Modelo de optimización para la producción de la harina de
pescado
Curso: Investigación de Operaciones
Jazmín Martínez Higinio, Marlon Eddy Osorio Tarazona, Wendy Ruth Vilca Landeo
Escuela Profesional de Ingeniería Química
Facultad de Ingeniería Química y Textil
Universidad Nacional de Ingeniería
Resumen
En este trabajo se hace una revisión de la aplicación
de la programación lineal como un diseño de un
método matemático en el análisis de la toma de
decisiones en la gestión de la empresa Pesquera
Diamante S.A., en la línea de producción de harina
de pescado incrementando la efectividad operacional
de esta unidad productiva que contribuye al
desarrollo social, considerando que esta unidad
productiva es eficiente palanca en el desarrollo en la
demanda de mercado. Para resolver el problema se
utilizó el método simplex y/o el software Lindo 6.1, el
cual está completamente programado para resolver
modelos de optimización.
INTRODUCCIÓN
La producción de harina de pescado es la forma de
aprovechamiento más utilizada para transformar más
del 60% de los desperdicios procedentes de la
manufactura de conservas de pescado. La mayor
parte de estas harinas son utilizadas para la
elaboración de dietas para el engorde de animales
como cerdos, aves, peces, animales de compañía y
visones. (Windsor M, 1984)
La producción mundial de harina de pescado se
encuentra concentrada en diez países, siendo Perú
el principal productor con el 30% del total, ello en
base a estadísticas de la Organización Internacional
de Productores de Harina y Aceite de Pescado
(IFFO). En términos generales, el producto de la
pesca pelágica peruana (anchoveta (Engraulis
ringens), jurel (Trachurus symmetricus murphy),
sardina (Sardinops sagax)) es sometido a las
siguientes operaciones de sistema:
 Recepción: La recepción del pescado se da en
el Laboratorio de control de calidad donde es
analizada para medir el grado de frescura
mediante el TVN (Nitrógeno Total Volátil), este
índice cuantifica las bases durante el proceso de
deterioro de pescado.
 Cocción: Proceso térmico con vapor (indirecto)
para de detener la actividad microbiológica y
enzimática responsable de la degradación y
coagular las proteínas en fase sólida,
permitiendo la separación del aceite y los
residuos viscosos líquidos.
 Prensado: Operación de prensado mecánico
para proporcionar licor de prensa (fase líquida y
la torta de prensa que constituye la fase sólida).
La masa cocinada es comprimida por los
tornillos, escurriendo licor de prensa a través de
las rejillas y una masa más sólida o torta de
prensa por el extremo.
 Secado indirecto: El propósito del secado es
convertir la mezcla húmeda e inestable de torta
de prensa en torta de los Decantarse. Significa
secar hasta un contenido de humedad menor al
10% para que haya existencia de actividad
microbiológica. La temperatura del material
secado no excede los 90°C para no deteriorar
los valores nutricionales.
 Enfriamiento: Después del secado la harina sale
con la humedad deseada, pero a una
temperatura no conveniente para ser envasada
inmediatamente. Por ello se les disminuye la
temperatura antes de ser envasada. La harina
de pescado sufre la oxidación de sus grasas, por
ser un producto higroscópico y absorbe oxígeno.
El producto es envasado en frío y se estabiliza
con antioxidantes.
 Molienda: El propósito de moler es facilitar la
incorporación homogénea de los alimentos. Una
harina molida apropiadamente tiene un aspecto
atractivo y se mezcla fácilmente en las
proporciones de alimentos que requieren
combinaciones y mezclas adecuadas.
 Envasado: Una vez agregado el antioxidante, la
harina pasa a la etapa de envasado, en ésta se
introduce el producto en sacos según la
necesidad de cada cliente, clasifican la harina de
acuerdo a las calidades definidas
Difieren en sus valores porcentuales en sus
componentes fisicoquímicos, bioquímicos y muy
especialmente con relación a las harinas estándar o
integral y residual, estas últimas al ser utilizadas en
la formulación de alimentos, muchas veces producen
intoxicación a los animales que lo consumen.
En nuestro país se fabrican hasta cinco tipos de
harinas de pescado, la misma que se menciona a
continuación.
Harinas residuales (steam)
Son aquellas harinas de pescado que se obtienen
principalmente de los residuos de pescado fresco o
congelado, lo que da como resultado la poca calidad
en porcentaje de proteínas. En el presente trabajo, se
destaca dos tipos de harinas residuales (tipo 1 y tipo
2, respectivamente). Lo que diferencia a ambos es la
duración en las horas de procesamiento en las
máquinas de secado, enfriamiento y molienda.
