Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Tutor (a):
Línea de Investigación:
{GRUPO DE INVESTIGACIÓN}
Jesús Alfredo Rojas, Silvia Estefanía Muñoz, Santiago Castro, José Luis Recalde, Ramsés
Delgado Cortés.
Sin embargo, se realizaron una serie de variaciones respecto a la metodología, con objetivo
seca, pulpa (fibra cruda), azucares reductores, contenido de almidón y acidez titulable.
funcional.
Abstract: The present work, show the methodology to obtain of native plantain starch and
its characterization. In the process, was taken from the technical guides and documents
contained in the Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO). So were
taken as reference. Based on the procurement protocol established for the adaptation and
extraction, the following methods were carried out: washing and disinfection of the raw
material, disintegration, filtration of the pulp, sedimentation, drying and sieving. And a
series of variations were made regarding the methodology, with an experimental objective,
applying the knowledge acquired during the knowling process; later, a proximal analysis
were taken with the purpose of characterizing the properties of the native plantain starch
analyzes were: proteins, ash, dry matter content, pulp (raw fiber), reducing sugars, starch
content and titratable acidity. In addition, functional tests were done, such as: gelatinization
temperature (DSC), water absorption index, solubility index in cold water and swelling
1. Introducción .................................................................................................................... 7
3. Justificación ..................................................................................................................... 8
4. Objetivos ......................................................................................................................... 9
5.3. Marco Referencial – Estado del Arte ..................... Error! Bookmark not defined.
6. Metodología .................................................................................................................. 10
El plátano es uno de los vegetales más producidos en Colombia, no solo hace parte
fundamental de nuestra gastronomía, sino que también, representa una fuente de ingresos
industrial de diversas formas gracias a sus características como materia prima (biomasa), para
recurso en el sector productivo, tales como en el tratamiento de aguas residuales. Se sabe que
este conlleva procesos y manufacturas con costos elevados, y por lo general los países de
Basándose en los protocolos que se utilizaron en la guía técnica para análisis y producción
de almidón de yuca (Aristizabal, Sanchez, & Mejia, 2007) pueden rescatarse métodos para
para este. Este proyecto plantea la alternativa de usar la versión modificada del almidón de
plátano como agente coagulante y floculante. Sin embargo, este debe de ser caracterizado
momento de remover la turbiedad. Las propiedades que se buscan en el producto son: Indice
propiedades que tiene cada polielectrolito; no obstante, el uso de estos mismos, Sulfato de
Alumina, Cloruro férrico, Sulfato Ferrico, además de generar riesgos en la salud a largo
plazo, también se consideran muy costosos para su manufacturación debido a que el país
polielectrolitos, por tanto deben ser exportados por otros países potenciales lo cual perjudica
floculación, se generan una cantidad de flocs los cuales se agrupan formando grandes masas
todas estas problemáticas tienen un impacto demasiado negativo en la actualidad, por lo cual
2.
3. Justificación
a cabo desde hace ya muchos años, a medida que ha pasado el tiempo se ha hecho uso de
materia organica en el agua, estos agentes químicos que se han venido usando, presentan
ciertas características y propiedades las cuales se presentan como un factor problemático para
la actualidad, teniendo claro que existen polímeros y agentes naturales que pueden actuar de
igual manera como polielectrolitos naturales y descartando los polielectrolitos Artificiales,
aunque aun asi son necesarios en algunos factores, pero las propiedades de polisacáridos
naturales como es el caso del almidon, puede beneficiar y disminuir los riesgos y
problemáticas que hasta ahora conocemos.Se analizó que el platano verde contiene un 80%
de Almidon nativo, el cual es uno de los vegetales con mayor cantidad de almidon, su
propiedades las cuales pueden ser modificadas químicamente para que asi actue como
además de ser un agente natural el cual también contiene propiedades ebeneficiosas para la
salud, se destaca por ser biodegradable, por lo que al momento de la eliminación de lodos
formados por flocks, puedan usarse como abono, ayudando al medio ambiente. Cabe resaltar
que el proceso como tal no solo beneficiaa los productores y promotores, sino también a toda
la comunidad en general y aun asi a todo el mundo por lo que se busca que sea reconocido
4. Objetivos
-Modificar el almidón de plátano nativo para incrementar sus propiedades como agente
coagulante/floculante.
