INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Química

e Industrias Extractivas

Laboratorio de Flujo de Fluidos

Práctica No. 4: “Determinación de los coeficientes de los

medidores de flujo, placa de orificio, Venturi y
calibración del rotámetro”

Profesor: Medina Huerta José Manuel

Canales Pérez Angélica Michelle

Grupo: 2IM40
Equipo: 4
Horario: Viernes 13:00-15:00 hrs
 1. Introducción

1.1. Definición de los medidores de flujo

Un flujometro es un instrumento que se usa para medir el caudal lineal, no

lineal, de masa o volumétrico de un líquido o gas.

También llamados Caudalímetros, son dispositivos utilizados par la medición

de los caudales (Q) o gastos volumétricos de un fluido, o para la medición
de el gasto másico. El primer medidor de flujo registrado data del siglo XVIII
a manos del físico italiano Giovanny Venturi, quien creó el dispositivo (tubo
de Venturi) en base al principio de Bernoulli y de la continuidad de masa.

1.2. Clasificación General

1.3. Medidores de área fija y de área variable.

Área Fija: Se caracteriza por aprovechar el cambio entre el aumento de la

energía cinética y la consecuente disminución de la presión.

Área Variable: Miden el flujo volumétrico de líquidos y gases. El flujo sube un

flotador en un tubo y así aumenta el área de paso de fluido a través del
medidor.

1.4. Medidor Venturi

Tubo Venturi: El flujo que viene de

la tubería principal en la sección 1
se hace acelerar a través de una
sección estrecha denominada
garganta, donde la presión del
fluido disminuye. Después el flujo se
expande a través de una porción
divergente que alcanza el mismo
diámetro de la tubería principal. Tubo Venturi
 1.5. Placa de Orificio
Placa de Orificio: Placa plana con un
agujera de bordes afilados y un
maquinado con precisión. Cuando se
coloca en forma concéntrica dentro de un
tubo, hace que el flujo se contraiga de
modo repentino conforme se acerca al
orificio y después que se expanda al
Placa de Orificio regresar a todo el diámetro del tubo.

1.6. Medidor de Flujo Magnético

Cuando un conductor móvil

atraviesa un campo magnético,
se conduce un voltaje. Los
electrodos detectan el voltaje
que se genera en el fluido. Como
el voltaje generado es
directamente proporcional a la
velocidad del fluido, un flujo
volumétrico mayor genera un
voltaje más elevado.

Se emplea para medir líquidos y

fluidos corrosivos y lechosos, adecuados para todo tipo de suspensiones, y
para instalación en grandes tuberías de suministro de agua.

1.7. Ventajas y Desventajas Tipo Venturi y Placa de Orificio

 Las placas de orificio son económicas y el tubo Venturi es costoso.
 El tubo venturi es el más exacto.
 Las pérdidas de presión son mayores en Placa de Orificio.
 Placa de Orificio entrega una menor cantidad de flujo.
 Tubo Venturi no puede utilizarse en fluidos sucios
 1.8. ¿Qué es el C0 , Cv y β?

C0 es el coeficiente de descarga de Placa de Orificio, este oscila entre 0.6 y

0.75 y Cv es coeficiente de descarga de Tubo Venturi, oscila entre 0.9 y 1.0.

 Coeficiente de descarga: Factor adimensional característico de la

válvula, permite calcular el caudal con el que desembalsa una
válvula en función del nivel del fluido en el embalse o reserva.

β Es la relación entre el diámetro del orificio de restricción o medida y el

diámetro interior de la tubería. Si los valores de estos son bajos hacen que
aumente la diferencia de presión, reduciendo la capacidad del medidor

1.9. Calibración de un Rotámetro

Generalmente se calibra utilizando un fluido A de densidad A y después se

emplea para medir el caudal de otro fluido B de densidad B, recalibrándolo.
 2. Desarrollo Experimental.
2.1 Diagrama de Flujo
2.2 Diagrama de Bloques
2.3 Tablas de Datos

