OZONIZACION Informe Final Con Definiciones L.docx ULTIMO

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MANUAL DE OPERACION
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MANUAL DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE OZONIZACION
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INDICE DE CONTENIDO
1. OBJETIVOS........................................................................................................................... 4
2. ALCANCE DE RESPONSABILIDAD.....................................................................................4
3. DESCRIPCIÓN TECNICA DE DISPOSITIVOS DEL ÁREA...................................................4
4. FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO................................................................................5
5. PREPARACION Y FUNCIONAMIENTO DE DISPOSITIVOS.................................................6
5.1 PREPARACIÓN ANTES DE INICIAR (INFORMACIONES INICIALES)................................6

5.1.1 EFECTO DE LA PRESIÓN DEL GAS................................................................................6
5.1.2 EFECTO DE LA CONTAMINACIÓN...................................................................................6
5.2 PROCEDIMIENTO DE OPERACION NORMAL DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE
OZONO..........................................................................................................................................6
5.2.1 INICIO DE LA OPERACIÓN DE LA GENERACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO..................6
5.2.2 INICIO DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO...................7
5.2.3 PROCEDIMIENTO DE DETENCION DE DISPOSITIVOS DE EMERGENCIA..................9
5.2.4 DETENCION TEMPORAL..................................................................................................9
5.2.5 DETENCION TOTAL DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO............................10
5.3 VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO.......................................10
6. MANTENIMIENTO............................................................................................................... 11
6.1 MANTENIMIENTO DE LA UCO Y DE LOS RESERVATORIOS DE AIRE...........................11

6.1.1 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIÓN DE LA VÁLVULA SOLENOIDE..........................12
6.1.2 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIÓN DE AMPOLLAS..................................................13
6.1.3 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA INTERNA DE LOS CONTENEDORES
GENERADORES DE OZONO.....................................................................................................14
6.2 CONTROL DE EXPOSICIÓN Y PROTECCIÓN INDIVIDUAL............................................15
6.2.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL.....................................................................16
6.2.2 MEDIDAS DE CONTROL PARA DERRAME O FUGA.....................................................16
6.3 CONTROL DE LAS BOMBAS DE GENERACION DE OZONO…………………… 18
7. DETERMINACIÓN DEL COLOR……………………………………………………… 18
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8. RECOMENDACIONES…………………………………………………………………… 19
1. OBJETIVOS
Lograr el conocimiento de los equipos del sistema de ozonización de las variables e

indicadores de operación, procedimientos de arranque y parada, así como las posibles
anormalidades operativas que llegaran a presentarse con sus respectivas alternativas
de solución, con el fin de dosificar ozono requerido para el tratamiento de jugo.
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Reconocer los posibles problemas en el funcionamiento del sistema de ozonización así

como las medidas que se deben tomar en caso de emergencia o falla de algún equipo.
Controlar el rendimiento del sistema mediante pruebas de laboratorio y análisis de

resultados llegando al rendimiento y resultados esperados mediante el sistema de
ozonización.
2. ALCANCE DE RESPONSABILIDAD
La responsabilidad del operador es de la generación de ozono y de los trabajos

relacionados con el generador de ozono Z2101-Z2102.
3. REFERENCIAS
 MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO, Sistema de tratamiento del jugo de

caña de azúcar por Ozono, GASIL.
 MÉTODOS DE ANÁLISIS AZUCARERO, por Eduardo Batule, Tecnólogo
Azucarero.
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
UCOS: Unidad concentradora de oxígeno.
OZONO: Elemento químico que contiene 3 átomos de oxígeno en estado alotrópico del
oxígeno producido por la electricidad.
AMPOLLAS: Campo dieléctrico donde se realiza la generación de Ozono.
CONTENEDORES: Espacio donde se almacena todos los equipos e instrumentos

necesarios para el proceso.
COMPRESORES: Generadores de aire necesario para el proceso.
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GAS COMPRIMIDO: Volumen de gas almacenado a alta presión en un contenedor de

cilindro.
PRESION DE VACIO: Cuando la presión real es mayor a la presión atmosférica cuando

esta cantidad es negativa se llama presión de vacío.
CONTACTOR: interruptor automático sirve como enlace para aparatos eléctricos.
VACUOMETRO: Mide presiones inferiores a la presión atmosférica.
CAUDALIMETRO: Instrumento de medida de caudal o medidor de flujo.
ARGON: Elemento químico dentro de los gases nobles muy inestable.
TAMIZ: Instrumento utilizado para separar dos solidos formados por partículas de
tamaño diferente.
4. DESCRIPCIÓN TECNICA DE DISPOSITIVOS DEL ÁREA
NOMBRES DE ESPECIFICACIONES
CÓDIGO CANTIDAD
DISPOSITIVO TÉCNICAS
Sistema de acumuladores de aire

