Teoria Recuperacion Mejorada Termica y Simulacion

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
2.- MARCO TEÓRICO.
2.1.- RECUPERACIÓN MEJORADA DE CRUDOS.
Se define todos los procesos que incrementen económicamente el recobro de

hidrocarburos, mediante la inyección de fluidos y/o energía al yacimiento [1].
Flujo natural Estimulación, Acidificación

Levantamiento artificial Espumas y Geles
Figura # 2.: Recuperación Primaria, Secundaria y Terciaria [1]
Un criterio básico de selección es la comparación de las propiedades básicas de los

yacimientos donde se han llevado a cabo los proyectos de recuperación mejorada en el
ámbito internacional, permitiendo comparar sus características y propiedades con los
potenciales candidatos del país [1].
Factibilidad del Uso de Métodos de Recuperación Mejorada para Yacimientos Carbonáticos Fracturados en el Campo Mara Oeste
8
2.2.- PRINCIPIOS QUE GOBIERNAN LAS INTERACCIONES FLUIDO-ROCA.
 Tensión interfacial (interfase fluido - fluido).
 Mojabilidad (interacción roca - fluido).
 Presión capilar (medida de la curva de dos fases en el medio poroso).
2.3.- RECUPERACIÓN TÉRMICA.
2.3.1.- DEFINICIÓN.
La recuperación térmica de petróleo mejorada (thermal EOR) 1, se puede definir como

un proceso en el cual se introduce calor intencionalmente en el yacimiento,
con el propósito de mejorar el recobro de petróleo. El calor puede ser
introducido en el yacimiento por un fluido que tenga una temperatura mayor
a la del yacimiento (inyección de vapor), por combustión en sitio, o por
medio de corriente (electromagnetismo.) [2].
Los métodos térmicos de recuperación mejorada, particularmente la inyección cíclica y

la inyección continua de vapor, han demostrado ser los procesos más
eficientes para la recuperación de crudos pesados y extra-pesados (P/XP)
en los últimos años. Sin embargo, este tipo de métodos de recobro también
han generado incrementos de recobro importantes en yacimientos de
crudos livianos y medianos (L/M) [2].
2.3.2.- OBJETIVOS DE LOS MÉTODOS TÉRMICOS [2].
 En el caso de petróleos viscosos (5 – 20 °API), se utiliza calor para mejorar la

eficiencia de desplazamiento y de la extracción. La reducción de la viscosidad del
petróleo que acompaña al incremento de temperatura, permite no sólo que el
1
Thermal Enchanced Oil Recovery
9
petróleo fluya más fácilmente sino que también resulta en una relación de movilidad
más favorable.
 Los procesos térmicos reducen la saturación residual de petróleo en las zonas

calentadas, mejorando la eficiencia areal de barrido.
 Las altas temperaturas generadas originan en el yacimiento procesos de destilación

y craqueo del crudo contenido en sitio.
 Las altas temperaturas generadas reducen o minimizan la tensión superficial y las

fuerzas capilares.
2.3.4.- ANTECEDENTES HISTÓRICOS.
 En el año 1865 se usaron calentadores de fondo para reducir la viscosidad con el fin
de aumentar la tasa de producción de crudos pesados, mantener el crudo a una
temperatura mayor al punto de fluidez y remover/inhibir la formación y deposición de
sólidos orgánicos [2].
 En el año 1917, combustión en sitio en yacimientos de petróleo; probablemente

ocurrieron durante la inyección de aire para mejorar la extracción del crudo. A pesar
de existir generación de calor en estos casos, no constituyen ejemplos de procesos
térmicos de recuperación como tal, ya que no hubo un intento aparente para generar
y usar calor en el yacimiento [2].
 En el año 1920 Wolcott y Howard consideraron algunos elementos claves de los

procesos de combustión en sitio, incluyendo inyección de aire para quemar parte del
crudo para generar calor y reducir su viscosidad y proporcionarle además una fuerza
de desplazamiento. Al respecto se les reconocen sendas patentes em 1923 [2].
 En el año 1933 se hizo la primera publicación sobre una operación de campo del
proceso de combustión subterránea en gran escala en vetas de carbón, hecha en la
URSS [2].
10
 En el año 1934 se hizo el primer intento de aplicación a yacimientos petrolíferos una
combustión en sitio en la URSS. Luego del intento inicial, la utilización del proceso
no prosperó sino hasta una década después [2].
 En el año 1942 E.W. Hartman promovió en EE.UU. las primeras aplicaciones de

campo documentadas del proceso de combustión, al N de Bartlesville, Oklahoma.
Durante los dos años siguientes se efectuó la segunda prueba en el Distrito Ardmore
[2].
 En la década de los 50 fue aplicado en Venezuela este método para recobrar

bitumen en arena, los cuales no pudieron ser producidos por mecanismos de
producción primaria [5].
 Entre los años 1953 y 1954 se desarrolló la combustión en sitio tal cual es conocida
hoy en los EE.UU. a partir de las investigaciones de laboratorio de Kuhn y Koch
publicadas en 1953, y las de Grant y Sasz en 1954. Ellos visualizaron “que el calor
dejado atrás en la zona quemada sería llevado corriente abajo por el aire inyectado
a temperatura ambiente” [2].
 Actualmente se reconocen tres formas principales de los procesos de combustión:

La combustión progresiva seca o convencional, la combustión en reverso y la
combustión progresiva húmeda[2].
 Entre 1965 y 1970 varios investigadores evaluaron el calentamiento eléctrico usando

60Hz Ohmica y sistemas de calentamiento dieléctrico cerca del borde de pozos [3].
 La primera prueba en el mundo reportada para estudiar el calentamiento eléctrico

fue en Litltle Tom, Texas, en julio de 1969 [6].
 En Bakerfield, California, se realizó una prueba en el año 1970 [6].
 Entre 1970 y 1980 Arco y PetroCanadá, individualmente, hicieron pruebas de

sistemas de calentamiento eléctrico. El Departamento de Energía de los EE.UU. y el
11
IIT Research Institute realizaron pruebas con éxito de calentamiento de
radiofrecuencia para yacimientos de petróleo al oeste de USA [3].
 En 1983 UENTECH (anteriormente ORS, EOR) y el IIT Research Institute, firmaron

un contrato para comercializar las técnicas de calentamiento cerca del borde del
pozo [3].
 En 1983 UENTECH con varias compañías operadoras condujeron numerosas

pruebas pilotos. Nuevos equipos y técnicas fueron desarrollados [3].
2.3.5.- NECESIDAD DE LOS PROCESOS TÉRMICOS.
Considérense dos yacimientos completamente idénticos, excepto por la viscosidad del

crudo.
El desplazamiento lineal de petróleo mediante un volumen específico de agua, resultará

en una mayor saturación de petróleo en la zona barrida por el agua para el crudo de
más alta viscosidad. (ver figura #2.2).
1.0
Swr Posición del frente de desplazamiento
agua/petróleo para un crudo de baja
viscosidad
Sw
PETROLEO
AGUA
Posición del frente de desplazamiento
para un crudo de alta viscosidad
0 Swi
DISTANCIA DESDE LA ENTRADA
Figura # 2.2: Efecto cualitativo de la viscosidad del crudo sobre la

