“CONSULTORÍA-FISCALIZACIÓN Y TÉRMINOS DE REFERENCIA DE LA

REMODELACIÓN DE LAS INSTALACIONES HIDRO – SANITARIAS,

CONTRA INCENDIOS, ELÉCTRICAS, ELECTRONICAS, AIRE
ACONDICIONADO DE LAS OFICINAS DEL EDIFICIO CORDIEZ – CONELEC
QUITO”

CDC–CONELEC– 2014-004

INSTALACIONES SISTEMA CONTRA INCENDIOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONSULTOR:
ARQ. JUAN AGUILAR RUALES

CONSULTOR INSTALACIONES SISTEMA CONTRA INCENDIOS

Ing. Luis H. Morales Iles

Julio 2014
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REMODELACIÓN DE LAS INSTALACIONES DEL EDIFICIO CORDIEZ”
CDC–CONELEC– 2014-004

INDICE

1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 GENERALIDADES 3

1.2 CRITERIOS DE DISEÑO 3

1.3 DISTRIBUCION DE AGUA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS 4

1.4 PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES 5

2. MEMORIA DE CALCULO

2.1 RESERVA Y ALMACENAMIENTO DE AGUA 6

2.2 SISTEMA DE BOMBEO 6

3. ESPECIFICACIONES SISTEMA CONTRA INCENDIOS 8

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SISTEMA CONTRA INCENDIOS

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1.- GENERALIDADES

La presente memoria tiene por objeto hacer una descripción cualitativa de las
soluciones propuestas para el sistema contra incendios del: PROYECTO DE
REMODELACION DEL EDIFICIO CORDIEZ (CONELEC), que se está
planificando llevar adelante. El proyecto en mención, se encuentra ubicado en la
avenida Naciones Unidas (frente al parque Carolina), sector norte del Distrito
Metropolitano de Quito.

El edificio existente, construido en la década del 80, compuesto de 10 plantas

más dos subsuelos, destinado exclusivamente a oficinas del Consejo Nacional de
Electricidad (CONELEC); los dos subsuelos destinados a servicios: Comedor,
generador, bodegas y área de estacionamientos

En la presente Memoria Descriptiva se indicarán los criterios adoptados para la

ejecución del proyecto del sistema contra incendios, criterios que están basados
en normas que para este tipo de edificaciones existen, así como también en
información suministrada por la planificación del proyecto.

Para la ejecución del sistema contra incendios, se seguirá lo expuesto en el

presente estudio y además todas aquellas disposiciones, instrucciones y normas
que los organismos seccionales y fabricantes de los equipos tienen al respecto;
es decir que, en general la ejecución estará de acuerdo a la mejor práctica de la
ingeniería.

Todos los materiales con los que se ejecuten las instalaciones serán nuevos y de
primera calidad; nombres y marcas de proveedores de materiales o fabricantes
de los equipos que se mencionen en el presente documento, debe entenderse
como referenciales; estos permitirán identificar con mayor facilidad la calidad de
los equipos a utilizarse en el sistema.

El constructor obtendrá todas las licencias necesarias, permisos y más requisitos

para la ejecución del proyecto, debiendo el propietario abonar los costos, tasas y
honorarios que tales trámites demanden.

1.2.- CRITERIOS DE DISEÑO

Para el desarrollo de los estudios y diseños del Sistema de Prevención y Control

de Incendios, se han considerado criterios definidos en reuniones mantenidas con
la planificación del proyecto y la ordenanza Metropolitana 470 emitido por el
Consejo Metropolitano de Quito, con el propósito de que el diseño satisfaga los
requerimientos técnicos y funcionales del proyecto.

- En edificio CORDIEZ, dispone de un sistema contra incendios, en vista de

que la normativa ha ido cambiando, hay que realizar las modificaciones

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para que se cumpla con la normativa vigente (párrafo 1.4 de la RTQ

2/2014), por ello se mantienen los gabinetes existentes.

- Se prevé la instalación de rociadores en el subsuelo S1 y el subsuelo 2

(área de estacionamientos), como la exige el informe de inspección
emitido por el Cuerpo de Bomberos del Distrito Metropolitano de Quito.

