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Facultad de Ingeniería TRANSFERENCIA DE CALOR

Ingeniería Química PRQ – 512 LABORATORIO

PRÁCTICA Nº6
“INTERCAMBIADORES DE CALOR”

OBJETIVOS

 Aprender sobre el funcionamiento de los intercambiadores de calor.

 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor total.
 Realizar comparaciones del coeficiente de transferencia de calor total
teórico y experimental.
 Determinar el coeficiente de ensuciamiento del intercambiador de calor

FUNDAMENTO TEORICO

El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempeñan en un proceso. Los
intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. El vapor y el agua de
enfriamiento son servicios y no se consideran en el mismo sentido que las corrientes del proceso
recuperables. Los calentadores se usan primariamente para calentar fluidos de proceso, y
generalmente se usa vapor con este fin, aun cuando las refinerías de petróleo el aceite caliente
recirculado tiene el mismo propósito. Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso,
el agua es el medio enfriador principal. Los condensadores son enfriadores cuyo propósito principal
es eliminar calor latente en lugar de calor sensible. Loe hervidores tienen el propósito de suplir los
requerimientos de calor en los procesos de destilación como calor latente. Los evaporadores se
emplean para la concentración de soluciones por evaporación de agua. Si además el agua se vaporiza
cualquier otro fluido, la unidad es el vaporizador.

CLASES DE INTERCAMBIADORES

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INTERCAMBIADORES DE SERPENTINES SUMERGIDOS

Se usan en casos en que no hay tiempo o dinero para adquirir un equipo comercial, ya que son fáciles
de construir en un taller. Al ser fácilmente removibles y transportables se usan mucho para
instalaciones provisorias. El rendimiento del intercambiador es bueno y son fáciles de limpiar
exteriormente. La limpieza interior no es problema, ya que la aplicación mas frecuente es para
calentamiento, generalmente de vapor.

INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

Se usaron aparatos de tubos concéntricos para las derivaciones relacionadas con la transferencia de
calor. La imagen industrial de este aparato es el intercambiador de doble tubo, que se muestra en la

Las partes principales son dos juegos de tubos concéntricos, dos tes conectoras, un cabezal de retorno
y un codo en U. La tubería interior se soporta en la exterior mediante estoperos y el fluido entra al
tubo interior a través de una conexión roscada localizada en la parte externa del intercambiador. Las
tes tienen boquillas o conexiones roscadas que permiten la entrada y salida del fluido del anulo que
cruza de una sección a otra a través del cabezal de retorno. La tubería
interior se conecta mediante una conexión en U que está generalmente expuesta y que no proporciona
superficie de transferencia de calor. Cuando se arregla en dos pasos, como en la FIGURA 1, la unidad
se llama horquilla. El intercambiador de doble tubo es extremadamente útil, ya que se puede
ensamblar en cualquier taller de plomería a partir de partes estándar, proporcionando superficies de
transferencia de calor
a bajo costo.

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EL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Por lo común un intercambiador de calor está relacionado con dos fluidos que fluyen separados por
una pared sólida. En primer lugar, el calor se transfiere del fluido caliente hacia la pared por
convección, después a través de la pared por conducción y, por último, de la pared hacia el fluido frío
de nuevo por convección. Cualesquiera efectos de la radiación suelen incluirse en los coeficientes de
transferencia de calor por convección.
La red de resistencias térmicas asociada con este proceso de transferencia de calor comprende dos
resistencias por convección y una por conducción, como se muestra en la FIGURA 2. En este caso,
los subíndices i y o representan las superficies interior y exterior del tubo interior. Para un
intercambiador de calor de tubo

𝐷
ln( 0 )
𝐷
doble, la resistencia térmica de la pared del tubo es 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 2𝜋𝑘𝐿𝑇
en donde k es la conductividad térmica del material de la pared y L es la longitud del tubo. Entonces
la resistencia térmica total queda
𝐷
1 ln (𝐷0 ) 1
𝑇
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅0 = + +
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ0 𝐴0

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En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente combinar todas las resistencias
térmicas que se encuentran en la trayectoria del flujo de calor del fluido caliente hacia el frío en una
sola resistencia R y expresar la razón de la transferencia de calor entre los dos fluidos como

∆𝑇
𝑄̇ = = 𝑈𝐴 ∆𝑇 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 ∆𝑇 = 𝑈0 𝐴0 ∆𝑇
𝑅
en donde Ves el coeficiente de transferencia de calor total, cuya unidad es 𝑊/𝑚2 ℃ la cual es
idéntica a la unidad del coeficiente de convección común y tenemos:
1 1 1 1 1
= = =𝑅= + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 +
𝑈𝐴𝑠 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑈0 𝐴0 ℎ𝑖 𝐴𝑖 ℎ0 𝐴0