distribución de la saturación de petróleo [2]
12
Cuando la viscosidad del crudo es suficientemente baja, la saturación del petróleo
corriente arriba del frente de desplazamiento es esencialmente irreducible, originando el
conocido desplazamiento tipo pistón. Nótese que la saturación de petróleo decrece a
través del frente de desplazamiento por una cantidad igual a 1- Sor-Swi.
Tratándose de un crudo de alta viscosidad, el descenso de la saturación de petróleo en

el frente de desplazamiento es mucho menor y una cantidad sustancial del crudo
movible es rebasado por el borde del frente de desplazamiento. El agua simplemente
se mueve más rápidamente que el crudo, dejando atrás cierta cantidad de crudo
movible.
Esto significa que para los crudos más viscosos, considerando la misma tasa de
inyección de agua e igual volumen inyectado, el agua irrumpirá primero en el pozo
productor, se manejará más agua en un tiempo mas temprano en la vida del proyecto, y
se producirá menos petróleo. Se continuará produciendo petróleo luego de la irrupción
del agua, pero el porcentaje promedio de petróleo será mucho menor. Para los crudos
de alta viscosidad, se requiere una inyección de agua equivalente a varios volúmenes
de la formación porosa para reducir el petróleo remanente a una cantidad cercana a la
irreductible.
No solamente es pobre la eficiencia de desplazamiento, sino que la eficiencia

volumétrica del barrido disminuye en la medida en que aumenta la viscosidad del crudo.
¿Qué puede hacerse para mejorar la recuperación de crudos viscosos de los

yacimientos?
Los parámetros adimensionales que afectan la tasa de flujo del crudo son:
 Razón entre fuerzas de gravedad y fuerzas de presión aplicada:
L  g    Cos( )
P
Ecuación 2.1
13
En esta relación la única propiedad potencialmente controlable del crudo es la
diferencia de densidad entre el crudo y el fluido desplazante (). Pero la densidad del
crudo no cambia significativamente durante el curso de cualquier proceso de
recuperación.
 Razón entre fuerzas de presión capilar y fuerzas de presión aplicadas:
  Cos (c )
k  P
Ecuación 2.2
En esta relación el factor *cos(c) se puede variar. Como las fuerzas capilares tienden
a mantener el crudo en la trampa de poros, seria deseable lograr que la tensión
interfasial sea esencialmente cero. Esto conlleva la idea de permitir que el crudo sea
disuelto o emulsificado en la fase acuosa. Estos procesos de disolución y emulsificación
constituyen lo que se conoce como inyección de químicos, materia objeto de activa
investigación y desarrollo en las dos últimas décadas, centrándose dicha investigación
en los crudos de baja viscosidad. Sin embargo, los méritos técnicos y económicos de
tales procesos todavía deben probarse mediante proyectos a escala comercial.
 Razón entre fuerzas aplicadas y fuerzas de viscosidad:
K  P
  LQ
Ecuación 2.3
En esta relación la única propiedad manejable del crudo es la viscosidad y si todo se

mantiene igual, el flujo de crudo (Q) aumenta a medida que la viscosidad (.)
disminuye.
Existen dos formas físicas básicas para reducir la viscosidad del crudo:
14
 Mezclar el crudo con un solvente de baja viscosidad. Se ha intentado el uso de
solventes como fluidos desplazantes, sin embargo el uso de ellos debe ser probado
comercialmente con respecto a otros procesos.
 Aumento de la temperatura del crudo con calor (el cual, reduce además las fuerzas
capilares).
Hasta ahora los procesos térmicos han sido los únicos medios prácticos para mejorar el
funcionamiento de la extracción de crudos viscosos de los yacimientos petrolíferos. La
utilización del calor en los pozos para disminuir la viscosidad del crudo y aumentar las
tasas de producción ha sido aceptado como una vía plausible durante varias décadas.
Debido a su éxito, relativa simplicidad y bajo costo, el uso del calor para mejorar la
extracción de petróleo ha ganado amplia aceptación en la industria petrolera [2].
2.3.6.- IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS TÉRMICOS.
Un ejemplo de cómo los procesos térmicos de extracción de crudo pueden incrementar

marcadamente la tasa de producción se muestra en la figura #2.3, la cual presenta
datos de California desde 1964 hasta 1985. Mucho del petróleo producido térmicamente
en California está entre 10 y 20° API. La producción térmica total en 1984 fue de
432.300 BPD, la cual corresponde al 38% de la población total del estado de California.
De los 605.000 BPD obtenidos en EE.UU. a principios de 1986 por métodos de
extracción mejorada, un 79% (ó 480.000 BPD) se produjo por métodos térmicos. Este
porcentaje se ha mantenido alrededor del 79% durante esta década. En Venezuela se
ha producido más de 150.000 BPD por inyección de vapor por varios años
consecutivos; y en Canadá hay numerosos proyectos de extracción térmica, aunque las
tasas de producción no sean muy altas.
La dirección natural histórica de aplicación de los procesos térmicos es hacia los crudos
viscosos, ya que no hay ningún otro método práctico eficiente en su caso. Sin
embargo, los métodos térmicos de extracción, usualmente se pueden aplicar a
cualquier tipo de crudo.
15
No obstante, ellos deben ser de aplicación técnica factible en el yacimiento escogido y
ser competitivamente económicos con respecto a métodos alternos, en especial en el
caso de crudos de baja viscosidad.
500
400 40
Porcentaje de la
Producción
Total del Estado
300 30
200 20
Producción
Adicional en
100 10 California
0 0
1965 1970 1975 1980 1985
Figura # 2.3: Producción adicional en California [2]
Además de los crudo viscosos, el carbón y las lutitas petrolíferas son los prospectos
más indicados para la aplicación de estos procesos. Existen grandes depósitos de
crudos viscosos, bitumen, carbón y lutitas petrolíferas en el mundo. En EE.UU. hay una
concentración de crudos pesados en California, donde ya se ha sentido el impacto de
los métodos térmicos. Gigantescos yacimientos de crudo pesado existen en Canadá y
Venezuela. En la parte occidental de EE.UU. hay extensas áreas de lutitas petrolíferas y
carbón [2].
2.3.7.- CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS TÉRMICOS DE RECOBRO [2].
 Según el origen o fuente generadora del calor con relación al yacimiento se tienen
dos tipos:
1. Inyección de fluidos caliente en la formación.
2. Generación de calor en el propio yacimiento (procesos “in-situ”).
16
 Según la función que cumplan se tienen dos tipos:
1. Desplazamientos térmicos: En estos procesos, el fluido se inyecta continuamente en

un número de pozos inyectores para desplazar el petróleo y obtener producción en
otros pozos.
2. Tratamientos de estimulación: En estos procesos solamente se calienta la parte del