Harina de pescado estándar o integrales
(FAQ)
Este producto es elaborado a partir de la muestra
entera de pescado, pero tales muestras no son
manipuladas ni preservadas a bordo durante todo el
transporte y almacenamiento en planta, lo que se
traduce como un grado de deterioro enzimático y
bacteriano notable que afecta al porcentaje de
proteínas y ácidos grasos. Este tipo de harina solo
puede alcanzar un nivel de 68% de proteínas, 11%
de grasas y el resto, humedad.
Harinas de pescado especiales
La característica en común de las harinas especiales
es la previa manipulación de su materia prima con la
finalidad de conservar su nivel de proteínas mediante
la preservación de estas a temperaturas entre 4 y 0.5
°C. Aquellas muestras preservadas entre 3 y 4 °C
permite producir harina Prime (con 67% de
proteínas). Las harinas especiales Super Prime son
aquellas conservadas entre 2 y 3°C, con un nivel de
68% de proteínas. Por último, las que son
preservadas a temperaturas cercana a 0.5 °C se les
denomina harina especial LT, con un porcentaje de
72% en proteínas, lo que implica una mayor calidad
en el producto.
IDENTIFICACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA
La harina de pescado es considerada la fuente
primaria de proteína, en los alimentos balanceados
para los animales que se manejan en sistemas
controlados, siendo por tanto ampliamente utilizada
en dietas para aves, cerdos y ganado, nombrados en
orden de importancia.
En el caso de la acuicultura, este insumo es esencial
en las dietas completas para cultivos intensivos y en
menor grado para semi intensivos, ya que para
satisfacer los elevados requerimientos nutricionales
de los peces se necesitan altos niveles de proteína
de alta calidad, con adecuados balances de
aminoácidos esenciales, ácidos grasos esenciales y
otros nutrientes que la harina de pescado puede
proporcionar.
Debido a que este insumo normalmente es caro,
afecta notablemente el precio del alimento terminado,
por lo tanto la tendencia actual es reducir al máximo
su uso sustituyéndolo con proteínas alternativas más
baratas, obtenidas de diferentes fuentes,
principalmente de origen vegetal; sin embargo,
todavía no se han desarrollado dietas sin harina de
pescado que sustituyan con ventaja a las preparadas
con ella, por lo que se hace necesario seguir
investigando a fin de identificar materiales
alternativos.
De acuerdo con New (1987), la harina de pescado se
puede producir mediante procesos rústicos o
utilizando instalaciones sofisticadas, lo cual va a
influir en la calidad del producto y su precio; esta
calidad varía ampliamente de acuerdo con el tipo de
material utilizado. En este sentido, se puede hablar
de harina blanca, preparada a partir de peces no
grasos y residuos de pescado, secados en hornos y
molidos; la llamada harina café se prepara cociendo
la materia prima, pasarla para extraer el aceite y
posteriormente secarla en un horno a vapor y
molerla. Este proceso afecta la calidad de la harina,
ya que un sobre cocimiento daña la calidad de la
proteína, mientras que un cocido deficiente favorece
la contaminación con bacterias tales como
Salmonella.
En los últimos años se han detectado problemas
nutricionales en la industria avícola derivados del uso
de harinas de pescado de mala calidad provenientes
de pescado de carne roja como la caballa, la sardina,
la anchoveta etc., las cuales generan el llamado
“vómito negro” y que es atribuido a la presencia del
tóxico L-Mollerosina, formado debido a una reacción
entre la histidina o la histamina (compuesto derivado
de la histidina que se forma por la acción de
microorganismos al perder frescura el pescado) con
la lisina, reacción favorecida por el
sobrecalentamiento (135°C) de la harina en el
secador; sus efectos se han estudiado
principalmente en aves, y se recomienda que el
alimento terminado no tenga más de 0.2 ppm de
mollerosina como máximo permisible para dietas
para pollos. En peces hay evidencias de que la L-
Mollerosina puede provocar alteraciones a la mucosa
intestinal (hemorragias, necrosis) y atrofia de la capa
muscular del estómago, reduciendo en consecuencia
el crecimiento de los peces. Se ignora su efecto en
otras especies como los crustáceos.
Por lo general, los países de América Latina que
cuentan con costas mantienen una industria de
fabricación de harina de pescado, sin embargo, la
cantidad y calidad del material producido varía
grandemente entre ellos, debido a los métodos de
fabricación y las especies que sirven de materia
prima.
La tecnología de fabricación afectará la calidad de la
harina, influyendo sobre su contenido de humedad y
proteína, digestibilidad, contenido de lípidos y anti
