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Inyeccion Asp Alcali Sufactantes Polimeros PDF
Inyeccion Asp Alcali Sufactantes Polimeros PDF
0 NOMENCLATURA ....................................................................................................... 3
0.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 5
1 INYECCIÓN DE AGUA ............................................................................................... 6
1.1 MÉTODOS DE RECUPERACIÓN MEJORADA ................................................. 7
1.2 INYECCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS ........................................................ 9
2 ASPECTOS DE LA INYECCIÓN DE AGUA ............................................................ 12
2.1 NTERACCIÓN ROCA-FLUIDO, FLUIDO-FLUIDO ......................................... 12
2.1.1 TENSIÓN SUPERFICIAL E INTERFACIAL .............................................. 13
2.1.2 MOJABILIDAD ............................................................................................. 14
2.1.3 PRESIÓN CAPILAR ..................................................................................... 15
2.1.4 PERMEABILIDADES RELATIVAS ............................................................ 15
2.1.5 RELACIÓN DE MOVILIDAD ..................................................................... 16
2.2 PREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LA INYECCIÓN DE AGUA . 17
2.2.1 MODELO DE BUCKLEY-LEVERETT ....................................................... 17
2.3 EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO .............................................................. 19
2.4 MECANISMOS DE ATRAPAMIENTO DEL ACEITE ...................................... 19
2.4.1 MODELO DE DOBLE PORO ....................................................................... 20
3 ANTECEDENTES DE LA INYECCIÓN COMBINADA DE ÁLCALI,
SURFACTANTE Y POLÍMERO (ASP) ............................................................................. 22
3.1 DESPLAZAMIENTO CON SOLUCIONES POLIMÉRICAS. ........................... 22
3.1.1 DEFINICIÓN Y TIPO DE POLÍMEROS. .................................................... 22
3.1.2 PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS. ..................................................... 23
3.1.3 FLUJO A TRAVÉS DE MEDIOS POROSOS. ............................................. 24
3.1.4 TEORÍA DE FLUJO FRACCIONAL EN SOLUCIONES POLIMÉRICAS 27
3.1.5 PROCEDIMIENTO DE INYECCIÓN DE SOLUCIONES POLIMÉRICAS
27
3.2 DESPLAZAMIENTO CON SOLUCIONES ALCALINAS ................................ 28
3.2.1 TIPOS Y PROPIEDADES DE LOS ÁLCALIS ............................................ 29
3.2.2 MECANISMOS DE DESPLAZAMIENTO DE LAS SOLUCIONES
ALCALINAS. .............................................................................................................. 29
3.2.3 PROCEDIMIENTO DE INYECCIÓN DE LAS SOLUCIONES
ALCALINAS. .............................................................................................................. 33
1
3.3 DESPLAZAMIENTO MISCELAR ...................................................................... 33
3.3.1 TIPOS Y PROPIEDADES DE LOS SURFACTANTES. ............................. 34
3.3.2 COMPORTAMIENTO DE FASES Y TENSIÓN INTERFACIAL. ............. 34
3.3.3 INTERACCIONES ROCA-FLUIDOS. ......................................................... 35
3.3.4 MECANISMOS DE DESPLAZAMIENTO. ................................................. 36
3.3.5 PROCEDIMIENTO DE INYECCIÓN. ......................................................... 37
4 RECUPERACIÓN MEJORADA POR INYECCIÓN ASP......................................... 38
4.1 SINERGIA DE LA COMBINACIÓN ASP. ......................................................... 38
4.2 Efecto del álcali sobre la estabilidad química del surfactante y polímero. ............ 40
4.3 Efecto del álcali sobre la retención del surfactante y polímero. ............................ 40
4.4 Alternativas de inyección....................................................................................... 41
5 COMPONENTES BÁSICOS DEL SISTEMA ASP ................................................... 44
5.1 ÁLCALI ................................................................................................................. 44
5.1.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS ÁLCALIS ................................................... 44
5.2 TEMA SURFACTANTE ...................................................................................... 45
5.2.1 CLASIFICACIÓN DEL SURFACTANTE ................................................... 46
5.2.2 PROPIEDADES DE LOS SURFACTANTES .............................................. 48
5.3 POLÍMERO ........................................................................................................... 51
5.3.1 CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS ................................................... 51
5.3.2 POLÍMEROS EN SOLUCIÓN ...................................................................... 52
5.4 APLICACIONES DE LOS POLÍMEROS EN SOLUCIÓN EN LA INDUSTRIA
PETROLERA ................................................................................................................... 54
6 DESCRIPCIÓN DE LA INTERACCIÓN ENTRE LOS COMPONENTES BÁSICOS
DEL SISTEMA ASP ............................................................................................................ 56
6.1 INTERACCIÓN DEL ÁLCALI, SURFACTANTE Y POLÍMERO. ................... 56
6.2 INTERACCIÓN DEL ÁLCALI. ........................................................................... 57
6.3 RELACIÓN ENTRE EL ÁLCALI Y LOS COMPONENTES ÁCIDOS DEL
PETRÓLEO GENERANDO SURFACTANTES EN SITIO. ......................................... 57
6.4 RELACIÓN CON LA SALMUERA Y MINERALES DE LA ROCA DEL
YACIMIENTO. ................................................................................................................ 58
6.5 INTERACCIÓN DEL SURFACTANTE. ............................................................. 59
6.6 INTERACCIÓN DEL POLÍMERO. ..................................................................... 60
7 PROCESOS DE INYECCION Y LOS PROCESOS QUE LO AFECTAN ................ 62
7.1 FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO ASP ............................................. 65
2
7.1.1 SELECCIÓN TIPO DE AGENTE QUÍMICO, CONCENTRACIÓN DE LA
SOLUCIÓN ASP, TAMAÑO DEL TAPÓN. .............................................................. 65
7.1.2 CARACTERI
ASP Álcali- Surfactante- Polímero 7.2
Tensión interfacial agua-aceite
SECUEN
Viscosidad del agua CIA DE
Numero capilar INYECC
ION
Fuerzas viscosas TIPICA
DE UN
Fuerzas Capilares
PROCES
KOH Hidróxido de potasio O DE
ASP.
̂ Adsorción de polímero
, Constates 72
Concentración de polímero en la solución 8
CO
NCLUSI
ÓN 73
Bibliogra
fía .......................................
0 NOMENCLATURA
3
4
0.1 INTRODUCCIÓN
En lo últimos años se han publicado revisiones sobre el estado de las tecnologías de
recuperación mejorada (EOR del inglés “Enhanced Oil Recovery”) a nivel internacional.
En revisión reciente se demuestra un incremento de evaluaciones de pruebas piloto y
expansiones de proyectos de recuperación mejorada. Sin embargo, no necesariamente todas
estas experiencias han sido publicadas en la literatura lo cual genera la percepción de que la
actividad en EOR es aun baja. En realidad, mucha de la actividad en el área de EOR no se
publica por razones estratégicas de mercado (p. e. disminuir la presión en la demanda de
aditivos químicos) y financieras (p. e. evaluación y adquisición de propiedades), entre otras.
5
1 INYECCIÓN DE AGUA
La inyección de agua es el método de recuperación secundaria usado más ampliamente
(Craig 1971, Wilhite 1986), debido principalmente a:
la disponibilidad del agua
la facilidad relativa con la que se inyecta debido a la carga hidrostática que se logra
en los pozos de inyección
la facilidad de movimiento del agua en el yacimiento
la eficiencia del agua para desplazar el aceite.
Los dos últimos puntos en realidad son cuestionables como ventajas. La facilidad de
movimiento del agua de inyección, resultado de interrelaciones complejas roca-fluidos, es
la responsable de la baja eficiencia de desplazamiento del aceite.
En general, la eficiencia de la recuperación secundaria está limitada por dos factores
principales:
A la escala del medio poroso el aceite alcanza una saturación residual
suficientemente baja, tal que, para el caso particular de un sistema preferentemente
mojado por agua, éste se encuentra en forma de glóbulos discontinuos atrapados por
las fuerzas capilares.
A la escala del yacimiento existen ciertas zonas en las cuales el fluido inyectado
durante la recuperación secundaria no penetra, debido a su baja permeabilidad, o
porque el patrón de inyección de los pozos no es el favorable. Esto ocasiona que los
fluidos inyectados sigan caminos preferenciales.
Los factores anteriores son el resultado de las interrelaciones roca-fluidos propia de los
yacimientos, tales como la presión capilar, la mojabilidad de la roca, las curvas de
permeabilidades relativas, la tensión interfacial y la relación de movilidades (Anderson
1987)). Los métodos de recuperación secundaria no pueden alterar estas características de
los yacimientos, por lo que es necesario considerar métodos alternativos que ayuden a
mejorar la eficiencia de desplazamiento del aceite.
6
1.1 MÉTODOS DE RECUPERACIÓN MEJORADA
La recuperación mejorada busca disminuir los efectos adversos de los factores que generan
el entrampamiento del aceite, mediante diferentes métodos (Green, 1998). Algunos
controlan los frentes de desplazamiento modificando la relación de viscosidades y otros
modifican la tensión interfacial, mediante procesos térmicos, químicos, miscibles y algunos
especiales como el microbial. Es común que un solo método modifique ambas propiedades.
En la Tabla 1.1 se presentan los Métodos de Recuperación Mejorada existentes.
Tabla 1.1 métodos de recuperación mejorada, Taber, et al. (1997)
7
La selección del método de Recuperación Mejorada debe hacerse para cada campo en
particular, tomando como guía criterios que han sido establecidos con base en la
experiencia de campo y al estudio de los mecanismos de desplazamiento del aceite, además
de considerar el aspecto económico (Taber, 1997). Ejemplo de estos criterios se presentan
en la Tabla 1.2.
Tabla 1.2 Resumen de los criterios de selección para los métodos de recuperación mejorada, Taber, et al (1997)
8
1.2 INYECCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Cuando se ha decidido que la inyección de agua es aplicable en un campo, una alternativa
para el mejoramiento de la eficiencia de desplazamiento es la inyección de químicos.
