Módulo III

• Elasticidad
• Deformación
• Deformación elástica
• Deformación plástica
• Límite elástico
• Límite plástico
• Límite de ruptura
• Es una propiedad que tienen los materiales en su
comportamiento estructural, se manifiesta mediante cambios en
sus dimensiones al ser sometidos a efectos deformadores, de tal
modo que al desaparecer éstos, el material recupera
completamente sus dimensiones iniciales.
• Es el cambio relativo en las dimensiones de un cuerpo como
resultado de la acción de agentes deformadores.
• Este cambio puede ser en la longitud, el área o el volumen.
• La deformación puede ser ELÁSTICA, PLÁSTICA O POR
RUPTURA.
• La magnitud más simple para medir la deformación se
denomina deformación axial o deformación unitaria se define
como el cambio de longitud por unidad de longitud:
ε=δ/L
Donde:
ε: Deformación unitaria
δ: Deformación total
L: longitud original
• Sucede cuando el material recupera su forma y su volumen
original cuando finaliza el esfuerzo.
• El comportamiento elástico es reversible. Por tanto es una
deformación transitoria y ocurre por ejemplo durante la
propagación de las ondas sísmicas.
• Permite al material sobrellevar la deformación permanente sin
que llegue a la ruptura.
• Es una deformación irreversible aunque se retiren las fuerzas
bajo las cuales se produjeron las deformaciones, el sólido no
vuelve exactamente al estado termodinámico que tenía antes.
• Es aquella en la cual el esfuerzo hace perder la cohesión entre
las partículas del material y éste se fractura.
• Sucede cuando el material pierde sus componentes elásticos; es la tensión
máxima que un material puede soportar sin sufrir deformaciones
permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este límite, el material
experimenta un comportamiento plástico.
• El límite elástico de los materiales es un dato de importancia para el diseño,
ya que el rebasar este valor conduciría a una deformación plástica, con
pérdida de tolerancia y otros problemas.
• Uno de los principales objetivos de los tratamientos térmicos es precisamente
la elevación del límite elástico, lo que implica un aumento en la resistencia
del material a la deformación plástica; esto es lo que se conoce como
aumentar la dureza del material.
• El material pierde su componente plástico y llega a la rotura;
es decir, no regresa a su estado inicial o natural.
• Concepto de esfuerzo
• Tipos de esfuerzos
• Esfuerzos normales
• Esfuerzo en tensión
• Esfuerzo en compresión
• Esfuerzos en flexión
• Esfuerzos tangenciales
• Esfuerzo de cizalladura
• Es la razón de una fuerza aplicada, respecto al área sobre la cual actúa.
• Es una cantidad física vectorial que se describe mediante los conceptos
intuitivos de “empujar” y “jalar”.
• Los cuerpos sólidos responden de distinta forma cuando se los somete a
fuerzas externas. El tipo de respuesta del material dependerá de la forma
en que se aplica dicha fuerza (tracción, compresión, corte o cizalladura,
flexión y torsión).
• Independientemente de la forma en que se aplica la fuerza, el
comportamiento mecánico del material se describe mediante tres tipos de
esfuerzos: tracción, compresión y corte.

Corte
• Tensión
• Compresión
• Flexión
• Corte o cizalladura
• Torsión
• Sucede cuando dos fuerzas de igual magnitud, se aplican en
cada extremo del material; como consecuencia el material
tiende a alargarse o estrecharse.

F
=
A0
Donde:
σ: sigma: esfuerzo
F: fuerza axial
Ao: Área de la sección transversal
• Es la resultante de las presiones que existe dentro de un sólido
deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a
una reducción de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del
cuerpo en determinada dirección.
• Dos barras prismáticas están unidas rígidamente y
soportan una carga de 5 000 kg como se indica en
la figura. La barra superior es de acero con un peso
específico de 0,0078 kg/cm³, una longitud de 10 m
y un área transversal de 60 cm². La barra inferior es
de bronce con un peso específico de 0,0080 kg/cm³,
una longitud de 6 m y un área transversal de 50
cm². Para el acero el módulo de elasticidad es de
E=2,1x106 kg/cm2 y para el bronce E=9x105
kg/cm2. Determinar los esfuerzos máximos en cada
material.
• Se debe calcular primero el peso de cada parte de la barra.
Peso = (peso específico)(volumen)
• El peso de la barra de bronce es:
Wb = (0,008 kg/cm³)(50 cm²)(600 cm) = 240 kg
• El peso de la barra de acero es:
Wa = (0,0078 kg/cm³)(60 cm²)(1000 cm) = 468 kg
• El máximo esfuerzo en la barra de bronce ocurre
inmediatamente debajo de la sección BB.
(5000 + 240)kg
b = = 105kg / cm 2

50cm2
• El máximo esfuerzo en la barra de acero tendrá lugar
inmediatamente por debajo de la sección AA.

