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Manual de usuario Gestión de Materiales SAP INFORMÁTICA EL CORTE INGLÉS
Este documento contiene información y material confidencial propiedad de Informática El Corte Inglés S.A.. Los materiales,
ideas y conceptos contenidos en esta propuesta serán utilizados exclusivamente para evaluar las capacidades de
Informática El Corte Inglés y no deberán ser divulgados fuera de su organización o utilizados con propósitos distintos a los
mencionados. No está permitido su reproducción total o parcial ni su uso con otras organizaciones para ningún otro
propósito, excepto autorización previa por escrito.
ÍNDICE DE CONTENIDOS
1 . INTRODUCCIÓN 6
2 . ESTRUCTURA ORGANIZATIVA 7
3 . DATOS MAESTROS 9
3.1Grupos de Compras 9
3.2Materiales 10
3.2.1 Clasificación básica de los materiales: Tipos de material y Grupos de artículos 10
3.2.2 Como comprobar si un material o servicio está dado de alta 12
3.2.3 Como crear un material para un Centro Logístico 17
3.3Proveedores 33
3.3.1 Datos de Compras 34
3.3.2 Funciones de Interlocutor: 35
3.3.3 Creación/Modificación de proveedor TERC para Compras: 37
3.3.4 Creación/modificación proveedor COMP 40
3.4Registros Info de compras 43
3.4.1 Transacciones estándar para acceder a los registros info 44
3.4.2 Transacciones de actualización masiva de datos cliente de registros info 49
3.4.3 Transacción de carga de datos cliente de registro info a través de fichero de texto:
52
3.5Libros de Pedidos 52
3.5.1 Actualización masiva de libro de pedidos 54
3.6Centros de Coste 55
4 . DOCUMENTOS DE COMPRAS 58
4.1Peticiones de oferta y oferta 58
4.2Solicitudes de compra 58
4.3Contratos Marco 63
4.3.1 Carga masiva de Contratos marco 67
4.4Pedidos de compra 69
4.4.1 Pedido de compra sin referencia a Contrato Marco 70
Integración presupuestaria de la gestión de compras 76
4.4.2 Tratamiento de solicitudes de compra 78
4.4.3 Pedido de compra con referencia a Contrato Marco 89
4.4.4 Pedido de compra copia de un pedido 97
4.4.5 Pedido de compra con posiciones de devolución 98
1 . INTRODUCCIÓN
Revisaremos en este documento las distintas actividades de la Gestión de Compras y Almacenes,
tanto de Instituto de Salud Pública y laboral de Navarra como de Servicio Navarro de Salud-
Osasunbidea.
Las actividades que vamos a revisar son las siguientes:
● Estructura Organizativa
● Datos maestros: Materiales, Registros info de compras, Proveedores, Libro de pedidos
● Movimientos de mercancías
2 . ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
A modo informativo, para todos los usuarios del módulo de Gestión de Materiales de SAP, es
importante conocer que todas las gestiones de compras y almacenes que se van a reflejar en el
sistema, se apoyan en 2 conceptos muy importantes:
Estructura Organizativa
Datos Maestros
La estructura organizativa se define durante la implantación del sistema como sistema de gestión de
una organización. Los usuarios finales, no deben cocer como generar una estructura organizativa,
pero sí conocerla, puesto que la van a utilizar en las distintas tareas que van a hacer en el sistema.
Por este motivo, nos parece importante dedicar un primer apartado para presentar cuales son las
Estructuras Organizativas de ambos Organismos a día de hoy (esta Estructura es algo vivo, puede
cambiar en el tiempo, por lo tanto, en este documento vamos a plasmar las Estructuras
Organizativas actuales).
SAP MM, módulo de gestión de materiales de SAP, está integrado con el sistema Económico
Presupuestario, Financiero y de Costes de Gobierno de Navarra.
La relación viene dada en la Contabilidad Financiera por la Sociedad FI.
En el sistema de Costes, Controlling, por la Sociedad CO.
La relación con la Contabilidad presupuestaria la veremos en apartados siguientes.
3 . DATOS MAESTROS
Los datos maestros del sistema son la fuente central de información en una organización. Se
consideran Datos Maestros los siguientes:
Grupos de compras
Materiales
Proveedores
Registros info de compras
Libros de pedidos
Centros de Coste
Esto también permite definir comportamientos del sistema en función del grupo de compras que
realiza el pedido, y también obtener información para cada grupo de forma independiente.
SNS-O
ISPLN
3.2 Materiales
En ambas Organizaciones (SNS-O e ISPLN, los materiales utilizados en SAP, se dividen en
materiales de suministros y servicios.
Los materiales de suministros tienen codificación numérica, y los servicios tienen codificación
alfanumérica.
1 PRODUCTOS ALIMENTACIÓN
2 FARMACOS
3 MANTENIMIENTO
4 PRÓTESIS E INJERTOS
5 MATERIAL SANITARIO
6 MATERIAL LABORATORIO
10 UTILLAJE E INSTRUMENT.
11 ROPAS Y VESTUARIO
12 ARRENDAMIENTOS
13 MANTENIMIENTO
14 REPARACIONES Y CONSERVACIÓN
15 COMUNICACIONES
16 SUMINISTROS
18 MATERIALS HOTELEROS
19 ASISTENCIA CONCERTADA
20 PRESTACIONES
21 SUBVENCIONES
Siempre, los 4 primeros caracteres del código de un material, coinciden con su grupo de artículos.
Por ejemplo:
Material: 34010001 tiene un grupo de artículos = 3401
Buscamos el código del material para el que comprobar si está dado de alta. Usamos el matchcode
y con él podemos buscar por los distintos criterios que nos ofrece SAP. Por ejemplo, por el texto
breve del material, ponemos entre asteriscos una palabra que sepamos que está contenida en su
descripción.
También podemos buscar por el campo texto ampliado del material, que es el que contiene la
descripción completa de éste (el texto breve puede tener abreviaturas de algunas palabras).
Existe una pestaña de búsqueda por texto largo. Si le damos al icono de lista, de la parte superior
derecha de la pantalla:
Aparecen todas las posibilidades de búsqueda, seleccionamos Búsqueda por texto largo:
Y nos aparece la siguiente pantalla, en la que en el campo Texto ampliado podemos poner entre
asteriscos una de las palabras de la descripción del material:
Pueden suceder dos cosas, que aparezca el material que buscamos o que no aparezca.
Desplegamos el matchcode del campo Centro y nos aparece la lista de los Centros para los que ese
Material está dado de alta:
En el caso del ejemplo, el material está dado de alta para el Centro 6000 y el 8000.