Tabla de Datos Experimentales

Corrida Rotámetro Tubo Venturi Placa de Orificio
ΔZ TANQUE = 0.02 m
%R (seg) %R ΔH (cm) %R ΔH (cm)
1 80 0.56 80 9.5 80 6
2 70 1.15 70 7.5 70 4.8
3 60 1.19 60 6.5 60 3.8
4 50 1.27 50 5 50 2.8
5 40 2.07 40 3 40 2
6 30 2.34 30 2 30 1
7 20 3.42 20 1 20 0.4

Datos Adicionales

Dato Cantidad

Diámetro del Tanque 𝐷 = 1.165𝑚

Diámetro del tubo Venturi 𝑑𝑣 = 0.0192 𝑚

Diámetro de la placa de orificio 𝑑𝑜 = 0.0254

Densidad del agua 𝑘𝑔

𝜌𝐻2𝑂 = 1000
𝑚3

Densidad del tetracloruro de carbono 𝐾𝑔

𝜌𝐶𝐶𝑙4 = 1585
𝑚3

Densidad de la glicerina 𝜌𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 = 1.26 𝑔/𝑐𝑚3

Densidad de la Gasolina 𝜌𝑔𝑎𝑠𝑜𝑙𝑖𝑛𝑎 = 0.68 𝑔/𝑐𝑚3

𝑚
Constante de aceleración de la 𝑔 = 9.81
𝑠2
gravedad
 2.3.1 Tabla de Ecuaciones

No Ecuación Unidades Simbología

.
1 (0.785)(𝐷2 )(∆𝑍) 𝑚3 𝐺𝑣 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜
𝐺𝑣 = 𝐺𝑣 = 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑅𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜)
𝛳 𝑚𝑖𝑛
𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑙𝑒 𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
∆𝑍 = 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙
𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
2 𝐺𝑣𝐻2𝑂 𝑚3 𝐺𝑣𝑥 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙
𝐺𝑣𝑥 = 1 𝐺𝑣𝑥 =
𝑚𝑖𝑛 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
7.02𝜌 2 𝑔
[8.02 − 𝑥𝜌 ] 𝜌𝑥 = 𝜌𝑥 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙
𝑥
𝑐𝑚3 𝑁𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑔
8.02 = 8.02 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙
𝑐𝑚3 𝑓𝑙𝑜𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟

3 𝐺𝑣 [1 − 𝛽 4 ]2
1 𝐶𝑣 𝐶𝑣 =
𝐶𝑣 = = 𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
1
(2)(𝑔)(𝜌𝑚 − 𝜌𝐻2𝑂 ) 2 𝐴𝑣 = 𝑚2 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖
𝐴𝑣 [ ] 𝐴𝑣 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙
𝜌𝐻2𝑂
𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖

4 𝑑𝑔𝑣 𝛽= 𝛽 = 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

𝛽= 𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖
𝑑𝑖
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒
𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
5 𝜋 𝐴𝑣 = 𝑚2 𝐴𝑣 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜
𝐴𝑣 = 𝑑𝑔𝑣 2
4 𝑑𝑔𝑣 = 𝑚 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖
6 𝐺𝑣 𝐶𝑜 𝐶𝑜 =
𝐶𝑜 = 1 = 𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
(2)(𝑔)(𝜌𝑚 − 𝜌𝐻2𝑂 ) 2 𝐴𝑜 = 𝑚2 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖
𝐴𝑜 [ ]
𝜌𝐻2𝑂
𝐴𝑜 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎
𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜

7 𝜋 𝐴𝑜 = 𝑚2 𝐴𝑜 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎
𝐴𝑜 = 𝑑𝑜 2
4 𝑑𝑜 = 𝑚 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
2.3.2 Medidores de área fija
2.4 Secuencia de Cálculos

2.4.1 Desarrollo de los cálculos del rotámetro.

1. Calcular del gasto volumétrico para diferentes porcentajes del rotámetro

Usando la fórmula.
(0.785)x(𝐷2 𝑇𝐴𝑁𝑄𝑈𝐸)𝑥(𝚫𝐙 𝐓𝐀𝐍𝐐𝐔𝐄)
𝐺𝑣𝐻2𝑂 =
𝐎(𝐬𝐞𝐠)

