Tecnologia Del Concreto PDF

DOCENTE: ING.
CRUZ ESPUNOZA, CESAR JULIO
INTEGRANTE:
 ANA LUCIA VELIZ CABRERA

 ALONSO DORIAN MAMANI ANTIPUERTAS
 JORGE ALVARES RUFFRÁN
 STEVEN HARLEY AIJARI MESTAS
GRUPO: B
FECHA DE ENTREGA: 17 DE MARZO 2015

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 2015
INDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCION .......................................................................................................... 4
1. MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................................ 5
VISTA SATELITAL………………………………….………………………………………….7
2. GENERALIDADES……... ................................................................................. 8
3. ENSAYOS DE LABORATORIO ..................................................................... 11

3.1. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C-566): .............................. 11
3.2. ENSAYO DE ABSORCION DE AGREGADOS (ASTM C-127-128): .................. 16
3.3. ENSAYO PARA HALLAR EL PESO ESPECIFICO (ASTM D-854-58): .............. 20
3.4. ENSAYO PARA HALLAR EL PESO UNITARIO (ASTM C-138):........................ 29
3.4.1 PESO UNITARIO SECO SUELTO DE LOS AGREGADOS…………29
3.5. ENSAYO DE ANALISIS GRANULOMETRICO (ASTM C-136):........................... 42
3.7. ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (ASTM C-143) ...................... 53
4. DISEÑO DE MESCLA .................................................................................... 55
5. RESULTADOS:……. ........................................... ….……………………………64
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6. APLICACIONES DEL SISEÑO DE CONCRETO ............................................ 67
7. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 71
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INTRODUCCION
El presente trabajo tiene como objetivo comprender y realizar diferentes

ensayos, los cuales nos permitirán el incremento de conocimientos y experiencia
respecto a las características y propiedades físicas de los agregados finos y
gruesos que dispondremos a trabajar, con lo cual determinaremos la dosificación
del concreto para el diseño de mezcla.
Para el proceso del diseño de mezcla es necesario conocer y aplicar los
respectivos ensayos como humedad, granulometría, absorción, peso específico,
peso unitario seco suelto (PUSS) y el compactado (PUSC) mediantes los cuales
obtendremos propiedades importantes las cuales serán detallados en el
presente trabajo, todos estos ensayos a realizar serán de gran experiencia tanto
en laboratorio como la interpretación de los resultados obtenidos para luego ser
aplicados en el diseño de mezcla.
Los resultados de estos ensayos podrán asegurar el bienestar a la alta
sismicidad en diferentes condiciones geográficas, dando paso a la base para el
diseño y ejecución de obras civiles. Este trabajo contara con diferentes puntos a
tratar, los cuales serán detallados en el índice, de esta manera obtendremos
conocimientos no solo teóricos si no también experiencia profesional.
Para poder realizar un diseño de mezclas y una dosificación de cemento,
agregado grueso, agregado fino y agua se necesita primeramente saber algunos
datos que son esenciales para proceder con el cálculo, es por esta razón que se
realiza el trabajo de laboratorio en donde se hacen diferentes ensayos que
permiten obtener datos que sirvan para hacer el cálculo respectivo de diseño de
mezclas.
Para las dosificaciones se realizaran diferentes métodos que son; el método del
ACI 211, el método de Agregado global, El método del módulo de fineza y entre
otros, estos métodos nos darán datos necesarios de dosificaciones para realizar
pruebas de resistencia, los cuales se realizaran mediante la preparación de
mezclas y diseño de briquetas que cumplan con una F´c determinada.
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1. MEMORIA DESCRPTIVA
ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS
PROPIEDADES DE LOS
PROYECTO AGREGADOS QUE SE UTILIZARAN
EN EL DISEÑO DE MEZCLAS.
MUNICIPALIDAD DISTRITAL
PROPIETARIO GREGORIO ALBARRACIN LANCHIPA
GREGORIO ALBARRACIN LANCHIPA

DISTRITO
PROVINCIA TACNA
DEPARTAMENTO TACNA
UBICACIÓN CERRO ARUNTA (FALDAS)
FECHA 19 DE DICIEMBRE DE 2014
GENERALIDADES
En este trabajo, lo que se hizo fue inicialmente fue encontrar agregados para el
diseño de mezclas que se propuso inicialmente, el material fue conseguido en el
DISTRITO DE GREGORIO ALBARRACIN – TACNA. La cantera que
proporciono los agregados se encuentra en el mismo distrito, llamada
“CANTERA - ARUNTA”.
Este estudio tiene como fin, conocer y analizar las propiedades de los agregados
sacados de la CANTERA - ARUNTA mediante ensayos de laboratorio para
posteriormente realizar un diseño de mezclas de concreto.
La visita a campo ha sido realizada por estudiantes de la Universidad Privada de
Tacna. En donde se realizó la extracción de agregados.
UBICACIÓN: TACNA
TEMPERATURA: Promedio anual 22.1°C
DEPARTAMENTO PROVINCIA DISTRITO
TACNA TACNA GREGORIO
ALBARACIN
LANCHIPA
DESCRIPCIÓN
La cantera está ubicada en el distrito de GREGORIO ALBARRACIN,
exactamente a faldas del cerro ARUNTA. Cuenta con diferentes tipos de
agregados (hormigón y arena gruesa de las cual sale piedra de media y además
cuenta con agregado fino).
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PRODUCCIÓN:
 La producción de esta cantera durante el año es primordialmente de arena
y piedra en todas sus subdivisiones.
 Durante el día se hacen mínimo 45 cubos de piedra en un máximo de 60
cubos de piedra.
 Durante el día se hacen 90 m3 de arena con un máximo de 120 m3 de
arena
IMAGEN FRONTAL DE LA ENTRADA DE LA CANTERA:
COORDENADAS:
• Latitud: 18°02’48.28’’ S
• Longitud: 70°14’23.25’’ O
• Altitud: 515 MSN
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GENERALIDADES
OBJETIVO GENERAL:
El objetivo principal del trabajo es lograr un diseño de mezcla de concreto
que sea de una resistencia a la compresión que más se acerque a la que
se propuso conseguir, en este caso a 240kg/m2, para realizar el diseño
de mescla se efectuará las pruebas de laboratorio.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Realizar los ensayos de laboratorio siguiendo las pautas que se indicaron
en clase para que nuestro diseño de mescla sea correctamente
elaborado.
 Conocer las características de cada uno de los agregados (agregado

fino, agregado grueso) para hacer un uso eficiente de cada uno de ellos
en la mezcla.
 Aprender a discernir los ensayos adecuados a utilizar en las muestras de

arena fina y piedra de la cantera NOMBRE DE LA CANTERA.
 Dar a conocer si el diseño de mezcla cubre las perspectivas esperadas

para realizar construcciones en un futuro y prometa durabilidad en el
tiempo para el fin que ha sido elaborado en las condiciones esperadas.
FOTOS Y VISTA SATELITAL DEL DISTRITO DE GREGORIO ALBARRACIN

LANCHIPA – CANTERA ARUNTA: Departamento de Tacna - Perú:
Cantera
ARUNTA
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2. GENERALIDADES
ANTECEDENTES:
“El hombre siempre ha dedicado mucho trabajo al desarrollo de dispositivos y
estructuras que hagan más útiles los recursos que nos brinda la naturaleza. Eso
hombres fueron los primeros del ingeniero de la edad antigua.”
Si algo define inequívocamente al ser humano desde hace años es su capacidad
de creación, que ha hecho de obras impresionantes bellezas que han perdurado
en el tiempo.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las
bases para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un
mortero – mezcla de arena con materia cementosa. Los constructores griegos y
romanos descubrieron que ciertos depósitos volcánicos, mezclados con caliza y
arena producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua,
dulce o salada. Un material volcánico muy apropiado para estar aplicaciones lo
encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun
actualmente lo conocemos como puzolana.
La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto,
en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al
denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un
producto con calidades hidráulicas desarrollado a inicios del siglo.
La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el año 1924
con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compañía
Peruana de Cemento Portland.
Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abasteciéndose mayormente por la importación. En 1955 inicia la producción
Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta en la localidad del mismo nombre,
pasan posteriormente a formar parte de la Compañía Peruana de Cemento
Portland.
La actividad empresarial desarrollada en la industria, el alto nivel tecnológico
alcanzado y la capacidad de respuesta de técnicos, trabajadores y empresarios
a los requerimientos de la construcción nacional, aseguran la contribución firme
y eficaz de la industria del cemento al desarrollo económico social del País.
Cabe mencionar que en los últimos años quienes han desarrollado más la
tecnología del concreto son los países industrializados como EEUU y algunos en
Europa, al igual que Japón, han tomado como un tema de gran importancia el
desarrollo de esta tecnología. En Latinoamérica en cambio el desarrollo de la
tecnología del concreto estuvo siempre supeditada a los avances realizados en
estos países industrializados, mediante la adaptación en el diseño del concreto
a nuestra geografía y clima diferente.
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CONCEPTOS PRELIMINARES:
DOSIFICACIÓN:
La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales
que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad
requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente
expresado en gramos por metro.
DISEÑO DE MEZCLAS:
Se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y aunque
hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr una
resistencia a compresión para una edad determinada así como la manejabilidad
apropiada para un tiempo determinado, además se debe diseñar para unas
propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en
servicio.
Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificación apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economía.
CONCRETO:
El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante
(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar
y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales
Material durable y resistente .Su combinación de características es la razón
principal por la que es un material de construcción tan popular para exteriores.
El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de
tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se
designa como aditivo.
La plasticidad de su forma líquida y la resistencia de su forma sólida, resulta ser
el material ideal para el trabajo en exteriores.
ENSAYOS DE LABORATORIO DE CONCRETO:
Ensayos principales para elaborar la mezcla de concreto que consiste en el
análisis de las características y propiedades de los agregados, para luego
realizar los respectivos cálculos y hallar la dosificación necesaria. Realizados en
laboratorios adecuadamente equipados y aptos para hallar las características de
dichos agregados.
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DISEÑO DE CONCRETO:
Proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman
el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Para su elaboración se deben tener en cuenta que este proceso implica el
diseño, elaboración, colocación, curado y protección, de los cuales depende si
este es un concreto bueno o malo.
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO:
La gran cantidad de trabajos de investigación durante este periodo respalda el
desarrollo de la tecnología de concreto y los avances alcanzados hasta la fecha
permitiendo al ingeniero realizar con eficiencia el diseño de estructuras.
La mejor representación de su evolución resulta ser los concretos de alto
desempeño, aquel concreto optimizado en su costo y trabajabilidad, que cumple
los requerimientos de resistencia y durabilidad.
RESISTENCIA DEL CONCRETO:
Máximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse es el
índice de su calidad. Designada con el símbolo f ʼc y corresponde a la resistencia
que debe alcanzar el concreto a los 28 días a partir del momento de su
elaboración.
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3. ENSAYOS DE LABORATORIO
El presente estudio para la elaboración del diseño de concreto se basa en la

