Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 5: “Manual de seguridad y seguimiento”

1. Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son
aceptables y cuáles no (se debe priorizar de acuerdo al nivel del control y el número de
trabajadores expuestos, tener una visión de la peor situación que pueda ocurrir, para
así evitarla, y tener el requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización).
Posteriormente, cree un plan de acción donde se busque mejorar los controles
existentes en los casos que sea necesario. Especifique las medidas de intervención.
2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los
elementos de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las actividades
logísticas. Recree cada tema con imágenes.
3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas, considerando
las normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente vigente.
4. Elabore un plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de
seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos, personas y
recursos asignados a procesos, que contengan la revisión de las instalaciones por
períodos establecidos, de acuerdo con el reglamento interno de trabajo y los programas
de salud ocupacional.
5. Organice y diseñe un manual con 5 capítulos que contenga el desarrollo de los
anteriores puntos, los cuales son:
 Plan de acción (incluye criterios de aceptabilidad del riesgo y medidas de Intervención).
 Uso de equipos y elementos de protección.
 Señalización de áreas.
 Plan de monitoreo.

DESARROLLO

1. PLAN DE ACCIÓN:
Este plan se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera completa y general
todos los factores y la situación actual que se encuentra la empresa en el nivel de seguridad
industrial.
Descripción: En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos
laborales y algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de
implementar programas de higiene y seguridad industrial que permitan disminuir los
diferentes problemas de la empresa como: enfermedades, incidentes y accidentes laborales
y con esto mejorar las condiciones de los trabajadores.
Delimitación y alcance: Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento
de las condiciones de higiene y seguridad industria Se propone realizar la documentación
y disminución de accidentes generando un proceso en el cual la empresa involucre a todo
el personal sobre la importancia de la higiene y la seguridad industrial tomando decisiones
que mejoren las condiciones encada
 2. USO DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN:
El Elemento de Protección Personal (EPP), es cualquier equipo o dispositivo destinado para
ser utilizado o sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos y aumentar
su seguridad o su salud en el trabajo. Las ventajas que se obtienen a partir del uso de los
elementos de protección personal (EPP) son las siguientes:
Elementos de protección personal básicos:
Casco: Elemento de protección personal que se utiliza en la cabeza con
el propósito de evitar golpes en esta parte del cuerpo, por consecuencia
de la probabilidad de caída de objetos y riesgo de contacto con líneas
energizadas.

Protección auditiva. Los protectores auditivos son utilizados para

reducir el nivel de presión sonora que percibe una persona expuesta
a un ambiente ruidoso. Es indispensable emplearlos cuando se está
sometido a niveles que superen las intensidades y tiempos de
exposición.

Gafas de seguridad: Gafas en policarbonato, con antiempañante y

protección para luz ultravioleta. Evita la proyección de partículas sólidas
o líquidas a los ojos, tales como, manejo de sustancias corrosivas.
MODO DE USO: Se utiliza en la parte visual de la
cara, utilizando estos lentes de seguridad en áreas
de riesgos de impacto moderado, tales como
rebabas y otras pequeñas partículas

Respirador con protección para material particulado:

Es utilizado para tareas con material particulado. El
elemento de protección debe contener filtro mecánico para
partículas de menos de 10 micras.
MODO DE USO: Estos respiradores únicamente protegen
contra materiales particulados. No brindan protección
contra sustancias químicas, gases o vapores y su propósito
es proteger únicamente contra niveles bajos de peligro. El respirador que cubre la cara y
filtra el aire y que se conoce comúnmente como el "N-95" es un tipo de respirador de
partículas, utilizado con frecuencia en hospitales para brindar protección contra agentes
infecciosos.
Botas con puntera de acero: Botas con puntera reforzada en acero que ofrecen protección
a la parte anterior del pie del trabajador en caso de golpes o caídas de objetos sobre dicha
zona. Esta clase de calzado es indispensable para quienes,
dentro de sus labores, tengan que manipular o movilizar
materiales.
MODO DE USO: En el área de trabajo los pies y todo el cuerpo
entero puede o no estar expuesto a riesgos de diversas causas;
algunas de estas pueden ser por causas ajenas al individuo
como son caídas de objetos, alto voltaje, agua y/o humedad por
causas propias del individuo como son: Una mala higiene o
causas desencadenadas por la utilización de un EPP en mal
estado o mal recetado.

