Viscosidad Del Lodo de Perforacion PDF

Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de Ingeniería de Petróleo,

Gas Natural y Petroquímica Fluidos de Perforación
SEGUNDO LABORATORIO
VISCOSIDAD DEL LODO DE PERFORACION
1. OBJETIVOS
 Calcular la viscosidad de varios lodos de perforación previamente

preparados, por medio del Viscosímetro FANN.
 Aprender el uso y manejo del equipo: Viscosímetro FANN.
 Poder definir los siguientes conceptos: Viscosidad Aparente, Viscosidad

plástica, Punto de cedencia y Esfuerzo de corte.
 Calcular la viscosidad de varios lodos de perforación previamente

preparados, por medio del embudo Marsh.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
REOLOGIA
Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. Al tomar

ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá
bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presión y la velocidad de
corte.
VISCOSIDAD
Viscosidad es el término reológico más conocido. En su sentido más amplio, la

viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. En el
campo petrolífero, los términos a continuación se usan para describir la viscosidad y
las propiedades reológicas del fluido de perforación:
1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l).

2. Viscosidad aparente (cP o mPa•seg).
3. Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg).
4. Viscosidad plástica (cP o mPa•seg).
5. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa).
6. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte
(LSRV) (cP o mPa•sec).
7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa).
Éstos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de
perforación.
VISCOSIDAD DE EMBUDO
La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh. La viscosidad de

embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido. No proporciona
suficiente información para determinar las propiedades reológicas o las características
de flujo de un fluido. Debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos
Prof. Ing. Daniel Canto 1 Jorge Vera B.

en las propiedades del fluido. Además, ningún valor en particular de la viscosidad de

embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. Lo que
produce buenos resultados en un área puede fallar en otra; sin embargo, se puede
aplicar una regla general a los fluidos de perforación a base de arcilla. La viscosidad
de embudo de la mayoría de los fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal)
o menos. Sin embargo hay ciertas excepciones, como en las áreas donde se requiere
el uso de fluidos de alta viscosidad.
Los sistemas de polímeros e inversión inversa (base aceite o base sintético) no siguen
necesariamente estas reglas.
El embudo Marsh deberá tener las siguientes dimensiones:

Cono del embudo
 Longitud del cono del embudo 12.3 pulgadas (305 mm)
 Diámetro mayor 6.0 pulgadas (152 mm)
 Capacidad hasta el fondo de la malla 1500 cm3
 Orificio
 Longitud 2.0 pulgadas (50.8 mm)
 Diámetro interno 3/16 pulgadas (4.7 mm)
 Malla número 12
ESFUERZO DE CORTE Y VELOCIDAD DE CORTE
Los otros términos para la viscosidad (μ) se pueden describir como la relación del
esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ). Por definición:
Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los
fluidos. Dentro de un sistema de circulación, la velocidad de corte depende de la
velocidad media del fluido en la geometría en que está fluyendo. Por lo tanto, las
velocidades de corte son mayores en las geometrías pequeñas (dentro de la columna
de perforación) y menores en las geometrías grandes (como la tubería de
revestimiento y los espacios anulares del riser). Las velocidades de corte más altas
suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. Por lo tanto, los
esfuerzos de corte en la columna de perforación (donde hay mayores velocidades de
corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores).
El total de las pérdidas de presión a través del sistema de circulación (presión de
bombeo) está frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte, mientras que la
velocidad de bombeo está asociada con la velocidad de corte. Esta relación entre la
velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho
fluido corre. La figura siguiente es una representación simplificada de dos capas de
fluido (A y B) que se mueven a diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza.
Cuando un fluido está fluyendo, hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo. Esta
fuerza se llama esfuerzo de corte. Se puede describir como un esfuerzo de fricción
que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. Como el corte
ocurre más fácilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la
pared de una tubería, el fluido que está en contacto con la pared no fluye. La velocidad
a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. Por lo
tanto, la velocidad de corte (γ) es un gradiente de velocidad.