Dispositivo de generación comprimido, purificación de
Z2101 1
de ozono. oxígeno, acumulador de oxígeno
y argón.
Dispositivo de generación Sistema de generación eléctrica

Z2102 1
de ozono. de ozono, distribución de ozono
5. FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO
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6. PREPARACION Y FUNCIONAMIENTO DE DISPOSITIVOS
6.1 PREPARACIÓN ANTES DE INICIAR (INFORMACIONES INICIALES)
Antes de iniciar el funcionamiento del equipo, algunas informaciones que influencian en

la calidad del ozono producido.
6.1.1 EFECTO DE LA PRESIÓN DEL GAS
- La presión del gas tiene un efecto significativo sobre la producción de ozono y el

funcionamiento del equipo.
- La presión elevada aumenta la velocidad de oxígeno dentro de la ampolla,
reduciendo el tiempo de exposición del gas en la descarga eléctrica y por lo tanto
disminuyendo la cantidad de ozono producido.
- Bajas presiones también tienen la misma característica de velocidad creciente de
oxígeno dentro de la ampolla, con el mismo resultado de la reducción de la
cantidad de ozono producido.
6.1.2 EFECTO DE LA CONTAMINACIÓN.
- Para obtener condiciones de trabajo satisfactorias en el generador de ozono, se

deben cumplir las siguientes condiciones:
- El aire suministrado, debe estar libre de polvo y aceite.
- No debe haber contaminantes orgánicos o inorgánicos de gases residuales
industriales.
- El aire no puede tener humedad. Esto pone en peligro el sistema, generando
corto circuito.
- El ambiente donde se realiza la generación y envió de ozono debe estar libre de
objetos y residuos que pueden afectar a la temperatura y al rendimiento del
sistema.
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6.2 PROCEDIMIENTO DE OPERACION NORMAL DEL SISTEMA DE GENERACIÓN

DE OZONO
6.2.1 INICIO DE LA OPERACIÓN DE LA GENERACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
Antes del encendido verificar las siguientes situaciones:
- Antes de encender cualquier equipo verificar si los disyuntores del panel eléctrico
general de la sala están encendidos.
- Verificar la apertura de las válvulas para la salida del compresor, la de entrada de
la secadora y la de salida de la secadora. Verificar si la válvula de bypass de la
secadora está cerrada. Verificar si la válvula de bypass de la UCO que conecta el
reservatorio de aire seco (tanque azul) con el reservatorio de oxígeno (tanque
verde) está cerrada. Sólo después de comprobar todas estas válvulas, continúe
con el siguiente paso.
- Verificar si las válvulas del fondo de los reservatorios de aire están cerradas y si
las mangueras están correctamente conectadas a los purgadores electrónicos.
- Verificar si los purgadores están encendidos y en funcionamiento.
- Encender el compresor.
- Encender el secador.
- Acompañar inicialmente el funcionamiento del compresor para verificar la
temperatura del aceite y la indicación de alguna alarma en el compresor y en el
secador.
6.2.2 INICIO DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO
Antes de iniciar el sistema de generación de ozono se debe seguir las siguientes

verificaciones.
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- Verificar Si todos los equipos involucrados en el proceso están en condiciones de

funcionamiento. Si se encuentran irregularidades el personal de mantenimiento
responsable debe ser convocado para hacer la corrección necesaria.
- Después de que el tanque de jugo mixto o jarabe tienen un nivel mínimo del 25
%, las válvulas de la bomba se deben abrir antes de encender la bomba de
recirculación del jugo para ozonización.
Nota: La presión del jugo en la entrada de los inyectores, debe estar por encima
de 1.2 Kgf / cm². Verificar el medidor.
- Abrir las válvulas de rompimiento de vacío para esa línea que está operando.
- Abrir la válvula de entrada del aire comprimido en los acumuladores de aire
azules, en caso de que el sistema no tenga compresor reciba directamente el
aire comprimido de la planta.
Nota: Se necesita un mínimo de presión de aire comprimido de 6 kgf / cm² en el
tanque de aire comprimido para iniciar la operación.
- Abrir las válvulas manuales de la línea de aire de los tanques de aire comprimido
hasta las unidades concentradoras de oxigeno (UCO) que irán a funcionar.
- Abrir las válvulas manuales de salida de los acumuladores de aire comprimido

que irán trabajar.
- Abrir las válvulas de entrada y salida de oxígeno (O 2) en el reservatorio verde.
- Verificar el disyuntor interno del panel de las UCO, cerrar el panel y encender las
que irán a trabajar.
Nota 1: Se necesita una presión mínima de 1.2 kgf/cm² de oxígeno en el
reservatorio para la formación de ozono.
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Nota 2: Las UCOs tienen controles de presión de entrada de aire individuales.