(5000 + 240 + 468)kg

a = = 95kg / cm 2

60cm2
Una grua esta alzando un objecto de 20,000 N.
• Caracteristicas del cable  y= 60,000 Pa
• Diámetro=1.0 m  UT= 70,000 Pa
• Longitud previa al alzado =50 m E = 35 106 Pa
• ¿Esfuerzo Normal en el cable?
F 20 ,000 N
= = 2
= 25 ,478 Pa
A 0.785 m
(A =  r 2 =  (0.5 m) 2 = 0.785 m 2 )
• ¿Deformación unitaria?
 25,478 Pa
= = = 0.000728
E 35 106 Pa
σy: esfuerzo de fluencia o esfuerzo en el límite plástico
σut: esfuerzo último
• Las fuerzas aplicadas sobre un material, hacen que este se
doble sobre su eje mayor, y aparecen fuerzas de compresión
en el lado de la aplicación de la fuerza y de tracción en el
lado opuesto.

σ: esfuerzo
M: momento flector
C: distancia desde el centroide
Hasta el borde de la viga
I: momento de inercia
• La fuerza se aplica perpendicularmente a la superficie del
objeto; este se deformará internamente de forma irregular.

ꞇ: tao: esfuerzo cortante

𝜏 = 𝐹 Τ(2𝐴) F: Fuerza cortante
A: Área
• La fuerza aplicada tiende a hacer rotar el material alrededor
de su eje; aparecen fuerzas de corte que se distribuyen a lo
largo de toda la estructura.
• Cuando aplicas una fuerza a un resorte, probablemente este se
alargará. Si duplicas la fuerza, el alargamiento también se
duplicará. Esto es lo que se conoce como la ley de Hooke.
• La ley de Hooke establece que el alargamiento de un resorte
es directamente proporcional al módulo de la fuerza que se le
aplique, siempre y cuando no se deforme permanentemente
dicho resorte.
• Si al aplicar la fuerza, deformamos permanentemente el
resorte decimos que hemos superado el límite de elasticidad.
 F = k*x
Donde:
F: es la fuerza o carga
aplicada al resorte
k: es la constante elástica
del resorte
x: deformación

Nota: la deformación es proporcional al peso colocado.

• Establece que el alargamiento unitario que experimenta un material
elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada sobre el
mismo.
ε=δ/L

δ=
Donde:
F: Fuerza o carga
L: Longitud original
A: Área de la sección transversal
E: Módulo de elasticidad del material
δ: Deformación
ε: Deformación unitaria
• Una barra de acero uniforme está suspendida verticalmente y
soporta una carga de 2 500 kg en su extremo inferior como se
indica en la figura. Si la sección recta de la barra es 6 cm², el
módulo de elasticidad E=2,1x106 kg/cm2. Determinar el
alargamiento total de la barra.
R=5 000 kg

La barra está afectada en tres

porciones: superior, media e
inferior; la deformación de cada
porción se calcula con la
relación:

δ=
 R = 5000 kg
P1 = 5000 kg
L1 = 75 cm
A = 6 cm²
E=2,1x106 kg/cm2
𝑃1 × 𝐿1 5000 × 75
𝛿1 = = = 0,02976 𝑐𝑚
P1 𝐴×𝐸 6 × 2,1x106

P1
P1 = 5000 kg
P2 = 4000 kg
L1 = 50 cm
A = 6 cm²
E=2,1x106 kg/cm2
𝑃2 × 𝐿2 4000 × 50
P2 𝛿2 = = = 0,01587 𝑐𝑚
𝐴×𝐸 6 × 2,1x106
 P2 P2 = 4000 kg
P3 = 2500 kg
L1 = 25 cm
A = 6 cm²
E=2,1x106 kg/cm2
𝑃3 × 𝐿3 2500 × 25
𝛿3 = = = 0,00496 𝑐𝑚
P3 𝐴×𝐸 6 × 2,1x106

Deformación total:
𝛿𝑇 = 𝛿1 + 𝛿2 + 𝛿3 = 0,05059 cm
• La zona elástica se desarrolla cuando el esfuerzo es
proporcional a la deformación.
• Dentro de la zona elástica la división entre el esfuerzo y la
deformación se considera modulo de elasticidad.
• La zona elástico-plástica es una región intermedia, entre zona
elástica y plástica.
• La zona plástica delimita el esfuerzo máximo al que puede ser
sometido un material sin fracturarse.