CONTAMINANTES EN PLANTAS DE ACONDICIONAMIENTO

DE GAS NATURAL: ORIGEN Y CONSECUENCIAS

José Alberto Lijo - Juan Carlos Sotomayor

G.P.A. Estudios y Servicios Petroleros S.R.L.

RESUMEN

En este trabajo definimos como contaminante a toda sustancia no deseada, de

aparición generalmente inesperada, con persistencia temporal o permanente que, en
todos los casos afecta en diferentes grados a las variables de un proceso.

Consideramos tres grupos de contaminantes: a los imprevistos pero de ingreso

permanente a la PTG, a los imprevistos de ingreso temporario (aislado o accidental) y a
los autocontaminantes que, generalmente son propios del proceso.

Se describen el origen de las contaminaciones, sus características y en algunos

casos la forma de remoción mas frecuentemente empleada.

INTRODUCCION

El diseño conceptual de los procesos que constituyen una planta de

acondicionamiento de gas natural (PTG), se basa en la composición del gas a tratar y las
condiciones de presión y temperatura con las cuales el gas ingresara a la futura planta.

Con frecuencia se recurre a los análisis que previamente se han efectuado con
otros fines para configurar los procesos que la PTG requiere a efectos de entregar en
especificación gas y liquido.

Entre los análisis previos que se dispone del gas se encuentran los de estudios
PVT (se hacen para evaluar las propiedades del fluido reservorio) y los de muestras
obtenidas durante los ensayos de potencial del pozo. No es frecuente que en ambos tipos
de análisis se determinen "contaminantes" en detalle.

Luego del muestreo PVT y los ensayos de potencial, los pozos de gas suelen
cerrarse hasta ser conectados a la PTG.

Es usual que luego de conectados los pozos a la PTG recién aparezcan "los
contaminantes" pero para ese entonces probablemente nos encontremos con un hecho
consumado: la planta debe operar "tal cual".

Los autores pretenden que el lector pueda, con la ayuda de este trabajo, ponerse
en alerta de los posibles contaminantes que debe considerar previo al diseño de la PTG
o durante su operación.
Los contaminantes son peligrosos para las PTG en tres aspectos:

1) Pueden pasar inadvertidos durante la caracterización del gas por lo que no se

proyecta su remoción en la PTG. Los denominaremos:
"Contaminantes imprevistos permanentes - CIP"

2) Pueden ingresar accidentalmente desde los pozos o líneas a la PTG y

modificar las condiciones operativas generando, en casos extremos, salidas
de especificación. Los denominaremos:
"Contaminantes imprevistos temporales - CIT"

3) Pueden formarse durante la normal operación de la PTG por

autodegradación de los fluidos de procesos. Los denominaremos:
"Autocontaminantes - AC".

GRUPO: CONTAMINANTES IMPREVISTOS PERMANENTES (CIP)

En este grupo incluimos a aquellos contaminantes que no han sido reconocidos

durante los análisis previos al diseño de los procesos de la PTG.

Aunque su ingreso con el flujo a tratar es permanente, puede no ser continuo

sino en batches, en cuyo caso los contaminantes pueden estar presentes solo en alguna
de las fases que ingresan a planta.

CIP - INCRUSTACIONES CON DEPOSITOS N.O.R.M.

Cuando en 1981 sonaron las alarmas de seguridad conectadas a contadores

GEIGER en una plataforma del Mar del Norte, los presentes se imaginaron que se debía
a un descuido en el manejo de una fuente sellada de radiación de las herramientas de
perfilaje (1). No sospechaban, sin embargo, que comenzaba un nuevo riesgo para el
productor: la presencia de materiales radiactivos naturalmente presentes. N.O.R.M.
ocluidos en las incrustaciones acumuladas en un separador de ensayo.

Las N.O.R.M. son isótopos inestables de la cadena de desintegración radiactiva

(con emisión de radiación), de los precursores terrestres: Uranio 238 y Thorio 232 (ver
mas detalles en referencia 1).

Los isótopos radiactivos mas frecuentemente encontrados asociados a las

incrustaciones son Radio 226 y Radio 228. Ambos isótopos son solubles en el agua
coproducida y quedan entrampados durante la formación de las incrustaciones de
sulfato de Bario (BaRaSO4) y de Estroncio (SrRaSO4). (2).

