FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA, ELECTRONICA,

MECANICA E INFORMATICA

TEMA:
MAQUINARIA HIDRAULICA.
ALUMNOS:
APAZA HUARHUA LUIS FERNANDO
DOCENTE:
VICTOR TAPIA RIVAS
ASIGNATURA:
CENTRALES ELECTRICAS 1
CUSCO – PERU
SEMESTRES 2018-2V
9.0 MAQUINA HIDRAULICA:
9.1 TURBINAS DE ACCION Y REACCION:
TURBINAS DE REACCION:
 TURBINAS FRANCIS
La turbina Francis fue desarrollada por James B. Francis. Se trata de una turbina de
reacción de flujo interno que combina conceptos tanto de flujo radial como de flujo
axial. Las turbinas Francis son turbinas hidráulicas que se pueden aplicar en un amplio
rango de saltos y caudales, siendo capaces de operar en rangos de desnivel que van de
los 10 m hasta varios cientos de metros.
La versatilidad inherente a esta turbina, así como su alto rendimiento, hace que esta
tipología de turbina de reacción sea el más utilizado a nivel mundial. En las figuras
siguientes se aprecia cómo se regulan los álabes externos o del distribuidor desde su
cierre (menos caudal a más presión o viceversa, es decir, más caudal con menos presión.
La turbina Francis es una turbina de reacción, por tanto, el fluido cambia de presión a
medida que se desplaza a través de la turbina, cediendo su energía. En este tipo de
turbina es necesario instalar una carcasa que contenga el líquido.

En la imagen siguiente se muestra el caracol y la carcasa de una turbina Francis. La

sección del caracol va descendiendo hasta la entrada al distribuidor, de esta forma se
consigue un aumento de presión. Esta reducción se ha de realizar teniendo en cuenta
las pérdidas de carga secundarias asociadas, así como los efectos secundarios asociados
como el golpe de ariete.
Una vez que el agua atraviesa el distribuidor es conducida hacia el rodete, el órgano
de intercambio de energía.
Las grandes turbinas Francis se diseñan de forma individual en función de las
características de cada emplazamiento, a efectos de lograr la máxima eficiencia posible,
habitualmente más del 90%. Son muy costosas de diseñar, fabricar e instalar, pero su
vida útil es de décadas.
Como hemos comentado, el rendimiento de las turbinas Francis es superior al 90% en
condiciones óptimas de funcionamiento. Permite variaciones de caudales entre el 40 y
el 105% del caudal de diseño, y en salto entre 60 y el 25% del nominal.

LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN ESTE TIPO DE TURBINAS SON LOS SIGUIENTES:
1. Distribuidor. Conjunto de alabes fijos y móviles que direccionan el agua hacia el
rodete.
2. Rodete. Corona de álabes fijos que redireccionan el agua desde radial a axial.
3. Cámara de entrada. Se puede instalar abierta o cerrada, se diseñan en espiral para
dar una componente radial al agua.
4. Tuvo de aspiración o de salida de agua. Su función es mantener la diferencia de
presiones entre la entrada y la salida de la turbina, necesaria para su correcto
funcionamiento.
 TURBINAS KAPLAN
Las instalaciones en las que se instala una turbina hélice exigen como elementos
auxiliares un distribuidor fijo, un rodete con cuatro o cinco palas fijas cuya forma
recuerda a la hélice de barco, y un tubo de aspiración.
Las turbinas Kaplan son turbinas de agua de reacción de flujo axial, se emplean en saltos
de pequeña altura. Las amplias palas o álabes de la turbina son impulsadas por agua a
alta presión que se conduce a través de una compuerta.
Los álabes del rodete y de los distribuidores son regulables en las turbinas Kaplan; en el
caso de que solamente se puedan regular los del rodete, la turbina será una turbina
semiKaplan.
Para su regulación, los álabes del rodete giran alrededor de su eje, accionados
solidariamente a unas bielas articuladas que se desplazan hacia arriba o hacia abajo por
el interior del eje hueco de la turbina. Para realizar este desplazamiento, es necesaria la
asistencia de un grupo hidráulico que estará conectado a un PLC con un programa de
regulación de carga o similar.

