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FORMATO DE PRESENTACIÓN PROPUESTA PROYECTO CÓDIGO:

APLICADO COMO ALTERNATIVA DE TRABAJO DE F-7-9-1
GRADO VERSIÓN:
0-24-07-2015
PROCEDIMIENTO RELACIONADO: OPCIONES
TRABAJO DE GRADO PÁGINAS:
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1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO PROYECTO APLICADO

(SE EXCLUYE PROYECTO EMPRENDIMIENTO EMPRESARIAL)

Fecha: 28/02/2017
Diseñar un ducto para reducir las emisiones atmosféricas en el cargue
Título de la propuesta:
de carbón ala batería de coque
INTEGRANTES DE LA PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN (MÀXIMO 3 ESTUDIANTES)

Nombre del David Andrés peña herrera

estudiante:
Identificación C.C. + C.E OTRO Número: 74082387
Ingeniería ambiental No. de Créditos
98%
Programa Académico Aprobados:
% de créditos aprobados
Correo electrónico Daviyahoo.esdandres_29@ Teléfono / Celular 3114955182
Dirección Calle 47 #12f-07 Municipio / Sogamoso/boyaca
residencia: Departamento
CENTRO: ZONA:

Nombre del estudiante:

Identificación C.C. C.E OTRO Número:
No. de Créditos Aprobados:
Programa Académico
% de créditos aprobados
Correo electrónico Teléfono / Celular
Dirección residencia: Municipio / Departamento
CENTRO: ZONA:

Nombre del estudiante:

Identificación C.C. C.E OTRO Número:
No. de Créditos Aprobados:
Programa Académico
% de créditos aprobados
Correo electrónico Teléfono / Celular
Dirección residencia: Municipio / Departamento
CENTRO: ZONA:

2. DATOS ESPECÍFICOS DEL PROYECTO

Duración del proyecto (meses) 6 meses

Línea de Investigación de escuela o Línea de
profundización del programa
Escuela
Descriptores palabras claves

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3. RESUMEN
La empresa Acerías paz de río, está ubicada en el municipio de Nobsa, en el departamento de Boyacá y fue
fundada en el año 1948, consta de una zona industrial en donde se fabrica el mejor acero del país.
Específicamente encontramos la batería de coque de hornos vertical construida la cual produce gas bruto de
14000 metros cúbicos por hora equivalentes 336000 metros cúbicos día y que mediante transformación en la
planta de subproductos lo convierte en gas rico que es consumido por la batería de coque y otras plantas.
Surge la necesidad de diseñar un ducto que permita recuperar y evitar la emisión que se hace en el
momento del cargue a la batería y específicamente que se produce en el cargue de la boca número cuatro,
que es donde se emite la mayor emisión del gas tanto a la atmosfera como a los trabajadores, esto nos
permite recuperar el gas y enviarlo hacia la tolva número uno y está a la vez introducirlo nuevamente al
horno para así ser succionado hacia la planta de subproductos y poder ser utilizado.
Con la construcción del ducto se disminuye la emisión de gases, y se podrá utilizar 300 metros cúbicos de
gas por horno equivalentes a 16200 dia producto de la destilación del carbón al a atmósfera y mitigando las
condiciones de los trabajadores, mejorando nuestro medio ambiente, aumentando la producción de gas
bruto para abastecer a otras plantas dentro de la empresa.
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La contaminación atmosférica generada por el cargue de hornos de coque es un tema de interés para la
empresa y sus trabajadores, ya que esto conlleva a, enfermedades profesionales producidas por la
destilación del carbón que nos genera Dióxido de azufre, Óxidos de nitrógeno, Monóxido de carbono e
hidrocarburos aromáticos los cuales conlleva a diferentes enfermedades de las vías respiratorias. Los
hidrocarburos tienen especial afinidad por el tejido graso del sistema nervioso central y periférico y el de la
médula ósea y sus características nocivas toda vez que tienen poder toxico, algunos tienen características
muta génicas y carcinogénicas más allá estos graves problemas médicos. Así mismo, existe la emisión a la
atmósfera que se podría mejorar y cumplir la Resolución número (909) del 5 de junio de 2008 por la cual se
establecen las normas y estándares de emisión admisibles de contaminantes a la atmósfera por fuentes
fijas. La investigación se realiza con el ánimo de cumplir nuevas soluciones para mejorar la producción, se
cuenta en gran medida con principios propios que hacen referencia al término sostenibilidad, definición que
aborda los aspectos ambientales, sociales y económicos comprometidos con la producción. De dicho
proceso, se ve la posibilidad de ofrecer una solución que es la del diseño un ducto nos permite que se
recupere el gas que se está perdiendo por la tolva N° 4 durante el cargue, este ducto se instalara en la tova
N° 4 de la maquina cargadora por debajo de la compuerta que abre la tolva y el ducto se conecta con la tolva
N°1 por debajo de la compuerta que abre la tolva uno. Cuando las tolvas N° 4 Y N° 1 estén vacías el
operador de la máquina cargadora deberá cerrar la compuerta de la tolva N° 4 Y N° 1 y así el gas se
desviará por el conducto hasta la tolva N° 1 donde entrara al horno y será succionado hacia el colector
principal. Con los cálculos realizados nos indica que por 1 kilogramo de gas se produce 0.39metros cúbicos
de gas es decir que con 16000 kilogramos de carbón con lo que se carga un horno se están produciendo
6240 metros cúbicos de estos se están perdiendo a la atmósfera y afectando a los trabajadores 300 metros
cúbicos por horno esto indica q se puede recuperar 5400 metros cúbicos turno y en el día 16200.
5. JUSTIFICACIÓN
El hombre en su afán de mejorar su condición de vida promueve el desarrollo de la industria, olvidando las
implicaciones que un adecuado manejo de las cargas contaminantes generadas por esta actividad que
pueden causar al ambiente poniendo en riesgo su bienestar, debido a que estos procesos industriales
implican la transformación de una materia prima a una secundaria como es el gas de coque, sustancias
destructoras y venenosas al ambiente ya sea en forma de energía o materia. Lo anterior nos indica que la
transformación de esta materia prima no es aprovechada y recuperada en el proceso, más bien, da lugar a
su acumulación en el ambiente por encima de niveles tolerables, generando de manera individual o
combinada, afectaciones al entorno donde se localiza la industria en diferentes niveles e intensidades La
contaminación ambiental de origen industrial, se caracteriza por la emisión, dispersión y concentración de