-Comparar eficiencia de los coagulantes y floculantes del mercado industrial, con el almidón
de plátano modificado.
Metodologia
que a la hora de su obtención se debe tener en cuenta ciertos aspectos: Características del
yuca, pueden orientarse al almidón de plátano, por la característica biomásica que comparten.
Facilitando así la identificación de los métodos pertinentes para su obtención, pero teniendo
materia prima.
En sí, la obtención del almidón nativo es un proceso sencillo de lavado y pelado del plátano,
secado y acondicionamiento del plátano. Cada una de estas fases son primordiales para la
obtención del almidón, y rentabilidad del proceso depende del riguroso protocolo que se lleve
al pie de la letra.
Según (Aristizabal, Sanchez, & Mejia, 2007) el método utilizado para el lavado y el pelado
de la yuca, consiste en una vez obtenidas las raíces de yuca dentro de las 24 horas de vida
útil, se procede a eliminar la tierra e impurezas adheridas a las raíces mediante un lavado
simple con agua y a retirar la cascarilla, que puede ser a veces por la misma fricción entre las
raíces o por métodos mecánicos, según la literatura, se estima que la perdida de la muestra
debe de estar alrededor del 2-3 por ciento de la materia prima (peso neto de la yuca), se debe
donde se van a desinfectar los plátanos (con cáscara) para que no posean partículas coloidales
o residuos que puedan interferir en el proceso de obtención de almidón nativo, se lava las
paredes de los baldes con hipoclorito de sodio para la desinfección, después se hace una
disolución de este reactivo en agua en una relación 10:1 por litro de agua, y se procede a
sumergir los plátanos con la cascara dentro de los baldes durante aproximadamente 3
minutos, después de esto, se juaga cada plátano y se procede a pelarlos, “en el proceso de
pelado, nuestro equipo de trabajo contó con el apoyo de otro grupo de obtención de almidón
de plátano, pero este fue en base a el bagazo del almidón, es importante que inmediatamente
partir de la cascara”.
Después de tener todos los plátanos pelados deben de sumergirse cuanto antes en un solución
de ácido ascórbico, o en su ausencia de ácido cítrico, esto se hace para que la pulpa no se
oxide ni se madure más rápido de lo sugerido por la literatura, ya que el mayor porcentaje
de almidón se adquiere cuando este se encuentra en su etapa más verde (inmadura ), esta
pulpa debe d reposar en este estado durante 5 minutos o 7 máximos, si y solo si se poseen los
Desintegración o licuado.
Durante esta etapa de la obtención se busca reducir a su menor tamaño la pulpa del plátano
de almidón, durante este proceso es muy recomendado dejar la pulpa en licuado un máximo
Durante este trabajo se colocó una fracción de la pulpa en la licuadora, ya que no cabían
todas en una sola, y se procedió a licuar con 1,75L de agua durante3 minutos, este proceso
va de mano con la etapa de extracción o colado, ya que al pasar este por una tela cambray
(colador), deja un residuo de pulpa que puede volver a utilizarse para optimizar el porcentaje
de rendimiento que debe de estar entre el 15% y máximo un 40% de obtención de almidón,
por lo tanto este se debe volver a licuar. Durante el trabajo este tipo de masa de plátano se
guardó en una bolsa hermética para evitar que se dañara, no obstante, algunas veces se
procedió a dejar remojando en agua para que se desprendiera el máximo posible de almidón
Otro método utilizado durante el trabajo, fue licuar nuevamente la pulpa retenida en la tela
con 300mL de agua tres veces, o hasta que la masa que de un color blanquiso, sin embargo,
este proceso puede llegar a ser muy demorado y a la hora del colado, puede llegar a
desintegrar tanto la pulpa, que la deja para por el filtro y posteriormente poder alterar el
Colado o extracción.
Esta etapa del proceso de obtención, busca separar la mayor cantidad de pulpa que puede
que la etapa mencionada, se convierte en una de las más importantes de este proceso.
