Gestión de Mantenimiento

Por mantenimiento se entienden todas las tareas que deban realizarse sobre un equipo o
instalación para que permanezcan siempre en un perfecto estado de conservación y
funcionamiento, preservándose de esta forma el patrimonio.
Hay varios tipos de mantenimiento, entre los cuales encontramos:
GENERAL lubricación, inspecciones, calibraciones
CORRECTIVO de emergencia ó programado
PREVENTIVO verificaciones con desarmes programados
PREDICTIVO controles programados con rutinas y análisis
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL –TPM-
1. Mantenimiento general: es el que nace del criterio de preservación de todos
aquellos bienes o útiles que constituyen el patrimonio o elementos de desgaste
en la producción. Requieren en su faz práctica de un plan lógico que tienda a
minimizar aquellos factores que reducen su vida útil. Entre las tareas que se
pueden realizar en este tipo de mantenimiento encontramos los ajustes, limpiezas
y lubricaciones.
2. Mantenimiento correctivo: es el que se realiza siempre que un equipo o sistema
deja de trabajar por causas desconocidas, poniéndolo en el menor tiempo posible
en funcionamiento intentando localizar el motivo por el que dejó de funcionar. Y
generando acciones que eviten la avería.
3. Mantenimiento preventivo: es el que se realiza según datos entregados por los
fabricantes y que establecen que en determinados momentos, ya sea horas de
uso, repeticiones de una tarea, etc. se deben realizar determinadas tareas para
evitar los entorpecimientos de las funciones específicas. Mediante este tipo de
mantenimiento se trata de evitar los efectos de causas conocidas de averías .Con
los exámenes periódicos o recambios que se efectúan rutinariamente se prolonga
la vida útil de los equipos.
4. Mantenimiento predictivo: consiste en un conjunto de estudios que se van
realizando, sin detener el normal funcionamiento de los equipos, con el fin de
poder predecir anomalías en el desempeño de las tareas específicas. Llegado el
caso en que se necesite realmente realizar alguna reparación en la máquina es
posible elegir el mejor momento, es decir, el que produzca las menores pérdidas
posibles.
Las técnicas utilizadas en el control pasan por realizar mediciones mas o menos
complejas según el caso y las posibilidades de la empresa

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5. Mantenimiento productivo total: se presenta como una respuesta de
mantenimiento frente al avance de las teorías de calidad que proponen una nueva
modalidad de participación del operario.
El mismo operario que atiende las maquinas se ocupa del mantenimiento
primario, es decir el mas elemental, incluyendo limpieza a fondo y lubricación.
Con el tiempo va tomando mas tareas y puede hacerse responsable del equipo ,
lo que ha dado grandes resultados

También podemos agregar que son funciones de mantenimiento donde debe

intervenir las siguientes
 Reconstrucción general: se refiere a la reconstrucción total de una instalación
o equipo amortizado, o con sus funciones básicas declinadas o muy
disminuidas en su rendimiento.
 Intervención en instalaciones nuevas.
 Participar de la investigación y desarrollo de equipos nuevos.

Los diferentes tipos de mantenimiento se pueden combinar de forma tal que se obtenga el
máximo rendimiento de las instalaciones. Es decir, podemos realizar estudios constantes
sobre las variables de funcionamiento de los equipos como para anticipar cualquier posible
falla, y adelantando a retrasando un poco las tareas que establece el mantenimiento
preventivo (de forma que no se tengan que detener las máquinas en el momento de mayor
producción). En este esquema, también se puede realizar un mantenimiento correctivo en el
muy poco probable caso de la rotura inesperada de una pieza. La presencia de todos estos
métodos concurrentes en el tiempo tampoco invalida la realización de un mantenimiento
general básico constante.
En los mantenimientos predictivos se establecen parámetros a seguir, en su evolución a
través del tiempo. Que sean significativos en el funcionamiento del equipo a controlar, y
sistemáticamente se realizan mediciones sin detener el funcionamiento del equipo.
Estas mediciones son analizadas detenidamente como para poder establecer si se pueden
producir fallas en el funcionamiento y cuales son las posibles causas. Los datos relevados
son tabulados y graficados, formándose de esta forma un registro histórico del
funcionamiento del equipo, que es analizado con posterioridad a cada ronda de mediciones
o controles.

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MANTENIMIENTO Ventajas y Desventajas
Los conceptos fundamentales de los distintos tipos de mantenimiento se resumen en la
siguiente tabla.

Mantenimiento Concepto Ventajas Desventajas Aplicación

Correctivo Se ejecuta en caso de Genera costo ante Incertidumbre sobre En todos los casos.
falla notable en el falla existente. cuándo se producirá la
rendimiento operativo falla, que puede ser en
del equipo o el momento más
inactividad total. inconveniente e
involucrar un alto
costo.

Preventivo Considera el historial El mantenimiento es El mantenimiento Generalizada. No

de fallas en máquinas programado para el puede ser innecesario. aplicable cuando las
iguales para la momento productivo posibles averías no
programación de oportuno. generan grandes gastos
paradas y verificación. comparados con los de
mantenimiento.

Predictivo Monitoreo Se evitan desarmes Un monitoreo mal Cuando el costo de

programable de innecesarios y se implementado o paradas (para una
variables indicativas conoce el estado de llevado someramente reparación más profunda
del funcionamiento. la máquina. puede permitir que la en el caso de
Se ejecuta el maquinaria falle. mantenimiento
mantenimiento cuando Correctivo, o de paradas
alguna/s de ellas se innecesarias en el caso
aleja/n de su/s valores de mantenimiento
promedio. Preventivo) justifica la
implementación de este
tipo.

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COSTOS DE MANTENIMIENTO
Hay unos costos que son fácilmente visibles en el mantenimiento y otros que parecen no
notarse hasta que ocurre. Los primeros, que hacen se tienda a minimizar el mantenimiento,
son:
 COSTOS EXTERIORIZADOS
 Materiales
 Mano de obra
 Servicios de terceros

Los otros deben ser previstos, para poder evaluar la necesidad de utilizar algún tipo de
mantenimiento:
 COSTOS OCULTOS
 lucro cesante por paradas.
 Accidentes por falla de equipo de seguridad.
 Deterioro del ritmo de producción.
 Baja de la calidad de producto.
 Acortamiento de vida útil de equipo.
 Inmovilización de inventarios.

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