El objetivo de la inyección de químicos es mejorar la eficiencia de barrido volumétrico del
agua de inyección, para recuperar la fase de aceite discontinua que se encuentra atrapada en
el medio poroso, mediante mecanismos como9:
• La reducción de la tensión interfacial entre el aceite y el agua.
• La alteración de la relación de movilidades.
• La alteración de la mojabilidad de la roca.
La inyección de químicos ha tenido algunos éxitos en el campo; sin embargo, debido al alto
costo de los productos químicos y a las fluctuaciones del precio del crudo, el éxito
económico ha sido pobre. En este sentido, durante los últimos años se han hecho intentos
para reducir los costos, mediante técnicas que permitan reducir las pérdidas de químicos
debido a la adsorción de la roca. Una forma de conseguir lo anterior es mediante el uso de
agentes químicos de sacrificio, los cuales actúan como agentes bloqueantes que disminuyen
la adsorción de la roca; ejemplo de estos son los lignosulfonatos o polímeros de bajo peso
molecular. Otro agente químico sacrificable de bajo costo que ha permitido darle un nuevo
impulso a la Recuperación Mejorada por inyección de químicos es el álcali (Baviere, 1995)
Los álcalis disminuyen el contenido iónico divalente del sistema roca-fluido, e incrementan
la carga negativa de la superficie de la roca para minimizar la pérdida de químicos; pueden
usarse en un preflujo antes de la inyección de un bache micelar o una solución polimérica,
o agregarse directamente a surfactantes o polímeros (baviere, 1995).
La inyección combinada de químicos ASP (Alcali, Surfactante y Polímero) es una
tecnología reciente, que combina el mejoramiento de la eficiencia de barrido volumétrico
de los polímeros con el potencial de incremento de aceite del desplazamiento por
surfactante/polímero. La tecnología ASP enfatiza la tecnología de inyección de álcali,
debido a que su costo es considerablemente menor que el del surfactante. La esencia de este
método es hacer reaccionar el álcali con los ácidos orgánicos presentes en el crudo para
formar detergentes naturales del petróleo. Los detergentes generados in situ interactúan con
el surfactante de la mezcla para producir valores de tensión interfacial ultrabajos. Trabajos
recientes de laboratorio y de campo han demostrado la factibilidad técnica y económica de
la inyección ASP (Demin, 1999, et al.).
9
FUTURO DE LA INYECCIÓN DE QUÍMICOS.
En los últimos años, se han aplicado los proyectos de Recuperación Mejorada según sus
beneficios técnicos y económicos, como se muestra en la Figura 1.1.
10
Trabajos recientes (Thomas 2006, Olmos 2012) mencionan que la inyección de químicos
ofrece una buena opción para reactivar los campos maduros, en especial aquellos que han
estado sujetos a inyección de agua. La reactivación de estos campos representaría un
incremento importante de las reservas mundiales actuales, por lo que es de importancia
continuar con los estudios para mejorar el desempeño técnico y económico de la inyección
de químicos.
11
2 ASPECTOS DE LA INYECCIÓN DE AGUA
El método de inyección de agua es uno de los más aplicados en la industria del petróleo.
Este método se lleva a cabo en forma inmiscible y tiene por objetivo: desplazar el aceite
remanente y re presionar o mantener la presión de yacimiento.
En un medio poroso, a nivel microscópico, las características del flujo y distribución de los
fluidos residentes, están determinadas por las interacciones entre la roca y las diferentes
fases presentes. Las interacciones roca-fluidos y fluido-fluido que gobiernan el
comportamiento, y por tanto la eficiencia de un proceso de inyección de agua son en
general:
12
2.1.1 TENSIÓN SUPERFICIAL E INTERFACIAL
Cuando dos fluidos inmicibles coexisten en un medio poroso, las energías relacionadas con
las interfaces de los fluidos influyen en su saturación, distribución y desplazamiento a este
fenómeno se le conoce como Tensión Interfacial.
Figura 2.2Determinación de la tensión interfacial con un tensiómetro en una interface agua aceite. (Sanchez)
13
2.1.2 MOJABILIDAD
Tal como se muestra en la figura 2.5 el ángulo de contacto se encuentra como una medida
cualitativa de la mojabilidad de la siguiente manera:
14
Si en ángulo es igual a 90° entonces ambas faces tienen igualdad de afinidad en la
superficie sólida.
Se define como la diferencia de presión a través de la interface que separa dos fluidos
inmisibles, uno de los cuales moja preferentemente la roca. Si se toma positivamente es la
presión de la fase no mojante menos la presión de la fase mojante.
(Eq. 2.1)
Donde m es la fase mojante y mn es la fase no mojante.
Así para un sistema de agua petróleo será:
(Eq. 2.2)
Suponiendo que la ley de Darcy se aplica a cada fase, las permeabilidades de dos o más
fases fluyendo a través de un medio poroso pueden determinarse a partir de datos
experimentales. Así se define a la permeabilidad relativa como la medida directa de la
15
habilidad del sistema poroso para conducir un fluido, cuando uno o mas fluidos están
presentes. Esta propiedad de flujo es el resultado de un efecto compuesto de la geometría
del espacio poroso, mojabilidad, distribución de fluidos, e historia de saturación. (Sánchez
2010)
; ; (Eq.2.3)
(Eq. 2.4)
16
Para un proceso de desplazamiento inmiscible agua-aceite, se definen la movilidad al agua
y la movilidad al aceite, como sigue:
(Eq. 2.5)
(Eq. 2.6)
Se puede deducir que las movilidades son función de la saturación de agua, Sw, debido a
que las permeabilidades Ko y Kw, son función de Sw. El cociente de ambas movilidades se
conoce como Relación de Movilidades, M:
(Eq. 2.7)
En la ecuación 2.7, la movilidad del agua, λw, debe evaluarse a las condiciones de s w
existentes en la porción del yacimiento invadida por agua, mientras que la movilidad del
aceite, λo, deberá evaluarse a condiciones de Swc existente en la región del banco de
petróleo.
17
saturaciones en cuatro etapas de un desplazamiento lineal de aceite por inyección de agua
en un medio poroso, a la saturación de agua irreductible, Swi.
De acuerdo con la Figura 2.7, el desplazamiento de aceite por agua puede resumirse como
sigue:
Figura 2.7 Distribución de saturaciones en cuatro etapas de un desplazamiento lineal de petróleo por agua. (Sanchez)
a) Antes de iniciarse la inyección de agua, las saturaciones de los fluidos (Swc, Soi)
son uniformes a lo largo del medio poroso, 0 ≤ x ≤ L. (Sánchez 2010)
18
d) Si se continúa la inyección de agua, t > tBT, la producción de aceite tiende a
disminuir y la del agua a aumentar, reflejándose en un incremento continuo de la
relación agua-aceite (WOR). Dentro del medio poroso, la saturación de aceite tiende
a su saturación residual. La inyección de agua puede continuar por tiempo
indefinido, sin embargo, existe un límite económico o de abandono del proceso.
(Sánchez 2010)
19
Por lo tanto, para un sistema preferentemente mojado por agua (0º < θ < 90º), a menor r
(poros pequeños), mayor potencial de flujo y por lo tanto mayor gasto. Esto implica, que en
un medio poroso como el descrito anteriormente, el frente de desplazamiento no sea
uniforme y que el agua se mueva más rápido que el aceite. A este efecto se le conoce como
rebasamiento viscoso y genera la digitación del agua de inyección. (Sánchez 2010)
En este modelo la complejidad del medio poroso se extiende del uso de un capilar al
considerar el uso de dos capilares conectados paralelamente como se muestra en la Figura
2.8.
Figura 2.8 Modelo de doble porosidad ilustrando el desplazamiento del petróleo en el medio poroso. (Magdalena 2001)
En un modelo poroso real existirán miles de lazos de flujo de este tipo unos en paralelos y
unos en serie.
20
Si se observa la tasa de avance relativa del agua inyectada a través de los canales de radio
r1 y r2 se notara que el agua alcanzara primero la segunda unión de los canales a través de
un canal, y el petróleo quedara atrapado en canal donde fluye más lentamente. Esta
cantidad de petróleo residual se puede observar en la Figura 2.10. (Magdalena 2001)
21
3 ANTECEDENTES DE LA INYECCIÓN COMBINADA DE
ÁLCALI, SURFACTANTE Y POLÍMERO (ASP)
En los campos maduros explotados con inyección de agua, las bajas recuperaciones de
aceite se deben al atrapamiento del aceite, que es retenido por las fuerzas capilares.
Los métodos de recuperación mejorada buscan disminuir las fuerzas capilares e
incrementar el flujo viscoso, tal que este rebase la magnitud de las fuerzas capilares y logre
movilizar el aceite remanente.
El proceso de recuperación mejorada por inyección de productos químicos combinados
(ASP), busca disminuir las fuerzas capilares mediante la disminución de la tensión
interfacial agua-aceite ( , y el mejoramiento de los perfiles de inyección mediante la
modificación de la viscosidad del agua de inyección ( , logrando con esto relaciones de
movilidad favorables.
Para la modificación de la tensión interfacial agua-aceite, es común el uso de surfactantes y
álcali; para modificar la viscosidad del agua de inyección los polímeros son los productos
químicos utilizados. Por separado estos productos químicos pueden mejorar las
recuperaciones de hidrocarburos, sin embargo, el uso combinado de estos, genera una
sinergia (trabajo en conjunto) que mejora por mucho los resultados individuales.
El término polímero se deriva de las palabras griegas “polys” que significa muchos y
“meros” que significa partes o unidades; así, un polímero es un producto químico
constituido por macromoléculas en forma de cadenas formadas por moléculas simples,
llamadas monómeros. Para que un compuesto químico funcione como monómero deberá
tener al menos dos sitios reactivos, en los cuales otro monómero pueda unirse y formar el
polímero. La característica principal es su gran peso molecular que puede oscilar entre los
miles y millones de gramos y es proporcional al grado de polimerización; es decir, del
número de monómeros presentes en el polímero.