Además de Radio 226/228, las incrustaciones pueden ocluir a los radionucleidos

"padre", Uranio y Thorio y a todos los productos de desintegración (hijos) de la cadena
cuyas propiedades químicas sean capaces de precipitar con las incrustaciones.
 CIP - CONTAMINANTES N.O.R.M. (T.E.N.O.R.M.)

No asociados a las incrustaciones, existen otros contaminantes N.O.R.M. tales

como el Radón 222 y el Plomo 210 ambos también, elementos de la serie de
desintegración de Uranio 238 y Thorio 232.

Aunque la contaminación de Radón 222 (Rn 222) en gas natural se conoce desde
hace mas de 100 años (3), fue recién en 1971 que se identifico este isótopo radiactivo en
lodos, condensados, LPG, NGL.

El Radón es un gas noble (junto al Helio y al Argón), no reactivo y capaz de

viajar en la fase gaseosa y separarse por enfriamiento en los procesos criogénicas.
En EEUU existen localidades donde se monitorea Rn 222 en instalaciones
domiciliarias (4).

Como en el caso previo, junto al Rn 222 se encuentran otros elementos

radiactivos, todos pertenecientes a la cadena de desintegración del Uranio 238 y capaces
de permanecer en fase gaseosa pero "condensar" a bajas temperaturas.

Otro elemento radiactivo encontrado ocluido en finos depósitos de galena

(sulfuro de plomo) y Plomo elemental es el Plomo 210. El Plomo elemental (Pbº) no es
radiactivo por ser el último elemento de la cadena de radioactividad del Uranio 238, es
el Pb 206 (5).

La palabra TENORM (materiales radiactivos naturalmente presentes mejorados

(concentrados) tecnológicamente. En un sentido amplio TENORM implica que las
propiedades físicas, químicas, radiológicas y las concentraciones de NORMs han sido
alteradas por procesos tecnológicos en las PTG.

CIP - MERCURIO

La aparición de Mercurio en sus diversas formas químicas en las corrientes

liquidas procedentes de pozos ha sido atribuida, en muchos casos, a la existencia de
mineral Cinabrio en la roca reservorio.

El Cinabrio es un mineral lábil, compuesto por Azufre y Mercurio (HgS) que, en

medio reductor, por efecto de la temperatura libera sulfuros y Mercurio metálico.

Con diferentes propiedades químicas, el Mercurio puede presentarse como:

Metálico (Hgº), compuestos inorgánicos solubles en agua como cloruros y sulfatos de
Mercurio (Hg2Cl2 - HgSO4) y como compuestos organometálicos tales como alquil
Mercurio (Hg(CxHy)2). La forma química del Mercurio define su distribución entre las
fases preferencialmente solubles.

Hablando en general, el gas contiene mayormente Hgº, los hidrocarburos

líquidos Mercurio orgánico y las aguas/glicoles/aminas Mercurio inorgánico (7).

Las tablas 1 y 2 muestran niveles de Mercurio total encontrados en dos plantas

de tratamientos de gas.
 El Mercurio metálico forma amalgamas con los metales (aleaciones), las
instalaciones de Aluminio o sus aleaciones en plantas criogénicas son particularmente
sensibles al Mercurio. Fue precisamente en una planta de NGL donde en 1970 se
detectó el ingreso de Mercurio cuando la destrucción de un intercambiador por Cracking
condujo a consecuencias "desastrosas".

CIP - EL AZUFRE Y SUS COMPUESTOS (8)

Mencionamos al Azufre y sus compuestos como contaminantes por cuanto, si

bien no es frecuente que se omita en la caracterización del gas a planta (usualmente se
analiza únicamente ácido sulfhídrico), la variedad de compuestos con que se presenta el
azufre obliga a considerar el tema en detalle.

Los compuestos del azufre nacen, mueren y se transforman en su recorrido entre

fondo de pozo y entrega a gasoducto y/o tanque. Veamos algunos ejemplos de la
complejidad que implica el análisis y la remoción de los compuestos de azufre.