Si vemos que en esa lista está nuestro Centro, entonces podemos usar ese material, en caso de que
no sea así, debemos darlo de alta nosotros.
Entramos en la transacción:
Introducimos el material que queremos dar de alta y le damos a Enter, el sistema nos mostrará el
Ramo y el tipo de material que el material ya tiene asociados y que no se modifican en las distintas
altas.
Botón seleccionar Vistas o enter y aparecen las distintas pestañas de datos. Marcamos todas y le
damos a continuar.
Una vez seleccionadas las vistas aparece la pantalla de Niveles de Organización, es decir, el Centro
y Almacén para el que vamos a dar de alta el material. Los seleccionamos:
Centro:
Almacén:
El sistema nos lleva directamente a la primera pantalla en la que tenemos que rellenar datos:
En el caso de materiales no es necesario seleccionar todas las vistas, para realizar pedidos solo es
necesario seleccionar las vistas:
De esta forma el sistema sólo nos llevará por las pestañas seleccionadas y la creación del material
será más rápida.
Veremos que hay datos de las pestañas que vamos a ir completando, que ya tienen información y
que nosotros no hemos introducido.
Estos son los Datos generales, válidos para toda la organización de SNS-O, y que son dados de
alta desde Servicios Centrales.
Esos datos son los datos de clasificación del material, tipo de material, grupo de artículos,
descripción del material, texto de pedido de compras, y Unidad de Medida Base.
Un material tiene distintas Unidades de Medida:
Unidad de medida base: es la unidad en la que se gestiona el material en el almacén. Debe
ser la mínima unidad de medida en la que se puede gestionar ese material.
Unidad de medida de pedido: Es la unidad de medida en la que se pide al proveedor.
Unidad de medida de salida: Es la unidad en la que el material se suministra desde el
almacén.
La Unidad de medida base, es muy importante. Una vez asignada al material, no puede modificarse.
Unidades de medida de pedido, y de salida, puede haber diferentes.
En la cabecera de la pantalla, vemos algunos botones, y opciones de menú:
Aquellas que empiezan por L, corresponden a las Unidades de Medida de Salida para los
distintos centros:
LT1: Unidad de medida de salida para el centro 1000.
LT2: Unidad de medida de salida para el centro 2000.
Y así sucesivamente.
El registro C02, es una Unidad de Medida de Pedido de ese material, corresponde a Cajas de 2.
Las unidades de medida genéricas existentes son:
Caja
Envase
Paquetes
Rollo
Dependiendo de la Unidad de Medida Base, el material podrá tener Unidades de Medida de
Pedido de Caja, Envase….
En la pestaña de Compras rellenamos el campo Grupo de Compras correspondiente:
Siguiente pestaña:
Planificación de necesidades 1 (Se trata para materiales pero no para servicios)
En estas pestañas se rellenan los datos para realizar la planificación del material en el almacén.
En un apartado posterior, veremos lo que es la Planificación de Necesidades y algunas de las
formas más básicas de planificar los materiales.
Si se va a realizar una planificación de necesidades por punto de pedido (por debajo de un valor
de stock que el sistema emita una orden de compra). Si se va a realizar una planificación en
base a las necesidades o reservas de material creadas en el sistema.
El campo Característica de planificación de necesidades, determina el tipo de planificación que
se realiza, y una vez seleccionado, el sistema pide una información necesaria u otra.
Si un material no se planifica, la característica de planificación de necesidades es ND:
Podemos ver los datos de planificación de necesidades para esa Área de Planificación:
Existe más información que puede introducirse, relacionada con la planificación de necesidades:
plazos de entrega del material, stock de seguridad..
En la pestaña de Planificación de necesidades 4, que se define a nivel e Almacén, se puede
indicar al Sistema, que cuando se planifique un Centro, no se tenga en cuenta los datos de un
Almacén concreto de ese centro:
En este caso, en la planificación, no se tendrá en cuenta el stock del material en ese almacén,
en función del Indicador seleccionando.
En la pestaña de Datos Generales de Almacenamiento 1, introducimos la Unidad de Medida
de Salida, en caso de que exista:
Para el caso del Complejo Hospitalario de Navarra, existe una integración con un sistema
externo (software GALYS).
Los datos maestros de materiales, deben estar actualizados en algunos casos, en dicho sistema
externo. El campo Código WS, que vemos en esta pestaña, indica si esos datos se han
actualizado o no en el sistema destino.
1. A nivel de Centro, en la pestaña de Compras, que ese material se gestiona por lotes:
2. Además de las pestañas que hemos ido comentando, para que un material pueda
gestionarse por lotes, debemos seleccionar una nueva pestaña que hasta ahora no
estamos actualizando, es la pestaña: CLASIFICACION.
En SAP, siempre que no se haya actualizado los datos de una pestaña, si queremos
actualizarlos, será necesario acceder mediante la transacción de Crear material.
3.3 Proveedores
Los datos de proveedor, se clasifican en los siguientes apartados:
Datos generales
Datos de la sociedad
Datos organización de compras
Al inicio del manual hemos dicho que SAP es un sistema integrado. El módulo de MM, está
integrado con la contabilidad financiera, y por ello, los Proveedores de cualquier organización de
compras, deben estar definidos previamente para la Sociedad Financiera correspondiente, como
Acreedores.
Para poder utilizar un proveedor en un pedido de compras, previamente tiene que estar creado
como Acreedor de la Sociedad, y sin eso, no podremos utilizarlo.
Dentro de Gobierno de Navarra, esta tarea es una tarea que se realiza desde Tesorería de GN.
En ese momento, se actualizan los Datos Generales y Datos de Sociedad.
Las organizaciones de compra correspondientes deberán actualizar los Datos de Compras, pero
una vez creados los datos Generales, y de Sociedad.
Todos los proveedores válidos para las gestiones de compras, se clasifican como acreedores del
grupo de cuentas TERC (Terceros de Gobierno de Navarra).
Sólo estos acreedores, pueden utilizarse como proveedores de compras, una vez que tengan
creados los Datos de Compras.
Estos datos son los siguientes:
Vemos primero los datos de Dirección (los actualizan desde Tesorería de GN):
Datos fundamentales a actualizar, son las condiciones de pago (por defecto 0001), y el flag de
Verificación de Facturas en base a entrada de mercancías.
Existen otros datos, como Condición de bonificación en especie, utilizada sólo para aquellos
proveedores con los que se llega a un acuerdo de bonificación de especie.
Este flag, deberá esta marcado, si queremos que para un proveedor y un material, se aplique
una bonificación en especie definida.
Anteriormente, en el material, hemos dicho que también había que indicarlo.
