GESTION DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento de Maquinaria Planta

TEMARIO:

1. Ciclo de Gestión.
2. Ciclo de Mantenimiento.
3. Estrategias de Mantenimiento
4. Técnicas de Mantenimiento.
5. Ciclo de Vida del Equipo.
6. Planificación del Mantenimiento.
7. Programación del Mantenimiento.
8. Indicadores de Mantenimiento.
9. Costo de Ciclo de Vida
10. Procesos y Operaciones
11. Mejora de Procesos
Objetivo:

• Entender la importancia de la relación que debe de existir entre

mantenimiento, producción, y los fabricantes de equipos.

• Conocer y relacionar los diferentes componentes de un ciclo de gestión.

• Conocer y entender la importancia de la existencia de un Ciclo de Gestión

para poder administrar con eficiencia un determinado proceso.
Ciclo de Gestión
https://www.youtube.com/watch?v=D4-o2fUTR_Y
http://www.youtube.com/watch?v=avP5d16wEp0
https://www.youtube.com/watch?v=lJnlgM1yEU0
• Maximizar la productividad.
• Reducir el tiempo de producción.
• Mejorar la calidad del producto y del
servicio.
• Tener un instalación libre de fallas.

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• Reducir los accidentes de trabajo.
• Optimizar los costos y empleo eficiente de
los recursos.
• Mejorar el flujo de información.
• Reforzar los conocimientos de economía
para el personal técnico.

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https://www.youtube.com/watch?v=XCJFyQfxGvM
 ETAPAS DEL PROCESO TÉCNICO:

• Planificar
• Organizar
• Ejecutar
• Controlar

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 Etapas del proceso Administrativo

• Planificar
• Organizar
• Integrar
• Ejecutar
• Controlar

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 Relaciones del Área de
Mantenimiento con la Empresa
Ciclo PDCA
http://www.youtube.com/watch?v=kE8KxPEMvgU
OBJETIVO:

Conocer el ciclo de mantenimiento y entender su

funcionamiento e importancia dentro de sus
diferentes niveles.
P r qu e a te i ie t
La función del mantenimiento debe crear y
mantener un alto nivel de disponibilidad,
confiabilidad y operatividad.
Los niveles anteriormente mencionados
están vinculados con la producción,
productividad y beneficios de la empresa.
El mantenimiento debe tener un alto nivel
de preparación en las siguientes áreas:
 as ecesidades
de a te i ie t
 s b etiv s
de a te i ie t
I pact de a te i ie t e e
Be efici
 de Cic de
a te i ie t ”!
http://www.youtube.com/watch?v=bluZmbu2nTg
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Complejidad de la función de mantenimiento.

La gestión del mantenimiento abunda

con problemas de control de materiales,
de personal, de la calidad, finanzas,
programación, diseño, proyectos, gestión
de procesos de falla, etc.
 MANTENIMIENTO
• Actividades para mantener y recuperar la
situación ideal, así como la determinación y
evaluación de la situación real de un sistema
por medios técnicos.
• Las medidas contienen actividades de:
– Conservación
– Inspección
– Reparación
 Conservación
Actividades para mantener el estado ideal de
componentes de un sistema.
Ejemplo: Lubricar.
Datos:
Fecha, intervalo de ejecución, duración, fallas
reconocidas y eliminadas, soluciones empleadas,
repuestos, costos.
 Inspección
• Actividades para evaluar la situación real de
componentes de un sistema. Ejemplo: Medir algún
parámetro.
– Datos:
Denominación del equipo, tarea a efectuar,
frecuencia, duración, herramientas necesarias,
materiales requeridos, cantidad y calificación del
personal que ejecuta la tarea.
 Reparación

• Actividades para la reposición de la

situación ideal de medios técnicos
correspondientes a un sistema.
– Ejemplo: Cambio de componentes.
Ciclo de vida
http://www.youtube.com/watch?v=CVa4GBze3tU&feature=related
EL CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS
EL CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS
 COSTO DEL CICLO DE VIDA

Es el costo de propiedad del equipo. Se entiende que

es para el comprador o usuario el costo total durante
toda la vida útil del activo. Incluye los costos de
adquisición como también todos los futuros costos
de operación y soporte del activo hasta su descarte
final.
 TEROTECNOLOGIA

Una combinación de prácticas

de administración, financieras,
de ingeniería y otras
aplicadas a un activo físico,
en busca de lograr economías
en los costos de ciclo de vida.
 LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS

Son modificaciones desventajosas de los activos

producidos por:
Deformación, soltura, rotura, corrosión, desgaste, etc.

Las fallas más frecuentes son:

• Defecto de fabricación.
• Errores de Operación.
• Deterioro normal.
• Envejecimiento.
• Falta de Mantenimiento.
 CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS

•Interrupción de la producción.
•Disminución de la calidad de los productos.
•Depreciación de los activos.
•Riesgos de accidentes.
•Elevados costos de mantenimiento.
•Fallas posteriores.
 CONTRIBUCIÓN DEL FABRICANTE PARA
DISMINUIR LAS FALLAS

•Ofrecer activos productivos con alta --> Confiabilidad.

•Ofrecer activos productivos con alta --> Mantenibilidad.

 CONTRIBUCIÓN DEL USUARIO PARA
EVITAR FALLAS:

•Utilizar y operar los recursos físicos en forma adecuada.

•Tomar las medidas necesarias de mantenimiento.

FALLAS PREMATURAS