Denominación: D1557-12

Métodos de ensayo estándar para las características de

compactación de tierra en laboratorio utilizando un
esfuerzo modificado (56,000 ft-lbf/ft3 (2,700 kN-m/m3))1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija D 1557; el número inmediatamente después de la designación indica el año que se
adoptó originalmente o en el caso de haber sido revisada, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la
última aprobación. Un superíndice épsilon indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance
1.1 Estos métodos de prueba, cubren los métodos de compactación de laboratorio para
determinar la relación entre el contenido de agua de moldeo y el peso unitario seco de los
suelos (curva de compactación), compactados en moldes de 4 ó 6 pulg. (101.6 ó 152.4mm)
de diámetro, con un compactador de 10,00lbf (44.48N) soltado desde una altura de
18.00pulg (475.2mm), produciendo un esfuerzo de compactación de 56000pies-lbf/pie3
(2700kN-m/m3)

NOTA 1- El equipo y procedimientos son los mismos propuestos por el cuerpo de ingenieros de EEUU en
1945. La prueba de esfuerzo modificado (ver 3.1.3) es a veces referido como una prueba de compactación de
proctor modificado.

1.1.1 Los suelos y las mezclas de agregados de suelo han de ser considerados como suelos
de granos finos y gruesos de origen natural o compuestos o mezclas de suelos naturales, o
mezclas de suelos naturales o procesados o agregados como la grava o roca molida. De
ahora en adelante referidos como suelo o material.
1.2 Estos métodos de prueba se aplican solamente a los suelos (materiales) que tienen 30%
o menos en masa de sus partículas retenidas en el tamiz de ¾ pulg (19.0mm) y no han sido
compactados en el laboratorio previamente, es decir, no reutilizar material compactado.
1.2.1 Para la relación entre las unidades de peso y el contenido de agua de los suelos de
moldeo, con 30% o menos en peso de material retenido en el tamiz de ¾pulg. (19.0mm), Y
las unidades de peso y el contenido de agua de moldeo de la fracción que pase el tamiz de
¾pulg. (19mm), ver la practica D4718.
1.3 Se han provisto 3 métodos alternativos. El método utilizado deberá ser el que se
específica para el material a ser probado. Si no se especifica el método, la elección deberá
basarse en la gradación del material.
1.3.1 Método A:
1.3..1.1 Molde- 4pulg (101.6mm) de diámetro.
1.3.1.2 Material- que pase el tamiz No. 4 (4.75mm).
1.3.1.3 Capas- Cinco.
1.3.1.4 Golpes por capa- 25
1.3.1.5 Uso- Podrá ser utilizado si el 25% o menos en masa del material es retenido en el
tamiz No.4 (4.75mm), el método A puede ser utilizado pero requerirá hacer correcciones de
sobredimensionamiento (ver 1.4) y no hay ventajas en utilizar el método A para este caso.
1.3.1.6 Otro uso- Si no se puede alcanzar los requisitos de gradación, entonces se podrán
utilizar los métodos B o C.
1.3.2 Método B:
1.3.2.1 Molde- 4pulg (101.6mm) de diámetro.
1.3.2.2 Material- que pase el tamiz de 3/8pulg (9.5mm).
1.3.2.3 Capas- Cinco.
1.3.2.4 Golpes por capa- 25.
1.3.2.5 Uso- Podrá ser usado si 25% o menos en masa del material es retenido en el tamiz
de 3/8pulg (9.5mm), Sin embargo, si un 5 o 25% del material es retenido en el tamiz de
3/8pulg (9.5mm), se podrá utilizar el método B, pero requerirá hacer correcciones de
sobredimensionamiento (ver 1.4). En este caso las únicas ventajas en utilizar el método B
en vez del método C son que se necesitará una cantidad menor de muestra y un molde de
menor tamaño es más fácil de usar.
1.3.2.6 Otro uso- Si no se puede alcanzar los requisitos de gradación, entonces se podrán
utilizar el método C.
1.3.3 Método C:
1.3.3.1 Molde- 6pulg (152.4mm) diámetro.
1.3.3.2 Material- Que pase el tamiz de ¾pulg (19mm).
1.3.3.3 Capas- Cinco.
1.3.3.4 Golpes por capa – 56.
1.3.3.5 Uso- Se podrá utilizar si el 30% o menos (ver 1.4) en masa de material es retenido
por el tamiz de ¾pulg (19.00mm)
1.3.4 No se deberá utilizar el molde de 6pulg (153.4mm) de diámetro con los métodos A o
B.

NOTA 2- Se ha encontrado que los resultados varían levemente cuando un material es probado con el mismo
esfuerzo de compactación en moldes de diferente tamaño, alcanzando valores mayores de peso unitario y
densidad con el molde de menor tamaño.(1).2

1.4 Si la muestra de ensayo contiene una fracción de partículas sobredimensionadas de más

del 5% (fracción gruesa) y este material no se incluirá en él ensayo, se deberá realizar
correcciones a la unidad de peso y al contenido de agua de moldeo de la muestra de ensayo
o en su lugar al campo apropiado de unidad de peso (o densidad) de la muestra de ensayo,
utilizando la practica D4718
1.5 Este método de ensayo, generalmente para suelos de drenaje no libre nos producirá una
unidad de peso seco máxima bien definida. Si este método de ensayo es utilizado para
suelos de drenaje libre, la unidad de peso máxima no estará bien definida y podrá ser menor
que la obtenida utilizando la práctica D4253.
1.6 Todos los valores observados y calculados deberán ajustarse a los lineamientos para
cifras significativas y redondeo, establecido en la práctica D6026, a menos que sean
reemplazados por estos métodos de ensayo.
1.6.1 Para propósitos de comparar valores medidos o calculados con los límites
especificados, los valores medidos o calculados deberán ser redondeados al decimal más
próximo o cifra significativa dentro de los límites especificados.
1.6.2 Los procedimientos utilizados para especificar el método de recolección, registro o
cálculo de datos son considerados como el estándar de la industria. Además son
representativos de las cifras significativas que deberán ser mantenidas. Los procedimientos
utilizados no consideran la variación del material, el propósito para obtener los datos, los
propósitos especiales de estudio o cualquier otra consideración para los objetivos del
usuario, es de práctica común el aumentar o disminuir las cifras significativas de los datos
reportados para estar de acorde con estas consideraciones. Esta fuera del alcance de estos
métodos de prueba el considerar las cifras significativas utilizadas en los métodos analíticos
para el diseño de ingeniería.
1.7 Los valores en unidades de pulg-libra deberán ser considerados como el estándar. Los
valores indicados en unidades SI son proporcionadas únicamente como información,
excepto para las unidades de masa. Las unidades de masa son dadas únicamente en
unidades SI, g o Kg.
1.7.1 Es de práctica común en la profesión de ingeniería utilizar libras para representar
ambas unidades de masa (lbm) y de fuerza (lbf), esto combina implícitamente dos sistemas
de unidades, que son, el sistema absoluto y el sistema gravitacional. Es científicamente
indeseado el combinar el uso de dos conjuntos separados de pulg-libra dentro de un mismo
estándar. Estos métodos de prueba se han escrito utilizando las unidades del sistema
gravitacional cuando se trata del sistema pulg-libra. En este sistema, la libra (lbf) representa
una unidad de fuerza (peso). Sin embargo, el uso de balanzas o básculas para registrar
libras de masa (lbm) o el registro de densidad en lbm/ft3, no deberá considerarse como un
incumplimiento de esta norma.
1.8 Este estándar no pretende considerar todas las inquietudes de seguridad, si las hubiera,
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estándar establecer las
prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias
previamente a su uso.
1.9 Advertencia- El mercurio ha sido señalado por EPA y varias otras agencias como un
material nocivo que puede causar daño al sistema nervioso central, riñones e hígado. El
mercurio o sus vapores, pueden ser nocivos para la salud y corrosivos para los materiales.
Se deberá tomar precauciones cuando se maneje mercurio y productos que lo contengan.
Ver la ficha de datos de los materiales de productos aplicables (MSDS) para más detalle y
el sitio web de EPA (http://www.epa.gov/mercury/faq.htm) para información adicional. Los
usuarios deberán ser conscientes que vender mercurio, productos que lo contengan o ambos
en su estado podrán estar prohibidos por la ley estatal.