Las turbinas Kaplan y semiKaplan pertenecen a las turbinas de hélice, siendo su

característica principal que los álabes del rodete y el distribuidor son variables (en el
caso de la semiKaplan tan solo los del rodete). En el resto de las turbinas de hélice, no
existe esta alternativa y, por tanto, solamente se utilizan cuando el caudal y el salto son
prácticamente constantes.
Las turbinas Kaplan y semi Kaplan son variantes de la turbina de hélice con diferentes
grados de regulación. Ambas poseen el rodete con palas ajustables, que proporcionan
la posibilidad de funcionar en un rango mayor de caudales.
Las turbinas Kaplan se regulan a través de un distribuidor regulable que permite
obtener un mayor rango de funcionamiento, con mejores rendimientos. Su coste es
también más elevado. Se deberán analizar las características del salto para cuantificar si
es rentable su instalación.
El rendimiento promedio es de un 90%. Este tipo de turbinas se instalan con muy
buenos resultados en saltos pequeños con caudales variables o grandes.

Como se puede deducir por sus características, este tipo de turbinas se utilizan en
centrales de tipo fluyente con un salto considerado constante y con variaciones de
caudal importantes. El rango de utilización en cuanto a la presión de este tipo de
turbinas abarca desde valores del 60 al 140% de la presión de diseño, y en caudal, del
40 al 105% del caudal nominal. En función de las subcategorías, estos valores se
modificarán.
Se suelen instalar con eje vertical, en cámara abierta o cerrada, aunque en ocasiones es
más conveniente otro tipo de instalaciones con eje horizontal o incluso con una ligera
inclinación.
EN ESTE ÚLTIMO CASO TENEMOS LAS TURBINAS:
1. Tubulares. Se pueden instalar horizontalmente, en un plano inclinado o en vertical.
Su rendimiento es ligeramente superior a las Kaplan.
2. De Bulbo. El generador está sumergido dentro de una carcasa impermeable. El
rendimiento, ligeramente superior a las tubulares y la obra civil asociada, es menor,
aunque los equipos son más complejos como consecuencia el mantenimiento de los
mismos.
TURBINAS DE ACCION:
 TURBINAS PELTON:
Esta turbina se emplea en grandes saltos con poco caudal. Está formada por un rodete
móvil con alabes de doble cuenco. El chorro de agua entra en la turbina dirigido y
regulado por uno o varios inyectores, incidiendo en los alabes y provocando el
movimiento de giro de la turbina.
El inyector (o inyectores) dirigen agua a presión contra la serie de paletas en forma de
cuchara montadas alrededor del borde del rodete, cada paleta invierte el flujo de agua,
disminuyendo su energía, las paletas se montan por pares para mantener equilibradas
las fuerzas en la rueda. Normalmente, las pequeñas instalaciones usan paletas estándar
y adaptan la turbina a una de las familias de generadores y ruedas, adecuando para ello
las canalizaciones.
Las pequeñas turbinas se pueden ajustar algo con la variación del número de inyectores
y palas a instalar en la turbina, así como diferentes diámetros de la turbina. En las
grandes instalaciones hidroeléctricas, el diseño se realiza a medida determinando, en
primer lugar, el par admisible, volumen, caudal nominal presión máxima para adaptar
su funcionamiento al entorno de la instalación y a un generador, normalmente estándar.
Asimismo, la potencia se regula a través de los inyectores, que aumentan o disminuyen
el caudal de agua. En las paradas de emergencia, se emplea un deflector que dirige el
chorro directamente al desagüe, evitando que la turbina se acelere demasiado. Esto
permite un cierre lento de los inyectores, sin golpes de presión en la tubería forzada.
Estas turbinas tienen una alta disponibilidad y bajo coste de mantenimiento, además
su rendimiento es bastante alto, tanto en condiciones nominales como en caudales
hasta un 80% inferior al nominal.
La versatilidad de este tipo de máquinas hace que sea muy apropiada en condiciones
parciales de trabajo, además de permitir una amplia variación de caudales en su
funcionamiento. Se puede instalar con eje horizontal o vertical, y con uno o varios