yacimiento cercana a los pozos productores o en el pozo mismo; y las fuerzas
impelentes en el yacimiento (gravedad, gas en solución, empuje por agua) afectan
las tasas mejoradas de extracción una vez que se reduce la resistencia al flujo.
 Según el sitio de aplicación del proceso se tienen tres tipos:
1. Aplicables a la formación:
 Fuente externa de calor:
a) Inyección de agua caliente o de vapor: continua o alternada.
b) Explosiones nucleares.
c) Inyección de electricidad.
 Fuente interna de calor:
a) Combustión en el yacimiento: convencional o progresiva (seca o húmeda) y en

reverso.
b) Calor geotérmico.
2. Aplicables en la vecindad del hoyo del pozo:
 Fuente externa de calor:
17
a) Inyección de agua caliente o vapor.
b) Inyección de aceite caliente.
c) Inyección de gases calientes.
d) Calentadores en el fondo del pozo.
 Fuente interna de calor:
a) Combustión directa limitada.
3. Aplicables en el hoyo del pozo:
a) Vapor para remover sólidos orgánicos o de otros tipos de los orificios en el

revestidor, el forro ranurado o de malla de alambre.
b) Acidificación.
Entre algunas de las consideraciones que se debe tomar en cuenta para implementar
este tipo de procesos, se pueden destacar los siguientes factores:
 Geología y heterogeneidades del yacimiento (Barreras lutíticas, densidad de

fracturas, estratificaciones de la permeabilidad).
 Energía de empuje del yacimiento.
 Composición mineralógica y propiedades químicas del crudo de la formación.
 Presión del yacimiento y saturación de crudo.
18
2.4.- INYECCIÓN DE VAPOR.
2.4.1.- INYECCIÓN ALTERNA DE VAPOR.
La IAV2 es uno de los métodos de inyección de vapor más usados en la actualidad en

los yacimientos contentivos de petróleo pesado y extra pesado. Esta popularidad viene
de su fácil aplicación, una baja inversión inicial y el retorno rápido del presupuesto.
Los resultados del tratamiento de la IAV se evidencian en sólo pocas semanas, con un
aumento de la producción notable [4].
Este método consta de tres períodos, es decir, el período de inyección, el período de

remojo y el período de la producción.
Durante el período de inyección (1 a 3 semanas aproximadamente), el pozo es

inyectado con la más alta tasa que sea posible (de manera de reducir las pérdidas de
calor) durante un tiempo determinado. Una vez que se ha inyectado el volumen de
vapor deseado se procede al período de remojo (3 a 5 días aproximadamente),
cerrando el pozo. Esto es con el fin de que se caliente la matriz y los fluidos presentes
de la manera más uniforme posible (ver figura #2.4).
Petróleo
viscoso
Zona
calentada
Vapor
condens
.
Vapor
Flujo de
petróleo
y vapor
condens
Figura # 2.4: Proceso de la IAV [1]
2
Inyección Alterna de Vapor
19
Entre el período de inyección y el período de remojo, ocurre una significativa reducción
de la viscosidad del petróleo original y quizás unos centipoise en la zona de vapor. El
petróleo y el agua sufren un proceso de expansión térmica y debido a la presurización
de la arena, si existiere gas libre, éste se disolvería.
Inmediatamente antes de colocar el pozo en producción, la arena calentada por el

vapor contiene alta movilidad de petróleo, vapor y agua. Como la presión de interfase
de la arena se disminuye debido a la producción fluida, varias fuerzas actúan para que
los fluidos sean expulsados hacia el pozo. Si la presión del yacimiento es alta, la tasa
de flujo será más alta que la tasa de flujo original (petróleo frío), así como el aumento
de la movilidad del petróleo.
Cuando el pozo se abre a producción, éste por lo general fluye de manera natural.
Generalmente hay primero un alto corte de agua, el cual cae para dar paso al crudo.
Debido a la caída de presión que esto causa, crudo frío del yacimiento pasa por la roca
caliente. El intercambio de calor calienta el crudo y enfría la roca por lo que, junto con la
caída de presión, hace que las tasas declinen (4 a 6 meses) [4] (ver figura #2.5).
Producción de Petróleo (BPD)
Tasa de producción
Tasa de producción pico Inyección de vapor

Remojo
Meses
Figura # 2.5: Esquema típico del la IAV [4]
20
Este ciclo se repite, por lo general, con una disminución de la tasa de producción, hasta
alcanzar el límite económico. La movilidad del crudo es baja, lo cual afecta las
economías de la recuperación de estos crudos.
Por otro lado, el desplazamiento de estos crudos con agua es ineficiente (Mw >> Mo) y,
a alta presión, ICV no se puede realizar pues el vapor se condensa. Se requiere, por
tanto, de mecanismos que permitan reducir o.
Usualmente se emplea en yacimientos de petróleo pesado que contienen crudos cuyas

viscosidades son un factor limitante para alcanzar tasas de producción natural a niveles
comerciales.
El proceso es de fácil implementación que requiere de bajas inversiones y con rápidas

tasas de retorno. El mismo consta de tres fases: inyección, remojo y producción, siendo
los parámetros de diseño característicos para cada yacimiento o pozo.
La IAV ayuda al agotamiento natural. Por tanto, el yacimiento debe tener energía natural
[7].
En general, debe existir inicialmente en el yacimiento una fuerza desplazante para que
la IAV tenga éxito. En otras palabras, no es suficiente reducir la resistencia al flujo en el
yacimiento. El drenaje por gravedad y el empuje por gas disuelto son a menudo muy
importantes para suministrar fuerzas desplazantes durante la fase de producción. Y
durante el remojo y la producción, la condensación del vapor tiende a reducir la presión
tanto en el pozo como en sus alrededores, promoviendo así el flujo.
2.4.2.- INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR.
La ICV3 es una técnica que usa dos pozos por separados, uno inyector y uno productor
para mejorar la producción de petróleo que se producirá finalmente. El calor del vapor
inyectado reduce la viscosidad del petróleo. Los fluidos inyectados calientan al petróleo
desde el pozo inyector al pozo productor [2] (ver figura #2.6).
3
Inyección Continua de Vapor
21
El movimiento de vapor a través del yacimiento entre el inyector y productor, crea varias
regiones de diferentes temperaturas y saturaciones de fluido. Las regiones son la zona
de vapor (A), la zona de condensado caliente (B,C), la zona de condensado frío (D), y la
zona de flujo del yacimiento (E). La zona de condensado caliente puede subdividirse en
un banco solvente (B) y un banco de agua caliente (C). Las divisiones entre las zonas
proporcionan una manera útil de describir los varios procesos que ocurren durante un
ICV.
S e p a r a c ió n y
a lm a c e n a m ie n to d e lo s
flu id o s d e p r o d u c c ió n
(p e tr ó le o , g a s , a g u a ) P o z o d e
p r o d u c c ió n
G e n e ra d o r P o z o d e
d e v a p o r In y e c c ió n
Z o n a d e v a p o r
y a g u a Z o n a d e Z o n a d e p e tr ó le o y
Z o n a d e a g u a c o n te m p e ra tu ra s
A g c u o an d e n s a d a C 0 2 y
p e tr ó le o
c e rc a n a s a la s
Z o n a d e a a gg uu c a le n ta d o
aa o r ig in a le s d e l
c a lie n te y a c im ie n to
T o m a d o d e E N H A N C E D O IL R E C O V E R Y -N A T IO N A L P E T R O L E U M C O U N C IL / J u n 1 9 8 4
Figura # 2.6 Proceso de la ICV [1]
Un perfil de temperatura típico para un ICV (ver figura #2.7) muestra la transición
gradual de la temperatura de vapor desde el pozo inyector hasta la temperatura del
yacimiento en el pozo productor. Cuando el vapor entra en el yacimiento, forma una
zona de vapor-saturada alrededor del pozo. Delante de la zona vapor-saturada (A), el
vapor se condensa en agua cuando pierde calor hacia la formación y forma
condensados calientes, los cuales se dividen en las zonas (B, C). Empujados por la
inyección continua de vapor, los condensados calientes llevan calor delante del frente
hacia las regiones más frescas más allá del inyector [5].
En el futuro, el condensado pierde su calor a la formación, y su temperatura se reduce a