Debe observar que la presión está regulada en cada tamiz. Lo que se
recomienda de entrada de aire es 4.2 kgf/cm².
- Encender el sistema de enfriamiento del contenedor.
- Abrir las válvulas manuales de salida de ozono de los módulos (en la base) que
operarán.
- Abrir la válvula que se refiere a la línea del proceso que irá iniciar la operación.
- Ir a la ruptura de vacío que se refiere a la línea en funcionamiento y deje mitad

cerrada para aumentar la depresión en línea.
- Verificar en el vacuómetro si fue generada la depresión en la línea en

funcionamiento.
- Abrir las válvulas de "suministro de oxígeno" de uno de los módulos que operará.
- Regular los medidores de flujo de las ampollas en la producción deseada de

Ozono (O3).
- Cerrar las válvulas manuales para el alivio de la depresión de los inyectores

(rompimiento de vacío).
- Verificar si los medidores de vacío están indicando depresión de por lo menos -8

pulg. de Hg en la salida de los paneles. Si no se mantiene la depresión, verificar
todas las etapas anteriores para detectar donde está fallando el sistema. Puede
ser que la presión del oxígeno sea inferior a 1.2 kgf/cm², verificar también la
posibilidad de entrada de aire en la bomba de recirculación, verificar también la
posibilidad de exceso de ampollas en funcionamiento para el caudal regulado de
la bomba de recirculación.
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- Verificar si los caudalímetros muestran el caudal regulado inicialmente y ajustar

si fuese necesario.
- Encienda el disyuntor y el contactor del módulo que funcionará.
Nota: Los paneles funcionan con 30 amperios aproximadamente. Los

disyuntores deben ser encendidos lentamente; de lo contrario el panel puede
desactivar la tensión debido a ser muy alta (entre 17 000 y 18 700 voltios). Si se
dispara el disyuntor, se debe esperar entre 1-2 minutos y tratar de volver a
encenderlo. En caso de accionamiento por contactores debe ser verificado el
disyuntor, en el caso de que el accionamiento por botón no reinicie el
módulo/panel.
Para encender los demás módulos de la línea en operación el procedimiento es similar

al descrito.
Siempre debe ser comprobada la presión en la red de oxígeno, en el tanque
acumulador verde o en la propia sala de los paneles. En caso de que la presión de la
red se quede por debajo de 1.2 kgf/cm², debe ser encendida más una UCO. La presión
de la red no debe ser superior a 4 kgf/cm², ya que de esta forma el presostato actuará
de forma que la UCO no producirá más y descargara aire constantemente. En este
momento todas las luces piloto de las válvulas encenderán y apagarán
desordenadamente, indicando el fallo.
6.2.3 PROCEDIMIENTO DE DETENCION DE DISPOSITIVOS DE EMERGENCIA
 DETENCION DE EMERGENCIA DE LOS MÓDULOS GENERADORES DE

OZONO
En los casos de situaciones de emergencia, como por ejemplo una fuga excesiva de
ozono, el operador deberá actuar de la siguiente manera:
- Identificar el módulo que está en situación de emergencia.
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- Cerrar las válvulas de paso (para cortar la generación de ozono)

- Activar el pulsador de emergencia (rojo) situado en la parte frontal de los paneles
de control.
- En caso de necesidad, informar al departamento de seguridad de la planta para
que tomen la acción apropiada.
 DETENCION DE EMERGENCIA DE UCO´S

En casos de emergencias, como una fuga excesiva de zeolita en polvo, el operador
procederá de la siguiente manera:
- Identificar la UCO que está en una situación de emergencia.

- Gire el botón "on / off " para apagar la máquina, que se encuentra en frente de
los paneles de control.
- En caso de necesidad, informar al departamento de seguridad de la planta para
la acción apropiada.
 DETENCION DE EMERGENCIA DE COMPRESORES Y SECADORES

En los casos de situaciones de emergencia, el operador deberá proceder de la
siguiente manera:
- Identificar el compresor o secador que está en situación de emergencia.

