INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

PRACTICA:

“INTERCAMBIDOR HORIZONTAL Y VERTICAL DE CORAZA Y HAZ

DE TUBOS”

PROFESOR: José Manuel Medina Huerta

ALUMNA: Juárez Valenzuela Damaris Abigail

GRUPO: 2IM50

BOLETA: 2015321197

EQUIPO: 3 HORARIO: JUEVES 11-13

FECHA DE ENTREGA: 19/04/18

1.0 INTRODUCCION

Condensación es el cambio del estado físico de una sustancia del estado gaseoso al
líquido.

La condensación puede observarse como parte de la precipitación dentro del ciclo del agua
donde el vapor de agua se va acumulando en las nubes creando una densidad que hace
que el vapor se transforme en agua y luego caiga como lluvia.

Es un proceso físico, ya que altera solo las propiedades físicas de la sustancia, siendo
estos cambios reversibles, medibles y observables.

1.1 CONDENSACION (preguntas)

La condensación se produce cuando un vapor saturado que se pone en contacto con una
superficie a menor temperatura, se enfría hasta que la temperatura se hace inferior a su
temperatura de saturación. Si el vapor es puro, la temperatura de saturación corresponde
a la presión total; si se trata de una mezcla de vapor y gas no condensable, la temperatura
de saturación corresponderá a la presión parcial del vapor.

1.1.1- CONDENSACIÓN EN FORMA DE PELÍCULA

Si el condensado se forma sobre una pared vertical y la humedece, en condiciones

normales se forma sobre la superficie un flujo continuo de fluido fluyendo el condensado
hacia abajo por la acción de la gravedad, aumentando el espesor de la película de modo
continuo de arriba hacia abajo. Salvo que la velocidad del vapor sea muy alta o que la
película de líquido sea muy gruesa, el movimiento del condensado es laminar, y se
transfiere la entalpía de condensación desde la intercala (vapor/líquido) hacia la superficie
simplemente por conducción.

La velocidad del flujo de calor depende principalmente del espesor de la película del
condensado, la cual a su vez depende de la velocidad a la que condensa el vapor y de la
velocidad con que se elimina el condensado. Cuando la placa es inclinada respecto a la
posición vertical, disminuye la velocidad del condensado y la película de líquido se hace
más gruesa, lo que origina una disminución de la velocidad de transferencia de calor. Los
coeficientes de transmisión de calor por convección para la condensación de vapores puros
en forma de película, sobre tubos y placas, fueron obtenidos por primera vez por Nussel en
1916.

a) condensación en película laminar sobre placas y tubos verticales determinación del

tipo de régimen del flujo en la película:

Se pueden considerar 3 regímenes de flujo en película, laminar, ondulatorio y

turbulento. para números de Reynolds bajos el flujo es laminar y la superficie de la
película presenta un aspecto liso; a medida que aumenta el nº de Reynolds se
forman ondas en la superficie de la película; al seguir aumentando aún más el nº de
Reynolds estas ondas toman una forma compleja ondulatoria en tres dimensiones.
 Las ondas hacen que el líquido se mezcle ligeramente, pero el flujo en la base sigue
siendo laminar, hasta que a velocidades relativamente altas, el flujo se vuelve
turbulento por toda la película debido a la inestabilidad originada por los esfuerzos
cortantes.

Condensación en película laminar sobre un tubo horizontal

b) El coeficiente de convección medio de un vapor puro saturado que está

condensando sobre el exterior de un tubo horizontal, de forma que el espesor de
película sea nulo en la parte superior del tubo

c) Condensación en régimen turbulento:

El régimen se considera turbulento cuando re > 1800. Es difícil que se llegue a

alcanzar el flujo turbulento en un tubo horizontal durante la condensación, pero sí es
posible se pueda conseguir en la parte más baja de un tubo vertical.

1.1.2 CONDENSACIÓN EN FORMA DE GOTAS

Cuando una superficie sobre la que va a condensar un vapor está contaminada con una
sustancia que impide que el condensado moje la superficie, el vapor condensará en forma
de gotas, en lugar de hacerlo como una película continua, fenómeno que se conoce como
condensación en forma de gotas. En estas condiciones una gran parte de la superficie no
se ve cubierta con una película aislante y los coeficientes de transferencia de calor pueden
ser de cuatro a ocho veces más elevados que en la condensación en forma de película.

