UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

MEMORIAS DE CÁLCULOS DEL DISEÑO HIDRÁULICO PARA UNA PLANTA

DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DEL MUNICIPIO DE TULUA – VALLE
DEL CAUCA

Ing. ALVARO CASTILLO MIRANDA

Docente

Presentado por:
JAIRO TETE

SANTA MARTA – MAGDALENA

2018
 CÀLCULOS PARA EL DISEÑO DEL FLOCULADOR ALABAMA
1. Seleccionar el número de floculadores y el caudal de cada floculador.
La PTAP cuenta con un caudal de diseño de 394 l/s. por lo tanto se diseñaron seis
floculadores, teniendo en cuenta el lavado de estos. Para determinar el caudal de
cada floculador se realiza la siguiente ecuación:
Qp
Qf =
Nf
Donde:
Qp = Caudal de la Planta

Qf = Caudal del flocuador

Nf = Numero de flocuadores
𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠:
0,394𝑚3/𝑠
Qf =
6

L
Qf = 65,66
s
2. Asumir la carga superficial por cámara y determinar su área.
Determinar L y B de la cámara, cumpliendo con el RAS.

Ascam = Qf /𝐶𝑠
Donde:
L
𝑄𝑓 = Caudal floculador.
s
L
𝐶𝑠 = Carga superficial por cámara. s∗𝑚2 (asumido).

Ascam = 65,66/39,0873

Ascam = 1,68 𝑚2
Se diseñaron las cámaras de forma rectangular. Por lo tanto, se seleccionan el
ancho y largo de cada cámara.
Ancho de camara(B) = 1,20 m
Largo de camara(L) = 1,40 m
 3. Asumir la altura de la lamina de agua y calcular el volumen de agua de
la cámara.

Altura de lamina de agua (Ha ) = 3,0 m

Volcam = Ha ∗ Ascam

Donde:
Volcam = Volumen de agua de la camara. 𝑚3
(Ha ) = Altura de lamina de agua. m (asumido).

Ascam = Área superficial de la cámara. 𝑚2

Volcam = 3 ∗ 1,68

Volcam = 5,04
4. Con el caudal y el volumen de la cámara determinar el tiempo de
retención por cámara.
𝑡𝑐 = Volcam/ 𝑄𝑓

Donde:
𝑡𝑐 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎.

Volcam = Volumen de agua de la camara. 𝑚3

3
𝑄𝑓 = Caudal floculador. 𝑚 ⁄𝑠
𝑡𝑐 = 5,04/0,0656
𝑡𝑐 = 76,75 𝑠𝑒𝑔

5. Seleccionar el numero de cámaras de cada floculador.

#𝑐𝑎𝑚 = 𝑡𝑓 /𝑡𝑐

Donde:
𝑡𝑓 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟. 𝑠𝑒𝑔(𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜).

𝑡𝑐 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎. 𝑆𝑒𝑔

1500
#𝑐𝑎𝑚 =
76,75

#𝑐𝑎𝑚 = 19,544
 #𝑐𝑎𝑚 ≅ 20
6. Chequear el tiempo total de mezcla del floculador.
𝑡𝑓 = #𝑐𝑎𝑚 ∗ 𝑡𝑐

Donde:
𝑡𝑓 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟. 𝑚𝑖𝑛

𝑡𝑐 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎. 𝑆𝑒𝑔

#𝑐𝑎𝑚 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟.

𝑡𝑓 = 20 ∗ 76,75

𝑡𝑓 = 25,58 𝑚𝑖𝑛

7. Determinar el área de uno de los codos con base en el caudal y una

velocidad alta dentro del rango permitido.
𝐴𝑐 = 𝑄𝑓/𝑉𝑐
Donde:
3
𝑄𝑓 = Caudal floculador. 𝑚 ⁄𝑠
𝑉𝑐 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑑𝑜. 𝑚/𝑠 (asumido).
𝐴𝑐 = 0,0656/0,39
𝐴𝑐 = 0,168 𝑚2
8. Determinación de las pérdidas de energía en una cámara, con el codo
seleccionado.

𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠𝐢𝐚 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐝𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐜𝐨𝐝𝐨

2
Qf 1
h1 = ( ) ∗
Cd ∗ Ac 2g
Donde:
h1 = Perdidas de energia en la entrada de los codos. m
Qf = Caudal del floculador. 𝑚3 /𝑠
Ac = Area de codo. 𝑚2
g = Gravedad. 𝑚/𝑠 2 .
Cd = Coeficiente de perdidas. (asumido).
 2
0,0656 1
h1 = ( ) ∗
0,64 ∗ 0,168 2 ∗ 9,81
h1 = 0,0189 m

𝐏é𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠í𝐚 𝐞𝐧 𝐞𝐥 𝐜𝐚𝐦𝐛𝐢𝐨 𝐝𝐞 𝐝𝐢𝐫𝐞𝐜𝐜𝐢ó𝐧

Vc 2
h2 = K ∗
2g
Donde:
h2 = Pérdidas de energía en el cambio de dirección
K = Coeficiente. (asumido)
Vc = Velocidad en los codos. 𝑚/𝑠
g = Gravedad. 𝑚/𝑠 2 .
(0,39m/s)2
h2 = 0,9 ∗
2 ∗ 9,81
h2 = 0,007 m
𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠𝐢𝐚 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐨𝐬 𝐜𝐨𝐝𝐨𝐬
2
Qf 1
h3 = ( ) ∗
CD ∗ Ac 2g
Donde:
h3 = Perdidas de energia en la salida de los codos
Qf = Caudal del floculador. 𝑚3 /𝑠
Ac = Area de codo. 𝑚2
g = Gravedad. 𝑚/𝑠 2 .
Cd = Coeficiente de perdidas. (asumido).

0,0656 2 1
h3 = ( ) ∗
0,8 ∗ 0,168 2 ∗ 9,81
h3 = 0,012m
𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠𝐢𝐚 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥
hfc = h1 + h2 + h3
Donde:
hfc = Perdidas de energia total
h1 = Perdidas de energia en la entrada de los codos
h2 = Pérdidas de energía en el cambio de dirección
h3 = Perdidas de energia en la salida de los codos
hfc = 0,0189m + 0,007m + 0,012m
hfc = 0,038 m
9. Determinar el gradiente de velocidad de la cámara diseñada.

γ ∗ hfc
G= √
µ ∗ Tc

Donde:
ϒ = Peso especifico
hf c = Perdidas de energia total
Tc = Tiempo de retencion hidraulico en cada camara
µ = Viscosidad absoluta
Tenemos datos dados como el peso específico (ϒ) y la viscosidad absoluta (µ):
ϒ = 9793,22 kg/(𝑚2 ∗ 𝑠 2 )
µ = 0,001003 kg/(m ∗ s)

9793,22 ∗ 0,038m
G= √
0,001003m2/s ∗ 76,75s

G = 69,54 𝑠 −1
10. Repetir el procedimiento dos o tres veces con codos diferentes para
garantizar mínimo las tres zonas de floculación.

 Primera repetición

 área de uno de los codos con base en el caudal y una velocidad alta dentro del
rango permitido.
𝐴𝑐 = 𝑄𝑓/𝑉𝑐
Donde:
3
𝑄𝑓 = Caudal floculador. 𝑚 ⁄𝑠
𝑉𝑐 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑑𝑜. 𝑚/𝑠 (asumido).
𝐴𝑐 = 0,0656/0,3
𝐴𝑐 = 0,219 𝑚2
 Determinación de las pérdidas de energía en una cámara, con el codo
seleccionado.

𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠𝐢𝐚 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐝𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐜𝐨𝐝𝐨

2
Qf 1
h1 = ( ) ∗
Cd ∗ Ac 2g
Donde:
h1 = Perdidas de energia en la entrada de los codos. m
Qf = Caudal del floculador. 𝑚3 /𝑠
Ac = Area de codo. 𝑚2
g = Gravedad. 𝑚/𝑠 2 .
Cd = Coeficiente de perdidas. (asumido).
2
0,0656 1
h1 = ( ) ∗
0,64 ∗ 0,219 2 ∗ 9,81
h1 = 0,0112 m

𝐏é𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠í𝐚 𝐞𝐧 𝐞𝐥 𝐜𝐚𝐦𝐛𝐢𝐨 𝐝𝐞 𝐝𝐢𝐫𝐞𝐜𝐜𝐢ó𝐧

Vc 2
h2 = K ∗
2g
Donde:
h2 = Pérdidas de energía en el cambio de dirección
K = Coeficiente. (asumido)
Vc = Velocidad en los codos. 𝑚/𝑠
g = Gravedad. 𝑚/𝑠 2 .
 (0,3m/s)2
h2 = 0,9 ∗
2 ∗ 9,81
h2 = 0,004 m

𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠𝐢𝐚 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐨𝐬 𝐜𝐨𝐝𝐨𝐬

2
Qf 1
h3 = ( ) ∗
CD ∗ Ac 2g
Donde:
h3 = Perdidas de energia en la salida de los codos
Qf = Caudal del floculador. 𝑚3 /𝑠
Ac = Area de codo. 𝑚2
g = Gravedad. 𝑚/𝑠 2 .
Cd = Coeficiente de perdidas. (asumido).

0,0656 2 1
h3 = ( ) ∗
0,8 ∗ 0,219 2 ∗ 9,81
h3 = 0,007m
𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠𝐢𝐚 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥
hfc = h1 + h2 + h3
Donde:
hfc = Perdidas de energia total
h1 = Perdidas de energia en la entrada de los codos
h2 = Pérdidas de energía en el cambio de dirección
h3 = Perdidas de energia en la salida de los codos
hfc = 0,0112m + 0,007m + 0,004m
hfc = 0,022 m
 Determinar el gradiente de velocidad de la cámara diseñada.

γ ∗ hfc
G= √
µ ∗ Tc
Donde:
ϒ = Peso especifico
hf c = Perdidas de energia total
Tc = Tiempo de retencion hidraulico en cada camara
µ = Viscosidad absoluta
Tenemos datos dados como el peso específico (ϒ) y la viscosidad absoluta (µ):
ϒ = 9793,22 kg/(𝑚2 ∗ 𝑠 2 )
µ = 0,001003 kg/(m ∗ s)

9793,22 ∗ 0,022m
G= √
0,001003m2/s ∗ 76,75s

G = 53,49 𝑠 −1

 Segunda repetición

 área de uno de los codos con base en el caudal y una velocidad alta dentro del
rango permitido.
𝐴𝑐 = 𝑄𝑓/𝑉𝑐
Donde:
3
𝑄𝑓 = Caudal floculador. 𝑚 ⁄𝑠
𝑉𝑐 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑑𝑜. 𝑚/𝑠 (asumido).
𝐴𝑐 = 0,0656/0,25
𝐴𝑐 = 0,263 𝑚2
 Determinación de las pérdidas de energía en una cámara, con el codo
seleccionado.

𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠𝐢𝐚 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐝𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐜𝐨𝐝𝐨

2
Qf 1
h1 = ( ) ∗
Cd ∗ Ac 2g
Donde:
h1 = Perdidas de energia en la entrada de los codos. m
Qf = Caudal del floculador. 𝑚3 /𝑠
Ac = Area de codo. 𝑚2
g = Gravedad. 𝑚/𝑠 2 .
Cd = Coeficiente de perdidas. (asumido).
2
0,0656 1
h1 = ( ) ∗
0,64 ∗ 0,263 2 ∗ 9,81
h1 = 0,0078 m

𝐏é𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠í𝐚 𝐞𝐧 𝐞𝐥 𝐜𝐚𝐦𝐛𝐢𝐨 𝐝𝐞 𝐝𝐢𝐫𝐞𝐜𝐜𝐢ó𝐧

Vc 2
h2 = K ∗
2g
Donde:
h2 = Pérdidas de energía en el cambio de dirección
K = Coeficiente. (asumido)
Vc = Velocidad en los codos. 𝑚/𝑠
g = Gravedad. 𝑚/𝑠 2 .
(0,25m/s)2
h2 = 0,9 ∗
2 ∗ 9,81
h2 = 0,003 m

𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠𝐢𝐚 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐨𝐬 𝐜𝐨𝐝𝐨𝐬

2
Qf 1
h3 = ( ) ∗
CD ∗ Ac 2g
Donde:
h3 = Perdidas de energia en la salida de los codos
Qf = Caudal del floculador. 𝑚3 /𝑠
Ac = Area de codo. 𝑚2
g = Gravedad. 𝑚/𝑠 2 .
Cd = Coeficiente de perdidas. (asumido).
 0,0656 2 1
h3 = ( ) ∗
0,8 ∗ 0,263 2 ∗ 9,81
h3 = 0,005m
𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠𝐢𝐚 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥
hfc = h1 + h2 + h3
Donde:
hfc = Perdidas de energia total
h1 = Perdidas de energia en la entrada de los codos
h2 = Pérdidas de energía en el cambio de dirección
h3 = Perdidas de energia en la salida de los codos
hfc = 0,0078m + 0,003m + 0,005m
hfc = 0,016 m
 Determinar el gradiente de velocidad de la cámara diseñada.

γ ∗ hfc
G= √
µ ∗ Tc

Donde:
ϒ = Peso especifico
hf c = Perdidas de energia total
Tc = Tiempo de retencion hidraulico en cada camara
µ = Viscosidad absoluta
Tenemos datos dados como el peso específico (ϒ) y la viscosidad absoluta (µ):
ϒ = 9793,22 kg/(𝑚2 ∗ 𝑠 2 )
µ = 0,001003 kg/(m ∗ s)

9793,22 ∗ 0,016m
G= √
0,001003m2/s ∗ 76,75s

G = 44,58 𝑠 −1
  Tercera repetición

 área de uno de los codos con base en el caudal y una velocidad alta dentro del
rango permitido.
𝐴𝑐 = 𝑄𝑓/𝑉𝑐
Donde:
3
𝑄𝑓 = Caudal floculador. 𝑚 ⁄𝑠
𝑉𝑐 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑑𝑜. 𝑚/𝑠 (asumido).
𝐴𝑐 = 0,0656/0,2
𝐴𝑐 = 0,328 𝑚2
 Determinación de las pérdidas de energía en una cámara, con el codo
seleccionado.

𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠𝐢𝐚 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐝𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐜𝐨𝐝𝐨

2
Qf 1
h1 = ( ) ∗
Cd ∗ Ac 2g
Donde:
h1 = Perdidas de energia en la entrada de los codos. m
Qf = Caudal del floculador. 𝑚3 /𝑠
Ac = Area de codo. 𝑚2
g = Gravedad. 𝑚/𝑠 2 .
Cd = Coeficiente de perdidas. (asumido).
2
0,0656 1
h1 = ( ) ∗
0,64 ∗ 0,328 2 ∗ 9,81
h1 = 0,0050 m

𝐏é𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠í𝐚 𝐞𝐧 𝐞𝐥 𝐜𝐚𝐦𝐛𝐢𝐨 𝐝𝐞 𝐝𝐢𝐫𝐞𝐜𝐜𝐢ó𝐧