Durante el trabajo se utilizó tela cambray, como colador, y se dobló dos veces para depositar
el licuado, además de recubrir la boca del balde donde iba a ser posteriormente depositado el
lixiviado con este material, en este orden, se procedió a hacer un tipo de bolsillo donde no se
escapara ninguna fracción de licuado y anudar este para poder extraer más rápido el residuo.
Durante el trabajo se hicieron del variantes del protocolo referenciado, la primera fue realizar
una agitación del líquido renadante en la tela (esto re hizo cuando ya no había mucho
blanco de agua en la superficie de esta), la segunda variación que se realizó fue re licuar
mínimo 3 veces la masa con pulpa, para poder desprender el mayor porcentaje de almidón
posible, en la pulpa y posteriormente realizar lavados con agua durante el colado del mismo,
a la hora de realizar estos lavados, se masajeó con el fin de desprender al máximo su materia
orgánica. La tercera variación del protocolo que se realizó fue; ya obtenido un lixiviado
lechoso con una mayor trasparencia, se pasó todo el producto nuevamente por el filtro y 2
veces buscando retener pulpa que estuviese suspendido en el lixiviado, no obstante, esto no
es muy recomendable hacerlo más de 2 veces ya que también puede retener almidón.
Sedimentación o deshidratación.
Esta etapa del proceso de obtención fue una de las más lucrativas en cuanto a innovación y
el lixiviado en baldes con alta capacidad de volumen, durante toda una noche (12 horas), con
el fin de que las mismas propiedades coagulantes y floculantes del almidón se encargasen de
su separación, en otras palabras se dejó que el almidón callera por su propio peso y
posteriormente se retiró el líquido superior de este, con el fin de dejar el producto neto(es
importante reutilizar el agua sobrante de cada etapa del proceso para poder captar el almidón
que este posiblemente suspendido en el lixiviado, además de ahorrar al máximo el agua que
se utilice para el proceso, ya que unos de los fines del proyecto es ahorrar en los tratamientos
primero consta de dejar reposar la pulpa licuada en agua durante 12 horas y volver a licuar
entes del colado, posteriormente esta variación provoca una mayor o fácil obtención del
almidón debido al bajo porcentaje de pulpa en esta, además, se puede arrastrar más del
producto, usando más agua (los lavados con agua en la etapa de colado son muy efectivas
para el rendimiento y la calidad del almidón), no obstante es importante recalcar que entre
más filtradas se le hagan al líquido lechoso, más posibilidad hay de retener nuestro AL nativo.
Otras de las variaciones realizadas durante el proceso fueron; utilizar tres filtros para mayor
pureza de este, sin embargo, se descubrió que esta variación del protocolo genera menos
de pulpa, se obtienen 235g de almidón que representa un 14% de rentabilidad, se puede decir
que esta no fue mucha, este análisis y conclusión se obtuvo del lote #2 de obtención. En otro
mecanismo más rápido para las sedimentación que consta de cuellos de botellas, esto se basa
en que la forma achonada de las botellas plásticas de gaseosa, son capaces de aglomerar
óptimamente, el almidón en suspensión, este proceso de sedimentación se realiza en 3 horas
Secado.
La etapa subsecuente del sedimentado es el secado del lixiviado, este es un proceso que no
posee mayor complejidad que los demás, puesto que solo se necesita paciencia y exactitud
del punto de gelatinización y gelificación, según la literatura (Aristizabal, Sanchez, & Mejia,
2007), se debe de realizar el secado de este durante un tiempo de 4 a 5 horas a una temperatura
inferior a los 60°C y se debe de mantener bajo vigilancia continua para evitar posibles
pérdidas con respecto a la calcinación de este, o que se pueda convertir en una pasta insoluble,
para este trabajo una temperatura máxima de 55°C a un tiempo de 5 horas y con la mínima
Acondicionamiento.