Hasta ahora, la condensación en forma de gotas sólo se ha obtenido de modo fiable, con
vapor de agua. Para calcular el coeficiente de transmisión de calor por convección, se
recomienda suponer una condensación en forma de película porque, incluso en el caso del
vapor de agua, sólo se puede esperar que se obtenga la condensación en forma de gotas
bajo condiciones cuidadosamente controladas, que no pueden mantenerse siempre en la
práctica.

1.1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA CONDENSACION HORIZONTAL

FRENTE A LA VERTICAL

 La posición del condensador afecta considerablemente el valor de los coeficientes

de película
 Los condensadores horizontales tienen un coeficientes de transferencia de calor
más altos que los condensadores verticales
 Tienen una mejor distribución del vapor y mayor eliminación del condensado.
 Su mantenimiento es más factible y de costos accesibles que el condensador
vertical, generalmente son los de menor costo.

En la condensación por película los coeficientes de transferencia de calor son mas bajos
que en la condensación por goteo, el espesor de la película se ve afectado por
la velocidad, viscosidad, la densidad, el diámetro del tubo la textura de la superficie por la
que se efectúa la condensación y sobre todo por la posición del condensador.

En la condensación los equipos pueden ser colocados en forma horizontal o vertical

dependiendo de la aplicación del condensado.

Para poder definir la posición de un condensador debe tomarse en cuenta la facilidad de

mantenimientos, el tipo de soportes estructurales y el costo que implica, generalmente es
más costoso instalar un condensador de tipo vertical

1.1.4 EQUIPOS QUE UTILIZAN LA CONDENSACION

-Torres de enfriamiento
-Destilación
-Evaporadores
-Radiadores
-Calderas
-Regeneradores
-Vehículos aeroespaciales
Los condensadores más empleados en la industria son:

· Condensadores parciales: se emplean cuando se desea en un proceso condensar una

porción del vapor que se utiliza.

· Condensador de superficie: es un aparato tubular, empleado especialmente para

condensar el vapor de agua.

· Condensador de reflujo: se maneja en un circuito cerrado para mantener una mezcla

líquida en su punto de ebullición hasta completar una reacción química si es este caso, ó
tratar de concentrar una solución para obtener mejores productos.

· Condensador ciego: es aquel que está puesto verticalmente y el vapor ingresa a los tubos
por la parte inferior, y el condensado retorna por ellos mismos.

1.1.5 PERFILES DE TEMPERATURA

1.1.6 APLICACIONES
La condensación es esencial para el proceso de destilación, un proceso muy importante
tanto para el trabajo en el laboratorio como para aplicaciones industriales.
El hecho de que la condensación sea un proceso natural, el llamado rocío, provoca que sea
de gran utilidad para conseguir agua: Podemos encontrar muchas estructuras creadas con
el único propósito de conseguir agua a partir de la condensación, como el caso del estanque
de rocío o un colador para recoger la humedad del aire. Muchos de los sistemas que se
usan para recoger agua a partir de la condensación son usados para aprovechar y mantener
la humedad de la tierra en zonas con una avanzada desertificación en proceso. Algunas
organizaciones educan a los habitantes de dichas zonas para ayudarles a afrontar la
situación.

1.1.7 ECUACIONES PRINCIPALES

 2.2 DIAGRAMA DE BLOQUES
2.1 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL INTERCAMBIADOR HORIZONTAL

INTERCAMBIADOR HORIZONTAL DE
CORAZA Y HAZ DE TUBOS

Los integrantes del equipo Se abrió la válvula

verificaron que las válvulas de alimentación de
estuvieran completamente Se
alineó el agua fría al tanque
cerradas antes de comenzar equipo de alimentación.
a operar.

Se abrieron Se
Abrir la válvula de válvulas del energizo
alimentación al tanque de el tablero
Accionar
rotámetro y fijar la bomba alimentación, de
gasto de operación. la bomba, de
recirculación y
de descarga a
la línea de

(De manera Ajustar válvula

Abrir
válvulas de inversa) de la reductora de presión,
línea de purga a la observar que el
vapor Purgar
alimentación. línea
condensado salga al
de tanque colector.
Abrir válvula vapor
reductora de
presión.

