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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título: METODOS DE PERFORACION ANTES Y DESPUES

Autores: joel
alvaro
david
israel
Fecha: 08/06/2017
Carrera: Ing. Gas y Petróleo

Asignatura: Perforacion
Grupo: A
Docente: Ing. Alejandro Gabriel Pérez Ortiz
Periodo Académico: Primero-2017
Subsede: La Paz-Bolivia
Título:
Autor:
_________________________________________________________________________________________________________
RESUMEN: Los primeros pozos petroleros se perforaban mediante percusión, martillando
una herramienta sujeta a un cable. Poco tiempo después las herramientas de cables fueron
substituidas por la perforación rotatoria, que permitía perforar a mayor profundidad y en
menor tiempo.
La industria petrolífera del Medio Oriente se inició alrededor del Siglo VIII, cuando las
calles de la reconstruida Bagdad se pavimentaron con alquitrán, derivado de la hulla.
En el Siglo IX se explotaban ya campos petrolíferos en la zona lindante con la actual ciudad

de Bakú, en Azerbaiyán, para producir nafta. Tales campos fueron descritos por el geógrafo
islámico Abu al-Hasan 'Alī al-Mas'ūdī en el Siglo X, y por Marco Polo en el Siglo XIII,
quien estimó que la producción de los pozos era equivalente a la carga de cientos de navíos.
Expansión de la industria durante el siglo XX.
Durante mucho tiempo se consideró la Perforación de Pozos en la Industria Petrolera como
una labor artesanal o simplemente un arte en vez de una Ingeniería, hasta que en los 40’s se
desarrolló la Tecnología de la Perforación de Pozos de una manera acelerada tomando en
cuenta diferentes aspectos como son: desarrollo, investigación, modernización, etc.
Palabras clave: Pozo, alquitran, perforación,.pretrolifero,
ABSTRACT: The first oil wells were drilled by percussion, hammering a tool attached to a
cable. Shortly after the cable tools were replaced by rotary drilling, which allowed drilling
deeper and in less time.
The oil industry of the Middle East began around the 8th century, when the streets of
rebuilt Baghdad were paved with tar, derived from coal.
In the ninth century oil fields were already exploited in the area bordering the current city
of Baku, in Azerbaijan, to produce naphtha. Such fields were described by the Islamic
geographer Abu al-Hasan 'Alī al-Mas'ūdī in the 10th century, and by Marco Polo in the
13th century, who estimated that the production of the wells was equivalent to the loading
of hundreds of ships .
Expansion of the industry during the twentieth century.
For a long time it was considered the Drilling of Wells in the Oil Industry as an artisan
work or simply an art instead of an Engineering, until in the 40's the Well Drilling
Technology was developed in an accelerated way taking into account different aspects such
as: development, research, modernization, etc.
Key words: Well, tar, drilling, .pretrolifero,
Asignatura: FLUIDOS DE PERFORACION 2

Carrera: Ing. Gas y petróleo
Título:
Autor:
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Tabla de Contenido
Capítulo I: Introducción ......................................................................................................... 4
Capítulo II: Marco Teórico ..................................................................................................... 5
2..1- PROCESO DE PERFORACION. .................................................................................. 5
2.1.1 PERCUSIÓN. ................................................................................................................ 5
2.1.2 Métodos de rotopercusión ........................................................................................... 10
2.1.3Fluido de perforación.................................................................................................... 13
2.2 Método a rotación. .......................................................................................................... 16
Capítulo III: Definición del Problema .................................................................................. 18
3.1 Identificación del problema ............................................................................................ 18
3.2 Resolución del problema ................................................................................................ 18
Capítulo IV: Objetivos de la Investigación .......................................................................... 18
4.1 Objetivo General: ........................................................................................................... 18
4.2 Objetivo Específico: ....................................................................................................... 18
Capítulo V: Metodología ...................................................................................................... 19
Capítulo VI: Antecedentes.................................................................................................... 19
Capítulo VII: Conclusiones .................................................................................................. 21
Capítulo VIII: Recomendaciones ......................................................................................... 22
Bibliografía y referencias: .................................................................................................... 23