Cuando la pared del tubo es pequeña y la conductividad térmica del material del mismo es alta, como
suele ser el caso, la resistencia térmica de dicho tubo es despreciable ( 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 𝑂) y las superficies
interior y exterior del mismo son casi idénticas (𝐴𝑖 = 𝐴0 = 𝐴𝑠 ). Entonces la ecuación anterior para
el coeficiente de transferencia de calor total se simplifica para quedar

1 1 1
≈ +
𝑈 ℎ𝑖 ℎ0

FACTOR DE INCRUSTACION

El rendimiento de los intercambiadores de calor suele deteriorarse con el paso del tiempo como
resultado de la acumulación de depósitos sobre las superficies de transferencia de calor. La capa de
depósitos representa una resistencia adicional para esta transferencia y hace que disminuya la razón
de la misma en un intercambiador. El efecto neto de estas acumulaciones sobre la transferencia de
calor se representa por un factor de incrustación 𝑅𝑓 el cual es una medida de la resistencia térmica
introducida por la incrustación.

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La relación del coeficiente de transferencia de calor total dada con anterioridad es válida para
superficies limpias y es necesario modificarla para tomar en cuenta los efectos de la incrustación
sobre las superficies interior y exterior del tubo. Para un intercambiador de calor de casco y tubos,
sin aletas, se puede expresar como

𝐷0
1 1 1 1 𝑅𝑓,𝑖 ln (𝐷𝑇 ) 𝑅𝑓,0 1
= = =𝑅= + + + +
𝑈𝐴𝑠 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑈0 𝐴0 ℎ𝑖 𝐴𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 𝐴0 ℎ0 𝐴0

En donde 𝑅𝑓,𝑖 y 𝑅𝑓,0 son los factores de incrustación en esas superficies.

MATERIALES

 Sistema de intercambiador de calor de doble tubo (Technovate 9052)

 Generador de vapor
 Bomba de 0,5 HP
 Rotámetro
 Tanque Mezclador de 200 litros
 Vernier
 Flexómetro
 Voltímetro
 Cronómetro

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

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1. DIAGRAMA DEL SISTEMA

Para mayor facilidad con el trabajo se cambia las variables, siendo la siguiente asignación para
cada fluido caliente y frio que se presenta en la siguiente tabla:
V-1 A-H
V-2 H-H
V-3 C-C
V-4 B-H
V-5 B-C
V-6 C-H
V-7 D-H
V-8 H-C

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V-9 E-H
V-10 G-C
V-11 F-H
V-12 F-C
V-13 G-H
V-14 E-C
V-15 A-C
V-16 D-C

Se realiza este cambio con la familiaridad de indicación de la variable:

o H: Hot (Cliente)
o C: Cold (Fio)
TEMPERATURA
Registro de las temperaturas y las velocidades de flujo (peso del líquido recogido en un período
de el tiempo) de los fluidos caliente y frío.

REGISTRO DE TEMPERATURA

FLUIDO CALIENTE TI –(1,…,12)

FLUIDO FRIO OT- (1,…,5)

SUPERFICIE EXTERIOR DEL TUBO ST- (1,…,4)

INTERIOR

2. ANÁLISIS DEL SISTEMA

Para esta sección se lo estudiara en tres partes todo el proceso:
a) Antes del sistema
1. Conectar el control automatico a la toma de corriente de 220 voltios para el llenado del caldero teniendo
cuidado en en la polaridad de la linea de alimentación de energía.

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2. Se procede a la apertura de la válvula 1 para permitir que ingrese la alimentación de agua hacia el
caldero y el sistema.

3. Se abre la válvula 2 para permitir el ingreso de agua al caldero y valvula 3 para el sistema.

Válvula 3

Válvula 2

4. Se enciende el control automático para permitir que el caldero se llene.

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Control
apagado

Llenado
de
caldero
Control
encendido

Una vez que el caldero este lleno se apagara la luz verde

Caldero
lleno

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5. Se procede al encendido del caldero.

Medidor de
Chimenea presión

Válvula 4

Control
Válvula 5
automático

Caldero Válvula 6

Salida de
vapor
Manguer
a de gas

Se abre la llave del gas contenido en la garrafa

y se procede al encendido, se presiona el botón
de ignición y se enciende el caldero, cuidando
de no tocar el regulador de gas

Botón de
ignición Regulador
de gas

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Las válvulas 4 y 5 deben estar abiertas 45 grados para evitar un aumento de la presión interna del
caldero

Los gases de combustión del caldero son expulsados por la chimenea

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Chimenea

Salida de
gases de
Abriendo la válvula 5 se libera el vapor de agua del caldero
combustión

Una vez terminado el proceso se apaga el caldero y se procede a vaciar por la purga abriendo la
válvula 6

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b) Fluido Caliente
 IDENTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DEL FLUIDO CALIENTE

Tenemos que considerar que el fluido caliente (HOT), es el que se transporta por el tubo interno
en cuanto a sectores de intercambio de calor, esto se presenta, más claro en la línea 1, 2, 3 y 4
más claramente, donde en este sector se trata de un intercambiador de doble tubo.