• Azufre (S) y ácido sulfhídrico (H2S) se consumen durante la corrosión de las

instalaciones de fondo y superficie con formación de depósitos adherentes o migratorios
de sulfuros de hierro (SxFe).

Nota: Los autores han analizado sulfuros de hierro de tamaño coloidal en

circuitos de MEG producto de reacción del H2S y acero del Linepipe, no retenido en el
Slugcatcher (ver mas en autocontaminantes).

• El H2S reacciona con mercurio (Hgº) existente en reservorio para formar

cinabrio (HgS).

• En procesos con tamiz molecular o simplemente en presencia de agua el H2S

reacciona con dioxido de carbono CO2 para formar sulfuro de carbonilo (SCO) que
también hidroliza a H2S y CO2 (reacción reversible).

• El sulfuro de cobre (reacción H2S y cobre) reacciona con los mercaptanos

(RSH) disueltos en los hidrocarburos para formar mercaptida cuprosa (RSCu) y
disulfuros.

No todos los procesos de remoción de H2S son efectivos para los compuestos de
azufre, es por ello que deben conocerse acabadamente todos los compuestos de azufre a
remover antes de seleccionar el proceso optimo de endulzamiento de gas.

En la tabla 3 se indican las limitaciones de los procesos según el tipo de

compuestos de azufre presentes en el gas natural.

En el gas natural existen especificaciones máximas de entrega (4 ppmv de H2S y

15 mg/sm3 de azufre entero) que deben ser logradas tratando el gas con aminas u otros
procesos de endulzamiento.

En condensados y gasolinas naturales o GLP, existen limites contractuales tales

como corrosión máxima a la lamina de cobre, ensayo DOCTOR o contenido de azufre
volátil cuyo cumplimiento puede requerir endulzamiento.
 Vinculados con la remoción del H2S con el gas natural se encuentran los
secuestrantes (scavengers) a los cuales hacemos referencia a continuación.

Los "scavengers" son empleados en procesos no regenerativos para remover H2S

del gas natural, se dosifican en línea o bien se circula el gas por ellos y se recomiendan
en el tratamiento de gas natural conteniendo menos de 100 ppm de H2S y para caudales
de tratamiento inferiores a 2.000.000 m3/dia (9).

Históricamente se han empleado formaldehido, glioxal (etanodiol) y actualmente

casi todo el mercado esta atendido por un producto químico genéricamente conocido
como Triazina (10).

Las triazinas son compuestos basados en la condensación de una amina (MEA)

con un aldehido (metanal) de formula (cíclica: C3H3N3R6 donde R puede ser
hidrogeno o algún grupo alquilo). El grado de sustitución varia Según el fabricante

Las triazinas (y sus productos de reacción) exhiben propiedades espumantes y

taponantes (5 - 10 lbs./1100 gal) (9).

Presentan corrosión de 5 mpy y para el control de sus espumas se recomiendan

solo antiespumantes a base de siliconas (9). Según que se usen continua o
intermitentemente sus productos de reacción pertenecen en nuestra clasificación a los
contaminantes imprevistos temporales o permanentes.

CIP - LAS INCRUSTACIONES DE PROCESOS (11)

La llegada de agua de formación (o de mezclas formación - condensación) a la

planta obliga, necesariamente a su total separación en el slugcatcher o el separador
primario para evitar que ingrese a planta. En la tabla 4 se muestran diferentes tipos de
compuestos analizados en depósitos de separadores y slugcatchers (tipo A).

Cuando la separación del agua no es completa, la misma puede migrar con las
corrientes de gasolina y pasar a los procesos de estabilización. Una fuerte posibilidad es
que el agua se "incruste" en los intercambiadores dando lugar a compuestos del tipo B
de la tabla 4. Las incrustaciones "de proceso" son contaminantes de riesgo por tres
causas:

1) No deben estar donde se encontraron porque difícilmente se hayan previsto

en la etapa de diseño.

2) Varias de ellas son severamente corrosivas y generan daño localizado por

zonas de altas temperaturas "hotspots".