2. Documentos referidos
2.1 Estándares ASTM
C127 Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), and Absorption of
Coarse Aggregate
C136 Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates
C670 Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials
D653 Terminology Relating to Soil, Rock, and Contained Fluids
D698 Test Methods for Laboratory Compaction Characteristics of Soil Using Standard
Effort (12 400 ft-lbf/ft3 (600 kN-m/m3))
D854 Test Methods for Specific Gravity of Soil Solids by Water Pycnometer
D2168 Practices for Calibration of Laboratory Mechanical- Rammer Soil Compactors
D2216 Test Methods for Laboratory Determination of Water (Moisture) Content of Soil
and Rock by Mass
D2487 Practice for Classification of Soils for Engineering Purposes (Unified Soil
Classification System)
D2488 Practice for Description and Identification of Soils (Visual-Manual Procedure)
D3740 Practice for Minimum Requirements for Agencies Engaged in Testing and/or
Inspection of Soil and Rock as Used in Engineering Design and Construction
D4220 Practices for Preserving and Transporting Soil Samples
D4253 Test Methods for Maximum Index Density and Unit Weight of Soils Using a
Vibratory Table
D4718 Practice for Correction of Unit Weight and Water Content for Soils Containing
Oversize Particles
D4753 Guide for Evaluating, Selecting, and Specifying Balances and Standard Masses for
Use in Soil, Rock, and Construction Materials Testing
D4914 Test Methods for Density and Unit Weight of Soil and Rock in Place by the Sand
Replacement Method in a Test Pit
D5030 Test Method for Density of Soil and Rock in Place by the Water Replacement
Method in a Test Pit
D6026 Practice for Using Significant Digits in Geotechnical Data
D6913 Test Methods for Particle-Size Distribution (Gradation) of Soils Using Sieve
Analysis
E11 Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves
E319 Practice for the Evaluation of Single-Pan Mechanical Balances
IEEE/ASTM SI 10 Standard for Use of the International System of Units (SI): The Modern
Metric System

3. Terminología
3.1 Definiciones:
3.1.1 Ver Terminología D653 para definiciones generales.
3.1.2 Contenido de agua de moldeo, n- El contenido de agua de la muestra de suelo
(material) en el molde después de haber sido reconstituido y compactado.
3.1.3 Esfuerzo modificado- En el ensayo de compactación, el termino para el esfuerzo de
compactación aplicado 56 000 ft-lbf/ft3 (2700 kN-m/m3) por el equipo y método de este
ensayo.
3.1.4 El peso unitario seco máximo modificado, γd,max (lbf/ft3(kN/m3))- En los ensayos de
compactación, el valor máximo definido por la curva de compactación para un ensayo de
compactación utilizando un esfuerzo modificado.
3.1.5 Contenido óptimo de agua modificado, wopt (%)- En ensayos de compactación, el
contenido de agua al cual el suelo podrá ser compactado al peso unitario seco máximo
utilizando un esfuerzo de compactación modificado.
3.2 Definiciones de términos específicos para este estándar:

3.2.1 Fracción sobredimensionada (fracción gruesa), Pc(%)- Porción total de la muestra que
no se utiliza para desarrollar el ensayo de compactación, podrá ser la porción total de la
muestra retenida en el tamiz para el método A tamiz No 4(4.75mm), para el método B
tamiz de 3/8pulg(9.5mm) y para el método C tamiz de ¾ pulg(19.0mm).
3.2.2 Fracción de prueba (fracción fina), PF(%)- Porción total de la muestra que se utiliza
para desarrollar el ensayo de compactación, podrá ser la fracción que haya pasado el tamiz,
para el método A tamiz No 4(4.75mm), para el método B tamiz de 3/8pulg(9.5mm) y para
el método C tamiz de ¾ pulg(19.0mm).

4. Resumen y método de prueba

4.1 Una muestra de suelo a un contenido de agua de moldeo seleccionado, es colocada en 5
capas dentro de un molde de dimensiones establecidas, cada capa compactada por 25 o 56
golpes de un compactador de 10.00lbf(44.48N), soltado desde una altura de 18.00pulg
(457.2mm), sometiendo el suelo a un esfuerzo total de compactación de aproximadamente
56000pie-lbf/pie3(2700kN-m/m3), El peso unitario seco resultante es determinada.
El procedimiento se repetirá para un número suficiente de contenidos de agua de moldeo
para establecer una relación entre el peso unitario seco y el contenido de agua de moldeo
del suelo. Estos datos, cuando se grafiquen, representaran una relación curvilínea conocida
como curva de compactación. Los valores óptimos de contenido de agua y el peso unitario
seco modificado máximo son determinados por la curva de compactación.

5. Significancia y uso
5.1 El suelo colocado como relleno de ingeniería (terraplenes, bases, cojines, bases de
carretera) es compactado a un estado denso para obtener propiedades de ingeniería
satisfactorias, así como resistencia al corte, compresibilidad o permeabilidad.
Adicionalmente, los suelos de base usualmente son compactados para mejorar sus
propiedades de ingeniería. Ensayos de compactación de laboratorio proveen una base para
determinar los porcentajes de compactación y contenido de agua de moldeo necesarios para
conseguir las propiedades de ingeniería requeridas y para controlar la construcción para
asegurar que la compactación y contenido de agua requerido sean alcanzados.
Nota 3- El grado de compactación del suelo, requerido para alcanzar las propiedades de ingeniería deseadas,
por lo general se especifica como un porcentaje del peso seco unitario máximo modificado como se
determinó utilizando este método. Si utilizando este método el grado de compactación requerido es
substancialmente menor que el peso unitario seco máximo modificado, entonces será más práctico realizar el
ensayo D698 y especificar el grado de compactación como un porcentaje del peso seco unitario máximo
estándar. Debido a que se aplicará más energía para la compactación, las partículas del suelo estarán más
juntas que usando el método D698. El resultado general global es peso unitario seco máximo más alto,
menor contenido óptimo de humedad, mayor resistencia al corte, rigidez mayor, menor compresibilidad,
menores bolsas de aire y permeabilidad disminuida. Sin embargo para suelos de grano fino altamente
compactados, la absorción de agua resultará en hinchazón, con menor resistencia al corte y compresibilidad
aumentada, reduciendo los beneficios de aumentar el esfuerzo de compactación (2). Por otro lado, el uso de
D698, permitirá compactar utilizando menor esfuerzo y generalmente a un contenido de humedad óptimo
más alto. El suelo compactado será menos quebradizo, más flexible, más permeable y será menor propenso a
los efectos de dilatación y contracción. En muchas aplicaciones, los códigos de edificación o construcción
especificarán que método utilizar, D698 o este, deberán ser utilizados cuando se especifica la comparación
de resultados de laboratorio al grado de compactación del suelo del lugar en el campo.

5.2 Durante el diseño de ingeniería de un relleno, las pruebas desarrolladas para determinar
la dureza, consolidación, permeabilidad u otras propiedades, se requerirá preparar las
muestras de ensayo compactando el suelo con un determinado contenido de agua de
moldeo para obtener un pero unitario predeterminado. Es de práctica común primero
determinar el contenido de agua óptimo (wopt) y el peso unitario seco máximo (γdmax)
por medio de una prueba de compactación. Las muestras de ensayo son compactados con
un contenido de agua seleccionado (w), ya sea, a un (wopt) húmedo o seco óptimo o a un
(wopt) óptimo y el peso unitario seco máximo (γdmax). La selección del agua de moldeo
(w), ya sea, a un (wopt) húmedo o seco óptimo o a un (wopt) óptimo y el peso unitario seco
máximo (γdmax) podrán basarse en experiencias previas, o se podrán investigar un rango
de valores para determinar el porcentaje de compactación necesario.
5.3 La experiencia indica que los métodos explicados en 5.2 o los aspectos de construcción
discutidos en 5.1 son extremadamente difíciles de implementar o dar resultados erróneos
cuando se trata con algunos suelos. Las siguientes subsecciones describen problemas
típicos con el suelo, los problemas encontrados cuando se trata con dichos suelos y las
soluciones posibles para los mismos.
5.3.1 Fracción sobredimensionada- Los suelos que contengan una fracción
sobredimensionada de más del 30% (material retenido por el tamiz de 3/4pulg. (19mm))
son un problema. Para dichos suelos, no existe un método de ensayo ASTM para controlar
su compactación y muy pocos laboratorios se encuentran equipados para determinar el peso
unitario máximo de laboratorio (densidad) de los mismos (Oficina de Reclamación USDI,
Denver, CO y EE.UU. Cuerpo de Ingenieros del Ejército, Vicksburg, MS). A pesar de que los
métodos de ensayo D4914 u D5030 determinan el peso unitario seco de campo para
dichos suelos, son difíciles y costosos de desarrollar.
5.3.1.1 Un método para diseñar y controlar la compactación de dichos suelos es el de
utilizar un relleno de prueba para determinar el grado de compactación requerida y el
método para obtener dicha compactación. Después utilizar las especificaciones de un
método para controlar la compactación. Los componentes típicos especificados en un
método contienen el tipo y tamaño del equipo de compactación a ser utilizado, el espesor de
la capa y el rango aceptable del agua de moldeo y el número de pasadas.