Título:
Autor:
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Capítulo I: Introducción
El procedimiento de perforación mediante percusión es el más antiguo de todos y por lo

tanto en todas las reuniones y publicaciones sobre perforación se hace una referencia
histórica sobre el mismo y se vaticina su inmediata desaparición por su obsolescencia. Sin
embargo a pesar de la sencillez del procedimiento, se han incorporado y se siguen
incorporando, las innovaciones que permiten los avances en la calidad de los materiales y
de los sistemas mecánicos, innovaciones que le hacen ser un sistema de perforacion en
continuo desarrollo y con posibilidades de mejora.Por otra podríamos decir que una parte
muy importante de los sondeos que para la captación de aguas subterráneas se han realizado
y se realizan en España se han construido y se siguen construyendo mediante este tipo de
perforadoras, lo que demuestra la actualidad del sistema y su adaptación a las situaciones
económicas, geográficas y geológicas de nuestro país. En la imagen de la derecha se puede
ver una perforadora del modelo Walker Neer S 33 del antiguo Parque de Maquinaria del
Instituto Nacional de Colonización (I.N.C.). Con este tipo de maquinaria se iniciaron los
trabajos de transformación en regadío de extensas zonas de secano de este país.El sistema
de percusión a cable se basa en la fracturación de las rocas que se quieren perforar mediante
la caída libre de una herramienta pesada (trépano) y la extracción del detritus resultante por
medio de válvulas o cucharas de distintos diseños. Para la estabilización de las paredes del
pozo, cuando el material no es coherente, se utilizan sucesivos revestimientos
(entubaciones). De esta forma resuelve el método de percusión los tres aspectos principales
de un sondeo que son los siguientes:
1.- Destrucción de la formación rocosa.
2.- Extracción del detritus.
3.- Estabilidad de la obra realizada.

Título:
Autor:
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Capítulo II: Marco Teórico
2..1- PROCESO DE PERFORACION.
2.1.1 PERCUSIÓN.
La energía necesaria para producir la fracturación de la formación rocosa a perforar se
consigue mediante la elevación y posterior caída libre de la herramienta, aprovechando la
masa de la herramienta y su velocidad en el momento del impacto.
Solo una pequeña parte de esta energía se consume especificadamente en el trabajo de
fracturar y penetrar en la roca. La mayor parte de la energía se consume en:
 1.- Deformación elástica de la herramienta, los cables y la propia formación rocosa

a perforar.
 2.- Fricción de la herramienta con las paredes del sondeo.
 3.- Penetración en el lodo producido durante la perforación.
 4.- Trituración del detritus anteriormente arrancado.
 5.- Otros.
-
El correcto diseño de las herramientas y el eficaz manejo de la máquina y obra por parte del
sondista deben conseguir que la pérdida de energía en estos capítulos sea la mínima,
consiguiendo por tanto el máximo avance que permita la naturaleza de la formación
geológica que se este perforando.

Título:
Autor:
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El cable que soporta el peso de la herramienta pasa por una polea situada en el extremo
superior de la torre y desciende hasta la polea del balancín. Este balancín al ser arrastrado
por la biela, estando el otro extremo del cable firme, produce el moviendo de subida y
bajada del trépano (ver esquema de la figura nº 4).
El movimiento alternativo de la percusión se consigue mediante un mecanismo de biela y
manivela El desplazamiento de un punto del cable situado próximo al balancín y después de
la polea de la torre es un movimiento alternativo, asimilable a una sinuoide, con las
correspondientes correcciones debidas a holguras, deslizamientos de embragues y longitud
finita de la biela. Se puede suponer que el trepano sigue un movimiento idéntico al del
punto del cable que acabamos de señalar.
Sin embargo hay una diferencia muy importante para el proceso de perforación que
depende de la longitud del cable entre ambos puntos y de la elasticidad del mismo. Esta
circunstancia provoca que la amplitud del movimiento del trépano sea ligeramente superior
al recorrido del balancín y que la sinuoide de su movimiento sea menos homogénea y
desfasada, tanto más cuanto más se aleje la polea del punto considerado, es decir al
aumentar la longitud del cable como consecuencia de la mayor profundidad del sondeo.
En efecto, si suponemos el trépano justamente apoyado en el fondo del sondeo al iniciar el
balancín el tiro el trépano permanecerá en reposo hasta que la tensión del cable lo ponga en
movimiento, lo que no sucederá hasta que sea adsorbida su deformación elástica. Una vez
que el trépano empiece a ascender acompañando al cable en su movimiento irá aumentando
su velocidad mientras desaparece la tensión del cable.