3) Pueden producir por ensuciamiento disminuciones de hasta el 34 % en los

coeficientes de transferencia térmica (12).
GRUPO: CONTAMINANTES IMPREVISTOS TEMPORARIOS (CIT)

En este grupo incluimos a aquellos contaminantes que pueden ingresar

circunstancialmente a la PTG.

El empleo de productos químicos aguas arriba para tratamientos de pozos o

líneas y el ingreso de hidrocarburos líquidos o sólidos a la fase gaseosa, son ejemplos de
este grupo que pasaremos a considerar.

CIT - ADITIVOS QUIMICOS DE TRATAMIENTOS DE POZOS

El metanol y las espumas empleadas en el tratamiento de formaciones exigen de

un prolongado tiempo de purga del pozo intervenido antes de ser conectado a planta.

Quizás sea una practica recomendable, tal como se hace luego de las
acidificaciones, monitorear la ausencia de contaminantes en el gas a planta, antes de
conectar el pozo. Si los tiempos de purga son insuficientes el ingreso de fluidos de
tratamientos foráneos a la PTG puede producir costos innecesarios.

Tal es el caso de un yacimiento local a cuya PTG ingreso metanol desde un pozo
fracturado, provocando significativas perdidas de glicol en el regenerador por flasheo
del metanol.

Existen muchos químicos de tratamientos de pozos que tiene, ya sea por

formulación o simplemente entre sus propiedades, tendencia a espumar.

Este comportamiento es frecuente con inhibidores de corrosión formulados para

actuar en fase gaseosa. Ante la posibilidad que estos químicos ingresen con el gas a la
PTG, la tendencia a espumar debería ser evaluada cuando se especifique el material
(13).
Es importante que los operadores de las PTGs estén en conocimiento de
cualquier cambio de químicos aguas arriba de la planta.

En un caso en que los autores trabajaron, el ingreso a la PTG de un inhibidor de

corrosión a prueba, generó excesiva espumación en los circuitos de glicol y problemas
operativos (probablemente por excesiva partición del químico en fase gaseosa).

CIT - PARAFINAS

Ubicamos a la contaminación por parafinas en el grupo CIT, aun cuando

realmente es una contaminación permanente. Ello se debe a que cuando se detectan sus
consecuencias usualmente o bien se recurre a soluciones temporales (limpieza química
de los demisters) o más frecuentemente al cambio o rediseño de los demisters de
separadores.

Para entender mejor el origen de esta contaminación debemos revisar

brevemente el concepto de WAT y de Cloud point.
 Cuando un petróleo, gasolina, condensado o derivado de petróleo (gas oil)
conteniendo hidrocarburos con longitud de cadena superior a C15, se enfría, se alcanza
la temperatura de enturbiamiento (Cloud point - CP) o WAT (Wax apparition
temperature).

La WAT o el CP (a efectos de este trabajo utilizaremos ambos términos como

equivalentes aunque estrictamente hablando no lo son) son las temperaturas a las cuales
los cristales de parafinas (n- C15 y superiores) comienzan a cristalizarse (se separa la
fase sólida de la fase liquida) (14).

La WAT y CP dependen de la perdida de extremos livianos del fluido que pasan

a la fase gaseosa (en el separador) y también, fundamentalmente, de la temperatura del
fluido.

Nota: se ha demostrado que la sola expansión de gas puede producir una

disminución de la temperatura del fluido por debajo de la WAT y separar parafinas
insolubles.

No debemos confundir CP y PP (pour point), este ultimo es la temperatura a la

cual el petróleo no fluye o escurre porque todas sus parafinas ya cristalizaron en la masa
de liquido.

El CP puede llegar a ser, dependiendo del tipo de n - parafinas presentes, 50 ºC

superior al PP lo cual lleva a muchos hidrocarburos a condiciones de temperatura
operativas por debajo de la WAT.

Para interceptar los líquidos que arrastra la corriente de gas en la salida del
separador se instalan "demisters" o eliminadores de niebla, veamos algo mas sobre
estos.
Los demisters son secciones colocadas en la salida de gas del separador para
remover las pequeñas partículas de liquido que son arrastradas por las corrientes
gaseosas. Pueden ser de tres tipos:

a) Centrífugos.

b) De malla de alambre (wire mesh), son los mas comunes.

c) De serpentina o flexichevron (vane o placas).

