Objetivos de la Auditoría de Inventarios.¿Qué es la Auditoría de Inventarios?

Los inventarios son los bienes que poseen las empresas para su venta y para su
proceso,transformación y venta posterior, tales como materias primas, material de
empaque,abastecimientos, productos en proceso y artículos terminados. Estos bienes,
generalmente,representan uno de los renglones más importantes del activo de las empresas,
siendo fundamental en la determinación del costo de ventas y de los resultados de ejercicios.

Objetivos de la Auditoría de Inventarios.

Asegurarse que las cifras que se muestran como inventarios estos efectivamente
representados por materiales, mercancías, suministros y productos que existan físicamente
y,consecuentemente, el auditor debe satisfacer que el cliente ha tomado el cuidado razonable
para la determinación de las cantidades físicas y el estado de los inventarios. Que los
inventarios se hayan valuado de acuerdo a los principios de contabilidad generalmente
aceptados. Que los inventarios esten aritmeticamente correctos. Que contengan solamente
mercancías y materiales en buenas condiciones de uso o de venta y que se excluyan las
existencias obsoletas y defectuosas, o bien que se establezcan provisiones adecuadas para
posibles perdidas al disponerse de dichas existencias. Que la presentación de los inventarios
en los estados financieros sea correcta, y se haga una revelación suficiente respecto.

Los objetivos de una auditoría incluyen:

comprobar la exactitud de la información. Una auditoría hace un recuento de la información de un

periodo dentro de la empresa y la comparacon los reportes entregados previamente, se puede verificar
que el inventario se encuentre completo y en buen estado, la cantidad de productos en curso, la cantidad
de productos terminados y sin enviar, el dinero en caja sea el declarado, entre otros detalles. Tambien se
comprueba que en efecto haya la cantidad de unidades obsoletas conforme se hayan reportado. Esto es
importante para evitar que haya robo interno dentro de una empresa.

IRREGULARIDADES

Vamos a abordar aquí algunos de los principales errores que se comenten en la administración y gestión
de inventarios.

- Gestión de la incertidumbre. La forma de administrar la variabilidad de la demanda y los cambios en las

condiciones del mercado son factores que la empresa puede gestionar de forma efectiva. Un factor
adicional que también tiene que ver con este primer error, es el relacionado con la variabilidad en los
tiempos de entrega de los proveedores y de las áreas de producción que provocan fallos en la
planificación del inventario, al no contar con programas consistentes y confiables de entrega de
materiales.

- Excesos de producción. Muchos de estos están provocados por los tamaños de los lotes de manufactura
(muy pequeños o muy grandes), fallos en el cálculo de los niveles de seguridad del inventario, tiempos de
espera entre lotes de producción, fallos en la estandarización de los procesos, lo que provoca
desequilibrio en las líneas de producción o de ensamble. Fallos de planificación en las compras o en el
análisis de los inventarios y excedentes de mano de obra, lo que provoca sobreproducción por el hecho
de mantenerla ocupada.gestion-de-inventarios- La ineficiencia administrativa. Aquí se involucran las áreas
operativas y comerciales con sus respectivos fallos de comunicación. También el divorcio comunicativo
entre las áreas de producción y compras, la forma en la que sonprocesados y administrados los pedidos
ya sean de clientes o de manufactura.

- Tiempo de espera entre procesos, debido entre otros factores a los fallos en los planes de producción,
fallos en la programación y fallos en la calidad o problemas relacionados con los procesos que tienen que
ver con la calidad.
- Exceso de movimiento de materiales entre plantas o entre almacenes por la disposición de la planta o
lasubicaciones geográficas de los almacenes, lo que que provoca a su vez demasiado material en
tránsito.

- “Buffers de inventario” que se provocan cuando se tienen procesos incontrolados, cuando existen
cuellos de botella entre las líneas de ensamble, cuando hay fallos en el mantenimiento de los equipos de
fabricación o cuando por errores de calidad o de diseño se provocan mermas de producción.