normatividad internacional de la ASTM, que provee los estándares necesarios y
requeridos para la elaboración de los ensayos de laboratorio para la selección y
determinación de las propiedades físicas de los agregados, a continuación se
procede a desarrollar cada uno de ellos.
I. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C-566)
Este ensayo se realiza con los agregados fino y grueso, el procedimiento para
ambos es el mismo, considerando el peso y los recipientes respectivos, así
mismo del grado de exposición al sol del material seleccionado.
A. Objetivos
Obtener el contenido de humedad del agregado fino y agregado grueso,

que se sacó de la cantera Arunta, expresada en porcentaje (%)
B. Equipos
 Recipientes
 Balanza electrónica
 Horno
 Otros utensilios (utensilios de limpieza)
C. Descripción
En este primer ensayo, lo que se quiere determinar es el peso de la

muestra de agregado sacado de la cantera, y el otro peso seco que se
obtiene sacado del horno a 110°C aproximadamente.
Todo el agregado traído de la cantera Arunta cumple con el tamaño de

agregados que se requería para cada ensayo. Estas fueron preservadas
y transportadas de acuerdo a la norma ASTM 4220.
Se almacenaron antes de ser ensayadas, ubicadas en una zona donde

no este expuesta en contacto directo con el sol y protegidas con sacos.
Se hizo esto de tal manera que la perdida de humedad sea mínima.
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D. Procedimiento
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO
 Se procedió a pesar el recipiente que se va a utilizar para el ensayo

en la balanza electrónica y anotar el peso.
 En seguida se extrajo una muestra de agregado fino
 Colocar el recipiente con la muestra húmeda en el horno a una
temperatura de 105°C aproximadamente por un periodo de 18 a 24
horas.
 Retirar el recipiente después de concluirse el tiempo, con mucho
cuidado, y esperar un momento a que se enfríen un poco, hasta
que el recipiente pueda ser manipulado cómodamente con las
manos y la operación del balance no se afecte por corrientes de
convección y/o esté siendo calentado.
 Pesar el recipiente y el material seco con la balanza.
 La diferencia de los pesos de ambas muestras, es el resultado del
porcentaje de humedad.
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO

 Seleccionamos un recipiente que será pesado en la balanza digital
y anotar.
 Extraemos una cantidad representativa de agregado grueso, luego
pesar el recipiente con la muestra húmeda de agregado grueso y
anotamos.
 Llevar al horno el recipiente con la muestra a la misma temperatura
que el agregado fino; por un periodo de 18 a 24 horas.
 Una vez concluido el tiempo, con mucho cuidado retirar el
recipiente del horno. Dejar que enfríe hasta que pueda ser
manipulado con las manos para poder pesarla.
 Pesar el recipiente con la muestra seca en la balanza digital y luego
anotar.
 La diferencia de pesos de las muestras representativas es el
contenido de humedad del agregado grueso.
E. Cálculos
PARA EL AGREGADO FINO
 W  Ws 
FORMULA %W   w  x100
 Ws 
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%W= Contenido de Humedad
Ww = Peso del agregado en condición húmeda
Ws = Peso del agregado en condición seca
 302.7  301.13 
%WF    x100
 301.13 
%WF  0.52%
PARA EL AGREGADO GRUESO
 W  Ws 
FORMULA %W   w  x100
 Ws 
%W= Contenido de Humedad
Ww = Peso del agregado en condición húmeda
Ws = Peso del agregado en condición seca
 300.0  297.59 
%WF    x100
 297.59 
%WF  0.81%
El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido

total de humedad evaporable y la absorción, con todos los valores basados en
la masa de una muestra seca. La absorción puede determinarse de acuerdo con
el método de ensayo de la norma ASTM C-127 o C-128
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Ilustración 1:
“FICHA DE RESUMEN “Contenido de humedad del agregado fino”
UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
PROYECTO : ESTUDIO DE PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO FINO
FECHA : Enero 2015
SUPERVISION : Ing. CRUZ
ENSAYO : CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO FINO
DESCRIPCION: El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el

contenido total de humedad evaporable y la absorción, con todos los
valores basados en la masa de una muestra seca.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

MUESTRA UND. N° 1
RECIPIENTE N° 1
PESO DEL RECIPIENTE gr. 74.9
PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA HÚMEDA gr. 377.6
PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA SECA gr. 376.03
PESO DEL AGUA gr. 1.57
PESO DE LA MUESTRA SECA NETA gr. 298.45
PORCENTAJE DE HUMEDAD % 0.52
RESULTADOS: El contenido de humedad superficial de una muestra de 300 gramos de

agregado fino es igual Al 0.52 %, lo cual indica que nuestro material en este
caso el agregado grueso tiene una cantidad mínima de agua que
condicionara el diseño de las muestras humedad en relación a la cantidad
de agua cemento y la dosificación del agregado.
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Ilustración 2:
“FICHA DE RESUMEN “Contenido de humedad del agregado grueso”

PROYECTO : ESTUDIO DE PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
FECHA : Enero 2015
ENSAYO : CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO FINO Y GRUESO
DESCRIPCION: El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el

contenido total de humedad evaporable y la absorción, con todos los
valores basados en la masa de una muestra seca.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

MUESTRA UND. N° 1
RECIPIENTE N° 1
PESO DEL RECIPIENTE gr. 73.3
PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA HÚMEDA gr. 373.3
PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA SECA gr. 370.89
PESO DEL AGUA gr. 2.41
PESO DE LA MUESTRA SECA NETA gr. 397.59
PORCENTAJE DE HUMEDAD % 0.81
RESULTADOS: El contenido de humedad superficial de una muestra de 302.7 gramos de

agregado grueso es igual Al 0.81 %, lo cual indica que nuestro material en
este caso el agregado grueso tiene una cantidad mínima de agua que
condicionara el diseño de las muestras humedad en relación a la cantidad
de agua cemento y la dosificación del agregado.
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F. Conclusiones
 El contenido de humedad en el agregado fino es de 0.52%

 El contenido de humedad en el agregado grueso es de 0.81%
 El contenido de humedad de los agregados dependerá de la
exposición del sol de estos en el aire libre. Estos datos pueden
variar si el material se mantiene expuesto a una radiación
constante al sol.
G. Recomendaciones
 Tratar de mantener los agregados finos y gruesos lejos de la

exposición del sol.
 Tener cuidado al pesar las muestras, asegurándose de que no se
altere el peso con otras partículas.
 Para tener un resultado más exacto es necesario que las muestras
estén en el horno durante 24 horas.
 Anotar con letra clara.
II. ENSAYO DE ABSORCIÓN DE AGREGADOS (ASTM C-127- 128)

Cuando se examina la aptitud física de los agregados, es conveniente conocer y
valorar las características propias de cada material, entre las cuales podemos
nombrar la absorción.
A. Objetivos
 Determinar el porcentaje de absorción del agregado
 Detallar la cantidad de agua en el agregado
B. Materiales y Equipos
 Horno de secado
 Recipientes
 Balanza
 Brocha
C. Procedimiento
 Sumergir en un depósito de agua una determinada muestra por un

lapso de 18 a 24 horas, para saturar el material.
 Secar la muestra después de saturarlas.
 Extender la muestra saturada en un saco, y que tenga contacto
directo con el sol.
 Verificar la consistencia de la muestra mediante el cono de
absorción. (Colocar una porción de agregado fino parcialmente
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seco y suelto dentro del molde, llenándolo hasta que se desborde

y apilando el material adicional por encima del borde superior del
molde, sosteniéndolo con los dedos. Ligeramente apisonar el
agregado fino dentro del molde con 25 golpes ligeros del pisón.
Si la humedad superficial está aún presente, el agregado fino
retendrá la forma del molde. Un desplome ligero del agregado
moldeado indica que este ha alcanzado una condición
superficialmente seca).
 Pesar de 500 gr. de muestra SSS
 Colocar la muestra en el horno eléctrico a 100°C por un día
 Pasado el tiempo, sacar con cuidado del horno la muestra seca,
pesarla y anotar.
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO
 Sumergir en un depósito de agua una determinada muestra por un
lapso de 18 a 24 horas, para saturar el material.
 Secar la muestra después de saturarlas.
 Extender la muestra saturada en un saco, y que tenga contacto
directo con el sol. Así mismo ir secándolas con una toalla.
 Pesar de 500 gr. de muestra SSS
 Colocar la muestra en el horno eléctrico a 100°C por un día
 Pasado el tiempo, sacar con cuidado del horno la muestra seca,
pesarla y anotar.
D. Cálculos
PARA EL AGREGADO FINO
 D  Ss 
% F   w  x100 %a= Absorción del agregado en porcentaje
 Ss 
Dw = Peso de la muestra en condición Saturada
Superficialmente seca (SSS).
 500.0  494.80 
% F    x100 Ss = Peso de la muestra en condición Seca.
 494.80 
% F  1.05%
PARA EL AGREGADO GRUESO
 D  Ss  %a= Absorción del agregado en porcentaje