Sustituyendo los valores

(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝟔𝟎𝒔𝒆𝒈 𝟏𝒍 𝒍

𝐺𝑣1 = ( )𝒙( 𝟏𝒎𝒊𝒏 ) 𝒙 (𝟎.𝟎𝟎𝟏𝒎𝟑 )=𝟐𝟐. 𝟖𝟑𝟎𝟒
56𝑠𝑒𝑔 𝒎𝒊𝒏
(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝟔𝟎𝒔𝒆𝒈 𝟏𝒍 𝒍
𝐺𝑣1 = ( )𝒙( 𝟏𝒎𝒊𝒏 ) 𝒙 (𝟎.𝟎𝟎𝟏𝒎𝟑 )= 𝟏𝟕. 𝟎𝟒𝟔𝟕 𝒎𝒊𝒏
75𝑠𝑒𝑔

(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝟔𝟎𝒔𝒆𝒈 𝟏𝒍 𝒍

𝐺𝑣1 = ( )𝒙( 𝟏𝒎𝒊𝒏 ) 𝒙 (𝟎.𝟎𝟎𝟏𝒎𝟑 )=16.1836𝒎𝒊𝒏
79𝑠𝑒𝑔

(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝟔𝟎𝒔𝒆𝒈 𝟏𝒍 𝒍

𝐺𝑣1 = ( )𝒙( 𝟏𝒎𝒊𝒏 ) 𝒙 (𝟎.𝟎𝟎𝟏𝒎𝟑 )= 𝟏𝟒. 𝟔𝟗𝟓𝟒 𝒎𝒊𝒏
87𝑠𝑒𝑔

(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝟔𝟎𝒔𝒆𝒈 𝟏𝒍 𝒍

𝐺𝑣1 = ( )𝒙( )𝒙( )= 𝟏𝟎. 𝟎𝟔𝟔𝟗
127𝑠𝑒𝑔 𝟏𝒎𝒊𝒏 𝟎.𝟎𝟎𝟏𝒎𝟑 𝒎𝒊𝒏

(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝟔𝟎𝒔𝒆𝒈 𝟏𝒍 𝒍

𝐺𝑣1 = ( )𝒙( 𝟏𝒎𝒊𝒏 ) 𝒙 (𝟎.𝟎𝟎𝟏𝒎𝟑 )=8.0409𝒎𝒊𝒏
154𝑠𝑒𝑔

(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝟔𝟎𝒔𝒆𝒈 𝟏𝒍 𝒍

𝐺𝑣1 = ( )𝒙( 𝟏𝒎𝒊𝒏 ) 𝒙 (𝟎.𝟎𝟎𝟏𝒎𝟑 )= 𝟓. 𝟕𝟓𝟗𝟎 𝒎𝒊𝒏
222 𝑠𝑒𝑔
2. Recalibración del rotámetro con otros 2 fluidos de densidades diferentes.
Usando la formula.
𝐺𝑣𝐻2𝑂
𝐺𝑣𝑥 = 1
7.02 𝑥 𝑝𝑥 2
(8.02 − 𝑝𝑥)