- El edificio CORDIEZ dispone de una toma siamesa, la misma que deberá

ser reubicada, de forma que fácilmente se puedan conectar las
mangueras de la motobomba en caso de presentarse una emergencia.
(La toma siamesa debe instalarse en un lugar fácilmente accesible).

- En las cisternas de la terraza, se prevé segregar un volumen de 28 m3 de

agua, destinada exclusivamente para el sistema contra-incendios.

- La geometría y el trazado de la red hidráulica, indicada en planos, se ha

realizado considerado los siguientes criterios:

- Las tuberías de distribución serán instaladas a nivel del cielo raso de cada
planta, soportadas y ancladas a la losa.

- La tubería para la red hídrica del sistema contra incendios será de acero
negro cedula 40, sin costura, la misma que deberá ser pintada en color
rojo luego de superadas las pruebas hidráulicas, como lo establece la
normativa.

- La red no debe cruzar sobre equipos eléctricos o lugares que puedan ser
peligrosos para los operarios, al efectuar labores de mantenimiento.

En cumplimiento con el Reglamento de Prevención de Incendios del Cuerpo de

Bomberos, deberá instalarse extintores de CO2 y de polvo químico seco (PQS)
en los ambientes críticos, como se indica en los planos.

1.3.- DISTRIBUCION DE AGUA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS.

En la casa de máquinas (terraza del edificio CORDIEZ), se instalará el sistema

contra incendios (bomba principal, bomba jockey y tablero de control); En la casa
de máquinas se instalará la tubería sobre la losa de la terraza hasta alcanzar el
ducto de instalaciones, por este ducto se desciende hasta el nivel de cielo raso de
la planta P10, a este nivel se instalará siguiendo el recorrido indicado en planos
hasta alcanzar el ducto principal de instalaciones. De esta red se alimenta agua a
los gabinetes contra incendios ubicados en las diferentes plantas del edificio.

A la red de distribución instalada a nivel de cielo raso del subsuelo 2 se conecta

la toma siamesa prevista reubicar e instalar en el sitio indicado en el plano.

Se prevé la instalación de sensores de flujo en los sitios indicado en planos para

que en el panel de control sea detectada el funcionamiento de la red contra
incendios y los encargados de la operación y mantenimiento del edificio acudan a
verificar y dar la señal de alarma por la presencia de un conato en el sector que

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indique el panel; de esta manera evitar pérdidas humanas y materiales. Previo al

detector de flujo, se debe instalar una válvula de compuerta (normalmente
abierta), la misma que permitirá aislar una zona del sistema contra incendios para
realizar labores de mantenimiento preventivo o correctivo de una zona, sin dejar
desprotegida a las demás zonas del proyecto. Si se eliminaran estas válvulas y
ante la acción de uno o más rociadores, se tendría que poner fuera de servicio
todo el sistema contra incendios, dejando desprotegido los otros ambientes del
proyecto durante el tiempo que se realicen los trabajos de mantenimiento
correctivo o preventivo.

En cumplimiento con la Ordenanza Metropolitana 470, deberá instalarse

extintores de CO2 y de polvo químico seco (PQS) en los ambientes críticos, como
se indica en los planos.

1.4.- PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES

Las siguientes serán las pruebas mínimas que deberán realizarse en el proceso
constructivo del sistema hidráulico para garantizar el correcto funcionamiento del
mismo:

- El caudal y presión de las bombas del sistema contra incendios deberá

probarse en fábrica, por lo menos, en tres puntos de su curva
característica y se presentará en certificado correspondiente.

- La red hidráulica para el sistema contra incendios deberá probarse a 150

psi, y por un periodo no menor de 12 horas; tiempo que permitirá detectar
cualquier fuga o falla del sistema, en caso de existir fugas se deberá
corregir y repetir la prueba hasta que quede verificado todo el sistema de
protección de incendios propuesto.

- Previo a la puesta en servicio de la red hidráulica, la cisterna y las tuberías

deberán ser totalmente limpiadas.

Una vez superado las pruebas de estanqueidad de la red hidráulica contra-

incendios, se procederá a pintar la tubería (no empotrada) con pintura color rojo,
como lo establece el Reglamento de prevención y control de incendios.