Al finalizar se cierran válvulas

Tomar datos
de alimentación de vapor, se Se opera
experimentales
deja el condensado hasta que hasta
Se obtienen
se enfrié, se apaga la bomba y obtener
nuevos Posteriormente
se cierra válvula del rotámetro, régimen
datos se cambian las
se cierra válvula de permanente
experiment condiciones del
alimentación de agua y se
ales equipo.
desenergiza el tablero de
control.
2.2.1 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL INTERCAMBIADOR VERTICAL

INTERCAMBIADOR VERTICAL DE CORAZA

Y HAZ DE TUBOS

Verificar que todas las válvulas del sistema estén cerradas.

Abrir la válvula general de la

línea de agua y enseguida la
válvula de alimentación de agua
fría al tanque de alimentación.

Abrir las válvulas del tanque de

alimentación a la succión de la
bomba, la de recirculación así como
la del enfriador del condensado.

Poner a funcionar la
Abrir la válvula de descarga del equipo a la bomba y abrir
línea de recuperación y ajustar la gradualmente la válvula
alimentación de agua al tanque, vigilando de globo del rotámetro
siempre que este no se vacié ni se derrame. para fijar un gasto de
operación al 60%.

Abrir las válvulas de la línea de
vapor, después se abre la válvula
de purga y abrir un poco la válvula
reductora de presión hasta que
salga vapor por la línea de purga y
enseguida se cierra la válvula la
misma.
Ajustar la válvula reductora de presión a 0.8 kgf/cm2
vigilando por 5 min. Que se mantenga constante a
esa lectura y una vez que sea así, se comienza a
recolectar el condensado durante 5 min. y tomar
lectura de datos de presión de vapor, temperaturas,
gasto de agua y nivel del condensado.

Finalmente se toma una Modificar el gasto de

tercera lectura a la misma operación a 40% de la escala
presión de 0.8 kgf/cm2 del rotámetro a la misma
pero a 80% de la escala presión de 0.8 kgf/cm2, hasta
del rotámetro, hasta alcanzar el régimen
alcanzar el régimen permanente. Después de 5
permanente y dejar pasar min. tomar lectura de las
5 min más para tomar temperaturas, gasto de agua,
lectura de las mismas presión de vapor y del nivel del
variantes. condensado desde donde se
quedó en la primera lectura.
 Anotar los datos
experimentales en
la Tabla No.1

Para finalizar la operación del

equipo; se cierra la válvula de
alimentación del vapor, seguido de
las demás válvulas de la línea de
vapor.

Se suspende el funcionamiento de la bomba y se cierra la

válvula del rotámetro. Después se cierra la válvula de
alimentación del agua, seguido de las demás válvulas de la
línea de agua.

Se corta el
suministro de
energía eléctrica.
2.3 TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

2.3.1 TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES INTERCAMBIADOR HORIZONTAL

Lectura Pv,man 𝑇𝑣 𝑇𝑐𝑐 𝑇𝑐𝑓 𝑇𝑎𝑓 𝑇𝑎𝑐 ∆𝑍𝑐 ∆𝜃𝑐
Corrida Rotámetro Kgf/cm2 °C °C °C °C °C cm min.
%
1 60 0.8 106 107 23 23 46 1.9 5
2 40 0.75 105 106 23 23 52 1.8 5
3 80 0.7 105 105 23 23 42 2 5

2.3.2 TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES INTERCAMBIADOR VERTICAL

Lectura Pv,man 𝑇𝑣 𝑇𝑐𝑐 𝑇𝑐𝑓 𝑇𝑎𝑓 𝑇𝑎𝑐 ∆𝑍𝑐 ∆𝜃𝑐
Corrida Rotámetro Kgf/cm2 °C °C °C °C °C cm min.
%
1 59 0.82 139 116 25 25 34 1.2 5
2 39 0.78 139 117 24 24 32 1.1 5
3 81 0.8 138 118 24 24 32 1.3 5

2.4 SECUENCIA DE CALCULOS

2.4.1 SECUENCIA DE CALCULOS INTERCAMBIADOR VERTICAL

1.- Gasto Volumétrico del agua.