Sabiendo que la densidad del alcohol isopropílico en g/cm3 es 0.7863

Alcohol isopropílico.
𝑙
22.8304 𝑚𝑖𝑛 𝒍
𝐺𝑣1 = 1 = 26.1355 𝒎𝒊𝒏
7.02 𝑥 (0.7863𝑔/𝑐𝑚3 ) 2
( )
8.02 − 0.7863 𝑔/𝑐𝑚3
𝑙
17.0467 𝑚𝑖𝑛 𝒍
𝐺𝑣2 = 1 = 19.5145 𝒎𝒊𝒏
7.02 𝑥 (0.7863𝑔/𝑐𝑚3 ) 2
( )
8.02 − 0.7863 𝑔/𝑐𝑚3
𝑙
16.1836 𝑚𝑖𝑛 𝒍
𝐺𝑣3 = 1 = 16.5364 𝒎𝒊𝒏
7.02 𝑥 (0.7863𝑔/𝑐𝑚3 ) 2
( )
8.02 − 0.7863 𝑔/𝑐𝑚3
𝑙
14.6954 𝑚𝑖𝑛 𝒍
𝐺𝑣4 = 1 = 16.8228
𝒎𝒊𝒏
7.02 𝑥 (0.7863𝑔/𝑐𝑚3 ) 2
( )
8.02 − 0.7863 𝑔/𝑐𝑚3
𝑙
10.0669 𝑚𝑖𝑛 𝒍
𝐺𝑣5 = 1 = 11.5242 𝒎𝒊𝒏
7.02 𝑥 (0.7863𝑔/𝑐𝑚3 ) 2
( )
8.02 − 0.7863 𝑔/𝑐𝑚3
𝑙
8.0409 𝒍
𝐺𝑣6 = 𝑚𝑖𝑛
1 = 9.2049 𝒎𝒊𝒏
7.02 𝑥 (0.7863𝑔/𝑐𝑚3 ) 2
( )
8.02 − 0.7863 𝑔/𝑐𝑚3
𝑙
5.7590 𝑚𝑖𝑛 𝒍
𝐺𝑣7 = 1 = 6.5927 𝒎𝒊𝒏
7.02 𝑥 (0.7863𝑔/𝑐𝑚3 ) 2
( )
8.02 − 0.7863 𝑔/𝑐𝑚3
Sabiendo que la densidad del Jugo de Naranja en g/cm3 es 1.0464
𝑙
22.8304 𝑚𝑖𝑛 𝒍
𝐺𝑣1 = 1 = 22.2446 𝒎𝒊𝒏
7.02 𝑥 (1.0464𝑔/𝑐𝑚3 ) 2
( )
8.02 − 1.0464 𝑔/𝑐𝑚3
𝑙
17.0467 𝑚𝑖𝑛 𝒍
𝐺𝑣2 = 1 = 16.6093 𝒎𝒊𝒏
7.02 𝑥 (1.0464𝑔/𝑐𝑚3 ) 2
( )
8.02 − 1.0464 𝑔/𝑐𝑚3
𝑙
16.1836 𝑚𝑖𝑛 𝒍
𝐺𝑣3 = 1 = 15.7683 𝒎𝒊𝒏
7.02 𝑥 (1.0464𝑔/𝑐𝑚3 ) 2
( )
8.02 − 1.0464 𝑔/𝑐𝑚3
𝑙
14.6954 𝑚𝑖𝑛 𝒍
𝐺𝑣4 = 1 = 14.3183 𝒎𝒊𝒏
7.02 𝑥 (1.0464𝑔/𝑐𝑚3 ) 2
( )
8.02 − 1.0464 𝑔/𝑐𝑚3
𝑙
10.0669 𝑚𝑖𝑛 𝒍
𝐺𝑣5 = 1 = 9.8085
𝒎𝒊𝒏
7.02 𝑥 (1.0464𝑔/𝑐𝑚3 ) 2
( )
8.02 − 1.0464 𝑔/𝑐𝑚3
𝑙
8.0409 𝑚𝑖𝑛 𝒍
𝐺𝑣6 = 1 = 7.8345 𝒎𝒊𝒏
7.02 𝑥 (1.0464𝑔/𝑐𝑚3 ) 2
( )
8.02 − 1.0464 𝑔/𝑐𝑚3
𝑙
5.7590 𝑚𝑖𝑛 𝒍
𝐺𝑣7 = 1 = 5.6112 𝒎𝒊𝒏
7.02 𝑥 (1.0464𝑔/𝑐𝑚3 ) 2
( )
8.02 − 1.0464 𝑔/𝑐𝑚3
2.4.2 Desarrollo de cálculos del tuvo vénturi.