Los polímeros que solo contienen monómeros de una sola composición química se conocen
como “homopolímeros”, mientras que los polímeros que contienen monómeros de dos o
más tipos químicos diferentes se conocen como “copolímeros”. En la industria petrolera los
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polímeros se clasifican en dos tipos generales: polímeros sintéticos y biopolímeros (Green,
D. W. 1998). El polímero sintético más común es la poliacrilamida, mientras que el
biopolímero común es la xantana. La Tabla 3.1 presenta las propiedades de diferentes
polímeros utilizados en la industria.
Poliacrilamida
El polímero sintético de cadenas más largas utilizado en los procesos de recuperación
mejorada de aceite es la poliacrilamida; éste se prepara por polimerización de radicales
libres. Las moléculas de las poliacrilamidas son muy flexibles y de un diámetro pequeño,
formando cadenas muy largas, por lo que son muy sensibles a romperse por esfuerzos
cortantes o mecánicos altos. Estas moléculas poseen una polaridad muy alta, lo que las hace
muy afines al agua, pero no al petróleo; además, son relativamente inmunes al ataque
bacterial
Xantana
Los biopolímeros o polisacáridos son derivados de procesos de fermentación, más que de la
síntesis directa de sus monómeros en un reactor químico. El biopolímero más común es la
goma xantana, la cual es producida por la bacteria xanthomonas campestris.
La propiedad que hace a las soluciones poliméricas útil en los procesos de recuperación
mejorada es su viscosidad (proporcional con el peso molecular del polímero), que puede ser
tan alta como cantidad de polímero se encuentre en solución, como se ilustra en la Figura
3.1
23
Esta propiedad deberá ser estable a las condiciones del yacimiento y durante el tiempo de
residencia que se estime para el desplazamiento; sin embargo, esta propiedad puede
degradarse por tres mecanismos posibles: degradación química, degradación biológica y
degradación mecánica
Degradación Biológica
Las variables que afectan la degradación biológica incluyen el tipo de bacteria, presión,
temperatura, salinidad y otros químicos presentes; la degradación ocurre preferentemente a
temperaturas y salinidades bajas. Las moléculas de la xantana pueden destruirse bajo
condiciones anaeróbicas por bacterias de fermentación, que atacan principalmente la
glucosa de la molécula.
Degradación Mecánica
Se refiere al rompimiento de las moléculas de los polímeros cuando éstas se sujetan a alta
velocidad de flujo, el cual puede presentarse en las instalaciones superficiales (válvulas,
orificios, bombas o tubería), en el pozo (disparos o cedazos), o en la cara de formación. Los
disparos del pozo es la zona particular en la que las velocidades de flujo se incrementan al
forzar el paso de los fluidos inyectados a través de pequeños orificios. En el yacimiento la
degradación mecánica es mínima, debido a que la velocidad se reduce drásticamente a
medida que se aleja del pozo inyector
Tabla 3.1 Degradación de polímeros y sus causas (Wyatt, K., Pitts. Et al. 2002)
Figura 3.2 Isoterma de adsorción para HPAM (M) de una solución de cloruro (Smith, F. W.1970)
Figura 3.3 Efecto de la salinidad sobre la adsorción del HPAM en el sílice (Smith, F. W.1970)
25
Entrampamiento. Este mecanismo se presenta en canales de flujo en el medio poroso cuya
entrada es ligeramente mayor al tamaño medio de la molécula de polímero, de forma tal
que ésta puede entrar al poro, pero si la salida del canal posee un diámetro menor al de
dicha molécula, entonces ésta no podrá salir, quedando atrapada en el canal. Algunos
investigadores han concluido que la adsorción es el mecanismo dominante en rocas con
permeabilidades intermedias, mientras que el entrampamiento predomina en rocas de baja
permeabilidad.
Retención hidrodinámica. La idea surge de la observación de que después de que se han
alcanzado las condiciones estacionarias en un experimento de retención de polímero en un
núcleo, la cantidad de polímero retenido cambia cuando la velocidad de flujo se ajusta a un
nuevo valor. Es decir la retención hidrodinámica es dependiente del gasto de inyección.
Este mecanismo, aunque interesante, probablemente no tenga un efecto muy importante a
nivel de campo.
La retención de polímero en el medio poroso puede correlacionarse por medio del modelo
isotérmico de Langmuir, el cual está dado por:
̂ (Eq. 3.1)
Figura 3.4 Demostración del fenómeno del volumen poroso inaccesible (Sanchez Medina
26
Este volumen poroso inaccesible consiste de aquella parte del medio poroso cuyo diámetro
medio de poro es menor que el diámetro medio de la molécula de polímero. Esta porción de
poros está disponible para el flujo del agua (roca preferentemente mojable por agua), pero
no para la solución polimérica, por lo que la porosidad efectiva al flujo del agua es mayor
que la correspondiente a la solución polimérica, lo que ocasiona que la velocidad de flujo
del polímero sea mayor que la correspondiente al agua.
Figura 3.5 Frentes de saturación de agua en un desplazamiento polimérico lineal (Pope, G. A. 1980)
27
una solución polimérica, así como abrir canales de flujo y de esta manera preparar al
yacimiento.
La Figura 3.6 muestra un esquema de una inyección de polímeros típica, donde se ilustra la
creación de diferentes bancos; al frente irá el banco de aceite creado por la inyección de
polímeros; tras de éste, un bache o banco donde fluyen de manera simultánea aceite y agua;
posteriormente el bache de agua de acondicionamiento o preparación, tras del cual va el
bache de polímero, para terminar con otro bache de agua que desplaza al banco de
polímero.
Tabla 3.2 Criterios de Aplicación de Polímeros (Paris Magdalena. 2010)
Desde hace tiempo se ha reconocido que las fuerzas capilares son las responsables de las
grandes cantidades de aceite que se quedan atrapadas en las zonas barridas por el agua de
inyección, y que estas fuerzas capilares son resultado de la tensión interfacial generada en
los desplazamientos inmiscibles agua-aceite. Se ha notado que disminuyendo la tensión
interfacial agua-aceite se mejora la eficiencia del proceso inmiscible.
28
En 1927, H. Atkinson obtuvo la primera patente que incluía la adición de un cáustico o
álcali (hidróxido de sodio) al agua de inyección, con el propósito de disminuir la tensión
interfacial entre los fluidos desplazante y desplazado, y aumentar así la recuperación de
aceite. Posteriormente, otros investigadores han propuesto el empleo de otras sales, tales
como el carbonato de sodio, el silicato de sodio y soluciones diluidas de hidróxido de sodio
y potasio, entre otros, con el mismo fin.
Los álcalis tienen la propiedad de reaccionar con algunos aceites de cierta composición, con
los cuales forman surfactantes naturales que disminuyen la tensión interfacial entre el fluido
desplazante (solución alcalina) y el desplazado (petróleo).
Los álcalis son sales inorgánicas que tienen la característica de tener un valor de pH muy
alto. Los álcalis más comúnmente empleados como aditivos al agua de inyección son el
hidróxido de sodio, el hidróxido de amoníaco, el hidróxido de potasio, el ortosilicato de
sodio, el fosfato trisódico, el carbonato de sodio y el silicato de sodio.
Tabla 3.3 Compuestos alcalinos y algunas de sus características
29
2. Interacción roca-álcali: alteración de la mojabilidad.
3. Precipitación química producida por el mezclado de la solución alcalina con
algunos elementos presentes en el agua del yacimiento.
El efecto de los dos primeros mecanismos se puede ilustrar con la definición del Número
Capilar.
Número Capilar. Como se estableció en el comportamiento del desplazamiento inmiscible
agua-aceite, la movilización está regida por la interrelación de las fuerzas viscosas que
tienden a desplazar el aceite, y las fuerzas capilares que son las responsables de la retención
del aceite en el medio poroso. La interrelación de estas fuerzas puede establecerse mediante
la definición del número adimensional conocido como “Número Capilar” (Nca), el cual se
define como sigue:
(Eq. 3.2)
30
La Figura 3.8 (a) ilustra el efecto de la concentración del hidróxido de sodio (NaOH)
disuelto en el agua de inyección en la disminución de la tensión interfacial agua-aceite,
pudiendo observarse que en el rango de concentraciones de NaOH entre 0.01 y 0.1% en
peso, la tensión interfacial agua-aceite disminuye drásticamente al incrementarse la
concentración del álcali, hasta alcanzar valores ultra-bajos (inferiores a 0.01 dinas/cm)
Por otro lado la Figura 3.8 (b) muestra que el álcali no tiene el mismo efecto en todos los
tipos de crudo. Como puede apreciarse en la figura, sólo con el crudo D fue posible
alcanzar la tensión interfacial agua-aceite ultrabaja (inferior a 0.01 dinas/cm), mientras que
para los crudos A, B y C no existe una concentración óptima de álcali que proporcione una
reducción de la tensión interfacial a un valor ultrabajo que incremente el Número Capilar al
rango deseado.
El grado de reactividad de un crudo con un cierto álcali se correlaciona con el parámetro
llamado “Número Ácido” (NA).
Número Ácido, NA. Se define como el número de miligramos de hidróxido de potasio
(KOH) requeridos para neutralizar 1 gr de aceite crudo a un pH de 7.0. Se ha establecido
que para que un yacimiento sea un buen candidato para la aplicación de este proceso, debe
mostrar un NA > 0.5 mg KOH/gr de petróleo crudo (Lake, L. W. 1989).
Es importante mencionar que aunque un cierto aceite tenga un NA > 0.5, no significa que
éste sea desplazado en forma exitosa con una solución alcalina. El grado de disminución de
la tensión interfacial debida al contacto del crudo con soluciones alcalinas también está
afectado por la composición del agua de la solución alcalina.
Interacción Roca-Álcali.
Alteración de la Mojabilidad. La distribución de los fluidos a nivel de poro tiene un papel
muy importante en el desempeño de los procesos de recuperación mejorada del petróleo.