la temperatura inicial del yacimiento.
22
Porque los mecanismos de desplazamiento de petróleo son diferentes en cada zona, la
saturación de petróleo varía entre el inyector y productor (ver figura #2.8). Los
mecanismos activos y de la saturación dependen principalmente de las propiedades
térmicas del petróleo.
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A B C D Ty
E
Te
0
Del pozo inyector al pozo productor
Figura # 2.7: Perfil típico de temperatura
En la zona de vapor (A), la saturación del petróleo alcanza su valor más bajo porque el
mismo está sujeto a la temperatura más alta. La saturación residual real lograda es
independiente de la saturación inicial; ésta depende de la temperatura y la composición
del petróleo. El petróleo se mueve de la zona de vapor a la zona de condensado
caliente (B, C) por destilación de vapor (a la temperatura de vapor), creando un banco
solvente (B) de destilados ligeros en el extremo, simplemente delante del frente de
vapor. También se despoja gas del petróleo en esta región [5].
En la zona de condensado caliente, el banco solvente (B) generado por la zona de

vapor extrae petróleo adicional de la formación, formando una fase miscible de petróleo.
Las temperaturas altas en esta zona reducen la viscosidad del petróleo y extienden el
mismo para producir saturaciones más bajas que aquéllas encontradas con una
inyección de agua convencional.
23
El petróleo movible es empujado por los frentes de vapor (A) y agua caliente (C).
Cuando el vapor inyectado se ha condensado y se ha enfriado a la temperatura del
yacimiento (en la zona de condensado frío), se forma un banco de petróleo (D). Así, la
saturación de petróleo en esta zona es realmente más alta que la saturación de
petróleo inicial.
80
(%) Sor
eo
40
Soi
Petról
de
ación
Satur
A B C D E
0
Del pozo inyector al pozo productor
Figura # 2.8: Perfil típico de saturación de petróleo
El desplazamiento aquí es representativo de una inyección de agua. Finalmente, en el

yacimiento la zona (E), la temperatura y la saturación se acercan a las condiciones
iniciales.
En general este método consiste en inyectar vapor en forma continua a través de

algunos pozos y producir el petróleo por otros, tal como en la inyección convencional de
agua.
En la ICV se usan distintos pozos para inyectar y producir de manera tal que se
aumentan la tasa de producción y la cantidad de petróleo que se recupera de cada
pozo.
24
El calor del vapor inyectado reduce la viscosidad del petróleo a medida que el fluido
inyectado empuja el petróleo del inyector al productor.
Inyector y productor completados en la sección inferior del yacimiento. El inyector se

completa en la parte inferior, pues el vapor se segrega hacia la parte superior del
intervalo. El productor se completa en la parte inferior para reducir la producción de
vapor.
Algunas veces se fractura el yacimiento con vapor, pero las fracturas no deben alcanzar
al productor.
Es un proceso de desplazamiento que puede ser empleado tanto en yacimientos de

crudos P/XP como en yacimientos de crudos L/M. Estos tipos de proyectos resultan
más complejos y requieren mayores inversiones que los de inyección cíclica de vapor,
pero son más eficientes desde el punto de vista de recuperación última.
Generalmente, antes de comenzar un proyecto de inyección continua de vapor, se han

utilizado previamente inyecciones cíclicas o alternadas de vapor. Sin embargo, se
reconoce que la ICV es menos eficiente que la inyección cíclica de vapor, de allí que
sean menos frecuentes que los procesos de estimulación [5].
2.5.- CALENTAMIENTO ELECTROMAGNÉTICO.
El calentamiento electromagnético es un proceso de recuperación mejorada, el cual

ofrece un gran número de ventajas. Dado un yacimiento, el calor puede llevarse a la
zona de interés, las condiciones que hacen que el calor eléctrico sea viable son a
menudo diferentes a las que se requeriría para proyectos con químicos, gases, vapor o
combustión.
El calentamiento eléctrico puede: 1) Remover el daño causado por la deposición de

parafinas cercanas al borde del pozo o por la viscosidad del crudo, 2) Remover
hidratos y 3) Aplicarse a crudos viscosos con baja movilidad a condiciones del
yacimiento. Las desventajas son principalmente el aspecto económico como:
25
completaciones más costosas, los costos de operación más altos y más espaciamiento
entre los pozos [12].
Las herramientas de calentamiento electromagnéticos pueden ser ampliamente

divididas en tres diferentes categorías, basadas en la frecuencia de la corriente
eléctrica usada por la herramienta; estas son: (1) Calentadores eléctricos de baja
frecuencia que usan corriente Resistiva u Ohmica, (2) Calentadores eléctricos de alta
frecuencia (calentadores dieléctricos) que usan corriente de Radiofrecuencia /
Microondas, y (3) Las herramientas de la Inducción que tienen la habilidad de usar una
gama amplia de corrientes de baja a media frecuencia, dependiendo de los requisitos
de calor y temperatura deseados [3].
Las herramientas de corriente eléctrica resistiva penetran más profundamente en el

yacimiento que las herramientas de alta frecuencia a temperaturas por debajo del
punto de vaporización del agua, aunque la temperatura de la zona afectada puede ser
más alta con herramientas de alta frecuencia.
El agua en sitio proporciona la conducción iónica con los sistemas de calentamiento

resistivos, permitiendo el uso de bajas frecuencias, siendo así menos costoso el
suministro de energía. Las herramientas de inducción, por otro lado, alternando el flujo
de corriente a través de un juego de conductores inducen un campo magnético en el
medio circundante que inducen corrientes de remanso y pérdidas de hysteresis, en el
casing o liner. La variación del campo magnético, a su vez, induce corrientes
secundarias, las cuales circulan en el medio generando calor en las zonas del borde del
pozo en el yacimiento. Estas herramientas son muy eficientes. Para yacimientos de
petróleo pesado en sitio, las aplicaciones de calentamiento con herramientas de
corrientes resistivas e inductivas han sido más ampliamente usadas que las
herramientas de alta frecuencia [3].
En el rango de alta frecuencia (radio frecuencia y microondas), el calentamiento