Estos últimos son recomendados por los manuales (17) como los mas efectivos
para retener parafinas o agentes taponantes porque coalescen y separan pequeñas
partículas de liquido sin taponarse, facilitando por su superficie la adhesión de las
partículas sin obturación del flujo. Obsérvese que el liquido suspendido en el gas puede
ingresar al demister: 100 % liquido, 100 % sólido (parafina) o lo mas probable liquido
con una carga variable de sólido dependiendo de la temperatura de ingreso del fluido al
demister.

Se recomiendan también en la literatura (18) los demisters tipo vane o chevron

por su habilidad para manejar líquidos conteniendo sólidos no disueltos.
 Usualmente tienen un espacio entre placas de 5 a 75 milímetros y profundidad
total en dirección del flujo de 150 a 300 milímetros. Su rango de remoción de gotas
ideal es 15 - 40 micrones siendo poco eficientes para gotas menores a 15 micrones.
Cuestan de 2 a 3 veces mas que los de malla de alambre.

Cualquiera sea el diseño del demister hay dos cuestiones que son frecuentes y,
particularmente criticas si el liquido removido por el gas esta debajo de su WAT:

a) La obstrucción por parafinas adherentes a las placas restara eficiencia de

remoción (situación mas grave con demisters tipo wire mesh).

b) Es la ultima barrera para los líquidos (y las parafinas sólidas) instalada para
ese fin.

Aguas abajo, las partículas transportadas por el gas sean liquidas o sólidas,
estarán sujetas a la dinámica del mismo y su capacidad de transporte.

Hemos visto brevemente las principales causas por las cuales es bastante
frecuente encontrar en ciertas PTG, parafinas en separadores de frío, intercambiadores y
circuitos de glicol como contaminación.

CIT - INCOMPATIBILIDAD ENTRE FLUIDOS DE INGRESO A LA

PTG - CONTAMINACION POR INSOLUBLES ORGANICOS

El ingreso de corrientes mezcladas de hidrocarburos líquidos en la PTG o aguas

arriba puede dar lugar a la formación de insolubles orgánicos: asfaltenos, carbón,
resinas y parafinas que generen ensuciamiento de intercambiadores y depósitos en
tanque. En las referencias 11 y 19 pueden encontrarse mas detalles sobre este tipo
particular de contaminación.

GRUPO: AUTOCONTAMINANTES (AC)

El tercer grupo de contaminantes que consideramos son los generados dentro de

la PTG. Aunque no son los únicos posibles, por su importancia nos concentraremos en
los contaminantes que afectan el desempeño de los procesos de deshidratación con
glicoles y endulzamiento con aminas.

AC - CONTAMINANTES EN CIRCUITOS DE GLICOLES

El ingreso de contaminantes externos al circuito (con el gas a tratar) y la

recirculación de los glicoles genera en los mismos una serie de alteraciones que se
manifiestan en fallas o inconvenientes temporales de los parámetros de procesos
establecidos.

En la tabla 5, podemos observar como el apartamiento de ciertas características

de glicol en uso respecto del sin uso puede generar diversos problemas operativos.
 Obsérvese que la relación causa-efecto no es directa por lo cual todos los
contaminantes de glicol deben ser evaluados para llegar a un diagnostico efectivo.

En la columna de características se mencionan los niveles recomendados de

calidad para un desempeño optimo de un proceso.

AC - CONTAMINANTES EN CIRCUITOS CON AMINAS

El empleo de las aminas para remover dioxido de carbono y sulfuro de

hidrogeno y sus especies, aparece en la industria del gas casi simultáneamente al uso de
glicoles para deshidratar el mismo (20).

Sin embargo, existe mucha mas información sobre la formación de

autocontaminantes en aminas que en glicoles, quizás porque las aminas se emplean en el
downstream y en otros procesos y la experiencia es más abundante.

En la tabla 6, en forma muy resumida se revisan los mas frecuentes e

importantes inconvenientes encontrados en plantas de aminas.