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Siguiendo su ciclo, en un cierto momento, el balancín comenzará a hacer descender el
cable aunque el trépano, debido a su energía cinética, seguirá ascendiendo hasta anular la
tensión del cable. En este momento el cable alcanzará el mínimo de tensión y el trepano
comenzara a descender alcanzando al movimiento del cable. Por tanto la altura de caída del
trépano es ligeramente superior a la correspondiente a la amplitud del movimiento del
balancín que se habrá fijado de antemano en la manivela.
Fig 1:curvas descritas por el balance y el trepano
Este movimiento de percusión es complejo porque en el mismo también influyen la
viscosidad del lodo, la forma de la herramienta, el rozamiento de las paredes, etc… Pero
fundamentalmente está regulado por los siguientes factores:

Título:
Autor:
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1- Amplitud del movimiento del balancín.
2- Su velocidad (numero de golpes por minuto).
3- La elasticidad del cable (absoluta según su longitud desarrollada).
4- Peso y forma de la herramienta.
El movimiento que hemos descrito se produce en un espacio de tiempo muy corto y al
destruir en cada golpe una determinada parte de la formación rocosa que se perfora, habrá
que ir aumentado paulatinamente la longitud del cable para lograr que la herramienta siga
golpeando en el frente de avance. Pero si la longitud del cable que se da a la herramienta es
excesiva, la altura de caída libre de la herramienta se reduce, pues parte del movimiento del
balancín se emplea en recoger el exceso de cable en el sondeo y entonces el rendimiento del
avance disminuye de una manera extraordinaria.
Si, por el contrario, la longitud del cable es escasa el avance se anula pues la herramienta
no puede alcanzar el fondo o lo alcanza con poca velocidad. Además si ocurre esto la
energía del trépano es absorbida por la estructura de la máquina a través del balancín, con
el consiguiente riesgo de averías mecánicas si esta circunstancia se produce con frecuencia.
El óptimo avance o rendimiento de perforación se consigue, en igualdad de otros factores,
cuando el trépano alcanza el frente del sondeo con el cable en tensión. Es decir: el balancín
debe iniciar el tiro del cable unos instantes antes de que el trepano alcance el fondo del
sondeo y esto ocurre precisamente cuando el trépano alcanza su máxima velocidad.

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Autor:
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Resumiendo, en un momento dado en las mismas condiciones de terreno y de herramienta,
el sondista que maneja la perforadora puede actuar sobre los siguientes puntos para obtener
el máximo rendimiento de avance:
a) Viscosidad del lodo: esto se hace añadiendo más o menos agua en caso de no tener nivel
en el pozo o haciendo más o menos frecuentes las operaciones de limpieza con la cuchara
en el caso de tener nivel. Si el lodo es muy espeso dificultará la caída de la herramienta y
absorberá una parte de la energía del golpe del trepano. También ocurrirá que una parte de
la energía del golpe se consumirá en triturar aun mas finamente los fragmentos de roca
previamente arrancados. Pero hay que tener en cuenta que si se limpia muy frecuentemente
aparte de la pérdida de tiempo que supone parar el proceso de perforación para accionar la
cuchara (tiempo no productivo) además al aclarar el lodo disminuye su capacidad para
mantener en flotación en detritus pudiendo este precipitar al fondo y estorbar en la
perforación.
b) Altura de caída del trepano: se actúa sobre este parámetro regulando la longitud de la
manivela que acciona la biela. Lo normal es que las máquinas tengan de 3 a 4 posiciones
para regular la altura entre los 30 y los 90 centímetros.
c) Velocidad del balancín: se regula mediante un mando de aceleración y/o la caja de
cambios lo que permite lograr frecuencias de golpeo de 30 a 60 golpes por minuto. La