La etapa final del proceso de obtención consta de dos métodos a utilizar , el primero es de
molienda, que consiste en llevar el almidón seco y con bajo porcentaje de humedad a una
forma de polvo, reduciendo sus gránulos al menor tamaño posible, esto debe de realizar se
hasta que el producto obtenga una forma de polvo o gránulos muy pequeños, uno de los
tarea y perdiendo parte del producto por gelificación. Después de esto se procede a tamizar
este resido mediante un tamizador, por recomendaciones, en esta etapa se hizo una variación,
utilizando un solo tamiz en vez de toda la máquina para perder menos muestra en cada pasada
Caracterizaciones
Las propiedades físicas y químicas del almidón nativo son imprescindibles para asegurar que
Cenizas
Es importante conocer el contenido de cenizas, ya que nos proporcionan una estimación del
Para lo cual se tomó como referencia la caracterización del Almidón de Yuca según la FAO,
porcelana que ha sido previamente lavado, secado en un horno y pesado, colocar el crisol de
porcelana con la muestra en la mufla e incinerar a 550ºC durante tres horas y media, enfriar
el crisol y las cenizas en un desecador hasta obtener peso constante, pesar el crisol con las
cenizas y calcular la cantidad de cenizas., expresar los resultados como porcentaje de cenizas
Peso de muestra
El contenido de cenizas puede proveer una estimación de la calidad de almidón: altos niveles
Resultados Obtenidos.
1.0020g
1.0029g
1.0046g
Promedio = 0.14
El análisis se llevó a cabo teniendo en cuenta las referencias según la cara caracterización del
almidón de yuca FAO, de acuerdo a los datos, y teniendo en cuenta los estados de cambio de
temperatura que estuvo presentando la estufa, los datos variaron un poco, pero fueron
GC-F -005 V. 01
21
corregidos teniendo en cuenta la temperatura y el tiempo, los datos fueron tomados teniendo
con poca variación entre ellos, y estando dentro del rango establecido, teniendo en cuenta el
exposición en el ambiente. Teniendo en cuenta el valor que debe tener para que sea de
óptimas condiciones, se puede decir que cumple con las especificaciones requeridas.
El siguiente protocolo tuvo como objetivo conocer el contenido de cenizas, ya que nos
metales, sales y trazas de elementos y conocer la pureza del mismo; para lo cual se utilizó el
proceso de incineración; por tanto, teniendo en cuenta los porcentajes dados, se puede decir
Para lo cual se tomó como referencia la caracterización del Almidón de Yuca según la FAO,
en cual nos da el siguiente protocolo. Materiales requeridos; balanza Analítica con una
GC-F -005 V. 01
22
El protocolo propuesto por la FAO consiste en pesar los crisoles vacíos, limpios y enfriarlos
en un desecador, después de secar durante cinco horas a 80°C, pesar el crisol vacío entre 20-
30g de la muestra de almidón, colocar el crisol con la muestra de almidón en un horno a 80ºC
durante 24 horas, enfriar los crisoles con el almidón seco en un desecador hasta obtener peso
constante (30-45 minutos), pesar los crisoles con la muestra de almidón seca. Cálculos e
%Materia Seca= 100 * (Peso crisol + Almidón seco – Peso Crisoles Vacíos)
Durante el trabajo se reemplazó los crisoles por cajas de Petri de vidrio, se hizo la respectiva
a 70ºC durante 24 Horas. Posteriormente se calcularon los datos y se tuvo en cuenta que los
almidones con contenidos de materia seca mayores a 90 por ciento indican severas
condiciones de secado y almidones con contenidos de materias secas menores a 87 por ciento,
contenido de materia seca debe estar en un rango entre 87- 90 por ciento, resultados
obtenidos.
GC-F -005 V. 01
23
Muestra 1:
% humedad =52.1869 – 47.5929 *100 = 90.88 %
5.0547
Muestra 2:
% humedad =41.7885 – 38.2847 *100 = 89.83 %
5.0135
Muestra 3:
% humedad =51.2445 – 46.6941 *100 = 90.97 %
5.0018
Promedio = 90.6%
El análisis fue desarrollado con el fin de conocer si el contenido de agua en el almidón era
aceptable. Para esto tomamos como referencia los parámetros dado por la organización de
las naciones unidas para la alimentación y la agricultura (Aristizabal, sanchez, & Lorio Mejia,
2007) -Valores de referencia 87% - 90 %. Si evaluamos los resultados por cada muestra nos
damos cuenta que la mayoría están dentro de los parámetros establecidos, se calculó el
promedio el cual también se encuentra dentro de los datos estándar. Se alcanzó el objetivo
planteado, el cual era que el valor promedio se estableciera dentro de los parámetros
establecidos por la FAO, teniendo en cuenta que el proceso se realizó por triplicado, así
GC-F -005 V. 01
24
mismo se pudo deducir que el almidón se encuentra en buen estado ya que no presenta índices
Contenido de almidón
almidón nativo de plátano obtenido durante la ejecución del proyecto formativo. Para este
trabajo se tuvo en cuenta los conceptos básicos de polarimetría, la guía técnica del
análisis elemental.