dieléctrico prevalece, y los dipolos formados por las moléculas tienden a encuadrarse
26
con el campo eléctrico. La alternación de este campo induce un movimiento rotatorio
delante de los dipolos, con una velocidad proporcional a la frecuencia de alternación.
El movimiento molecular puede resultar en calefacción significante, como se ve en

hornos de microondas [3].
2.5.1.- CALENTAMIENTO ELÉCTRICO RESISTIVO (CER 4).
El calentamiento eléctrico resistivo debe su nombre al principal mecanismo de

generación de calor presente, el cual está representado por la Ley de Ohm, donde la
energía en segundos viene dada por el cuadrado de la corriente eléctrica multiplicado
por la resistividad del medio (I 2*R). El efecto de Joules es el mecanismo predominante
en corriente directa (cd) o en corrientes alternas de baja frecuencia [6].
En este método la corriente de baja frecuencia (usando el mecanismo de conducción

iónico) se hace viajar a través de la presencia de agua intersticial en el sistema de
matriz del yacimiento. La energía eléctrica se convierte en energía de calor a través de
las pérdidas asociadas en la formación. El efecto global de la generación de calor, es
reducir la presión cerca del borde del pozo disminuyendo la viscosidad del petróleo y
mejorando la movilidad del mismo [3].
En una configuración simple, dos pozos productores de petróleo vecinos, actúan uno
como ánodo y otro como cátodo. Una diferencia de potencial es aplicada por los dos
electrodos y el conductor eléctrico a través de la formación es proporcionado por el
agua de la formación, formando así un circuito eléctrico [3].
Para mantener el circuito eléctrico deben tomarse en cuenta la temperatura de

ebullición del agua, para así no sobrepasar la presión de la formación [3].
4
Calentamiento Eléctrico Resistivo
27
Figura # 2.9: Configuración simple de un sistema de calentamiento resistivo

2.5.1.2.- COMPONENTES PRINCIPALES DEL CALENTAMIENTO

RESISTIVO [3]:
1. Ensamblaje de electrodos, consta en segmentos de casing y juntas de aislamiento,

se prediseñan, usando los estudios de optimización de tasas de flujo, basándose en
las características del yacimiento.
2. Unidad generadora de energía, que proporciona los medios para modificar la línea,
(generalmente 480 V, 50/60 Hz), generando energía para que llegue al yacimiento.
Un rango de frecuencias producido puede estimarse para perfeccionar el consumo
de energía y la eficiencia de la entrega. Usualmente la unidad generadora de
energía está disponible en módulos de 100KW y puede conectarse en paralelo o
serie, para cumplir con un requisito de carga conveniente para una aplicación en
particular.
3. El sistema de entrega de energía, consiste en una tubería, cable o una combinación

de ambos. Este sistema esencialmente proporciona el medio para llevar la energía
de una manera eficaz y segura.
4. El sistema de tierra, se diseña para regular el flujo de energía en el yacimiento.
28
5. El Sistema de monitoreo y grabación, provee el hardware y software, necesarios
para controlar y monitorear de manera manual o automática, la energía y
temperaturas a través de sondas montadas en los sistemas.
El recorrido que ocurre desde la unidad generadora de energía a través del sistema de
entrega, hasta el ensamblaje de electrodo y a través de la matriz del yacimiento,
regresa a la unidad generadora de energía por el sistema de tierra.
Otras posibles configuraciones para este tipo de calentamiento son: pozo simple, donde
la potencia eléctrica se transmite y retorna por un solo pozo a través de las formaciones
o del revestidor [6] (ver figura #2.10).
Salida de
petróleo
Revestidor de ácero
Tubería de ácero
Bloque terminal del cable
Revestidor de fibra de vivrio
de potencia
Tubería de fibra de vidrio
Electrodo
Zona fría
Zona calentada
Figura # 2.10: Sistema de calentamiento resistivo para un pozo vertical [3]
La Uentech International Corp. y sus compañías asociadas han desarrollado varios

tipos de sistemas de calentamiento de baja frecuencia. Éstos son:
1. Sistema de calentamiento por tubería, donde a la tubería se le aplica energía de una

manera controlada. Los pozos candidatos típicos son aquellos con depositaciones
de parafina, asfaltenos, azufre, hidratos u otros, en la tubería (ver figura #2.11).
29
Figura # 2.11: Sistema de calentamiento por tubería en un pozo vertical [3]
2. Sistema de calentamiento por bloque en múltiples pozos; el modelo de

configuración es igual al modelo de producción/inyección de la IAV. Esto es una
extensión que se coloca casi encima del borde del pozo a calentar, donde la
corriente se dirige para calentar entre los pozos espaciados y, además, las regiones
cercanas al borde del mismo. Esto es una nueva tecnología experimental y está
actualmente bajo investigación (ver figura #2.12).
Figura # 2.12: Sistema de calentamiento por bloque en múltiples pozos [3]
30
2.5.2.- CALENTAMIENTO ELÉCTRICO INDUCTIVO (CEI 5).
Esta herramienta está comprendida por una bobina eléctrica, que se coloca en el pozo,
por la cual se hace circular una corriente; varios inductores que son atados en el fondo
de la tubería de producción y posicionados de forma opuesta en la zona de producción
[3]. El sistema utiliza el casing de producción como un elemento de calentamiento
inductivo, es decir, inducen una corriente eléctrica en el metal y crean calor según la
resistividad de ese conductor determinado por la Ley de Omh [6], generando un campo
electromagnético para dirigir calor a la zona de producción que rodea el borde del pozo
(ver figura #2.13). Las herramientas de calentamiento por inducción se han usado
ampliamente para calentar las cercanías del borde del pozo, principalmente para los
pozos verticales. Tales aplicaciones para los pozos horizontales están siendo
investigadas actualmente [3].
El rango de frecuencia de trabajo en las herramientas desarrolladas hasta el momento

está entre 50 Hz y 25000 Hz, siendo la potencia máxima comercial disponible de
aplicación de 80 kW por bobina [6].
2.6.3.- CALENTAMIENTO DIELECTRICO.
Figura # 2.13: Sistema de calentamiento por inducción en un pozo vertical [3]
5
Calentamiento Eléctrico Inductivo
31
Esta técnica de calentamiento fue desarrollada hace apenas 5 años, por lo que no se
cuenta con un historial de aplicaciones que respalde su funcionamiento, sin embargo,
las grandes inversiones hechas recientemente por las compañías comerciales ha
creado un sistema confiable para trabajar en condiciones de fondo de pozo [6].
En el caso de la CEI, el calor es generado por el flujo de corriente eléctrica alterna a