Esta distribución de fluidos es función de la mojabilidad de la roca. Una característica
importante de las soluciones alcalinas, es que los surfactantes producidos por la reacción de
éstas con los componentes ácidos orgánicos del aceite ocasionan una alteración en la
mojabilidad de la roca, debido a la adsorción de dichos surfactantes sobre la roca; esto
también puede explicarse por el cambio del ángulo de contacto, debido a la modificación de
las tensiones interfaciales agua-aceite, agua-sólido y aceite-sólido.
31
La distribución de los fluidos en el medio poroso afecta directamente el comportamiento de
flujo de los fluidos en todas las etapas de recuperación primaria, secundaria y mejorada
debido a que dicha distribución afecta el comportamiento de las curvas de permeabilidad
relativa (Anderson, W. G. 1987), como se ilustra en la Figura 3.9
Figura 3.8 Efecto de la mojabilidad sobre las curvas de permeabilidad relativa (Anderson, W. G. 1987)
26666666666
Inversión de Roca Mojable por Aceite a Mojable por Agua. En este caso, el incremento en
la recuperación de aceite se debe principalmente a un cambio favorable de las
permeabilidades relativas al agua y al aceite, en la región del yacimiento en la que el aceite
es móvil, con lo que se obtienen relaciones de movilidades favorables.
Inversión de Roca Mojable por Agua a Mojable por Aceite. Bajo condiciones
apropiadas de salinidad, pH y temperatura, los surfactantes producidos durante la reacción
de la interfase agua-aceite, por el petróleo ácido y el agua alcalina, pueden alterar la
mojabilidad del medio poroso hacia una mojabilidad preferencial por aceite, lo que
ocasiona que el aceite residual que se encuentra como una fase no-mojante discontinua,
pase a una fase mojante continua abriendo nuevas trayectorias de flujo (de no conseguirse
dichas trayectorias el aceite remanente quedaría atrapado en el medio poroso).
Figura 3.9 Distribución de aceite en un poro mojado por aceite (Cooke Jr. Et al. 1974)
32
3.2.3 PROCEDIMIENTO DE INYECCIÓN DE LAS SOLUCIONES
ALCALINAS.
33
3.3.1 TIPOS Y PROPIEDADES DE LOS SURFACTANTES.
Los surfactantes son sales orgánicas que tienen la propiedad de acumularse en la interfase
agua-aceite disminuyendo la tensión interfacial. Los surfactantes se clasifican en cuatro
grupos dependiendo de su polaridad:
1. Aniónicos.
2. Catiónicos.
3. No-Iónicos.
4. Anfotéricos.
En cada clase existe una gran variedad de surfactantes. El surfactante más comúnmente
utilizado en la recuperación mejorada es el sulfonato de petróleo, debido a su bajo costo, su
obtención fácil en grandes cantidades y su gran actividad interfacial. El sulfonato de
petróleo es un surfactante aniónico que puede producirse por sulfonización
34
peso molecular no-polar, disminuyendo la ramificación de la cadena, decreciendo el
número de mitades polares (de disulfonatos a monosulfonatos), y disminuyendo la
resistencia de la mitad polar. Dos mediciones comunes de la competencia de las partes
hidrofílicas y lipofílicas indican la solubilidad del aceite. La densidad de carga del
surfactante es el número de iones disociados por molécula dividido entre el tamaño
molecular.
Cosurfactantes: Un cosurfactante soluble en agua (por ejemplo: alcohol amyl terciario,
sulfonato de petróleo segundo, o n-butanol), hace que el surfactante sea más soluble en
agua. Alcoholes de alto peso molecular incrementan la solubilidad en aceite.
Presión y Temperatura. Generalmente la tendencia del surfactante a disolverse en aceite a
medida que la temperatura se incrementa es mínima. Para la mayoría de los aniónicos, las
mayores temperaturas significan más solubilidad en la salmuera. Esta tendencia es inversa
para la mayoría de los no-iónicos. En sistemas líquidos el comportamiento de fase es
relativamente insensible a la presión, pero para el caso de crudos gasificados, a medida que
el volumen específico del aceite se incrementa (disminuyendo la presión), el surfactante se
hace más soluble al agua.
35
Como se muestra en la Figura 3.13
36
3.3.5 PROCEDIMIENTO DE INYECCIÓN.
37
4 RECUPERACIÓN MEJORADA POR INYECCIÓN ASP
Por su lado el desplazamiento con soluciones alcalinas por sí solo, no ha tenido una
aplicación amplia debido a la falta de un mecanismo de control de movilidad durante la
inyección, y a que la baja concentración del álcali requerida para obtener una disminución
en la tensión interfacial no es suficiente para mantener dicha concentración a lo largo de
todo el yacimiento, debido al consumo de este por intercambio iónico y procesos de
disolución – precipitación. (Baviere, M., 1991)
Se han llevado a cabo diferentes investigaciones en las que la combinación de los diferentes
agentes químicos en conjunto, aporta mejor recuperación al intervalo de interés, esto se
debe a que cada agente lleva a cabo de manera sinérgica la combinación de sus propiedades
para con la formación. Estudios de laboratorio han mostrado que el uso de agentes
químicos alcalinos combinados con surfactantes (los cuales son los agentes químicos de
mayor costo, comparados con los alcalinos) permite disminuir considerablemente la tensión
interfacial así como la disminución del contenido iónico divalente del sistema roca – fluido
e incrementan la carga negativa de la superficie de la roca, lo cual ayuda a minimizar la
perdida de los agentes químicos de mayor costo, como los surfactantes y polímeros,
haciendo al proceso de desplazamiento químico ASP factible de aplicar técnica y
económicamente.
38
De forma sinérgica cada una de las propiedades específicas de los agentes químicos actúan
tal y como se muestra en la tabla 5.1
39
4.2 Efecto del álcali sobre la estabilidad química del surfactante y polímero.
40
4.4 Alternativas de inyección.
Como se mencionó anteriormente, la técnica ASP enfatiza el uso de álcali, para reemplazar
parte de los agentes químicos que son muy costosos, como los surfactantes y polímeros,
debido a que su costo es considerablemente menor. La técnica ASP, permite la
combinación de los agentes químicos álcali, surfactante y polímero, de maneras diferentes,
según sea el objetivo de su aplicación. En general, el álcali puede utilizarse en las mezclas
ASP con dos objetivos principales, que en general dictan las alternativas de inyección:
I. Disminución de la tensión interfacial.
II. Disminución de la retención de químicos.
41
importante mencionar, que para esta aplicación de las mezclas ASP, es necesario que el
crudo a ser desplazado cumpla con el requisito del número ácido (NA ≥ 0.5). La siguiente
figura ilustra el proceso de inyección.
Disminución de la retención de químicos. Cuando la adsorción de los surfactantes y
polímeros en el medio poroso es grande, las soluciones alcalinas han demostrado ser de
gran ayuda al utilizarse como agente químico de sacrificio.
En este caso, el álcali puede inyectarse como bache de prelavado adelante del bache
micelar-polímero; de esta forma el álcali acondiciona la formación reduciendo el contenido
de iones divalentes y la retención de químicos, con lo que se logra mejorar la efectividad
del desplazamiento micelar-polímero La Figura 5.3 muestra el procedimiento de inyección.
Los procedimientos de inyección anteriores no son únicos; los agentes químicos pueden
combinarse de la forma que más convenga al yacimiento en estudio. Los objetivos pueden
ser varios; es decir, puede tratarse de disminuir la tensión interfacial y a la vez disminuir la
retención de agentes químicos. Un ejemplo más de inyección lo presentó Shuler y
colaboradores (Shuler, P. J., Kuehne, D. L., y Lerner, R. M., Enero 1989) en el que se
propone la inyección de un bache micelar pequeño, seguido por un bache combinado de
solución alcalina-polímero.
En este caso, el álcali puede inyectarse como bache de prelavado adelante del bache
micelar-polímero; de esta forma el álcali acondiciona la formación reduciendo el contenido
42
de iones divalentes y la retención de químicos, con lo que se logra mejorar la efectividad
del desplazamiento micelar-polímero La Figura 5.3 muestra el procedimiento de inyección.
Los procedimientos de inyección anteriores no son únicos; los agentes químicos pueden
combinarse de la forma que más convenga al yacimiento en estudio. Los objetivos pueden
ser varios; es decir, puede tratarse de disminuir la tensión interfacial y a la vez disminuir la
retención de agentes químicos. Un ejemplo más de inyección lo presentó Shuler y
colaboradores,57 en el que se propone la inyección de un bache micelar pequeño, seguido
por un bache combinado de solución alcalina-polímero. (Medina, 2010)
43
5 COMPONENTES BÁSICOS DEL SISTEMA ASP
De acuerdo a las investigaciones que se han hecho la inyección ASP nos ayuda a mejorar el
desplazamiento del crudo a través de diferentes mecanismos que nos ayuda a la reducción
interfacial, emulsificación, adsorción producidos por los componentes que contiene, es de
importancia conocer las definiciones de cada uno de estos, por lo que nos ayudará al mejor
entendimiento de este sistema.
5.1 ÁLCALI
Se definen como cada uno de los óxidos, hidróxidos o carbonatos de los metales alcalinos
(sodio, litio, potasio y rubidio).
Por su composición química podemos decir que los álcalis son una solución de una base en
agua o simplemente una sustancia que produce iones hidróxido, OHˉ al disoverlse en agua.
Un álcali es una solución de los iones hidróxido y de su correspondiente, los cationes
previamente cargados. Tiene un Ph mayor que 7.
Generalmente, hacemos referencia al álcali como hidróxidos y carbonatos de potasio y
sodio.
44
5.1.1.1 ÁLCALIS MÁS COMUNES
En el proceso ASP se usan con frecuencia los álcalis débiles que son el carbonato y el
bicarbonato de sodio por permitir una menor adsorción de los demás componentes.