Vc 2
h2 = K ∗
2g
Donde:
h2 = Pérdidas de energía en el cambio de dirección
K = Coeficiente. (asumido)
Vc = Velocidad en los codos. 𝑚/𝑠
g = Gravedad. 𝑚/𝑠 2 .
(0,2m/s)2
h2 = 0,9 ∗
2 ∗ 9,81
h2 = 0,002 m

𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠𝐢𝐚 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐨𝐬 𝐜𝐨𝐝𝐨𝐬

2
Qf 1
h3 = ( ) ∗
CD ∗ Ac 2g
Donde:
h3 = Perdidas de energia en la salida de los codos
Qf = Caudal del floculador. 𝑚3 /𝑠
Ac = Area de codo. 𝑚2
g = Gravedad. 𝑚/𝑠 2 .
Cd = Coeficiente de perdidas. (asumido).

0,0656 2 1
h3 = ( ) ∗
0,8 ∗ 0,328 2 ∗ 9,81
h3 = 0,003m
𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠𝐢𝐚 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥
hfc = h1 + h2 + h3
Donde:
hfc = Perdidas de energia total
h1 = Perdidas de energia en la entrada de los codos
h2 = Pérdidas de energía en el cambio de dirección
h3 = Perdidas de energia en la salida de los codos
hfc = 0,0050m + 0,002m + 0,003m
hfc = 0,010 m
  Determinar el gradiente de velocidad de la cámara diseñada.

γ ∗ hfc
G= √
µ ∗ Tc

Donde:
ϒ = Peso especifico
hf c = Perdidas de energia total
Tc = Tiempo de retencion hidraulico en cada camara
µ = Viscosidad absoluta
Tenemos datos dados como el peso específico (ϒ) y la viscosidad absoluta (µ):
ϒ = 9793,22 kg/(𝑚2 ∗ 𝑠 2 )
µ = 0,001003 kg/(m ∗ s)

9793,22 ∗ 0,010m
G= √
0,001003m2/s ∗ 76,75s

G = 35,66 𝑠 −1

 Cuarta repetición

 área de uno de los codos con base en el caudal y una velocidad alta dentro del
rango permitido.
𝐴𝑐 = 𝑄𝑓/𝑉𝑐
Donde:
3
𝑄𝑓 = Caudal floculador. 𝑚 ⁄𝑠
𝑉𝑐 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑑𝑜. 𝑚/𝑠 (asumido).
𝐴𝑐 = 0,0656/0,15
𝐴𝑐 = 0,438 𝑚2
 Determinación de las pérdidas de energía en una cámara, con el codo
seleccionado.
 𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠𝐢𝐚 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐝𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐜𝐨𝐝𝐨
2
Qf 1
h1 = ( ) ∗
Cd ∗ Ac 2g
Donde:
h1 = Perdidas de energia en la entrada de los codos. m
Qf = Caudal del floculador. 𝑚3 /𝑠
Ac = Area de codo. 𝑚2
g = Gravedad. 𝑚/𝑠 2 .
Cd = Coeficiente de perdidas. (asumido).
2
0,0656 1
h1 = ( ) ∗
0,64 ∗ 0,438 2 ∗ 9,81
h1 = 0,0028 m

𝐏é𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠í𝐚 𝐞𝐧 𝐞𝐥 𝐜𝐚𝐦𝐛𝐢𝐨 𝐝𝐞 𝐝𝐢𝐫𝐞𝐜𝐜𝐢ó𝐧

Vc 2
h2 = K ∗
2g
Donde:
h2 = Pérdidas de energía en el cambio de dirección
K = Coeficiente. (asumido)
Vc = Velocidad en los codos. 𝑚/𝑠
g = Gravedad. 𝑚/𝑠 2 .
(0,15m/s)2
h2 = 0,9 ∗
2 ∗ 9,81
h2 = 0,001 m

𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠𝐢𝐚 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐬𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐨𝐬 𝐜𝐨𝐝𝐨𝐬

2
Qf 1
h3 = ( ) ∗
CD ∗ Ac 2g
Donde:
h3 = Perdidas de energia en la salida de los codos
Qf = Caudal del floculador. 𝑚3 /𝑠
Ac = Area de codo. 𝑚2
g = Gravedad. 𝑚/𝑠 2 .
Cd = Coeficiente de perdidas. (asumido).

