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Ing. Rossi
IDEI – Ing. Trabajo Práctico: Universidad Nacional de
Electromecánica Mecanizado General Sarmiento
Fecha: 16/04/18
Autores:
• Calla, Pablo
• Grigera, Juan
1 Mecanizado
Tecnología Mecánica 1 Profesor: 2° Semestre 2016
Ing. Rossi
IDEI – Ing. Trabajo Práctico: Universidad Nacional de
Electromecánica Mecanizado General Sarmiento
Contenido
1. Introducción
2. Elemento de máquina a fabricar
3. Material utilizado
4. Fórmulas
5. Desarrollo de la práctica
6. Operaciones
7. Aplicaciones
8. Conclusiones
9. Bibliografía
10. Anexo - Planos
2 Mecanizado
Tecnología Mecánica 1 Profesor: 2° Semestre 2016
Ing. Rossi
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Introducción
En el presente trabajo, se describirá el proceso de mecanizado a realizar etapa por etapa,
hasta poder obtener la pieza deseada final, así como también se describirán las maquinas-
herramientas utilizadas, portaherramientas, insertos, potencia consumida y todo lo
concerniente al proceso de manufactura. Además de lograr profundizar los conocimientos
adquiridos a lo largo de la materia “Tecnología Mecánica 1”.
Elemento de máquina a manufacturar
La pieza final que se desea manufacturar como puede observarse en la figura 1 es una
corona con dentado helicoidal a 17°, componente de una caja de velocidades automotriz.
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El contacto inicial de los dientes de engranes cilíndricos es una línea que se extiende a lo
largo de toda la cara del diente. El contacto inicial de los dientes de engrsanes helicoidales
es un punto, el cual se convierte en una línea cuando los dientes hacen más contacto. En
los engranes cilíndricos la línea de contacto es paralela al eje de rotación; mientras que en
los helicoidales es una diagonal a través de la cara del diente. Esa conexión gradual entre
los dientes y la transmisión suave de la carga de un diente a otro es lo que les da a éstos la
capacidad de transmitir cargas pesadas a altas velocidades. El área de contacto,
proporcional al ancho de la cara del engrane es muy importante en el caso de engranes
helicoidales.
Estos engranes, solicitan a los cojinetes de su eje o árbol, a la acción de cargas radiales y
axiales. Cuando estas últimas llegan a ser elevadas, puede convenir usar engranes
bihelicoidales, también conocidos como “espina de pescado” que equivale a dos engranes
helicoidales de sesgo contrario montados sobre el mismo eje. Se dan origen a reacciones
de empuje opuestas, anulando la carga axial.
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6 Mecanizado
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La figura 5 ilustra un cilindro cortado por un plano oblicuo ab, a un ángulo Ψ con respecto
a una sección recta. El plano oblicuo corta un arco co radio de curvatura R. Para la
condición Ψ=0° , el R = D/2. Aumentando el ángulo hasta 90°, R=∞.R es el radio de paso
aparente de un diente de engrane helicoidal, observando en la dirección de las
generatrices del diente. Se introduce el concepto de número virtual de dientes, definido
como sigue:
𝑵
𝑵´ = 𝑪𝑶𝑺 𝟑 Ψ
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4.1 Vc = πDn
4.2 t = l/(an)
t: tiempo (min)
l: largo pieza (mm)
a: avance por vuelta (mm/rev)
n: Velocidad husillo (rpm)
4.3 P = (a p Ks Vc)/4500
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Desarrollo de la práctica
Para todas las operaciones se utilizó el programa Coroguide de Sandvik, que posee las
fórmulas antes mencionadas incorporadas para realizar los cálculos correspondientes
según material y dimensiones que el usuario ingrese, devolviendo los parámetros de corte
(Vc, Pc, tc). De esta manera, el programa recomienda la mejor opción, en términos de
herramienta y máquina, para realizar cada operación de la forma más eficiente posible.