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Autor:
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velocidad posible de golpeo es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la altura de
elevación, al aumentar esta debe de disminuirse la velocidad.
d) Longitud del cable: se controla mediante el embrague del tambor que lo contiene,
permitiendo suministrar mas o menos cable durante la perforación.
Puesto que no se debe de interrumpir el proceso de perforación el sondista actúa
continuamente sobre los dos últimos factores: la velocidad del motor y la longitud del
cable. Un sondista experimentado acompaña cogido con la mano el movimiento del cable
de esta forma analiza y actúa sobre estos factores dependiendo de su buen oficio y tacto el
rendimiento y la buena marcha de la perforación.
En las máquinas de percusión no se instalan controles automáticos, ni indicadores de
funcionamiento y todo dependo, como en otros trabajos artesanos, de la experiencia y
sensibilidad de la persona que lo realiza. Un defecto o exceso por muy pequeño que sea en
la longitud del cable o en la velocidad del motor tiene repercusiones muy grandes en los
rendimientos del avance de la perforación.
2.1.2 Métodos de rotopercusión

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Autor:
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La perforación con rotopercusión se realiza mediante la fragmentación de la roca a través
de impactos producidos por un martillo que se transmite a la herramienta perforadora
(boca), la misma que está en contacto con la roca, el movimiento de rotación se produce
cuando percute a fin de repartir el impacto en toda la superficie del fondo, lo que a su vez
facilita la evacuación de los detritus.
Rotopercusión con martillo en cabeza
se utiliza generalmente para sondeos cortos de hasta 100 m y cuando el terreno es duro. En
este método, el martillo va en el exterior del pozo y comunica el movimiento a la boca de
perforación a través de un varillaje hueco de un diámetro bastante más reducido que el del
pozo. El hueco del varillaje se utiliza para inyectar aire a presión, el mismo que al salir por
orificios que dispone la boca, arrastra la roca fragmentada a la superficie por el anular
existente entre la pared del pozo y la pared exterior del varillaje. El martillo puede ser
neumático o hidráulico.
Rotopercusión con martillo en fondo
es generalmente usado para rocas duras con profundidades de hasta 300 m, en este caso el
martillo va colocado entre el varillaje y la boca de perforación. El movimiento rotatorio se
transmite por el varillaje, el cual es accionado por un motor hidráulico colocado en el
exterior. La evacuación del detritus es similar al del caso anterior.

Título:
Autor:
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fig.-2
Las ventajas y desventajas de esta técnica son:

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2.1.3Fluido de perforación
Al realizar la perforación de un pozo en busca del tan ansiado petróleo las empresas
encargadas de este procedimiento utilizan diferentes tipos de materiales y en consecuencia
se generaran diferentes tipos de residuos y entre ellos se encuentran los fluidos de
perforación y al mismo tiempo los recortes de las formaciones penetradas por la broca. A
medida que aumenta la complejidad de los pozos, los operadores se esfuerzan por cumplir
con las estrictas normas vigentes para el vertido de residuos, satisfaciendo al mismo tiempo
el desempeño de las operaciones de perforación en cuanto a eficiencia. Hoy en día, los
avances registrados en los fluidos de perforación y en las técnicas de manejo de recortes

Título:
Autor:
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están permitiendo que los operadores utilicen los sistemas de fluidos de perforación más
eficientes, removiendo al mismo tiempo del ambiente los residuos de perforación en forma
efectiva. Los lodos y recortes son algunos de los residuos que contaminan de manera
excesiva causan daño al medio ambiente en la etapa de perforación, entonces se empiezan a
buscar diferentes métodos para el tratamientos de estos residuos bajo criterios de eficiencia
ambiental, tecnología, economía y sociedad.
METODO DE RE-INYECCION DE RECORTES
#n este proceso los fluidos y recortes se juntan y transportan a un sistema de componentes
que lo organiza, mezcla, degrada y clasifica. Hay varias opciones para inyectarlos en la
formación dependiendo de las condiciones, reglamentos y economía de la localidad, los
operadores pueden:
• reinyectar en pozos de producción existente.
• perforar y reinyectar simultaneamente.
• inyectar en pozos existentes o en pozos de desechos de recortes dedicados para tal fin.
Condiciones geológicas
• La profundidad esta entre 1500 y 5000 pies y baja presión de fractura.
• Espesor: mayores 25 pies.
• Porosidad: mayores al 20%.
• Permeabilidad: mayores 0.5 Darcy.
• Gran capacidad de almacenamiento.
• Zonas Hidrogeológicas aisladas del agua potable.
• Fracturas o fallas no naturales.