inyectores.
LA COMBINACIÓN MÁS FRECUENTE ES:
1. Eje horizontal en las máquinas con uno o dos inyectores.
2. Eje vertical en las máquinas con más de dos inyectores. Esta solución encarece el
coste del generador.
 TURBINAS OSSBERGER
Es una turbina de flujo cruzado, de doble impulsión o de libre desviación. Su
accionamiento se realiza a través de un inyector de sección rectangular provisto de un
alabe longitudinal que regula y orienta el caudal que entra en la turbina, y un rodete de
forma cilíndrica, con sus múltiples palas dispuestas como generatrices y soldadas por los
extremos a discos terminales. Funciona a un régimen de giro específico, por tanto, se
puede incluir en la clasificación de turbinas de régimen lento.
El primer impulso se produce cuando el caudal entra en la turbina orientado por el alabe
del inyector hacia las palas del rodete. Cuando este caudal ha atravesado el interior del
rodete proporciona el segundo impulso, al salir del mismo y caer por el tubo de
aspiración. En la práctica, este sentido de circulación ofrece además la ventaja de que
el follaje, hierba y lodos, que durante la entrada del agua se prensan entre los alabes,
vuelven a ser expulsados con el agua de salida con la contribución de la fuerza centrífuga
después de medio giro del rodete.
Se puede considerar una turbina con un rodete de limpieza automática. En los casos en
los que el caudal del río lo requiere, se ejecuta la turbina Ossberger en construcción de
células múltiples para poder adaptarse a diversas explotaciones.
Se puede ajustar el tamaño de la célula en caudales con un intervalo de seis veces de
diferencia con tan solo restringir la entrada del mismo a una zona del rodete. El
rendimiento total medio de las turbinas Ossberger se calcula para potencias pequeñas
en un 80 % para todo el campo de trabajo.
Para las unidades medianas y grandes, se han medido rendimientos de hasta un 86 %.
No obstante, estos rendimientos son generalmente superados en la práctica. En la
turbina dividida Ossberger, la entrada del agua propulsora se regula por medio de dos
palas directrices perfiladas de fuerza compensada.
Las palas directrices dividen y dirigen la corriente de agua haciendo que esta llegue al
rodete sin efecto de golpe con independencia de la abertura de entrada. Ambas palas
giratorias se hallan perfectamente ajustadas en la carcasa de la turbina.
Las pérdidas por fuga (rendimiento volumétrico) son tan escasas que las palas
directrices pueden servir de órgano de cierre en saltos de poca altura. De esta manera,
no es preciso que se prevea ninguna válvula de cierre entre la tubería de presión y la
turbina. El rodete constituye la parte esencial de la turbina. Está equipado con palas que
están fabricadas en acero y ajustadas y soldadas a ambos lados en discos.
La turbina Ossberger se basa en el principio de la libre desviación. No obstante, un tubo
de aspiración es imprescindible para caídas medianas y pequeñas. Este tubo permite
conseguir un montaje resistente a las crecidas con un aprovechamiento sin pérdidas de
toda la altura del salto. Si el diseño de una turbina de libre desviación con un amplio
campo de aprovechamiento requiere la incorporación de un tubo de aspiración, es
precisa su regulación de la columna del agua de aspiración.
Debido a su propio sistema de accionamiento, las turbinas Ossberger no están
expuestas a la cavitación. Son innecesarias, por lo tanto, las instalaciones necesarias
para que este fenómeno no se produzca, así como los problemas derivados de su
aparición.
La velocidad a la que se embala esta clase de turbinas es casi dos veces superior al
régimen de giro nominal. Por tanto, es posible acoplar el eje de salida de esta turbina a
generadores fabricados en serie.
La turbina Ossberger fue diseñada para funcionar durante largos periodos de tiempo
en régimen continuo, no requiere medios especiales para su mantenimiento. Su
instalación es frecuente en países en vías de desarrollo ya que su instalación y puesta en
marcha no requiere grandes conocimientos hidráulicos.