- Presionar el pulsador de emergencia, apagando el equipo.
6.2.4 DETENCION TEMPORAL
 DETENCION TEMPORAL DE LOS MÓDULOS GENERADORES DE

OZONO
- Apagar los módulos que están en operación, iniciando por el contactor de
alimentación del transformador.
- Cerrar la válvula de entrada de oxígeno del conjunto de ampollas (arriba).
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- Cerrar las válvulas de salida de ozono del conjunto de ampollas, referente a la

línea de operación (inferior).
- Después de apagar los módulos, compruebe que la presión del sistema de
oxígeno es superior a 2.0 kg/cm². Si la presión está por encima de ese valor,
apagar una UCO para estabilizar la presión.
 DETENCION TEMPORAL DE UCO’S

- Gire el botón "on / off " para apagar la máquina, que se encuentra en la parte
superior del panel eléctrico de la misma.
- Abra el panel eléctrico y apague el disyuntor para evitar que otras personas
utilicen y dañen el equipo.
- Verificar la presión del depósito de oxígeno, para que no estabilice con presión
menor que 1.2 kg/cm².
6.2.5 DETENCION TOTAL DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO
- Apagar los contactores de los módulos que están en operación.
- Abrir parcialmente el rompe vacío referente a la línea en operación.
- Cerrar las válvulas de entrada de oxígeno de los conjuntos de ampollas que

estaban en operación.
- Apagar las UCO’s.
- Cerrar las válvulas de entrada y salida de la UCO.
- Cerrar las válvulas de entrada y de salida del depósito de oxígeno.
- Cerrar las válvulas de entrada y salida del depósito de aire comprimido.
- Abra la válvula de descarga manual de aire comprimido del depósito azul

ubicado en la base.
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- Abrir la válvula de descarga manual del tanque de oxígeno verde, ubicado en la

base.
- Cierre la válvula de salida del contenedor de ozono.
- Solicitar el apagado de la bomba de recirculación de jugo mixto o jarabe.
6.3 VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO
Durante el funcionamiento normal de un generador de ozono, se deben registrar los

datos operacionales periódicamente. Las pequeñas desviaciones de estos valores se
deben a las características de cada generador y condiciones de funcionamiento.
Cualquier cambio en el generador de ozono deberá ser comunicado a la persona
responsable del turno.
La verificación del sistema consiste en comprobar las condiciones de funcionamiento de

cada una de las máquinas que componen el sistema para generar ozono. Estas
lecturas ayudan a evitar problemas en el equipo y controlar la calidad de ozono
producido.
En todos los turnos, los operadores necesitan monitorear el equipo y registrar la

información en el formulario de solicitud. La información es:
- Lecturas de compresores
- Lecturas secadores
- Lecturas de tanques de aire comprimido y nitrógeno
- Lecturas de UCO
- Lecturas de generadores de ozono
- Lecturas de bombas, boquillas y los flujos de proceso.
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7. MANTENIMIENTO
Un buen mantenimiento preventivo puede evitar daños en el equipo y puede aumentar

su fiabilidad y el grado de seguridad requerido por el equipo.
Los trabajos de mantenimiento se deben realizar de acuerdo con un procedimiento bien

planeado.
Los dispositivos de los equipos se deben revisar con frecuencia y las notas deben ser
tomadas de cualquier defecto, signos de sobrecalentamiento, o inicio de corrosión, así
que ninguna condición de seguridad pueda traer consecuencias no deseadas.
Ruidos extraños y vibraciones son signos de mal funcionamiento o una pérdida de

estabilidad del conjunto equipos / tuberías.
El mantenimiento de ampollas dentro de los paneles debe ser continuo teniendo un

buen ambiente libre de humedad ya que por este se tienen cortes dentro del sistema
que automáticamente apagan el sistema.
Las boquillas de las ampollas deben ser cambiadas según al uso que se tenga y
desgaste de estas ya que al no ser un material de acero inoxidable se tiene un
desgaste rápido y puede producir fugas y problemas en el sistema.
Los sistemas de seguridad deben mantenerse en buen estado de funcionamiento.
Verificar siempre una temperatura adecuada dentro del contenedor de ozono esto para
evitar cortes o paradas en el sistema.
Asegúrese de que un número suficiente de piezas de repuesto está disponible.
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7.1 MANTENIMIENTO DE LA UCO Y DE LOS RESERVATORIOS DE AIRE
 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE LA UCO