Asociadas a un proveedor de compras, existen las funciones de interlocutor, que son alternativas
a ese proveedor, por ejemplo, la función de interlocutor EF, Emisor de Facturas, para indicar, el
proveedor que va a emitir la factura, que normalmente coincide con el proveedor original, pero
puede haber casos en que no es así:
Si no conocemos el código SAP del acreedor, podemos buscarlo por el matchcode, por ejemplo,
por el NIF:
Por defecto, en las funciones de interlocutor, el sistema indica para todas el propio acreedor:
Grabamos.
Y continuar:
Datos generales
Datos de la organización de compras importante, permite tener datos separados para
ISPL, y SNS. No es como los materiales, que son comunes, no se definen por
Organización de Compras(pueden definirse por Centro)
Datos de la organización de compras, específicos de Centro.
Los datos almacenados a nivel general y de la organización de compras (puede ser SNS o
ISPL), son comunes para todos los centros de esa organización.
Los datos de organización de compras, específicos de centro, solo van a afectar al centro
concreto.
La utilización de los registros info trata de facilitar la gestión de compras posterior. Si un registro
info está actualizado, en el momento de crear el pedido de compras mucha información se
hereda del registro info, y el usuario ya no tiene que introducirla.
En la creación de los pedidos, el sistema “propone” utilizar los datos del registro info, no obliga.
Dentro de un pedido, se puede modificar estos datos propuestos.
El sistema da prioridad a los datos específicos de Centro. Si no existen, buscará los datos de la
Organización de Compras, que serán los propuestos en el documento de compas.
En este caso, la información se actualiza por organización de compras, por lo tanto, el sistema
permite tener datos separados para la Organización SNS, y la Organización ISPL.
Datos generales
La mayoría de los materiales de SNS-O, llevan el IVA incluido dentro del precio unitario. Hay
excepciones, que no lo llevan incluido y es en el pedido de compras, donde el sistema calculará
el importe final de la posición en función del indicador de IVA que se aplica.
Los indicadores de impuestos: N*, aplican el porcentaje de IVA correspondiente en los pedidos
de compras.
Los indicadores de impuestos Z*, no aplican ningún porcentaje. Son sólo informativos.
Dentro de los datos de la Organización de compras, existe un botón de Datos Cliente:
Todas las Unidades de Medida deben estar definidas en el material, y pueden o no tener
condición definida.
Por eso en la columna de Material, todas las casillas están marcadas, y en la columna
Condición, solo aquellas Unidades de medida que tienen un precio unitario definido.
Haciendo doble clic sobre una UMP, podemos acceder al precio unitario:
Z02_MM_ACT_REG_INF
Log de grabación:
Material
Proveedor
Centro
Referencia
UMP
Marca
Modelo
EAN11
Campo propio
Formato de fichero:
Material
Proveedor
Centro
Referencia
Unidad de medida de pedido
Marca
Modelo
EAN11
Camp propio
El flag de Fijo, obliga en pedidos de compra a pedir a ese proveedor. Nos e podrá pedir ese
material a otro proveedor, si aquí hay un registro vigente, con ese flag marcado.
Las actualizaciones del libro de pedidos se pueden realizar desde la transacción estándar ME01, o
desde la transacción siguiente:
El sistema muestra un ALV, con la información del libro de pedidos según los criterios indicados:
En el menú de herramientas:
● Centro
● Material
● Fecha desde
● Fecha hasta
● Proveedor
● Org.Compras
● Centro desde el que se aprovisiona (vacío siempre)
● Unidades de Medida
● Contrato marco
● Posición de contrato marco
4 . DOCUMENTOS DE COMPRAS
Existen distintos documentos de compras en SAP, unos se utilizan en SNS-O y otros no:
Peticiones de ofertas
Ofertas
Solicitudes de compra
Pedidos de compras
Contratos marco
…
Haciendo doble clic en cada posición, podremos ver en la parte inferior de la pantalla todos los datos
de esa posición de la solicitud, organizados por pestañas.
Repasamos las pestañas para ver los datos más relevantes en una solicitud de compras:
Datos de material:
El campo Lote que vemos en esta pestaña, no es el campo Lote que lleva asociada una fecha de
caducidad.
Existen 2 conceptos de Lotes (adicionalmente al lote de salida como Unidad de medida de Salida):
Cantidades y Fechas
Valoración:
Imputación:
Status:
Cuando esta solicitud de compra, se tramita, y se realiza el pedido correspondiente, se puede ver el
número de pedido relacionado con la solicitud.
Persona de contacto:
Es el nombre del usuario SAP que ha creado el documento
Textos:
El texto pedido de material se hereda del texto del maestro de materiales
Dirección de entrega:
Comportamiento de la determinación de las direcciones de entrega.
El sistema siempre determina la dirección de entrega de la siguiente forma:
1. La dirección del Almacén
2. La dirección del Centro, si no hay almacén
Datos de cliente:
Son datos no estándar de SAP. Información adicional, específica de los Servicios de Salud.
Accedemos a la cabecera del contrato marco, desde el icono señalado en la imagen anterior:
- Proveedor
- Periodo de vigencia al pedido abierto
- Fecha del concurso Público
- Concurso Público
Accedemos a los datos de una posición del Contrato marco, para volver al resumen de posiciones,
utilizamos el siguiente icono:
- Material
- Referencia del proveedor
- Indicador de impuestos
- Unidad de medida de pedido
Y finalmente, los datos de los precios, que SAP llama condiciones, se actualizan y consultan como
viene indicado en la imagen siguiente:
Por periodo de validez, pueden indicarse el precio del material en el contrato marco.
Existe una transacción para facilitar la cara de contratos marco, permitiendo generar un documento
de este tipo desde un fichero de texto, con el siguiente formato:
Este fichero de texto, con ese formato, es necesario dejarlo en el servidor vía FTP:
\\GE21GNP\CARGAS\INTERFASES\COMPRAS\
Esta transacción, se utiliza para crear contratos marco nuevos, y para cerrar antiguos. Por lo tanto,
tal como vemos en la imagen, siempre debe haber también en el servidor, y posteriormente indicarlo
al ejecutar la transacción un fichero .txt de contratos marco a cancelar, aunque este esté vacío,
porque no se vaya a cancelar ningún contrato marco.
Al ejecutar la transacción:
En la que debemos sustituir el * por el nombre del fichero que se ha guardado en el servidor ftp, y se
ejecuta.
El sistema además de crear un nuevo contrato marco, actualiza el libro de pedidos, marcando como
fijo, y como fuente de aprovisionamiento para la planificación de necesidades el registro
correspondiente al proveedor, y contrato marco que se acaba de generar.