% G   w  x100 Dw = Peso de la muestra en condición Saturada
 Ss  Superficialmente seca (SSS).
Ss = Peso de la muestra en condición Seca.
 500.0  495.3 
% G    x100
 495.3 
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% G  0.99%
Ilustración 3:
“FICHA DE RESUMEN “Absorcion del agregado fino”

FECHA : Enero 2015
ENSAYO : ABSORCION DEL AGREGADO FINO
DESCRIPCION: Para poder medir las características anteriores es importante

entender que todos los agregados son porosos hasta cierto punto, lo
que posibilita la entrada de agua en los espacios de los poros. Un
agregado húmedo puede entonces tener agua tanto en su interior
como en el exterior.
PORCENTAJE DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO
MUESTRA UND. N° 1
RECIPIENTE gr 92.10
MUESTRA SECA gr 494.80
RECIPIENTE + MUESTRA HUMEDA gr 592.10
MUESTRA HUMEDA gr 500.00
PESO DEL AGUA gr 5.2
PORCENTAJE DE ABSORCION % 1.05
RESULTADOS: El porcentaje de absorción de una muestra de 500 gramos de agregado

fino es igual Al 1.05 %, lo cual indica que nuestro material en este caso
el agregado fino tiene una capacidad de absorción de agua mínima que
condicionara el diseño de las muestras humedad en relación a la
cantidad de agua cemento y la dosificación del agregado
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Ilustración 4:
“FICHA DE RESUMEN “Absorcion del agregado grueso”

PROYECTO : ESTUDIO DE PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO GRUESO
FECHA : Enero 2015
ENSAYO : ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO
DESCRIPCION: Para poder medir las características anteriores es importante

entender que todos los agregados son porosos hasta cierto punto, lo
que posibilita la entrada de agua en los espacios de los poros. Un
agregado húmedo puede entonces tener agua tanto en su interior
como en el exterior.
PORCENTAJE DE ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO
MUESTRA UND. N° 1
RECIPIENTE gr 97.00
MUESTRA SECA gr 495.30
RECIPIENTE + MUESTRA HUMEDA gr 597.20
MUESTRA HUMEDA gr 500.20
PESO DEL AGUA gr 4.9
PORCENTAJE DE ABSORCION % 0.99
RESULTADOS: El porcentaje de absorción de una muestra de 500 gramos de agregado

fino es igual Al 0.99 %, lo cual indica que nuestro material en este caso
el agregado fino tiene una capacidad de absorción de agua mínima que
condicionara el diseño de las muestras humedad en relación a la
cantidad de agua cemento y la dosificación del agregado.
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E. Conclusiones
 El porcentaje de absorción para el agregado fino es de 1.05%

 El porcentaje de absorción para el agregado grueso es de 0.99%
H. Recomendaciones
 Tratar de mantener los agregados finos y gruesos lejos de la

exposición del sol.
 Tener cuidado al pesar las muestras, asegurándose de que no se

altere el peso con otras partículas.
 Para tener un resultado más exacto es necesario que las muestras

estén en el horno durante 24 horas.
 Cada muestra después de ser retiradas del horno deberá ser

enfriadas hasta un cierto punto ya que si se obvia este paso o si
se alaga este paso se altera el resultado.
 Anotar con letra clara.
III. ENSAYO PARA HALLAR EL PESO ESPECÍFICO (ASTM C-127-

128)
Peso específico o también llamado como densidad al sistema Internacional de

Unidades, adquiere importancia en el diseño de mezclas y la construcción,
cuando se requiere que el concreto tenga un peso límite, sea máximo o
mínimo.
Agregado que tenga un peso específico elevado quiere decir que es de buen
comportamiento, mientras que el peso específico bajo generalmente
corresponde a agregados absorbentes y débiles.
A. OBJETIVOS
 Determinar el peso específico del agregado

 Determinar la cantidad de agua en el agregado
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B. MATERIALES Y EQUIPO
 Fiola de 500 ml.

 Probeta graduada
 Balanza electrónica de precisión de 0.1gr.
 Cocina eléctrica.
 Recipiente metálico (Olla)
 Embudo
 Pipeta
 Tamiz #4.
C. PROCEDIMIENTO

 Se hace el mismo procedimiento que para hallar la absorción:
 Sumergir en un depósito de agua una determinada muestra
por un lapso de 18 a 24 horas, para saturar el material.
 Secar la muestra después de saturarlas.
 Extender la muestra saturada en un saco, y que tenga
contacto directo con el sol.
 Verificar la consistencia de la muestra mediante el cono de
absorción. (Colocar una porción de agregado fino
parcialmente seco y suelto dentro del molde, llenándolo
hasta que se desborde y apilando el material adicional por
encima del borde superior del molde, sosteniéndolo con los
dedos. Ligeramente apisonar el agregado fino dentro del
molde con 25 golpes ligeros del pisón. Si la humedad
superficial está aún presente, el agregado fino retendrá la
forma del molde. Un desplome ligero del agregado
moldeado indica que este ha alcanzado una condición
superficialmente seca).
 Se toma aproximadamente dos muestras de 500 gr. del material en

su estado seco para realizar el ensayo.
 En seguida colocamos las muestras en la fiola haciendo uso de un
embudo y procedemos a pesarla, tratando de no ensuciar la
superficie de la balanza.
 Agregar agua hasta una altura superior a la muestra
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 Procedemos a calentar la fiola en baño maría con la cocina

eléctrica y cada cierto tiempo retiramos la fiola y la agitamos sobre
una franela para sacar el aire existente aun en la muestra y que
este pueda ser ocupada por el agua.
 Una vez realizado este proceso retiramos del todo la fiola y
dejamos enfriar.
 Después de enfriar la fiola, le agregamos agua del mismo
recipiente donde fue enfriada hasta la altura de la marca de la fiola
y la pesamos (contenido de la muestra más el agua)
 Posteriormente desechamos la muestra y lavamos la fiola para que
finalmente le agreguemos agua nuevamente hasta la marca y la
pesamos de nuevo para así poder trabajar los cálculos por volumen
desplazado.
 Este procedimiento se repite para la otra fiola, sacando una media
para hallar los resultados finales.
PROCEDIMIENTO PARA ELA GREGADO GRUESO
 Tamizamos cada estrato con la malla N° 4, el retenido de la

muestras de debe pesar aproximadamente 2 kg
 La muestra se coloca en un balde con agua para saturarlas,
alrededor de 18 a 24 horas.
 Saturadas la muestra se extraen 3 muestras de 400 gr y se secan
superficialmente con ayuda de una franela.
 Llenar la probeta con agua hasta una medida exacta, en nuestro
caso hemos variado para cada muestra 600 ml y700 ml.
 Colocar la primera muestra de agregado grueso de 500 gr
cuidadosamente dentro de la probeta de vidrio llena de 700 ml de
agua.
 Colocar la segunda muestra de agregado grueso de 500 gr
agua.
 Colocar la tercera muestra de agregado grueso de 500 gr
agua.
 Se toman las mediciones de las 3 muestras en su estado inicial y
final para hallar la diferencia de volúmenes final.
 La diferencia de volúmenes es el volumen del agregado grueso,
se procede al cálculo del peso específico es igual al peso entre el
volumen
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D. Cálculos
CALCULOS PARA EL AGREGADO FINO ( 𝛄)

Utilizaremos las siguientes formulas:
Wmuestra seca
FORMULA
γF =
Wmuestra seca − [Wfiola+muestra+agua− Wfiola+agua ]
γF = Peso específico de la muestra.
Wmuestra = Peso de la muestra en condición seca.
Vdesplazado = Volumen desplazado
Reemplazando datos:
MUESTRA 1
 500.00 
F   
 500.00  (1034.70  721.2 ) 
gr
 F  2.68
cm 3
MUESTRA 2
 500.00 
F   
 500.00  (976.5  663.8 ) 
gr
 F  2.67
cm 3
gr
El promedio de ambas muestras es 2.68
cm3
PÁG. 23
CALCULOS PARA EL AGREGADO GRUESO ( 𝛄)
 ws 
FORMULA F   
 vF 
FORMULA
VF  VPROBETA MUESTRA  VPROBETA
𝛄𝐅 = Peso específico de la muestra.
𝐖𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 = Peso de la muestra en condición seca.
𝐕𝐝𝐞𝐬𝐩𝐥𝐚𝐳𝐚𝐝𝐨 = Volumen desplazado
Muestra 1
Volumen inicial: 700ml
Volumen final: 850 ml
Muestra 2
Muestra 3
Reemplazando datos
MUESTRA 1
 400 
G   
 (850  700 
gr
 G  2.67
cm 3
PÁG. 24
MUESTRA 2
 400 
G   
 (750  600 
gr
 G  2.67
cm 3
MUESTRA 3
 400 
G   
 (750  600 
gr
 G  2.67
cm 3
gr
El promedio de las 3 muestras es 2.67
cm3
PÁG. 25
Ilustración 5:
“FICHA DE RESUMEN “Peso especifico del Agregado Fino”
FECHA : Enero 2015
ENSAYO : PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO
DESCRIPCION: El peso específico de los agregados, que expresa también como densidad
al sistema Internacional de Unidades, adquiere importancia en la
construcción, cuando se requiere que el concreto tenga un peso límite, sea
máximo o mínimo.
PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO

MUESTRA UND. N° 1
PESO DE LA FIOLA gr 224.20
PESO DE LA FIOLA + MUESTRA SECA gr 724.20
PESO DE LA FIOLA + MUESTRA + AGUA gr 1034.70
PESO DE LA FIOLA + AGUA gr 721.2
PESO DE LA MUESTRA SECA gr 500
VOLÚMEN DESPLAZADO cc 186.5
PESO ESPECÍFICO gr/cc. 2.68
MUESTRA UND. N° 2
PESO DE LA FIOLA gr 166.6
PESO DE LA FIOLA + MUESTRA SECA gr 666.60
PESO DE LA FIOLA + MUESTRA + AGUA gr 976.5
PESO DE LA FIOLA + AGUA gr 663.8
PESO DE LA MUESTRA SECA gr 500
VOLÚMEN DESPLAZADO cc 187.3
PESO ESPECÍFICO gr/cc. 2.67
Promedio: 2.68 gr/cc.
PÁG. 26
RESULTADOS: El peso específico de una muestra de 500 gramos de agregado fino es igual
Al 2.68 gr/cm3 lo cual indica que nuestro material en este caso el agregado
fino tiene peso específico característico a este tipo de materiales que por
sus propiedades condicionara la relación de agua la relación de agua en la
mezcla y por ende la dosificación del agregado.
Ilustración 6:
“FICHA DE RESUMEN “Peso especifico del Agregado Grueso”
FECHA : Enero 2015
ENSAYO : PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO
DESCRIPCION: El peso específico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores

elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras
que el peso específico bajo generalmente corresponde a agregados
absorbentes y débiles, caso en el que es recomendable realizar pruebas
adicionales.
PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO
MUESTRA UND. N° 1 N°2 N°3

PESO DE LA MUESTRA gr 400 400 400
VOLUMEN INICIAL ml 700 600 600
VOLUMEN FINAL ml 850 750 750
VOLUMEN DESPLAZADO ml 150 150 150

Peso Específico gr/cc. 2.67 2.67 2.67
Promedio: 2.67 gr/cc.
PÁG. 27
RESULTADOS: El peso específico de una muestra de 400 gramos de agregado grueso es

igual Al 2.67 gr/cm3 lo cual indica que nuestro material en este caso el
agregado fino tiene peso específico característico a este tipo de materiales
que por sus propiedades físicas condicionara la relación de agua en la
E. Conclusiones
 Para el agregado fino el peso específico es de 2.68 gr/cm3

 El peso específico es característico para este tipo de material y
determina la calidad de la mezcla de concreto.
 Para el agregado grueso el peso específico es de 2.67 gr/cm3
F. Recomendaciones
 Este ensayo se realiza tanto para el ensayo de absorción como para
el de peso específico, según la norma ASTM C-127-128 por lo que los
procedimientos estarán ligados uno al otro.
 Tratar de mantener los agregados finos y gruesos lejos de la
exposición del sol
 Este es uno de los ensayos más minucioso para realizarse ya que
tenemos que tener en cuenta que debe pasar por varios pasos y cada
uno se debe hacerse con cuidado para no repetirlos por error.
 Se debe mantener en el horno aproximadamente 24hrs. Para un
resultado más preciso de cada muestra.
 Cada muestra después de ser retiradas del horno deberá ser
enfriadas hasta un cierto punto ya que si se obvia este paso o si se
alaga este paso se altera el resultado.
 Los valores para peso específico de la muestra en su estado seco
puede ser significativamente mayor para agregados no secados al
horno, por lo que se recomienda trabajar con las muestras secas del
ensayo de absorción.
PÁG. 28
IV. ENSAYO PARA HALLAR EL PESO UNITARIO ( ASTM C-138)
En este ensayo procederemos a determinar el peso unitario de la muestra en su

estado suelto y compactado que es necesario para el diseño de mezclas, para
tener estos valores se utilizan los dos tipos de agregados cada una con tres
repeticiones.
1. PESO UNITARIO SUELTO DE LOS AGREGADOS
A. Objetivos
 Determinar el peso unitario suelto de los agregados, apoyándonos
en la relación peso/volumen.
 Calcular su peso unitario suelto para determinar junto con el peso
unitario compactado, el peso unitario del agregado.
 Aprender a calcular volúmenes cilíndricos de los materiales y hacer
la relación peso, volumen.
B. Equipos
 Balanza electrónica.
 Recipiente: Cilíndrico de metal, preferiblemente con asas. Deberá
se hermético, con tapa y fondo firmes y parejos, con precisión en
sus dimensiones interiores y suficientemente rígido para mantener
su forma al ser maltratado.
 Una pala o recipiente
 Barra recta de acero. (Varilla de metal)
C. Procedimiento para el agregado fino y grueso
 Pesar en la balanza electrónica el recipiente cilíndrico de metal

(CBR), y calcular el volumen del recipiente en el cual se va a
depositar la muestra del agregado.
 El recipiente se llenará con una pala hasta rebosar, descargando
el agregado desde una altura no mayor de 5cm por encima de la
parte superior del recipiente.
PÁG. 29
 Se deberán tomar precauciones para impedir en lo posible la

segregación de las partículas.
 El agregado sobrante se desechará con la barra recta enrazando
la superficie del recipiente cuidadosamente sin compactar.
 Se determinará el peso neto del agregado en el recipiente con
exactitud; luego se obtendrá el peso unitario suelto del agregado
multiplicando el peso neto por el factor de calibración calculado.
D. Cálculos
Para calcular el peso unitario seco suelto es necesario solamente hacer una
división entre el peso suelo de agregado fino entre el volumen que ocupo.
Ws
PUSS = ( )
FORMULA
VF
PUSS = Peso unitario suelto Del agregado
Ws = Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el peso Del recipiente
VF = Volumen interior del recipiente cilindrico.
CALCULOS PARA EL AGREGADO FINO
REEMPLAZANDO DATOS
Siendo Vf = 9390.47 cm3

PUSS, INTENTO N°01
16243 𝑔𝑟
𝑃𝑈𝑆𝑆 = ( )
9390.47𝑐𝑚3
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝑆 = 1.7297 3
→ 1729.7 3
𝑐𝑚 𝑚
PÁG. 30
PUSS, INTENTO N°02
16246 𝑔𝑟
9390.47𝑐𝑚3
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝑆 = 1.7301 3
→ 1730.1 3
𝑐𝑚 𝑚
PUSS, INTENTO N°03
15978 𝑔𝑟
9390.47𝑐𝑚3
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝑆 = 1.7015 3
→ 1701.5 3
𝑐𝑚 𝑚
𝑲𝒈
PROMEDIO: 𝟏𝟕𝟐𝟎. 𝟎
𝒎𝟑
CALCULOS PARA EL AGREGADO GRUESO
PUSS, INTENTO N°01
13958 𝑔𝑟
9390.47𝑐𝑚3
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝑆 = 1.486 3
→ 1486 3
𝑐𝑚 𝑚
PUSS, INTENTO N°02
14139 𝑔𝑟
9390.47𝑐𝑚3
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝑆 = 1.5056 3
→ 1506 3
𝑐𝑚 𝑚
PÁG. 31
PUSS, INTENTO N°03
14043 𝑔𝑟
9390.47𝑐𝑚3
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝑆 = 1.495 3
→ 1495 3
𝑐𝑚 𝑚
𝑲𝒈
PROMEDIO: 𝟏𝟒𝟗𝟔 𝒎𝟑
PÁG. 32
Ilustración 7:
“FICHA DE RESUMEN “Peso unitario del agregado fino”

FECHA : Octubre 2015
ENSAYO : PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
DESCRIPCION: Este procedimiento se utiliza para agregados que tengan un tamaño

máximo nominal menor o igual 1 ½” (37.5 mm), se introduce el agregado
en el molde seleccionado en su estado suelto, teniendo el cuidado de evitar
en la medida de lo posible la segregación. A continuación se nivela la
superficie con una regla enrasadora teniendo el cuidado de no presionar
mucho para no compactar ligeramente su estado.
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO

MUESTRA UND. N° 1 N° 2 N° 3
PESO DEL MOLDE + MUESTRA gr. 20720 20723 20455
PESO DEL MOLDE gr. 4477 4477 4477
PESO DE LA MUESTRA gr. 16243 16246 15978
VOLUMEN DEL MOLDE cc. 9390.47 9390.47 9390.47
PESO UNITARIO gr./cc. 1.730 1.730 1.700
PROMEDIO gr./cc. 1.72
RESULTADOS: El peso unitario suelto de una muestra de agregado fino es igual Al 1.720
gr/cm3 lo cual indica que nuestro material en este caso el agregado fino
tiene un peso unitario característico a este tipo de materiales que por sus
propiedades condicionara la relación de agua la relación de agua en la
PÁG. 33
Ilustración 8:
“FICHA DE RESUMEN “Peso unitario del agregado grueso”

ENSAYO : PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
DESCRIPCION: Este procedimiento se utiliza para agregados que tengan un tamaño

máximo nominal menor o igual 1 ½” (37.5 mm), se introduce el agregado
en el molde seleccionado en su estado suelto, teniendo el cuidado de evitar
en la medida de lo posible la segregación. A continuación se nivela la
superficie con una regla enrasadora teniendo el cuidado de no presionar
mucho para no compactar ligeramente su estado.
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO
PESO DEL MOLDE + MUESTRA gr. 18435 18616 118.52
RESULTADOS: El peso unitario suelto de una muestra de agregado grueso es igual Al 1.496
gr/cm3 lo cual indica que nuestro material en este caso el agregado grueso
tiene un peso unitario característico a este tipo de materiales que por sus
propiedades condicionara la relación de agua la relación de agua en la
PÁG. 34
E. CONCLUSIONES
 Los resultados que se obtuvieron mediante este modelo de

ensayo, están bajo la norma ASTM-C138, ya que este
establece que el margen de error no debe diferir en más de 1%.
Esta práctica se realizó con una muestra que contenía
agregado fino.
 Uno de los cálculos que se utilizan para calcular el volumen del
agregado dentro del concreto es el ensayo de peso específico,
y para establecer las relaciones peso/volumen que sirven para
el manejo de los agregados se utiliza el peso unitario; si este se
calcula con regularidad en una obra sirve para descubrir
posibles cambios bruscos en la granulometría o en la forma del
agregado.
 Es imperativo que el ensayo de peso unitario suelto, sea
realizado con muestras inalteradas, ya que esto permitirá
obtener valores exactos y fidedignos acerca de nuestra materia
de estudio.
F. RECOMENDACIONES
 Trabajar con muestras inalteradas para obtener valores exactos