- Apagar la UCO en el botón externo del panel eléctrico y apagar el disyuntor
interno del panel eléctrico.
- Con aire comprimido soplar internamente el panel de comando de la UCO. Con
el cuidado de no utilizar el aire con presión elevada, evitando dañar o soltar
cualquier componente del panel.
- Soplar el área de las válvulas neumáticas, regulador de presión, panel eléctrico
externamente, tubería, base, filtros coalescentes, parte trasera y parte superior
de la UCO.
- Pasar un pañuelo húmedo con agua en toda extensión de los reservorios de la
UCO, silenciador y tuberías para remover el polvo que no se remueve con aire
comprimido.
 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE LOS RESERVATORIOS DE AIRE
- Con aire comprimido soplar el área de los manómetros, válvulas de seguridad,
conexiones, dreno, purgadores, manguera y cualquier otro componente que
pueda estar instalado en el reservatorio.
- Soplar la parte superior del tanque.
- Pasar un pañuelo húmedo con agua en toda extensión del reservorio de aire
para remover el polvo que no se remueve con aire comprimido.
 LIMPIEZA DE LOS FILTROS PRE, POST Y POLVO
Este procedimiento es similar para los tres elementos filtrantes que componen el
sistema de concentración de oxígeno.
- Remover el vaso inferior con las manos. En caso de dificultad, utilizar una llave
grifa.
- Desenroscar el elemento filtrante con las manos.
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- Con aire comprimido soplar el elemento de adentro para fuera.

- Poner otra vez el filtro con cuidado en el encaje da rosca y apretando hasta el fin,
para evitar fugas.
- Poner el vaso inferior con las manos, apretándolo hasta el fin de la rosca.
7.1.1 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIÓN DE LA VÁLVULA SOLENOIDE
Este procedimiento a verificar esta a cargo de el Area Electrica, se describe a

continuacion los pasos a seguir:
- Apagar la UCO.
- Remover la bobina eléctrica de actuación (seta azul).
- Cerrar la válvula de entrada de aire comprimido de la UCO y despresurizarla
retirando las mangueras PU de las tuberías de entrada inferiores de los tamices
e identificarlas para evitar inversión.
- Con una llave Allen aflojar los tornillos indicados en el dibujo arriba, hasta
despresurización completa de la UCO.
- Retirar los tornillos y separar cuidadosamente para evitar que las piezas internas
salgan de la posición antes de que sean observadas.
- Observar la posición del resorte para en seguida removerla y separar.
- Remover el diafragma y la pieza metálica fijada en la goma con auxilio de llaves
de boca y separar.
- Tomar un nuevo diafragma de caucho y aplicar la pieza metálica apretándolo
hasta el fin. Posicionar la pieza centralizada de manera que no quede ningún
espacio entreabierto.
- Poner el resorte en la misma posición observada en el momento de la apertura
de la válvula.
- Poner la tapa de la válvula centralizada, observando el alineamiento de la
perforación de los tornillos.
- Aplicar los tornillos en “X” apretándolos alternadamente y gradualmente y hasta
el fin de la rosca.
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- Poner otra vez las mangueras PU en las tuberías de entrada de acuerdo con el
marcaje.
- Poner otra vez la bobina eléctrica de actuación.
- Abrir la válvula de entrada de aire comprimido y encender la UCO .
7.1.2 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIÓN DE AMPOLLAS
Cuando un módulo es encontrado desarmado es posible que una ampolla haya

presentado algún problema. El procedimiento en este caso es reencender el módulo. Si
el panel desarma otra vez, posiblemente existe una ampolla en corto, en este caso,
seguir los pasos abajo:
 IDENTIFICACIÓN DE AMPOLLA EN CORTE

Se recomienda apagar la iluminación para facilitar la identificación de la ampolla. Si
es necesario, cerrar todas las puertas del contenedor y dejar solamente una de las
puertas abierta, en el caso del contenedor, dejar las lámparas de los otros módulos
apagadas y puertas cerradas.
Para facilitar la identificación de la ampolla, el operador debe posicionarse en la

parte baja del módulo, con una distancia suficiente para evitar un toque accidental
con el equipo energizado.
La ampolla en corto será indicada por un rápido parpadeo de luz así que el
disyuntor/contactor es reencendido. La atención debe ser volteada para la parte de
vidrio de las ampollas. Cuando es identificada la cuadricula de ampollas en la que
fue percibido el parpadeo, el operador deberá trasladarse hasta esa parte para
identificación exacta de la misma. Si es necesaria una segunda verificación se debe
esperar aproximadamente 2 minutos para encender nuevamente el disyuntor. En las
instalaciones con contactares, el disyuntor debe ser apagado y encendido para que
sea posible la actuación por el contactor.
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Con la ampolla identificada aislarla de la siguiente manera:
- Identificar los medidores de flujo de la ampolla con corto y cerrarlos. Se