nutrientes, así como su granulometría; las especies
utilizadas influirán sobre el contenido de aceite de la
harina, minerales y granulometría (huesos),
principalmente. La mejor manera de asegurarse de la
calidad de la harina utilizada, es conocer el tipo de
proceso de su fabricación y los controles de calidad
aplicados en la fábrica y país de origen, además de
los análisis que se deben de realizar por el usuario
para confirmar que el alto precio pagado por la harina
corresponda con la calidad esperada.
En las costas del Pacífico de Sudamérica, se haya
establecida la industria elaboradora de harina de
pescado más importante de la región, produciendo
harinas de alta calidad para exportación a partir de
anchoveta y sardinas principalmente. Los países más
importantes por volúmenes de producción son Perú,
Chile y Ecuador, que satisfacen su propia demanda
y exportan grandes cantidades. En los últimos años
su producción se ha visto afectada por fenómenos
ecológicos y climáticos, particularmente el del “Niño”,
reduciéndose la producción de harina y las
En esta sección se pretendió hacer una evaluación
real de la situación que guarda la producción de harina
de pescado en los diferentes países del área, y
determinar de qué manera afecta a la producción de
alimentos balanceados para usarse en la acuicultura,
para lo cual se realizaron una serie de cuestionarios
que deberían ser resueltos por expertos de los
distintos países. Sin embargo, la baja respuesta limitó
la capacidad para evaluar el problema, por lo que
solamente se hacen algunas observaciones basadas
en los cuestionarios resueltos y los atlas de productos
agropecuarios e industriales realizados previamente
por algunos países.
OBJETIVOS
Objetivo general
Diseñar un modelo matemático de programación
lineal para optimizar el proceso de la producción de
harina de pescado de la empresa pesquera Diamante.
Objeto específico
Maximizar sus utilidades en base a la reducción de
costos de producción y administración de los recursos
limitados.
Analizar la operación del proceso de la harina de
pescado a fin de optimizar el tiempo de procesamiento
en las máquinas.
Tabla N° 1 Composición máxima de la anchoveta
Especie % Proteínas % Grasas
Anchoveta 70.3 8.5
Para la producción de Harina Residual se elabora a
partir de los residuos de anchoveta destinada a
conservas (cabeza, piel, espina, vísceras y pescado
no utilizado), donde el residuo máximo fue de 19.6%.
Tabla N° 2 Composición de las harinas
Tipo De Harina % Proteínas % Grasas % Humedad Costo/Kg ($)
Harina Especial Súper Prime 71
Harina Especial Prime 69
Harina Especial LT 72
Harina Integral Convencional (FAQ) 68
exportaciones, lo cual ha afectado significativamente
a la industria elaboradora de alimentos balanceados.
Realizar un estudio de mercado de la harina de
pescado, que permita analizar la oferta y la demanda
del producto.
PROBLEMA
La pesquera Diamante dispone de 820 TM/día de
anchoveta en lo que el 75% va destinada a la
producción de harina de pescado y el 25 % a
producción de conservas. Pesquera Diamante
produce 6 tipos de harinas de pescado: Harina
Especial Súper Prime, Harina Especial Prime, Harina
Especial LT, Harina Integral convencional (FAQ), y
Harina Residual tipo 1 (STEAM 1), harina residual tipo
1 (STEAM 2), la diferencia entre la harina residual tipo
1 del tipo 2 radica básicamente en el tiempo de
procesamiento en las máquinas de secado,
enfriamiento y molienda.
La anchoveta ingresa por el molino triturador donde
se da la degradación y coagulación de las proteínas
en fase sólida, permitiendo la separación del aceite y
los residuos viscosos líquidos, donde la composición
máxima (proteínas, grasas, cenizas, humedad, etc.)
para la anchoveta es:
% Cenizas % Humedad % Otros
7.1 9 5.1
Siendo el costo por kg de harina residual tipo 1 de
$1.35 y harina residual tipo 2 de $1.
Debemos obtener las harinas con el siguiente
contenido de proteína, grasas y humedad:
14 15 2.50
14 17 2.00
12 26 2.30
16 16 1.75
 Para la producción de harina, los productos pasan
por las máquinas de cocción, prensado, secado,
enfriamiento, molienda, y envasado; sin embargo, el
recurso tiempo de las máquinas de cocción,
prensado y envasado se podrían usar las 24horas
del día si fuese necesario, además el tiempo
necesario para la producción en estas etapas son
muy pequeñas a comparación con los tiempos de las
otras etapas (secado, enfriamiento y molienda), por
lo que no se trabajarán con estas restricciones.
El tiempo en minutos requerido por TM de cada
producto en cada tipo de máquina, de secado,
enfriamiento y molienda, el tiempo disponible por día
será la siguiente:

Tabla N° 3 Tiempo en minutos requerido por TM de cada producto en cada tipo de máquina

Especial Especial Especial Integral Residual Residual Tiempo

Máquina Super Prime Lt Convencional Tipo1(St Tipo2(St Disponible

(Faq) eam 1) eam 2)
Prime Min/Día

Secado 1.4 1.5 0.9 0.7 0.5 0.2 540

Enfriamiento 1.8 1.2 0.7 0.5 0.5 0.2 360

Molienda 0.55 0.2 0.15 0.15 1.5 0.5 240

Si los beneficios que se obtienen por cada kg de $2.5 103 𝑘𝑔 𝑇𝑀 $2 103 𝑘𝑔 𝑇𝑀

harina son: Harina Especial Súper Prime de $2.98, 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 = ∗ 𝑥1 ( ) + ∗ 𝑥2 ( )
𝑘𝑔 1𝑇𝑀 𝑑í𝑎 𝑘𝑔 1𝑇𝑀 𝑑í𝑎
Harina Especial Prime $2.45, Harina Especial LT de $2.3 103 𝑘𝑔 𝑇𝑀
$2.77, Harina Integral convencional (FAQ) de $2.13, + ∗ 𝑥 ( )
𝑘𝑔 1𝑇𝑀 3 𝑑í𝑎
Harina Residual (STEAM) tipo 1 de $1.45 y Harina
Residual tipo 2 de $1.08. $1.75 103 𝑘𝑔 𝑇𝑀 $1.35 103 𝑘𝑔 𝑇𝑀
+ ∗ 𝑥4 ( ) + ∗ 𝑥 ( )
Donde la demanda máxima deberá ser de 500 TM/día. 𝑘𝑔 1𝑇𝑀 𝑑í𝑎 𝑘𝑔 1𝑇𝑀 5 𝑑í𝑎
Determinar el modelo de PL para maximizar $1 103 𝑘𝑔 𝑇𝑀
+ ∗ 𝑥6 ( )
utilidades. 𝑘𝑔 1𝑇𝑀 𝑑í𝑎

DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 = 2500𝑥1 + 2000𝑥2 + 2300𝑥3 + 1750𝑥4