𝒎𝟑
1. Convertir el gasto volumétrico a 𝒔

(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝒎𝟑

2. 𝐺𝑣1 = ( )=𝟑. 𝟖𝟎𝟓𝟎𝒙𝟏𝟎−𝟒
56𝑠𝑒𝑔 𝒔
(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝒎𝟑
𝐺𝑣1 = ( )= 𝟐. 𝟖𝟒𝟏𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟒
75𝑠𝑒𝑔 𝒔
(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝒎𝟑
𝐺𝑣1 = ( )=2.6972𝒙𝟏𝟎−𝟒
79𝑠𝑒𝑔 𝒔

(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝒎𝟑

𝐺𝑣1 = ( )= 𝟐. 𝟒𝟒𝟗𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟒
87𝑠𝑒𝑔 𝒔

(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝒎𝟑

𝐺𝑣1 = ( )= 𝟏. 𝟔𝟕𝟕𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟒
127𝑠𝑒𝑔 𝒔

(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝒎𝟑

𝐺𝑣1 = ( )=1.3883𝒙𝟏𝟎−𝟒
154𝑠𝑒𝑔 𝒔

(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝒎𝟑

𝐺𝑣1 = ( )= 𝟗. 𝟓𝟗𝟖𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟓
222 𝑠𝑒𝑔 𝒔

3. Calcular la relación existente entre el diámetro de garganta del tubo Venturi y el

diámetro interior del tubo.
0.0192 𝑚
𝛽= = 𝟎. 𝟑𝟕𝟕𝟗
0.0508 𝑚

4. Calcular el área de la garganta del tubo Venturi

𝜋
𝐴𝑣 = (0.0192 𝑚)2 = 𝟐. 𝟖𝟗𝟓𝟐𝟗 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
4
5. Calcular el coeficiente de descarga del tubo Venturi (Cv)

𝑚3 [1 4 ]1⁄2
𝟑. 𝟖𝟎𝟓𝟎𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝑠 ∗ − 0.3779
𝐶𝑣1 = 1 = 𝟏. 𝟐𝟓𝟎𝟒
𝑚 𝑘𝑔 2
2 ∗ 9.81 2 ∗ 0.095 𝑚 ∗ [1585 − 1000] 3
−4 2
2.895𝑥10 𝑚 ∗ [ 𝑠 𝑚 ]
𝑘𝑔
1000 3
𝑚

𝑚3 1
𝟐. 𝟖𝟒𝟏𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝑠 ∗ [1 − 0.37794 ] ⁄2
𝐶𝑣1 = 1 = 𝟏. 𝟎𝟓𝟎𝟖
𝑚 𝑘𝑔 2
2 ∗ 9.81 2 ∗ 0.075𝑚 ∗ [1585 − 1000] 3
−4 2
2.895𝑥10 𝑚 ∗ [ 𝑠 𝑚 ]
𝑘𝑔
1000 3
𝑚

𝟐. 𝟔𝟗𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟒 ∗ [1 − 0.37794 ]
1⁄
2
𝐶𝑣1 = 1 = 𝟏. 𝟎𝟕𝟏𝟓
𝑚 𝑘𝑔 2
2 ∗ 9.81 2 ∗ 0.065 𝑚 ∗ [1585 − 1000] 3
−4 2
2.895𝑥10 𝑚 ∗ [ 𝑠 𝑚 ]
𝑘𝑔
1000 3
𝑚

𝟐. 𝟒𝟒𝟗𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟒 ∗ [1 − 0.37794 ]
1⁄
2
𝐶𝑣1 = 1 = 𝟏. 𝟏𝟐𝟖𝟖
𝑚 𝑘𝑔 2
2 ∗ 9.81 2 ∗ 0.05 𝑚 ∗ [1585 − 1000] 3
−4 2
2.895𝑥10 𝑚 ∗ [ 𝑠 𝑚 ]
𝑘𝑔
1000 3
𝑚

𝟏. 𝟔𝟕𝟕𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟒 ∗ [1 − 0.37794 ]
1⁄
2
𝐶𝑣1 = 1 = 𝟎. 𝟕𝟏𝟏𝟖
𝑚 𝑘𝑔 2
2 ∗ 9.81 2 ∗ 0.057𝑚 ∗ [1585 − 1000] 3
−4 2
2.895𝑥10 𝑚 ∗ [ 𝑠 𝑚 ]
𝑘𝑔
1000 3
𝑚