en las pruebas de peso unitario suelto.
 Tener cuidado al momento de pesar las muestras, asegurándose
de que no se altere el peso con otras partículas
 Tener cuidado al momento de retirar la muestra sobrante del
agregado, asegurándose de que no se altere el peso por
segregación de partículas.
 Introducir las muestras con cuidado a no más de 5 cm de altura,
al recipiente (cilíndrico), para evitar la compactación de la
muestra.
PÁG. 35
2. PESO UNITARIO COMPACTADO DE LOS AGREGADOS
A. OBJETIVOS
 Determinar el peso unitario compactado de los agregados,
apoyándonos en la relación peso/volumen.
 Calcular su peso unitario compactado para determinar junto con el peso
unitario suelto, el peso unitario específico del agregado.
B. EQUIPOS
 Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8”) de diámetro, de
aproximadamente 60cm de longitud y punta semiesférica.
 Recipiente: Cilíndrico de metal, (CBR)
 Una pala.
 Barra recta de acero.
C. PROCEDIMIENTO PARA LOS AGREGADOS
 Pesar en la balanza electrónica el recipiente cilíndrico de metal (CBR),

y calcular el volumen del recipiente en el cual se va a depositar la
muestra del agregado.
 Se llenará la tercera parte del recipiente y se nivelará la superficie con
la mano. Se compactará la masa con la barra compactadora, mediante
25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llenara
hasta las dos terceras partes del recipiente y de nuevo se compactará
con 25 golpes como antes.
 Luego se llenará el recipiente hasta rebosar, golpeándolo 25 veces con
la barra compactadora.
 Se deberán tomar precauciones para impedir en lo posible la
segregación de las partículas.
PÁG. 36
 El agregado sobrante se desechará con la barra recta cuidadosamente,

al ras de la de superficie del recipiente cilíndrico (CBR).
Se determinará el peso neto del agregado en el recipiente con
exactitud; luego se obtendrá el peso unitario suelto del agregado
multiplicando
D. CÁLCULOS
CALCULO PARA AGREGADO FINO
Siendo Vf = 9390.47 cm3
PUSC, INTENTO N°01
17826𝑔𝑟
𝑃𝑈𝑆𝐶 = ( )
9390.47𝑐𝑚3
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝐶 = 1.898 3
→ 1898 3
𝑐𝑚 𝑚
PUSC, INTENTO N°02
17866 𝑔𝑟
9390.47𝑐𝑚3
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝐶 = 1.903 3
→ 1903 3
𝑐𝑚 𝑚
PUSC, INTENTO N°03
17906 𝑔𝑟
9390.47𝑐𝑚3
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝐶 = 1.9068 3
→ 1906.8 3
𝑐𝑚 𝑚
𝑲𝒈
PROMEDIO: 𝟏𝟗𝟎𝟑 𝒎𝟑
PÁG. 37
CALCULOS PARA EL AGREGADO GRUESO
PUSC, INTENTO N°01
15287𝑔𝑟
9390.47𝑐𝑚3
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝐶 = 1.6279 → 1628 3
𝑐𝑚3 𝑚
PUSC, INTENTO N°02
15337 𝑔𝑟
9390.47𝑐𝑚3
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝐶 = 1.633 3
→ 1633 3
𝑐𝑚 𝑚
PUSC, INTENTO N°03
15421 𝑔𝑟
9390.47𝑐𝑚3
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑈𝑆𝐶 = 1.6422 3
→ 1642 3
𝑐𝑚 𝑚
𝑲𝒈
PROMEDIO: 𝟏𝟔𝟑𝟒
𝒎𝟑
PÁG. 38
Ilustración 8:
“FICHA DE RESUMEN “Peso unitario compactado del agregado fino”


FECHA : Enero Octubre 2015
ENSAYO : PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
DESCRIPCION: Las muestras del agregado, se somete a un ensayo utilizando el

procedimiento de la barra compactadora se utilizará con agregados
que tengan un tamaño máximo no mayor de 40mm.
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
RESULTADOS: El peso unitario compactado de una muestra de agregado fino es igual Al

1.903 gr/cm3 lo cual indica que nuestro material en este caso el agregado
fino tiene un peso unitario característico a este tipo de materiales que por
sus propiedades condicionara la relación de agua la relación de agua en la
PÁG. 39
Ilustración 9:
“FICHA DE RESUMEN “Peso unitario compactado del agregado grueso”


FECHA : Enero Octubre 2015
ENSAYO : PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO
DESCRIPCION: Las muestras del agregado, se somete a un ensayo utilizando el

procedimiento de la barra compactadora se utilizará con agregados
que tengan un tamaño máximo no mayor de 40mm.
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO
RESULTADOS: El peso unitario compactado de una muestra de agregado grueso es igual

Al 1.634 gr/cm3 lo cual indica que nuestro material en este caso el
agregado grueso tiene un peso unitario característico a este tipo de
materiales que por sus propiedades condicionara la relación de agua la
relación de agua en la mezcla y por ende la dosificación del agregado.
PÁG. 40
E. CONCLUSIONES
 Los resultados que se obtuvieron mediante este modelo de ensayo,

están bajo la norma ASTM-C138, ya que este establece que el
margen de error no debe diferir en más de 1%. Esta práctica se realizo
con una muestra que contenía agregado fino.
 Uno de los cálculos que se utilizan para calcular el volumen del

agregado dentro del concreto es el ensayo de peso específico, y para
establecer las relaciones peso/volumen que sirven para el manejo de
los agregados se utiliza el peso unitario; si este se calcula con
regularidad en una obra sirve para descubrir posibles cambios
bruscos en la granulometría o en la forma del agregado.
 Es imperativo que el ensayo de peso unitario suelto, sea realizado con

muestras inalteradas, ya que esto permitirá obtener valores exactos y
fidedignos acerca de nuestra materia de estudio.
F. RECOMENDACIONES
 Trabajar con muestras inalteradas para obtener valores exactos en

las pruebas de peso unitario suelto.
 Tener cuidado al momento de pesar las muestras, asegurándose de

que no se altere el peso con otras partículas
 Tener cuidado al momento de retirar la muestra sobrante del agregado

grueso, asegurándose de que no se altere el peso por segregación
de partículas, si es necesario utilizar las manos cuidadosamente.
 Los 25 golpes con la barra compactadora deben ser uniformes
 Llenar adecuadamente cada tercera parte del recipiente cilíndrico.
PÁG. 41
V. ENSAYO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (C-136)
A. OBJETIVOS
 Determinar, cuantitativamente los tamaños de las partículas de

agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices de
abertura cuadrada.
 Se determina la distribución de los tamaños de las partículas de una

muestra seca del agregado, por separación a través de tamices
dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura.
 Calcular el módulo de fineza con datos que se obtendrán en

porcentajes.
B. EQUIPOS
 Juego de tamices
 Recipiente en forma de lavadero
 Mortero.
 Brocha
 Cuarteador
 Espátulas
C. PROCEDIMIENTO
 Para el agregado fino
 El agregado seleccionado deberá ser cuarteado; antes de

pasar por el tamizado.
PÁG. 42
 En seguida se pesa la muestra en un recipiente,

aproximadamente una cantidad que este entre 500 y 800gr.
 Luego se deposita el material en el tamiz superior, del juego
de tamices; los que deberán encontrarse limpios y
ordenados en forma decreciente desde el tamiz 1” hasta el
tamiz N°200 y tamizar aproximadamente de 10 a 15 min.
 Se pesa las fracciones retenidas por cada malla.
 Se registra cada peso retenido en cada malla, y se obtiene
los porcentajes retenidos parciales referidos al peso inicial
total de la muestra.
 Para el agregado grueso
 Pesar la muestra en un recipiente, la cantidad de 1 a 6kg de

agregado grueso.
 Depositar el material en el tamiz superior del juego de
tamices; los que deberán encontrarse limpios y ordenados
en forma decreciente desde el tamiz 1” hasta el tamiz N°200.
 Tamizar aproximadamente de 10 a 15 minutos.
 Pesar las fracciones detenidas en cada malla.
 Apuntar los porcentajes retenidos parciales referidos al peso
inicial total de la muestra.
D. CÁLCULOS
Los cálculos se realizarán con los valores de los pesos retenidos

obtenidos en cada tamiz. Estos se calculas todos en porcentajes
utilizando las mismas fórmulas para el agregado grueso y para el
agregado fino.
Debe tenerse en cuenta que el módulo de fineza se realiza con las mallas
Tyler.
 Fórmulas:
 Porcentaje retenido parcial
PR
%RP = x 100%
Pi
PÁG. 43
%RP = Porcentaje retenido parcial

PR = Peso retenido en cada malla (gr. )
Pi = Peso de la muestra antes del lavado (gr. )
 Porcentaje acumulado
%A = ∑ %RP
%A = Porcentaje Acumulado
%RP = Porcentaje retenido Parcial
 Porcentaje que pasa
%P = 100 − %ACM
%P = Porcentaje que pasa

%ACM = Porcentaje acumulado en cada malla
 Módulo de fineza para el agregado fino
∑ Tamices − Tyler
MF =
100
MF = Módulo de fineza del agregado fino
PÁG. 44
∑ TYLER = Sumatoria de mallas de Tyler
 Módulo de fineza para el agregado grueso
∑ Tamices − Tyler
MG =
100
MG = Módulo de fineza del agregado grueso
∑ TYLER = Sumatoria de mallas de Tyler
CALCULO DE MODULO DE FINEZA PARA EL AGREGADO FINO
0 + 19.5 + 37.1 + 54.1 + 76.1 + 92.9

MF =
100
𝐌𝐅= 𝟐. 𝟕𝟗𝟔
CALCULO DE MODULO DE FINEZA PARA EL AGREGADO GRUESO
1.82 + 91.26 + 99.86 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100

MG =
100
𝐌𝐆= 𝟔. 𝟗𝟐𝟗
TM = 3/4”
PÁG. 45
Ilustración 10:
“FICHA DE RESUMEN “Analisis granulometrico del Agregado Fino”
ENSAYO : ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO
DESCRIPCION: Las muestras del agregado, se somete a un ensayo utilizando los tamices
establecidos en la serie de Tyler, luego se obtendrán los pesos retenidos;
de a partir de esos datos podemos determinar su módulo de fineza y su
curva granulométrica.
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO
TAMICES ABERTURA PESO %RETENIDO %RETENIDO % QUE

