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  • Ajustes y Tolerancias en Los Procesos de Mecanizado

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    rorn018 ‘Alustes y Tolerancas en los Procesos de Mecanizado ‘AVISO! Esta web uiliza cookies de tercoros para mostrarte publicidad relacionada. Al contiuar navegando, se considera que aceptas Su uso. Puedes encontrar mas informacion, y cambiar tus preferencis, en la Cvecons [Gomer] o ox ingemecénica Busquods parsonatzads Buscar Tutoriales ex éFin de Colombia? QO) Ex-Agente de la CIA anuncia una debacle econémica en Colombia agorapub net Tutorial n? 19 Ajustes y Tolerancias en los Procesos de Mecanizado ‘Tabla de contenidos: 1-Introduceién 41.1- Generalidades 1.2- Principio de intercambiabilidad 2- Tolerancia dimensional Programa de Colaboracion 2.1- Definiciones colabora on al sosteniianto de asta wat. 2.2. Representacién normalizada ISO de las tolerancias [into] 2,3: Calidad de las tolerancias 2.4- Posiciones de la zona de tolerancia 2.8: Zonas de tolerancia preferentes 3- Sistemas de ajustes 3.1- Definiciones y tipos de ajustes 3.2- Representacion ISO de los ajustes 3.3- Sistema de ajuste de agujero inico 0 agujero base 3.4- Sistema de aluste de eje Unico o eje base 3.5- Sistema de ajuste mixto 3.6- Sistemas de ajustes recomendados 4 Procedimiento para la verficacién de las tolerancias 5- Tolerancias dimensionales generales ANEXO: ‘Anoxo n® 1: Aplicaciones de Ajustes IS.A. Descarga a PDF - Comenzar Descarga Convierte doc a pdf y pdf a dac. free.fromdoctopef.com/PDF SD Ww) hitps:Jingemecanica.convtutorialseranaltutviln' 9. him 128 rorn018 ‘Alustes y Tolerancas en los Procesos de Mecanizado DESARROLLO DEL CONTENIDO 1-Introduecién 1.1- Generalidades En todo proceso de fabricacién mecdnica, es imprescindible el uso de planos y representaciones gréficas de las plezas y componentes que se deseen fabricar. En estos casos, la mayor parte de las piezas que se representan en planos no quedan totalmente definidas con su dibujo y acotacién, debido a que existrd siempre una discrepancia entre las medidas tedncas 0 exactas {que aparecen en los planos y las medidas reales de las plezas, Estas discrepancias pueden ser debidas a un gran nuimero de factores, entre los que destacan: + La existencia de juegos y holguras en las herramientas o maquinas herramiontas. + Errores de los instrumentos de medida o de los operarios que mien. + La dilatacién 0 deformacién de las piezas como consecuencia de las temperaturas que adquieren durante los procesos de mecanizado y fabricacin. + Deformaciones producidas por las tensiones intemas que se originan en las piezas. Una muestra de los errores habituales que se pueden cometer con distinios tipas de maquinas durante el proceso de fabricacién de piezas es la siguiente tabla que a continuacién se muestra, donde los datos sirven también para dar una aproximacion de la precisién que se puede conseguir con dichas maquinas. Tipo de Maquina Herramienta Errores (um) Cepiladora 100 Fresadora 50 Tomo paralelo 20 Rectifcadora tas Superacabade y lapeado os Resulta evidente que cuanto mas esmerada sea la fabricacién, con herramientas de mayor precisin, controlando la temperatura que alcanza la pieza durante su mecanizado, y con un operario de gran experiencia, tanto menar sera la diferencia entre la medida real dela pieza y el valor tedrico de la mssma, es deci, el que aparece acotado en el plano. No obstante, siempre exist cierta discrepancia, por pequefia que sea, a la hora de obtener cualquier pieza con una doterminada cola © medida. En funcién de la importancia o influencia final que tenga esta medida en el resultado final, se distingue entre: + Cota funcional: es la cota que posee una valla esencial en el funcionamiento de la pieza, es decir, es aquella que afecta al {uncionamiento