La polarimetría es un método de análisis químico que nos permite medir el cambio que sufre
el plano de luz polarizada cuando atraviesa un medio transparente formado por sustancias
compuestos que son ópticamente activos por ej.: carbohidratos como sacarosa, azúcar
La técnica recomendada por la FAO indica que para determinar el contenido de almidón
presente en una muestra debe de hacerse con espectrofotometría, y reconocer así los
llevarse a cabo; Solución tampón acetato 2M pH 4,8. Disolver 164g de acetato de sodio
anhidro en 800 mL de agua destilada, agregar 200 mL de ácido acético glacial y ajustar el
pH a 4,8. Almacenado bajo refrigeración es estable durante dos semanas; Solución tampón
GC-F -005 V. 01
25
con agua destilada. Almacenado bajo refrigeración es estable durante una semana (Mestres,
1993). Entre otras muchas técnicas utilizadas. No obstante, a la hora de la determinación, por
respectivamente, diluido en 250 ml de agua, con la intención de que fuse lo mas traslúcido
posible. Parra las muestras se tomaron 70ml de la disolución de papa y 82ml de la de plátano;
Plátano Papa
GC-F -005 V. 01
26
Plátano Papa
almidón de papa con el que se compararon ambos compuestos fue de 34,44° este resultado
GC-F -005 V. 01
27
𝛼
𝛼𝜆𝑡 =
𝐿. 𝐶
100. 𝛼
𝐶=
𝐿. (𝛼𝜆𝑇 )
la temperatura de los analitos a la hora de realizar la prueba, ya que esta variable puede influir
en la solubilidad de los compuestos, durante el trabajo los analitos tuvieron una temperatura
Punto de gelatinización
Durante este trabajo se realizó la determinación del punto de gelatinización del almidón
nativo de plátano, con el fin de caracterizar esta propiedad y poder establecer un rango de
GC-F -005 V. 01
28
tolerancia para la modificación del mismo, sin embargo, esta cualidad el almidón también
llegar a un máximo llamado pico de viscosidad, en el cual el gránulo se rompe y ocurre una
-se abre la hélice de la cadena- primero hacia el extremo externo y la cadena lineal más corta
(Waniska y Gómez, 1992). Esta propiedad es muy importante tenerla en cuenta a la hora de
usar al almidón como agente coagulante floculante, ya que en su campo de acción las
capacidad de arrastrar material particulado, y, por ende, no removerá la turbiedad del agua.
GC-F -005 V. 01
29
La literatura nos dice que los gránulos de almidón son insolubles en agua fría; cuando se
El protocolo establecido por la FAO consiste en pesar 10 g de almidón (bs) disolver en agua
destilada y completar a 100 mL; calentar agua en un vaso de precipitado de 250 mL a 85 °C;
suspensión de almidón hasta que se forma una pasta y la temperatura permanezca estable por
Este trabajo no tubo variaciones en cuanto al protocolo citado, sin embargo se realizaron
calentamiento al baño maría y la muestra no se agregó sino hasta que el vaso de precipitado
exterior de 250 ml con agua normal llegara a su primer hervor (83°C); se contabilizó el
nos indica que en promedio la temperatura de gelatinización del almidón de yuca debe de
GC-F -005 V. 01
30
está dentro de las especificaciones propuestas por la FAO, no obstante, se debe de tener en
cuenta que los diferentes lotes fueron obtenidos de formas levemente distintas, lo cual podría
llegar a alterar la temperatura de cada lote. Sin embargo, el producto muestra semejanza con
Este trabajo tuvo el propósito de identificar el punto en el que el almidón de plátano nativo
se gelatinizaba, y así, poder determinar un campo de acción referente a las necesidades del
sector y una óptima modificación con respecto a los intereses del proyecto. En otras palabras,
el almidón es útil dentro del rango de 59-65°C. aunque dependiendo del proceso al que vaya
a ser sometido este puede varias; y también, su gelatinización le impide flocular de manera
óptima.