ASTM mm RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA
3/8" 9.525 0 0 0 100.00
No4 4.760 0 0 0 100.00
No8 2.380 110.1 19.5 19.5 80.5
No16 1.190 98.8 17.5 37.1 62.9
No30 0.590 96.20 17.10 54.1 45.9
No 50 0.300 123.8 22.0 76.1 23.9
No100 0.149 94.6 16.8 92.9 7.1
No200 0.074 35.9 6.4 99.2 0.8
BASE 4.40 0.8 100.00 0.00
TOTAL 563.8 100.00
RESULTADOS: El módulo de fineza resultante es de 2.796 , los porcentajes con

aproximación a un número entero, excepto si el porcentaje que pasa el
tamiz 75 μm (Nº 200) es menor que el 10 %, este debe ser reportado con
aproximación del 0.1%. Reportar el módulo de fineza con aproximación del
0.01.
PÁG. 46
Ilustración 11:
“FICHA DE RESUMEN “Curva granulometrica del Agregado Fino”

DESCRIPCION: Este método cubre la determinación de la distribución por tamaño de las

partículas de agregado fino y grueso mediante tamizado. Una muestra de
agregado seco de masa conocida es separada en una serie de tamices
colocados progresivamente desde el más pequeño al más grande para
determinar su distribución por tamaño.
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO
RESULTADOS: La curva granulométrica refleja el tamaño del agregado en relación a las

mallas estándar en base al porcentaje pasante.
PÁG. 47
Ilustración 12:
“FICHA DE RESUMEN “Analisis granulometrico del Agregado Grueso”
FECHA : Enero 2015
ENSAYO : ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO
DESCRIPCION: Las muestras del agregado, se somete a un ensayo utilizando los tamices
establecidos en la serie de Tyler, luego se obtendrán los pesos retenidos;
de a partir de esos datos podemos determinar su módulo de fineza y su
curva granulométrica.
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO
TAMICES ABERTURA PESO %RETENIDO %RETENIDO % QUE

ASTM mm RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.400 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.050 0.091 1.82 1.82 98.2
1/2" 12.700 2.791 55.82 57.64 42.36
3/8" 9.525 1.681 33.62 91.26 8.74
No4 4.760 0.430 8.6 100.00 0.00
No8 2.380 0.00 0.00 100.00 0.00
No16 1.190 0.00 0.00 100.00 0.00
No20 0.840 0.00 0.00 100.00 0.00
No100 0.149 0.00 0.00 100.00 0.00
No200 0.074 0.00 0.00 100.00 0.00
TOTAL 4.993 100.00
RESULTADOS: El módulo de fineza resultante es de 6.929 y el TM es ¾” ya que el 15% de

retenido acumulado se encuentra entre el tamiz ¾” y 1/2” y por teoría se
toma el que esta hacia arriba.
PÁG. 48
Ilustración 13:
“FICHA DE RESUMEN “Curva granulometrica del Agregado Grueso”

DESCRIPCION: Este método cubre la determinación de la distribución por tamaño de las

partículas de agregado fino y grueso mediante tamizado. Una muestra de
agregado seco de masa conocida es separada en una serie de tamices
colocados progresivamente desde el más pequeño al más grande para
determinar su distribución por tamaño.
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO
RESULTADOS: El módulo de fineza resultante es de 6.929 y el TM es ¾” ya que el 15% de

retenido acumulado se encuentra entre el tamiz ¾” y 1/2” y por teoría se
toma el que esta hacia arriba.
PÁG. 49
E. Conclusiones
 En el agregado fino: El módulo de fineza del agregado fino es de

2.796
 El resultado que hemos obtenido se puede demostrar que está
dentro de la norma permitida para diseño de mezclas, según la Norma
ASTM, la arena debe tener un módulo de fineza (Mf) no menor de 2.3, ni
mayor de 3.1.
 En este modelo de ensayo, se pudo evaluar los dos tipos de
agregados, sabiendo que esta práctica es importante para determinar el
tamaño de los granos.
 En el agregado grueso: El módulo de fineza del agregado grueso
resulto (Mg): 6.929
 Tamaño máximo del agregado fue de 3/4" .
F. Recomendaciones
 No sobre llenar ningún tamiz, use tamices protectores, o

tamizar la muestra en incrementos.
 Para mezclas de agregado grueso y fino, el material menor a
4.75 mm (N°. 4) debe ser tamizado en incremento o
apropiadamente reducido.
 Tamizar hasta que no más del 1 % de la masa retenida pase el
tamiz con un minuto de agitación (normalmente de 7 a 10
minutos).
 Determinar la masa retenida de cada tamiz con aproximación
de 0.1%.
 Calcular la masa total de la sumatoria de los incrementos
individuales, y chequee si difiere por más del 0.3 % de la masa
de la muestra original.
 Tamizar con mucho cuidado, fijarse bien que no se pierda
material.
PÁG. 50
VI. ENSAYO PARA HALLAR EL PESO UNITARIO SECO

COMPACTADO DEL AGREGADO GLOBAL
A. Objetivo
Determinar la mejor proporción de combinación de agregados para el

diseño de mezcla.
B. Materiales
 Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8”) de diámetro, de
aproximadamente 60cm de longitud y punta semiesférica.
 Recipiente: Cilíndrico de metal, (CBR)
 Una pala.
 Barra recta de acero.
C. Procedimiento
 Determinar el peso del molde (Recipiente)

 Tamizar el agregado fino y grueso.
 Se procede a llenar el recipiente con un determinado porcentaje
tanto de agregado fino como agregado grueso, en tres capas.
 Compactar cada capa mediante 25 golpes distribuidos
uniformemente en toda la superficie.
 Pesar el recipiente más el agregado combinado y se registra el
valor.
 Esto se hace 5 veces en diferentes proporciones:
AG. FINO AG. GRUESO
50% 50%
30% 70%
55% 45%
PÁG. 51
45% 55%
35% 65%
D. Resultados
Para calcular el PUSC del agregado global se calcula con la misma

fórmula del PUSC para el Agregado tanto fino como grueso.
Peso del molde: 8.521 kg
Volumen del molde: 3.24 x 10^-3 m3
Ag. Fino Ag. Grueso Peso molde + Ag. Combinado (Kg) Ag. Combinado (Kg) PUSC (Kg/m3)
50% 50% 15.026 6.505 2007.72

30% 70% 14.715 6.194 1911.73
55% 45% 15.081 6.56 2024.69
45% 55% 15.043 6.522 2012.96
35% 65% 14.924 6.403 1976.23
E. Conclusiones
El PUSC mayor del agregado global es 2024.69 kg/m3 cuyo porcentaje

de agregados fue: 55% de Ag. Fino y 45% de Ag. Grueso.
Este dato es de mucha importancia ya que lo utilizaremos para el diseño
de la mezcla por el método del Agregado global.
F. Recomendaciones
Realizar la lectura de los pesos en una sola balanza.
PÁG. 52
VII. ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
El siguiente ensayo consiste en colocar una muestra de concreto recién

mezclado dentro de un molde en forma de cono truncado. El molde se
levanta, y se deja que el concreto se desplome. Se mide la distancia vertical
al centro desplazado y se registra el valor del asentamiento del concreto.
A. Objetivo
Proporcionar un control de la consistencia del concreto no endurecido para
caracterizar el comportamiento del concreto fresco y el desempeño que
tendrá en el encofrado.
B. Materiales
 Cono de Abrams
 Varilla metálica
 Regla metálica graduada a pulgadas
 Barilejo
 Carretilla
C. Procedimiento
 Colocar el cono de Abrams sobre su base, esta tiene que estar
limpia y bien asegurada sobre la superficie plana. Asegurar con los
pies, pisando los mangos del cono.
 Colocar el concreto dentro del cono de Abrams en tres partes,
cuando se llene la primera parte, se varilla con 25 golpes en forma
espiral y asi con la segunda capa. Por ningún motivo debe moverse
los pies durante el llenado del molde.
 La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al
término de la consolidación. Lleno y enrasado del molde. Se levanta
con mucho cuidado en dirección vertical.
 Una vez realizado el ensayo, se determina el asentamiento
midiendo con la regla metálica.
PÁG. 53
Una vez realizado el ensayo se determinó mediante medición en pulgadas

que el SLUMP resultante es de 3”-4”.
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD METODO DE

COMPACTACION
SECA 0” - 2” Poco trabajable Vibración Normal
PLASTICA 3” - 4” Trabajable Vibración ligera
FLUIDA > 5” Muy trabajable Chuseado
D. Conclusión
La mezcla realizada tiene una consistencia plástica y una capacidad
trabajable.
E. Recomendaciones
 Se debe controlar la cantidad de agua en la mezcla ya que este es
un factor importante para ver el asentamiento.
 Se debe considerar la temperatura y condiciones de origen
geográfico al momento de realizar la mezcla en campo, ya que
puede haber variaciones que pueden alterar la consistencia de la
mezcla.
PÁG. 54
4. DISEÑO DE DISEÑO DE MEZCLA
Características obtenidas en los Ensayos de Laboratorio
PRIMER DISEÑO: Método ACI-211
1. Calculo de Resistencia Requerida:
210<x<350 = f’c + 84
= 240+84
= 324 f’c
2. Selección del Tamaño Máximo Nominal del agregado:
¾´´
3. Selección del asentamiento(Slump):
3´´ a 4´´
4. Contenido de Aire
2%
5. Volumen unitario del agua:
200 lt/m3
PÁG. 55
6. Relación agua- cemento:

0.48-0.55 (350-324)
350 0.48 𝐱 = 0.48 − ( 350-300 )
1
324 X x = 0.5164
300 0.55
7. Contenido de Cemento:
200/0.5164 = 387.2967 kg/m3

8. Peso Agregado Grueso:
0.62-0.64 (2.8-2.796)
2.80 0.62 𝐱 = 0.62 − ( )
2.8-2.6 1
2.796 X x = 0.6204
2.6 0.64
1634 × 0.6204 = 1013.7469
9. Calculo de Volúmenes Absolutos:
Cemento : 387.2967/2.86 x 1000 = 0.1354