En las aminas (en los glicoles el único control operativo es la densidad), por ser
parte esencial de un proceso regenerativo, se controlan operativamente tres
características que en la tabla 6 se citan bajo el titulo de factores primarios. Estos
factores primarios pueden verse alterados por la existencia de autocontaminantes, por
ejemplo las sales térmicamente estables (ver mas detalles en referencia 20) no regeneran
en la torre del circuito por temperatura, solo lo hacen cuando se ajusta el pH. Estas
mismas sales restan concentración a la amina disponible para proceso mientras no sean
regeneradas.

Como factores secundarios mencionamos, tal como lo hicimos en la tabla 5 en la

columna de control de calidad a los factores mas frecuentes vinculados a problemas
operativos en plantas de aminas (21).

CONCLUSIONES

1) Los reservorios de gas natural, además de especies inertes como el nitrógeno

y no combustibles como dioxido de carbono, almacenan un sinnúmero de
"contaminantes" que pueden pasar inadvertidos en las etapas de diseño y
construcción de las plantas de acondicionamiento de gas (PTG).

2) Muchos de los contaminantes, si no son removidos o interceptados y

segregados en la PTG, pueden alterar las condiciones normales de operación
de las PTG o generar riesgos para la salud humana.

3) En este trabajo se describieron los contaminantes imprevistos mas frecuentes

y sus consecuencias. Quedan muchos insospechados por "descubrir" y
probablemente conozcamos sus "consecuencias" antes que sus "ocurrencias"
como ha sucedido históricamente.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

(1) Nota Técnica Nº 16 - TENORM: De Donde Provienen Que Son y Como

Afectan al Medio Ambiente (G.P.A. Estudios y Servicios Petroleros S.R.L.).

(2) Treatment and Disposal Options for Norm Oilfield Waste at Shell
Locations - SPE 36586 (Hardy G, Khatib Z.).

(3) Norm Contamination in the Petroleum Industry - Jour Pet Tech January
1993 Page (12 - 15) (Gray P.R.).

(4) Conversación personal con Ch. Patton.

(5) Lead Deposits in Dutch Natural Gas Systems - SPE P y F May 2002 Page
(122 - 126). (Hartog F. Et al).

(6) Nota Técnica Nº 10 - El Mercurio Y sus Compuestos en los Hidrocarburos

(G.P.A. Estudios y Servicios Petroleros S.R.L.).

(7) Removal and Treatment of Mercury Contamination at Gas Processing

Facilities - SPE 29721 (Willhem S. Y MacArthur A.).

(8) Nota Técnica N º22 - El Azufre y sus Compuestos, Implicancia de su

Presencia en la Industria (G.P.A. Estudios y Servicios Petroleros S.R.L.).

(9) Natural Gas Product: Performance of Commercial Technology for

Removing Small Amounts of H2S - SPE 29743 (Leppin D.).

(10) An Experimental Study of The Reactivity And Selectivity of Novel

Polymeric Triazine Type H2S Scavenger - Servo Delden BV, TP OFCI
97/0008 (Van Dijk J, Bos A.).

(11) Nota Técnica Nº 8 - Incrustaciones Orgánicas e Inorgánicas en Equipos

de Procesos (G.P.A. Estudios y Servicios Petroleros S.R.L.).

(12) A Study of the Fouling Characteristics of Praire Geothermal Waters

- Jour Can Pet Tech May / june 1988 Page (79 - 85) (Epstein N. Et al).

(13) Nota Técnica Nº 29 - QC de Insumos Químicos en el Upstream ¿En Que

Punto Estamos? 2º Congreso Latinoamericano de Calidad / Bariloche 2004
(G.P.A. Estudios y Servicios Petroleros S.R.L.).

(14) Nota Técnica Nº 6 - Anomalías en Petróleos Parafinosos (G.P.A.

Estudios y Servicios Petroleros S.R.L.).

(15) Nota Técnica N º 26 - Las Fases Solidas Orgánicas en la Explotación de

Petróleo y Gas - Una Contribución Al Análisis de sus Causas. Producción
2000 Iguazú (G.P.A. Estudios y Servicios Petroleros S.R.L.).
(16) Nota Técnica Nº 28 - Comportamiento de Petróleos Por Debajo de su
Punto de Enturbiamiento (G.P.A. Estudios y Servicios Petroleros S.R.L.).

