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Prueba piloto de un filtro de nuez Shell para la

eliminación del petróleo pesado a alta
temperatura

Libro Blanco | 07 de octubre de 2014

Introducción

Las pruebas piloto es una manera eficaz para determinar el rendimiento de los productos y soluciones de tratamiento de agua
producidas antes de la construcción de sistemas a gran escala. En este caso, se realizó la prueba piloto para determinar la
capacidad de un filtro de cáscara de nuez para eliminar el aceite pesado (API 13.3) a alta temperatura (~ 90 ° C) - las condiciones
que se encuentran comúnmente en las operaciones de producción de petróleo pesado.

Fondo

La producción de petróleo puede resultar en dos a diez barriles de agua producida por barril de petróleo. Esta agua
producida requiere un tratamiento adicional antes de su eliminación / reinyección, la descarga o reutilización. Los pasos de
tratamiento de agua producida típicamente incluyen (separadores API / Hidrociclones) primaria, secundaria (flotación por
gas) y tratamiento terciario (medios de filtración).

filtros de cáscara de nuez son una tecnología probada en aplicaciones de tratamiento terciario. Sin embargo, su aplicabilidad en las
operaciones de petróleo pesado no ha sido ampliamente aceptado para una variedad de razones, incluyendo la eliminación ineficaz de aceite
pesado, el potencial para la degradación de los medios de comunicación, y el volumen de agua de lavado a contracorriente necesario para
regenerar eficazmente los medios de comunicación.

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El estudio

En la primavera de 2014, un filtro de cáscara de nuez era piloto probados para determinar su eficacia en la eliminación de aceite pesado (API 13.3) del agua
producida a alta temperatura (~ 90 ° C).

En este estudio piloto a escala de banco, se ha creado un agua sintética producida. Dos sistemas de calefacción se utilizaron en serie para calentar el agua a 90 ° C. agua del grifo
fresca fluido a través del primer calentador eléctrico, y luego en un tanque de 1000 galones, en el que se instalaron tres elementos de calentamiento. El tanque se utilizó para
controlar la temperatura. Una bomba se utiliza para sacar agua del tanque y enviarlo a través de la unidad piloto filtro de cáscara de nuez. Una bomba de aceite de alta viscosidad se
utiliza para bombear el petróleo crudo pesado en la línea de alimentación a una velocidad deseada. La mezcla de aceite / agua, después se pasó a través de un mezclador y el globo
de válvula estática para favorecer la mezcla y cizallamiento de las gotitas de aceite. Un diagrama de la configuración de la prueba se muestra a continuación en la Figura 1.

Figura 1 - Piloto de prueba de aceite esquema de flujo

La prueba piloto set-up fue diseñado para crear agua de alimentación con un máximo de 500 mg de aceite / L que estaba a una temperatura de 90 ° C. La bomba de
alta viscosidad dibujó el aceite de un depósito que permitió la medición del nivel del aceite antes y después de cada condición de ensayo, para determinar la cantidad de
aceite añadido al sistema. El sistema también fue diseñado para automáticamente retrolavado después de 24 horas de funcionamiento continuo, y el sistema se lavó de
una vez después de cada condición de ensayo completado, a menos que se indique lo contrario.

Condiciones ensayadas a 90 ° C incluyen:

• 13,5 gpm / ft 2 flujo, 25 mg / L concentración de aceite de alimentación

• 20.25 gpm / ft 2 flujo, 50 mg / L concentración de aceite de alimentación
• 13,5 gpm / ft 2 flujo, 100 mg / L concentración de aceite de alimentación
• 13,5 gpm / ft 2 de flujo, 50 mg / L de concentración de alimentación de aceite, 25 mg / l de sólidos

• 13,5 gpm / ft 2 de flujo, 100 mg / L de concentración de alimentación de aceite, 25 mg / l de sólidos

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El rendimiento del filtro de cáscara de nuez se determina mediante el análisis de la cantidad de aceite permanece en el efluente. Todos Hexano material extraíble
(HEM) y Sólidos Suspendidos Totales (SST) resultados fueron analizados por un laboratorio en casa. Muchas de las muestras HEM efluentes eran no-detectar, sin
embargo, en los gráficos siguientes, la no detección de muestras se enumeran en el límite de detección (1,51 mg / L).

Otra medida de la determinación del rendimiento del filtro de cáscara de nuez es para controlar la cantidad de aceite de los medios de comunicación es capaz de cargar. Esto se realiza
mediante el cálculo de los gramos de aceite que se cargan en el soporte por pulgada cúbica de medios de comunicación (g / in 3).

La unidad piloto se lavó de cada 24 horas o si avance aceite en el efluente se produjo (> 5 mg / concentración de aceite L). La unidad piloto se lavó
de con el agua sintético producido.

El procedimiento de lavado a contracorriente fue:

• Rollo de material (4 min)

• Flush Embarcación (3 min)
• Rollo de material (3 min)
• Flush Embarcación (3 min)
• Rollo de material (2 min)
• Flush Embarcación (3 min)
• Cama Settle (1 min)
• Purga (5 Min)
• Tiempo total de retrolavado = 23 Minutos

Los sólidos en suspensión se añadieron a la alimentación en las pruebas posteriores. Esto se hizo mediante el bombeo de una suspensión concentrada de polvo de bebé (silicato de
magnesio) a la alimentación, y un promedio de 25 mg / L a lo largo de todas las pruebas.