través de un elemento conductor en contacto directo con la formación, o al menos con
los fluidos producidos, por lo cual, el único medio de transferencia de calor posible es la
conducción. La variación del campo electromagnético induce corrientes secundarias en
los metales alrededor, y su circulación en el medio determina la tasa de conversión de
energía eléctrica. El efecto de los campos electromagnéticos de bajas frecuencias en el
crudo o la arena de formación es completamente inexistente; por ese motivo, la CEI
posee un radio de penetración mucho menor que el CER, en el orden de 1 metro a 2
metros; pero según la aplicación requerida, los niveles de potencia y eficiencia se
adaptan mejor a este proceso [6].
Esta tecnología utiliza un dispositivo excitador que puede ser fácilmente colocado en la
zona de interés y, de hecho, es la mejor técnica de calentamiento eléctrico cuando se
refiere a pozos horizontales. Desde superficie se conecta la fuente de poder y se
energiza la bobina utilizando el propio cable de alimentación como retorno [6].
2.5.3.- CALENTAMIENTO DIELÉCTRICO.
El proceso consiste en generar microondas con una unidad montada en un remolque en

superficie. Estas ondas eléctricas son transmitidas por conductividad por un canal
llamado guía de ondas para el caso de pozos profundos y un cable coaxial para el caso
de pozos someros. Las ondas viajan a través de la guía de ondas y se emiten desde
una antena que está por debajo de la superficie suspendida en un pozo fuente. La
antena se posiciona entre la interfase agua-hidrocarburo [9] (ver figura #2.14).
El pozo fuente está rodeado por pozos para la recuperación. El líquido y el vapor son
bombeados simultáneamente del pozo fuente y de los pozos para la recuperación. Las
producciones líquidas se transfieren a los tanques de almacenamiento. El vapor es
32
condensado a líquido y guardado separadamente. Los vapores no-condensables
pueden ser venteados, o pueden tratarse, dependiendo del sitio. Las bombas líquidas
patentadas recuperan sólo hidrocarburos de la superficie del agua y producen
cantidades mínimas de agua asociada. La fuente de energía eficazmente lleva el
recobro hacia los pozos de la recuperación. Sólo es producido hidrocarburo; así se
reducen los costos de tratamientos de mezclas de hidrocarburo y agua [9].
La profundidad de penetración de las microondas es normalmente pequeña, pero para

fluidos de yacimientos relativamente movibles; la energía de las microondas calienta
continuamente a los fluidos cuando éstos son arrastrados hacia el pozo productor. La
antena que genera las microondas puede colocarse en un agujero taladrado cerca del
pozo productor [10], o incluso en el mismo pozo.
El análisis de la literatura indica que es factible usar radiación de MW para

calentamiento de pozos. Con longitudes de penetración de 3 a 50 pies y con
temperaturas altas (<930 °F), usando diferentes métodos para llevar al fondo del pozo
la radiación [11].
Cuando la frecuencia aumenta, la vibración molecular aumenta de tal manera que la

transformación de energía electromagnética a energía termal es alta, ocurriendo esta
transformación por fricción intermolecular [11].
En este caso, el calentamiento es instantáneo, independiente de las características

termales del medio y dependiente de la frecuencia usada, de la intensidad del campo
eléctrico de excitación y de la permisividad compleja del medio [11].
Específicamente, el calentamiento de los fluidos de la formación puede llevar a una

movilidad mejorada de la fase de petróleo y relativamente las fases de los acuíferos y
el gas, conllevando a un aumento en la producción de petróleo.
El calentamiento electromagnético se basa en la transformación de energía eléctrica en

energía termal. La distribución de energía depende de las características eléctricas y
de la frecuencia usada en la muestra. En general, la radiación cuyas frecuencias van
33
de 300 MHz a 300 GHz con longitudes de onda que van de unos pocos mm a 30 cm
referidos a estas microondas, y los efectos de calor que ocurren en este rango de
frecuencias se refieren como calentamiento de microondas (MW 6). El calentamiento con
radiofrecuencias (RF7) se refiere a los procesos de radiación usados en el rango de 10-
100 MHz [9].
Figura # 2.14: Esquema de calentamiento por microondas
2.6.- SIMULACIÓN NUMÉRICA.
El objetivo de la simulación numérica es construir un modelo de yacimiento, que permita

reproducir el comportamiento de presión y producción de los fluidos presentes en el
yacimiento, con la finalidad de poder analizar los diferentes esquemas de explotación
para el campo, permitiendo el desarrollo óptimo de las reservas remanentes
económicamente rentable.
La simulación numérica de yacimientos utiliza principalmente fundamentos matemáticos

como las ecuaciones de flujo de fluidos a través del medio poroso, las cuales son la Ley
de la Conservación de la Masa y la Ley empírica de Darcy. Además, toma en cuenta la
6
Microwaves
7
Radiofrequency
34
heterogeneidad del yacimiento, la dirección de flujo de fluidos, la trayectoria de los
pozos, la inyección de fluidos y otros.
2.6.1.- INCENTIVOS PARA LA SIMULACIÓN DE YACIMIENTOS.
 La simulación es mejor, más barato y confiable que los demás métodos.
 Es el método de análisis más completo.
 Los problemas deben ser resueltos en forma simple y al menor costo.
 Tiene un gran incentivo económico. Mayores ganancias a través de una mejor

gerencia.
 Permite establecer estrategias de explotación que agreguen valor.
 Genera credibilidad y confiabilidad.
 Es un instrumento ideal para la toma de decisiones por la información que

suministra.
 Es una herramienta clave para el monitoreo de yacimientos. El modelo actualizado

mediante la inclusión de nuevos datos y con ajuste de historia es ideal para el
seguimiento.
 Es de interés a todos los profesionales: para el ingeniero es un método preciso de

análisis, para el gerente en la toma de decisiones, para el nuevo profesional es un
instrumento ideal de adiestramiento, para el MEyP representan resultados
entendibles y creíbles, y para el operador es una herramienta para mejorar la
gerencia.
35
2.6.2.- PUNTOS IMPORTANTES PARA UN MODELO DE SIMULACIÓN:
 Validar la Historia de producción e Inyección en el yacimiento/pozo:
En esta sección se debe corroborar que toda la historia de inyección/producción, tanto

para el yacimiento como para los pozos, está correctamente cargada en la base de
datos; luego se debe crear el archivo de producción/inyección con la extensión
requerida por el simulador.
 Validar los datos Presión:
En esta sección se debe analizar la historia y comportamiento de presiones medidas en

el campo en función del tiempo y de los acumulados de producción.
 Validar los datos P.V.T:
En esta sección se debe certificar la consistencia de los datos P.V.T (Presión de