Parametrizaciones personales
Impresión de pedidos
Proceso automático de creación de pedido, entrada de mercancía y factura preliminar
Si está en gris, bien, la cabecera, resumen de posiciones o detalle de posición, está
abierta.
Si está en azul, esa zona de la pantalla está cerrada y para abrirla debemos darle al
icono.
Vamos a rellenar los siguientes datos:
Proveedor, en la cabecera del pedido. Si no lo sabemos, podemos buscarlo ayudados del
matchcode del campo.
Al ver los registros info de compras, se ha comentado, que la información que en ellos se
almacena, pasa a los pedidos de compra.
Hemos visto que en los registros info de compras, se almacena la siguiente información:
Referencias
Unidades de medida de pedido
Precios unitarios
Indicador de impuestos
Si revisamos el registro info de este material y proveedor, podemos ver que como
predeterminados tiene los siguientes datos:
Indicador de impuestos = Z0
En el pedido:
Como hemos dicho, estos valores, son valores de propuesta, y pueden modificarse. Para eso, en
la pestaña Datos Cliente, en el detalle de posición:
Seleccionamos si queremos ver los datos a nivel de centro o de Organización de compras, y ver
posibles:
Y si le damos a Importar:
El sistema determina las partidas de forma automática en base a los siguientes criterios:
Económico del material: Hemos visto que en los datos de contabilidad 1 del maestro de
materiales, se almacena el valor del económico para un material.
Dentro de la Posición presupuestaria de la partida:
G/540000/2269/311102 , el valor central, 2269, es el económico de la partida, y debe
coincidir con el económico del material en sus datos de contabilidad.
Centro Logístico del pedido: EL centro gestor de una partida, en el ejemplo, 52230, viene
determinado por el centro logístico del pedido: hospital de Navarra, Hospital Virgen del
Camino…
Cada Centro, tiene asignados unos centros gestores determinados, y la partida
presupuestaria, debe tener un centro gestor del centro para el que estamos haciendo el
pedido.
Cada partida presupuestaria, al comienzo de ejercicio, tiene un crédito inicial, o importe para
gastar.
Conforme se van realizando compras, u otro tipo de “reservas de crédito”, el importe
disponible que tiene la partida presupuestaria, va disminuyendo.
En el caso en que exista más de una partida que cumpla estas dos condiciones, el sistema
determina, por defecto, la partida presupuestaria, con mayor importe disponible.
Nunca se podrá realizar una compra, sin una partida presupuestaria a la que imputar el
gasto.
Esta asignación que hace el sistema, es sólo una propuesta. De forma manual se puede
modificar este valor, y asignar otra partida diferente, siempre, que se cumplan los criterios de
Centro y Económico.
Centro gestor de cabecera: Existe en la pestaña de Datos cliente de la cabecera de los
pedidos un campo, centro gestor. Este campo permite introducir un valor de centro Gestor,
antes de insertar posiciones del pedido, de forma, que la partida determinada
automáticamente por el sistema, sea la correspondiente a ese centro Gestor.
Control de Disponibilidad: una vez asignada la partida presupuestaria en un pedido, el sistema,
antes de grabar el pedido, realiza un control de disponibilidad, que va a verificar si en la partida
existe importe disponible suficiente para realizar el gasto del pedido que estamos grabando.
El sistema no permite grabar un pedido, si en la partida presupuestaria no hay disponible Logístico.
Disponible Logístico: Importe libre en una partida presupuestaria para hacer pedidos de
compra.
Disponible contable: Importe libre en una partida presupuestaria para contabilizar las facturas
pendientes.
Es importante tener en cuenta estos 2 conceptos, es posible que una partida presupuestaria tenga
importe disponible contable distinto de 0, y en cambio, el sistema no permita crear pedidos nuevos
contra esa partida porque no hay disponible logístico suficiente.
La diferencia entre el disponible contable y el disponible logístico, son aquellos pedidos pendientes
de contabilizar factura.
En el último punto del manual, veremos informes que nos permiten saber que pedidos de compra
existen para una partida presupuestaria determinada, y los pedidos pendientes de facturar.
Nota: En el control de disponibilidad el sistema permite a algunos usuarios hacer uso de un importe
de tolerancia por encima del disponible existente.
Se generen Solicitudes de compra, en las que están reflejadas las necesidades de compra finales.
Los gestores de compra son los responsables de realizar el tratamiento de todas esas demandas
individuales, para realizar las compras correspondientes, de la forma más eficiente:
Para facilitar esta labor, el sistema cuenta con una herramienta de tratamiento de Solicitudes de
compra.
Se accede a esta herramienta a través de la siguiente transacción:
Debemos añadir los criterios de selección para listar aquellas solicitudes que queremos tratar:
Por ejemplo, si vamos a tratar las solicitudes de compra creadas ayer:
Quitamos de la selección aquellas que ya están concluidas, que son las que ya tienen su pedido de
compras correspondiente.
Y ejecutamos en el reloj:
El sistema nos muestra, la lista de solicitudes de compra, pendientes, según los criterios indicados
A continuación, veremos que el sistema modifica el resumen de solicitudes que estamos viendo
en pantalla, ahora la vemos así:
Son aquellas en las que el sistema ha tenido criterios suficientes para determinar esa fuente de
aprovisionamiento:
1. Si hay más de un registro info para el material, es decir, si hay más de una fuente de
aprovisionamiento, el sistema va a ir al libro de pedidos a ver si hay alguna marcada como
prioritaria.
2. En caso de que no sea así, no puede determinar ninguna fuente de aprovisionamiento
3. En caso de que sólo exista un registro info, es decir, el sistema sólo hay un proveedor que
suministra ese material, entonces, el sistema asigna ese proveedor.
En el resto de solicitudes, existe más de un fuente de aprovisionamiento, y el sistema no ha tenido
criterios para determinar por defecto una única, así que tendremos que decidir nosotros cuál debe
ser.
Para eso, por ejemplo, la solicitud:
100290898
Esta solicitud, en lugar de un cuadrado verde, tiene otro icono.
Vamos a darle a ese icono:
Aparece en la parte inferior de la pantalla la lista de proveedores posibles para ese material, con sus
posibles presentaciones.
Hay que seleccionar uno de ellos, al que vamos a hacer el pedido.
Lo marco:
Una vez que hemos hecho esto con todas las solicitudes que queremos tratar para realizar el pedido
al proveedor, podemos ver el resultado que nos muestra el sistema en la parte superior de la
pantalla:
Botón: Asignaciones:
Lo que nos dice este resumen, es el número de solicitudes para cada proveedor. En caso de que en
alguno de los libros de pedidos, se hubiera indicado un Contrato marco, figuraría también en el
resumen, en la columna contrato marco.