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Condiciónes de la prueba

13,5 gpm / ft 2, 25 mg / L de alimentación de aceite (Test 13-14)

Figura 2 - 13,5 gpm / ft 2 Flux, 25 mg / L concentración de aceite RSS

Dos carreras consecutivas se completaron en esta condición de prueba. Todas las muestras HEM efluentes eran no-detectar (<1,51 mg / L). Los medios de comunicación fue capaz de cargar
0,20 g de aceite / en 3 de medios de comunicación antes de ser lavado a contracorriente después de 24 horas.

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13,5 gpm / ft 2, 50 mg / L de alimentación de aceite (Test 15-17)

Figura 3 - 13,5 gpm / ft 2 Flux, 50 mg / L concentración de aceite RSS

Tres carreras consecutivas se completaron en esta condición de prueba. Todas menos una de las muestras HEM efluentes eran nondetect (<1,51 mg / L). Los medios de comunicación fue
capaz de cargar 0,39 g de aceite / en 3 de medios de comunicación antes de ser lavado a contracorriente después de 24 horas de funcionamiento continuo.

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20.25 gpm / ft 2, 50 mg / L de alimentación de aceite (Test 18-21)

Figura 4 - 20,25 gpm / ft 2 Flux, 50 mg / L concentración de aceite RSS

la calidad del efluente disminuye cuando el flujo se incrementó a 20.25 gpm / ft 2, y el recipiente necesario para ser lavado a contracorriente después de aproximadamente ocho horas. Los medios de
comunicación sólo fue capaz de cargar 0,21 g de aceite / en 3 de los medios de comunicación en promedio.

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13,5 gpm / ft 2, 100 mg / L de alimentación de aceite (Test 23-27)

Figura 5 - 13,5 gpm / ft 2 Flux, 100 mg / L concentración de aceite RSS

Esta condición tenía cinco carreras consecutivas. Durante este tiempo, 22 de las 25 muestras de efluente HEM recogidos se nondetect (<1,51 mg / L). Los medios de comunicación fue capaz
de cargar 0,79 g de aceite / en 3 de medios de comunicación antes de ser lavado a contracorriente después de 24 horas de funcionamiento continuo.

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13,5 gpm / ft 2, 50 mg / L de alimentación de aceite, 25 mg / L de sólidos (Test 28-31)

Figura 6 - 13,5 gpm / ft 2 Fundente, 50 mg / l de concentración de alimentación de aceite, 25 mg / l de sólidos

La primera carrera con adición de sólidos fue exitosa, y continuó durante 24 horas con todas las concentraciones HEM efluentes <1,5 mg / L. Sin embargo, las próximas dos
carreras no fueron capaces de producir el mismo rendimiento. Se determinó que con la adición de los sólidos en suspensión se requiere un lavado a contracorriente extendida
para limpiar completamente los medios de comunicación entre las condiciones de prueba.

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13,5 gpm / ft 2, 100 mg / L de alimentación de aceite, 25 mg / L de sólidos (Test 32)

Una sola pasada se realizó a 13,5 gpm / ft 2, con 25 mg / L suspendido de adición de sólidos. Se necesitaron cuatro horas para la concentración estimada de
efluente de aceite para llegar a <10 mg / L, y sólo permaneció allí durante tres horas. La concentración estimada efluente aceite fue> 10 mg / L para el resto de
la prueba.

conclusiones

Como resultado de estas pruebas, se llegó a las siguientes conclusiones:

• El filtro de cáscara de nuez es capaz de operar durante 24 horas a altas velocidades de flujo de 13,5 gpm / ft 2 con una concentración de alimentación de entrada de
tanto como 100 mg / L, y es capaz de producir un efluente constante de <1,5 mg / L.
• El programa de lavado a contracorriente original, fue eficaz en la limpieza de los medios de comunicación cuando el agua producida sintética consistía en agua del grifo
únicamente y petróleo crudo pesado.
• Cuando los sólidos en suspensión adicionales se complementaron en el agua sintético producido, es necesario para limpiar completamente los medios de comunicación de un

programa de lavado a contracorriente extendida con medios adicionales de rodillo / pasos de descarga.

Por lo tanto, esta prueba piloto mostró que un filtro de cáscara de nuez tiene la capacidad para eliminar el aceite pesado (API 13.3) a alta temperatura (~ 90 ° C). En estos
tipos de condiciones, que se encuentran comúnmente en las operaciones de producción de petróleo pesado, el filtro de cáscara de nuez es capaz de eliminar eficazmente
petróleo pesado de agua producida a alta temperatura sin degradación significativa de los medios. Además, el filtro de cáscara de nuez no requiere un alto volumen de
agua de lavado a contracorriente para regenerar eficazmente los medios de comunicación.

El alto flujo filtro de cáscara de nuez Monosep ™ de Siemens ha demostrado ser una etapa de tratamiento terciario eficaz en condiciones de agua producidas de
aceite / de alta temperatura pesados. diseño propietario del filtro Monosep no requiere partes en movimiento para llevar a cabo los lavados, y reduce en gran
medida el volumen de agua de lavado a contracorriente producido en comparación con otros diseños de filtros de cáscara de nuez. Esto simplifica el diseño del
filtro, reduce el peso y la huella, y reduce el costo de múltiples sistemas de filtro.

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