Tratamientos térmicos

REVENIDO
25 DE MARZO DE 2019| PROF+ | 17 DE MARZO DE 2019
 1) diagrama de flujo
Inicio

 Tejos al ambiente
Quitar material del tejo con (revenido)
 Tejo Acero 1045 con
cepillo para poder hacer el
CNC
revenido
 Tejo Acero 1045 sin
CNC
 Horno (Temperatura
540 ⁰C) Tener el horno en una
 Durómetro temperatura de 540 ⁰C
 Penetrador de
diamante, Rockwell C

Introducir los dos tejos Gráfica 1. Aceros con

usando los respectivos EPP temple

Contabilizar dos horas justo

cuando se cierra la puerta del
horno para sacar los tejos

Grafica 1. Tratamiento térmico típico del

Sacar los tejos durante 10
acero, temple
minutos al ambiente

Rockwell C (HRC), PARTE

SUPERIOR
Sumergimos los tejos en
1 8,9
agua y luego los sacamos
2 21,0
3 17,7
TABLA 1. Dureza para el tejo con
CNC
Llevar para medir dureza
Rockwell C (HRC), PARTE
INFERIOR
1 25,4
2 18,1
TABLA 2. Dureza para el tejo con Realizar la prueba de dureza
CNC con CNC, en la parte
superior del tejo con el
durómetro (tabla 1.)

Página 1
 A

Rockwell C (HRC), PARTE Realizar la prueba de dureza

SUPERIOR
1 21,9
2 25,9
TABLA 3. Dureza para el tejo sin
CNC
Rockwell C (HRC), PARTE
INFERIOR
1 27,0
2 25,6
TABLA 4. Dureza para el tejo sin
CNC
Tiempo dentro del horno
con CNC, en la parte inferior
del tejo con el durómetro
(tabla 2.)
Realizar la prueba de dureza
sin CNC, en la parte superior
del tejo con el durómetro
(tabla 3.)
Realizar la prueba de dureza
sin CNC, en la parte inferior
del tejo con el durómetro
(tabla 4.)

Depende de la altura del tejo

con 39 mm de altura, y 1/16 de
pulgada dura 10 minutos, FIN
entonces el tiempo debe ser de
2 horas para el revenido
Anexo 1. Tiempo

Rockwell C, para saber la

resistencia del metal 1045 al ser
penetrado, para medir la dureza
utilizamos el penetrador cónico
de diamante con un ángulo de
120º +/- 30’, con una carga de
150 libras. Para aceros de alta
resistencia.
ANEXO 2. Rockwell c

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 Tabla 4. Temperatura para acero 1045 en revenido

Análisis de resultados

 Comparando el tejo con CNC, antes de hacer el revenido tiene en

promedio una dureza de 48,35 HRC, y después del revenido una
dureza de 20,55 HRC lo cual nos demuestra que disminuyó la dureza
del material.
 Comparando el tejo sin CNC, antes de hacer el revenido tiene en
promedio una dureza de 50,25 HRC, y después del revenido una
dureza de 25,10 HRC lo cual nos demuestra que disminuyó la dureza
del material.

ANEXO 4. Análisis de dureza

Materiales, herramientas y equipos.

Acero SAE 1045

 Capacidad de endurecimiento bajo procesamiento.

 Buena relación entre la fuerza y la resistencia a la fractura.
 Dureza 180-300 HB
 Composición química: C (0,43 – 0,50), Mn (0,60-0,90), Si (0,40-máx), P (0,04 – máx.),
S (0,05 – máx.).
 Conductividad térmica: 52 W/(m*°C)
 Calor específico: 460 J/(Kg °K)
 Coeficiente de dilatación térmica / °C:
(20 – 100°C) 12.3 x 10^-6

Página 3
 (20 – 200°C) 12.7 x 10^-6
(20 – 400°C) 13.7 x 10^-6

Temperatura de revenido

 El medio de enfriamiento para este acero 1045 se recomienda en aire según su ficha
técnica

Foto antes del tratamiento.

Cabe mencionar que para el tratamiento hay que retirar la escoria de carbono

Horno eléctrico

 Horno de resistencia

 sistema de control de temperatura: tipo PID, (Proporcional, Integral, Derivativo).