El siguiente paso, es grabar las modificaciones que acabamos de realizar de las fuentes de
aprovisionamiento.
Podemos consultar en la parte inferior el resultado en las solicitudes de compras, las modificaciones
realizadas.
El sistema siempre obliga primero a grabar las modificaciones realizadas. Si no lo hemos hecho,
aparece un mensaje de error, y no se puede generar el pedido:
Una vez grabado, el sistema una vez que hemos dado a Crear Pedido, nos lleva directamente a la
transacción de crear pedido:
A la izquierda de la pantalla, está la o las solicitudes que estoy tratando de ese proveedor.
La explicación del uso de esta transacción nos servirá para el caso de la ejecución del proceso
automático.
En todo, la creación del pedido en el proceso automático será igual que en este caso, con la
salvedad de los datos a rellenar cuando queramos que el sistema realice el proceso automático
y que se verán en un apartado posterior.
Para crear un pedido con referencia a un Contrato Marco, usaremos el botón de Resumen de
Documento Activo.
Le damos al botón de resumen de documento activo y aparece una ventana nueva en la
izquierda de la pantalla:
Si pinchamos en la lista que se ve en el primer icono marcado, aparecen todos los documentos
que podemos buscar. En nuestro caso, queremos buscar Contrato Marco, que ya hemos dicho
que también se llama Pedido abierto.
Si seleccionamos Pedido abierto, aparece una pantalla con distintos criterios de búsqueda.
Aparecen 3 carpetas que podemos abrir y aparecen más campos para seleccionar. Por ejemplo,
si queremos buscar por el nombre del Concurso público, seleccionamos de la carpeta cabecera
el nombre el campo Oferta que es el que almacena el nombre del concurso público:
Seleccionamos el que queremos usar, y le damos al icono de las dos hojas en blanco:
Así, los datos aparecen en la parte derecha de la pantalla, rellenando datos del pedido que
estamos creando.
Aparecen en la pantalla del pedido los siguientes datos:
Por defecto aparecen los siguientes datos que vienen del Contrato Marco:
◊ El Proveedor
◊ El Material o Servicio
◊ El Precio unitario
◊ El Centro y el Almacén
◊ La referencia del proveedor
Tanto los primeros como los segundos hay que leerlos pero no impiden grabar el pedido,
daremos a enter cuando aparezcan para continuar.
Los mensajes de error impiden grabar el pedido y debemos conocerlos para poder corregirlos
antes de grabar el pedido. Nos podemos encontrar los siguientes mensajes de error al crear un
pedido:
2. Si un material no está definido para el Almacén X000, no podrá ser pedido para ese
Almacén, y por lo tanto para el centro
3. Si borramos una posición de pedido debemos desmarcar antes el flag de factura final.
6. Todas las posiciones del pedido deben tener el mimo Doc. Presupuestario en caso de lo
lleven.
El disponible real del documento que es todo lo que todavía no se ha consumido mediante la
contabilización de las facturas.
Puedo no haber consumido una cantidad porque todavía no he contabilizado la factura pero si
existe ya el pedido esa cantidad está reservada.
A continuación, aparece la misma pantalla que hemos visto para el caso de Contratos Marco, en
este caso buscaremos igualmente un pedido.
Si conocemos ya el número de pedido, lo podemos meter directamente en el campo Documento
de Compras de la pantalla de selección:
Aparecen las tres carpetas con todos los campos de un pedido, para poder realizar una
búsqueda por cualquiera de ellos.
Una vez que hemos seleccionado el pedido modelo, le damos al icono e igual que en el
caso de Pedido con referencia a Contrato Marco, completamos el pedido hasta grabarlo.
Iremos completando el pedido de la misma forma que hacemos un pedido de mercancía que
vamos a recibir, y antes de grabarlo, fijaremos la posición como posición de devolución, para
eso, existe una casilla a seleccionar indicando al sistema que la posición es de devolución y no
de recepción.
El tratamiento posterior que se hace de estos pedidos es exactamente igual al de los pedidos
normales.
Iremos completando el pedido de la misma forma que hacemos un pedido de mercancía que
vamos a recibir con importe, y antes de grabarlo, fijaremos la posición como posición gratuita,
para eso, existe una casilla a seleccionar indicando al sistema que la posición es gratis:
El tratamiento del pedido será igual al de un pedido normal, con la salvedad de que estas
posiciones no se van a facturar, si se reciben y entran al almacén pero no se facturan.
Sí debemos tener en cuenta que al recibir la mercancía, como en cualquier caso, se modifica la
valoración del material teniendo en cuenta que esa mercancía entra con valor 0.
Esta transacción facilita la selección del proveedor a la hora de realizar un pedido. Vemos como
se usa:
Entramos y accedemos a la siguiente pantalla:
Rellenamos los datos básicos de Centro, almacén y Grupo de Compras del pedido.
Vemos en la parte superior de la pantalla una casilla:”Determ.fuente aprov.”.
Si la seleccionamos, en el caso en que un material solo tenga una fuente de aprovisionamiento o
proveedor al que se le haya realizado un pedido, el sistema le va a asignar ese proveedor
directamente.
Si no la seleccionamos, tenga las fuentes de aprovisionamiento que tenga, una o varias, es
decir, ese material haya sido pedido para uno o varios proveedores con anterioridad, el sistema
te va a dar a elegir el o los proveedores, no te asigna nunca uno por defecto.
Le damos a continuar y el sistema muestra los posibles proveedores que podemos elegir. Si
quisiéramos pedir ese material a otro proveedor, deberíamos acceder por la transacción ME21N,
crear pedido proveedor desconocido.
Botones:
◊ Visualizar fuente de aprovisionamiento, nos lleva al registro info de ese material y
proveedor.
◊ Proveedor: nos lleva a visualizar el proveedor.
◊ Simulación de precio: Para el proveedor en el que estamos situados, el sistema hace una
simulación del importe de la cantidad pedida.
◊ Simulación precio (todos), presenta una simulación del importe total de todos los
proveedores.
◊ Evaluación de proveedores no lo usamos.
Una vez que ya sabemos cuál de estos proveedores queremos, nos situamos encima y le damos
al botón de seleccionar:
Volveremos a la pantalla anterior, y ya podemos generar el pedido de compra, dando al botón de
Crear pedido
Es la pantalla de crear pedido pero tiene una parte nueva a la izquierda que nos muestra, los
pedidos del día de ese proveedor y además nos muestra otra línea que es la que acabamos de
crear nosotros. La seleccionamos y le damos al icono Tomar:
Se rellenará la parte derecha de la pantalla (el pedido), con los datos que habíamos metido:
cantidad, precio…
Podemos asignar fuentes de aprovisionamiento y crear pedidos de unas líneas si y de otras no.