burbujeo, °API, gráficos de RGP vs Np, RGP vs Tiempo, Presión vs Np, Presión vs
Tiempo y Viscosidad vs Presión)
 Validar propiedades de la Roca:
En esta sección se estudian todos los análisis especiales de núcleos disponibles para el
modelo, donde se deben identificar las curvas de permeabilidades relativas más
representativas del yacimiento (Krg-Kro y Kro-Krw), así como también, se deben tomar
en cuenta las curvas de presión capilar (agua-petróleo y gas-petróleo), todo esto sin
apartar las propiedades petrofísicas de la roca, que permitan establecer las diferentes
regiones del yacimiento.
 Elaborar archivos de eventos para todos los pozos:
36
Tomando como punto de partida la historia de los eventos por pozo (Ficha de pozo), se
debe crear un archivo donde se especifique la apertura y cierre de las arenas
productoras en tiempo (fecha), tipo de trabajo, tope de las perforaciones, base de las
perforaciones, diámetro del hoyo y grado de estimulación (S). Paralelamente se debe
preparar un archivo de trayectoria del pozo, donde se especifice la desviación que éste
tiene.
 Elaborar Malla de Simulación:
Una vez definido en el modelo estático las unidades de flujo, se procede a tomar los
mapas de propiedades petrofísicas, mapa estructural, mapa de arena y mapa de fallas,
para crear la malla de simulación, donde se debe tomar en cuenta la orientación, el
número de celdas totales y el número de celdas entre pozos.
 Conexión de los pozos con la malla de simulación:
Una vez construida la malla y creado el archivo de desviación de los pozos, se procede
a realizar la conexión del pozo con cada celda que él atraviesa.
 Inicialización del modelo:
La inicialización se divide en dos etapas básicas; la primera consiste en preparar y

cargar todos los datos (No Recurrentes) de entrada mínimos necesarios que requiere el
simulador (definición del modelo, mallado de simulación, Datos P.V.T, historia de
producción y eventos por pozo); y una segunda parte, donde se busca establecer el
equilibrio de las propiedades dinámicas del modelo, con el objeto de establecer las
condiciones iniciales de la acumulación de los fluidos; para esto, se toma como punto
de partida las propiedades de lo fluidos. Esta sección se da por culminada cuando se
acepta el valor del POES calculado por el simulador, y las condiciones de equilibrio
inicial no varían con respecto a los datos de entrada; tomando como referencia los
resultados obtenidos en Fase II (modelo estático/dinámico).
37
 Ajuste o cotejo de la historia:
El cotejo de la historia es un proceso iterativo racional en el que se modifican las

variables estáticas y dinámicas del modelo para reproducir la historia de presiones,
tasas de fluidos, RGP y RAP para todo el yacimiento/pozo; obteniendo un conjunto de
propiedades de roca/fluido y permeabilidades relativas que reproducen los resultados
de manera razonable.
 Predicciones del comportamiento de producción:
Las predicciones son la parte final del estudio de simulación y permiten visualizar el
comportamiento futuro del yacimiento/pozo bajo diferentes escenarios de explotación;
en esta etapa se busca seleccionar la estrategia más óptima para la recuperación de
las reservas; seguido a esto, se debe realizar el análisis económico para cada uno de
los escenarios planteados.
 Entrega del modelo y base de datos:
Se entrega un informe técnico detallado, el cual debe contener la base de datos

organizada con todos los archivos finales utilizados en el desarrollo del modelo (Cotejo
y Predicciones); así como también, generar todos los mapas que muestren el avance
de los fluidos, nivel de energía del yacimiento, saturación actual y áreas con reservas
remanentes. Vale la pena resaltar que toda esta información debe ser entregada en
papel como en formato digital.
2.6.3.- SIMULACIÓN NUMÉRICA DEL CAMPO MARA OESTE.
Los yacimientos de petróleo convencionales se conceptúan como medios porosos

cuyas propiedades de índole estructural, tales como la porosidad y la permeabilidad,
son funciones continuas de la posición. En muchos casos estas propiedades se
38
consideran uniformes y sólo en aplicaciones especiales, como en el caso de
yacimientos estratificados, se le da carácter direccional a la permeabilidad incluyendo
así efectos de la anisotropía del medio sobre el flujo de fluidos.
La característica más resaltante de los yacimientos fracturados es la presencia de

discontinuidades en la matriz porosa, llamadas fracturas. La matriz porosa posee
propiedades estructurales comparables a la de yacimientos convencionales, en tanto
que las fracturas son en sí misma un medio poroso caracterizado por una alta
porosidad y también una alta permeabilidad. La figura #2.15 muestra
esquemáticamente una sección de un yacimiento fracturado, presentando algunas de
sus características más importantes.
Figura # 2.15: Representación matriz fractura del yacimiento
La diferencia entre la permeabilidad de la matriz y de la fractura, tiene como

consecuencia que al establecer un gradiente de presión en un yacimiento fracturado, el
flujo se efectúe preferiblemente a través de la red de fracturas. El proceso de
producción de petróleo de un yacimiento fracturado podría visualizarse como el
resultado de dos etapas: un flujo de la matriz hacia la red de fracturas; y las fracturas,
39
las cuales forman una red a través de la cual se mueven los fluidos y se dirigen a los
pozos productores. Este sistema de fracturas se supone prácticamente continuo, es
decir, con posibilidades de comunicación desde un punto arbitrario del sistema a otro.
La parte constituida por la matriz o conjunto de bloques de la matriz, en cambio, a pesar
de ser continua, no muestra transferencia de flujo entre bloques (para los efectos de la
simulación éstos bloques se consideran discontinuos y sin comunicación directa).
Desde el punto de vista geométrico, se puede conceptualizar como un medio de doble

porosidad: la porosidad primaria que estaría constituida por la matriz porosa en sí, y la
porosidad secundaria que consideraría en bloques de matriz como los granos de un
medio poroso cuyos poros serían las fracturas. La porosidad primaria constituye una
región de almacenamiento de fluidos, en tanto que la porosidad secundaria
representaría la zona de flujo.
Pero los bloques de la matriz si interactúan con las fracturas. La matriz que es donde se
almacena la mayor parte de los fluidos, transfiere esos fluidos a las fracturas a medida
que la diferencia de presión, la compresibilidad y otros factores lo van permitiendo. Al
comenzar la producción, la presión disminuye rápidamente en las fracturas debido a su
alta permeabilidad. Esto, aunado a los otros factores, provoca la transferencia de los
fluidos de la matriz a las fracturas y a través de ellas dirigirse a las zonas de producción
donde la presión es menor.
En los otros factores que interactúan en ese intercambio de fluidos matriz-fracturas,

está la imbibición. Al inyectar agua a través de las fracturas puede suceder que el agua
sea imbibida por los bloques de la matriz que, a su vez, transfieren el petróleo a las
fracturas para ser transportado a las zonas de producción. Este es un mecanismo
bastante estudiado y muy importante en la producción de algunos yacimientos.
De igual forma, la gravedad, la presión capilar (tanto en los fenómenos de drenaje e

imbibición) y los factores comunes a cualquier yacimiento, deben tomarse en cuenta
para describir eficazmente el comportamiento de los yacimientos fracturados. En cuanto
40
a la permeabilidad y porosidad, son de mucha importancia las diferencias que existen
entre matriz y fracturas.
No es fácil llegar a un conocimiento suficientemente preciso de todas las características

de estos yacimientos, debido principalmente a dificultades técnicas, pero con el tiempo
han ido surgiendo nuevas tecnologías que progresivamente van facilitando la detección
y descripción de los yacimientos naturalmente fracturados.
2.6.4. ASPECTOS IMPORTANTES PARA LA SIMULACIÓN DE YACIMIENTOS