Agua : 200/1 x 1000 = 0.2
Aire : 2.0% = 0.02
Agregado grueso : 1013.7469/2.67 x 1000 = 0.379
Suma de volúmenes conocidos: 0.7351(Trabajado con más Decimales)
10. Contenido de agregado fino:
Volumen absoluto de agregado fino: 1 – 0.7351= 0.2649 m3

Peso del agregado fino seco: 0.2656x2.68x1000=709.9349 kg/m3
11. Valores Obtenidos:
12. Corrección Por Humedad:
Agregado fino : 709.9349 x 1.0052 = 713.6265kg/cm2

Agregado grueso : 1013.7469 x 1.0081= 1021.958 kg/cm2
PÁG. 56
13. Humedad Superficial
Agregado fino : 0.52 – 1.05= -0.53 %

Agregado grueso : 0.81 – 0.99 = -0.18 %
14. Aporte de humedad
Agregado fino : 713.6265 x (-0.53/100) = -3.7822

Agregado grueso : 1021.958 x (-0.18/100) = -1.836952
Aporte de humedad de agregados: -5.5874
Agua efectiva : 200 – (-5.5874)= 205.5874 lts
15. Valores Corregidos Por Humedad
Cantidad de material para una briqueta:

Cantidad de material = Cantidad de peso húmedo * 0.006
PESOS HÚMEDOS /0.006 M^3 DE CONCRETO

30% Nuevos pesos 2 briquetas
De seguridad
Cemento 2.324 0.697134 3.02 6.04182804
Ag. Fino 4.282 1.28455204 5.57
11.1327843
Ag. 6.132 1.83950072 7.97 15.9423395
Grueso
Agua 1.234 0.3700574 1.60 3.20716416
PÁG. 57
DISEÑO DE DISEÑO DE MEZCLA
Características obtenidas en los Ensayos de Laboratorio
SEGUNDO DISEÑO: Método Modulo de Fineza
210<x<350 = f’c + 84
= 240+84
= 324 f’c
¾´´
3´´ a 4´´
2%
200 lt/m3
PÁG. 58

0.48-0.55 (350-324)
350 0.48 𝐱 = 0.48 − ( 350-300 )
1
324 X x = 0.5164
300 0.55
200/0.5164 = 387.2967 kg/m3

8. Numero de Bolsas de Cemento:
387.2967
𝐱=( )
42.5
x = 9.1128635
9. Módulo de Fineza Agregado Combinado
9.1128635 x 𝐱 = 5.190
9 5.19
16. Calculo de Volumen Absoluto de Agregados:
Cemento : 387.2967/2.86 x 1000 = 0.1354

Agua : 200/1 x 1000 = 0.2
Aire : 2.0% = 0.02
Agregados : 1-(0.3554)=0.6446
17. Calculo de Agregado Fino
𝟔. 𝟗𝟐𝟗𝟒 − 𝟓. 𝟏𝟗
𝐑𝐟 =
𝟔. 𝟗𝟐𝟗𝟒 − 𝟐. 𝟕𝟗𝟔
𝐑𝐟 = 𝟎. 𝟒𝟐𝟎𝟖
Cant.Agregado Fino=0.4208(0.6446)=0.27124768(2.68)(1000)=726.950297
kg
18. Contenido de agregado Grueso:
Volumen absoluto de agregado grueso: 1 – (0.2712+0.3554)= 0.3734 m3

Peso del agregado grueso seco: 0.3734x2.67x1000=996.7950 kg
PÁG. 59
19. Valores Obtenidos:
20. Corrección Por Humedad:
Agregado fino : 726.950 x 1.0052 = 730.73kg/cm2

Agregado grueso : 996.795 x 1.0081= 1004.869 kg/cm2
21. Humedad Superficial
Agregado fino : 0.52 – 1.05= -0.53 %

Agregado grueso : 0.81 – 0.99 = -0.18 %
22. Aporte de humedad
Agregado fino : 726.950 x (-0.53/100) = -3.8528

Agregado grueso : 996.795 x (-0.18/100) = -1.7942
Aporte de humedad de agregados: -5.6470
Agua efectiva : 200 – (-5.6470)= 205.6470 lts
23. Valores Corregidos Por Humedad

Pesos húmedos /0.006 m^3 de concreto
PÁG. 60
30% Nuevos pesos 2 briquetas

Cemento 2.324 0.697134 3.021 6.04182804
Ag. Fino 4.384 1.31531479 5.699 11.3993948
Ag. 6.029 1.80876433 7.838 15.6759576
Grueso
Agua 1.234 0.37016472 1.604 3.20809426
DISEÑO DE DISEÑO DE MEZCLA
Características obtenidas en los Ensayos de laboratorio
TERCER DISEÑO: Método del agregado Global
210<x<350 = f’c + 84
= 240+84
= 324 f’c
¾´´
3´´ a 4´´
PÁG. 61
2%
200 lt/m3
0.48-0.55 (350-324)
350 0.48 𝐱 = 0.48 − ( 350-300 )
1
324 X x = 0.5164
300 0.55
200/0.5164 = 387.2967 kg/m3
8. Porcentaje con mayor PUSC:
Ag. Fino = 55%

Ag. Grueso = 45%
9. Volumen de la pasta
VOLUMEN DE LA PASTA
CEMENTO 0.1354
AGUA 0.2000
AIRE 0.0200
VOLUMEN DE LA PASTA (m^3)
0.3554
VOLUMEN DE LOS 0.6446 (m^3)
AGREGADOS
10. Calculo de las proporciones de agregado
𝟎. 𝟓𝟓𝑿 𝟎. 𝟒𝟓𝑿
+ = 𝟎. 𝟔𝟒𝟒𝟔
𝟐. 𝟔𝟖𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟐. 𝟔𝟕𝒙𝟏𝟎𝟎𝟎
𝒙 = 𝟏𝟕𝟐𝟒. 𝟑𝟓
11. Pesos secos de los agregados
AG. FINO 948.393 KG

AG. GRUESO 775.958 Kg
PÁG. 62
12. Pesos secos para 1 m3 de Concreto
PESOS SECOS / 1M^3 DE

CONCRETO
CEMENTO 387.297 kg
AG. FINO 948.393 kg
AG. GRUESO 775.958 kg
AGUA 200.0 lts
13. Pesos húmedos para 1 m3 de Concreto
PESOS HÚMEDOS / 1M^3 DE DOSIFICACIÓN

CONCRETO
CEMENTO 387.297 kg 1
AG. FINO 953.324 kg 2.46
AG. GRUESO 782.243 kg 2.02
AGUA 206.423 kg 0.53

PESOS HÚMEDOS /0.006 M^3 DE

CONCRETO
30% PESOS A Pesos para 2

(SEGURIDAD) MEDIR briquetas
Cemento 2.324 0.697134005 3.021 6.042
Ag. Fino 5.720 1.715983454 7.436 14.872
Ag. 4.693 1.40803696 6.101 12.203
Grueso
Agua 1.239 0.371561767 1.610 3.220
PÁG. 63
5. RESULTADOS:
Diseño Método del comité 211 ACI: Resistencia de 240 F’c
Datos de Maquina manual: Datos maquina digital:
Resultado 7 Dias Resultado 28 Dias
Fuerza 35020
Fuerza 31530
Strees 198.2
Pace Rate 530

Resistencia:
kg/f
= Resistencia
Area cm3
31530 35020
= 172.85 kg/cm2 = 191.98kg/cm2
15.242 × π 15.242 × π
4 4
Porcentaje de Resistencia:
Resistencia
( ) × 𝟏𝟎𝟎 = % 𝐑𝐞𝐬𝐢𝐬𝐭𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚
Diseño Especifico
172.85 191.98
( ) × 100 = 𝟕𝟐. 𝟎𝟐% ( ) × 100 = 𝟕𝟗. 𝟗𝟗%
240 240
PÁG. 64
Diseño 2: Método agregado Global: Resistencia de 240 F’c
Datos de máquina manual: Datos máquina digital:
Fuerza 42740
Fuerza 32690
Strees 241.80
Pace Rate 530