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contaminantes naturales y sintéticos cuyo destino final son los diferentes elementos ambientales. Dichos
contaminantes dependiendo de sus propiedades físicas y químicas, producen alteraciones al biotopo donde
se encuentran y, además, debido a sus propiedades toxicológicas afectan a los organismos vivos presentes
en el entorno.
6. OBJETIVO GENERAL
Diseñar un ducto para reducir las emisiones atmosféricas en el cargue de carbón ala batería de esta manera
mejorar la producción y evitar las enfermedades producidas por el gas de coque
.
7. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Dar a conocer a empresa beneficios con la construcción del ducto

Identificar las pérdidas de gas que se producen al momento del cargue en la batería

Conocer planos de maquina cargadora para realizar los estudios de diseños para la fabricación de ducto

Diseñar planos para la construcción de ducto

8. MARCO CONCEPTUAL Y TEÓRICO

BATERÍA DE COQUE
La batería es un conjunto de hornos de coque posicionados en línea recta, uno al lado del otro, cuyo
principal objetivo es proporcionar el coque que ha de utilizarse en el calentamiento del Alto Horno, así como
en Plantas de Fundición, Planta de Fuerza, Calizas, Acería, etc

HORNOS DE COQUE CON SUBPRODUCTOS

Los hornos de coque con subproductos son cámaras largas de ladrillos de sílice, en las cuales el carbón es
coquizado por el calor producido por la combustión de gas rico, gas del alto horno o mezcla de ambos, que
se lleva a cabo en cámaras adyacentes y a todo lo largo
del conjunto de hornos

MÁQUINA CARGADORA.
Transporta el carbón desde la tolva hasta el horno que se va a cargar. Circula sobre rieles por encima de la
Batería, recibe la carga de carbón (16 toneladas) de la tolva y la vacía en el horno por los 4 huecos de
cargue. En la tolva, la cargadora descansa sobre un puente-báscula, en el cual se pesa vacía y luego
cargada para conocer el peso del carbón cargado,

GAS DE COQUE
es un combustible sólido formado por la destilación de carbón bituminoso calentado a temperaturas de 500 a
1100 °C sin contacto con el aire. El proceso de destilación implica que el carbón se limpia de
alquitrán, gases y agua. Este combustible o residuo se compone entre un 90 y un 95 % de carbono.

COMPOSISCION GAS DE COQUE

 hidrógeno: 45,0 %
 metano: 35 %
 etileno: 4 %
 monóxido de carbono: 8 %
 dióxido de carbono: 2 %

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 nitrógeno: 5,5 %
 oxígeno: 0,5%

EXPOSICIÓN A LAS EMISIONES DE LOS HORNOS DE COQUE

La exposición a las emisiones de los hornos de coque está relacionada con un mayor riesgo de cáncer de
pulmón.
RESOLUCIÓN NÚMERO (909) 5 DE JUNIO DE 2008
Por la cual se establecen las normas y estándares de emisión admisibles de contaminantes a la atmósfera
por fuentes fijas

9. METODOLOGÍA

Para lograr los objetivos específicos, se utilizó la siguiente metodología, orientada por ingenieros de planta
batería de coque

Búsqueda y obtención de la información.

Investigación de información primaria mediante entrevistas de preguntas abiertas a supervisores del área de
producción

Investigación de fuentes secundarias de información en diferentes como balance de producción de gas de

coque

Investigación de alguna información secundaria en fuentes de Internet.

Visita a la batería de coque guiada por dos empleados

Revisión de información secundaria en libros que tratan diversos temas ambientales

10. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDAD M MES MES MES MES MES MES MES MES MES MES MES
E 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
S

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11. RECURSOS NECESARIO

RECURSO DESCRIPCIÓN PRESUPUESTO

1. Equipo Humano Diseñador solador mecánico
2. Equipos y Software Equipo de soldadura computador AutoCAD
3. Viajes y Salidas de
Campo
4. Materiales y tornillería de ½*2 pulgadas
suministros soladura 6010-7018
 bridas para ensamble
 ductos en acero al carbón
 2 soldadores montadores
 metro de ducto fabricado ensamblado y
montado

5. Bibliografía
TOTAL

12. RESULTADOS O PRODUCTOS ESPERADOS

RESULTADO/PRODUCTO ESPERADO INDICADOR BENEFICIARIO

evitarlas emisiones de gas a la atmosfera Empresa

Reducir la exposición de los trabajadores Empresa/trabajador

Aumentar la producción de gas para ser
Empresa
utilizada en la planta

13. BIBLIOGRAFÍA

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