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Autor:
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Importancia de la inyección de ripios
Este método puede ser una forma muy económica para manejar estos materiales. Este
método de eliminación de residuos de perforación es un método seguro y amigable para el
medio ambiente .los desechos al reinyectarse están siendo devueltos a su lugar de origen.
El fluido de perforación tiene varias funciones:
 Eliminar continuamente el material que va cortando la herramienta.
 Enfriar y lubricar la boca y tubería de perforación.
 Evitar que la tubería se pegue a la pared de pozo y taponar los poros de la pared para
evitar derrumbamientos.
El fluido de perforación más utilizado es el lodo, la clase de lodo a utilizarse depende de la
tubería de trabajo, los lodos de arcilla ventonítica se utilizan hasta temperaturas inferiores a
150°C; a mayores temperaturas los lodos con base arcillosa tienden a gelificarse, por lo que
es necesario utilizar lodos tratados con ferrocromolignosulfonato y cromolignina que tienen
un comportamiento adecuado hasta los 250°C. Si la temperatura es superior o bien cuando
se trata de pozos de vapor, la perforación debe realizarse con aire comprimido, por ejemplo
se utiliza en los geiseres. Presenta varias ventajas como son: al no existir lodo circulante, no
daña la zona de producción, la velocidad de perforación es 3 o 4 veces más rápida y, la vida
de la boca de perforación se alarga de 2 a 4 veces más. A pesar de estas ventajas el aire no
puede emplearse en formaciones con exceso de agua; en condiciones favorables no es raro

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Autor:
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utilizar una mezcla de lodo aire. El fluido de perforación es inyectado por acción de una
bomba, a través de la giratoria de inyección, al varillaje, descendiendo hasta el fondo de
perforación, al llegar cambia de sentido de circulación y asciende por el espacio anular
entre la pared del sondeo y el varillaje, arrastrando consigo los detritus que se producen
durante el avance. Una vez en la superficie, a través de un canal pasa a las balsas de
decantación y desde allí es aspirado por la bomba para iniciar nuevamente su circulación.
Para una perforación eficiente es deseable que la temperatura y el contenido en sólidos del
lodo se mantengan lo ms bajo posible. Para ello, en superficie se instalan torres
refrigeradoras que reducen su temperatura en 10 y 15 °C, los sólidos de lodo se pueden
separa con cribas vibrantes y decantadores. La velocidad con la que circula el fluido es de
importancia crítica, ya que si esta es muy alta la corona, el varillaje y los tubos sufrirán un
gran desgaste, pero por otro lado, si la velocidad es baja no se conseguirá superar la
velocidad de caída de las partículas de roca y por lo tanto se tendrá problemas a la hora de
desalojar los detritus. Se ha comprobado que un valor razonable de la velocidad esta en
torno a los 40 cm/s.
2.2 Método a rotación.
Este método es algo más complejo que el anterior ya que mediante el trépano que es hueco,
se atornilla a una serie de caños de acero que forman lo que se llama las barras de sondeo.
Estas barras giran impulsadas por una mesa rotativa que se encuentra en la base de la torre
y que está unida por una transmisión mediante cadena con los motores del cuadro de
maniobras.La llamada mesa rotativa presenta un agujero cuadrado en el centro en el que se
desliza una columna de perforación que desciende a medida que el trépano avanza. En la
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Autor:
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parte más alta de la torre hay aparejos que hacen posible levantar y bajar los equipos. Es
precisamente el movimiento de la mesa rotativa lo que hace que se ponga en marcha la
perforación. Cuando es necesario se agregan nuevas barras de sondeo que se enroscan y
miden en torno a 9 metros.

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Autor:
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Capítulo III: Definición del Problema
3.1 Identificación del problema
¿Qué técnica o método sera mas factible para la perforación de pozos?
3.2 Resolución del problema
El actual proyecto presenta conceptos para dar una base a los estudiantes de perforación 1
para poder determinar la factibilidad de la perforación a percusión y también de la
perforación con fluidos
Capítulo IV: Objetivos de la Investigación
4.1 Objetivo General:
Definir las diferentes técnicas o métodos de perforación wue se usaron antes y también en
la actualidad.
4.2 Objetivo Específico:
Identificar las ventajas y desventajas de la perforación por percusión
Analizar el método mas adecuado y fácil para perforar