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2.- MEMORIA DE CÁLCULO

2.1.- RESERVA Y ALMACENAMIENTO DE AGUA

En cumplimiento con la Ordenanza 470, emitido por el Consejo Metropolitano de

Quito, se prevé una reserva de agua exclusiva para el combate de incendios, que
serán segregados de las cisternas ubicadas en la terraza del edificio.

Para el cálculo del volumen de reserva de agua, se consideró el uso simultáneo

de 2 gabinetes y una zona de rociadores por un periodo de 30 minutos.

Caudal de 2 gabin. = 2*50 gpm = 100 gpm.

Zona de rociadores = 150 gpm
Volumen de reserva= Q * tiempo
= (100gpm+150gpm)*(3.785l/gal / 60 s/min) * (30*60) s
= 280387 lts = 28 m3
Se prevé 28 m3 de reserva de agua exclusiva para el combate de flagelos.

2.2.- SISTEMA DE BOMBEO

Para el diseño de la red de distribución principal del sistema contra-incendios, se

ha considerado un gasto simultáneo de 2 gabinetes más una zona de rociadores.

Cada gabinete demanda un caudal de 3.15 lts/seg y cada rociador demanda de

0.757 lts/seg; Por lo que el gasto total es: 2 gabinetes * 3.15 lts/seg + 9.46 lts/seg
= 15.77 lts/seg

En el anexo 1, se presenta el cuadro de cálculo de la red hídrica para el sistema

contra incendios.

La carga dinámica total se calcula en el siguiente cuadro:

Carga estática 2.0

Carga de succión 0.50

Carga de trabajo 45.69

Carga de fricción 1.00

ALTURA DINAMICA TOTAL 49.19

La potencia de la bomba, considerando un rendimiento del 41% es de:

POTENCIA = 15.77 lts/seg x 49.19 m/(76 x 0.41) = 25.0 HP

En consecuencia y considerando las potencias comerciales, la bomba de

protección contra incendios tendrá una potencia de 25.00 HP.

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Para mantener presurizada la red se considera una bomba “jockey”, con una
demanda de 0.25 lts/seg y una altura dinámica total de 56.00 mca, dando una
potencia de 1.50 hp.

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3.- ESPECIFICACIONES SISTEMA CONTRA INCENDIOS

RUBRO: GABINETE CONTRA INCENDIOS.

CODIGO: EE1

Unidad: u.
Descripción:

Comprende el suministro de mano de obra, herramientas, y materiales que

intervienen en la instalación de un gabinete contra incendios para el edificio
CORDIEZ.

Los gabinetes serán construidos en chapa metálica de espesor 0.75 mm.,

barnizados, acabados en color rojo chino y dotado de puerta abisagrada,
cerradura universal y barras de sujeción. Dimensiones externas del gabinete: 800
x 800 x 200 mm.

Completo con los siguientes accesorios:

1 Válvula angular en bronce de Ø 1 ½”

1 manguera poliflex doble chaqueta de 1 ½” de diámetro, 15 m. de
longitud.
1 Pitón de 2.5” regulable, doble propósito y chorro tipo neblina.
Un extintor de polvo químico seco de 10 lbs de capacidad.
1 Llave Spanner
1 hacha pico de 5 libras
Para la valoración de los materiales que intervienen en la instalación de un
gabinete contra incendios, se consideran los siguientes componentes:

1 gabinete contra incendios equipado, con los accesorios mencionados,

2 m. de tubo de acero negro diam. 1 ½ plg
2 codos acero negro diam. 1 ½ plg
1 unión universal acero negro diam. 1 ½ plg
y material menor utilizado para la unión de la tubería con los accesorios
(teflón).
Equipo mínimo: Roscadora eléctrica, andamios y herramienta menor

Mano de obra mínima calificada: Plomero, ayudante plomero

Requerimientos previos:
Los tubos de acero negro deberán cortarse con cortadora de tubos o con sierra
de forma que el plano de corte sea perpendicular al eje del tubo, luego el
roscado, limpieza y eliminación del excedente metálico, posterior unión con el
accesorio, utilizando cinta teflón como empaquetadura para obtener una unión
estanca.

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Medición y pago
La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará
por cada Gabinete contra incendios equipado, completo e instalado.

RUBRO: TUBERIA Y ACCESORIOS DE ACERO NEGRO (Diámetros 1”, 1 ¼”, 1 ½”, 2”, 2
½”, 3” y 4”).