NOTA 4-El éxito en ejecutar el control de compactación en un proyecto de trabajo de tierra, especialmente
cuando se utilizan especificaciones de un método, depende mucho de la calidad y experiencia del contratista
e inspector.

5.3.1.2 Otro método es el de aplicar el uso de factores de corrección desarrollados por la

oficina de reclamación USDI (3.4) y el cuerpo de ingenieros del ejército (5). Estos factores
de corrección podrán ser aplicados para suelos que contengan entre 50 y 70% de fracción
sobredimensionada. Ambas agencias utilizan un término diferente para estos factores de
corrección de densidad. La oficina de reclamación USDI utiliza proporción D (o VALOR -
D), mientras que el cuerpo de ingenieros del ejército utiliza el coeficiente de interferencia
de la densidad (Ic).
5.3.1.3 El uso de la técnica de reemplazo (método de ensayo D1557-78, Método D), en el
cual la fracción sobredimensionada es reemplazada con una fracción más fina, no es
apropiada para determinar el peso unitario seco máximo, γdmax, de los suelos que
contienen fracciones sobredimensionadas (5).
5.3.2 Degradación- Los suelos que contienen partículas que se degradan durante la
compactación, son un problema, especialmente, el caso típico, cuando mayor degradación
ocurre durante la compactación en laboratorio que durante la compactación de campo. La
degradación ocurre típicamente durante la compactación de un suelo granular-residual o
agregado. Cuando ocurre degradación, el peso unitario seco máximo aumenta (1) de
manera que el valor máximo resultante en laboratorio no es representativo de las
condiciones de campo. A menudo, en estos casos, el peso unitario seco máximo es
imposible de alcanzar en el campo.
5.3.2.1 Nuevamente para suelos sujetos a degradación, el uso de rellenos de prueba y
especificaciones de métodos podrán ayudar. No es correcto utilizar técnicas de reemplazo.
5.3.3 Granulometría dispareja- Los suelos con granulometría dispareja (suelos que
contienen muchas partículas grandes con partículas pequeñas limitadas) son un problema
debido a que el suelo compactado tendrá vacíos mayores que lo usual. Para manejar estos
vacíos mayores, los métodos estándar (de laboratorio o campo) tienen que ser modificados
típicamente utilizando el juicio de la ingeniería.

NOTA 5- La calidad del resultado producido por este estándar depende de la competencia del personal que
los desarrolle, y de la utilización del equipo e instalaciones adecuados. Las agencias que cumplan con los
criterios de la práctica D3740 son consideradas generalmente capaces de probar, muestrear, inspeccionar,
etc., de manera competente y objetiva. Los usuarios de este estándar están advertidos que el cumplimiento
con la práctica D3740 no asegura por si misma resultados confiables. Los resultados confiables dependen de
varios factores; la práctica D3740 provee los medios para evaluar algunos de estos factores.

6. Equipos
6.1 Conjunto de molde- Los moldes deberán ser de forma cilíndrica, hechos de metal duro
y deberán encontrarse dentro de la capacidad y dimensiones indicadas en 6.1.1 o 6.1.2 y la
fig. 1 y fig. 2. También ver la Tabla 1. Las paredes del molde deberán ser sólidas, separadas
o ahusadas. El tipo separadas, consistirá en dos secciones semicirculares, o una sección de
tubo separado a lo largo de una bisagra, la cual deberá poder ser asegurada formando un
cilindro, cumpliendo con los requisitos de esta sección. El tipo ahusado deberá tener un
huso de diámetro interno no mayor a 0.200pulg/pie (16.7mm/m) de la altura del molde.
Cada molde deberá tener un ensamblaje de placa base y collar de extensión, ambas hechas
con metal duro y construidas de manera que puedan ser colocadas y retiradas fácilmente
del molde. El ensamblaje del collar de extensión deberá tener una altura de extensión por
encima de la parte superior del molde de por lo menos 2.0pulg. (51mm) la cual podrá
incluir una sección superior que se ensanche para formar un embudo, teniendo una sección
cilíndrica recta de al menos 0.75pulg (19mm) por debajo de ella. El collar de extensión
deberá alinearse con el interior del molde. La parte inferior de la placa base y la parte
inferior del área rebajada centralmente que acepta el molde cilíndrico deberá ser plana
dentro de +/-0.005pulg. (+/-0.1mm).
6.1.1 Molde, 4pulg.- Un molde que tenga un diámetro interior promedio de 4.000 +/-
0.016pulg (101.6 +/- 0.4mm) y un volumen de 0.0333 +/- 0.0005pies3 (943.0 +/- 14.0cm3).
Un ensamblaje del molde con las características mínimas requeridas se muestra en la Fig. 1.
6.2.1 Molde, 6pulg.- Un molde que tenga un diámetro interior promedio de 6.000 +/-
0.026pulg (116.4 +/- 0.5mm) y un volumen de 0.0750 +/- 0.0009pies3 (2124 +/- 25cm3).
Un ensamblaje del molde con las características mínimas requeridas se muestra en la Fig. 2.
6.2 Compactador- Un compactador, operado manualmente como se describe en 6.2.1 o
mecánicamente como se describe en 6.2.2. El compactador deberá caer libremente a través
de una distancia de 18.00 +/- 0.05pulg. (475.2 +/- 1.3mm) medida desde la superficie de la
muestra. El peso del compactador deberá ser 10.00 +/- 0.02lbf (44.48 +/- 0.09N o de una
masa de 4.5364 +/- 0.009kg), excepto para los compactadores mecánicos donde se pueda
ajustar su peso como se describe en la práctica D2168 (ver Nota 6). La cara de impacto del
compactador, deberá ser plana y circular, a excepto como se nota en 6.2.2.1, con un
diámetro cuando es nuevo de 2.000 +/- 0.005pulg (50.80 +/- 0.13mm). El compactador
deberá ser reemplazado si la cara de impacto se desgasta o ensancha en la medida que el
diámetro exceda en 2.000 +/- 0.01pulg. (50.80 +/- 0.25mm).

NOTA 1—Ver la tabla 1 para los equivalentes SI

FIG. 1 Molde Cilíndrico, 4.0pulg.

NOTA 1—Ver la tabla 1 para los equivalentes SI

FIG. 2 Molde Cilíndrico, 6.0pulg.
 TABLE 1 SI Equivalents for Figs. 1 and 2

in. Mm

0.016 0.41
0.026 0.66
0.032 0.81
0.028 0.71
1⁄2 12.70
23⁄8 60.33
21⁄2 63.50
25⁄8 66.70
4 101.60
41⁄2 114.30
4.584 116.43
43⁄4 120.60
6 152.40
61⁄2 165.10
65⁄8 168.30
63⁄4 171.40
81⁄4 208.60

ft3 cm3

1⁄30 (0.0333) 943

0.0005 14
1⁄13.333 (0.0750) 2,124
0.0011 31

NOTA 6- Es una práctica común y aceptable determinar el peso del compactador utilizando una balanza ya
sea en kilogramos o en libras y asumir que 1lbf es equivalente a 0.4536kg, 1 lbf es equivalente a 1 lbm, o 1N
es equivalente a 0.2248lbf o 0.1020kg.