45
En pocas palabras podemos definir que los surfactantes son una sustancia anfífila que posee
actividad superficial o interfacial, en el cual sus moléculas poseen propiedades
relativamente equilibradas, es decir; que no es ni demasiado hidrófila ni demasiado
hidrófoba, representando esto una condición necesaria para que las sustancias tengan tal
actividad.
Los surfactantes, nos permitirán controlar las propiedades de un sistema (Ej.:
petróleo/agua/surfactante) y según el caso y el uso se pueden calificar como jabón,
detergente, emulsionante, dispersante, espumante, humectante, etc.
Según Rivera (2007) los surfactantes los podemos clasificar por su carga iónica de las
partes que están superficialmente activa de la molécula, mejor dicho según a la forma que
tienen de disociarse en una solución. Actualmente, se clasifican en:
Surfactante Aniónico
46
Surfactante No Iónicos
La principal disparidad que presentan los agentes no iónicos con relación a sus
contrapartes iónicos, es que en soluciones acuosas no se disocian en iones
hidratados, ya que poseen grupos hidrófilos del tipo alcohol, fenol, éter o amida.
Surfactantes Iónicos
Sufactantes Catiónicos
Podemos decir que este tipo, están compuestos por una molécula lipofílica y otro
hidrofílica, consiste de uno o varios grupos amonio terciario o cuaternario.
Podemos definir que se tienen dos propiedades importantes y casi únicas. Primero
absorben sobre sustractos cargados negativamente, y segundo muchos de ellos
tienen propiedades bactericidas.
Surfactantes Anfóteros
47
Resultan de la combinación dentro de una misma molécula de dos caracteres
aniónicos y catiónicos, como por ejemplo, los aminoácidos, las betaínas o los
fosfolípidos. Algunos de este tipo de surfactantes son insensibles al Ph, otros son de
tipo catiónicos a pH ácido y de tipo aniónico a Ph alto.
Dentro de esta clasificación podemos tener a los surfactantes poliméricos que son
un producto de la asociación de estructuras polimerizadas de tipo hidrofílico o
lipofílico. En algunos procesos donde se ven involucradas las macromoléculas
naturales como en la deshidratación del petróleo.
Básicamente, los usos que le podemos dar a estos, surgen de dos propiedades
fundamentales de esta sustancia que son:
1.La adsorción
48
2.Asociación
A raíz de esta concentración, las moléculas que no tienen lugar en la interfase comienzan a
formar agregados entre ellos, que comúnmente son conocidos como micelas y la
concentración a la cual comienzan a formarse se conoce como concentración micelar crítica
(CMC). Como se muestra en la figura 5.3.
49
La solubilización micelar permite disolver sustancias apolares (aceites) o anfífilas en
cantidades considerables dentro o en la superficie de las micelas. En algunos casos se ha
dado que se producen soluciones micelares que contienen más aceite que agua, los cuales
se llaman microemulsiones o cristales líquidos según sea el estado de fluidez.
Una microemulsión no es una emulsión que posee gotas pequeñas. Es una solución micelar
donde las micelas están extremadamente hinchadas y se tocan entre ellas, siguiendo el
modelo de Winsor.
Según el modelo de Winsor nos dice que en cuanto a las microemulsiones, estas no son
emulsiones constituidos de pequeñas gotas, como creyó Schulman en 1959 cuando él
propuso esta denominación, sino sistemas monofásicos dentro de los cuales un surfactante
particularmente eficaz hace posible la coexistencia, a escala casi molecular, de aceite y
agua.
Las microemulsiones presentan microdominios, a menudo interconectados y no
necesariamente esféricos, de pequeñas dimensiones, típicamente del orden de 10 a 50 nm,
fluctuando rápidamente dentro del tiempo y el espacio. Contrariamente a las macro / mini /
nanoemulsiones, las microemulsiones son termodinámicamente estables.
A partir de la CMC (Concentración Micelar Crítica), la solubilización aumenta
considerablemente ya que el hidrocarburo penetra dentro del corazón de las micelas. A
valores inferiores a la CMC, la solubilidad del aditivo es esencialmente la misma que en
agua pura.
Cuando la concentración del surfactante decrece por debajo de la CMC, la desaparición de
las micelas como se ve observa en la figura 3, libera los aditivos que estas últimas
solubilizaban y se produce una separación de fases, que resulta en una turbidez o
precipitación.
3. Carácter Anfífilo
Un anfífilo es una sustancia química cuya molécula posee afinidad a la vez por las
sustancias polares y por las sustancias apolares. Los surfactantes son unas sustancias que
poseen a la vez un grupo polar y uno apolar. Como tales, pertenecen a la clase de las
sustancias anfífilas.
Casi la mayoría de este tipo son surfactantes anfífilos por que se ubican preferencialmente
en una superficie o una interfase. Como se mostraba en la figura 5.1. Anteriormente, la
ubicación a la superficie o la interfase es la única forma que tiene un surfactante para
satisfacer su doble afinidad grupo hidrofílico –agua y grupo apolar-aceite.
50
5.3 POLÍMERO
Los polímeros son sustancias de alto peso molecular (10000 g/mg o mayor), formados por
macromoléculas (generalmente orgánicos) que están constituidas por pequeñas moléculas
(monómeros) unidas mediante enlaces covalentes, de forma repetitiva.
Las moléculas pequeñas pueden estar enlazados de forma lineal, ramificada, tipo injerto, en
bloque y al azar.
Las reacciones por las cuales se unen los monómeros entre sí se llaman reacciones de
polimerización, definida como un proceso químico por el cual mediante calor, luz o un
catalizador se unen varias moléculas de un compuesto generalmente de carácter no saturado
llamado monómero para formar una cadena de múltiples eslabones, moléculas de elevado
peso molecular y de propiedades distintas llamadas polímeros. Como se muestra en la
figura
5.4.
Polímeros Naturales
Estos provienen directamente del reino vegetal o animal. Por ejemplo: celulosa, almidón,
proteínas, caucho natural, ácidos nucleicos, entre otras.
51
Polímeros Artificiales
Polímeros Sintéticos
Son los que se obtienen por medio de procesos de polimerización controlada por el
hombre a partir de materias primas de bajo peso molecular. Ejemplo: Nylon,
polietileno, cloruro de polivinilo, polimetano, etc.
52
El conocimiento de la estructura de los polímeros es importante para el entendimiento de
las propiedades, ya que dependiendo de esta pueden ser solubles en agua, dispersables en
agua y solubles o dispersables en disolventes orgánicos
Las soluciones de polímeros mayormente son viscosas. La adicion de polímeros a un
solvente aumenta considerablemente la viscosidad aún en soluciones muy diluidas.
La viscosidad es una propiedad importante en la solución polimérica, pues esta depende de
la estructura química del polímero, de las interacciones con el disolvente y del peso
molecular. Si es una molécula de alto peso moléculas en un buen disolvente adquiere un
gran volumen hidrodinámico y la viscosidad de la solución aumenta, siendo el volumen
hidrodinámico como el volumen que ocupa un ovillo (forma que adopta una molécula
polimérica cuando se encuentra en solución) de polímero cuando está en solución.
53
Otro aspecto que debe ser considerado son interacciones que existen en disolución, ya sean
iónicas, estéricas o hidrófobas. Casi siempre, de estas interacciones depende la extensión de
la cadena de polímero y, por lo tanto, las propiedades que se le confiera a la disolución.
54
perforación a base de agua como agua dulce, agua salada, agua salada saturada, salmuera
de KCl y otras salmueras libres de sólidos. Sus funciones de este aditivo es utilizar
inhibidores de esquistos y estabilidad a los pozos. Como agregado, también actúa como
viscosificante, floculante, encapsulador de cortes, bentinita como extensor y controlador de
pérdida de fluidos.
55
6 DESCRIPCIÓN DE LA INTERACCIÓN ENTRE LOS
COMPONENTES BÁSICOS DEL SISTEMA ASP
Las sustancias químicas como el álcali, el surfactante y el polímero son los principales
componentes de cualquier proceso de inyección química. Cuando se pretende inyectar al
yacimiento las tres sustancias en un mismo tapón (en inglés “slug”) es necesario conocer,
comprender y anticipar las interacciones que ocurren entre ellos, así como con el sistema
petróleo – salmuera – roca, debido a que las mismas influyen en el resultado final de las
pruebas de campo. Además, permitiría entender como cada químico contribuye en la
recuperación mejorada de petróleo, con lo que se lograría optimizar el diseño de flujo y el
desempeño en el recobro de petróleo. (Estudio sobre la aplicabilidad de la inyección ASP
(ALCALINO-SURFACTANTE-POLIMERO) para el mejoramiento de la producción de
crudos pesados, María Carolina Canaceh Velásquez)
La mezcla ASP es una solución formada por una combinación de álcali, surfactante y
polímero diluidos en agua, los cuales son compatibles primordialmente a bajas
concentraciones. Al unirse estos químicos ocurren interacciones entre ellos debido a las
propiedades o funciones individuales de cada uno, mostrando así un buen desempeño al
momento de aplicarse al yacimiento.
El tapón ASP básicamente estará compuesto por cierta concentración en peso (p/p) de álcali
que al ser mezclado con la del surfactante y el polímero – concentraciones determinadas
por estudios de laboratorio –, este actuará como una capa protectora sobre las moléculas de
ambos compuestos, lográndose que al momento de que la mezcla contacte al yacimiento se
disminuya la adsorción del surfactante y del polímero.
Esta disminución ocurre por la razón principal del que el álcali al modificar la superficie
mineral de la roca, cargándola negativamente (ya que esta es una sustancia que produce
-
iones hidróxido, OH ) será en parte consumido permitiendo que los demás cumplan su
función, es decir puede actuar como un agente de sacrifico para proteger al surfactante y al
polímero de los iones divalentes presentes en la salmuera y en la superficie de la roca.