Protección de manos y brazos: Para todos los

Elementos de Protección personal (EPP) del presente
documento, correspondientes a las manos y brazos.
MODO DE USO: En el lugar de trabajo, las manos del
trabajador, y su cuerpo puede hallarse expuesto a
riesgos de naturaleza diversa, los cuales pueden
clasificarse en tres grupos, según su forma de
actuación: Lesiones en las manos debidas a acciones
externas, riesgos para las personas por acciones sobre las manos y riesgos para la salud
o molestias vinculados al uso de guantes de protección.
Arnés de seguridad: La eslinga tiene un mosquetón de doble seguro en
cada uno de los extremos, es utilizado para detención de caídas; está
diseñado para funcionar como elemento de conexión y/o suspensión,
entre una estructura fija y un gancho o un mosquetón, según sea la
necesidad.

3. SEÑALIZACIÓN DE ÁREAS.

La señalización es un aspecto de mucha importancia en la seguridad e higiene en general.

Símbolos de seguridad, advertencia o cualquier otro tipo de aviso abundan en la vida diaria,
pero algunas de estas señales aparte de indicar información, pueden salvar vidas de la
gente en el trabajo y es por eso que es de mucha importancia el estudio de este tipo de
señalización.

La señalización puede ser utilizada como medida correctiva o medida preventiva en el

ambiente laboral, y se ha investigado sobre las características de la señalización y criterios
a seguir, así como la importancia de utilizar la señalización antes que ocurran accidentes o
incidentes, de manera preventiva.

Para realizar un Plan de Señalización donde se indiquen la disposición de carteles y

señales en las empresas se debe de observar los puntos visuales y optimizar la relación
de espacio distribución de elementos dentro de ambientes industriales y empresariales.
Las señalizaciones deben ser claras y simples, orientadas a la mayor visualización posible.

Normas legales Disposición

Entre las principales actividades del subprograma de
Higiene y Seguridad Industrial se encuentra: "Delimitar o
Resolución 1016 de 1989. demarcar las áreas de trabajo, zonas de almacenamiento y
Artículo 11 (Numeral 17). vías de circulación y señalizar salidas, salidas de
emergencia, resguardos y zonas peligrosas de las
máquinas e instalaciones de acuerdo con las disposiciones
legales vigentes".
“En todos los establecimientos de trabajo en donde se
lleven a cabo operaciones y/o procesos que integren
Res. 2400 de 1979 Título aparatos, máquinas, equipos, ductos, tuberías etc. y demás
V. Artículo 202. Código de instalaciones locativas necesarias para su funcionamiento
colores. se utilizarán los colores básicos recomendados por la
AMERICAN STANDARS ASSOCIATION (A.S.A) y otros
colores específicos, para identificar los elementos,
materiales, etc., y demás elementos específicos que
determinen o prevengan riesgos que puedan causar
accidentes o enfermedades profesionales”

Para que la señalización preventiva atienda a los objetivos propuestos y sea realmente
efectiva, debe cumplir con unas características elementales, entre las que se destacan:

- Atraer la atención de quien la observa

- Dar a conocer el mensaje previsto con suficiente anterioridad
- Informar sobre la conducta a seguir
- Ser clara y de interpretación única
- Permitir a quien la observe crear la necesidad de cumplir con lo indicado