𝟏. 𝟑𝟖𝟖𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟒 ∗ [1 − 0.37794 ]
1⁄
2
𝐶𝑣1 = 1 = 𝟎. 𝟔𝟒𝟏𝟖
𝑚 𝑘𝑔 2
2 ∗ 9.81 2 ∗ 0.048 𝑚 ∗ [1585 − 1000] 3
−4 2
2.895𝑥10 𝑚 ∗ [ 𝑠 𝑚 ]
𝑘𝑔
1000 3
𝑚
𝑚3 1
𝟗. 𝟓𝟗𝟖𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝑠 ∗ [1 − 0.37794 ] ⁄2
𝐶𝑣1 = 1 = 𝟎. 𝟒𝟖𝟔𝟏
𝑚 𝑘𝑔 2
2 ∗ 9.81 2 ∗ 0.04 𝑚 ∗ [1585 − 1000] 3
−4 2
2.895𝑥10 𝑚 ∗ [ 𝑠 𝑚 ]
𝑘𝑔
1000 3
𝑚
2.4.3Placa de Orificio
Experimentales
𝑚3
1. Convertir el gasto volumétrico a 𝑠
(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝒎𝟑
2. 𝐺𝑣1 = ( )=𝟑. 𝟖𝟎𝟓𝟎𝒙𝟏𝟎−𝟒
56𝑠𝑒𝑔 𝒔
(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝒎𝟑
𝐺𝑣2 = ( )= 𝟐. 𝟖𝟒𝟏𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟒
75𝑠𝑒𝑔 𝒔
(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) −𝟒 𝒎𝟑
𝐺𝑣3 = ( )=2.6972𝒙𝟏𝟎
79𝑠𝑒𝑔 𝒔

(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝒎𝟑

𝐺𝑣4 = ( )= 𝟐. 𝟒𝟒𝟗𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟒
87𝑠𝑒𝑔 𝒔

(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝒎𝟑

𝐺𝑣5 = ( )= 𝟏. 𝟔𝟕𝟕𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟒
127𝑠𝑒𝑔 𝒔

(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝒎𝟑

𝐺𝑣6 = ( )=1.3883𝒙𝟏𝟎−𝟒
154𝑠𝑒𝑔 𝒔

(0.785)x(1.165 𝑚)2 𝑥(0.02 𝑚) 𝒎𝟑

𝐺𝑣7 = ( )= 𝟗. 𝟓𝟗𝟖𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟓
222 𝑠𝑒𝑔 𝒔