𝑚3
𝐺𝑣𝑎 = 𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑅𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (=)
ℎ

𝐿 1 𝑚3 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣𝑎 , 1 = 59% => 12.744 ∗( | ) = 0.7646
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 1ℎ ℎ

𝑚3
𝐺𝑣𝑎 , 2 = 39% => 0.5054
ℎ

𝑚3
𝐺𝑣𝑎 , 3 = 81% => 1.0497
ℎ

2.-Gasto masa de agua.

𝑚3
𝐺𝑚𝑎 = 𝐺𝑣𝑎 𝜌𝑎𝑓 (=)
ℎ

𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 , 1 = 0.7646 ∗ 1000 3 = 764.6
ℎ 𝑚 ℎ

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 , 2 = 505.4
ℎ

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 , 3 = 1049.7
ℎ

3.-Gasto Volumétrico del condensado frio.

 𝜋 ∆𝑍𝑐𝑓 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 = (𝐷𝑐𝑓 )2 (=)
4 ∆𝜃𝑐 ℎ

𝜋 0.012 𝑚 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 , 1 = (0.385 𝑚)2 = 0.01676
4 1ℎ ℎ
5 𝑚𝑖𝑛 ( )
60 𝑚𝑖𝑛

𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 , 2 = 0.01536
ℎ

𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 , 2 = 0.01816
ℎ

4.- Gasto masa de vapor de agua.

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑐𝑓 𝜌𝑐𝑓 (=)
ℎ

𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 , 1 = 0.01676 ∗ 1000 3 = 16.76
ℎ 𝑚 ℎ

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 , 2 = 15.36
ℎ

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 , 3 = 18.16
ℎ

5.-Calor ganado o absorbido por el agua.

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝 (𝑡2 − 𝑡1 ) (=)
ℎ

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎, 1 = 764.6 ∗1 ∗ (34 − 25)°𝐶 = 6881.4
ℎ 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎, 2 = 4043.2
ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎, 3 = 8397.6
ℎ

6.-Calor cedido por el vapor de agua.

𝑘𝑔
0.0013444
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 580 𝑚𝑚𝐻𝑔 ( 𝑐𝑚2 ) = 0.779 𝑘𝑔
1 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑐𝑚2

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑃𝑎𝑏𝑠 , 1 = 0.82 + 0.0779 = 1.599 ∴ 𝜆 = 530.971
𝑐𝑚2 𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑃𝑎𝑏𝑠 , 2 = 1.559 ∴ 𝜆 = 531.427
𝑐𝑚2 𝑘𝑔
 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑃𝑎𝑏𝑠 , 3 = 1.579 ∴ 𝜆 = 531.199
𝑐𝑚2 𝑘𝑔

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣𝑐 𝜆𝑣 (=)
ℎ

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣, 1 = 16.76 ∗ 530.971 = 8899.073
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣, 2 = 8162.718
ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣, 3 = 9646.573
ℎ

7.-Eficiencia Térmica.

𝑄𝑎
𝜂= ∗ 100%
𝑄𝑣

6881.4
𝜂, 1 = ∗ 100% = 77.32 %
8899.07

𝜂, 2 = 49.53 %

𝜂, 3 = 87.05 %

8.- Coeficiente global de transferencia de calor experimental o sucio.

Δ𝑇1 − Δ𝑇2 114 − 105

Δ𝑇𝑀𝐿 = (=) °𝐶 Δ𝑇𝑀𝐿 , 1 = = 109.438 °𝐶
Δ𝑇 114
𝑙𝑛 1 𝑙𝑛
Δ𝑇2 105

Δ𝑇𝑀𝐿 , 2 = 110.95 °𝐶 Δ𝑇𝑀𝐿 , 3 = 109.95 °𝐶

0.0254 𝑚
A 𝑇𝐶 = 𝜋𝑑𝑒𝐿𝑁𝑡 (=) 𝑚2 A 𝑇𝐶 = 𝜋 ∗ 0.625 𝑖𝑛 ( ) ∗ 1.5 𝑚 ∗ 5 = 0.37404 𝑚2
1 𝑖𝑛

𝑄𝑎
𝑈𝑑 =
𝐴 𝑇𝐶 Δ𝑇𝑀𝐿

𝑘𝑐𝑎𝑙
6881.54 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑑 , 1 = ℎ = 168.108
(0.37404 𝑚3 )(109.438°𝐶) ℎ 𝑚2 °𝐶

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑑 , 2 = 97.427
ℎ 𝑚2 °𝐶
 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑑 , 2 = 204.193
ℎ 𝑚2 °𝐶

9.- Coeficientes de película exterior.