Seleccionando las líneas que queremos, asignamos la fuente de aprovisionamiento, creamos
pedido, y tras crear pedido el sistema nos llevará de nuevo a la pantalla en la que nos quedan
las posiciones pendientes para asignarles fuente de aprovisionamiento y generar otro pedido:
Vemos que hay otras dos pestañas más, una de campos de cabecera que pueden fijarse y otra
de campos de posición que podemos rellenar.
Llegamos a la pantalla:
Seleccionamos la casilla izquierda al lado del mensaje ZNEU y le damos al botón “Impresión de
prueba”:
5 . PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES
5.1 Características de Planificación de necesidades y Tamaños de lote
Característica de planificación de necesidades: Determinan el cuándo va a crear el sistema una
propuesta de pedido.
Tamaño de lote: determinan cuánto va a proponer pedir el sistema.
Vemos los casos más habituales en SNS-O:
Cuánto se pide: Para calcular cuánto se pide, el sistema utiliza el tamaño del lote.
En el caso en que existan también, solicitudes de pedido pendientes, y pedidos pendientes, el
sistema también tendrá en cuenta esas cantidades.
Al haber indicado como tamaño de lote HB, el sistema siempre pide hasta alcanzar el stock
máximo. Es decir:
Ctd. Solicitud Compra = Stock máximo – (Stock libre utilización Centro - Ctd. reservas
pendientes suministrar + Ctd.Solicitudes de Compra + Ctd. Pedidos de Compra)
Cuánto se pide: Al haber indicado como tamaño de lote FX, el sistema siempre pide el lote
exacto, es decir.
Ctd. Solicitud Compra = Stock máximo – (Stock libre utilización Centro - Ctd. reservas
pendientes suministrar + Ctd. Solicitudes de Compra + Ctd. Pedidos de compra)
Cuánto se pide: El sistema pide según el tamaño de lote, siguiendo las mismas pautas que las
descritas en el apartado 2.
Característica de planificación = V1
Esta característica de planificación de necesidades es la misma que VB, pero sin tener en cuenta las
reservas.
Hasta que el stock real libre de utilización, o está por debajo del punto de pedido, el sistema no
lanza una propuesta de solicitud de compra.
Nota importante:
Es decir, que aunque en el libro de pedidos esté marcado un proveedor, con la UMP, marcado
como fijo, el sistema sólo incluye en la Solicitud el proveedor, No la UMP.
2. Es el en tratamiento posterior, transacción ME57, que tiene que hacer el usuario en el que, el
propio usuario que trata las solicitudes de compra, debe hacer la asignación, automática, de la
UMP y grabar la solicitud.
Accedemos a la siguiente pantalla, en la que vamos a introducir el material que vamos a planificar.
A continuación, en el caso de que para nuestro centro existan Áreas de Planificación de
necesidades, introducimos el área de planificación de necesidades y el Centro. (Ejemplo, ISPLN)
En las opciones que vienen en la misma pantalla a continuación, hay 2 parámetros importantes:
Crear solicitudes de pedido: Indica que las propuestas del sistema serán en forma de solicitud de
pedido.
Modo de planificación: Normalmente indicamos 1, en caso de que queramos borrar los datos de
planificación anteriores, que no hayan sido tratados, seleccionaremos la opción 3.
A continuación ejecutamos.
Si queremos ver los datos, pero que no se graben, mantenemos marcado el flag que hay en la parte
inferior de la pantalla:
RepPed_: Pedidos de compra con fecha de entrega anterior o igual a la fecha de la planificación
SolPed: Solicitudes de compra con fechas de entrega anteriores o iguales a la fecha de planificación
ResMAt: reservas de material para consumos de material desde almacén.
En este caso, el sistema ha generado una propuesta de compra, de 929, que corresponde a la
ultima solicitud del día 15/05/2014, día en el que estamos ejecutando la solicitud de compra.
Estos datos no se han grabado, para grabarlo, si queremos, debemos darle al botón:
A continuación, Continuar:
El sistema nos puede presentar mensajes de aviso, que deberemos pasar si es lo que queremos,
dando a enter:
Transacción MD05:
Centro
Planificador de necesidades
Fecha de planificación
El sistema muestra la lista de materiales planificados, haciendo doble clic, accedemos al resultado
individual de cada uno de ellos.
Podemos ver en los datos de cabecera, la clase de movimiento de la reserva, en este caso, es un
movimiento 201, salida de material de almacén a centro de coste.
Y un resumen de las posiciones, con los materiales y cantidades que se van a suministrar desde el
almacén.
Y grabamos.
1. Crear reservas de material por un centro de responsabilidad. La reserva a crear podrá ser
de tipo:
Urgente
Predefinida o programada.
El usuario accederá al sistema SAP R/3 a través de la página de creación de reservas de Intranet,
desde donde podrá visualizar el catálogo de productos.
El usuario seleccionará un grupo de artículos del catálogo; pudiendo visualizar todos los materiales
pertenecientes al grupo de artículos.
El usuario seleccionará los materiales; pudiendo visualizar los datos detallados de dicho material.
El usuario especificará la cantidad de material deseada.
El usuario introducirá dicha información en la lista de reservas de aprovisionamiento.
El proceso de selección de otros materiales puede continuar de forma análoga hasta completarse el
pedido.
El proceso concluirá con la grabación de la reserva en el sistema SAP R/3.
Una vez grabada la reserva normal, la gestión de salidas de mercancías se realizará dentro del
sistema SAP R/3 utilizando para ello el programa de repartos proporcionales de la reserva
desarrollado a tal efecto, y el movimiento 201(salidas de mercancías a centros de coste) que se
genera automáticamente.
El jefe de aprovisionamiento de un almacén puede generar de forma manual reservas urgentes a
través de Intranet, gracias al movimiento ZUR (salidas urgentes a centros de coste).
Si la necesidad del material es muy urgente y no se puede grabar el valle de Reserva Urgente, el
jefe de aprovisionamiento del almacén podrá actualizar directamente el movimiento ZUR sin
referencia a la reserva urgente.
La actualización de usuarios de Intranet permite actualizar los datos de los usuarios que han sido
dados de alta para trabajar con Intranet, pudiendo modificar el Centro de Coste (Centro de
Responsabilidad), Almacén, clase de movimiento y número de la reserva modelo.
Cada responsable de almacén podrá modificar los usuarios para su centro y almacén.
Una vez se han introducido los datos de centro y almacén se debe pulsar el botón ejecutar (F8).