6.2.1 Compactador manual- El compactador deberá estar equipado con un manguito guía
con la holgura suficiente para que no restrinja la caída libre del eje y cabeza del
compactador. El manguito guía deberá tener por lo menos 4 agujeros de ventilación en cada
extremo (ocho agujeros en total) situados con centros ¾ +/- 1/16pulg. (19 +/- 2mm) de cada
extremo y separados 90º entre sí. El diámetro mínimo de los agujeros de ventilación deberá
ser 3/8pulg. (9.5mm). Se podrán incorporar agujeros o ranuras adicionales en el manguito
guía.
6.2.2 Compactador mecánico de cara circular- El compactador deberá operar
mecánicamente de tal manera que suministre una cobertura uniforme y completa de la cara
de la muestra. Deberá haber 0.10 +/- 0.03pulg. (2.5 +/- 0.8mm) de holgura entre el
compactador y la superficie interior del molde en su diámetro menor. El compactador
mecánico deberá cumplir los requisitos de estandarización/calibración de la práctica D2168.
El compactador mecánico deberá estar equipado con los medio mecánicos seguros para
soportar el compactador cuando no esté en operación.
6.2.2.1 Compactador mecánico con cara de sector de círculo– La cara de sector de círculo
podrá ser usada con el molde de 6.0pulg. (152.4mm), como una alternativa al compactador
mecánico de cara circular descrito en 6.2.2. La cara de impacto podrá tener forma de sector
de círculo de un radio igual a 2.90 +/- 0.02pulg. (73.7 +/- 0.5mm) y un área casi igual a la
de a cara circular (ver 6.2). El compactador deberá operar de tal manera que el vértice del
sector este posicionado al centro de la muestra y siga el patrón de compactación dado en
Fig. 3(b).
6.3 Extrusor de muestra (opcional)- Una gata, con marco u otro dispositivo, adaptada con el
propósito de extraer las muestras compactadas del molde.
6.4 Balanza- Una balanza de clase GP5, que cumpla con los requisitos de la especificación
D4753 para pesar con una precisión de 1g. Si el contenido de agua de las muestras
compactadas es determinado utilizando una porción representativa de la muestra y si esta
porción representativa es menor a 1000g, se necesitará una balanza clase GP2 con una
precisión de 0.1g de manera que se cumpla con los requisitos del método de prueba D2216
para determinar el contenido de agua a 0.1%.

NOTA 7- Utilizar una balanza que tenga una capacidad y precisión equivalente de 0.002lbm como una
alternativa a la balanza clase GP5 no será considerado como una no conformidad con este estándar.

6.5 Horno secador- Un horno controlado termostáticamente, capaz de mantener una

temperatura uniforme de 230 +/- 9ºF (110 +/- 5ºC) a través de toda la cámara. Estos
requisitos típicamente requieren el uso de un horno de tipo de flujo forzado. El horno
deberá ser ventilado fuera del edificio preferentemente.
6.6 Regla de borde recto – una regla de borde recto metálica de cualquier longitud
conveniente pero no menor a 10 pulgadas (250 mm) la longitud total de la regla de borde
recto deberá tener un maquinado recto con una tolerancia de +/- 0.005 pulgadas (+/- 0.1
mm). El borde de raspado deberá ser biselado si es de mayor espesor a 1/8 de pulgada (3
mm).
6.7 Tamices- 3/4pulg. (19.0mm), 3/8pulg. (9.5mm) y No.4 (4.75mm), conforme a los
requisitos de la especificación E11.
6.8 Herramientas de mezclado- Herramientas diversas, como cacerola mezcladora, cuchara,
paleta, espátula, pulverizador de agua (para agregar agua uniformemente) y
(preferentemente pero opcional) un dispositivo mecánico adecuado para mezclar
completamente la sub-muestra de suelo con incrementos de agua.
7. Estandarización/Calibración
7.1 Realizar estandarizaciones antes del uso inicial, después de reparaciones u otros
acontecimientos que puedan afectar los resultados del ensayo, a intervalos que no excedan
las 1000 muestras de ensayo, o anualmente, cualquiera que ocurra primero, para los
siguientes equipos:
7.1.1 Balanza- Evaluar de acuerdo con la especificación D4753 o la práctica E319.
7.1.2 Moldes- Determinar su volumen como se describe en el anexo A1.
7.1.3 Compactador manual- Verificar la distancia de caída libre, el peso del compactador y
la cara del compactador se ajusten con 6.2. Verificar los requisitos del manguito guía con
6.2.1.
7.1.4 Compactador mecánico- Verificar y ajustar de ser necesario que el compactador
mecánico cumpla con la práctica D2168. Adicionalmente, la holgura entre el compactador
y la superficie interior del molde deberá ser verificada de acuerdo con 6.2.2.
8. Muestra de ensayo
8.1 La masa mínima de la muestra de ensayo (fracción de ensayo) para los métodos A y B
es cerca de 16kg, y para el método C es cerca de 29kg de suelo seco. Por lo tanto, la
muestra de campo (ver la práctica D4220 para las prácticas de preservación y transporte de
las muestras de suelo) deberá tener una masa húmeda de por lo menos 23kg ay 45kg,
respectivamente. Se requerirán masas mayores si la fracción sobredimensionada es grande
(ver 10.2 o 10.3) o si se va tomar adicionalmente el contenido de agua de moldeo en cada
punto (ver 10.4.1).
8.2 Si los datos de gradación no están disponibles, estimar el porcentaje de material (por
masa) retenido en los tamices Nº4 (4.75mm), 3/8pulg (9.5mm) o 3/4pulg (19.00mm) por
ser apropiado para seleccionar entre los métodos A, B o C respectivamente. Si parece que
el porcentaje retenido de interés está cerca al valor permitido para algún método (A, B o C),
entonces o:
8.2.1 Seleccione un método que permita un mayor porcentaje retenido (B o C).
8.2.2 Use el tamaño de tamiz designado para la prueba de interés, procese la muestra de
acuerdo con 10.2 o 10.3 en este. Esto determinará el porcentaje de material retenido para
ese método. Si el porcentaje retenido es aceptable, proceda. Si el porcentaje retenido no es
aceptable, vaya al método B o C utilizando el siguiente tamaño de tamiz.
8.2.3 Determine los valores del porcentaje retenido utilizando una porción representativa de
la muestra total, y realizando un análisis de gradación simplificado o completo utilizando el
o los tamiz(ces) de interés y método de ensayo D6913 o C136. Solamente es necesario
calcular el o los porcentaje(s) retenido(s) para el tamiz o tamices para los que se desee
información.

9. Preparación del aparato

9.1 Seleccionar los moldes de compactación adecuados, collar y placa base de acuerdo con
el método (A, B o C) utilizado. Verificar que el volumen del molde sea conocido y si el
volumen se determinó con o sin la placa base. También verificar que el molde no tenga
muescas o abolladuras y que el molde encajara correctamente con el collar y la placa base.
9.2 Verificar que el ensamblaje del compactador manual o mecánico se encuentre en
buenas condiciones de funcionamiento y que las partes no se encuentren sueltas o gastadas.
Realizar cualquier ajuste o reparación necesaria. Si se realizan ajustes o reparaciones, el
compactador deberá ser re-estandarizado.

10. Procedimiento
10.1 Suelos:
10.1.1 No reutilizar suelo que haya sido previamente compactado en el laboratorio. La
reutilización de suelos previamente compactados dará lugar a un significativamente mayor
peso unitario seco máximo.
10.1.2 Cuando se utilice este método de prueba para suelos que contengan haloisita
hidratada o en cuya experiencia pasada indique que los resultados serán alterados por
secarse con aire, utilizar el método de preparación húmedo (ver sección 10.2). En las
pruebas moderadas, cada laboratorio tiene que utilizar el mismo método de preparación, ya
sea húmedo (preferido) o secado con aire.
10.1.3 Preparar las muestras de suelo para ensayo de acuerdo con 10.2 (de preferencia) o
con 10.3
10.2 Método de preparación húmedo (preferido)- Sin secar previamente la
muestra/espécimen, procesarlo sobre un tamiz Nº4 (4.75mm), 3/8pulg. (9.5mm) o 3/4pulg
(19.0mm), dependiendo del método (A, B o C) utilizado o requerido como se cubre en 8.2.
Para detalles de procesamiento adicionales, ver el método de prueba D6913. Determinar y
registrar la masa de ambas, la porción retenida y pasante (fracción sobredimensionada y
fracción de ensayo, respectivamente) con precisión de un gramo. Secar en horno la fracción
sobredimensionada y determina y registra su masa seca con precisión de un gramo Si
pareciera que más del 0.5% de la masa seca total de la muestra se está adhiriendo a la
fracción sobredimensionada, lavar dicha fracción. Luego determinar y registrar su masa
seca de horno con precisión de un gramo. Determinar y registrar el contenido de agua del
suelo procesado (fracción de ensayo). Utilizando ese contenido de agua, determinar y
registrar la masa seca de horno de la fracción de ensayo con precisión de un gramo.
Basándose en estas masas secas de horno, el porcentaje de la fracción sobredimensionada,
PC, y la fracción de ensayo, PF, deberán ser determinadas y registradas a menos que se
haya realizado un análisis de gradación previamente. Ver sección 11 de cálculos.
10.2.1 De la fracción de ensayo, seleccionar y preparar por lo menos cuatro sub-
especímenes (cinco preferiblemente) que tengan contenidos de agua de moldeo que
agrupen los contenidos óptimos de agua estimados. Un sub-espécimen que contenga el
contenido óptimo de agua debería ser preparado primero por medio de adiciones o
reducciones de agua de prueba y mezclado (ver nota 8). Seleccionar el contenido de agua
de moldeo para el resto de sub-especímenes para proporcionar por lo menos dos sub-
especímenes húmedos y dos sub-especímenes secos de lo óptimo y los contenidos de agua
de moldeo con una variación de 2%. Por lo menos se necesitan 2 contenidos de agua de
moldeo en el lado húmedo y seco del óptimo para definir la curva de compactación del
peso unitario seco (ver 10.5). Algunos suelos con contenidos de agua de moldeo óptimos
muy elevados o con una curva de compactación relativamente plana, podrán necesitar
incrementos de agua de moldeo mayores, para obtener un peso unitario seco máximo bien
definido. Los incrementos del contenido de agua de moldeo, no deberán exceder el 4%.