+ 1350𝑥5 + 1000𝒙𝟔
Variables decisión
$2.98 103 𝑘𝑔 𝑇𝑀 $2.45
𝑥𝑖 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑇𝑀 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 = ∗ 𝑥1 ( ) +
𝑘𝑔 1𝑇𝑀 𝑑í𝑎 𝑘𝑔
ℎ𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑖 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 103 𝑘𝑔 𝑇𝑀 $2.77
Donde: ∗ 𝑥 ( )+
1𝑇𝑀 2 𝑑í𝑎 𝑘𝑔
𝑖 = 1,2,3,4,5,6 3
10 𝑘𝑔 𝑇𝑀 $2.13
∗ 𝑥 ( )+
𝑥1 = ℎ𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑆ú𝑝𝑒𝑟 1𝑇𝑀 3 𝑑í𝑎 𝑘𝑔
𝑃𝑟𝑖𝑚𝑒 103 𝑘𝑔 𝑇𝑀 $1.45
∗ 𝑥 ( )+
𝑥2 = ℎ𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑎𝑙 1𝑇𝑀 4 𝑑í𝑎 𝑘𝑔
3
𝑃𝑟𝑖𝑚𝑒 10 𝑘𝑔 𝑇𝑀 $1.08
∗ 𝑥 ( )+
𝑥3 = ℎ𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑎𝑙 𝐿𝑇 1𝑇𝑀 5 𝑑í𝑎 𝑘𝑔
𝑥4 = ℎ𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑙 103 𝑘𝑔 𝑇𝑀
𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (𝐹𝐴𝑄) ∗ 𝑥 ( )
1𝑇𝑀 6 𝑑í𝑎
𝑥5 = ℎ𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙
(𝑆𝑇𝐸𝐴𝑀) 𝑡𝑖𝑝𝑜 1 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 = 2980𝑥1 + 2450𝑥2 + 2770𝑥3 + 2130𝑥4
𝑥6 = ℎ𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙 + 1450𝑥5 + 1080𝒙𝟔
(𝑆𝑇𝐸𝐴𝑀) 𝑡𝑖𝑝𝑜 2
𝑀𝑎𝑥 𝑍 = 2980𝑥1 + 2450𝑥2 + 2770𝑥3 + 2130𝑥4
+ 1450𝑥5 + 1080𝑥6 − (2500𝑥1
Función objetivo + 2000𝑥2 + 2300𝑥3 + 1750𝑥4
+ 1350𝑥5 + 1000𝒙𝟔 )
Maximización de utilidades en $
𝑴𝒂𝒙 𝒁 = 𝟒𝟖𝟎𝒙𝟏 + 𝟒𝟓𝟎𝒙𝟐 + 𝟒𝟕𝟎𝒙𝟑 + 𝟑𝟖𝟎𝒙𝟒 + 𝟏𝟎𝟎𝒙𝟓
𝑀𝑎𝑥 𝑍 = 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝟖𝟎𝒙𝟔
Restricciones 𝑇𝑀
𝑥5 + 𝑥6 ≤ 40.18( )
𝑑í𝑎
1) Cantidad máxima disponible en TM/día de
proteínas: 5) Cantidad máxima disponible en min/día de la
máquina de secado:
0.71𝑥1 + 0.69𝑥2 + 0.72𝑥3 + 0.68𝑥4
𝑇𝑀 1.4𝑥1 + 1.5𝑥2 + 0.9𝑥3 + 0.7𝑥4 + 0.5𝑥5 + 0.2𝑥6 ≤ 540
≤ 0.703 ∗ 0.75( ) ∗ 820
𝑑í𝑎
6) Cantidad máxima disponible en min/día de la
0.71𝑥1 + 0.69𝑥2 + 0.72𝑥3 + 0.68𝑥4 ≤ 432.345 máquina de enfriamiento:
1.8𝑥1 + 1.2𝑥2 + 0.7𝑥3 + 0.5𝑥4 + 0.5𝑥5 + 0.2𝑥5
2) Cantidad máxima disponible en TM/día de 𝑚𝑖𝑛
≤ 360( )
grasas: 𝑑í𝑎
0.14𝑥1 + 0.14𝑥2 + 0.12𝑥3 + 0.16𝑥4 7) Cantidad máxima disponible en min/día de la
≤ 0.085 ∗ 0.75 ∗ 820 máquina de molienda:

0.14𝑥1 + 0.14𝑥2 + 0.12𝑥3 + 0.16𝑥4 ≤ 52.275 0.55𝑥1 + 0.2𝑥2 + 0.15𝑥3 + 0.15𝑥4 + 1.5𝑥5 + 0.5𝑥6
≤ 240
3) Cantidad máxima disponible en TM/día de
humedad: 8) Cantidad máxima de producción total en
TM/día:
0.15𝑥1 + 0.17𝑥2 + 0.26𝑥3 + 0.16𝑥4 ≤ 0.09 ∗ 0.75 ∗ 820
𝑥1 + 𝑥2 + 𝑥3 + 𝑥4 + 𝑥5 + 𝑥6 ≤ 500
0.15𝑥1 + 0.17𝑥2 + 0.26𝑥3 + 0.16𝑥4 ≤ 55.35
9) Condición de no negatividad
4) Cantidad máxima en TM/día de Harina
Residual: ∀ 𝑥1 , 𝑥2 , 𝑥3 , 𝑥4 , 𝑥5 , 𝑥6 ≥ 0

𝑥5 + 𝑥6 ≤ 0.196 ∗ 0.25 ∗ 820

Solución del modelo con Método Simplex

Max Z = 480x1 + 450x2 + 470x3 + 380x4 𝑥5 + 𝑥6 ≤ 40.18

+ 100x5 + 80x6
1.4𝑥1 + 1.5𝑥2 + 0.9𝑥3 + 0.7𝑥4 + 0.5𝑥5 + 0.2𝑥6
0.71𝑥1 + 0.69𝑥2 + 0.72𝑥3 + 0.68𝑥4 ≤ 432.345 ≤ 540

0.14𝑥1 + 0.14𝑥2 + 0.12𝑥3 + 0.16𝑥4 ≤ 52.275 1.8𝑥1 + 1.2𝑥2 + 0.7𝑥3 + 0.5𝑥4 + 0.5𝑥5 + 0.2𝑥5
≤ 360
0.15𝑥1 + 0.17𝑥2 + 0.26𝑥3 + 0.16𝑥4 ≤ 55.35
0.55𝑥1 + 0.2𝑥2 + 0.15𝑥3 + 0.15𝑥4 + 1.5𝑥5 + 0.5𝑥6 𝑥1 + 𝑥2 + 𝑥3 + 𝑥4 + 𝑥5 + 𝑥6 ≤ 500
≤ 240
∀ 𝑥1 , 𝑥2 , 𝑥3 , 𝑥4 , 𝑥5 , 𝑥6 ≥ 0
𝑥1 + 𝑥2 + 𝑥3 + 𝑥4 + 𝑥5 + 𝑥6 ≤ 500
Tabla inicial

TABLA ÓPTIMA
Cj 480 450 470 380 100 80 0 0 0 0 0 0 0 0
Ck Xk bj x1 x2 x3 x4 x5 x6 s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8
0 s1 192.1343 0 0 0.009774 0 -0.02255 0 1 -2.759 -1.2556 0.01503 0 -0.07518 0 0
380 x4 178.9 0 0 -1.631578 1 -0.15789 0 0 23.68 -15.7894 0.1052 0 -0.5263 0 0
450 x2 69.282 0 1 5.63909 0 -0.09022 0 0 -40.037 40.977 0.0601 0 -0.30075 0 0
80 x6 40.18 0 0 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0
0 s5 163.296 0 0 -2.33233 0 0.16691 0 0 15.3195 -18.308 -0.11127 1 -0.443609 0 0
480 x1 99.652 1 0 -2.91729 0 0.27067 0 0 20.1127 -22.932 -0.18045 0 0.90225 0 0
0 s7 124.409 0 0 0.871428 0 0.89285 0 0 -6.6071 6.7857 -0.42857 0 -0.35714 1 0
0 s8 111.984 0 0 -0.090225 0 -0.02255 0 0 -3.75939 -2.25563 -0.98496 0 -0.07518 0 1
Z 150206.9 480 0 517.28 380 109.3233 80 0 637.218 1432.3308 60.45112 0 97.74436 0 0
Zj-Cj 0 0 47.293 0 9.3233 0 0 637.218 1432.3308 60.45112 0 97.74436 0 0