0,0656 2 1
h3 = ( ) ∗
0,8 ∗ 0,438 2 ∗ 9,81
h3 = 0,002m
𝐏𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠𝐢𝐚 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥
hfc = h1 + h2 + h3
Donde:
hfc = Perdidas de energia total
h1 = Perdidas de energia en la entrada de los codos
h2 = Pérdidas de energía en el cambio de dirección
h3 = Perdidas de energia en la salida de los codos
hfc = 0,0028m + 0,001m + 0,002m
hfc = 0,006 m
 Determinar el gradiente de velocidad de la cámara diseñada.

γ ∗ hfc
G= √
µ ∗ Tc

Donde:
ϒ = Peso especifico
hf c = Perdidas de energia total
Tc = Tiempo de retencion hidraulico en cada camara
µ = Viscosidad absoluta
Tenemos datos dados como el peso específico (ϒ) y la viscosidad absoluta (µ):
ϒ = 9793,22 kg/(𝑚2 ∗ 𝑠 2 )
µ = 0,001003 kg/(m ∗ s)

9793,22 ∗ 0,006m
G= √
0,001003m2/s ∗ 76,75s

G = 26,75 𝑠 −1
11. Definir el numero de cámaras que trabajaran cada una con el gradiente
seleccionado.
Cámara 1 trabajara con G = 69,54 𝑠 −1
Cámara 2 y 3 trabajaran con G = 53,49 𝑠 −1
Cámara 4,5,6,7,8,9 y 10 trabajaran con G = 44,58 𝑠 −1
Cámara 11,12,13,14 y 15 Trabajaran con G = 35,66 𝑠 −1
Cámara 16,17,18,19 y 20 Trabajaran con G = 26,75 𝑠 −1
12. Diseñar el sistema de evacuación de agua de lavado.

Ascam ∗ √Ha
𝑆=
4850 ∗ 𝑡
Donde:
(Ha ) = Altura de lamina de agua. m (asumido).

Ascam = Área superficial de la cámara. 𝑚2

𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜. ℎ𝑟. (𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜)

1,68 ∗ √3
𝑆=
4850 ∗ 0,01
𝑆 = 5,99 𝑐𝑚
13. Diseñar dispositivos de entrada y salida.

 Empalme canaleta-floculador

 Largo total de los floculadores.

Se diseñaron 6 floculadores y construidos a lo ancho. Cada floculador tiene 20
cámaras organizadas de la siguiente manera:
 5 cámaras construidas a lo largo
 4 cámaras construidas a lo ancho
 𝐿𝑇𝐹 = L ∗ #𝐶𝐿
Donde:
𝐿𝑇𝐹 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟. m
L = Largo de cada camara. m
#CL = Numero de camaras a lo largo.
𝐿𝑇𝐹 = 1,4 ∗ 5
𝐿𝑇𝐹 = 7
 Ancho total de los floculadores.

𝐴𝑇𝐹 = #CA ∗ B ∗ Nf
Donde:
𝐴𝑇𝐹 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠. m
#CA = Numero de camaras a lo ancho por floculador.
B = Ancho de cada camara. m
Nf = Numero de flocuadores.
𝐴𝑇𝐹 = 4 ∗ 1,2 ∗ 6
𝐴𝑇𝐹 = 28,8 𝑚
 Ancho Canal de empalme canaleta-floculador.
𝐴𝐶𝐸 = 𝐴𝑇𝐹
𝐴𝐶𝐸 = 28,8 𝑚
Donde:
𝐴𝑇𝐹 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠. m
𝐴𝐶𝐸 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑙𝑚𝑒. 𝑚