recomienda la identificación con cinta aislante para apertura posterior al sustituir
la ampolla.
- Retire la manguera de PTFE (tubo blanco) de salida de la ampolla y tapar la
boquilla de la manguera con cinta aislante y luego vuelva a conectar la
manguera.
- Quite el tornillo del té de latón de la ampolla en cortocircuito
- Con un tornillo de 3/16 "x 1 /4" y una tuerca de 3/16 ", deben unirse los cables
eléctricos cerrando la conexión serie. Utilice cinta aislante después de la unión
para aislar los terminales y el tornillo.
- Verificar si ha sido dejada alguna herramienta o material dentro del panel.
- Reencender el disyuntor lentamente y poner el panel de nuevo en
funcionamiento.
Si una vez más se dispara el disyuntor, espere unos 2 minutos y tratar de volver a
encenderlo. La persistencia del disparo del disyuntor, repetir el procedimiento de
identificación de la ampolla con corto hasta que el módulo / el panel permanezca
encendido.
 SUSTITUCIÓN DE AMPOLLA
Este procedimiento debe ser realizado sólo con el módulo apagado. Mantener sólo la
luz fluorescente encendida.
- Retirar la manguera cristal de la ampolla en corto
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- Retirar la manguera de PTFE (blanca) de la parte inferior de la ampolla

- Retirar el cable de la ampolla en corto y separar el tornillo
- Retire el tornillo de las abrazaderas que sujeta en dos partes, la ampolla en el
soporte de la rejilla de aluminio de soporte de las ampollas. Abra las abrazaderas
con cuidado para evitar la caída de la ampolla del soporte.
- Poner otra ampolla en perfectas condiciones en el sitio de la ampolla removida.
Tener el cuidado de poner el Té de latón con la perforación de 3/16” para fijar el
cable volteado para bajo, evitando rehacerlo. Cerrar la abrazadera y poner el
tornillo. Antes de dar el aseguramiento final, alinear la ampolla de acuerdo con
las demás y apretar el tornillo.
- Poner el tornillo de 3/16” x 1/4” en el té de la ampolla sustituida junto a las dos
puntas de los cables, haciendo una conexión en serie de todas las ampollas.
- Remover toda sobra de servicio, verificando si quedó algún pedazo de cinta,
tornillo, tuerca, herramienta o cualquier otro tipo de material que eventualmente
haya sido utilizado en el servicio.
- Encender de nuevo el disyuntor lentamente y poner el módulo en operación
nuevamente o prueba.
7.1.3 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA INTERNA DE LOS CONTENEDORES

GENERADORES DE OZONO
Solamente utilizar etanol anhidro (alcohol anhidro) para limpieza.

Recomendamos utilizar gafas de protección para la realización de la limpieza de los
equipos y de la sala.
- No utilizar el aire comprimido, oxígeno o el mismo ozono para limpieza de las

partes del cuerpo.
- Este procedimiento debe ser realizado solamente con el módulo apagado.
Manteniendo sólo las lámparas fluorescentes encendidas y el sistema de
climatización.
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- Apagar el contactor/disyuntor del módulo, abrir la puerta del módulo para facilitar
la iluminación y visualización del área.
- Iniciar la limpieza con aire comprimido, aplicando inicialmente en la parte
superior con cuidado para no soltar ninguna parte debido a la presión del aire.
Tener el cuidado de regular la presión para evitar accidentes y fuerte
desplazamiento de partículas que pueden hacer daño a alguien o dañar los
equipos.
- En el área de las ampollas y mangueras, soplar para la eliminación de polvo en
suspensión.
- En la base del módulo, donde están las tuberías de acero inoxidable y canaletas
eléctricas, soplar con la presión un poco mayor para que las partículas que están
escondidas entre los componentes aparezcan y sean identificadas para
eliminación.
- Orientar el aire de manera que toda la suciedad se acumule en un sitio donde
pueda ser removida.
- Con la ayuda de un pañuelo limpio y seco, limpiar las lámparas fluorescentes,
solamente tras el apagado del disyuntor de actuación de las mismas.
- Con el mismo paño limpiar cada manguera cristal removiendo toda la suciedad
impregnada.
- Para limpieza de las ampollas y mangueras de PTFE (blancas) se necesita
utilizar un pañuelo seco e limpio. Aplicar un poco de Etanol Anhidro y pasar por
toda la extensión de la ampolla, removiendo la suciedad impregnada en la parte
de aluminio, casquillo de PTFE, vidrio y latón.
- En las mangueras de PTFE (blancas) utilizar el mismo pañuelo y Etanol para
limpieza.
- Abrir los rieles eléctricos donde están los cables eléctricos de alta tensión, soplar
con aire comprimido y pasar un paño limpio con Etanol para remoción de toda
suciedad. Limpiar también la parte del cable externo de la canaleta que se
conecta en las cuadriculas de ampollas.
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- Con aire comprimido limpiar el transformador de alta tensión. Limpiar también la