CODIGO: EE2, EE3, EE4, EE5, EE6, EE7, EE8

Unidad: m.
Descripción:

Todas las tuberías y accesorios de la red hidráulica del sistema contra-incendios

serán de acero negro, fabricadas según estándar ASTM A-53, cedula 40, sin
costura y para una presión del trabajo de 150 PSI.

Las tuberías para la distribución de agua del sistema contra incendios a instalar
sobre el nivel de cielo raso, irán soportadas y ancladas a la losa.

Las uniones serán roscadas con empaquetamiento de cinta teflón hasta un

diámetro igual a 2 plg; en tanto que para diámetro mayores a 2 plg las uniones
serán con soldadura.

El acabado de las tuberías de la red del sistema contra-incendios deberá pintarse

de color rojo, como lo establece el reglamento del CUERPO DE BOMBEROS.

Para la valoración de los materiales que intervienen en la instalación de un metro

de tubería, se consideran los siguientes componentes, según los diámetros de la
tubería:

Para tubo acero negro diam. 1plg.

1 m de tubo acero negro diam 1 plg

0.40 u de accesorio de acero negro diam 1 plg
Y en forma prorrateada teflón y pega sellante para las juntas, y
pintura para el acabado.

Para tubo acero negro diam. 1 ¼ plg.

1 m de tubo acero negro diam 1 ¼ plg

0.50 u de accesorio de acero negro diam 1 ¼ plg
Y en forma prorrateada teflón y pega sellante para las juntas, y
pintura para el acabado.

Para tubo acero negro diam. 1 ½ plg.

1 m de tubo acero negro diam 1 ½ plg

0.50 u de accesorio de acero negro diam 1 ½ plg
Y en forma prorrateada teflón y pega sellante para las juntas, y
pintura para el acabado

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Para tubo acero negro diam. 2plg.

1 m de tubo acero negro diam 2 plg

0.30 u de accesorio de acero negro diam 2 plg
Y en forma prorrateada teflón y pega sellante para las juntas, y
pintura para el acabado.

Para tubo acero negro diam. 2 ½ plg.

1 m de tubo acero negro diam 2 ½ plg

0.35 u de accesorio de acero negro diam 2 ½ plg
Y en forma prorrateada soldadura para las juntas, y pintura para el
acabado.

Para tubo acero negro diam. 3 plg.

1 m de tubo acero negro diam 3 plg

0.5 u de accesorio de acero negro diam 3 plg
Y en forma prorrateada soldadura para las juntas, y pintura para el
acabado.

Para tubo acero negro diam. 4 plg.

1 m de tubo acero negro diam 4 plg

0.4 u de accesorio de acero negro diam 4 plg
Y en forma prorrateada soldadura para las juntas, y pintura para el
acabado.
Equipo mínimo: Roscadora eléctrica, andamios y herramienta menor para tubería
menor o igual en diámetro 2 plg. en tanto que para diámetros mayor a 2 plg, se deberá
considerar soldadora eléctrica.

Mano de obra mínima calificada: Plomero, ayudante plomero

Requerimientos previos:
Los tubos de acero negro deberán cortarse con cortadora de tubos o con sierra
de forma que el plano de corte sea perpendicular al eje del tubo, luego el
roscado, limpieza y eliminación del excedente metálico, posterior unión con el
accesorio, utilizando cinta teflón como empaquetadura para obtener una unión
estanca.

Medición y pago
La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, será por
cada metro lineal de tubería instalada y superado las pruebas de estanqueidad.

RUBRO: VALVULAS DE COMPUERTA EN HIERRO FUNDIDO (Diámetro 2 ½”, 4”).

CODIGO: EE9, EE10

Unidad: U.
Descripción:

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Comprende el suministro de herramientas, mano de obra especializada y todos

los materiales requeridos para la instalación de una válvula de compuerta en la
red de distribución de agua para el sistema contra incendios, a instalar en la red
hídrica del sistema contra incendios del edificio CORDIEZ.

Las válvulas de compuerta serán de cuerpo de hierro fundido, clase 125,

extremos bridados, diseñadas para una presión máxima de 200 psi. Las válvulas
deben ser construidas bajo la norma ASTM A126 clase B y la norma C509 de la
AWWA (American Water Works Association).