Página 4
 Durómetro

 Marca: SwissRock 190

 Altura de medición: 230mm
 Viga voladiza: 200mm
 Fuente de alimentación: 230 V, 50 Hz
 Peso neto: aprox 97 kg
 Rockwell siguiendo la norma DIN EN 6508
 Todos los rangos de básculas Rockwell con precarga a 98,07N (10) como es decir,
HRA, HRB, HRC, etc.
 Todos los rangos de básculas Super Rockwell con precarga a 29,42N (3) como es
HRN, HRT, etc.
 Pasos de carga de Vickers por profundidad (HVT): 30 y 100
 Pasos de carga de Brinell por profundidad (HBT): 62,5 y 187,5
 Rockwell y Super Rockwell como SwissRock 180 adicionales:
 Pasos de carga de Vickers por profundidad (HVT): 30 y 100
 Pasos de carga de Brinell por profundidad (HBT): 62,5 y 187,5

Penetradores utilizables:

 Equipo estándar:
 Rockwell Penetrador 120 °
con certificado MPA
 Rockwell ball 1/16 "

Equipamiento especial:

 Bola Rockwell 1/8 "- ¼" - ½ "

 Bola Brinell 2,5 mm - 5 mm
 Vickers Diamond 136 ° con
certificado MPA

Fig. Durómetro.

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 Identador

Fig. identador para prueba de dureza rockwell C

 Penetrador de 120° y 2 mm de radio

 Cono de diamante

 Soporte de acero templado

 Especial para pruebas rockwell

 Rockwell ball 1/16 "

Fig.

Pinzas

 Material: hierro

 Medidas : 70 cm de largo

Página 1
 Fig. pinzas

Calibrador pie de rey.

 Calibrador marca Mitutoyo.

 Mediciones de diámetros exteriores, interiores y profundidades.
 Unidad o tipo de medición en milímetros y pulgadas.
1
 Resolución 0.025mm o 128
in.
 Rango de medición de 0 in a 6 in.

Fig. Pie de rey

RESULTADOS
Datos del tejo antes del tratamiento (sin cnc)

Rockwell b Rockwell c

116 47,4

115 46,1

118 51,8

- 56,8

Promedio 116,33 50,525

Datos del tejo antes del revenido (con cnc)

Rockwell b Rockwell c

119 52,6
119 52,4

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109 36,7
118 51,7
Promedio 116,25 48,35
Después del revenido (sin cnc)

Rockwell b Rockwell c

99 21.92
102 25,9
103 27,0
102 25.6
Promedio 101.5 25.105
Tejo después del revenido (con cnc)

98 21,0
95 17,7
102 25,4
96 18,1
98 20,55
Promedio 97.8 20.55

OBSERVACIONES

El tejo en revenido en comparación con el templado, no se lleva directamente al agua, en vez de

esto se deja en enfriamiento más lento en el aire por unos 10 minutos y después de ellos si se
enfría en el agua por alrededor de 30 segundos. Esto se hace para que el revenido tenga efecto. Ya
que si se enfriara rápidamente directamente del horno al agua se estaría haciendo un templado.
Pero de igual manera la geometría del objeto a tratar tiene que ver en su forma de sumergimiento.

La temperatura del horno debe estar dentro del rango que se encuentra en la ficha técnica del
acero que es de 320 a 705 c° y después el tiempo que debe durar en el horno debe ser de 1 hora
como mínimo más una hora por pulgada de espesor. Esto nos da concluir que las piezas delgadas
se pueden tratar con revenido más rápidamente.

En los resultados nos damos cuenta que el revenido se hizo de forma correcta ya que su dureza
disminuyo en comparación al templando. Por esto podemos concluir que la tenacidad del tejo
aumento y ahora está en la capacidad de recibir mayor cantidad de energía sin agrietarse. Sería
bueno realzar una prueba de impacto para tener el valor número exacto de la tenacidad
encontrada.

REFERENCIAS
Robledo, D. M., & Cárdenas, A. O. (2011). Evaluación de los parámetros de temple y revenido para
el acero AISI/SAE1045 a escala industrial. Scientia et technica, 3(49), 25-29.

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Ficha tenica sae 1045 material disponible en
https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorresEdwinLibardo201
3Anexos.pdf?sequence=2

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