parte inferior de la jaula para reducir la suciedad en el área. Solamente hacer
esta limpieza con el transformador apagado.
- Limpiar el panel eléctrico de comando del panel con aire comprimido. No poner
la punta de la manguera ni las manos próximo a los embarrados.
- Remover los medidores de flujo de las tuberías y desmontarlos para soplar las
partes internas removiendo cualquier tipo de suciedad que por ventura pueda
molestar la regulación y operación del panel.
7.2 CONTROL DE EXPOSICIÓN Y PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Use ventilación para la dispersión del gas en el local de trabajo. Si necesario, instalar
equipo de supervisión automática para detectar la presencia de ozono y nivel de
oxígeno.
Límites de exposición ocupacional 0,08 ppm (hasta 48h/semana)
7.2.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
- Protección buco nasal.

- Protección visual para los ojos
- Guantes adecuados al trabajo a ser realizado.
Se recomienda la ventilación por escape, ya que permite la dispersión de esta mistura

en la propia fuente. Se aconseja un sistema de ventilación del local resistente a la
corrosión.
7.2.2 MEDIDAS DE CONTROL PARA DERRAME O FUGA
Precauciones personales
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Evacuar el área. Asegurar adecuada ventilación de aire. Eliminar posibles fuentes de

ignición. Usar ropa y botas, guantes resistentes a ácidos y gafas de protección (EPI
nivel B). Mantenga máscaras de respiración autónoma accesibles, para casos de
posibles fugas. Remueva todo producto oxidante del área contaminada.
Precauciones para el medio ambiente
Pare la fuga, si esto puede ser hecho sin riesgo. Si hay fugas en las válvulas, tubos e
otros equipos, apague el generador de ozono y contacte a GASIL inmediatamente.
 MÉTODOS PARA LIMPIEZA
Ventilar el área para reducir oxígeno (oxígeno no puede exceder un 23.5%)
7.3 CONTROL DE LAS BOMBAS DE GENERACION DE OZONO.
Se recomienda para el correcto funcionamiento de ozonización en el jugo y jarabe

mantener una presión negativa que permita la absorción del ozono en el jugo y jarabe
ya que a la perdida de esta presión se produce fuga de ozono o se llega a tener
mayores problemas en el sistema como el regreso del jugo o jarabe a las ampollas esto
por la presión requerida en las bombas.
Para el sistema de ozonización se tiene las bombas P2104 Y P2103 para jugo P2326 y
P2327 para jarabe.
Se debe realizar un control y verificación de un buen funcionamiento de estas bombas

para una buena generación de vacío para así tener una buena ozonización de jugo y
jarabe.
7 DETERMINACION DEL COLOR
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Para un buen control y seguimiento del proceso de ozonización es necesario

acompañar el proceso con datos de laboratorio que ayuden a determinar cuánto de
eficiencia está llegando a tener este proceso tanto en jugo como jarabe.
Los parámetros que se manejan para este proceso es determinado con la siguiente
formula:
JM −JO
RE%= X 100
JM
JM=Jugo mezclado
JO=Jugo ozonizado
%RE=Porcentaje de remoción de color que se logró alcanzar
Mediante esta fórmula se determina el porcentaje de color que se está removiendo con
el método de ozonización mediante laboratorio se determina en un buen porcentaje de
remoción desde 35% a 25% se tendría un buen rendimiento en el proceso.
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8 RECOMENDACIONES
Controlar las bombas para la generación de vacío presión requerida para la inyección
del sistema de ozonización. Teniendo un control adecuado de datos de presión
periódicamente controlando según un parámetro de presión requerido para el sistema.
Verificar la temperatura de llegada del jugo ya q una temperatura alta perjudica al

proceso de absorción en el mismo no teniendo un óptimo rendimiento en la inyección.
Controlar la llegada de gas comprimido ya que al contener este demasiada agua

perjudica la generación de oxígeno en el sistema.
Verificar la temperatura dentro del sistema de ozonización por lo que un aumento de

temperatura o una entrada de aire provocan un corte y el apagado automático del
sistema.
Realizar constates pruebas de laboratorio que acompañen al proceso y ayuden a

determinar la eficiencia de inyección que se está llegando a alcanzar.
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Figura 1: Ampolla Figura 2: Panel de UCO
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Figura 3: Filtros de retención de líquidos Figura 4: Sistema de generación

eléctrica de ozono, distribución de
ozono
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Figura 5: conjunto de ampollas Figura 6: Mantenimiento de ampollas
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MANUAL DE OPERACION
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Figura 7: Válvula de salida de

distribución de ozono
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MANUAL DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE OZONIZACION