FRACTURADOS.
En primer lugar, hay que tener en cuenta los aspectos geológicos del yacimiento. Los
datos geológicos deben aportar información suficiente acerca de la forma y tamaño de
los bloques de la matriz, que no serán iguales para todo el yacimiento, pues la altura de
estos bloques suelen influir en la producción. Todos los simuladores capaces de
modelar este tipo de yacimientos toman en cuenta los datos geométricos de los bloques
de la matriz (ver figura #2.16).
Figura # 2.16: Sistema matriz fractura
41
También es importante la caracterización de las fracturas en cuanto a su anchura,
profundidad y orientación, frecuencia de fracturas por tipo.
Las propiedades de las fracturas como conjunto: su distribución y grado de

intercomunicación, su densidad y su intensidad. Estos parámetros pueden ayudar a la
determinación del tamaño y forma de los bloques de la matriz.
La geología debe indicar dónde los estratos se encuentran mas curvados, en estos
lugares se encuentran los pozos mejores productores del área. Los parámetros, como:
permeabilidad, porosidad de matriz y fracturas y presión capilar, son de vital
importancia. Los bloques de la matriz son representados en el simulador como
paralelepípedos cuyas dimensiones tratan de dar un volumen aproximado al e los
bloques reales.
Vugys
Matríz
Fractura
Bloque de la malla del

Modelo del yacimiento yacimiento
Matríz
Fractura
Bloque de matríz rodeado por fracturas Modelo idealizado del yacimiento en un

bloque de la malla
Figura # 2.17: Comparación física del modelo y el real de un sistema fracturado

42
2.6.5.- SIMULADOR STARS. (Steam,Thermal, and Advanced Processes

Reservoir Simulator).
El STARS es un simulador para modelar flujo de tres fases, fluidos multicomponentes,

pertenecientes a la empresa CMG8.
Posee un módulo que permite agregar o no sólidos dispersos, a través de formaciones

geológicas complejas, incluyendo fracturas naturales o inducidas.
Es una herramienta de simulación numérica, con la que se puede modelar petróleo

composicional, procesos térmicos; y posee un modelo geomecánico (fracturas,
compactación de la roca, etc.), componentes dispersos (polímeros, geles, emulsiones,
espumas, etc.) y procesos de combustión en sitio.
El STARS incorpora una única opción de pozos discretizados que permite modelar
pozos horizontales.
El STARS simula una variedad de procesos complejos de campo más allá que las
capacidades de simuladores convencionales de petróleo negro y/o composicional.
El STARS es un simulador de yacimientos avanzado, el cual realiza balance de materia,

momento y energía, y es ampliamente usado en PDVSA como simulador térmico y
químico por excelencia.
8
Computer Modelling Group LTD.
43

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CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.- MARCO TEÓRICO.

2.1.- RECUPERACIÓN MEJORADA DE CRUDOS.

Se define todos los procesos que incrementen económicamente el recobro de

Flujo natural Estimulación, Acidificación

Figura # 2.: Recuperación Primaria, Secundaria y Terciaria [1]

Un criterio básico de selección es la comparación de las propiedades básicas de los

 Tensión interfacial (interfase fluido - fluido).

 Mojabilidad (interacción roca - fluido).

 Presión capilar (medida de la curva de dos fases en el medio poroso).

2.3.- RECUPERACIÓN TÉRMICA.

La recuperación térmica de petróleo mejorada (thermal EOR) 1, se puede definir como

Los métodos térmicos de recuperación mejorada, particularmente la inyección cíclica y

2.3.2.- OBJETIVOS DE LOS MÉTODOS TÉRMICOS [2].

 En el caso de petróleos viscosos (5 – 20 °API), se utiliza calor para mejorar la

 Los procesos térmicos reducen la saturación residual de petróleo en las zonas

 Las altas temperaturas generadas originan en el yacimiento procesos de destilación

 Las altas temperaturas generadas reducen o minimizan la tensión superficial y las

2.3.4.- ANTECEDENTES HISTÓRICOS.

 En el año 1917, combustión en sitio en yacimientos de petróleo; probablemente

 En el año 1920 Wolcott y Howard consideraron algunos elementos claves de los

 En el año 1942 E.W. Hartman promovió en EE.UU. las primeras aplicaciones de

 En la década de los 50 fue aplicado en Venezuela este método para recobrar

 Actualmente se reconocen tres formas principales de los procesos de combustión:

 Entre 1965 y 1970 varios investigadores evaluaron el calentamiento eléctrico usando

 La primera prueba en el mundo reportada para estudiar el calentamiento eléctrico

 En Bakerfield, California, se realizó una prueba en el año 1970 [6].

 Entre 1970 y 1980 Arco y PetroCanadá, individualmente, hicieron pruebas de

 En 1983 UENTECH (anteriormente ORS, EOR) y el IIT Research Institute, firmaron

 En 1983 UENTECH con varias compañías operadoras condujeron numerosas

2.3.5.- NECESIDAD DE LOS PROCESOS TÉRMICOS.

Considérense dos yacimientos completamente idénticos, excepto por la viscosidad del

El desplazamiento lineal de petróleo mediante un volumen específico de agua, resultará

Figura # 2.2: Efecto cualitativo de la viscosidad del crudo sobre la

Tratándose de un crudo de alta viscosidad, el descenso de la saturación de petróleo en

No solamente es pobre la eficiencia de desplazamiento, sino que la eficiencia

¿Qué puede hacerse para mejorar la recuperación de crudos viscosos de los

 Razón entre fuerzas de gravedad y fuerzas de presión aplicada:

 Razón entre fuerzas de presión capilar y fuerzas de presión aplicadas:

 Razón entre fuerzas aplicadas y fuerzas de viscosidad:

En esta relación la única propiedad manejable del crudo es la viscosidad y si todo se

2.3.6.- IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS TÉRMICOS.

Un ejemplo de cómo los procesos térmicos de extracción de crudo pueden incrementar

Figura # 2.3: Producción adicional en California [2]

2.3.7.- CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS TÉRMICOS DE RECOBRO [2].

1. Inyección de fluidos caliente en la formación.

2. Generación de calor en el propio yacimiento (procesos “in-situ”).

1. Desplazamientos térmicos: En estos procesos, el fluido se inyecta continuamente en

2. Tratamientos de estimulación: En estos procesos solamente se calienta la parte del

 Según el sitio de aplicación del proceso se tienen tres tipos:

 Fuente externa de calor:

a) Inyección de agua caliente o de vapor: continua o alternada.

 Fuente interna de calor:

a) Combustión en el yacimiento: convencional o progresiva (seca o húmeda) y en

2. Aplicables en la vecindad del hoyo del pozo:

 Fuente externa de calor:

b) Inyección de aceite caliente.

c) Inyección de gases calientes.

d) Calentadores en el fondo del pozo.

 Fuente interna de calor:

a) Combustión directa limitada.

3. Aplicables en el hoyo del pozo:

a) Vapor para remover sólidos orgánicos o de otros tipos de los orificios en el