NOTA 8- Con la práctica es posible darse cuenta de forma visual del contenido óptimo de agua con precisión.
Por lo general, los suelos cohesivos a un nivel de contenido de gua óptimo pueden ser apretados como un
terrón que se mantiene junto con las justas cuando se deja de presionar, pero que se romperá limpiamente en
dos secciones cuando es doblado. Tienden a desmoronarse cuando los contenidos de agua de moldeo son más
secos que lo óptimo y tienden a pegarse cuando el mismo es más húmedo que lo óptimo. Para suelos
cohesivos, el contenido óptimo de agua es típicamente un poco menor que el límite plástico. Para suelos sin
cohesión, el contenido óptimo de agua es típicamente cercano a cero o al punto donde ocurre el sangrado
(exudación).

10.2.2 Mezclar completamente la fracción de ensayo, luego utilizando una pala seleccione
suelo representativo para cada sub-espécimen (punto de compactación). Seleccione cerca
de 2.3 kg cuando utilice le método A o B, o cerca de 5.9 kg Para el método C. El método
D6913 en la sección de muestra y anexo A2 da detalles adicionales en la obtención de suelo
representativo utilizando este procedimiento y la razón de ser el método preferido. Para
obtener los contenidos de agua de moldeo de los sub-especímenes seleccionados en 10.2.1,
aumente o disminuya las cantidades requeridas de agua como sigue: Para aumentar el agua,
rocíela al suelo durante el mezclado; para disminuir el agua, permita que el suelo se seque
al aire a temperatura ambiente o en un aparato secador de tal manera que a temperatura de
la muestra no exceda los 140ºF (60ºC). Mezclar el suelo frecuentemente durante el secado
para facilitar y emparejar la distribución del contenido de agua. Mezclar completamente y
luego colocarla en un contenedor separado y cubierto mientras se cura de acuerdo con la
tabla 2, antes de la compactación. Para seleccionar el tiempo de cura, el suelo deberá ser
clasificado utilizando la práctica D2487, la práctica D2488 o los datos de otras muestras de
la misma fuente del material. Para pruebas de arbitraje, la clasificación deberá ser con la
práctica D2487
10.3 Método de preparación seca- Si la muestra está muy mojada para ser friable, reducir el
contenido de agua secándolo con aire hasta que el material se torne friable. El secado
deberá ser al aire o utilizando un aparato secador de tal manera que a temperatura de la
muestra no exceda los 140ºF (60ºC). Romper completamente los terrones de tal manera que
se evite romper partículas individuales. Procesar el material en el tamiz apropiado: No. 4
(4.75 mm), 3/8pulg. (9.5 mm) o 3/4pulg. (19.0 mm). Cuando se prepare el material
pasándolo por el tamiz de 3/4pulg. para ser compactado en el molde ed 6pulg., romper los
terrones lo suficientemente como para que puedan pasar el tamiz de 3/8pulg. a manera de
facilitar la distribución de agua a lo largo de todo el suelo para mezclados posteriores.
Determinar y registrar el contenido de agua de la fracción de ensayo y todas las masas
cubiertas en 10.2, ya que será aplicable para determinar el porcentaje de la fracción
sobredimensionada, PC, y la fracción de ensayo, PF.
10.3.1 De la fracción de ensayo, seleccionar y preparar cuatro (por lo menos cinco) sub-
especímenes de acuerdo con 1.2.1 y 10.2.2, excepto para lo siguiente: Utilizar ya sea un
proceso mecánico de división o de cuarteo para obtener los sub-especímenes. Como indica
en el método de prueba D6913, ambos procesos se producirán sub-especímenes no
uniformes en comparación con el procedimiento húmedo. Normalmente, sólo se requerirá
la adición de agua para cada sub-espécimen.
10.4 Compactación- Después del curado, si es requerido, cada sub-espécimen (punto de
compactación) deberá ser compactado como sigue:
10.4.1 Determinar y registrar la masa del molde o del molde y la placa base, ver 10.4.7.
10.4.2 Ensamblar y asegurar el molde y el collar a la placa base. Verificar el alineamiento
de la pared interna del molde y el collar de extensión del molde. Ajustar de ser necesario.
El molde deberá descansar sin bambolearse/balancearse sobre una base sólida, así como lo
es un cilindro o cubo de concreto con un peso no menor a 200lb o 91 kg, respectivamente.
Asegurar la placa base a la base sólida. El método de fijación a la base sólida deberá
permitir una remoción sencilla del molde ensamblado, collar y placa base una vez
completada la compactación
10.4.2.1 Durante el procedimiento de compactación, es ventajoso pero no requerido el
determinar el contenido de agua de cada sub-espécimen inmediatamente después de cada
compactación. Esto nos proveerá una forma de comprobar el contenido de agua
determinado para punto de compactación y la magnitud del sangrado (exudado). Ver 10.4.9.
Sin embargo, se deberá seleccionar más suelo para cada sub-espécimen que el señalado en
10.2.2.
10.4.3 Compactar el suelo en cinco capas. Después de la compactación, cada capa deberá
tener el mismo espesor y la capa final deberá extenderse levemente dentro del collar.
Previamente a la compactación afirmar levemente hasta que deje de estar suave y suelta,
por medio del compactador manual o un cilindro de aproximadamente 2pulg. (50 mm) de
diámetro. Siguiendo el compactado de cada una de las cuatro primeras capas, cualquier
partícula de suelo que no haya sido compactada, así como las adyacentes a las paredes del
molde o que se extiendan sobre la superficie compactada (sobre las paredes del molde)
deberá ser recortado. El suelo recortado deberá ser desechado. Se podrá utilizar un cuchillo
o algún otro dispositivo adecuado. La cantidad total de suelo deberá ser de tal manera que
la quinta capa compactada se extienda levemente dentro del collar, pero que no se extienda
más de aproximadamente 1/4pulg. (6 mm) por encima del molde. Si la quinta capa no se
extiende por encima de este límite, entonces el punto de compactación deberá ser
descartado. Adicionalmente, el punto de compactación deberá ser descartado cuando la
parte inferior del compactador resulte por debajo de la parte superior del molde de
compactación en el último golpe del compactador de la quinta capa, a menos que el suelo
sea lo suficientemente flexible para que su superficie sea fácilmente forzada por encima del
molde de compactación durante el recortado. Ver nota 9.
10.4.4 Compactar cada capa con 25 golpes para el molde de 4pulg. (101.6 mm) o con 56
golpes para el molde de 6pulg. (152.4 mm). El compactador manual se deberá utilizar para
los ensayos de arbitraje.

FIG. 3 Patrón de compactación en el molde de 4pulg. (101.6-mm)

10.4.5 Operando el compactador manual, tener cuidado evitando levantar el manguito guía
durante la carrera ascendente del compactador. Sostener el manguito guía fijamente dentro
de los 5º de vertical. Aplicar los golpes a un ritmo uniforme de cerca de 25 golpes/min y de
tal manera que se suministre una cobertura completa y uniforme de la superficie de la
muestra. Cuando se utilice un molde de 4pulg. (101.6 mm) y un compactador manual,
seguir el patrón de golpes dado en la Fig. 3(a) y la Fig. 3(b), mientras que para el
compactador mecánico, seguir el patrón dado en la Fig. 3(b). Cuando se utilice un molde de
6pulg. (152.4 mm) y un compactador manual, seguir el patrón de golpes dado en la Fig. 4
hasta el 9no golpe, después sistemáticamente alrededor del molde (Fig. 3(b)) y en el centro.
Cuando se utilice el molde de 6pulg. (152.4 mm) y el compactador mecánico equipado con
la cara de sector, el compactador mecánico deberá ser designado a seguir el patrón de
compactado dado en la Fig. 3(b). Cuando se utilice un molde de 6pulg. (152.4 mm) y un
compactador mecánico equipado con cara circular, el compactador mecánico deberá ser
designado a distribuir los golpes uniformemente sobre la superficie de la muestra. Si la
superficie del suelo compactado se vuelve muy desigual (ver nota 9) entonces ajustar el
patrón para seguir la lógica dada en la Fig. 3(a) o Fig. 4. Lo más probable será evitar el uso
de compactadores mecánicos para tales puntos de compactación.
NOTA 9- Cuando se compacten muestras con más humedad que el contenido óptimo de agua, las superficies
compactadas probablemente queden desiguales y se requerirá del juicio del operador para determinar la
altura promedio y el patrón de compactado de la muestra durante el mismo.