Ocurre, que al estar en contacto con el surfactante sus moléculas hidrofóbicas son saturadas
por las moléculas del surfactante que forma micelas alrededor de este, obstaculizando a los
grupos hidrofóbicos de asociarse a otros. Este logra mejorar las propiedades del surfactante
y viceversa (sinergismo) y también logra características que ni él, ni el surfactante
producirían solos.
Existen ciertos polímeros que tienen pequeñas cantidades de surfactante que al mezclarse
con el álcali y el surfactante disminuyen notablemente tanto la TIF entre las fases como la
difusión del polímero y la transferencia de masa entre las fases agua – petróleo afectando el
fenómeno de adsorción. (Velásquez, 2006)
Las interacciones que se producen cuando el álcali contacta con el sistema petróleo –
salmuera – roca son las siguientes:
1. Reacción entre el álcali y los componentes ácidos del petróleo generando surfactantes
en sitio.
2. Reacción con la salmuera y minerales de la roca yacimiento y el consecuente
consumo de álcali y cambios en el ambiente iónico.
57
El álcali al contactarse con el crudo reaccionará con estos ácidos orgánicos formando in
sitio sales con propiedades surfactante o, como se conoce, un sistema secundario de
surfactante denominado surfactantes naturales (SN) los cuales son similares a los jabones.
Los SN tienen la función principal de modificar favorablemente la TIF y el número capilar,
lo cual ocurre al momento de producirse ya que como tienen propiedades surfactantes, estos
satisfacerán su doble afinidad en la interface, es decir se adsorberán en la interface agua –
petróleo por la ionización de los ácidos carboxílicos y fenoles.
Estos SN reaccionaran con el surfactante inyectado logrando reducir la TIF a un valor bajo
-2
(< 10 mN/m) y por ende contribuirá al aumento significativo del número capilar.
Esta disminución combinada con la acción de la solución ASP permite la movilización del
banco de petróleo, emulsificando o dispersando cierta cantidad de petróleo residual en la
fase acuosa con una viscosidad similar a la solución ASP, lo que origina la movilización
efectiva de la fase entrampada hacia los pozos productores. Cabe resaltar, que no ocurre
emulsificación total de la fase petróleo, solo se emulsifica en el frente del tapón ASP,
dando origen a la denominada microemulsión intermedia donde se observará una fase de
petróleo en exceso, una fase de microemulsión que es mínima y una fase de agua la cual va
a tener una viscosidad mayor a las fases previas. (Estudio sobre la aplicabilidad de la
inyección ASP (ALCALINO-SURFACTANTE-POLIMERO) para el mejoramiento de la
producción de crudos pesados, María Carolina Canaceh Velásquez)
Las rocas sedimentarias generalmente están compuestas de areniscas con arcillas, las cuales
++
contienen iones como el calcio (Ca ) que han estado en equilibrio con la salmuera connata.
Al inyectar una nueva fase acuosa, se produce un nuevo equilibrio físico – químico que
puede resultar en un intercambio de iones entre la solución inyectada y la roca.
Particularmente, cuando la nueva fase contiene álcali, éste reacciona con los iones de calcio
y los cationes de la salmuera resultando en parte consumido por la reacción, es decir, ocurre
un intercambio catiónico porque hay una incompatibilidad de la composición electrolítica
de los fluidos inyectados y de aquellos que se encuentran inicialmente en el yacimiento.
Con esto, el álcali en este tipo de formulaciones contribuye a disminuir el contenido de
iones divalentes en el sistema roca - fluido con lo que ayuda minimizar la pérdida de
+2 +2
surfactantes y polímeros, debido a que estos cationes (Ca y Mg ) pueden causar la
precipitación del surfactante y la pérdida de viscosidad del polímero e inclusive la
adsorción de ambos en la roca.
Como sucede con los cationes multivalentes presentes en la salmuera y/o asociados a las
arcillas u otros materiales de la roca que pueden consumir rápidamente el álcali por originar
58
la precipitación de metales de hidróxidos multivalentes o sales. Cuando hay presencia de
silicio, proporciones de álcali son consumidos por disolución oxido – silicio y por la
formación de metales alcalinos. Estas reacciones influyen en la cantidad de álcali requerido
para lograr un nivel de pH en la solución.
Para atenuar las reacciones que originan el consumo de álcali, se han realizado muchas
formulaciones de ASP con bicarbonato de calcio (Ca(HCO ) ) y carbonato de calcio
3 2
(CaCO3), ya que estos son álcalis débiles cuya función es disminuir las reacciones roca –
álcali, donde el ión carbonato hace que la superficie mineral se cargue negativamente
inclusive en pH neutro, evitando la adsorción de los químicos y por consiguiente generar un
cambio en la mojabilidad.
(Estudio sobre la aplicabilidad de la inyección ASP (ALCALINO-SURFACTANTE-
POLIMERO) para el mejoramiento de la producción de crudos pesados, María Carolina
Canaceh Velásquez).
Es muy importante considerar la adsorción del surfactante ya que esta puede causar un
efecto de retardación u originar que se consuma el surfactante sin que actúe correctamente,
por ello se realizan pruebas de laboratorio con muestras de núcleo para evaluar la adsorción
del surfactante.
59
Típicamente, la microemulsión reduce la TIF por tres o cuatro órdenes de magnitud,
permitiendo que el petróleo se mueva por el medio poroso. La formación de las diferentes
fases dependerá de la salinidad y de la concentración y tipo de surfactante.
Generalmente, en el proceso ASP los surfactantes más usados son los sulfonatos de
petróleo debido a que poseen una alta actividad interfacial y un alto peso equivalente (el
peso equivalente se define como la razón del peso molecular con el número de grupos de
sulfonatos presentes en las moléculas), causando una gran reducción en la TIF. Además,
pueden ser empleados en un amplio intervalo de temperaturas a bajas salinidades.
(Estudio sobre la aplicabilidad de la inyección ASP (ALCALINO-SURFACTANTE-
POLIMERO) para el mejoramiento de la producción de crudos pesados, María Carolina
Canaceh Velásquez).
Este aumento se evidencia porque este componente no puede reducir la Sor ya que su
principal habilidad es disminuir la permeabilidad del agua que lo logra al aumentar la
viscosidad de esta, así el flujo de agua incrementa en las zonas no barridas. Con este
aumento de la viscosidad del agua el polímero logra aumentar el Nc (Numero Capilar).
Este agente químico ayudará a mantener la integridad del tapón ASP disminuyendo el
efecto de dispersión y minimizando la digitación en la cola del tapón. Al igual que el
surfactante, este puede adsorberse en la superficie de la roca ocurriendo una retención de
las moléculas del polímero en el medio permeable, lo que ayuda a disminuir la
permeabilidad efectiva del agua. Este fenómeno, puede ser detrimental porque disminuye la
velocidad del polímero y produce el agotamiento del tapón antes de obtener los resultados
esperados. Además, si la disminución de la permeabilidad es muy baja el polímero
reacciona con la arcilla originando la adsorción del mismo.
60
También, suele ocurrir la precipitación del polímero que al contactarse con el surfactante
puede formar nuevas fases, adsorberse en la roca o ser retenido por filtración en los poros
pequeños. En el caso de una reducción de la porosidad, la velocidad del polímero será
mayor a la velocidad del agua.
El polímero puede ser sometido a esfuerzos de cizallamiento al atravesar cada poro, lo que
produce la ruptura de la cadena polimérica, resultando en una degradación del polímero y
una disminución de su efecto viscosificante.
61
7 PROCESOS DE INYECCION Y LOS PROCESOS QUE LO
AFECTAN
La inyección ASP es una técnica de recuperación mejorada de petróleo producto de una
modificación de la inyección alcalina, debido a que ésta resultaba en un bajo recobro de
petróleo a causa de la pérdida o consumo del álcali por las diversas reacciones químicas
con el sistema roca – salmuera – petróleo, por el bajo valor ácido del crudo y por la
carencia de un control en la movilidad. El proceso ASP combina los beneficios de los
métodos de inyección de álcali, de surfactante y de las soluciones poliméricas.
Está diseñada para ser aplicada después de una recuperación por inyección de agua, con el
propósito de reducir la Sor especialmente en los yacimientos de petróleo con un alto valor
ácido (>0,2 KOH/g); sin embargo, mediante pruebas de laboratorio y de campo han
demostrado que esta técnica puede ser aplicada en cualquier momento de la vida útil del
yacimiento e inclusive en algunos casos en crudos con un bajo valor ácido, siempre que la
concentración del surfactante sea alta.
Para llevar a cabo el proceso, se requiere de valores óptimos de las diversas variables
involucradas (tapón, tamaño, concentraciones de los agentes químicos, etc.) para lograr el
máximo recobro de petróleo en los yacimientos heterogéneo multifásicos sujetos a dicho
proceso. El valor óptimo del tapón se obtiene de acuerdo al volumen poroso del yacimiento
y su porcentaje es basado en el volumen de poros del área barrida.
En cuanto a las concentraciones químicas se calculan mediante pruebas de laboratorio,
donde las del álcali y del surfactante se basa en la totalidad de la fase petróleo y las del
polímero con referencia a la totalidad de la fase agua, ya que en el proceso este es insoluble
en la fase petróleo.
Es muy importante, estudiar el diseño de fluido, la compatibilidad roca – fluido y la
inyección lineal y radial en muestras de núcleo. Estas, generalmente, se hacen de 6 a 9
meses, para luego ejecutarlo en campo donde se incluye la mezcla e inyección de químico,
cuantificación y monitoreo de los fluidos y químicos producidos, entre otros.
En el proceso se usa la mezcla de los agentes químicos a bajas concentraciones, aunque
todo depende de las condiciones del yacimiento. Generalmente, son:
Álcali de 1 a 2 %p/p.
Surfactante de 0,1 a 0,4 %p/p.
Polímeros de 800 a 1400 ppm.
Este proceso comprende una sucesión de tapones, combinados o individual. Mediante las
diversas pruebas que han realizado en diversos campos petroleros han determinado que la
composición y secuencia de los tapones juegan un papel muy importante en la movilización
y recobro del petróleo residual. Idealmente se desplazará en flujo tipo pistón, donde cada
nuevo fluido debe empujar el fluido que antecede.