Para la valoración de los materiales que intervienen en la instalación de una

“válvula de compuerta en hierro fundido”, en el respectivo diámetro, se
considerarán los siguientes materiales:

1 válvula de compuerta en hierro fundido, extremos bridados

2 bridas de acero clase 150,
2 empaques ANSI, espesor 1 /16 plg para bridas clase 150.
Pernos para unión entre la válvula y las bridas,
y soldadura para la unión de la tubería con las bridas.

Equipo mínimo: Soldadora eléctrica, andamios y herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Plomero, ayudante plomero

Requerimientos previos:
Los tubos de acero negro deberán cortarse con cortadora de tubos o con sierra
de forma que el plano de corte sea perpendicular al eje del tubo; las bridas deben
soldarse a la tubería de forma que el plano de la brida sea perpendicular al eje
del tubo. Entre las bridas a unir debe considerarse empaque ANSI de 1/16 plg de
espesor para garantizar una unión estanca.

Medición y pago
La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará
por cada válvula de compuerta instalada, superada las pruebas de estanqueidad
y en funcionamiento.

RUBRO: VALVULA CHECK 3 plg, HF, bridada.

CODIGO: EE11

Unidad: u.
Descripción:

Comprende el suministro de herramientas, mano de obra especializada y todos

los materiales requeridos para la instalación de una válvula check en el ramal que
conecta a la siamesa, en el sitio indicado en planos.

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La válvula check serán de cuerpo de hierro fundido, con disco y asiento de

bronce, clase 125, extremos bridados, diseñadas para una presión máxima de
200 psi @ 70°F. para instalación en posición horizontal. La válvula check debe
ser construidas bajo la norma ASTM B16.1 y MSS-SP-71.

Para la valoración de los materiales que intervienen en la instalación de una

“válvula de compuerta en hierro fundido”, se considerarán los siguientes
materiales:

1 válvula check en hierro fundido, extremos bridados, diam 3 plg

2 bridas de acero clase 150, para tubo diam 3 plg
2 empaques ANSI, espesor 1 /16 plg para bridas clase 150, para tubería
diam 3 plg.
Pernos para unión entre la válvula y las bridas,
y soldadura para la unión de la tubería con las bridas.

Equipo mínimo: Soldadora eléctrica, andamios y herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Plomero, ayudante plomero

Requerimientos previos:
Los tubos de acero negro deberán cortarse con cortadora de tubos o con sierra
de forma que el plano de corte sea perpendicular al eje del tubo; las bridas deben
soldarse a la tubería de forma que el plano de la brida sea perpendicular al eje
del tubo. Entre las bridas a unir debe considerarse empaque ANSI de 1/16 plg de
espesor para garantizar una unión estanca.

Medición y pago
La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará
por la válvula check instalada, superada las pruebas de estanqueidad y en
funcionamiento.

RUBRO: DETECTOR DE FLUJO PARA TUBO DIAM 4 PLG

CODIGO: EE12

Unidad: u.
Descripción:

Comprende el suministro de herramientas, mano de obra especializada y todos

los materiales requeridos para la instalación de un detector de flujo a instalar en
la red hídrica del sistema contra incendios del proyecto, en los sitios indicados en
planos.

Los detectores de flujo permiten supervisar y confirmar la actuación de los

componentes de extinción (rociadores, gabinetes contra incendios), diseñados
para sistemas con tubería húmeda, para uso interior o exterior; deben tener la
certificación UL y homologados FM Aprovals; Los detectores de flujo con anclaje
por abrazaderas debe disponer de un mecanismo de retardo regulable con ajuste

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máximo de 30 segundos y doble circuito conmutado; capacidad de los contactos

10 amp a 125/250 VAC (2.5 amp a 24 VDC), para activación con caudales de 30
a 57 l/min. Para una presión de trabajo de 150 psi, temperatura de operación 0-68
grados centígrados.

Equipo mínimo: Andamios y herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Plomero, ayudante plomero, electricista

Medición y pago
La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará
por cada detector de flujo para diámetro de tubería 4 plg, instalado, superada las
pruebas de estanqueidad y en funcionamiento.