0.14
𝑘 𝑑𝑖 𝑣 𝜌 0.8 𝐶𝑝 𝜇 0.14 𝜇 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖 = 0.023 ( ) ( ) ( ) (=)
𝑑𝑖 𝜇 𝑘 𝜇𝑠𝑢𝑝 ℎ 𝑚2 °𝐶

𝐺𝑣𝑎 𝑚 . 7646 𝑚
𝑣= 𝜋 2 (=) ℎ ∴ 𝑣1 = 𝜋 2
= 1086.077
ℎ
5 ( 𝑑𝑖 ) 5 ( (0.013385 )
4 4

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚 𝑘𝑔 0.8 0.333

0.5522 0.013385 𝑚 ∗ 1086.77 ∗ 996.1 3 1 ∗ 2.9052
ℎ 𝑚°𝐶 ) ( ℎ 𝑚 ) (
ℎ𝑖 , 1 = 0.023 ( )
0.013385 𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
2.9052 . 5222
𝑚ℎ ℎ 𝑚°𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
= 1527.393
ℎ 𝑚2 °𝐶

𝑚 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑣2 = 718.354 ; ℎ𝑖 , 2 = 1078.3394
ℎ ℎ 𝑚2 °𝐶

𝑚 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑣3 = 1491.999 ; ℎ𝑖 , 3 = 1836.9609
ℎ ℎ 𝑚2 °𝐶

10.-Coeficiente de película exterior.

Nota: Las propiedades físicas han sido obtenidas de acuerdo al valor de la de película de condensado.

Propiedades del fluido obtenidas del Libro Cengel APENDICE 1 pag: 878

1
𝜌𝑓 2 𝑘𝑓 3 𝜆𝑣 𝑔 4
ℎ𝑒 = 0.943 [ ]
𝜇𝑓 𝐿Δ𝑡𝑓

1
963.972 ∗ 0.57893 ∗ 530.91 ∗ 1.27𝑥108 4 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 , 1 = 0.943 [ ] = 3091.935
1.1132 ∗ 1.5 ∗ 63 ℎ 𝑚2 °𝐶

𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 , 2 = 3132.85
ℎ 𝑚2 °𝐶

𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 , 3 = 3127.898
ℎ 𝑚2 °𝐶

11.-Coeficiente global de transferencia de calor teórico o limpio.

 1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 = (=)
𝑑𝑒 𝑒 𝑑𝑒 1 ℎ 𝑚2 °𝐶
+ +
ℎ𝑖 𝑑𝑖 𝑘 𝑑𝑚 ℎ𝑒

1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 , 1 = −4 = 860.063
0.015875 0.015875 ∗ 24.89𝑥10 1 ℎ 𝑚2 °𝐶
+ +
1527.393 ∗ 0.013385 0.0146304 ∗ 42.99 3091.935

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 , 2 = 674.84
ℎ 𝑚2 °𝐶

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 , 3 = 972.596
ℎ 𝑚2 °𝐶

12.-Diferencia Porcentual de los coeficientes.

𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
%𝐷 = ∗ 100
𝑈𝑑
860.063 − 168.108
%𝐷1 = ∗ 100 = 80.45 %
860.063

%𝐷2 = 85.56 %

%𝐷3 = 79 %

13.-Factor de incrustación.

𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
𝑅𝑑 = ∗ 100
𝑈𝑐 ∗ 𝑈𝑑

860.063 − 168.108
𝑅𝑑 , 1 = ∗ 100 = 0.4785
860.063 ∗ 168.108

𝑅𝑑 , 2 = 0.8782

𝑅𝑑 , 3 = 0.3869

2.4.2 SECUENCIA DE CALCULOS INTERCAMBIADOR HORIZONTAL

1.- Gasto Volumétrico del agua.