REPORTE LINDO
ANÁLISIS DEL REPORTE LINDO
 Para maximizar el beneficio, la Pesquera Diamante
deberá producir 99.652702 TM/día de harina
especial súper prime, 69.282379 TM/día de harina
especial prime, 178.900558 TM/día de harina FAQ
y 40.180000 TM/día de harina steam tipo 2, para
obtener una máxima ganancia de 150207 $/día.
 En la tabla de Rangos de coeficientes, tenemos
que el coeficiente de X1 en la función objetivo es
480, para X2 es 450, para X3 es 470, para X4 es
380, para X5 es 100 y X6 es 80, al costados de
estos valores tenemos dos columnas que nos
indican cual es el aumento y disminución permitido
para cada coeficiente de cada variable, sin que
varié la solución óptima. Obteniendo con ello el
rango de los coeficientes de la función objetivo
para que la solución óptima no cambie.
Variación en el ingreso de la harina especial súper
prime.
448.317759 ≤ 𝑐1 ≤ 496.211336
Variación en el ingreso de la harina especial prime.
441.613336 ≤ 𝑐2 ≤ 465.915492
Variación en el ingreso de la harina especial LT.
−∞ ≤ 𝑐3 ≤ 517.293209
Variación en el ingreso de la harina tipo FAQ.
353.095238 ≤ 𝑐4 ≤ 408.98617
Variación en el ingreso de la harina residual tipo 1.
−∞ ≤ 𝑐5 ≤ 109.323307
Variación en el ingreso de la harina residual tipo 2.
70.676693 ≤ 𝑐6 ≤ +∞
 Para los rangos del lado derecho, indican la
variación permitido con la finalidad de que se
conserven las restricciones activas originales en la
nueva modificación, es decir, se mantenga la base
óptima y los precios sombras sean válidos
Variación del recurso disponible en TM/día de
proteínas:
240.210647 ≤ 𝑏1 ≤ +∞
Variación del recurso disponible en TM/día de grasas:
47.320307 ≤ 𝑏2 ≤ 54.005435
Variación del recurso disponible en TM/día de
humedad:
53.659254 ≤ 𝑏3 ≤ 59.6985509
Variación de la producción máxima TM/día de harina
residual:
0 ≤ 𝑏4 ≤ 153.874038
Variación del tiempo disponible en min/día de la
máquina de secado:
376.703751 ≤ 𝑏5 ≤ +∞
Variación del tiempo disponible en min/día de la
máquina de enfriamiento:
249.55159 ≤ 𝑏6 ≤ 590.363922
Variación del tiempo disponible en min/día de la
máquina de molienda:
115.590546 ≤ 𝑏7 ≤ +∞
Variación de la máxima producción en TM/día
388.015648 ≤ 𝑏7 ≤ +∞
CONCLUSIONES
La programación lineal propone formas particulares
de abordaje a los problemas empresariales referentes
a la línea de producción aprovechando los actuales
avances informáticos, ofreciendo gran ayuda a la hora
de valorar fututas estrategias de desarrollo y mejora
de una empresa, algunas ventajas que resultan de su
aplicación son:
 Brinda un plan óptimo para lograr el resultado
esperado en la maximización de las utilidades.
 Apoya una decisión en base a una solución óptima
sobre las unidades a producir de cada tipo de
harina que existe en la línea de producción de la
empresa Pesquera Diamante S.A.
 Define el rango del cual se mantiene el costo de
oportunidad de cada recurso.
 Permite evaluar los costos de marginales por cada
unidad de insumo/recurso agotado.
Bibliografía
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