RUBRO: ROCIADOR (SPRINKLER), DIAM ½ PLG

CODIGO: EE13

Unidad: u.
Descripción:

Comprende el suministro de herramientas, mano de obra especializada y todos

los materiales requeridos para la instalación de un rociador (sprinkler) del sistema
contra incendios a instalar en los subsuelos (estacionamientos) del edificio
CORDIEZ, en los sitios indicados en planos.

Los rociadores serán de tipo colgante, con ampollas de alta sensibilidad. El

diseño del orificio con un factor K de 4.3, que permite un uso eficiente del agua.
las ampollas de 3 mm, en el caso de producirse un incendios, el líquido de la
ampolla se dilata y produce su rotura, permitiendo la salida de agua; al circular el
agua a través del orificio, choca con el deflector y dá lugar a una pulverización
homogénea de la descarga de agua, que extingue o controla el fuego.

Los rociadores serán construidos de fundición de latón, deflector de latón,

ampolla de vidrio de 3 mm de diámetro, caudal de funcionamiento de 12 gpm @
7.8 psi y un área de cobertura de 4.30x4.30 m. temperatura de accionamiento de
68 ºC.

Para la valoración de los materiales que intervienen en la instalación de un

rociador diámetro ½ plg, se consideran los siguientes materiales:

1 rociador fundición en latón tipo colgante, diam ½ plg.

1 m. tubo acero negro, diam. 1 plg.
2 codos de acero negro diam 1 plg
1 reducción de acero negro, diam 1 x ½ plg
y material útil para la unión entre los accesorios y la tubería (teflón
y pega sellante)

Equipo mínimo: Roscadora eléctrica, andamios y herramienta menor.

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Mano de obra mínima calificada: Plomero, ayudante plomero

Medición y pago
La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará
por cada rociador (sprinkler) diam ½ plg tipo colgante instalado y listo para entrar
en funcionamiento.

RUBRO: SISTEMA CONTRA INCENDIOS (BOMBAS)

CODIGO: EE14

Unidad: u.
Descripción:

Será un sistema presurizado con una bomba centrífuga, eje horizontal, para
agua fría, armazón en hierro fundido, turbina de bronce, cuyas características
hidráulicas son las siguientes:

BOMBA PRINCIPAL

- Caudal: 15.77 l/s.

- Altura Total: 50 mca.
- Potencia aprox.: 25.0 HP
- Cantidad: 1 unidad

BOMBA JOCKEY

- Caudal: 0.25 l/s

- Altura Total: 56 mca
- Potencia aprox.: 1.50 HP
- Cantidad: 1 unidad

El sistema de bombeo deberá suministrarse con los indicadores, controles y

accesorios indicados.

La bomba principal será del tipo horizontal. Deberá estar montada sobre una
base de acero integral y conectado directamente al motor.

El rodete de la bomba deberá ser fabricada en bronce de alta resistencia al

impacto y choques térmicos. La descarga tendrá una brida de acople
fabricada según dimensiones ANSI (American National Standar Institute).

Parte integral del sistema de bombeo contra incendios es el referente al

tablero de control que se especifica a continuación.

TABLERO DE CONTROL Y ARRANQUE AUTOMATICO

Para garantizar el correcto funcionamiento y operación de las bombas contra

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incendios se suministrará como parte del equipo un tablero de control

diseñado para control manual y automático.

Tendrá interruptores termo magnético de desconexión rápida y presostato

para control de alta y baja presión, luces indicadoras de energía disponible,
alarma audible de falla de energía en cualquiera de las fases, conmutador
para arranque manual o de emergencia.

Todos los componentes serán instalados en una caja con “orejas” de fácil
montaje en una superficie vertical a 12” sobre el nivel de piso por lo menos.
La caja tendrá una capa de anticorrosivo para protección de la corrosión y dos
capas de pintura de acabado final.

Los pulsadores o botones de START, STOP, y EMERGENCY RUN deberán

estar montados en el frente, de tal manera que permitan una operación
rápida.

En el interior del tablero se encontrarán borneras, un diagrama eléctrico y

alarmas audibles y visibles.

Para la valoración de los materiales considerados para la instalación de un

sistema contra incendios (bombas), son los siguientes:

1 bomba contra incendios 25 hp (Q=15.77 l/s, ADT =50 mca).