9.2 PELTON: LA TOBERA:

 Tobera:
Constituye una boquilla, con orificio de sección circular de un diámetro entre 5
y 30 cm., instalada al final de la cámara de distribución. Dirige el chorro de agua,
tangencialmente hacia la periferia del rotor, de tal modo que la prolongación de
la tobera forma un ángulo de 90° con los radios de rotor.

 Aguja:
Constituye un vástago situado concéntricamente en el interior del cuerpo de la
tobera con movimiento de desplazamiento longitudinal en dos sentidos.
 Deflector:
 Es un dispositivo mecánico que, a modo de pala o
pantalla, puede ser intercalado con mayor o menor
incidencia en la trayectoria del chorro de agua, entre la
tobera y el rodete, presentando la parte cóncava hacia el
orificio de tobera.
 Equipo regulador de velocidad:
Está constituido por un conjunto de dispositivos a base
de servomecanismos, cuya función es mantener
constante la velocidad rotación.
9.3 PELTON: EL ANILLO
Es la pieza clave donde se transforma la energía hidráulica del agua en energía
mecánica. Esencialmente consta de los siguientes elementos.
 Rueda motriz
 Cangilones
Rueda motriz
Está unida rígidamente al eje por medio de chavetas y anclajes adecuados. Su
periferia está mecanizada apropiadamente para ser soporte de los cangilones

Cangilones
También denominados álabes, cucharas o palas. Están diseñados para recibir el
empuje directo del chorro de agua. Su forma es similar a la de una doble cuchara,
con una arista interior lo más afilada posible, de modo que divide al cangilón en
dos partes simétricas Sobre esta arista donde incide el chorro de agua.

Actualmente para rotores de cualquier tamaño, los cangilones están forjados con
la misma rueda, formando pieza única, lo cual permite una economía en la
construcción y mayor seguridad de funcionamiento, dado el impacto inicial del
agua que han de soportar en el momento del arranque, la fuerza centrífuga
alcanzada en caso de embalamiento.
9.4 PUNTAS DE AGUJA
 Aguja:
Constituye un vástago situado concéntricamente en el interior del cuerpo de la
tobera con movimiento de desplazamiento longitudinal en dos sentidos.

9.5 VARILLAJE:
 Esta rígidamente unido al rotor y situado adecuadamente sobre cojinetes
debidamente lubricados, transmite el movimiento de rotación al eje del
generador.

Principios de funcionamiento de una turbina peltón

 La arista del cangilón corta al chorro de agua, seccionándolo en dos láminas de
fluido, simétricas y teóricamente del mismo caudal.
 Estos chorros de agua inciden tangencialmente sobre el rodete, empujando a los
cangilones que lo forman, obteniéndose el trabajo mecánico deseado.
 Las formas cóncavas de los cangilones hacen cambiar la dirección del chorro de
agua, saliendo éste, ya sin energía apreciable, por los bordes laterales, sin
ninguna incidencia posterior sobre los cangilones sucesivos.
 De este modo, el chorro de agua transmite su energía cinética al rotor, donde
queda transformada instantáneamente en energía mecánica.
  La aguja, gobernada por el regulador de velocidad, cierra más o menos el orificio
de salida de la tobera, consiguiendo modificar el caudal de agua que fluye por
ésta, a fin de mantener constante la velocidad del rotor, evitándose
embalamiento o reducción del número de revoluciones.
9.6 NUMERO DE INTRODUCTORES:
 Cámara de descarga:
La cámara de descarga, también conocida como tubería de descarga, es
la zona por donde cae el agua libremente hacia el desagüe, después de
haber movido el rotor. Para evitar deterioros por la acción de los chorros
de agua, y especialmente de los originados por la intervención del
deflector, la cámara de descarga suele disponer de un colchón de agua
de 2 a 3 m de espesor y blindajes o placas situadas adecuadamente.
 Sistema de frenado:
Consiste en un circuito de agua derivado de la cámara de distribución. El
agua, proyectada a gran velocidad sobre la zona convexa de los
cangilones, favorece el rápido frenado del rodete, cuando las
circunstancias lo exigen.