𝑚3
𝐺𝑣𝑎 = 𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑅𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (=)
ℎ

𝐿 1 𝑚3 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣𝑎 , 1 = 60% => 11.1 ∗( | ) = 0.666
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 1ℎ ℎ

𝑚3
𝐺𝑣𝑎 , 2 = 40% => 0.444
ℎ

𝑚3
𝐺𝑣𝑎 , 3 = 80% => 0.888
ℎ
2.-Gasto masa de agua.

𝑚3
𝐺𝑚𝑎 = 𝐺𝑣𝑎 𝜌𝑎𝑓 (=)
ℎ

𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 , 1 = 0.666 ∗ 1000 3 = 666
ℎ 𝑚 ℎ

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 , 2 = 444
ℎ

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 , 3 = 888
ℎ

3.-Gasto Volumétrico del condensado frio.

𝜋 ∆𝑍𝑐𝑓 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 = (𝐷𝑐𝑓 )2 (=)
4 ∆𝜃𝑐 ℎ

𝜋 0.019 𝑚 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 , 1 = (0.385 𝑚)2 = 0.02655
4 1ℎ ℎ
5 𝑚𝑖𝑛 ( )
60 𝑚𝑖𝑛

𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 , 2 = 0.02514
ℎ

𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 , 2 = 0.02793
ℎ

4.- Gasto masa de vapor de agua.

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑐𝑓 𝜌𝑐𝑓 (=)
ℎ

𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 , 1 = 0.02655 ∗ 1000 3 = 26.55
ℎ 𝑚 ℎ

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 , 2 = 24.14
ℎ

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 , 3 = 27.93
ℎ

5.-Calor ganado o absorbido por el agua.

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝 (𝑡2 − 𝑡1 ) (=)
ℎ

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎, 1 = 666 ∗1 ∗ (46 − 23)°𝐶 = 15318
ℎ 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎, 2 = 12876
ℎ
 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎, 3 = 16872
ℎ

6.-Calor cedido por el vapor de agua.

𝑘𝑔
0.0013444
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 580 𝑚𝑚𝐻𝑔 ( 𝑐𝑚2 ) = 0.779 𝑘𝑔
1 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑐𝑚2

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑃𝑎𝑏𝑠 , 1 = 0.8 + 0.779 = 1.579 ∴ 𝜆 = 531.119
𝑐𝑚2 𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑃𝑎𝑏𝑠 , 2 = 1.529 ∴ 𝜆 = 531.769
𝑐𝑚2 𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑃𝑎𝑏𝑠 , 3 = 1.479 ∴ 𝜆 = 532.415
𝑐𝑚2 𝑘𝑔

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣𝑐 𝜆𝑣 (=)
ℎ

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣, 1 = 26.55 ∗ 531.119 = 14101.20
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣, 2 = 12836.90
ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣, 3 = 14870.35
ℎ

7.-Eficiencia Térmica.

𝑄𝑎
𝜂= ∗ 100%
𝑄𝑣

15318
𝜂, 1 = ∗ 100% = 108.62 %
14101.20

𝜂, 2 = 100.3 %

𝜂, 3 = 113.46 %

8.- Coeficiente global de transferencia de calor experimental o sucio.

Δ𝑇1 − Δ𝑇2 83 − 60
Δ𝑇𝑀𝐿 = (=) °𝐶 Δ𝑇𝑀𝐿 , 1 = 70.879 °𝐶
Δ𝑇 83
𝑙𝑛 1 𝑙𝑛
Δ𝑇2 60

Δ𝑇𝑀𝐿 , 2 = 66.44 °𝐶 Δ𝑇𝑀𝐿 , 3 = 72.083 °𝐶

 0.0254 𝑚
A 𝑇𝐶 = 𝜋𝑑𝑒𝐿𝑁𝑡 (=) 𝑚2 A 𝑇𝐶 = 𝜋 ∗ 0.625 𝑖𝑛 ( ) ∗ 1.5 𝑚 ∗ 5 = 0.37404 𝑚2
1 𝑖𝑛

𝑄𝑎
𝑈𝑑 =
𝐴 𝑇𝐶 Δ𝑇𝑀𝐿

𝑘𝑐𝑎𝑙
15318 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑑 , 1 = ℎ = 577.78
3
(0.37404 𝑚 )70.879 ℎ 𝑚2 °𝐶

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑑 , 2 = 518.12
ℎ 𝑚2 °𝐶

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑑 , 2 = 625.77
ℎ 𝑚2 °𝐶

9.- Coeficientes de película exterior.