La Figura 7.1 muestra un esquema del proceso de Inyección ASP que se detallará
posteriormente.
62
El proceso se inicia con la inyección de un tapón de agua, de baja salinidad, para
acondicionar el yacimiento. Este tapón, compuesto normalmente por cloruro de sodio
(NaCl) o ácido clorhídrico (HCL), producirá un buffer compatible entre el yacimiento y las
soluciones químicas, desplazando la salmuera de la formación que, generalmente, contiene
iones de potasio (K), sodio (Na) y Calcio (Ca); disminuyendo la posibilidad de que estos
afecten la acción de los agentes químicos. Con ello, se evitará las precipitaciones
indeseables como es el caso de la precipitación de álcali que origina taponamiento en los
poros; también minimizará la posibilidad de que el surfactante sea adsorbido en la roca.
Con este acondicionamiento se logrará obtener la salinidad denominada salinidad óptima en
la que los valores de la TIF son bajos y se maximice el recobro de petróleo.
63
Ambos sistemas de surfactantes se adsorberán en la interfase agua-petróleo, produciendo
una disminución de la TIF a valores ultra bajos (<10-2 mN/m), la cual es una de las
condiciones para aumentar el número capilar.
El surfactante primario debe estar bajo condiciones físico – químicas apropiadas, las cuales
se logran a través del estudio de comportamiento de fases que permitirá evaluar diversas
concentraciones, para lograr disminuir la TIF a valores deseados. Es importante agregar,
que el surfactante se formule para un amplio rango de concentraciones de álcali debido a
que la concentración del álcali varía por las diversas interacciones que ocurren con el
sistema roca – salmuera – petróleo. De esta manera, el surfactante reaccionará
efectivamente durante los cambios de concentración del agente alcalino.
Con la acción conjunta del álcali y el surfactante (baja TIF), se logrará la emulsificación de
cierta cantidad de crudo que puede ser inestable si las condiciones de formulación son las
óptimas (donde la afinidad del surfactante con el crudo está equilibrada con su afinidad por
el agua (R=1)), por lo que las gotas de petróleo coaslesceran y junto con los glóbulos
atrapados formarán una fase continua o banco de petróleo, disminuyendo la Sor. Algunos
investigadores creen que la baja TIF mejora el petróleo por inducir emulsificación más que
por el incremento del número capilar. En esta etapa se observará la fase de microemulsión
intermedia.
El banco de petróleo se desplazará más rápido que la fase desplazante (agua), notándose
una mejora en el radio de movilidad (M<1), ocasionada por la acción que genera el
polímero contenido en el tapón ASP, que es aumentar la viscosidad del agua y por ende
disminuye su permeabilidad relativa, con ello se observa una mejor eficiencia de
desplazamiento microscópico y de barrido areal y vertical.
Como ya se ha mencionado, el polímero no logra disminuir la Sor sólo modifica las
propiedades de la solución acuosa. La reducción de la Sor se logra por la acción del
surfactante y el álcali, y la movilización de ese petróleo residual es por la acción del
polímero, por ello se dice que la inyección ASP se basa en el sinergismo de sus
componentes.
Por lo tanto, con la acción del tapón ASP se logra aumentar el número capilar y mejorar el
radio de movilidad, notándose una disminución en el corte de agua y un aumento en el
recobro de petróleo, siendo esto cierto, ya que al ocurrir un aumento en el Nc se disminuye
Sor porque se está “venciendo” la acción que ejercer las fuerzas capilares sobre el crudo.
Una vez que transcurre cierto tiempo, que permita que el tapón ASP logre sus objetivos, se
procede a inyectar un tapón de polímero de aproximadamente 25% VP con la finalidad de
mantener el empuje, la integridad y el control de la movilidad de los fluidos. Este logrará
mejorar la eficiencia macroscópica permitiendo que el banco de petróleo se desplace hacia
los pozos productores, además que evita las inestabilidades del tipo digitación viscosa
(Figura 7.2).
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El proceso finaliza con la inyección de un tapón de agua (agua a salinidad mayor a la del
primer tapón) el cual conducirá los tapones previos y el petróleo hacia los pozos
productores.
Figura 7.2 Esquema de la inyección de ASP Fuente: http:// www. monografias. com/ trabajos31/recuperacion-
petroleo/recuperacion-petroleo.shtml)
Para lograr que se produzcan de manera efectiva la inyección ASP, es necesario determinar
los químicos adecuados, así como la concentración “óptima” al proceso y el tamaño
adecuado en VP del tapón, lo que permitirá obtener los resultados esperados, que no es más
que aumentar el recobro de petróleo.
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La selección del tipo de químico, la concentración de cada uno y el tamaño del tapón se
deben obtener en pruebas de laboratorio que incluyen muestras de núcleo del yacimiento a
estudiar, asimismo, es muy importarte el conocer las características de las rocas y los
fluidos y las propiedades de cada químico para que ocurra la compatibilidad necesaria. Para
ello, se requiere la realización de pruebas de fluidos, que incluyan su efecto en los diversos
mecanismos, como por ejemplo, la prueba de TIF que se realiza con determinadas
concentraciones de álcali y surfactante, para determinar la concentración óptima a la cual se
observa la TIF ultra baja; también se debe realizar la prueba de compatibilidad de los
fluidos a nivel de yacimiento y de superficie, prueba de interacción con la roca, pruebas de
control de movilidad, entre otras.
Igualmente, se requiere de la importante simulación numérica con lo que se describirá el
proceso de flujo en el medio poroso tomando en cuenta el comportamiento de fase, las
propiedades heterogéneas del medio poroso, entre otros.
La selección inadecuada del sistema ASP puede interferir en la viscoelasticidad del
polímero y en la acción del surfactante y como resultado se observa TIF altas, lo cual es
desfavorable para el proceso. También ocurre que ciertos surfactantes y polímeros son
susceptibles a las altas salinidades por lo que puede ocurrir separación de fases de la
solución y por ende se disminuye la posibilidad de obtener buenos resultados. Inclusive, los
surfactantes pueden adsorberse muy rápidamente en la superficie por lo que se debe realizar
pruebas de adsorción que permitan la selección de uno que se adsorba poco en el medio, de
igual forma se debe realizar pruebas de comportamiento de fase que indiquen con cual tipo
de surfactante se obtienen las TIF requeridas.
Para seleccionar el tipo de químico, también, se debe hacer un análisis de los minerales
constituyente de la roca, para determinar cuál será menos afectado por estos, es sabido que
en este proceso se hace uso de carbonatos y bicarbonatos de sodio porque son los menos
afectados por la presencia de los minerales, así como de sulfonatos de petróleo que son
menos afectados por los iones de calcio.
Por tal razón, es imperativo que el proceso se flexibilice para que pueda tolerar cambios en
la formulación, es decir, se formulen para que puedan actuar en un amplio rango de
concentración.
En cuanto al tamaño del tapón, si este no es suficiente para el volumen poroso del
yacimiento no se podrá obtener el arrastre y desplazamiento de las fases, como, por
ejemplo, sucede con el último tapón de polímero que debe ser grande para que se mantenga
el radio de movilidad adecuado, porque de no ser así no se tendrá un desplazamiento
uniforme.
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condiciones del yacimiento. Por ello, para aplicar un proceso de recuperación mejorada, tal
es el caso de la inyección ASP, se hace necesario un estudio del yacimiento.
A través de las diversas aplicaciones del proceso, se pueden mencionar, de manera general,
cuales son las características que comúnmente afectan el desempeño del proceso.
Minerales Constituyentes de la Roca
Generalmente, los yacimientos contienen caliza o arenisca cementada con arcillas que
contienen minerales como cuarzo, silicatos, carbonatos, caolinita, illita, entre otros. Al
contactarse los diversos agentes químicos con el medio, ocurrirá un intercambio iónico con
los minerales presentes, lo que causará problemas como el consumo de álcali, retención,
adsorción y precipitación de los agentes químicos.
Lo anterior afecta el transporte iónico en la solución por lo que cambia significativamente
el comportamiento de fase, la salinidad óptima y el mantenimiento de las tensiones
interfaciales ultra baja y, de manera general el desempeño del proceso. Por ello, es
importante el análisis de los minerales de las arcillas para aplicar este proceso por varios
aspectos (French y Burchfield, 1990), uno de ellos es la reacción que puede ocurrir con el
álcali.
A continuación, se describe los problemas que se presentan a causa del intercambio iónico
con los minerales presentes en la roca.
CONSUMO Y PRECIPITACIÓN DE ALCALI.
El álcali puede ser consumido y/o adsorbido por diferentes reacciones químicas con el
sistema roca – fluido. La presencia de iones de calcio (Ca++) puede ser detrimental a la
solución debido a que, producto de las reacciones indeseables con este ión, el álcali es
consumido afectando su acción sobre el mantenimiento de la baja TIF.
Todo lo anterior, hace necesario que el yacimiento no contenga en mayor proporción iones
de calcio, así como carbonato debido a que contiene anhidrita y yeso, los cuales reaccionan
adversamente con la soluciones alcalinas, como se mencionó, y adicional a esto ocurre
precipitación de álcali en el yacimiento originando taponamiento en los poros y alrededor
de los pozos productores causando problemas como las incrustaciones que originan un
aumento de la TIF y disminución en la velocidad de la solución.
Análisis de laboratorio han demostrado que el tripolisfosfato de sodio y el carbonato de
sodio mantienen una actividad interfacial sobre la extensiva dilución por los iones de la
salmuera. Asimismo, demostraron que el uso de bicarbonato de sodio y el carbonato de
sodio en lugar del hidróxido de sodio o el ortosilicato de sodio disminuye las reacciones de
consumo de álcali.
ADSORCIÓN, RETENCIÓN Y PRECIPITACIÓN DEL SURFACTANTE.
La adsorción del surfactante puede causar un efecto de retardación u originar que se
consuma el surfactante sin que actúe correctamente.