La fórmula para la velocidad de corte () es:
Donde:
 = Velocidad de corte en segundos recíprocos.
V2= Velocidad en la Capa B (pies/seg)
V1= Velocidad en la Capa A (pies/seg)
d = Distancia entre A y B (pies)
La velocidad de corte (), es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro

multiplicada por 1,703. Este factor se deriva de la geometría del manguito y del
balancín del viscosímetro.
(seg–1) = 1,703 x ω
ESFUERZO DE CORTE
El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. El

esfuerzo de corte está expresado en unidades estándar del campo petrolífero, es decir
las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la
velocidad de corte. Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de lodo (Θ)
tomadas con la combinación de balancín y resorte estándar número uno (1), tal como
se describe en el capítulo de Pruebas, pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte
(τ) con unidades de lb/100 pies2, multiplicando la indicación por 1,0678.
τ (lb/100 pies2) = 1,0678 x Θ
Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas como indicación del
esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 sin realizar la conversión, ya que la diferencia es
pequeña. Se usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del fluido
de perforación. Los viscosímetros FANN (VG) y los reómetros están diseñados para
simplificar el uso de los modelos reológicos. Los viscosímetros también son usados
para medir las propiedades tixotrópicas o los esfuerzos de gel de un fluido.
VISCOSIDAD EFECTIVA
La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La

viscosidad efectiva (μe) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones
específicas. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte, la presión y la
temperatura.

VISCOSIDAD APARENTE
La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). La viscosidad

aparente está indicada por la indicación del viscosímetro de lodo a 300 RPM (Θ 300) o la
mitad de la indicación del viscosímetro a 600 RPM (Θ 600). Cabe indicar que ambos
valores de viscosidad aparente concuerdan con la fórmula de viscosidad:
VISCOSIDAD PLÁSTICA
La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se

calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo, como:
PV (cP) = Θ600 – Θ300
La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo

que es causada por la fricción mecánica. La viscosidad plástica es afectada
principalmente por:
• La concentración de sólidos.
• El tamaño y la forma de los sólidos.
• La viscosidad de la fase fluida.
• La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®,
hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC®, Carboximetilcelulosa (CMC)).
• Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión
inversa.
La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la

viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de
sólidos, una reducción del tamaño de las partículas de los sólidos, un cambio de la
forma de las partículas o una combinación de estos efectos. Cualquier aumento del
área superficial total de los sólidos expuestos se reflejará en un aumento de la
viscosidad plástica. Por ejemplo, en una partícula sólida que se parte por la mitad, el
área superficial expuesta combinada de los dos trozos será más grande que el área
superficial de la partícula original. Una partícula plana tiene más área superficial
expuesta que una partícula esférica del mismo volumen. Sin embargo, la mayoría de
las veces, el aumento de la viscosidad plástica resulta del aumento en el porcentaje de
sólidos. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el análisis
en retorta.
PUNTO CEDENTE
El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a
partir de los datos del viscosímetro FANN (VG), de la siguiente manera:
YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600

o
YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV
o en Pascales:
YP (Pa) = 0,4788 x (2 x Θ300 – Θ600)
o

YP (Pa) = 0,4788 x (Θ300 – PV)
El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de

perforación, es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido.
Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca
de las superficies de las partículas. El punto cedente es una medida de estas fuerzas
bajo las condiciones de flujo, y depende de: (1) las propiedades superficiales de los
sólidos del fluido, (2) la concentración volumétrica de los sólidos, y (3) el ambiente
eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la fase fluida del fluido).
La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atracción
puede ser causada por:
1. La introducción de contaminantes solubles como sales, cemento, anhidrita o yeso,