(17) Oil and Gas Separators - Mist Extractors CENATCO G300-A5.

(18) Demystifying The Selection of Mist Eliminator - Chemical

Engineering Nov 1993 Page (48 - 56) (Fabian P. Et al).

(19) Nota Técnica Nº 17 - Incompatibilidad Entre hidrocarburos: Causas y

Consecuencias (G.P.A. Estudios y Servicios Petroleros S.R.L.).

(20) Nota Técnica Nº 1 - Controles de Aminas y Glicoles en PTG (G.P.A.

Estudios y Servicios Petroleros S.R.L.).

(21) Amine Plant Trouble Shooting And Optimization - Hydrocarbon

Processing April 1995 (41 - 50) (Abry R, DuPart M.).
 ANEXO TABLAS

TABLA Nº 1
CONTAMINACION DE MERCURIO EXPRESADO
COMO Hg TOTAL EN PLANTA DE GAS I

SLUG CATCHER 0,04 ppm

GASOLINA SEP. GRAL. 0,07 ppm
GAS DE FLASH 143 mg / m3
AGUA DE TANQUE LAVADOR 0,137 mg / lt.
SEPARADOR FRIO GASOLINA 151 ppm
TEG (RICO) 0,9 - 1,9 mg / lt.
TEG (POBRE) 0,4 mg / lt.

TABLA Nº 2
CONTAMINACION DE MERCURIO EXPRESADO
COMO Hg TOTAL EN PLANTA DE GAS II

Hg SEPARADOR GRAL. ENTRADA 1264 ppb

ENTRADA FILTRO CARBON 165 ppb
SALIDA FILTRO AMINA 245 ppb
ENTRADA SISTEMA GLICOL 384 ppb
SALIDA SISTEMA GLICOL 573 ppb
ENTRADA SISTEMA AMINA 106 ppb
SALIDA SISTEMA AMINA 20 ppb
CONDENSADO SALIDA DE PLANTA 61,1 ppb

TABLA Nº 3
PROCESOS VS. COMPUESTOS DE AZUFRE

QUIMICOS
MONOETANOL AMINA H2S, SCO, CS2
DIETANOL AMINA H2S, SCO, CS2
DIGLICOL AMINA H2S, SCO, CS2
DI ISO PROPANOLAMINA H2S, SCO
CARBONATO DE POTASIO H2S, SCO, CS2

FÍSICOS
CARBONATO PROPILENO (FLUOR) H2S, SCO, SO2, SC2
SULFINOL (SHELL) H2S, SCO, CS2, H2S
 TABLA Nº 4
COMPONENTES ANALIZADOS EN EL DEPOSITO Y ORIGEN
PROBABLE DE LOS MISMOS

COMPUESTO TIPO A ORIGEN

KAOLINITA (ARCILLA) FORMACION

CUARZO FORMACION

OXIDOS DE HIERRO AMORFOS CORROSION AGUAS ARRIBA

MAGNETITA O4 Fe3 CORROSION AGUAS ARRIBA

SULFUROS DE HIERRO SαFe CORROSION AGUAS ARRIBA

CARBONATO DE CALCIO INCRUSTACION AGUAS ARRIBA

(CALCITA)

CARBONATO DE HIERRO INCRUSTACION AGUAS ARRIBA

(SIDERITA)

COMPUESTOS TIPO B (de proceso) ORIGEN

CARBONATO DE SODIO -
SALES EVAPORACION
ALUMINIO (DAWSONITA)