3. DESCRIPCIÓN TECNICA DE DISPOSITIVOS DEL ÁREA...................................................4

4. FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO................................................................................5

5. PREPARACION Y FUNCIONAMIENTO DE DISPOSITIVOS.................................................6

5.1 PREPARACIÓN ANTES DE INICIAR (INFORMACIONES INICIALES)................................6

6.1 MANTENIMIENTO DE LA UCO Y DE LOS RESERVATORIOS DE AIRE...........................11

7. DETERMINACIÓN DEL COLOR……………………………………………………… 18

Lograr el conocimiento de los equipos del sistema de ozonización de las variables e

Reconocer los posibles problemas en el funcionamiento del sistema de ozonización así

Controlar el rendimiento del sistema mediante pruebas de laboratorio y análisis de

La responsabilidad del operador es de la generación de ozono y de los trabajos

 MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO, Sistema de tratamiento del jugo de

UCOS: Unidad concentradora de oxígeno.

AMPOLLAS: Campo dieléctrico donde se realiza la generación de Ozono.

CONTENEDORES: Espacio donde se almacena todos los equipos e instrumentos

COMPRESORES: Generadores de aire necesario para el proceso.

GAS COMPRIMIDO: Volumen de gas almacenado a alta presión en un contenedor de

PRESION DE VACIO: Cuando la presión real es mayor a la presión atmosférica cuando

CONTACTOR: interruptor automático sirve como enlace para aparatos eléctricos.

VACUOMETRO: Mide presiones inferiores a la presión atmosférica.

CAUDALIMETRO: Instrumento de medida de caudal o medidor de flujo.

ARGON: Elemento químico dentro de los gases nobles muy inestable.

4. DESCRIPCIÓN TECNICA DE DISPOSITIVOS DEL ÁREA

Sistema de acumuladores de aire

Dispositivo de generación Sistema de generación eléctrica

5. FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO

6. PREPARACION Y FUNCIONAMIENTO DE DISPOSITIVOS

6.1 PREPARACIÓN ANTES DE INICIAR (INFORMACIONES INICIALES)

Antes de iniciar el funcionamiento del equipo, algunas informaciones que influencian en

6.1.1 EFECTO DE LA PRESIÓN DEL GAS

- La presión del gas tiene un efecto significativo sobre la producción de ozono y el

6.1.2 EFECTO DE LA CONTAMINACIÓN.

- Para obtener condiciones de trabajo satisfactorias en el generador de ozono, se

6.2 PROCEDIMIENTO DE OPERACION NORMAL DEL SISTEMA DE GENERACIÓN

6.2.1 INICIO DE LA OPERACIÓN DE LA GENERACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

Antes del encendido verificar las siguientes situaciones:

6.2.2 INICIO DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO

Antes de iniciar el sistema de generación de ozono se debe seguir las siguientes

- Verificar Si todos los equipos involucrados en el proceso están en condiciones de

- Abrir las válvulas manuales de salida de los acumuladores de aire comprimido

- Abrir las válvulas de entrada y salida de oxígeno (O 2) en el reservatorio verde.

Nota 2: Las UCOs tienen controles de presión de entrada de aire individuales.

- Ir a la ruptura de vacío que se refiere a la línea en funcionamiento y deje mitad

- Verificar en el vacuómetro si fue generada la depresión en la línea en

- Regular los medidores de flujo de las ampollas en la producción deseada de

- Cerrar las válvulas manuales para el alivio de la depresión de los inyectores

- Verificar si los medidores de vacío están indicando depresión de por lo menos -8

- Verificar si los caudalímetros muestran el caudal regulado inicialmente y ajustar

- Encienda el disyuntor y el contactor del módulo que funcionará.

Nota: Los paneles funcionan con 30 amperios aproximadamente. Los

Para encender los demás módulos de la línea en operación el procedimiento es similar

 DETENCION DE EMERGENCIA DE LOS MÓDULOS GENERADORES DE

- Identificar el módulo que está en situación de emergencia.

- Cerrar las válvulas de paso (para cortar la generación de ozono)

 DETENCION DE EMERGENCIA DE UCO´S

- Identificar la UCO que está en una situación de emergencia.

 DETENCION DE EMERGENCIA DE COMPRESORES Y SECADORES

- Identificar el compresor o secador que está en situación de emergencia.

6.2.4 DETENCION TEMPORAL

 DETENCION TEMPORAL DE LOS MÓDULOS GENERADORES DE

- Cerrar las válvulas de salida de ozono del conjunto de ampollas, referente a la

 DETENCION TEMPORAL DE UCO’S