10.4.6 Después del compactado de la última capa, retirar el collar y la placa base del molde
(excepto como se nota en 10.4.7). Se podrá utilizar un cuchillo para recortar el suelo
adyacente al collar o para aflojar el suelo del collar antes de la remoción para evitar
desbaratar el suelo debajo de la parte superior del molde. Adicionalmente, para
prevenir/reducir que el suelo se pegue al collar o placa base, rotarlos antes de la remoción.
10.4.7 Recortar cuidadosamente la muestra compactada para emparejarla con la parte
superior del molde utilizando una regla de cara plana, raspando la parte superior del molde
para formar una superficie plana y uniforme con la parte superior del molde. Un
emparejado inicial de la muestra por encima de la parte superior del molde con un cuchillo
podrá prevenir que el suelo debajo de la parte superior del molde sea arrancado. Rellenar
cualquier orificio en cualquier superficie con suelo no usado o recortado de la muestra,
presionarlo con los dedos y nuevamente raspar con la regla de cara plana a través de la
parte superior del molde. Si se encontraran partículas de tamaño de grava, recortar
alrededor de ellas o retirarlas, cualquiera que sea más fácil y reduzca alterar el suelo
compactado. El volumen estimado de las partículas sobre la superficie del suelo
compactado y los agujeros en su superficie deberá ser igual. Rellenar los agujeros restantes
como se menciona arriba. Repetir las operaciones apropiadas de la parte superior en la parte
inferior de la muestra cuando el volumen del molde haya sido determinado sin la placa
base. Para suelos muy húmedos o secos, se podrá perder agua o suelo si se retira la placa
base. Para estas situaciones, dejar la placa base unida al molde. Cuando la palca base se
deja unida, el volumen del molde deberá ser calibrado con la placa base unida al molde en
vez de una placa pastica o de vidrio, como se nota en el anexo A1 (A1.4.1).

FIG. 4 Patrón de compactación en el molde de 6pulg. (152.4-mm)

10.4.8 Determinar y registrar la masa de la muestra y el molde con precisión de 1gramo.

Cuando la placa base se deja unida, determinar y registrar la masa de la muestra, molde y
placa base con precisión de 1 gramo.
10.4.9 Retirar el material del molde. Obtener una muestra para el contenido de agua de
moldeo, utilizando ya sea la totalidad de la muestra (método preferido) o utilizando una
porción representativa. Cuando se utilice la muestra completa, quebrarla para facilitar el
secado. De otra manera, obtener una porción representativa de las cinco capas, retirando el
material suficiente de la muestra para reportar el contenido de agua al 0.1%. La masa de la
muestra representativa deberá ajustarse a los requerimientos de la tabla 1, método B, del
método de ensayo D2216. Determinar el contenido de agua de moldeo de acuerdo con el
método de ensayo D2216.
10.5 Siguiendo el compactado de la última muestra, comparar el peso unitario húmedo para
asegurar que se conseguirá el patrón de obtención de datos deseado en cada extremo del
contenido óptimo de agua, para la curva de compactación del peso unitario seco. Graficar el
peso unitario húmedo y el contenido de agua de moldeo de cada muestra compactada puede
ser de ayuda para realizar la evaluación anterior. Si no se obtiene el patrón deseado, se
requerirán muestras compactadas adicionales. Generalmente, para trazadores de curvas de
compactación experimentados, un punto de compactación de muestras más húmedas que
del contenido óptimo de agua, es suficiente para definir el peso unitario húmedo máximo.
Ver 11.2.

11. Cálculos y gráficos (curva de compactación)

11.1 Porcentajes de fracción- Si los datos de gradación del método D6913, no están
disponibles, calcular la masa seca de la fracción de ensayo, el porcentaje de la fracción
sobredimensionada y la fracción de ensayo, como se cubre más abajo y utilizando los datos
de 10.2 o 10.3:
11.1.1 Fracción de ensayo- Determinar la masa seca de la fracción de ensayo como sigue:

eq1
donde:
Md,tf = masa seca de la fracción de ensayo, precisión 1gramo o 0.001 kg,
Mm,tf = masa húmeda de la fracción de ensayo, precisión 1gramo o 0.001 kg,
y
wtf = contenido de agua de la fracción de ensayo, precisión 0.1 %.
11.1.2 Porcentaje de la fracción sobredimensionada-
Determinar el porcentaje de la fracción sobredimensionada (gruesa) como sigue:

eq2

donde:
PC = porcentaje de la fracción sobredimensionada (gruesa), precisión a la unidad %,
Md,of = masa seca de la fracción sobredimsnsioanda, con precision de 1g o 0.001 kg.

11.1.3 Porcentaje de la fracción de ensayo-Determinar el porcentaje de la fracción de

ensayo (fina) como sigue:
 eq3
donde:
PF = porcentaje de la fracción de ensayo (fina), precisión a la unidad %,

11.2 Densidad y unidad de peso- Calcular el contenido de agua de moldeo, densidad

húmeda, densidad seca, y peso unitario seco de cada muestra compactada, como se explica
más abajo.

11.2.1 Contenido de agua de moldeo, w- Calcular de acuerdo con el método de ensayo

D2216 con precisión al 0.1%.

11.2.2 Densidad y unidad de peso- Calcular la densidad húmedad (total) (Eq 4), la densidad
seca (eq5) y el peso unitario seco (eq6), como sigue:

11.2.2.1 Densidad húmeda:

eq4
donde:

ρm = densidad húmeda del sub-espécimen compactado (punto de compactación), cuatro

cifras significativas, g/cm3 o kg/m3,
Mt = masa del suelo húmedo en el molde y el molde, precisión 1g,
Mmd = masa del molde de compactación, precisión 1g,
V = volumen del molde de compactación, cm3 o m3 (ver anexo A1
), y
K = constante de conversión, dependiendo en las unidades de densidad y volumen. Usar 1
para g/cm3 y volumen en cm3.
Usar 1000 para g/cm3 y volumen in m3. Usar 0.001 para
kg/cm3 y volumen en m3. Use 1000 para kg/m3 y volumen en cm3.

11.2.2.2 Densidad seca:

eq5

donde:
ρd = densidad seca del punto de compactación, 4 cifras significativas g/cm3 o kg/m3, y
w = contenido de agua de moldeo del punto de copmactación, precisión al 0.1%.

11.2.2.3 Peso unitario seco:

eq6
En lbf/ft3, ó

eq7
kN/m3
donde:
γd = Peso unitario seco de la muestra compactada, cuatro cifras significativas, en lbf/pie3 o
kN/m3,
K1 = constant de conversion, dependiendo en las unidades de densidad. Usar 62.428 para
densidad en g/cm3 o usar 0.062428 para densidad en kg/m3.
K2 = constant de conversion, dependiendo en las unidades de densidad. Usar 9.8066 para
densidad en g/cm3 o usar 0.0098066 para densidad en kg/m3.

11.3 Curva de compactación- Graficar las curvas de los valores de peso unitario seco y el
contenido de agua de moldeo, la curva de saturación (ver 11.3.2), y dibuje la curva de
compactación como una curva suave a través de los puntos (ver ejemplo, Fig 5). Para cada
punto en la curva de compactación, calcule, registre y grafique el peso unitario seco con
una precisión de 0.1lbf/pie3 (0.02kN/m3) y el contenido de agua de moldeo con una
precisión de 0.1%. De la curva de compactación, determine los resultados de compactación:
contenido óptimo de agua, precisión 0.1% y el peso unitario seco máximo con una
precisión de 0.1lbf/pie3 (0.02kN/m3). Si más del 5% en masa de material
sobredimensionado fue removido de la muestra, calcular el contenido óptimo de agua y él
peso unitario seco corregidos de todo el material utilizando la práctica D4718. Esta
corrección podrá ser hecha a la muestra apropiada en el campo en vez de los resultados de
compactación de laboratorio.