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Autor:
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Capítulo V: Metodología
La metodología de la Investigación que presentaremos a continuación será el conjunto de
métodos y técnicas usados y descritos durante el proceso de la presente investigación:
Se utilizó el método de investigación de exploración.
Para lo cual se realizó una investigación documental recurriendo a la obtención de datos
relevantes encontrados en libros, internet, revistas, etc.
Posteriormente usando el método de análisis se procedió a descomponer la información
general encontrada para posteriormente caracterizarla y poder estudiar lo puntual de forma
individual, respecto de la información que requerimos para el desarrollo de esta
investigación.
Se usó el método científico para así obtener información y posteriormente realizar una
hipótesis de ello.
Y finalmente se procedió a la síntesis de la información que es la reconstrucción de lo
descompuesto por el análisis para poder clasificar la información que resulto ser adecuada
para la investigación
Capítulo VI: Antecedentes

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Los petroleros no fueron los primeros en perforar pozos profundos:2.000 años atrás lo
hacían los chinos para encontrar salmuera, con la cual obtenían sal. Para lograr sus
propósitos disponían de un equipo consistente en una estructura de madera, de la cual
suspendían por cable una herramienta cortante y pesada. La percusión intermitente sobre el
terreno iba horadando sucesivos estratos del subsuelo hasta llegar al objetivo. Este
ingenioso sistema permitió perforar hasta más de900 metros de profundidad, aunque
demandaba años completar el trabajo .En los primeros años de la industria petrolera se
utilizaron los mismos principios, de perforación a percusión. Aunque todavía en ciertas
circunstancias y principalmente en Estados Unidos se sigue utilizando esta técnica (muy
mejorada respecto del siglo pasado) fue universalmente reemplazada por el método de
perforación rotativa
Los primeros pozos petroleros se perforaban mediante percusión ,martillando una
herramienta sujeta a un cable. Poco tiempo después las herramientas de cables fueron
substituidas por la perforación rotatoria, que permitía perforar a mayor profundidad y en
menor tiempo.
En la primavera de 1858, el Coronel Drake comenzó a construir un pozo de perforación en
Oil Creek, cerca de Titusville(Pensilvania) sobre lo que había sido un antiguo asentamiento
de indios Séneca .Lo hacía para una compañía recientemente formada llamada Séneca Oíl
(derivada de una anterior llamada Pensilvania Rock Oil Company). La empresa había
surgido buscando el negocio que suponía emplear el petróleo para producir keroseno como
combustible para lámparas .Aunque no se puede asegurar con certeza que el pozo de Drake
fuera el primero construido con el propósito de extraer petróleo, lo cierto es que fue el
Título:
Autor:
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primero en el que se utilizó una técnica novedosa en la época que permitió profundizar en
la tierra sin verse expuesto a sufrir el colapso del terreno que terminaba taponando
cualquier perforación .Drake inició su pozo con métodos tradicionales, viendo como del
agujero apenas salía petróleo y además se colapsaba en cuanto alcanzaba la capa freática.
Para evitar este último problema decidió realizar las perforaciones introduciendo un tubo en
la tierra que le permitía taladrara través de su luz y que impedía el derrumbamiento del
pozo.
Capítulo VII: Conclusiones

Título:
Autor:
_________________________________________________________________________________________________________
Capítulo VIII: Recomendaciones

Título:
Autor:
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Bibliografía y referencias:
 Starck, D., Constantini, L. y Schulz, A. 2002b. Análisis de algunos aspectos
geométricos y evolutivos de las estructuras de la faja plegada subandino del norte de
Argentina y el sur de Bolivia. V Congreso de Exploración y Desarrollo de Hidrocarburos.
Actas digitales, Trabajos técnicos, Mar del Plata.
 http://www.catalanadeperforacions.com/sp/index.htm

Título:
Autor:
_________________________________________________________________________________________________________
EVALUACIÓN DEL DOCENTE
CRITERIO DE EVALUACIÓN PUNTAJE CALIFICACIÓN

1 Entrega adecuada en plazo y medio. 10
2 Cumplimiento de la estructura del trabajo. 10
3 Uso de bibliografía adecuada. 10
4 Coherencia del documento. 10
5 Profundidad del análisis. 15
6 Redacción y ortografía adecuados. 10
7 Uso de gráficos e ilustraciones. 10
8 Creatividad y originalidad del trabajo. 15
9 Aporte humano, social y comunitario. 10
Calificación Final: /100