0.14
𝑘 𝑑𝑖 𝑣 𝜌 0.8 𝐶𝑝 𝜇 0.14 𝜇 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖 = 0.023 ( ) ( ) ( ) (=)
𝑑𝑖 𝜇 𝑘 𝜇𝑠𝑢𝑝 ℎ 𝑚2 °𝐶

𝐺𝑣𝑎 𝑚 . 666 𝑚
𝑣= 𝜋 2 (=) ℎ ∴ 𝑣1 = 𝜋 = 946.62
ℎ
5 ( 𝑑𝑖 ) 5 ( (0.0133852 )
4 4

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚 𝑘𝑔 0.8 0.333

0.535 0.013385 𝑚 ∗ 946.62 ∗ 1000 3 1 ∗ 2.62
ℎ 𝑚°𝐶 ℎ 𝑚
ℎ𝑖 , 1 = 0.023 ( )( ) ( )
0.013385 𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
2.62 . 535
𝑚ℎ ℎ 𝑚°𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
= 1382.9611
ℎ 𝑚2 °𝐶

𝑚 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑣2 = 631.0827 ; ℎ𝑖 , 2 = 999.8582
ℎ ℎ 𝑚2 °𝐶

𝑚 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑣3 = 1262.1656 ; ℎ𝑖 , 3 = 1740.8546
ℎ ℎ 𝑚2 °𝐶

Nota: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura media ™ del agua
*Valores de propiedades del fluido obtenidas del libro Cengel APENDICE 1 pag: 878
𝑡1+ 𝑡2
𝑡𝑚 =
2
23°𝐶 + 46°𝐶
𝑡𝑚 = = 34.5°𝐶
2
12.- Velocidad de flujo del agua
𝐺𝑣𝑎 𝐺𝑣𝑎 𝑚
𝑣= = 𝜋 [=]
5𝐴𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 5 ( 𝑑𝑖 2 ) ℎ
4
𝑚3
0.666 𝑚
𝑣1 = ℎ = 946.62
𝜋 ℎ
5 ∗ (0.013385𝑚)2
4
V2= 631.0827 m/h
V3= 1262.1656 m/h

13.- Coeficiente de película exterior

1
𝜌2 𝑘 3 𝜆𝑔 4 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 0.725 [ 2/3 ] [=]
𝑁 𝑑𝑒µ𝛥ͳ𝑓 ℎ𝑚2 °𝐶
1
10002 ∗0.5323 ∗530.92∗(9.81∗36002 ) 4
he1= 0.725 [ 2 ] = 6408.92
53 ∗0.015875∗2.62∗35.5
he2=6305.38
he3=6432.85
14.- Temperatura de película (Tf)
𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75∆𝑇𝑓
𝑇𝑓 1 = 106 − 0.75(35.59 = 79.37
𝑇𝑓 2 =79.125
𝑇𝑓 3 =77.06

∆𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝

∆𝑇𝑓 1 = 106 − 70.5 = 35.5

∆𝑇𝑓 2 = 34.5

∆𝑇𝑓 3 = 37.25

𝑇𝑣 + 𝑇𝑐 + 𝑡𝑎 + 𝑡𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑇𝑠𝑢𝑝 =
4
106+23+46+107
𝑇𝑠𝑢𝑝 1 = 4
= 70.5
𝑇𝑠𝑢𝑝 2 = 71.5
Tsup 3= 68.75

15.- Coeficiente global de transferencia de calor teórico

1 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑒𝑜 = [=]
𝑑𝑒 𝑒𝑑𝑒 1 ℎ𝑚2 °𝐶
+ +
ℎ𝑖𝑑𝑖 𝐾𝑑𝑚 ℎ𝑒
 1
𝑈𝑡𝑒𝑜 1 =
0.0159𝑚 1.26𝑒 − 3𝑚 ∗ 0.0159𝑚 1
+ +
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
1382.96 ∗ 0.013385𝑚 42.99 ℎ𝑚°𝐶 ∗ 6408.92
ℎ𝑚2 °𝐶 ℎ𝑚2 °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 984.78
ℎ𝑚2 °𝐶