11.3.1 En estos gráficos, la sensibilidad de la escala deberá mantenerse igual, es decir, que
el cambio en el contenido de agua o en el peso unitario seco por unidad de división (del
gráfico) será constante entre los gráficos. Típicamente, el cambio del gráfico por unida de
división del gráfico, en el peso unitario seco es el doble que la del contenido de agua de
moldeo (2lbf/pie3 a 1% w por división mayor del gráfico). Por lo tanto, cualquier cambio
en la forma de la curva de compactación es el resultado de ensayar materiales diferentes, no
las escalas de gráficos. Sin embargo, se deberá utilizar una relación de uno a uno para
suelos que tengan una curva de compactación relativamente plana (ver 10.2.1), dichos
suelos tn altamente plásticos o los relativamente sin drenaje hasta el punto de sangrado
(Exudación).

11.3.1.1 La forma de la curva de compactación en el lado húmedo del óptimo, debería

seguir típicamente la curva de saturación. La forma de la curva de compactación en el lado
seco del óptimo, podrá ser relativamente plana o de arriba abajo cuando se ensayen deter
algunos suelos, así como son los relativamente libres de drenaje o los suelos plásticos
preparados utilizando el procedimiento húmedo y teniendo un contenido del agua de
moldeo cercano o menor al límite de encogimiento.

11.3.2 Graficar la curva al 100% de saturación, basado en ya sea una gravedad específica
estimada o medida. Los valores del contenido de agua para la condición 100% de
saturación podrá ser calculada como se explica en 11.4 (ver el ejemplo, Fig. 5)
NOTA 10- La curva al 100% de saturación es una ayuda para dibujar la curva de compactación. Para los
suelos que contengan más cerca del 10% de finos y contenidos de agua de moldeo muy arriba del óptimo, las
dos curvas generalmente serán más o menos paralelas a la curva de compactación húmeda entre 92% y 95%
de saturación. Teóricamente, la curva de compactación no puede crear una gráfica a la derecha de la curva
al 100% de saturación. Si lo hiciera, es por algún error en la gravedad específica, en las medidas, en los
ensayos o en el gráfico. La curva al 100% de saturación a veces es referida como la curva con cero bolsas de
aire o la curva de saturación completa.

11.4 Puntos de saturación- Para calcular los puntos para graficar la curva al 100% de
saturación o con cero bolsas de aire, elegir los valores del peso unitario seco, calcular los
valores correspondientes a la condición de 100% de saturación como sigue:

eq8
donde:
wsat = contenido de agua para saturación complete, precision al 0.1%,
γw = peso unitario del agua, 62.32 lbf/pie3 (9.789 kN/m3) a
20°C,
γd = peso unitario seco del suelo, lbf/pie3 (kN/m3), tres cifras significativas, y
Gs = gravedad específica del suelo (estimado or medido), con una precisión del valor al
0.01 , ver 11.4.1.
 NOTA 1—Los pesos unitarios secos usualmente no son graficados. Han sido graficados acá como propósito
netamente informativo. También note que no todos los puntos de compactación se superponen exactamente en
la curva de compactación.
.
FIG. 5 Ejemplo de gráfico de una curva de compactación
11.4.1 La gravedad específica podrá ser estimada para la fracción de ensayo basándose en
los datos de ensayo de otros suelos que tenga la misma clasificación y fuente de experiencia.
De otra forma, se necesitara un ensayo de gravedad específica (método de ensayo C127,
método de ensayo D854 o ambos).

12. Reporte: Ficha de datos/Formatos

12.1 La metodología utilizada para especificar como los datos son registrados en la ficha
informativa/formato, como se describe más abajo, está cubierta en la sección 1.6.
12.2 La ficha informativa/formato, deberán contener como mínimo la siguiente
información:
12.2.1 Método utilizado (A, B, o C)
12.2.2 Método de preparación utilizado (húmedo o seco).
12.2.3 Contenido de agua original, si se determina, con precisión al 1%.
12.2.4 Contenido óptimo de agua modificado, Mod-wopt, precisión al 0.1%.
12.2.5 Peso unitario seco máximo modificado (óptimo)
12.2.5 Modified maximum (optimum) dry unit weight, Mod-γd,max precisión 0.1 lbf/pie3
ó 0.02 kN/m3
10.2.6 Tipo de compactador (manual o mecánico).
12.2.7 Información del tamiz del suelo, cuando sea aplicable para la selección del método
utilizado (A, B o C).
12.2.8 Descripción de la muestra utilizada en el ensayo (como mínimo, color, nombre del
grupo y símbolo), usando la práctica D2488 o la clasificación del método de ensayo D2487
12.2.9 Gravedad específica y método de determinación, precisión al valor 0.01.
12.2.10 Identificación de la muestra utilizada en el ensayo, por ejemplo, número/nombre de
proyecto, ubicación, profundidad
12.2.10 Identification of sample used in test, for example,
project number/name, location, depth y similares.
12.2.11Gráfico de la curva de compactación mostrando los puntos de compactación
utilizados para establecer la curva de compactación y la curva al 100% de saturación, el
valor o punto del peso unitario seco máximo y el contenido óptimo de agua.
12.2.12 Porcentajes de las fracciones retenidas (PC) y fracciones que pasaron (PF) el tamiz
utilizado en el método A, B o C, precisión 1%.
Adicionalmente, si los datos de compactación (Mod-wopt y Mod-γd,max) fueron
corregidos para ña fracción sobredimensionada, incluir esos datos.
NOTA 11- Los requisitos para la ficha informativa/formato de la sección12, no son necesarios para el
reporte final del ensayo para la agencia solicitante. Los requisitos se aplican para probar los registros de las
mediciones de cálculos intermedios y para los puntos de compactación usados para trazar la curva de
compactación. Se ha intentado en este método de prueba el determinar todas las medidas y cálculos con
cuatro cifras significativas. El propósito es asegurar que la precisión no se pierda por el redondeo antes de
graficar la curva de compactación y para que las fichas informativas y formatos retenidos por el laboratorio
contengan el mismo grado de precisión.
13. Precisión y tendencia4
13.1 Precisión- Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados del peso unitario
máximo y el contenido óptimo de agua obtenidos por este método se presentan en la tabla 3.
13.1.1 Precisión de un solo operador (repetibilidad)- Las figuras en la columna 2 de la tabla
3 son las desviaciones estándar que se han encontrado ser las apropiadas para las
condiciones del ensayo descrito en la columna 1, Dos resultados obtenidos en el mismo
laboratorio, por el mismo operador utilizando los mismo equipos en el periodo de tiempo
práctico más corto, no deberá generar sospecha a menos que la diferencia entre los dos
resultados exceda los valores dados en la tabla 3, columna 3.
13.1.2 Precisión de varios laboratorios (reproducibilidad)- Las figuras en la columna 2 de la
tabla 3 son las desviaciones estándar que se han encontrado ser las apropiadas para las
condiciones descritas en la columna 1. Dos resultados presentados por dos operadores
diferentes utilizando el mismo material en laboratorios diferentes, no deberán considerarse
sospechosos a menos que las diferencias entre los dos resultados excedan los valores dados
en la tabla 3, columna 3.
13.2 Tendencia- No es posible presentar información de la tendencia debido a que no existe
otro método para determinar los valores del peso unitario máximo y el contenido óptimo de
agua modificados.

14. Palabras clave

14.1 Características de compactación; densidad; la compactación utilizado esfuerzo
modificado; ensayos de laboratorio; ensayo de proctor modificado; curvas de humedad-
densidad; compactación de suelo.

4 Los datos de apoyo se han presentado en la sede de ASTM Internacional y pueden

obtenerse mediante la solicitud de informe de investigación RR:D18-1017.

TABLA 3 Estimados de precisión

Condiciones de la prueba Desviación Rango aceptable de dos
Propiedad de la prueba Estándar (1s)A resultados de ensayo (d2sA)
__________________________________________________________________
Precisión de un
Un solo operador:
Peso unitario máximo (lbf/ft 3) 0.6 1.8
Contenido óptimo de agua (porciento) 0.4 1.0

Precisión de varios laboratorios:

Peso unitario máximo (lbf/ft 3) 1.6 4.4
Contenido óptimo de agua (porciento) 0.7 2.1
__________________________________________________________________
A Estos números representan, el (1s) y el (2s) respectivamente, como se describe
en la práctica C670 para la preparación de declaraciones de precisión y tendencia
para los métodos de ensayo de los materiales de construcción.