resultando en arcillas de floculación y sólidos reactivos.
2. Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora de la barrena y
tubería de perforación, creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto)
en los bordes rotos de las partículas. Estas fuerzas tienden a juntar las partículas en
una forma desorganizada o formando flóculos.
3. La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente.
Esto hace que las partículas se acerquen más entre sí. Como el espacio entre las
partículas disminuye, la atracción entre las partículas aumenta.
4. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos dentro
del sistema, aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio entre las
partículas y aumentar el número total de cargas.
5. El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados
electroquímicamente aumenta las fuerzas de atracción.
6. El uso de biopolímeros ramificados (DUO-VIS®, la familia FLO-VIS®, XCD®,
Xanvis).
7. Sobretratamiento con arcilla organofílica o modificadores reológicos en sistemas de
emulsión inversa (HRPTM, VERSAMOD™).
TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL
La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una

estructura de gel cuando están estáticos, regresando luego al estado de fluido cuando
se aplica un esfuerzo de corte. La mayoría de los fluidos de perforación base agua
demuestran esta propiedad, debido a la presencia de partículas cargadas
eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para formar una matriz
rígida. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a
intervalos de 10 segundos y 10 minutos, y a intervalos de 30 minutos para las
situaciones críticas, proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el
fluido.
La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en
suspensión, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento químico. Es decir que
cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas, aumentará o reducirá
la tendencia a gelificación de un fluido. La magnitud de la gelificación, así como el tipo
de esfuerzo de gel, es importante en la suspensión de los recortes y del material
densificante. No se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del
necesario para cumplir estas funciones. Los esfuerzos de gel excesivos pueden
causar complicaciones, tales como las siguientes:
1. Entrampamiento del aire o gas en el fluido.

2. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje.
3. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos.

4. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo.

5. Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el
pozo.
6. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo.
MODELOS REOLOGICOS
Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la

velocidad de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que
describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. También se llama
modelo newtoniano. Sin embargo, como la mayoría de los fluidos de perforación son
fluidos no newtonianos, este modelo no describe su comportamiento de flujo. En
realidad, como no existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con
precisión las características de flujo de todos los fluidos de perforación, numerosos
modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos
no newtonianos. A continuación se proporciona una descripción de los modelos de
Flujo Plástico de Bingham, de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. El
uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más velocidades
de corte. A partir de estas medidas, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier
otra velocidad de corte.
MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM
El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para

describir las características de flujo de los fluidos de perforación. Éste es uno de los
más antiguos modelos reológicos que son usados actualmente. Este modelo describe
un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y
que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta
(viscosidad plástica). La ecuación para el modelo de Flujo Plástico de Bingham es la
siguiente:
τ = τ0 + μp
Donde:
τ = Esfuerzo de corte
τ0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (intersección
de Y)
μp = Viscosidad plástica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la
velocidad de corte (pendiente de la línea)
 = velocidad de corte
Cuando se convierte la ecuación para su aplicación con las indicaciones del

viscosímetro, la ecuación resultante es la siguiente:
La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de

Bingham. Para el lodo típico, si se hace una curva de consistencia para un fluido de
perforación con los datos del viscosímetro rotativo, se obtiene una curva no lineal que
no pasa por el punto de origen, según se muestra en la figura. El desarrollo de los
esfuerzos de gel hace que la intersección de Y se produzca en un punto por encima