GC-F -005 V. 01
31
Esta práctica se llevó a cabo por el método planteado por la organización de las naciones
cual se le hicieron unos ajustes para nuestro práctica, la cual se basó en unos cambios de
secado y este procedimiento se hizo por triplicado, ya que, el método de Anderson tenía unas
medidas y un centrifugado de 4500 rpm y la centrifuga que manejamos solo llegaba a 1000
rpm y sus tubos de ensayos no eran los adecuados ya que se necesitaban de 30 mL y solo
habían de 14 mL, también solo se hacia uno por almidón y nosotros lo hicimos por triplicado.
esto se pesó en una balanza analítica, luego se pesó 0,48 g de almidón en un vidrio reloj y se
trasvaso a los tubos, antes de esto se puso agua en el beaker de 600 mL y se puso a calentar
en la plancha de calentamiento hasta que llegara a una temperatura de 60°C lo cual se fue
tubos de ensayo con los agitadores ya adentro de los tubos y se puso a calentar a baño maría
por 30 minuto, cuando pasaron 10 minutos se puso a agitar los tubos con almidón a un
Al pasar los 30 minutos se metió en otro Beaker de 600 mL para que se enfriaran, luego se
metieron a centrifugar 3 de los tubos con almidón y 1 con agua para que la centrifuga tuviera
GC-F -005 V. 01
32
la misma proporción en ambos lados y esta se puso a 1000 rpm por 30 minutos, después de
haber pasado el tiempo se sacan los tubos y se puede notar un sedimento y un sobrenadante,
ese sobrenadante se extrae con una pipeta aforada de 10 mL con ayuda de una bomba de
Al pasar el tiempo se saca la base seca y se pesa con el beaker previamente pesado
sustitución parcial de la harina de trigo por harina de quínoa y papa en las propiedades
2012)
GC-F -005 V. 01
33
Muestra 1
2,9828 𝑔
𝐼𝐴𝐴 = = 6,2
0,48𝑔
3,0358 𝑔
𝐼𝐴𝐴 = = 6,3
0,48𝑔
Muestra 3
3,0591 𝑔
𝐼𝐴𝐴 = = 6,4
0,48𝑔
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜(𝑔)
ISA= ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎(𝑔)
0,0122 𝑔
𝐼𝑆𝐴 = ∗ 100 = 2,54%
0,48 𝑔
Tras describir y analizar los resultados obtenidos se observó que el índice de absorción de
GC-F -005 V. 01
34
promedio un resultado satisfactorio ya que dio dentro de los parámetros establecidos por la
FAO los cuales están entre 0.82g y 15,52 g. según (Anderson, R., Conway, H.F., Pheiser, V.F.
y Griffin, E.L. 1969. Gelatinisation of corn grits by roll and extrusion cooking. Cereal Science Today,
14: 4-12.)
Por otra parte el índice de solubilidad del almidón dio un valor certero dentro del rango
estimado por la FAO dando a entender que este tiene concordancia y es un almidón óptimo.
(Anderson, R., Conway, H.F., Pheiser, V.F. y Griffin, E.L. 1969. Gelatinisation of corn grits by roll and
Se deduce que el almidón cuenta con una propiedad de absorción y solubilidad optima ya
que el punto de absorción dio nos dio un valor alto que nos define que el almidón en altas
temperaturas y agitaciones absorbe mayor cantidad de agua, por otro lado el índice de
solubilidad del almidón se obtuvo un valor inferior que nos dice que es muy mínima su
solubilidad en el agua y eso es lo esperado por nosotros ya que a menor solubilidad mejor
almidón.