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El surfactante puede ser afectado por los iones divalente desorbidos de las arcillas y por
cationes divalentes presentes en la salmuera provocando su consumo y/o precipitación por
el efecto de dilución al contactarse con la fase acuosa, inclusive pueden originar su
precipitación y por ende perder su capacidad de producir tensiones ultra bajas.
Esto ocurre, en el caso de que el surfactante sea susceptible a este tipo de iones. Diversos
estudios indicaron, que el uso de álcalis débiles como lo son el bicarbonato y el carbonato
de sodio ayuda a proteger al surfactante de estos iones, reduciendo la adsorción de este
sobre la roca al mismo tiempo que reduce la del polímero, por inducir la precipitación de
los cationes divalentes. Además, estudios sobre la influencia de la estructura del surfactante
en el proceso de adsorción indicaron que con una mayor ramificación de las cadenas alquilo
permite mantener la baja TIF y reducir la adsorción. El proceso de pre – lavado resulta una
alternativa para disminuir los problemas mencionados.
RETENCIÓN DEL POLÍMERO.
Los polímeros son susceptibles de adsorberse en la roca ocasionando la disminución de la
velocidad del tapón de la mezcla y provocando el agotamiento del tapón. La retención de
las moléculas de polímeros en el medio permeable es ocasionada principalmente a los
efectos de adsorción en superficies sólidas y al entrampamiento que se produce en los poros
muy pequeños.
Además, se debe considerar que las moléculas del polímero al desplazarse con un fluido
solvente están sometidas a efectos de cizallamiento al atravesar cada poro, y eso puede
producir la ruptura de la cadena polimérica, resultando en la degradación del polímero y
una disminución del efecto viscosificante.
Heterogeneidad de la formación.
El proceso ASP se ve afectado por los contrastes de permeabilidad como lo es la variación
areal y vertical de la permeabilidad y las fracturas naturales e inducidas, lo cual puede
reducir notablemente la eficiencia de barrido areal y vertical, así como el mantenimiento de
la formulación óptima.
La presencia de fracturas puede ocasionar que los fluidos inyectados puedan pasar por la
vía de menor carga, que son las fracturas, donde el fluido desplazante tenderá a pasar por
zonas más permeables y no penetrar las demás.
La mayoría de los yacimientos presentan heterogeneidades, zonas de menor o mayor
permeabilidad, que pueden ser una de las causas principales por las que puede fallar el
proceso, no solo porque promueve el “escape” del fluido por caminos de menor pérdida de
carga afectando la eficiencia de barrido, sino que puede ocurrir en mayor proporción la
adsorción, precipitación y retención de los agentes químicos en diversas partes del
yacimiento, ya que la capacidad de intercambio iónico de la roca puede variar de un punto a
otro. Por ello, es que se formula en amplios rangos de concentración para que pueda tolerar
errores de quizás 30 – 40%; aunado a ello el aumento de la viscosidad del tapón de ASP
compensa el efecto de las heterogeneidades.
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Salinidad del agua de formación
Otro de los factores que afecta el proceso de inyección ASP es la salinidad del agua de
formación, que contribuye al consumo, retención y a la adsorción de los agentes químicos
principalmente por la presencia de cationes divalentes.
Por ello, se debe realizar una formulación óptima de la mezcla ASP con lo que se debe
tomar en cuenta la salinidad óptima a la cual ocurran los valores de TIF ultra baja y se
obtenga un mejor recobro del petróleo, además, que en presencia de altas salinidades de
debe inyectar un pre – lavado, para disminuir la salinidad a valores adecuados.
Tipo de pozo y espaciamiento entre pozo.
Según resultados de pruebas de campo, la inyección ASP resultó ineficiente en pozos
verticales, mostrando una pobre inyectividad y un ineficiente barrido por la alta
permeabilidad vertical, solo es eficaz con el uso de un número desproporcionado de pozos.
En caso contrario, los pozos horizontales mejor opción, demostrando una inyectividad y un
barrido mejorado con un menor número de pozos. Esto dio lugar a una recuperación mayor
al 10% excedente de la primera recuperación. Los pozos horizontales permiten establecer
un área de contacto mayor entre el hoyo perforado y la formación productora, esto se refleja
en un incremento en la productividad.
En sentido areal, ASP es más apropiada en el plano horizontal que en el plano vertical. Con
referencia al espaciamiento entre pozos, este está relacionado a los valores de
permeabilidad. Si el valor de K es bajo (< 25 md) el espaciamiento debe ser pequeño (esto
se presenta en yacimientos poco profundo). Si K es alta, mayor debe ser el espaciamiento.
En una prueba realizada en el campo Daqing (República popular China) en pozos con gran
espaciamiento (200 a 250 m), se observó una separación cromatográfica en el que el fluido
por efecto de adsorción, al desplazarse se va empobreciendo poco a poco en especies más
adsorbidas (las de mayor peso molecular), pero todo depende del contraste de la
permeabilidad.
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En la tabla 7.1 se muestran factores a considerar para aplicar ASP
Tabla 7.1Clasificacion de los metodos EOR y criterios de seleccion (Olmos, et al. 2012)
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Este valor, debe estar relacionado con la posibilidad de que los químicos puedan remover el
crudo económicamente rentable. Indicando, que es imperativo realizar pruebas de núcleo.
Es importante, además, la presencia de crudo móvil para que ayude a formar el banco de
petróleo.
Porosidad (φ).
Las formaciones del subsuelo pueden variar considerablemente. Los carbonatos densos
(calizas y dolomitas) y las evaporitas (sales, anhidritas y yesos) pueden tener porosidad
cero, para todos los efectos prácticos. En cambio, las areniscas bien consolidadas pueden
tener un 30% o más de porosidad. Las lutitas o arcillas pueden tener una porosidad mayor a
40% llena de agua, pero estos poros individualmente considerados, son por lo general tan
pequeños, que la roca es impermeable al flujo de los fluidos.
Para la inyección ASP, se puede decir, que la porosidad no es un parámetro “crítico”, se
basa siempre en que se pueda inyectar un volumen poroso (VP) en un tiempo de 15 años
siempre que se tenga suficiente crudo en el yacimiento para hacer atractivo
económicamente el proyecto. Puede aplicarse, tanto en yacimientos de areniscas como en
carbonatos, en este último, antes de aplicarse debe de inyectarse un tapón de agua
(salmuera suave) al inicio y al final de la inyección.
Permeabilidad (K).
En la inyección ASP, se encontró que permeabilidades menores a 25 md no permitirán el
flujo de fluidos eficiente. Además, indican a través de diversos estudios, que se debe
considerar principalmente la tasa de inyectividad y el espaciamiento entre pozo el cual está
relacionado con la permeabilidad.
Temperatura del yacimiento (Ty).
Para el proceso ASP, se considera como temperatura mínima 230 ºF (110 ºC), aunque se
debe tener en cuenta que las altas temperaturas pueden afectar los mecanismos de
desplazamiento del proceso, como es el caso de la reducción de la TIF.
Para surfactantes iónicos, la CMC en solución agua – alcohol primero decrece y luego
vuelve a crecer con la temperatura. Debido a dos efectos, de un lado un aumento de
temperatura produce reducción de hidratación del grupo hidrofílico. Por otra parte, un
aumento de temperatura produce una desorganización creciente de las moléculas de agua
que se encuentran cerca del grupo no polar, como consecuencia el desajuste agua – grupo
no polar decrece, o en otros términos la compatibilidad aumenta, lo que desfavorece la
formación de la micela (CMC aumenta).
También, afecta a los polímeros, donde un aumento de temperatura origina una
disminución en la viscosidad, además puede ocasionar la degradación de la cadena
polimérica y por ende una disminución en la viscosidad.
Espesor de arena neta (EAN).
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Si se tiene un espesor delgado (< 20 pies) este no representará un factor que afecte el
proceso, siempre que, como ya se ha mencionado, se tenga un volumen de crudo
económicamente extraíble para que el proyecto sea rentable.
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8 CONCLUSIÓN
El beneficio principal de la tecnología ASP y que hace a los procesos químicos factibles de
aplicar económicamente, es el uso del álcali que reduce las cantidades de surfactante a
utilizar, así como el desarrollo de nuevos surfactantes que realizan su función a
concentraciones bajas.
La inyección de químicos el desplazamiento micelar, combinado con un proceso de control
de movilidad (solución polímerica) ha resultado ser el más eficiente. Las pruebas de campo
indican el proceso de desplazamiento micelar-polímero puede ser técnicamente exitoso
empleando el diseño apropiado del proceso, caracterización del yacimiento y un modelo de
simulación numérica.
Gracias a los procesos de Recuperación Mejorada por inyección de agentes químicos se ha
mostrado una disminución en su aplicación debido a los altos costos de los químicos, la
tecnología ASP presentó una alternativa factible de ser aplicada de forma económica, se
puede concluir lo siguiente:
Los álcalis son soluciones de iones hidróxido con pH mayor que 7.
Los surfactantes son sustancias muy versátiles, que presentan un comportamiento
químico especial y que pueden ser utilizados en diversas aplicaciones en la industria
petrolera.
La propiedad principal del polímero es la modificación de la reología (viscosidad)
de un líquido.
El álcali actúa como capa protectora sobre el surfactante y el polímero.
El surfactante mejora las propiedades interfaciales del álcali.
Los objetivos fundamentales de la inyección ASP son disminuir la tensión
interfacial a valores que permita la movilización del crudo y mejorar el radio de
movilidad entre las fases agua/petróleo.
El factor a considerar para aplicar la inyección ASP es la saturación residual de
petróleo, siendo ASP efectiva en reducirla.
Es esencial la inyección del tapón de polímero para lograr mantener el control de la
movilidad. Con la aplicación de la inyección ASP se logrará disminuir el alto corte
de agua que exhiben estos yacimientos.
Es fundamental el uso de un pre – lavado para proteger a la inyección ASP de la alta
salinidad del agua de formación.
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