A-H
THERMOMETER

B-H

H (HOT)

H: Es por donde el fluido caliente fluye atreves del tubo PVC proveniente del caldero y flujo de
alimentación al sistema.
A-H: Esta válvula es muy importante, permite el paso hacia el mezclador conjuntamente con el
fluido frio. El fluido transportado proveniente del caldero se encuentra en estado de saturación
a indicada presión que se puede percibir la dicha medición por el barómetro
THERMOMETER (Reloj termometro) °F: Es utilizado para la medición de la temperatura
emitida por el caldero para posteriormente el ingreso al mezclador.

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MEZCLADOR

H-H

H-H: Esta válvula tiene que abrirse al principio de toda práctica, como se ve en la imagen esta
es la válvula de entrada al mezclador siendo este el fluido de agua caliente. Este fluido proviene
del tanque de almacenamiento.

C-H

D-H

E-H

F-H

G-H

CONMUTADOR DE
VÁLVULA

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CONMUTADOR DE VÁLVULA: con esta válvula se puede elegir el sentido de trabajo, ya sea de
flujo paralelo o de contraflujo, esto se obtiene invertiendo el sentido:
 Antiorario (CCW) para flujo paralelo
 Horario (CW) para posición contraflujo

A-H: Válvula de entrada al sistema.

B-H: Válvula de suministro al mezclador.
C-H: Válvula de entrada al intercambiador de convección natural.
D-H: Válvula de ajuste al intercambiador de doble tubo.
E-H: Válvula de ajuste del agua caliente.
F-H: Válvula de ajuste del agua caliente.
G-H: Válvula de ajuste del agua caliente.
H-H: Válvula de ajuste del agua caliente.
c) Fluido frio
 IDENTIFICACIÓN DE VÁLVULAS DEL FLUIDO FRIO

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ALIMENTACIÓN DE AGUA

ALIMENTACIÓN
DE VAPOR

MEZCLADOR
ROTÁMETRO

8
10

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12

11

13

14
A-C: Válvula de salida del medidor de flujo.
B-C: Válvula de suministro de agua fría.
C-C: Válvula de entrada de agua fría al mezclador.
D-C: Válvula de purga o drenaje.
E-C: Válvula de ajuste del agua caliente.
F-C: Válvula de ajuste del agua caliente.
G-C: Válvula de ajuste del agua caliente.
H-C: Válvula de ajuste del agua caliente.
8: Válvula de llenado de agua fría al tanque.***
9: Válvula de alimentación de agua fría al sistema.***
10: Válvula de alimentación de agua caliente (vapor) al sistema.***
11: Válvula de purga ó recepción de agua del tanque.
12: Válvula de purga de agua del sistema y tanque hacia el drenaje.
13: Válvula de purga de agua del sistema y tanque hacia el drenaje.
14: Válvula de purga ó recepción de agua del tanque.

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CONMUTADOR CONMUTADOR
DE VÁLVULA 1 DE VÁLVULA 2

CONMUTADOR DE VÁLVULA 1.- Este conmutador realiza el trabajo de ajustar el puerto

en el cual se quiere trabajar ya sea en paralelo o contraflujo.
CONMUTADOR DE VÁLVULA 2.- Este conmutador realiza el trabajo de desviar o bien el
agua caliente o la fría hacia el medidor de flujo para obtener un flujo aproximado.
DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DEL TABLERO
El tablero consta de tres tipos de intercambiadores de calor, rotámetro y tablero de control:
 EN LA PRIMERA FILA INTERCAMBIADOR POR CONVECCIÓN NATURAL

 EN LA SEGUNDA FILA UN INTERCAMBIADOR CON TRES TUBOS

 EN LA TERCERA, CUARTA Y QUINTA FILA UN INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

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Rotámetro: Este elemento nos permite medir el caudal del agua. El agua entrara por la
parte inferior empujando el disco que nos dará una lectura del caudal, saliendo el fluido
por la parte superior.

 TABLERO DE CONTROL
Mediante esta caja podemos medir la temperatura en diferentes puntos del sistema.
Hay tres selectores: Para el fluido caliente, para el agua fría y para temperatura de pared del
tubo interno, cada selector consta de números que son las líneas del sistema. En la parte inferior
se puede observar que hay dos lugares que se usa para realizar la medición de la temperatura
mediante termopares.
En la parte media inferior esta otro selector que sirve para determinar que temperatura se
quiere leer ya sea la caliente, fría o la de pared.