CLASES DE SEÑALIZACIÓN
La señalización, empleada como técnica de seguridad, se puede clasificar en función del
sentido por el cual se percibe:
Señalización óptica:
Es el sistema de señalización que se basa en la apreciación de las formas y los colores por
medio del sentido de la vista. Incluye:
- Señales de seguridad
- Colores de señalización
- Balizamiento
- Iluminación de emergencia
Señalización acústica:
Se basa principalmente en la emisión de ondas sonoras que son recibidas por el oído en
forma instantánea (alarmas, timbres, altavoces, etc.) y que, de acuerdo a códigos
conocidos, informa de un determinado mensaje a las personas. Se usa principalmente para
dar a conocer diferentes tipos de alerta en la empresa, en casos de emergencia.
Señalización Olfativa: Utiliza las propiedades odorantes que poseen ciertos productos
para estimular las neuronas olfativas, a fin de combinarlos con otros productos
determinados y poderlos detectar. Por ejemplo al gas natural inoloro se le agrega un
producto oloroso con el fin de ser detectado en caso de fuga.
Señalización Táctil: Se basa en las diferentes sensaciones experimentadas cuando se
toca algo con cualquier parte del cuerpo. Aunque en general no está contemplada en la
legislación, debido a su importancia se contempla en el diseño de los órganos de mando,
herramientas y objetos manuales.

SEÑALES DE SEGURIDAD
Son aquellas que resultan de la combinación de una forma geométrica, un color y un
símbolo o pictograma, con un significado determinado en relación con la información que
se quiere comunicar de forma simple y rápida. Es el método de señalización más
ampliamente usado. Según su significado, las señales se clasifican en:
- DE PROHIBICION: Prohíben un comportamiento susceptible de provocar un peligro.

- DE OBLIGACION: Obligan a un comportamiento determinado.

- DE PREVENCION: Advierten de un peligro.

- DE INFORMACION:
Pueden proporcionar una indicación relativa a seguridad, emergencias (salidas de
emergencia, situación de los puestos de primeros auxilios o de dispositivos de emergencia,
etc.) o equipos contra incendio

Los colores básicos empleados en las señales de seguridad se encuentran definidos y

unificados por la norma ICONTEC 1461.

Color Significado Ejemplos de Aplicación

Rojo Prohibición Lucha contra Señales de prohibición Equipos contra

incendios incendio: Señalización, localización

Azul Obligación Uso obligatorio de elementos de

protección personal

Precaución Zona de riesgo Señalización de riesgos Señalización de

umbrales, pasillos de poca altura,
Amarillo obstáculos, etc.

Condición de seguridad Señalización de vías y salidas de

Primeros auxilios emergencia Duchas de emergencia
Verde Puestos de primeros auxilios

4. PLAN DE MONITOREO.
La seguridad e higiene industrial aplicadas en los procesos de producción, es un factor de
suma importancia en toda industria, ya que tienen como objetivo el cumplimiento de la
normas para salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los
trabajadores, lo cual permite tener un control sobre los métodos y procedimientos dentro de
la industria, lo que se traduce en una reducción de costos y tiempo y un alto grado de
producción, calidad y competitividad en el mercado.
Tipos de riesgos: Los trabajadores no crean los riesgos; en muchos casos, los riesgos
están ya en el lugar de trabajo. Y es responsabilidad del personal encargado en materia de
salud y seguridad laboral cuidar de que el trabajo sea más seguro modificando el lugar de
trabajo y cualquier tipo de procedimientos de trabajo inseguros que existan. Es decir, que
la solución consiste en suprimir los riesgos, no en esforzarse en que los trabajadores se
adapten a unas condiciones inseguras.

Riesgos locativos: Se hace referencia a todos aquellos riesgos inherentes a las

instalaciones físicas del sitio de labor, como son los espacios de trabajo y las estructuras
propias de la edificación: pisos, techos, ventanas, barandas, ventilación y a procesos como
el orden y la limpieza. Estos riesgos son una constante durante toda la jornada laboral, por
lo tanto, constituyen una de las causas más frecuentes de accidentes y, de sus
características (sean positivas o negativas), dependerá, en alto grado, la seguridad, el
bienestar y la productividad de los empleados.