Resistencia:
kg/f
= Resistencia
Area cm3
32690 42740
= 179.20 kg/cm2 = 234.30 kg/cm2
15.242 × π 15.242 × π
4 4
Resistencia
Diseño Especifico
179.20 234.30
( ) × 100 = 𝟕𝟒. 𝟔𝟕% ( ) × 100 = 𝟗𝟕. 𝟔𝟑%
240 210
PÁG. 65
Diseño 3: Método Módulo de fineza Resistencia de 240 F’c
Datos de máquina manual: Datos de máquina digital:
Fuerza 40270
Fuerza 31650
Strees 227.90
Pace Rate 530
Resistencia:
kg/f
= Resistencia
Area cm3
31650 40270
= 173.51 kg/cm2 = 220.76 kg/cm2
15.242 × π 15.24 × π
4 4
Resistencia
Diseño Especifico
173.51kg 220.76
( ) × 100 = 𝟕𝟐. 𝟑𝟎% ( ) × 100 = 𝟗𝟏. 𝟗𝟖%
240 240
PÁG. 66
6. APLICACIONES DEL DISEÑO DE CONCRETO
1. Mezclado:
Se debe utilizar el equipo y métodos que sean capaces de mezclar eficazmente
los materiales de concreto que tengan el mayor tamaño de agregado
especificado, para producir mezclas uniformes con el menor revenimiento que
sea práctico para el trabajo.
Para la operación de mezclado, el agua deberá ingresar antes que el cemento y
los agregados y continuará fluyendo hasta que transcurra la cuarta parte del
tiempo mezclado.
La medición del cemento, agua y agregados deberá ser en peso, la máxima
tolerancia para la colocación del agua total, incluida el agua libre de los
agregados, es según el ASTM C94 de + 3% Y en la relación agua cemento (a/c)
de + 0.02.
El cemento deberá ser mezclado en cantidades para empleo inmediato. El
concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser
remezclado ni utilizado.
a) Tiempo de mezclado:
El tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora para
producir un concreto uniforme, para tal fin se debe seguir las indicaciones del
fabricante de la mezcla.
El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los
ingredientes estén dentro de la mezcladora.
b) Temperatura de la mezcla:
Es importante que las temperaturas máximas y mínimas del concreto sean
controladas. Los concretos mezclados, colocados y curados a elevadas
temperaturas, normalmente desarrollan una resistencia inicial más alta que los
producidos y curados a temperaturas normales, pero a los 28 días o después, la
resistencia es, por lo general, más baja.
PÁG. 67
El agua tiene una gran influencia en las propiedades del concreto, por
consiguiente debe existir un cierto control en la temperatura del concreto ya que
se ha visto que su cantidad está influenciada por el nivel de temperatura.
c) Retemplado
Podrá agregarse pequeñas cantidades de agua de retemplado para lograr el
revenimiento deseado para compensar la pérdida de revenimiento como
resultado de demoras en la entrega o en la colocación pero sin excederse en la
relación agua-cemento del diseño.
2. Transporte:
El concreto puede ser transportado por diversos equipos y métodos, todos ellos
deben prevenir la segregación y pérdida de materiales garantizando una
adecuada calidad del concreto.
El transporte del concreto de puede dar en carretillas si son mezclas realizadas
en obra, o en camiones de tambor giratorio si las mezclas se traen de un lugar
alejado de la obra.
La descarga del concreto debe ser de manera que no se pierda material, debe
ser supervisada.
3. Colocación:
Deberá preverse suficiente capacidad de colocación, mezclado y transporte, de
manera que el concreto pueda mantenerse plástico y libre de juntas frías
mientras se coloca. Debe colocarse en capas horizontales que no excedan de
50 cm de espesor. Para construcciones monolíticas, cada capa debe colocarse
cuando la capa subyacente todavía responda a la vibración, y las capas deben
ser lo suficientemente poco profundas como para permitir su unión entre si,
mediante una vibración apropiada.
Se deberá evitar la segregación del concreto durante la colocación del mismo.
PÁG. 68
4. Curado
El curado tiene por finalidad mantener en el concreto el contenido de agua
adecuado para alcanzar la máxima hidratación del cemento.
El concreto deberá ser curado por lo menos los 7 primeros días después de su
colocación en el caso de concreto de alta resistencia inicial este tiempo podrá
reducirse a 4 días, si se usa cemento tipo 1 P ó 1 PM el tiempo será de 10 días,
pero en ninguno de los casos el curado se suspenderá antes que el concreto de
las probetas curadas bajo condiciones de obra alcancen una resistencia del 70%
de la resistencia especificada.
La excesiva evaporación de agua desde el vaciado del concreto fresco, puede
retardar significativamente el proceso de hidratación del cemento en edades
tempranas. La pérdida de agua también causa contracciones en el concreto,
creando así esfuerzo de tensión en la superficie de secado. Si estos esfuerzos
se desarrollan después que el concreto ha alcanzado una resistencia adecuada,
pueden ocurrir grietas superficiales debidas a la contracción por secado.
5. Variación en la calidad del concreto
a) Disminución de la resistencia del concreto retemplado

El concreto debe colocarse lo más pronto posible después de su elaboración
porque corre el riesgo de perder su trabajabilidad, más aún cuando el clima es
caluroso. Esto se manifiesta claramente cuando se observa una pérdida en el
asentamiento (slump). Al proceso de añadir agua al concreto ya preparado y que
está en proceso de mezclado se denomina «retemplado», este hecho produce
la disminución de la calidad del mismo. En este reporte se cuantifica este hecho.
Si se añadiera agua para «recuperar» el slump inicial, nos encontraríamos ante
la situación de que la relación agua/cemento (a/c) también crecería y esto
produciría un concreto de menor resistencia. Por consiguiente ésta situación no
debería aceptarse ya que significaría disminuir la calidad del concreto.
b) Variación de la resistencia en elementos verticales por efecto del

incremento de la relación a/c en las capas superiores
Durante la construcción de columnas o muros, se procede a efectuar la
colocación del concreto por capas de aproximadamente 30 cm de alto para que
PÁG. 69
el vibrado sea eficaz y se eliminen las «juntas frías», producidas éstas

generalmente por una deficiente vinculación entre una capa superior de concreto
contra la inferior.
Durante el proceso de vibrado se produce el «revenimiento» que consiste en la
afloración espumosa en la superficie de una «Iechada» formada principalmente
por agua y cemento, esta agua va mezclándose con las capas superiores del
concreto colocado y por consiguiente la calidad y resistencia del concreto en las
capas superiores de las columnas o muros va teniendo una resistencia menor
que en las inferiores debido a que al existir en ellas agua adicional, aumenta la
relación agua cemento.
PÁG. 70
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Conclusiones:
• Es difícil producir un concreto que cumpla con determinadas
propiedades dentro de límites de variación muy estrechos aun, bajo
las más cuidadosas condiciones de control, debido principalmente a
las grandes variaciones de los materiales con los cuales él es
preparado
• Los diseños de mezcla no deben ser procedimientos automáticos,
debe considerarse que cada mezcla es un caso diferente, que no
existen recetas únicas para todos los casos, y la intervención del
ingeniero juega un papel muy importante en la selección de las
proporciones de los diferentes materiales de la unidad cúbica de
concreto.
• Se puede afirmar que la selección de las proporciones de la unidad
cúbica de concreto, la cual nos da el concreto deseado, es un conjunto
de ensayos y correcciones y que cualquier cálculo basado únicamente
en valores de diseño es únicamente un medio para tener una base de
partida inteligente para los primeros ensayos a ser realizados.
• El porcentaje de resistencia de las briquetas alcanzo un nivel dentro
del rango en en que alcanza su máxima resistencia.
2. Recomendaciones:
• Realizar los ensayos con la mayor seriedad posible, porque de estos
depende mayormente si se alcanza la resistencia alcanzada o no.
• Los agregados deben mantenerse a una temperatura no muy elevada
`porq deben mantener su humedad natural, ni estar expuestos a lluvias
o factores ue alteren su humedad.
• El agua usada en la mezcla debe ser potable, de lo contrario se deben
realizar ensayos para poder determinar si su uso cumple con las
especificaciones de las normas.
PÁG. 71
• Si los agregados usados para determinada mezcla se terminan, se

deben traer agregados y a estos volver a realizarle todos los ensayos
correspondientes, debido a q cada agregado tiene características y
propiedades diferentes.
• Al momento de realizar la mezcla agregarle a los agregados, cemeento
y agua un margen de de error de 20 por ciento en relación de los pesos
que se van a usar.
• Una vez terminada la realización de la mezcla de concreto, se debe
colocar para evitar que su trabajabilidad disminuya o el fraguado comienze.
• Martillear y vibrar o chuzear los encofrados de una manera que no axude
mucho la mezcla de concreto.
• Portar siempre implementos de seguridad y estar atentos a cada cosa
cosa q suceda en los ensayos o preparación de mezcla para anotar errores y
aprender de ellos.
PÁG. 72

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DOCENTE: ING.

CRUZ ESPUNOZA, CESAR JULIO

 ANA LUCIA VELIZ CABRERA

FECHA DE ENTREGA: 17 DE MARZO 2015

1. MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................................ 5

3. ENSAYOS DE LABORATORIO ..................................................................... 11

3.5. ENSAYO DE ANALISIS GRANULOMETRICO (ASTM C-136):........................... 42

3.7. ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (ASTM C-143) ...................... 53

4. DISEÑO DE MESCLA .................................................................................... 55

5. RESULTADOS:……. ........................................... ….……………………………64

6. APLICACIONES DEL SISEÑO DE CONCRETO ............................................ 67

7. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES ................................................ 71

El presente trabajo tiene como objetivo comprender y realizar diferentes

GREGORIO ALBARRACIN LANCHIPA

IMAGEN FRONTAL DE LA ENTRADA DE LA CANTERA:

 Conocer las características de cada uno de los agregados (agregado

 Aprender a discernir los ensayos adecuados a utilizar en las muestras de

 Dar a conocer si el diseño de mezcla cubre las perspectivas esperadas

FOTOS Y VISTA SATELITAL DEL DISTRITO DE GREGORIO ALBARRACIN

El presente estudio para la elaboración del diseño de concreto se basa en la

I. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C-566)

Obtener el contenido de humedad del agregado fino y agregado grueso,

En este primer ensayo, lo que se quiere determinar es el peso de la

Todo el agregado traído de la cantera Arunta cumple con el tamaño de

Se almacenaron antes de ser ensayadas, ubicadas en una zona donde

PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO

 Se procedió a pesar el recipiente que se va a utilizar para el ensayo

PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO

PARA EL AGREGADO FINO

%W= Contenido de Humedad

Ww = Peso del agregado en condición húmeda

Ws = Peso del agregado en condición seca

PARA EL AGREGADO GRUESO

%W= Contenido de Humedad

Ww = Peso del agregado en condición húmeda

Ws = Peso del agregado en condición seca

El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PROYECTO : ESTUDIO DE PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO FINO

FECHA : Enero 2015

SUPERVISION : Ing. CRUZ

ENSAYO : CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO FINO

DESCRIPCION: El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

RESULTADOS: El contenido de humedad superficial de una muestra de 300 gramos de

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PROYECTO : ESTUDIO DE PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

FECHA : Enero 2015

SUPERVISION : Ing. CRUZ

ENSAYO : CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO FINO Y GRUESO

DESCRIPCION: El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

RESULTADOS: El contenido de humedad superficial de una muestra de 302.7 gramos de

 El contenido de humedad en el agregado fino es de 0.52%

 Tratar de mantener los agregados finos y gruesos lejos de la

II. ENSAYO DE ABSORCIÓN DE AGREGADOS (ASTM C-127- 128)

PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO

 Sumergir en un depósito de agua una determinada muestra por un

seco y suelto dentro del molde, llenándolo hasta que se desborde