CLORURO DE SODIO (HALITA) SALES EVAPORACION

CLORURO - SULFATO DE
MAGNESIO - SALES SALES EVAPORACION
HIGROSCOPICAS
 TABLA Nº 5
PROBLEMAS OPERATIVOS Y CAMBIOS DE CALIDAD EN
PROCESO: GLICOLES
CARACTERISTICAS
DEL GLICOL
CONTENIDO DE GLICOL:
POBRE: 98 - 99 %
RICO: 2 - 5 % < POBRE
FORMACION DE ESPUMAS
PERSISTENTES (> 5 Segs.)
DEGRADACION POR ph ACIDO
IDEAL: 6,5 - 7,5
(A pH>8,5 Formación de emulsión).
HIDROCARBUROS
IDEAL: < 0,5 %
SALES
IDEAL: < 0,5 %
HIERRO DISUELTO
IDEAL: < 0,5 ppm
ACEPTABLE: Hasta 30 ppm
SULFURO DE HIERRO (COLOIDAL)
(No se remueve por filtrado).
PROBLEMAS OPERATIVOS
(POR APARTAMIENTO DE
CARACTERISTICAS)
- MENOR CAPACIDAD TERMICA.
- MAYOR TENDENCIA A ESPUMAR.
- PERDIDAS EN INTERCAMBIADOR
GG
- MAYORES PERDIDAS.
(SI SE NECESITAN ANTIESPUMAS
VERIFICAR QUE NO SE RETENGAN
EN EL FILTRO DE CARBON).
- ENTRADA DE OXIGENO.
- FORMACION DE SLUDGE POR
POLIMEROS.
- AUTOXIDACION.
- FLASHEO EN REGENERADOR
- BARROS TAPONANTES
- ESPUMAS PERDIDAS.
- HOT SPOTS EN TUBOS DE FUEGO.
- CORROSION GENERAL Y
DEPOSITOS.
- INDICA CORROSION.
- ENSUCIAMIENTO Y ESPUMAS.
- ESPUMAS - EMULSIONES.
- DEGRADACION ACELERADA.
 TABLA Nº 6
PROBLEMAS OPERATIVOS Y CAMBIOS DE CALIDAD EN
PROCESO: AMINAS.

X MAYORES INCONVENIENTES EN PLANTAS DE AMINAS:

• EL GAS NO SALE EN ESPECIFICACION (*)

• ESPUMAS(*)
• PERDIDAS NO MECANICAS.
• CORROSION.
(*) exigen acciones rápidas.

X FACTORES PRIMARIOS:

• CARGA ACIDA AMINA RICA Y POBRE (real Vs. diseño).

• CONCENTRACION DE AMINA (real Vs. diseño).
• CAMBIOS EN COMPOSICION DEL GAS RESPECTO DE LA ORIGINAL
DE DISEÑO, H2S / CO2 Y ESPECIES DE AZUFRE.

X FACTORES SECUNDARIOS:

CONTROL DE CALIDAD PROBLEMAS OPERATIVOS

• Hidrocarburos y ácidos orgánicos Espumas
(jabones).
• Químicos de tratamientos de pozos. Espumas
• Sólidos suspendidos (FeS, Carbón, Espumas
óxidos coloidales).
• Agua de dilución de mala calidad. Espumas/Corrosión
• Formación nieblas. Falla demisters.
• Concentración Amina fuera diseño. Perdidas.
• Degradación por oxigeno, Perdidas.
descomposición por temperatura.
• Cargas ácidas optimas: Corrosión por flasheo.
ricas: 0,35 - 0,45 pobres: 0,01 - 0,15
• Sales térmicamente estables. Corrosión
 CURRICULUM DE LOS AUTORES

JOSE ALBERTO LIJO

- Ingeniero Mecánico (UTN - Avellaneda) -

Desde 1994 es socio gerente de G.P.A. Estudios y Servicios Petroleros S.R.L.

Previamente se desempeñó laboralmente en:

• (1970 - 1978) Yacimientos Petrolíferos Fiscales (DID - MyGdeE).

• (1978 - 1989) Inlab S.A.

• (1989 - 1994) Operaciones Especiales Argentinas S.A.

- Es autor/coautor de tres trabajos técnicos en congresos IAPG.

JUAN CARLOS SOTOMAYOR

- Técnico Químico (E.N.E.T. Nº1 - La Plata).

Desde 1994 es socio gerente de G.P.A. Estudios y Servicios Petroleros S.R.L.

Previamente se desempeñó laboralmente en:

• (1970 - 1978) Yacimientos Petrolíferos Fiscales (DID - MyGdeE).

• (1978 - 1989) Inlab S.A.

• (1989 - 1994) Operaciones Especiales Argentinas S.A.

- Es autor/coautor de ocho trabajos técnicos en congresos IAPG.