Riesgos eléctricos: Los peligros inherentes a un flujo de corriente eléctrica para una
persona son principalmente por contacto, es decir, la electricidad pasa por el cuerpo y ese
paso de corriente ocasiona lesiones, que dependiendo de factores como la tensión, la
intensidad de la corriente, la resistencia y el tiempo del contacto puede ocasionar daños
leves, severos y la muerte por electrocución. En segundo término, tiene que ver con la
formación de chispas eléctricas, las cuales ocasionan quemaduras por las altas
temperaturas de las mismas y por la radiación infrarroja y ultravioleta que también producen
graves lesiones cutáneas y visuales.

Riesgo mecánico: Son todos aquellos instrumentos que permiten realizar el trabajo de una
manera ágil, eficiente, precisa y eficaz, tales como las herramientas y las máquinas. El
empleo de máquinas, si bien ha liberado al hombre de gran parte del esfuerzo que exige su
labor, ha sido también motivo frecuente de lesiones, dada su fuerza, velocidad y fuentes de
energía.

Riesgo por incendio: Tal como afirma Mancera “¿Es el fuego amigo o enemigo? Puede
ser cualquiera de los dos. La diferencia la constituye el control. Al igual como nuestros
antepasados aprendieron a controlar el fuego lo suficientemente bien como para ponerlo a
trabajar para el progreso de la sociedad humana, de la misma forma, cada uno de nosotros
realiza su parte individual – todos los días de nuestra vida para controlar el fuego como un
amigo y prevenirlo como enemigo”

Riesgo por ruido: Los efectos de un ruido repentino e intenso, se deben a explosiones o
detonaciones, cuyas ondas de presión rompen el tímpano y dañan, incluso, la cadena de
huesillos; la lesión resultante del oído interno es de tipo leve o moderado. El desgarro
timpánico se cura generalmente sin dejar alteraciones, pero si la restitución no tiene lugar,
puede desarrollarse una alteración permanente. Los ruidos esporádicos, pero intensos de
la industria metalúrgica pueden compararse por sus efectos, a pequeñas detonaciones.

Riesgo Biológico: Los riesgos biológicos afectan a todos los seres vivos y la presencia de
contaminantes de este tipo no es detectable con facilidad, ya que pueden estar presentes
en el ambiente sin que nadie los vea e ingresar al organismo por vía respiratoria, digestiva,
dérmica o parenteral, además, la situación se complica por el hecho de que la persona
contaminada se convierte a su vez en agente transmisor.

Un plan organizado: involucra la presentación no sólo de servicios médicos, sino también

de enfermería y de primeros auxilios, en tiempo total o parcial, según el tamaño de la
empresa.
Servicios médicos adecuados: abarcan dispensarios de emergencia y primeros auxilios,
si es necesario. Estas facilidades deben incluir:

 Exámenes médicos de admisión

 Cuidados relativos a lesiones personales, provocadas por incomodidades
profesionales
 Primeros auxilios
 Eliminación y control de áreas insalubres
 Registros médicos adecuados
 Supervisión en cuanto a higiene y salud
 Relaciones éticas y de cooperación con la familia del empleado enfermo
 Utilización de hospitales de buena categoría
 Exámenes médicos periódicos de revisión y chequeo

Prevención de riesgos para la salud:

 Riesgos químicos (intoxicaciones, dermatosis industriales)

 Riesgos físicos (ruidos, temperaturas extremas, radiaciones ionizantes y no
ionizantes)
 Riesgos biológicos (microorganismos patógenos, agentes biológicos, etc.)

No obstante, la Higiene y Seguridad en el trabajo debería ser uno de los puntos clave de
cualquier organización. Es parte de su responsabilidad social cuidar a sus empleados,
protegiéndolos de accidentes y asegurándoles un ambiente saludable. Dentro de las
necesidades que el empleador debe satisfacer durante la vida laboral de un trabajador, se
encuentran las necesidades de seguridad física y emocional.

La ley exige a los empleadores que proporcionen condiciones de trabajo que no perjudiquen
ni física, ni moralmente a sus empleados.