del punto de origen, debido a la fuerza mínima requerida para romper los geles e
iniciar el flujo. El flujo tapón, condición en que un fluido gelificado fluye como un
“tapón” que tiene un perfil de viscosidad plano, comienza a medida que esta fuerza
aumenta. A medida que la velocidad de corte aumenta, el flujo pasa del flujo tapón al
flujo viscoso. Dentro de la zona de flujo viscoso, los incrementos iguales de la
velocidad de corte producirán incrementos iguales del esfuerzo de corte, y el sistema
adopta la configuración del flujo de un fluido newtoniano.
El viscosímetro de dos velocidades fue diseñado para medir los valores reológicos del
punto cedente y de la viscosidad plástica de un Fluido Plástico de Bingham. La Figura
ilustra una curva de flujo para un fluido de perforación típico, tomada en el
viscosímetro FANN (VG) de dos velocidades. La pendiente de la porción rectilínea de
esta curva de consistencia constituye la viscosidad plástica. A partir de estas dos
medidas de esfuerzo de corte, se puede extrapolar la línea de viscosidad plástica
hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que está definido como la
intersección de Y. Para la mayoría de los lodos, el esfuerzo de cedencia verdadero es
inferior al punto cedente de Bingham, como lo indican las figuras. La figura ilustra un
perfil de flujo verdadero de un fluido de perforación con el modelo ideal de Flujo
Plástico de Bingham. Esta figura muestra no solamente la comparación entre el
“punto cedente verdadero” y el punto cedente de Bingham, sino también la desviación
de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparación con la viscosidad
Plástica de Bingham. El punto cedente de Bingham es más alto que el esfuerzo de
cedencia verdadero.
Por lo general, la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del
valor de esfuerzo de gel inicial. El modelo de Flujo Plástico de Bingham representa con
precisión la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua,
de arcilla floculada, de baja densidad (como el Hidróxido de Metales Mezclados
(MMH)) y de la mayoría de los demás fluidos a altas velocidades de corte (mayores
que 511 seg-1 o 300 RPM).
Generalmente, los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayoría de
los fluidos no floculados se desvían de los valores pronosticados por el modelo de
Flujo Plástico de Bingham, a medida que se reduce la velocidad de corte. La mayor
divergencia está a velocidades de corte más bajas. Si un lodo es un verdadero fluido
Plástico de Bingham, entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán
iguales, como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada.

MODELO DE LEY EXPONENCIAL
El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo
Plástico de Bingham a bajas velocidades de corte. El modelo de Ley Exponencial es
más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham porque no supone que
existe una relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, como lo
indica la figura. Sin embargo, como para los fluidos newtonianos, las curvas de
esfuerzo de corte vs velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley
Exponencial pasan por el punto de origen.
Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la
velocidad de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada.
Matemáticamente, el modelo de Ley Exponencial se expresa como:
τ = Kn

Donde:
τ = Esfuerzo de corte
K = Índice de consistencia
 = Velocidad de corte
n = Índice de Ley Exponencial
Al ser trazada en un gráfico en escala log-log, la relación de esfuerzo de

corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una
línea recta, como lo indica la figura.
La “pendiente” de esta línea es “n”. K’ es la intersección de esta línea. El índice “n” de
Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre
un rango determinado de velocidades de corte. Cuanto más bajo sea el valor de “n”,
más el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de
velocidades de corte, y más curvada será la relación de esfuerzo de corte/velocidad de
corte, como se muestra en la figura.
Según el valor de “n”, existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y
comportamientos del fluido:
1. n < 1: El fluido es un fluido no newtoniano que disminuye su viscosidad con el

esfuerzo de corte.
2. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano.
3. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de
corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría).

3. PROCEDIMIENTOS
VISCOSIMETRO FANN
1ro.- Se preparan los siguientes lodos de perforación:
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 350 cc. H 2O dulce (agua de caño).  Lodo sin Aditivo
(Este lodo es preparado por todos los grupos antes de agregar el aditivo.)
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 0,1 gr. PAM + 350 cc. H 2O dulce (agua de caño).  Lodo A
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 0,1 gr. Biogel + 350 cc. H 2O dulce (agua de caño).  Lodo B
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 0,05 gr. PAM + 350 cc. H 2O dulce (agua de caño).  Lodo C
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 0,15 gr. PAM + 350 cc. H 2O dulce (agua de caño).  Lodo D
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 0,15 gr. Biogel + 350 cc. H 2O dulce (agua de caño).  Lodo E
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 0,12 gr. PAM + 350 cc. H 2O dulce (agua de caño).  Lodo F
Sin Aditivo:

2do.- Luego de haber procedido con las mezclas anteriores se procede a agitar dichas
mezclas en el agitador Hamilton, como se muestra en la figura.
3ro.- Se procede a verter la mezcla en el vaso del viscosímetro Fann hasta la marca
que se puede observar en la parte interna del mismo.
4to.- Se coloca el vaso en el viscosímetro Fann, y se eleva hasta la marca ubicada en

el cilindro calibrado del viscosímetro.
5to.- Se asegura el vaso, y se procede a encender el viscosímetro con el switch en el

modo “High” y a la velocidad de 600 rpm. (Para la velocidad de 600 rpm la bolita del
viscosímetro se debe presionar hasta el fondo)
6to.- Se procede a la lectura del esfuerzo de corte que se encuentra en lb/100ft2.
Con Aditivo:
7mo.- Se saca la mezcla del viscosímetro y se lleva al agitador Hamilton nuevamente y

se vierte el aditivo para una mezcla uniforme.

8vo.- Luego se repite los pasos desde el 3ro hasta el 6to. Anotando los esfuerzos de
corte para esta nueva mezcla a todas las velocidades, es decir a 3, 6, 100, 200, 300,
600 rpm.
EMBUDO MARSH
1ro.- Se preparan los siguientes lodos de perforación:
22,5 gr. de Bentonita + 20 gr. de Baritina + 350 cc. H2O dulce (agua de caño).
(Este lodo es preparado por todos los grupos antes de agregar el aditivo.)
22,5 gr. de Bentonita + 20 gr. de Baritina + 0,2 gr. Biogel + 350 cc. H 2O dulce (agua de caño).

2do.- Recoger una muestra de fluido.
3ro.- Tapar con un dedo el orificio del embudo y verter la muestra de fluido a través del
tamiz hasta que el nivel de la muestra llegue a la cara inferior del tamiz.
4to.- Sostener el embudo sobre la jarra de lodo graduada.
5to.- Retirar el dedo que tapa el orificio del embudo y simultáneamente poner a contar
el cronómetro.

6to.-Registrar como viscosidad del embudo de Marsh el tiempo que tarda para que un
cuarto de galón de la muestra salga por el embudo. (Repetir tres veces)

4. RESULTADOS
VISCOSIMETRO FANN
Los resultados del laboratorio se presentan en el siguiente cuadro:
Cuadro 1
Esfuerzo de corte (lb/100ft2)
LODO con aditivo sin aditivo
3 rpm 6 rpm 100 rpm 200 rpm 300 rpm 600 rpm 600 rpm **
Lodo A 2 4 7 13 13 22 8
Lodo B 7.4 7.2 9.5 12.5 14.9 21.9 13.6
Lodo C 12 15 18.5 22.5 25.5 33.5 13
Lodo D 4 5 11.1 14 16.5 35.5 8.6
Lodo E 13 13.2 17.5 21 24.9 32 15
Lodo F 5 5 6 10 9.5 20 8
Cuadro 2
Viscosidad Punto Cedente
LODO Plástica (cP) (lb/100ft2)
con aditivo
Lodo A 9.0 4.0
Lodo B 7.0 7.9
Lodo C 8.0 17.5
Lodo D 19.0 -2.5
Lodo E 7.1 17.8
Lodo F 10.5 -1.0

τ (lb/100ft2)
(s-1)

EMBUDO MARSH
Para la primera mezcla (sin aditivo), se obtuvieron los siguientes tiempos de embudo
Marsh:
t1 = 30”24
t2 = 30”12 tpromedio = 30,19 s
t3 = 30”22
Y para la segunda mezcla a la cual se le ha agregado aditivo, los tiempos de embudo