 BOMBA
En el sistema se cuenta con una
bomba para el envió de agua fría del tanque hacia el sistema, se la utiliza con el fin de aumentar
la presión del agua para poder marcar caudales considerables.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Para iniciar una práctica lo primero es el llenado del tanque de agua se recomienda llenarlo hasta
la mitad.

 Para el recorrido del fluido frio se tiene 6 líneas de medición donde estas se mostraran en el
siguiente esquema.

LÍNEA 2

LÍNEA 3

LÍNEA 4

LÍNEA 1 LÍNEA 5

LÍNEA 6

Para cualquier experimento siempre se debe tener en cuenta estas líneas ya que si se
quiere experimentar con alguno de los intercambiadores solo deben circular agua
fría por la línea donde se encuentra el intercambiador y el resto de las líneas deben
estar cerradas.
 Una vez realizado todo esto se procede a la circulación del agua fría por el sistema
mediante la bomba cerrando siempre la válvula del llenado de tanque (8) y la válvula
del mezclador (C-C), para poder enviar el agua fría al sistema de intercambiadores.
 Si se quiere medir las temperaturas se la debe realizar con un termopar conectándolo
en la caja de control y colocando el selector adecuado.
 Al finalizar toda práctica siempre es conveniente purgar el sistema.

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3. TOMA DE DATOS

Recoger datos de flujo y temperatura tanto en el modo de flujo paralelo y contra el uso de
calor, el agua que fluye a través del tubo interior. Las posibles combinaciones de los
regímenes de flujo se muestran en la tabla 1. El docente del laboratorio informara cada grupo
previo al laboratorio el modo (s) de flujo y reflujo las tasas a utilizar en el experimento.
HOT WATER (AGUA CALIENTE) COLD WATER (AGUA FRIA)
Laminar (Re<2100). Laminar (Re<2100)
Transición (2100<Re<4000)
Turbulento (Re>4000)

Transición (2100<Re<4000). Laminar (Re<2100)

Transición (2100<Re<4000)
Turbulento (Re>4000)

Turbulento (Re>4000). Laminar (Re<2100)

Transición (2100<Re<4000)
Turbulento (Re>4000)21
La configuración de intercambiador de calor muestra en la Figura 1. Contador de flujo
paralelo es elegido por la conmutación de valvula. En sentido antihorario (CCW) para flujo
paralelo y en sentido horario (CW) para la posición contraflujo.

4. NOTAS DE SEGURIDAD
1- Gafas de seguridad con protectores laterales deben ser usados en todo momento
durante el experimento. Agua caliente y agua fría se utiliza en este experimento, Bajo
el edificio la presión de ingreso del agua fria es aproximadamente 30 psi. Hay una
posibilidad de un estallido tubo o un agua de válvula con fugas y empezar a rociar el
área alrededor de la zona del intercambiador de calor.
2- Antes de la operación del sistema, es importante familiarizarse con el equipo,
valvulas, accesorios, lineas de agua fria y de agua caliente. Rastrear todas las líneas

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de proceso, probar todas las válvulas, y asegurarse de que todas las válvulas están
cerradas.
3- El agua fría debe ser ingresar por primera vez y luego el agua caliente con el fin de
evitar daños debido a la expansión térmica.
4- Si bien ingresa agua caliente para el sistema, abrir las válvulas con cautela y se les
presentarán todas conexiones para posibles fugas.
5- Al final del experimento, el suministro de agua caliente debe estar apagado primero,
permitiendo que el agua fría circule durante un par de minutos antes de apagar el
agua fría suministro.
6- Se debe ser consciente de que las tuberías de agua caliente son de un material
altamente conductor y se calientan rápidamente.
7- Si aparece una válvula apretada o no cede a la fuerza la mano, no intente convertirla
con una llave inglesa. Cierre el agua caliente, permitir que el sistema de drenaje
funcione y el enfriamiento tambien funcione, a continuación, aflojar el bonete de
embalaje ligeramente y volver a intentarlo.
8- Mantener el espacio de trabajo de laboratorio limpio y despejado. Sea
consciente del potencial peligros tales como manchas de humedad o suciedad
en los pisos que podrían causar resbalones o caídas.

PROCEDIMIENTO DE LA ELIMINACIÓN DE RESIDUO (PURGADO)

1- No hay desperdicio asociado con este experimento. Sólo se utilizan agua caliente y
fría en este experimento y que puedan ser enviados al drenaje.

BIBLIOGRAFÍA
 YUNUS A. CENGEL, Transferencia de Calor, Segunda Edición, Mc Graw Hill, México, 2004
 J.P. HOLMAN, Transferencia de calor, Octava edición (primera en español)
 JAMES R. WELTY, Transferencia de Calor aplicada a la Ingeniería, Edición Limusa
 FRANK KREITH, Principios de transferencia de calor, Edición Herrero Hermanos

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