del mecanismo, y que pueden originar, si el error cometido es excesivo, que las piezas sean inservioles. + Cotas auxiiares © no funcionales: son aquellas en las que las discrepancias entre las medidas reales y la tebricas 0 rominales no tienen importancia 13 Principio de intercambiabilidad La fabricacién en serie de méquinas precisa que las piezas de las que se componen, en caso de desgaste 0 rolura, puedan susiiturse por otras de fabricacion normalizada, considerando que esta sustitucién pueda efectuarse lejos dal lugar de fabricacion dela maquina, al iqual que las piezas desgastadas 0 deterioradas. Esto se conoce como el Principio de intercambiabilidad. Para conseguir este principio surge el concepto de tolerancia aplicado a los procesos de fabricacién, siendo necesario definir las llamadas normas de tolerancas, que son narmas complementarias alas de representacién y acotacién. hitps:Jingemecanica.convtutorialseranaltutviln' 9. him 206 rorn018 ‘Alustes y Tolerancas en los Procesos de Mecanizado En este sentido, se puede definr la folerancia al error admisible dentro de unos limites en la fabricacién de cualquier pieza 0 componente. En general, estos limites pueden ser aplicados a medidas, acabado superficial, formas geométricas, resistencia, ‘omposicién, dureza, etc. En la practica se distinguen dos tipos de tolerancias: + Toleranclas dimensionales: afectan a las medidas de una cota de la pleza. * Toleranclas geométricas: afectan ala forma y posicién de la geometria de Ia pieza. 2-Tolerancia dimensional 2.4- Definieiones + Eje: 6s cualquier pieza en forma cilindrica o prismatica que debe ser acoplada dentro de otra. En este sentido, se define 6! Prisma como un poliedro formado por dos poliganos paralelos o iguales, llamados bases, y por tantos paralelogramos como lados tengan las bases, denominados caras. PROGRAMA DE Aqujero: es | alojamiento del ej. COLABORACION (() En general, se usan los términos eje y agujero, cuando se trata de una pareja de elementos que comers ent ‘encajan entre si, independientemente de la forma dé la seccién, aunque la mayoria esta formada por sovertintedeosa es elementos clindricos, pera no tienen por qué ser de revolucion (*) Por convenio, las variables y definiciones relativas a ejes se representan con minusculas y todas las . relatvas 2 agujeros con mayisculas +info) para una moti (cota) determinada + Cota ofectva (0 real): es la que tiene la pleza terminada + Tolerancia dimensional (ees: t/ agujeros: 1): es la diferencia existente entre la medida maxima y la minima admisible para la fabricacion de la pieza real. En todo proceso de fabricacién se producen siempre discrepancias entre cotas nominales y efectivas. En este sentido, la tolerancia dimensional es el margen de error permiido. + Para un eje, la tolerancia dimensional, t = dix ~ din Si€NdO (Ane, (Gmin) 12S medidas méximas y minimas permisibles en el ddmetro del ee - Para el agujero, la tlerancia dimensional, T= Dmx ~ DminSi¢M40 (Om) (Onin) 4S medidas maxims y minimas permisbles en el didmetro del aujero. (¢) Ejemplo: 30 + 01, a tolerancia seria la diferencia entre 30,1 y 29,9, es decir 0,2. Por tanto, el rango 0 campo de tolerancia incluye cualquier medida comprendida entre los limites maximo y minima anteriores, + Cotas maxima y minima: son las medidas maxima y minima permisibies en una pieza determinada. = Por ejemplo, para el caso de didmetros permisibles del agujero, Dngy =D + Taup + Din medida nominal del diémetro del agujero. Tin Siendo (0) la cota o + Diforencia o Desviacién superior (Tzyq): tepresenta la diferencia entre la cota maxima y la nominal + Diferencia 0 Desviacién inferior (Tig) €S la diferencia entre la cota nominal y la minima. inal == 49 40.2 <= desviacion superior Comjpomte! 40 4)

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