El sistema mostrará la pantalla de usuarios, donde se podrán visualizar todos los usuarios dados de
alta para ese centro y almacén.
Una vez cumplimentados todos los datos se debe pulsar el botón grabar.
Puede darse el caso en el que se deban ampliar las autorizaciones de un usuario, bien porque se le
permite generar reservas para otro Centro de Coste, bien porque se le permite realizar un
movimiento urgente o por cualquier otro motivo.
En este caso se deben ampliar las autorizaciones para dicho usuario. La forma más sencilla de
ampliar las autorizaciones de un usuario es copiando el usuario en cuestión y añadiendo los datos
adicionales que desean ampliarse.
Para ello se deberá marcar el usuario que se quiere ampliar y pulsar el botón copiar entradas (F9).
En esta nueva pantalla se puede modificar el Centro de Coste, el almacén, la clase de movimiento y
borrar la reserva modelo (caso de que fuera de otro Centro de Coste diferente).
Una vez modificados los campos se pulsa el botón Intro y a continuación se graba el registro
pulsando el botón grabar.
En la pantalla de selección múltiple se indicaran los intervalos de rangos de números o bien los
valores individuales y se pulsará el botón tomar (F8).
También podemos marcar algunos materiales, situándonos sobre la línea del material y pulsando el
botón de para que borre esos materiales del catálogo y no formen parte de él.
A continuación pulsamos el botón de y ya lo tenemos copiado y generado en nuestro centro de
coste.
Centro de coste
Almacén
Pulsar el botón de y una vez dentro iremos modificando las cantidades máximas autorizadas a pedir
por material. Finalmente debemos pulsar el botón de para registrar todas nuestras modificaciones.
Con esta opción podremos visualizar el catálogo de productos de un centro de coste. Los campos a
cumplimentar serán:
Centro de coste
Almacén
A continuación pulsamos el botón de . El sistema presenta un resumen de todos los materiales y
cantidades máximas a pedir por producto para ese centro de coste.
Para salir de la pantalla, pulsar el botón y accedemos a la pantalla de selección principal.
Los campos obligatorios a rellenar para poder actualizar en el calendario de repartos un centro de
coste o varios centros de coste son:
Centro de coste: centro/s de responsabilidad que van entrar en el
calendario para el reparto proporcional de material.
Día actual: día de la semana que fijamos para repartir a ese centro/s de
coste. No es el día en que nos encontramos nosotros actualizando esta
transacción si no el día que le fijamos al centro de coste para repartirle la
mercancía solicitada.
Almacén: lugar que va a suministrar la mercancía.
A continuación pulsamos el botón , aparece un resumen de todos los centros de coste que vamos a
fijar como día de reparto el indicado en la casilla de día actual:
Si no queremos que alguno de los centros de coste seleccionado tenga como día de reparto el fijado
en la pantalla, deberemos marcarlo en la columna de No tratar. Para grabar los datos deberemos
pulsar siempre el botón de que es crear. Si queremos salirnos sin grabar los datos deberemos pulsar
el botón.
Día actual: se indica el día de la semana que se quiere borrar como día de reparto de
algunos centros de coste.
Almacén: lugar que hace el reparto No hace falta cumplimentar el centro de coste, porque va
a ser el sistema el que
Me facilite la información. Pulsamos el botón.
Proporcional
Transacción ZREPARTO
Cada jefe de almacén ( en principio el programa está creado para ejecutarse para el almacén
general de cada uno de los centros hospitalarios) rellenará el almacén para el cual se va a realizar el
reparto; a continuación pulsará el botón de ejecutar . Si en algún caso, el volumen de datos es
considerable, es posible que transcurrido unos minutos el programa se cancele; se recomienda
utilizar por menú:
RESUMEN DE LA PANTALLA:
A nivel de cabecera indica el centro y el almacén para el que propone el reparto proporcional.
El resumen se presenta jerarquizado por centro de coste o responsabilidad, las reserva que tiene
ese centro de coste y las posiciones; el material y su descripción .
A nivel de columna: la cantidad pedida o solicitada de un material por centro de coste, la cantidad a
repartir ( cantidad de material en el almacén en libre utilización menos el stock de seguridad si lo
tuviera), cantidad entregada (cantidad que le corresponde tras el reparto proporcional y teniendo en
cuenta el lote o unidad de medida de salida del almacén y que le será entregada si el jefe de
almacén pulsa el botón de conformidad) , débitos ( es la diferencia entre la cantidad pedida ( en
unidades de medida básicas) y la cantidad entregada ( en unidades de salida o lote) especificada en
unidades básicas.
7 . MOVIMIENTOS DE MERCANCÍAS
7.1 Entrada de mercancías
Recibimos el material, sea de almacén, sea para un centro de responsabilidad, debemos realizarla
entrada de mercancías.
Para los pedidos de servicios, la entrada de mercancía corresponde a la aceptación del servicio.
En este paso ya se realiza un asiento contable, hasta ahora el pedido de compra, el contrato
marco.., eran sólo documentos que se guardan en el sistema pero sin ninguna consecuencia
contable. Al realizar la entrada de mercancías hay un asiento contable por detrás que modifica la
cuenta de existencias.
Como la realizamos:
Entramos a la transacción:
En la parte superior izquierda seleccionamos lo que queremos hacer, vemos en la imagen que
tenemos seleccionado Entrada de Mercancía, Pedido.
Desde esta misma transacción también podríamos visualizar un documento ya contabilizando
seleccionando Visualizar, Documento de material.
En este caso vemos que la posición está en azul, esto significa que tenemos el detalle de la posición
abierto en la parte inferior de la pantalla y no podemos modificar ni la cantidad ni marcar o
desmarcar el OK. Para ello debemos cerrar ese detalle, mediante el icono seleccionado:
En la parte superior de la pantalla, cabecera del documento, vemos que hay una casilla para marcar
o desmarcar, es la casilla “vale colectivo”. Esta casilla se marca cuando queremos que al grabar la
entrada de mercancías se impriman documentos de entrada. Si no queremos imprimir nada,
podemos desmarcarla.
7.2 Traspasos
7.2.1 Traspasos entre almacenes
Transacción de SAP a utilizar:
MB1B-Traspaso
La situación de partida es el material almacenado en el Almacén 8103 del Centros 8100, Instituto
de Salud Pública y Labora.
A partir de aquí, si se requiere hacer un traslado de material, al Centro 8000, almacén 8102, para
proceder posteriormente al suministro a Centros de Coste, se debe realizar la siguiente operativa.
