(L×W×H)
8 weight: 3000kg
Label mover can get rid of labels, caps of bottles.

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3. Belt for checking and separating bottles
1.effective transportation length: 8000mm
2.motor power: 2.2kw
3.belt width: 800mm
4.transportation capacity: 0-1000kg/h
5.raw material of belt: PVC belt
6.size:8300× 900 ×1000mm(L×W×H)
7.weight: 1000kg
Workers can stand by platform and choose bottles color.

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4. Belt conveyor
1.effective transportation length: 4500mm
2.motor power: 1.5kw
3.belt width: 600mm
4.adjusting speed range: 0-3m/s
5.raw material of belt: PVC belt
6.transportation capacity: 0-1000kg/h
7.size:4600×750×3000mm(L×W×H)
8.weight: 550kg
Belt conveyor brings PET bottles to crusher.

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5. SWP800 crusher
1.motor power: 30kw
2.forced feeding motor: 1.5kw
2.capacity: 600kg/h
3.fixed blade: 4pieces
4.rotary blade: 6pieces
5.rotary diameter of blade axle:400mm
6. length of blade axle:800mm
7.mesh diameter:10mm or 16mmor 18mm (free choosing)
8.blade material: W18
9.crushing method: crushing with water
10.size:2000× 1800× 2800mm (L×W×H)
11.weight: 1800kg
Crusher cut PET bottles to PET flakes, PET flakes size can be controlled.

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6. Screw feeding system
1.effective length: 5000mm
2.screw diameter: 300mm
3.motor power: 3kw
4.capacity:0-1000kg/h
5.size: 5000×550× 3500mm(L×W×H)
6.weight: 800kg
Remark: contact with water is stainless steel
Bringing PET flakes to steam washer and wash flakes.

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7. ST500 steam washer
1.cylinder diameter: 1800mm
2.motor power of whisking: 7.5kw
3.capacity: 500kg/h-600kg/h
4.heating manner: steam
5.size:2000× 1800×2000mm(L×W×H)
6.weight: 2000kg
Remark: contact with water is stainless steel
PET flakes are washed by hot water on steam washer

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8. Screw feeding system
1.effective length: 5000mm
2. screw diameter: 300mm
3.motor power: 3kw
4.capacity: 0-1000kg
5.size: 5000×500× 3300mm(L×W×H)
6.weight: 950kg
Remark: contact with water is stainless steel
Bringing PET flakes to horizontal washer and wash flakes.

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9. 360 horizontal washer
1.effective length: 3600mm
2.motor power: 7.5kw
3.screw rotary speed: 450rpm
4.size: 4100×1200× 2200mm(L×W×H)
5.weight: 950kg
Remark: contact with water is stainless steel
Friction and washing PET flakes.

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10. 400 single screw floating washer (two set)
1.effective length: 4500mm
2.screw diameter: 400mm
3.screw quantity: 1
4.screw rotary speed: 25rpm
5.motor power: 3kw
6.size: 5200×1100×1700mm(L×W×H)
7.weight: 1500kg
Remark: contact with water is stainless steel
Washing PET flakes.

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11. Dewatering machine
1.motor power: 7.5kw
2.capacity: 600kg/h
3.motor around speed: 1000r/min
4getting rid of water of flakes: >97%
5.draining on the bottom
6.size:1500×1500× 1600mm(L×W×H)
7.weight: 600kg
Remark: contact with water is stainless steel
Getting of water of PET flakes.

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Remark:
Electric system
Main control part of the adoption is brand-name configuration.
As well as the motor overload protection device.
The whole line uses water 2000-3000kg/h.
The whole line needs a 20-foot container and a 40-foot container.

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