Marsh son los siguientes:
t1 = 1’7”87
t2 = 1’8”07 tpromedio = 66,48 s
t3 = 1’3”49
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Se puede observar en el cuadro 1 de resultados correspondiente al

viscosímetro Fann, que las mezclas sin aditivo tienen menor esfuerzo de
corte que las mezclas con aditivos a una velocidad de corte de 600 rpm.
Por lo tanto podemos concluir que los aditivos aumentan el esfuerzo de
corte de los lodos.
 También se puede observar en el cuadro 2 que la viscosidad plástica
correspondiente al lodo D es la que presenta mayor valor.
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 0,15 gr. PAM + 350 cc. H 2O dulce (agua de caño).  Lodo D
 Se puede observar en el cuadro 2 que la viscosidad plástica

correspondiente al lodo B es la que presenta menor valor.
22,5 gr. de Bentonita + 11,5 gr. de Baritina + 0,1 gr. Biogel + 350 cc. H 2O dulce (agua de caño).  Lodo B
 Se puede observar en el ensayo del embudo marsh que el lodo sin aditivo
tiene menor tiempo que el lodo al que se le ha agregado aditivo, por lo
tanto podemos concluir que al agregar aditivos a un lodo de perforación
estamos aumentando su viscosidad.
6. APORTES
 Los aportes se dan en archivos adjuntos al CD, dentro de

la carpeta 2do Lab.

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Facultad de Ingeniería de Petróleo,

 Calcular la viscosidad de varios lodos de perforación previamente

 Aprender el uso y manejo del equipo: Viscosímetro FANN.

 Poder definir los siguientes conceptos: Viscosidad Aparente, Viscosidad

 Calcular la viscosidad de varios lodos de perforación previamente

Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. Al tomar

Viscosidad es el término reológico más conocido. En su sentido más amplio, la

1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l).

La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh. La viscosidad de

Prof. Ing. Daniel Canto 1 Jorge Vera B.

en las propiedades del fluido. Además, ningún valor en particular de la viscosidad de

El embudo Marsh deberá tener las siguientes dimensiones:

ESFUERZO DE CORTE Y VELOCIDAD DE CORTE

Prof. Ing. Daniel Canto 2 Jorge Vera B.

La fórmula para la velocidad de corte () es:

La velocidad de corte (), es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro

El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. El

τ (lb/100 pies2) = 1,0678 x Θ

La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La

Prof. Ing. Daniel Canto 3 Jorge Vera B.

La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). La viscosidad

La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se

PV (cP) = Θ600 – Θ300

La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo

La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la

YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600

Prof. Ing. Daniel Canto 4 Jorge Vera B.

YP (Pa) = 0,4788 x (Θ300 – PV)

El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de

1. La introducción de contaminantes solubles como sales, cemento, anhidrita o yeso,

TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL

La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una

1. Entrampamiento del aire o gas en el fluido.

Prof. Ing. Daniel Canto 5 Jorge Vera B.

4. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo.

Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la

MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM

El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para

Cuando se convierte la ecuación para su aplicación con las indicaciones del

La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de

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Prof. Ing. Daniel Canto 7 Jorge Vera B.

MODELO DE LEY EXPONENCIAL

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Al ser trazada en un gráfico en escala log-log, la relación de esfuerzo de

1. n < 1: El fluido es un fluido no newtoniano que disminuye su viscosidad con el

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1ro.- Se preparan los siguientes lodos de perforación:

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4to.- Se coloca el vaso en el viscosímetro Fann, y se eleva hasta la marca ubicada en

5to.- Se asegura el vaso, y se procede a encender el viscosímetro con el switch en el

6to.- Se procede a la lectura del esfuerzo de corte que se encuentra en lb/100ft2.

7mo.- Se saca la mezcla del viscosímetro y se lleva al agitador Hamilton nuevamente y

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1ro.- Se preparan los siguientes lodos de perforación:

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2do.- Recoger una muestra de fluido.

4to.- Sostener el embudo sobre la jarra de lodo graduada.

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Los resultados del laboratorio se presentan en el siguiente cuadro:

Lodo F 10.5 -1.0