Entramos a la transacción anteriormente citada:
MB1B-Traspaso
Indicando la clase de movimiento 301, y el centro y almacén origen: 8100 y 8103:
Enter y aparece la siguiente pantalla, en la que se debe introducir, el Centro y almacén destino, el
material, la cantidad y el lote en el caso en el que el material requiera esta información:
A continuación grabamos:
8100/8103 y 8000/8002:
Accedemos a la siguiente pantalla en la que vamos a introducir los datos del material origen y
destino, y la cantidad traspasada.
A continuación rellenamos los datos de material, cantidad, y si el material tuviera lote, el lote.
Y finalmente grabamos.
7.2 Inventario
Las transacciones de inventario se encuentran en el árbol de menú:
1. Documento de inventario
2. Recuento de inventario
3. Diferencias de inventario
1. Documento de inventario
En este caso, se crea en SAP un documento con la lista de materiales del almacén que se van a
inventariar, que se van a contar.
Esa lista debe imprimirse, y se traslada a las personas que va a contar físicamente el conteo del
material.
Y se graba:
2. Registro de inventario
Una vez que el responsable del inventario indica las cantidades reales contadas, es necesario
registrar esas cantidades en el sistema:
Entramos en la transacción:
3. Contabilización de diferencias
Es en este paso, en el que se genera el documento de diferencias, que lleva asociado el documento
contable correspondiente.
Transacción MI10
Dentro del menú de usuario:
Al entrar en la transacción el sistema solicita indicar e Centro y Almacén del que se va a realizar le
inventario:
En el campo:
Texto breve del material: Debe insertarse el código SAP del material que estamos
inventariando.
Cantidad: LA cantidad real existente en el Almacén
UMA: Las unidades de medida
RC: En caso de que la cantidad real del material contado es igual a 0, es
necesario marcar este flag.
Así iremos indicando todos los materiales y cantidades, y finalmente, presionando el botón grabar:
8 . FACTURAS LOGÍSTICAS
8.1 Factura preliminar logística
Es un documento previo a la factura contabilizada, que no generan asientos contables en el sistema,
ni ejecutan el consumo de dinero de las partidas presupuestarias y tampoco ejecutan el consumo de
los documentos presupuestarios.
Hasta ahora, ha sido para nosotros transparente el concepto de Clase de Documento de factura. El
sistema permite clasificar los documentos como pedidos, facturas…, y para ello usa las clases de
documentos.
Para los pedidos siempre utilizamos la misma, NB.
Y para las facturas de MM, en el caso de materiales, siempre utilizaremos como clase de factura RE.
Para el caso de servicios, usamos otras clases de documentos: TM, OM, ON
En este caso, en función de la clase del documento presupuestario del pedido, la clase de
documento de factura será una u otra. Aunque por defecto siempre aparecerá la clase de factura
RE, al grabar la factura preliminar el sistema revisa si esa es la clase de documento correcta y si no
lo es nos dirá qué tenemos que poner.
Sí debemos saber que en caso de que estemos contabilizando una Resulta, la clase de documento
es TM.
Como grabamos una factura preliminar. Desde el árbol de menú:
Entramos en la transacción.
En el caso en que haya diferencias entre el importe de las posiciones de la factura y el importe total
de factura, el sistema no nos dejará grabarla. Podemos ver si hay diferencias o no las hay revisando
el campo “Saldo”, que está en la parte superior derecha de la factura:
En ese momento es cuando el sistema nos va a decir cual es la clase de documento que
deberíamos hacer seleccionado.
En caso de que estemos facturando un pedido directamente contra partida presupuestaria la factura
se habrá grabado.
En el caso de que estemos trabajando con documentos presupuestarios, el sistema nos dará un
mensaje como el que vemos a continuación:
En este momento si estamos contabilizando una resulta deberemos añadir como clase de
documento TM y sino, OM.
Para ello, en la cabecera de la factura, en este caso, vamos a la pestaña Detalle:
En el campo clase doc. Ahora vemos que por defecto el sistema siempre pone RE. Modificamos ese
valor y ponemos el correcto, OM o TM:
Este caso, se produce cuando tenemos un pedido de servicios imputado con varios repartos,
pedido programado.
Conforme recibimos las facturas, realizamos la entrada de mercancía de cada reparto y
grabamos la factura preliminar.
Este pedido ha sido creado desde la transacción estándar de crear pedidos (ME21N), no desde
la transacción automática, por lo tanto no hemos rellenado el Periodo de devengo de sus
repartos.
Cuando vamos a introducir la factura preliminar:
Si grabamos al factura preliminar, aparece de forma automática la pantalla que nos pide rellenar
el campo periodo de devengo del reparto/s que estamos facturando:
9 . INFORMES Y LISTADOS
9.1 Listados de Documentos de Compras
Transacciones ME2M, ME2L, ME2K, todas muestran listados de pedidos de compras.
Listados de pedidos de compras
En cada carpeta de los documentos de compras, hay una carpeta de Visualizar Lista, en la que
podemos obtener listados de documentos:
Accedemos a la pantalla de selección, y filtramos por Centro de Coste, y por fecha (por ejemplo):
Contamos con algunos listados adicionales de Contratos marco, por ejemplo, el siguiente informe:
Árbol de menú:
Entramos y podemos usar el icono de colores para seleccionar el estatus INCOMPLETO para los
pedidos:
Como hemos hecho en otras ocasiones, hacemos doble clic sobre ese campo para que pase a la
derecha y poder usarlo como criterio de selección. Metemos el valor X para que nos muestre los
pedidos incompletos.
Accedemos y filtramos por grupo de compras, además de los criterios que vienen fijados en la
pantalla de selección:
Este informe también nos permite saberlo que hay pendiente de recibir de aquellos pedidos que
tienen un documento presupuestario de referencia.
Nos sirve para comprobar si tengo algún pedido obsoleto, contra un documento presupuestario, que
está consumiendo importe de dicho documento.
Accedemos y filtramos por material, proveedor, grupo de compras, además de los criterios que
vienen fijados en la pantalla de selección:
Este informe también nos permite conocer la mayoría de los datos interesantes sobre los pedidos.
Indicando el tiempo a futuro en el que el sistema debe revisar las fecha de caducidad de los
productos:
El sistema muestra los productos que caducan o no en ese periodo de tiempo, y cuando:
Resultado:
Transacción MIR5/MIR6
Accedemos y seleccionamos según los criterios que nos interesen: fecha de contabilización,
usuarios que ha creado al factura…
Para que el sistema nos presente, no solo la descripción del material o el material sino también su
código:
Opciones Representación de característicasClave y denominacion
Para que podamos ampliar el tamaño de la columna del material en este caso, de nuevo:
OpcionesAncho de columna: le damos el ancho que queramos.
Gestión de
Materiales SAP ISPLN y SNS 2014_v2.xlsx