Poder de hinchamiento
Las raíces y tubérculos andinos son fuentes importantes de energía, debido principalmente a
GC-F -005 V. 01
35
físicas y su constitución química, pues existen almidones que están constituidos en su mayor
La modificación química de los almidones se aplica a menudo para satisfacer los requisitos
del proceso y del producto (Resistencia a altas temperaturas) de manera que los almidones
análisis determina la cantidad de agua adsorbida por una muestra de almidón al calentar
Aristizabal, 2007), los resultados obtenidos fueron comparados con los resultados obtenidos
para el almidón de yuca, esto indica una variación en los resultados del análisis funcional
Para determinar las funcionalidades del almidón de plátano nativo se utilizó el método con
algunas modificaciones (RA Anderson, 2006). Primero se alistaron las muestras de almidón
y secos, se le adicionaron las cantidades exactas de almidón 0.25g y agua destilada 6mL pre
calentada a 60°C, luego fue llevada a calentamiento por baño maría a una temperatura de 60
°C constante por 30 min, pasados los 10 primero min de calentamiento se inicia la agitación
GC-F -005 V. 01
36
a 200 RPM, se dejó enfriar los tubos a temperatura ambiente y posteriormente se llevaron a
la centrifuga por 4900 RPM, se bajan los tubos de la centrifuga y se decanta la solución
formada por el almidón donde quedan separados los geles y sobrenadante de la solución es
vertido en vaso de precipitado y llevado a la estufa de secado por 24h, donde previamente
fue lavado, esterilizado y secado a una temperatura constate de 80°C en la estufa de secado.
El sobrenadante es pesado igualmente que el tubo de centrifuga con el gel formada por el
Las siguientes tablas muestran los resultados de las tres (3) muestras de almidón que se
utilizaron en la práctica.
IAA ISA % PH
GC-F -005 V. 01
37
Para hallar el peso del gel se debe restar el peso final del tubo de centrifuga con el gel y restar
con el peso inicial del tubo vacío y seco, la base seca según (Enrique Martines L., 2010) esta
dado en %H cuando en realidad está dado en base seca, y para encontrar el peso del soluble
se puede concluir o determinar que es la cantidad de agua que solubilizo al almidón de plátano
formado por la gel y restado por la cantidad de almidón adicionado en los tubos de centrifuga.
Los siguientes datos son comparativos de otros análisis que se le hicieron a la harina de
GC-F -005 V. 01
38
Los almidones de buena calidad contienen una baja solubilidad, alta absorción de agua y un
alto poder de hinchamiento según (Johanna Aristizábal) y los almidones de baja calidad
El índice de solubilidad de agua (ISA) del almidón de plátano nativo los resultados están muy
bajos con referencia de los otros almidones nativos, si el índice de absorción de agua (IAA)
El poder de hinchamiento del almidón tiene como referencia los anteriores datos, el cual no
6. Conclusiones
proceso en la reocion de aguas residuales rendirá un efecto positivo teniendo en cuenta los
Analisis proximal que el contenido de materia seca, con un porcentaje de 90,7, podemos
GC-F -005 V. 01
39
estable y su cantidad de minerales no es alta, por lo cual la muestra es casi pura, al igual que
los diferentes análisis proximales, se puede observar según la FAO, que cada uno esta acorde
a los rangos establecidos; en los casos donde el valor vario o obtuvo una varianza respecto a
caracterizaciones que tienen que ver con la modificación, caracterizaciones tales como el
almidon Absorve buena cantidad de agua con un porcentajke de 6,2g.gel/G Muestra, al igual
que el porcentaje de Solubilidad 2,54%, el cual se demostró que su solubilidad es muy poca
en aguas residuales u otras; hablando del poder de hinchamiento, 0,15% se demostró que su
GC-F -005 V. 01
40
Bibliografía
Aristizabal, J., & Teresa, S. (2007). Guia tecnica para la produccion y analisis del almidon
Aristizabal, J., sanchez, T., & Lorio Mejia, D. (2007). Guia tecnica para produccion y
a1028s.pdf
Aristizabal, J., Sanchez, T., & Mejia, D. (2007). Guia Tecnica para la produccion y
207.
Enrique Martines L., L. L. (2010). Análisis y aplicación de las expreciones del contenido de
GC-F -005 V. 01
41
73-74.
https://doi.org/10.1002/star.19700220408
GC-F -005 V. 01
42
GC-F -005 V. 01