3. Calcular el Área de la placa de orificio

𝜋
𝐴𝑜 = (0.0254 𝑚)2 = 𝟓. 𝟎𝟔𝟕𝟎𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
4
4. Calcular el coeficiente de descarga de la placa de orificio (Co).
𝑚3
𝟑. 𝟖𝟎𝟓𝟎𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝑠
𝐶𝑣1 = 1 = 𝟎. 𝟕𝟏𝟗𝟏
𝑚 𝑘𝑔 2
−4 2 2 ∗ 9.81 2 ∗ 0.095 𝑚 ∗ [1585 − 1000] 3
5.0670𝑥10 𝑚 ∗ [ 𝑠 𝑚 ]
𝑘𝑔
1000 3
𝑚
5.
6.
𝑚3
𝟐. 𝟖𝟒𝟏𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝑠
𝐶𝑣1 = 1 =
𝑚 𝑘𝑔 2
−4 2 2 ∗ 9.81 2 ∗ 0.075𝑚 ∗ [1585 − 1000] 3
5.0670𝑥10 𝑚 ∗ [ 𝑠 𝑚 ]
𝑘𝑔
1000 3
𝑚
7.
𝟐. 𝟔𝟗𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝐶𝑣1 = 1 = 𝟏. 𝟎𝟕𝟏𝟓
𝑚 𝑘𝑔 2
−4 2 2 ∗ 9.81 2 ∗ 0.065 𝑚 ∗ [1585 − 1000] 3
5.0670𝑥10 𝑚 ∗ [ 𝑠 𝑚 ]
𝑘𝑔
1000 3
𝑚
𝟐. 𝟒𝟒𝟗𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝐶𝑣1 = 1 = 𝟏. 𝟏𝟐𝟖𝟖
𝑚 𝑘𝑔 2
−4 2 2 ∗ 9.81 2 ∗ 0.05 𝑚 ∗ [1585 − 1000] 3
5.0670𝑥10 𝑚 ∗ [ 𝑠 𝑚 ]
𝑘𝑔
1000 3
𝑚
𝟏. 𝟔𝟕𝟕𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝐶𝑣1 = 1 = 𝟎. 𝟕𝟏𝟏𝟖
𝑚 𝑘𝑔 2
−4 2 2 ∗ 9.81 2 ∗ 0.057𝑚 ∗ [1585 − 1000] 3
5.0670𝑥10 𝑚 ∗ [ 𝑠 𝑚 ]
𝑘𝑔
1000 3
𝑚
𝟏. 𝟑𝟖𝟖𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝐶𝑣1 = 1 = 𝟎. 𝟔𝟒𝟏𝟖
𝑚 𝑘𝑔 2
2 ∗ 9.81 ∗ 0.048 𝑚 ∗ [1585 − 1000] 3
5.0670𝑥10−4 𝑚2 ∗ [ 𝑠2
𝑘𝑔
𝑚 ]
1000 3
𝑚
𝑚3
𝟗. 𝟓𝟗𝟖𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝑠
𝐶𝑣1 = 1 = 𝟎. 𝟒𝟖𝟔𝟏
𝑚 𝑘𝑔 2
2 ∗ 9.81 ∗ 0.04 𝑚 ∗ [1585 − 1000] 3
5.0670𝑥10−4 𝑚2 ∗ [ 𝑠2
𝑘𝑔
𝑚 ]
1000 3
𝑚
 𝑚3
3.82 ∗ 10−4 𝑠
𝐶𝑜1 = 1
𝑚 𝑘𝑔 2
(2 ∗ 9.81 2 ) ∗ 0.088 𝑚 ∗ (1585 − 1000) 3
5.06707𝑥10−4 𝑚2 ∗ ( 𝑠 𝑚 )
𝑘𝑔
1000 3
𝑚
𝐶𝑜1 = 𝟎. 𝟕𝟒𝟗𝟏𝟖𝟐
𝐶𝑜1 = 𝟎. 𝟔𝟓𝟒𝟓𝟔𝟓
2.5 Tabla de Resultados

1.5.1 Gráficas
2. Análisis de Resultados
Durante la experimentación nos dimos cuenta de muchas cosas, que era importante la
precisión, ya que la diferencia de segundo podría llegarse a notar en el desarrollo de los
cálculos de gasto volumétrico( Gv), también se pudo observar las diferentes formas en las
que trabajan los medidores como el rotámetro, tubo Venturi y la placa de orificio a diferentes
porcentajes donde cambiaba la velocidad de los líquidos que fluían en dichos medidores.
que la placa de orificio por ejemplo, su nombre lo dice, son dos placas circulares con un
orificio que no es visible, peor que tiene el tamaño de una moneda, mientras que el tubo
Venturi parece como 2 conos, con el pico retirado y unidos con una pequeña sección de
tubería, también existe una pequeña desviación de la esperada, debido a la antigüedad de los
equipos, pero en su mayoría estos errores se debieron a nosotros.

3. Conclusiones
La medición del flujo en la ingeniería es de suma importancia, puesto que gracias a esta
podemos cuantificar infinidad de procesos, y optimizar el transporte de nuestra materia
prima, que en nuestro caso es el crudo, debido a que mayoritariamente se encuentra como
liquido o gas, es importante la medición del mismo, ya sea para el ahorro de energía, la
aplicación de la misma, la elaboración de equipos que puedan darnos esta energía, entre otras
cosas, es por eos que es importante la medición del flujo.
Existen diferentes aparatos que miden el flujo de un fluido, entre ellos la placa de orifico, el
tubo Venturi y el rotámetro, cada uno con su desviación correspondiente, pero de mucha
utilidad, debido a su bajo costo y su fácil manejo, además de otros beneficios que estos
pudieran ofrecer.
En conclusión, la medición del flujo es de suma importancia para el transporte de los fluidos
que cotidianamente utilizamos o bien utilizaremos.