1 bomba jockey 1.50 hp (Q=0.25 l/s, ADT=56 mca).
1 Tablero de de control para el sistema contra incendios
2 válvulas de compuerta en bronce 3 plg, roscada.
1 válvula de compuerta hierro fundido 4 plg, bridada
1 válvula check en hierro fundido 4 plg, bridada
4 bridas de acero clase 150 para tubo diam 4 plg.
2 válvulas de compuerta de bronce, diam 1 plg.
1 válvula check de bronce, diam 1 plg.
4 codos de acero negro 4 plg.
2 tes de acero negro diam 4 plg.
6 codos de acero negro 3 plg
2 tes de acero negro diam 3 plg
4 codos de acero negro diam 1 plg
Accesorios y material menor para la instalación completa y puesta
en funcionamiento el sistema contra incendios en casa de
máquinas.
Equipo mínimo: Soldadora eléctrica y herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Plomero, ayudante plomero, electricista y

ayudante electricista.

Medición y pago
La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se
realizará por el sistema contra incendios (bombas) completo, instalado,
probado y listo para entrar en funcionamiento en caso de emergencia.

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RUBRO: EXTINTOR DE INCENDIOS (PQS – CO2)

CODIGO: EE15 – EE16

Unidad: u.
Descripción:

Tendrán una capacidad de 10 lbs, estarán cargados con polvo químico seco
(PQS) o de CO2, a instalar en los sitios indicado en planos del proyecto, para la
extinción de fuego.

Llevarán el sello de aprobación UL y estarán dotados de manómetro que indique

si el extintor se encuentra en condiciones de operación o si requiere de recarga.

Se ubicarán en los sitios indicados en los planos y llevarán claramente escritas y

en idioma español las instrucciones de operación y manejo para los caso de
necesidad.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Plomero, ayudante plomero.

Medición y pago
La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará
por cada unidad de extintor instalado.

RUBRO: SOPORTE TUBERIA INDIVIDUAL

CODIGO: EE17

Unidad: u.

Descripción:

Comprende el suministro de herramientas, mano de obra y todos los materiales

requeridos para la instalación de un soporte para la tubería de la red hídrica del
sistema contra incendios del proyecto.

El soporte tipo PERA construido con platina de 30x4 mm, 1.00 m. de varilla
diámetro 10 mm, con un extremo roscado en una longitud de 20 cm. El extremo
no roscado para anclar a la losa de hormigón, en tanto que el extremo roscado
será de utilidad para regular la altura de instalación de la tubería con tuerca y
contratuerca.

Equipo mínimo: Andamios y herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Ayudante plomero.

Medición y pago
La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará
por cada soporte instalado.

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 “CONSULTORÍA-FISCALIZACIÓN Y TÉRMINOS DE REFERENCIA DE LA
REMODELACIÓN DE LAS INSTALACIONES DEL EDIFICIO CORDIEZ”
CDC–CONELEC– 2014-004

RUBRO: DESMONTAJE DE TUBO HG, DIAM 3 PLG.

CODIGO: EE18

Unidad: m.

Descripción:

Comprende el suministro de herramientas y mano de obra para el desmontaje de

la tubería de HG en diámetro 3 plg, (desmontaje y retiro de la tubería) del sistema
contra incendios existente, el cambio obedece a los nuevos requerimientos de
caudal por la instalación de los rociadores en los subsuelos del edificio CORDIEZ.

Equipo mínimo: Andamios y herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Plomero y ayudante plomero.

Medición y pago
La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará
por metro de tubería desmontada.

RUBRO: DESMONTAJE DE EQUIPOS SCI EN TERRAZA.

CODIGO: EE19

Unidad: u.

Descripción:

Consiste en el suministro de herramientas, mano de obra requerida para el

desmontaje de los equipos (bomba, tanque, tubería y válvulas) que se encuentran
instalados en la terraza.

Las tuberías y accesorios se deberán desmontar teniendo la precaución de no

obstruir las salidas de las cisternas, que conllevaría a tener fugas en la red
hídrica.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima calificada: Plomero, ayudante plomero, electricista y

ayudante electricista.

Medición y pago
La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, será por el
desmontaje del sistema contra incendios y sus componentes actualmente
instalado en terraza del edificio.

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