NOTA 1- Los estimados de precisión dados en la tabla 3 se basan en el análisis de los resultados de prueba
de tres pares de muestras de eficiencia de AMRL. Los datos analizados consistieron de los resultados de 144
a 253 laboratorios para cada una de las tres muestras. El análisis incluyó dos clasificaciones del suelo de
grano fino (símbolo de grupo CL): Arcilla fina con arena y arcilla arenosa fina. El promedio de los pesos
unitarios máximos oscilaron desde 125.8lb/pie3 a 132.6 lbf/pie3. Los contenidos óptimos de agua oscilaron
desde 8.0 por ciento a 10.4 por ciento.

ANEXO
(Información obligatoria)
A1. VOLUMEN DEL MOLDE DE COMPACTACIÓN
A1.1 Alcance
A1.1.1 El siguiente anexo describe el método para determinar el volumen de un molde de
compactación.
A1.1.2 El volumen es determinado por dos métodos, El método de llenado con agua y el
método de medición lineal.
A1.1.3 El método de llenado con agua para el molde de 4pulg. (106.5)mm, cuando se
utilice una balanza con precisión de 1g, no se alcanzan cuatro cifras significativas para el
volumen, solo tres. Basados en la práctica D6026, esto limita la determinación del peso
densidad/unitario previamente presentadas con cuatro cifras significativas a tres. Para
prevenir esta limitación, el método de llenado con agua deberá se ajustado de aquel
presentado en versiones anteriores de este método de ensayo.
A1.2 Equipos
A1.2.1 Adicionalmente al equipo listado en la sección 6, se necesitará los siguientes ítems:
A1.2.1.1 Vernier o calibre de dial, que tenga un rango de medición de por lo menos 0 a
6pulg. (0 a 150mm) y con precisión de al menos 0.001pulg. (0.02 mm).
A1.2.1.2 Micrómetro de interiores (opcional), que tenga un rango de medición de por lo
menos 2 a 12pulg. (50 a 300 mm) y con precisión de 0.001pulg. (0.02 mm).
A1.2.1.3 Micrómetro de profundidad (opcional), que tenga un rango de medición de por lo
menos 0 a 6pulg. (0 a 150 mm) y con precisión de 0.001pulg. (0.02 mm).
A1.2.1.4 Placas de plástico o vidrio- Dos placas de plástico o vidrio de cerca de 8pulg. Por
8pulg. por 1/4pulg. de espesor (200 mm por 200 mm por 6 mm).
A1.2.1.5 Termómetro u otro dispositivo de medición térmica- que tenga una precisión de
0.1 ºC y un erro máximo permisible de 0.5ºC.
A1.2.1.6 Grasa sellador de llaves de paso o algún sellador similar.
A1.2.1.7 Agua destilada o des-ionizada- Cualquiera de los dos tipos de agua se podrá
utilizar para llenar el molde cuando se determine el volumen del molde utilizando el
método de llenado con agua. El agua destilada o des-ionizada puede ser adquirida y está
disponible en la mayoría de las tiendas de abarrotes. En el procedimiento para el método de
llenado con agua, se refiere a agua destilada o des-ionizada.
A1.2.1.8 Equipo misceláneo- Jeringa de perilla, toallas, etc.
A1.3 Precauciones
A1.3.1 Realizar este método en un área aislada de corrientes de aire o fluctuaciones de
temperatura extremas.
A1.4 Procedimiento
A1.4.1 Método de llenado con agua:
A1.4.1.1 Engrase ligeramente el fondo del molde de compactación y colóquelo en una de
las placas de plástico o vidrio. Engrase ligeramente la parte superior del molde. Tenga
cuidado de no engrasar el interior del molde. Si fuera necesario utilizar la placa base, como
se nota en 10.4.7, coloque el molde engrasado en la placa base y asegúrela con los pernos
de anclaje.
A1.4.1.2 Determinar la masa del molde engrasado y ambas placas, de plástico y vidrio, con
precisión de un gramo y registre, Mmp. Cuando la placa base se está utilizando en lugar de
las placas de plástico o vidrio, determinar la masa del molde, placa base y una sola placa de
plástico o vidrio que se utilizara en la parte superior del molde, con precisión de 1gramo y
regístrelo.
A1.4.1.3 Colocar el molde y la placa inferior en una superficie firme y nivelada y llene el
molde con agua hasta ligeramente sobre el borde.
A1.4.1.4 Deslice la segunda placa sobre la superficie superior del molde de manera que el
molde se encuentre completamente lleno con agua y no hayan burbujas de aire atrapadas,
agregue o quite agua como sea necesite con una jeringa de perilla.
A1.4.1.5 Secar completamente cualquier exceso de agua de la parte externa del molde y
placas.
A1.1.4.6 Determinar la masa del molde, placas y agua y regístrela con precisión de 1gramo.
Mmp,w.
A1.4.1.7 Determine la temperatura del agua en el molde con precisión de 0.1°C y regístrela.
Determine y registre la densidad del agua con la tabla dada en D854 o como sigue:

donde:
ρw,c = densidad del agua, precisión 0.00001 g/cm3, y
T = calibración de la temperatura de ensayo, precisión 0.1°C.

A1.4.1.8 Calcular la masa de agua en el molde restando la masa determinada en A1.4.1.2

de la masa determinada en A1.4.1.6.
A1.4.1.9 Calcule el volumen de agua dividiendo la masa de agua entre la densidad del agua.
Registre este volumen con precisión de 0.1 cm3 para el molde de 4pulg. (101.6 mm) o con
precisión de 1 cm3 para el molde de 6pulg. (152.4 mm). Para determinar el volumen del
molde en m3, multiplique el volumen en cm3 por 1x10-6. Registre este volumen según lo
prescrito.
A1.4.1.10 Si se está utilizando el método de llenado con agua para determinar el volumen
del molde y se verifica con el método de medición lineal, repita la determinación del
volumen (A1.4.1.3 – A1.4.1.9) y determine y registre el valor promedio, Vw, como se
prescribe.
A1.4.2 Método de medición lineal:
A1.4.2.1 Utilizando ya sea el calibre vernier o el micrómetro de interiores (de preferencia),
mida el diámetro interior (ID) del molde seis veces en la parte superior del molde y seis
veces en la parte inferior del molde, espaciando cada una de las seis mediciones superiores
e inferiores igualmente alrededor de la circunferencia interior del molde. Registre los
valores con precisión de 0.001pulg. (0.02 mm). Determine y registre el ID promedio con
precisión de 0.001pulg. (0.02 mm), davg. Verifique que este DI se encuentre dentro de las
tolerancias especificadas, 4.000+/-0.016pulg. (101.6+/-0.4 mm); de no ser asi, deseche el
molde.
A1.4.2.2 Utilizando un calibre de vernier o un micrómetro de profundidad (de preferencia),
medir la altura interior del molde a la placa base. En estas mediciones, realizar tres o mas
mediciones igualmente espaciadas alrededor de la circunferencia interior del molde, y
preferiblemente una en la parte central del molde, pero no requerido (utilizar una regla de
borde recto para facilitar esta última medida y reste el espesor de la misma). Registre estos
valores con precisión de 0.001pulg. (0.02 mm), havg. Verifique que esta altura se encuentra
dentro de las tolerancias especificadas, 4.584+/-0.018pulg. (116.4+/-0.5 mm), de no ser asi,
deseche el molde.
A1.4.2.3 Calcular el volumen del molde hasta con cuatro cifras significativas en cm3 como
sigue:

donde:
Vlm = volumen dek molde por medio de mediciones lineales, con cuatro cifras
significativas, cm3,
K3 = constante para convertir mediciones hechas en pulgadas (pulg.) o mm. Utilizar 16.387
para mediciones en pulgadas. Utilizar 10-6 para mediciones en mm.
π = 3.14159,
havg = altura promedio, en. (mm), y
davg = promedio de los diametros de la parte superior e inferior, en (mm).
Si se require el volumen en m3, entonces multiplique el valor de arriba por 10-6.

RESUMEN DE CAMBIOS

El comité D18 a identificado la localización de los cambios seleccionados para estos

métodos de ensayo desde la último edición, D1557-09, que puedan impactar el uso de estos
métodos de ensayo (aprobada el 1 de mayo del 2012).
(1) Revisadas 6.2.2.1 y 10.4.5.
(2) Se ha añadido una advertencia de mercurio en el Volumen.

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