10 Mecanizado
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Operación 10
En esta operación mediante un cilindrado al tocho macizo inicial, se lleva el diámetro
inicial de 200 mm a 194,3 mm.
11 Mecanizado
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12 Mecanizado
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Figura 11. Datos del porta herramientas y la plaquita a utilizar en la operación 10.
Operación 20
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14 Mecanizado
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Operación 30
Se realiza el tronzado del tubo. Se procede a cortar el tubo en 5 discos de 29,6 mm de
espesor.
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17 Mecanizado
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Operación 40
En esta operación se realiza el ranurado del disco en ambas caras a una profundidad de
9.95 mm y con un redondeo en las aristas interiores de 8 mm.
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Operación 50
Realizamos el taladrado obteniendo 10 agujeros pasantes de 11,80 mm de diametro cada
uno.
19 Mecanizado
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20 Mecanizado
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Operación 60
En esta penúltima operación realizamos el dentado helicoidal al disco con una creadora de
engranajes.
Datos:
N = 73
Ψ (Angulo de inclinación helicoidal o hélice) = 17
Cálculos:
𝐷𝑝 𝑐𝑜𝑠Ψ
Módulo real 𝑀𝑟 = = 187mm cos(17°) /73 = 2,18 mm/diente
𝑁
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Operación 70
Por último realizamos el rectificado de la periferia interna del engranaje para que no
presente ningún inconveniente a la hora de colocarle el árbol o eje macho pasante que le
transmitirá la potencia necesaria al engranaje y este a su vez al mecanismo que le
corresponda.
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Aplicaciones
Los engranajes helicoidales y cónicos-helicoidales están diseñados para aplicaciones
difíciles tales como los transportadores en la minería, plantas papeleras, extrusoras, cajas
de velocidades, bombas de engranajes, coladas continuas o grúas de puertos. Estos
engranajes deben proporcionar un alto nivel de fiabilidad operativa en condiciones
difíciles, como entornos calientes, húmedos y polvorientos, a velocidad muy baja y con
cargas pesadas. El reto consiste en mejorar el rendimiento, haciendo posible al mismo
tiempo una producción modular rentable.
Conclusiones
Este tipo de piezas requieren de una buena dureza y precisión, de modo que suelen
hacerse por mecanizado – arranque de viruta. No están expuestas a fatiga, como un
cigüeñal o una biela, entonces no requieren hacerse por forja. Esta última podría ser una
opción para realizar esta pieza, siempre y cuando se mecanicen ciertas partes como los
agujeros, acabados superficiales, rectificado de ejes y la terminación del dentado en una
creadora.
La razón fundamental para producir esta pieza mediante el método propuesto es que se
requiere de intercambiabilidad, es decir, se necesitan piezas iguales que acoplen de
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Bibliografía
• https://es.slideshare.net/sagls/los-engranajes-50805189
• https://www.google.com/search?q=rebaje+engranes&safe=active&source=lnms&t
bm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjLufnL4MzaAhXIfZAKHbrZBdUQ_AUICigB&biw=1536
&bih=711#imgrc=u_kBcsFQwgG42M:
• Diseño en ingeniería mecánica – Joseph Shigley, 1981
• Kalpakjian, Schmid. Manufactura, ingeniería y tecnología. Pearson / Prentice Hall
2008.
• Alting, L. Procesos para ingeniería de manufactura. Ediciones Alfaomega S.A. 1990.
• Pereira, A.; Diéguez, J.L. Tecnologías y sistemas de fabricación, ISBN: 978-84-
95046-390, Gamesal. 2009.
• Faura, F. Prácticas de tecnología mecánica. Ed. Universidad de Murcia. 1994.
• Groover, M. P. Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y
sistemas.Ed. Prentice Hall. 621 GRO fun
• Diéguez, J.L.; Pereira, A.; Ares, J.E. Fundamentos de fabricación mecánica.
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