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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: METODOS DE PERFORACION ANTES Y DESPUES

Carrera: Ing. Gas y Petróleo

En el Siglo IX se explotaban ya campos petrolíferos en la zona lindante con la actual ciudad

Palabras clave: Pozo, alquitran, perforación,.pretrolifero,

Key words: Well, tar, drilling, .pretrolifero,

Asignatura: FLUIDOS DE PERFORACION 2

Asignatura: FLUIDOS DE PERFORACION 3

El procedimiento de perforación mediante percusión es el más antiguo de todos y por lo

1.- Destrucción de la formación rocosa.

2.- Extracción del detritus.

3.- Estabilidad de la obra realizada.

Asignatura: FLUIDOS DE PERFORACION 4

2..1- PROCESO DE PERFORACION.

La energía necesaria para producir la fracturación de la formación rocosa a perforar se

consigue mediante la elevación y posterior caída libre de la herramienta, aprovechando la

masa de la herramienta y su velocidad en el momento del impacto.

Solo una pequeña parte de esta energía se consume especificadamente en el trabajo de

fracturar y penetrar en la roca. La mayor parte de la energía se consume en:

 1.- Deformación elástica de la herramienta, los cables y la propia formación rocosa

 2.- Fricción de la herramienta con las paredes del sondeo.

 3.- Penetración en el lodo producido durante la perforación.

 4.- Trituración del detritus anteriormente arrancado.

consiguiendo por tanto el máximo avance que permita la naturaleza de la formación

geológica que se este perforando.

Asignatura: FLUIDOS DE PERFORACION 5

bajada del trépano (ver esquema de la figura nº 4).

El movimiento alternativo de la percusión se consigue mediante un mecanismo de biela y

manivela El desplazamiento de un punto del cable situado próximo al balancín y después de

la polea de la torre es un movimiento alternativo, asimilable a una sinuoide, con las

correspondientes correcciones debidas a holguras, deslizamientos de embragues y longitud

punto del cable que acabamos de señalar.

al recorrido del balancín y que la sinuoide de su movimiento sea menos homogénea y

En efecto, si suponemos el trépano justamente apoyado en el fondo del sondeo al iniciar el

que el trépano empiece a ascender acompañando al cable en su movimiento irá aumentando

su velocidad mientras desaparece la tensión del cable.

trépano es ligeramente superior a la correspondiente a la amplitud del movimiento del

balancín que se habrá fijado de antemano en la manivela.

Fig 1:curvas descritas por el balance y el trepano

Este movimiento de percusión es complejo porque en el mismo también influyen la

fundamentalmente está regulado por los siguientes factores:

Asignatura: FLUIDOS DE PERFORACION 7

2- Su velocidad (numero de golpes por minuto).

3- La elasticidad del cable (absoluta según su longitud desarrollada).

4- Peso y forma de la herramienta.

El movimiento que hemos descrito se produce en un espacio de tiempo muy corto y al

golpeando en el frente de avance. Pero si la longitud del cable que se da a la herramienta es

balancín se emplea en recoger el exceso de cable en el sondeo y entonces el rendimiento del

avance disminuye de una manera extraordinaria.

el consiguiente riesgo de averías mecánicas si esta circunstancia se produce con frecuencia.

El óptimo avance o rendimiento de perforación se consigue, en igualdad de otros factores,

sondeo y esto ocurre precisamente cuando el trépano alcanza su máxima velocidad.

Resumiendo, en un momento dado en las mismas condiciones de terreno y de herramienta,

el máximo rendimiento de avance:

en el caso de tener nivel. Si el lodo es muy espeso dificultará la caída de la herramienta y

cuchara (tiempo no productivo) además al aclarar el lodo disminuye su capacidad para

mantener en flotación en detritus pudiendo este precipitar al fondo y estorbar en la

para regular la altura entre los 30 y los 90 centímetros.

c) Velocidad del balancín: se regula mediante un mando de aceleración y/o la caja de

cambios lo que permite lograr frecuencias de golpeo de 30 a 60 golpes por minuto. La

elevación, al aumentar esta debe de disminuirse la velocidad.

permitiendo suministrar mas o menos cable durante la perforación.

Puesto que no se debe de interrumpir el proceso de perforación el sondista actúa