𝑈𝑡𝑒𝑜 2 =742.321

𝑈𝑡𝑒𝑜3 =1192.91

16.- Desviación porcentual (%D) del coeficiente experimental

𝑈𝑡𝑒𝑜 − 𝑈𝑒𝑥𝑝
%𝐷 = ∗ 100
𝑈𝑡𝑒𝑜

984.78 − 577.78
%𝐷 = ∗ 100 = 41.32%
984.78

%D2=30.20%

%D3=47.54%

17.- Factor de Incrustación

𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
𝑅𝑑 = ∗ 100
𝑈𝑐 ∗ 𝑈𝑑
984.78 − 577.78
𝑅𝑑 = ∗ 100 = 0.071
984.78 ∗ 577.78

Rd2=0.058

Rd3=0.075

2.5 TABLA DE RESULTADOS

2.5.1 TABLA DE RESULTADOS INTERCAMBIADOR VERTICAL

𝐺𝑚𝑎 𝐺𝑚𝑣 𝑄𝑎 𝑄𝑣 𝑈𝑑 ℎ𝑖 ℎ𝑒 𝑈𝑐
Corrida Kg/h Kcal/h 𝜂 𝐾𝑐𝑎𝑙 %D
ℎ 𝑚2 °𝐶
1 764.6 16.76 6881.4 8899.073 77.32 168.10 1527.39 3091.93 860.06 80.45
2 505.4 15.36 4043.2 8162.718 49.53 97.427 1078.33 3132.85 674.84 85.56
3 1094.7 18.16 8397.6 9646.573 87.05 204.19 1836.96 3127.89 972.59 79
 2.5.2 TABLA DE RESULTADOS INTERCAMBIADOR HORIZONTAL

P Gma Gmv Qa Qv %ɳ ∆Tml Uexp hi he Uteo %D Rd

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ 𝑚2 °𝐶 𝐾𝑐𝑎𝑙
Kg/cm2 Kg/h Kg/h kcal/h kcal/h °C kcal/hm2°C ℎ 𝑚2 °𝐶 ℎ 𝑚2 °𝐶

1.595 666 26.55 15318 14101.20 108.62 70.87 577.78 1382.9611 6408.92 984.78 41.32 0.071

1.545 444 24.14 12876 12836.90 100.3 66.44 518.12 999.8582 6305.38 742.321 30.20 0.058

1.495 888 27.93 16872 14870.35 113.46 72.083 625.77 1740.8546 64232.85 1192.91 47.54 0.075

3.0 ANALISIS DE RESULTADOS

-A mayor gasto volumétrico se obtiene mayor masa y por lo tanto se obtiene mayor
condenado como se puede ver en las tablas 2.3.1 y 2.3.2

-El calor absorbido es mayor al 80% lectura de rotámetro en tablas 2.5.1 y 2.5.2
Al 40% lectura del rotámetro tablas 2.3.1 y 2.3.2 se pierde más calor comparado con el
calor absorbido al 60% y 80% pues en estos se muestra mayor calor ganado ver tablas
2.5.1 y 2.5.2

-Se puede observar en tablas 2.5.1 y 2.5.2 que hay mayor eficiencia en ambos
intercambiadores al 80% lectura del rotámetro debido a que hay una menor perdida de
calor

-Para el caso del factor de incrustación ver tablas 2.5.1 y 2.5.2 al realizar la comparación
de ambos equipos, se analizó que en el intercambiador horizontal hay mayor presencia
de incrustación a mayor gasto ver tablas 2.5.1 y 2.5.2 a diferencia del intercambiador
vertical que ocurre lo contrario a mayor gasto menor incrustaciones, por lo que la
posición en la que el equipo se encuentre (vertical u horizontal) si influye en la perdida
de conductividad calorífica del material en este caso “Admiralty”

-he es proporcional a la diferencia de temperaturas

-hi depende del gasto a mayor gasto mayor velocidad

4 CONCLUSIONES